JPH1170942A - 中仕切り付き密閉容器 - Google Patents
中仕切り付き密閉容器Info
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- JPH1170942A JPH1170942A JP9232628A JP23262897A JPH1170942A JP H1170942 A JPH1170942 A JP H1170942A JP 9232628 A JP9232628 A JP 9232628A JP 23262897 A JP23262897 A JP 23262897A JP H1170942 A JPH1170942 A JP H1170942A
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合時に収容物が変質してしまうことを防止
することができるとともに、良好な接合状態を実現する
ことができ、更に重量増やコスト高を招来することなく
強度的信頼性を確保することのできる中仕切り付き密閉
容器を提供すること。 【解決手段】 この発明に係る中仕切り付き密閉容器
は、筒状の本体10と、前記本体10の内部に設けられた長
さ方向に沿う中仕切り11と、前記本体10の開口部を閉塞
する蓋体12とを備える。そして、前記蓋体12を前記本体
10と前記中仕切り11とに摩擦撹拌接合により接合する。
することができるとともに、良好な接合状態を実現する
ことができ、更に重量増やコスト高を招来することなく
強度的信頼性を確保することのできる中仕切り付き密閉
容器を提供すること。 【解決手段】 この発明に係る中仕切り付き密閉容器
は、筒状の本体10と、前記本体10の内部に設けられた長
さ方向に沿う中仕切り11と、前記本体10の開口部を閉塞
する蓋体12とを備える。そして、前記蓋体12を前記本体
10と前記中仕切り11とに摩擦撹拌接合により接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中仕切り付き密
閉容器に関し、詳述すれば、例えば、水素貯蔵合金等を
収容する各種収容ケース、あるいはタンクローリーに装
備されているタンク等の各種圧力容器として好適な金属
製の中仕切り付き密閉容器に関する。
閉容器に関し、詳述すれば、例えば、水素貯蔵合金等を
収容する各種収容ケース、あるいはタンクローリーに装
備されているタンク等の各種圧力容器として好適な金属
製の中仕切り付き密閉容器に関する。
【０００２】なお、この明細書において、「アルミニウ
ム」の語はその合金を含む意味において用いる。
ム」の語はその合金を含む意味において用いる。
【０００３】
【従来の技術及び課題】例えば、筒状の本体と、前記本
体の内部に設けられた長さ方向に沿う中仕切りと、前記
本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えた従来の中仕切り
付き密閉容器は、蓋体を本体に装着し、その蓋体と本体
とを外周面からＴＩＧ溶接やＭＩＧ溶接等の溶融溶接に
よって接合することにより密閉されていた。
体の内部に設けられた長さ方向に沿う中仕切りと、前記
本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えた従来の中仕切り
付き密閉容器は、蓋体を本体に装着し、その蓋体と本体
とを外周面からＴＩＧ溶接やＭＩＧ溶接等の溶融溶接に
よって接合することにより密閉されていた。
【０００４】しかしながら、こうして得られる中仕切り
付き密閉容器には、次のような問題があった。すなわ
ち、ＴＩＧ溶接等の溶融溶接によると、溶接時に高熱が
発生するためにその熱により収容物が変質したり、急熱
急冷の熱サイクルを受けてその熱応力により溶接部に割
れが発生したりする問題があった。さらに、上記中仕切
り付き密閉容器は、蓋体と本体としか接合されていない
ので、強度面で不安があり、その一方で、強度的信頼性
を確保するために、肉厚の厚い蓋体や高強度・高剛性の
蓋体を用いると、重量増やコスト高を招来するという問
題が生じる。
付き密閉容器には、次のような問題があった。すなわ
ち、ＴＩＧ溶接等の溶融溶接によると、溶接時に高熱が
発生するためにその熱により収容物が変質したり、急熱
急冷の熱サイクルを受けてその熱応力により溶接部に割
れが発生したりする問題があった。さらに、上記中仕切
り付き密閉容器は、蓋体と本体としか接合されていない
ので、強度面で不安があり、その一方で、強度的信頼性
を確保するために、肉厚の厚い蓋体や高強度・高剛性の
蓋体を用いると、重量増やコスト高を招来するという問
題が生じる。
【０００５】一方、筒状の本体と、前記本体の内部に横
断状に設けられた長さ方向を仕切る中仕切りと、前記本
体の開口部を閉塞する蓋体とを備えた従来の中仕切り付
き密閉容器は、上記と同じようにＴＩＧ溶接やＭＩＧ溶
接等の溶融溶接により密閉されているので、溶接時に収
容物が変質したり、溶接部に割れが発生したりする問題
があった。さらに、ＴＩＧ溶接等の溶融溶接では、中仕
切りを本体の内周面にに接合する場合に、本体の内側か
らその作業を行わなければならないため、面倒であっ
た。また、容器が小型の場合には、溶接装置を本体の内
側に挿入すること自体、困難であった。
断状に設けられた長さ方向を仕切る中仕切りと、前記本
体の開口部を閉塞する蓋体とを備えた従来の中仕切り付
き密閉容器は、上記と同じようにＴＩＧ溶接やＭＩＧ溶
接等の溶融溶接により密閉されているので、溶接時に収
容物が変質したり、溶接部に割れが発生したりする問題
があった。さらに、ＴＩＧ溶接等の溶融溶接では、中仕
切りを本体の内周面にに接合する場合に、本体の内側か
らその作業を行わなければならないため、面倒であっ
た。また、容器が小型の場合には、溶接装置を本体の内
側に挿入すること自体、困難であった。
【０００６】この発明は、このような難点に鑑みてなさ
れたもので、接合時に収容物が変質してしまうことを防
止することができるとともに、良好な接合状態を実現す
ることができ、更に重量増やコスト高を招来することな
く強度的信頼性を確保することのできる中仕切り付き密
閉容器を提供することを第１の目的とする。また、接合
時に収容物が変質してしまうことを防止することができ
るとともに、良好な接合状態を実現することができ、更
に製作する際にも面倒な作業を伴わずに容易に製作する
ことのできる中仕切り付き密閉容器を提供することを第
２の目的とする。
れたもので、接合時に収容物が変質してしまうことを防
止することができるとともに、良好な接合状態を実現す
ることができ、更に重量増やコスト高を招来することな
く強度的信頼性を確保することのできる中仕切り付き密
閉容器を提供することを第１の目的とする。また、接合
時に収容物が変質してしまうことを防止することができ
るとともに、良好な接合状態を実現することができ、更
に製作する際にも面倒な作業を伴わずに容易に製作する
ことのできる中仕切り付き密閉容器を提供することを第
２の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１目的を達成する
ため、この発明の第１のものは、筒状の本体と、前記本
体の内部に設けられた長さ方向に沿う中仕切りと、前記
本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えた中仕切り付き密
閉容器であって、前記蓋体が前記本体と前記中仕切りと
に摩擦撹拌接合により接合されていることを特徴とする
ものである。
ため、この発明の第１のものは、筒状の本体と、前記本
体の内部に設けられた長さ方向に沿う中仕切りと、前記
本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えた中仕切り付き密
閉容器であって、前記蓋体が前記本体と前記中仕切りと
に摩擦撹拌接合により接合されていることを特徴とする
ものである。
【０００８】かかる構成の中仕切り付き密閉容器は、固
相接合の一種である摩擦撹拌接合により接合されるの
で、接合時に発生する熱量を小さくし得、収容物の変質
を防止する。また、ＴＩＧ等の溶融溶接の場合のよう
に、急熱急冷の熱サイクルを受けてその熱応力により接
合部に割れが発生することがなくなって、良好な接合状
態が実現される。
相接合の一種である摩擦撹拌接合により接合されるの
で、接合時に発生する熱量を小さくし得、収容物の変質
を防止する。また、ＴＩＧ等の溶融溶接の場合のよう
に、急熱急冷の熱サイクルを受けてその熱応力により接
合部に割れが発生することがなくなって、良好な接合状
態が実現される。
【０００９】また、蓋体が本体と中仕切りとに接合され
たものなので、強度的信頼性が高くなる。
たものなので、強度的信頼性が高くなる。
【００１０】また、上記第２目的を達成するため、この
発明の第２のものは、筒状の本体と、前記本体の内部に
設けられた長さ方向を仕切る中仕切りと、前記本体の開
口部を閉塞する蓋体とを備える中仕切り付き密閉容器で
あって、前記中仕切りが前記本体に摩擦撹拌接合により
接合されるとともに、前記蓋体が前記本体に摩擦撹拌接
合により接合されていることを特徴とするものである。
発明の第２のものは、筒状の本体と、前記本体の内部に
設けられた長さ方向を仕切る中仕切りと、前記本体の開
口部を閉塞する蓋体とを備える中仕切り付き密閉容器で
あって、前記中仕切りが前記本体に摩擦撹拌接合により
接合されるとともに、前記蓋体が前記本体に摩擦撹拌接
合により接合されていることを特徴とするものである。
【００１１】かかる構成の中仕切り付き密閉容器は、固
相接合の一種である摩擦撹拌接合により接合されたもの
なので、接合時に発生する熱量を少なくし得、収容物の
変質を防止する。また、ＴＩＧ等の溶融溶接の場合のよ
うに、急熱急冷の熱サイクルを受けてその熱応力により
接合部に割れが発生することがなくなって、良好な接合
状態が実現される。
相接合の一種である摩擦撹拌接合により接合されたもの
なので、接合時に発生する熱量を少なくし得、収容物の
変質を防止する。また、ＴＩＧ等の溶融溶接の場合のよ
うに、急熱急冷の熱サイクルを受けてその熱応力により
接合部に割れが発生することがなくなって、良好な接合
状態が実現される。
【００１２】また、摩擦撹拌接合によると、中仕切りを
本体に接合する場合に、本体の外側からその作業を行う
ことができるので、製作作業が容易になる。
本体に接合する場合に、本体の外側からその作業を行う
ことができるので、製作作業が容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施形態を説明
する。
する。
【００１４】図１〜図３は、この発明の第１のものに係
る中仕切り付き密閉容器の一つの実施形態を示すもので
ある。
る中仕切り付き密閉容器の一つの実施形態を示すもので
ある。
【００１５】これらの図において、（１０）は密閉容器
の本体である。前記本体（１０）は、図１に示すように
角筒状に形成されている。前記本体（１０）の内部に
は、長さ方向に沿う横断面十字状の中仕切り（１１）が
本体（１０）と一体に設けられている。前記本体（１
０）と中仕切り（１１）は、アルミニウム押出材から製
作されたものである。
の本体である。前記本体（１０）は、図１に示すように
角筒状に形成されている。前記本体（１０）の内部に
は、長さ方向に沿う横断面十字状の中仕切り（１１）が
本体（１０）と一体に設けられている。前記本体（１
０）と中仕切り（１１）は、アルミニウム押出材から製
作されたものである。
【００１６】（１２）（１２）は、前記本体（１０）の
両端部に形成された開口部を閉塞する方形薄板状のアル
ミニウム製蓋体である。
両端部に形成された開口部を閉塞する方形薄板状のアル
ミニウム製蓋体である。
【００１７】この実施形態の中仕切り付き密閉容器を、
その製造方法に即して説明する。
その製造方法に即して説明する。
【００１８】まず、本体（１０）の両端面に蓋体（１
２）を装着して、その蓋体（１２）を、本体（１０）と
中仕切り（１１）とに摩擦撹拌接合により接合する。こ
の摩擦撹拌接合について説明すると、次のとおりであ
る。すなわち、図２に示すように、径大の円柱状回転子
（４１）の端部軸線（Ｑ）上に、蓋体（１２）、本体
（１０）及び中仕切り（１１）より硬質の径小のピン状
プローブ（４２）が突出して一体に設けられた接合装置
（４０）を用い、前記回転子（４２）を高速で回転させ
つつ、プローブ（４２）を蓋体（１２）の外面から挿入
する。挿入は、プローブ（４２）の先端が蓋体（１２）
の肉厚を越えて本体（１０）又は中仕切り（１１）に挿
入されるまで行い、また回転子（４１）のプローブ側平
坦面からなる肩部（４１ａ）が蓋体（１２）に当接する
まで行う。そして、プローブ挿入状態のまま、本体（１
０）又は中仕切り（１１）の端面に沿って、プローブ
（４２）を進行方向と逆方向に僅かに傾けて回転子（４
１）の肩部（４１ａ）の進行方向側の部分を僅かに浮か
せた状態で、相対的に移動させる。プローブ（４２）の
回転により発生する摩擦熱、あるいは更に回転子（４
１）の肩部（４１ａ）と蓋体（１２）の外面との摺動に
伴い発生する摩擦熱により、プローブ（４２）との接触
部分近傍において蓋体（１２）と中仕切り（１１）ある
いは蓋体（１２）と本体（１０）は軟化し、且つ撹拌さ
れるとともに、プローブ（４２）の移動に伴って、軟化
撹拌部分がプローブ（４２）の進行圧力を受けてプロー
ブの通過溝を受けるようにプローブ（４２）の進行方向
後方へと回り込む態様で塑性流動したのち、摩擦熱を急
速に失って冷却固化される。この現象がプローブ（４
２）の移動に伴って順次繰り返されていき、最終的に蓋
体（１２）が本体（１０）と中仕切り（１１）とに一体
に接合される。図３に示す（１３）は蓋体（１２）と本
体（１０）の接合部、（１４）は蓋体（１２）と中仕切
り（１１）の接合部である。
２）を装着して、その蓋体（１２）を、本体（１０）と
中仕切り（１１）とに摩擦撹拌接合により接合する。こ
の摩擦撹拌接合について説明すると、次のとおりであ
る。すなわち、図２に示すように、径大の円柱状回転子
（４１）の端部軸線（Ｑ）上に、蓋体（１２）、本体
（１０）及び中仕切り（１１）より硬質の径小のピン状
プローブ（４２）が突出して一体に設けられた接合装置
（４０）を用い、前記回転子（４２）を高速で回転させ
つつ、プローブ（４２）を蓋体（１２）の外面から挿入
する。挿入は、プローブ（４２）の先端が蓋体（１２）
の肉厚を越えて本体（１０）又は中仕切り（１１）に挿
入されるまで行い、また回転子（４１）のプローブ側平
坦面からなる肩部（４１ａ）が蓋体（１２）に当接する
まで行う。そして、プローブ挿入状態のまま、本体（１
０）又は中仕切り（１１）の端面に沿って、プローブ
（４２）を進行方向と逆方向に僅かに傾けて回転子（４
１）の肩部（４１ａ）の進行方向側の部分を僅かに浮か
せた状態で、相対的に移動させる。プローブ（４２）の
回転により発生する摩擦熱、あるいは更に回転子（４
１）の肩部（４１ａ）と蓋体（１２）の外面との摺動に
伴い発生する摩擦熱により、プローブ（４２）との接触
部分近傍において蓋体（１２）と中仕切り（１１）ある
いは蓋体（１２）と本体（１０）は軟化し、且つ撹拌さ
れるとともに、プローブ（４２）の移動に伴って、軟化
撹拌部分がプローブ（４２）の進行圧力を受けてプロー
ブの通過溝を受けるようにプローブ（４２）の進行方向
後方へと回り込む態様で塑性流動したのち、摩擦熱を急
速に失って冷却固化される。この現象がプローブ（４
２）の移動に伴って順次繰り返されていき、最終的に蓋
体（１２）が本体（１０）と中仕切り（１１）とに一体
に接合される。図３に示す（１３）は蓋体（１２）と本
体（１０）の接合部、（１４）は蓋体（１２）と中仕切
り（１１）の接合部である。
【００１９】このように、回転するプローブ（４２）を
接合予定部位に接触させて接合する摩擦撹拌接合によれ
ば、固相接合であるため、蓋体（１２）、本体（１０）
及び中仕切り（１１）の材質に制限を受けない、接合時
に発生する熱量が少ない、熱歪みによる変形が少ない、
接合部（１３）（１４）に割れが生じない、等の利点が
ある。
接合予定部位に接触させて接合する摩擦撹拌接合によれ
ば、固相接合であるため、蓋体（１２）、本体（１０）
及び中仕切り（１１）の材質に制限を受けない、接合時
に発生する熱量が少ない、熱歪みによる変形が少ない、
接合部（１３）（１４）に割れが生じない、等の利点が
ある。
【００２０】以上のように蓋体（１２）を本体（１０）
と中仕切り（１１）とに接合することにより、この実施
形態の中仕切り付き密閉容器が得られる。
と中仕切り（１１）とに接合することにより、この実施
形態の中仕切り付き密閉容器が得られる。
【００２１】この中仕切り付き密閉容器において、蓋体
（１２）は本体（１０）と中仕切り（１１）とに接合さ
れているので、強度的信頼性が高いものとなっている。
（１２）は本体（１０）と中仕切り（１１）とに接合さ
れているので、強度的信頼性が高いものとなっている。
【００２２】図４〜図６は、この発明の第１のものに係
る中仕切り付き密閉容器のもう一つの実施形態を示すも
のである。
る中仕切り付き密閉容器のもう一つの実施形態を示すも
のである。
【００２３】これらの図において、（２０）は密閉容器
の本体である。前記本体（２０）は、アルミニウム押出
材から製作されたものであって、図４に示すように角筒
状に形成されている。（２１）は、前記本体（２０）の
内部に設けられる長さ方向に沿う平板状のアルミニウム
製中仕切りである。
の本体である。前記本体（２０）は、アルミニウム押出
材から製作されたものであって、図４に示すように角筒
状に形成されている。（２１）は、前記本体（２０）の
内部に設けられる長さ方向に沿う平板状のアルミニウム
製中仕切りである。
【００２４】（２２）（２２）は、前記本体（２０）の
両端部に形成された開口部を閉塞する方形薄板状のアル
ミニウム製蓋体である。
両端部に形成された開口部を閉塞する方形薄板状のアル
ミニウム製蓋体である。
【００２５】この実施形態の中仕切り付き密閉容器を、
その製造方法に即して説明する。
その製造方法に即して説明する。
【００２６】まず、本体（２０）の内部に前記中仕切り
（２１）を挿入配置させる。そして、上記実施形態と同
じ構成の接合装置（４０）を用い、図５に示すように、
中仕切り（２１）を本体（２０）の内面に摩擦撹拌接合
により接合する。この摩擦撹拌接合は、上記実施形態と
略同じ方法・手順により行われる。これを簡単に説明す
れば、接合装置（４０）の回転子（４１）を回転させつ
つ、プローブ（４２）を本体（２０）の外面から挿入す
る。挿入は、プローブ（４２）の先端が本体（２０）の
肉厚を越えて中仕切り（２１）に挿入されるまで行い、
また回転子（４１）の肩部（４１ａ）が本体（２０）に
当接するまで行う。そして、プローブ挿入状態のまま、
中仕切り（２１）の幅方向の端面に沿って、プローブ
（４２）を移動させる。こうして、中仕切り（２１）
は、その幅方向の両端面において本体（２０）に一体に
接合される。図５に示す（２５）は中仕切り（２１）と
本体（２０）の接合部である。
（２１）を挿入配置させる。そして、上記実施形態と同
じ構成の接合装置（４０）を用い、図５に示すように、
中仕切り（２１）を本体（２０）の内面に摩擦撹拌接合
により接合する。この摩擦撹拌接合は、上記実施形態と
略同じ方法・手順により行われる。これを簡単に説明す
れば、接合装置（４０）の回転子（４１）を回転させつ
つ、プローブ（４２）を本体（２０）の外面から挿入す
る。挿入は、プローブ（４２）の先端が本体（２０）の
肉厚を越えて中仕切り（２１）に挿入されるまで行い、
また回転子（４１）の肩部（４１ａ）が本体（２０）に
当接するまで行う。そして、プローブ挿入状態のまま、
中仕切り（２１）の幅方向の端面に沿って、プローブ
（４２）を移動させる。こうして、中仕切り（２１）
は、その幅方向の両端面において本体（２０）に一体に
接合される。図５に示す（２５）は中仕切り（２１）と
本体（２０）の接合部である。
【００２７】次いで、この本体（２０）の両端面に蓋体
（２２）を装着して、その蓋体（２２）を、本体（２
０）と中仕切り（２１）とに摩擦撹拌接合により接合す
る。図６に示す（２３）は蓋体（２２）と本体（２０）
の接合部、（２４）は蓋体（２２）と中仕切り（２１）
の接合部である。この摩擦撹拌接合は、上記実施形態と
同じ方法・手順により行われ、ここではその説明を省略
する。
（２２）を装着して、その蓋体（２２）を、本体（２
０）と中仕切り（２１）とに摩擦撹拌接合により接合す
る。図６に示す（２３）は蓋体（２２）と本体（２０）
の接合部、（２４）は蓋体（２２）と中仕切り（２１）
の接合部である。この摩擦撹拌接合は、上記実施形態と
同じ方法・手順により行われ、ここではその説明を省略
する。
【００２８】以上のように蓋体（２２）を本体（２０）
と中仕切り（２１）とに接合することにより、この実施
形態の中仕切り付き密閉容器が得られる。
と中仕切り（２１）とに接合することにより、この実施
形態の中仕切り付き密閉容器が得られる。
【００２９】この中仕切り付き密閉容器において、蓋体
（２２）は本体（２０）と中仕切り（２１）とに接合さ
れているので、強度的信頼性が高いものとなっている。
（２２）は本体（２０）と中仕切り（２１）とに接合さ
れているので、強度的信頼性が高いものとなっている。
【００３０】而して、この実施形態のように本体（２
０）と中仕切り（２１）とが別体に製作されてあって
も、摩擦撹拌接合によれば、中仕切り（２１）の本体
（２０）への接合を本体（２０）の外側から行うことが
できるので、中仕切り付き密閉容器を極めて容易に製作
することができる。
０）と中仕切り（２１）とが別体に製作されてあって
も、摩擦撹拌接合によれば、中仕切り（２１）の本体
（２０）への接合を本体（２０）の外側から行うことが
できるので、中仕切り付き密閉容器を極めて容易に製作
することができる。
【００３１】図７〜図９は、この発明の第２のものに係
る中仕切り付き密閉容器の一つの実施形態を示すもので
ある。
る中仕切り付き密閉容器の一つの実施形態を示すもので
ある。
【００３２】これらの図において、（３０）は密閉容器
の本体である。前記本体（３０）は、アルミニウム押出
材から製作されたものであって、図７に示すように角筒
状に形成されている。（３１）は、前記本体（３０）の
内部に横断状配置に設けられて長さ方向を仕切る平板状
のアルミニウム製中仕切りである。
の本体である。前記本体（３０）は、アルミニウム押出
材から製作されたものであって、図７に示すように角筒
状に形成されている。（３１）は、前記本体（３０）の
内部に横断状配置に設けられて長さ方向を仕切る平板状
のアルミニウム製中仕切りである。
【００３３】（３２）（３２）は、前記本体（３０）の
両端部に形成された開口部を閉塞する方形薄板状のアル
ミニウム製蓋体である。
両端部に形成された開口部を閉塞する方形薄板状のアル
ミニウム製蓋体である。
【００３４】この実施形態の中仕切り付き密閉容器を、
その製造方法に即して説明する。
その製造方法に即して説明する。
【００３５】まず、本体（３０）の内部に前記中仕切り
（３１）を挿入配置させる。そして、図８に示すよう
に、中仕切り（３１）を本体（３０）の内周面に摩擦撹
拌接合により接合する。図８に示す（３５）は中仕切り
（３１）と本体（３０）の接合部である。この摩擦撹拌
接合は、上記実施形態と略同じ方法・手順により行わ
れ、ここではその説明を省略する。
（３１）を挿入配置させる。そして、図８に示すよう
に、中仕切り（３１）を本体（３０）の内周面に摩擦撹
拌接合により接合する。図８に示す（３５）は中仕切り
（３１）と本体（３０）の接合部である。この摩擦撹拌
接合は、上記実施形態と略同じ方法・手順により行わ
れ、ここではその説明を省略する。
【００３６】次いで、この本体（３０）の両端面に蓋体
（３２）を装着して、その蓋体（３２）を本体（３０）
に摩擦撹拌接合により接合する。図９に示す（３３）は
蓋体（３２）と本体（３０）の接合部である。この摩擦
撹拌接合は、上記実施形態と同じ方法・手順により行わ
れ、ここではその説明を省略する。
（３２）を装着して、その蓋体（３２）を本体（３０）
に摩擦撹拌接合により接合する。図９に示す（３３）は
蓋体（３２）と本体（３０）の接合部である。この摩擦
撹拌接合は、上記実施形態と同じ方法・手順により行わ
れ、ここではその説明を省略する。
【００３７】以上のように蓋体（３２）を本体（３０）
に接合することにより、この実施形態の中仕切り付き密
閉容器が得られる。
に接合することにより、この実施形態の中仕切り付き密
閉容器が得られる。
【００３８】而して、この実施形態のように本体（３
０）と中仕切り（３１）とが別体に製作されてあって
も、摩擦撹拌接合によれば、中仕切り（３１）の本体
（３０）への接合を本体（３０）の外側から行うことが
できるので、中仕切り付き密閉容器を極めて容易に製作
することができる。
０）と中仕切り（３１）とが別体に製作されてあって
も、摩擦撹拌接合によれば、中仕切り（３１）の本体
（３０）への接合を本体（３０）の外側から行うことが
できるので、中仕切り付き密閉容器を極めて容易に製作
することができる。
【００３９】以上、この発明の第１及び第２のものに係
る中仕切り付き密閉容器の実施形態について説明した
が、この発明は、これらの実施形態に限定されるもので
はない。例えば、上記３つの実施形態では、本体（１
０）（２０）（３０）は、いずれも両端部が開口した角
筒状のものであるが、一端だけが開口した底有角筒状乃
至丸筒状のものであっても良い。
る中仕切り付き密閉容器の実施形態について説明した
が、この発明は、これらの実施形態に限定されるもので
はない。例えば、上記３つの実施形態では、本体（１
０）（２０）（３０）は、いずれも両端部が開口した角
筒状のものであるが、一端だけが開口した底有角筒状乃
至丸筒状のものであっても良い。
【００４０】なお、本体（１０）（２０）（３０）の収
容物（図示せず）は、蓋体（１２）（２２）（３２）を
接合する前に、本体（１０）（２０）（３０）の開口部
から収容しておいても良いし、タンクローリー等のよう
に本体（１０）（２０）（３０）の周面又は蓋体（１
２）（２２）（３２）に収容口（図示せず）が設けられ
ている場合などには、蓋体（１２）（２２）（３２）を
接合した後に、その収容口（図示せず）から収容しても
良い。
容物（図示せず）は、蓋体（１２）（２２）（３２）を
接合する前に、本体（１０）（２０）（３０）の開口部
から収容しておいても良いし、タンクローリー等のよう
に本体（１０）（２０）（３０）の周面又は蓋体（１
２）（２２）（３２）に収容口（図示せず）が設けられ
ている場合などには、蓋体（１２）（２２）（３２）を
接合した後に、その収容口（図示せず）から収容しても
良い。
【００４１】
【発明の効果】この発明の第１のものは、上記のような
構成の中仕切り付き密閉容器であるから、次のような効
果を奏する。
構成の中仕切り付き密閉容器であるから、次のような効
果を奏する。
【００４２】蓋体が本体と中仕切りとに接合されている
ので、強度的信頼性が高く、蓋体として、わざわざ肉厚
の厚いものや高強度・高剛性のものを用いる必要のない
中仕切り付き密閉容器を提供することができる。
ので、強度的信頼性が高く、蓋体として、わざわざ肉厚
の厚いものや高強度・高剛性のものを用いる必要のない
中仕切り付き密閉容器を提供することができる。
【００４３】しかも、蓋体は摩擦撹拌接合によって接合
されたものなので、接合時に発生する熱量を少なくし得
て、収容物の変質を防止することができ、かつＴＩＧ溶
接等の溶融溶接の場合のように、急冷急熱の熱サイクル
を受けてその熱応力により接合部に割れが発生する問題
が起こらず、良好な接合状態を実現し得る中仕切り付き
密閉容器を提供することができる。
されたものなので、接合時に発生する熱量を少なくし得
て、収容物の変質を防止することができ、かつＴＩＧ溶
接等の溶融溶接の場合のように、急冷急熱の熱サイクル
を受けてその熱応力により接合部に割れが発生する問題
が起こらず、良好な接合状態を実現し得る中仕切り付き
密閉容器を提供することができる。
【００４４】また、この発明の第２のものは、上記のよ
うな構成の中仕切り付き密閉容器であるから、次のよう
な効果を奏する。
うな構成の中仕切り付き密閉容器であるから、次のよう
な効果を奏する。
【００４５】摩擦撹拌接合によって接合されたものなの
で、接合時に発生する熱量を少なくし得て、収容物の変
質を防止することができ、かつＴＩＧ溶接等の溶融溶接
の場合のように、急冷急熱の熱サイクルを受けてその熱
応力により接合部に割れが発生する問題が起こらず、良
好な接合状態を実現し得る中仕切り付き密閉容器を提供
することができる。
で、接合時に発生する熱量を少なくし得て、収容物の変
質を防止することができ、かつＴＩＧ溶接等の溶融溶接
の場合のように、急冷急熱の熱サイクルを受けてその熱
応力により接合部に割れが発生する問題が起こらず、良
好な接合状態を実現し得る中仕切り付き密閉容器を提供
することができる。
【００４６】さらに、摩擦撹拌接合によると、中仕切り
を本体に接合する場合に、本体の外側からその作業を行
うことができるので、容易に製作することのできる中仕
切り付き密閉容器を提供することができる。
を本体に接合する場合に、本体の外側からその作業を行
うことができるので、容易に製作することのできる中仕
切り付き密閉容器を提供することができる。
【図１】この発明の第１のものに係る中仕切り付き密閉
容器の一つの実施形態を示すものであって、蓋体を本体
と中仕切りに接合する前の状態を示す斜視図である。
容器の一つの実施形態を示すものであって、蓋体を本体
と中仕切りに接合する前の状態を示す斜視図である。
【図２】蓋体を本体と中仕切りに接合する途中の状態を
示す図であって、（ｉ）はその部分斜視図、（ｉｉ）は
図（ｉ）中のII−II線断面図である。図１の平面図であ
る。
示す図であって、（ｉ）はその部分斜視図、（ｉｉ）は
図（ｉ）中のII−II線断面図である。図１の平面図であ
る。
【図３】蓋体を本体と中仕切りに接合した状態を示す部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図４】この発明の第１のものに係る中仕切り付き密閉
容器のもう一つの実施形態を示すものであって、蓋体を
本体と中仕切りに接合する前の状態を示す斜視図であ
る。
容器のもう一つの実施形態を示すものであって、蓋体を
本体と中仕切りに接合する前の状態を示す斜視図であ
る。
【図５】中仕切りを本体に接合した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】蓋体を本体と中仕切りに接合した状態を示す部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図７】この発明の第２のものに係る中仕切り付き密閉
容器の一つの実施形態を示すものであって、蓋体及び本
体を中仕切りに接合する前の状態を示す一部切欠き斜視
図である。
容器の一つの実施形態を示すものであって、蓋体及び本
体を中仕切りに接合する前の状態を示す一部切欠き斜視
図である。
【図８】中仕切りを本体に接合した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】蓋体を本体に接合した状態を示す部分斜視図で
ある。
ある。
１０、２０、３０…本体 １１、２１、３１…中仕切り １２、２２、３２…蓋体 ４０…接合装置 ４２…プローブ
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の本体（10）（20）と、前記本体
（10）（20）の内部に設けられた長さ方向に沿う中仕切
り（11）（21）と、前記本体（10）（20）の開口部を閉
塞する蓋体（12）（22）とを備えた中仕切り付き密閉容
器であって、 前記蓋体（12）（22）が前記本体（10）（20）と前記中
仕切り（11）（21）とに摩擦撹拌接合により接合されて
いることを特徴とする中仕切り付き密閉容器。 - 【請求項２】 筒状の本体（30）と、前記本体（30）の
内部に設けられた長さ方向を仕切る中仕切り（31）と、
前記本体（30）の開口部を閉塞する蓋体（32）とを備え
る中仕切り付き密閉容器であって、 前記中仕切り（31）が前記本体（30）に摩擦撹拌接合に
より接合されるとともに、 前記蓋体（32）が前記本体（30）に摩擦撹拌接合により
接合されていることを特徴とする中仕切り付き密閉容
器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232628A JP3030269B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 中仕切り付き密閉容器 |
| US09/257,792 US6290085B1 (en) | 1997-08-28 | 1999-02-25 | Partitioned closed container, its production method and pressure container |
| CA002264219A CA2264219A1 (en) | 1997-08-28 | 1999-02-26 | Partitioned closed container, its production method and pressure container |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232628A JP3030269B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 中仕切り付き密閉容器 |
| US09/257,792 US6290085B1 (en) | 1997-08-28 | 1999-02-25 | Partitioned closed container, its production method and pressure container |
| CA002264219A CA2264219A1 (en) | 1997-08-28 | 1999-02-26 | Partitioned closed container, its production method and pressure container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170942A true JPH1170942A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3030269B2 JP3030269B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=32073606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9232628A Expired - Fee Related JP3030269B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 中仕切り付き密閉容器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6290085B1 (ja) |
| JP (1) | JP3030269B2 (ja) |
| CA (1) | CA2264219A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1149656A2 (en) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Mazda Motor Corporation | Method and apparatus for joining |
| CN100362130C (zh) * | 2005-12-15 | 2008-01-16 | 哈尔滨工程大学 | 一种储氢合金表面化学镀铜的方法 |
| US7500640B2 (en) | 2002-06-17 | 2009-03-10 | Shinmaywa Industries, Ltd. | Hollow assembly structure and fabrication method therefor |
| WO2017013978A1 (ja) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法及びヒートシンクの製造方法 |
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| US6182851B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-02-06 | Applied Materials Inc. | Vacuum processing chambers and method for producing |
| JP4436148B2 (ja) * | 2004-02-09 | 2010-03-24 | 本田技研工業株式会社 | 圧力容器用ライナおよびその製造方法 |
| FR2931142B1 (fr) * | 2008-05-15 | 2010-08-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un reservoir d'hydrogene a hydrures metalliques |
| US20130228535A1 (en) * | 2012-03-03 | 2013-09-05 | Erik David Wood | Bicycle rack |
| DE102012209969A1 (de) * | 2012-06-14 | 2013-12-19 | Krones Ag | VERFAHREN ZUM VERSCHLIEßEN VON KÜHLKANÄLEN EINER GETRÄNKEVERPACKUNGSMASCHINE |
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| CN103769744B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-04-20 | 云南大为化工装备制造有限公司 | 大直径金属筒体上斜插接管的精确组对方法 |
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| US4461946A (en) * | 1982-03-11 | 1984-07-24 | Hull Corporation | Apparatus for clamping an assembly of parts for laser welding |
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| JPH0545919Y2 (ja) * | 1989-08-08 | 1993-11-29 | ||
| DE69430151T2 (de) * | 1993-05-21 | 2002-08-22 | Toyota Motor Co Ltd | Laserschweissverfahren |
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-
1997
- 1997-08-28 JP JP9232628A patent/JP3030269B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-25 US US09/257,792 patent/US6290085B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 CA CA002264219A patent/CA2264219A1/en not_active Abandoned
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6290085B1 (en) | 2001-09-18 |
| JP3030269B2 (ja) | 2000-04-10 |
| CA2264219A1 (en) | 2000-08-26 |
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