JPH1170906A - 密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット - Google Patents

密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット

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JPH1170906A
JPH1170906A JP10180219A JP18021998A JPH1170906A JP H1170906 A JPH1170906 A JP H1170906A JP 10180219 A JP10180219 A JP 10180219A JP 18021998 A JP18021998 A JP 18021998A JP H1170906 A JPH1170906 A JP H1170906A
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jaw
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケー
ジを、垂直供給路に沿って給送されて食品を充填される
シート形式の熱シールパッケージング材料で作られたチ
ューブから連続して製造するための、パッケージに損傷
を与えず内容物の無菌性を保護でき、生産速度が高いパ
ッケージングユニットを提供する。 【解決手段】 複数の顎部１２および対向顎部１３を有
するチェーンコンベヤ１０，１１を含み、顎部１２およ
び対向顎部１３がチューブ１４と協働して、加熱部材２
９によって等間隔の連結ストリップ８８を溶着させてチ
ューブ１４のシーリング作業を行い作動部分Ｐ１，Ｐ
２；Ｑ１，Ｑ２に沿って顎部１２および対向顎部１３を
ガイドするための第１および第２カム５０，５１を含
み、顎部１２および対向顎部１３はそれぞれの第１およ
び第２カム５０，５１と協働するカム従動手段を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパッケージング材料
で作られたチューブから、注入可能な食品を収容した無
菌密閉パッケージを連続して製造するためのパッケージ
ングユニットに関する。
【０００２】特に、本発明によるパッケージングユニッ
トは実質的に平行六面体の無菌密閉パッケージを製造す
る。
【０００３】
【従来の技術】多くの注入可能な食品、例えばフルーツ
ジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）された
ミルク、ワイン、トマトソースなどが無菌パッケージン
グ材料で作られたパッケージに入れて販売されている。
【０００４】このようなパッケージの典型例は液体、ま
たはテトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）の
名称のもとで周知の注入可能な食品のための平行六面体
のパッケージング容器であり、これはストリップを巻上
げたパッケージング材料を折曲げ、シーリングして形成
されている。巻上げられたパッケージング材料は、例え
ばペーパーのような繊維材料層が両面を例えばポリエチ
レンのような熱可塑性材料で被覆されて構成され、パッ
ケージング材料の最終的にパッケージ内部の食品に接触
される面はまた例えばアルミニウムシートのようなバリ
ヤ材料層を含んで成り、さらに熱可塑性材料の層で被覆
される。
【０００５】周知のように、上述形式のパッケージは全
自動パッケージングユニットによって製造され、そのユ
ニットにおいてはストリップ形状にて供給されたパッケ
ージング材料から連続チューブが形成される。パッケー
ジング材料のストリップはパッケージン機械において例
えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を付与すること
で殺菌される。殺菌後、殺菌剤は例えば加熱により蒸発
されて、パッケージング材料の表面から除去される。ま
たこのように殺菌されたパッケージング材料ストリップ
は密封した無菌環境内で保持され、チューブを形成する
ために折曲げてシールされる。
【０００６】チューブは殺菌された、すなわち無菌処理
された食品を充填され、後で枕形状のパッケージとなる
ように切断される位置である等間隔の断面位置において
シールされ、その後に平行六面体のパッケージを形成す
るために機械的に折曲げられる。
【０００７】上述形式のパッケージング機械は周知であ
り、２つの顎部ユニットは交互に連続した断面位置でチ
ューブをグリップしてシールするようにそれぞれのアー
ムで移動されて、チューブのその断面部分をシールす
る。一方の顎部ユニットは誘導加熱部材を含んでおり、
その顎部ユニットがチューブをグリップするときに熱可
塑性材料を局部的に溶融して、熱可塑性被覆を溶着して
チューブのその横断面をシールする。
【０００８】各々の顎部ユニットは比較的複雑な作動サ
イクルを遂行し、それぞれの顎部はパッケージング機械
の上部ステーションにてチューブと接触される。チュー
ブをしっかりとグリップした顎部ユニットはチューブと
一緒にチューブの給送軸線に沿って降下されてその断面
部分をシールし、その後パッケージング機械の下部ステ
ーションにて開離される。パッケージング機械の生産量
に応じた時間間隔でオフセットされた同じサイクルが第
２の顎部ユニットによって遂行され、一方の顎部ユニッ
トによって作られた第１シールと、他方の顎部ユニット
によって連続的に作られた第２シールとの間を延在する
チューブ部分によって各々のパッケージが形成される。
【０００９】広く使用されて信頼されているにも拘わら
ず、上述形式の周知のパッケージング機械は生産速度が
制限されており、使用されている大質量（アーム、顎部
およびそれぞれのアクチュエータ）が周期的に往復移動
するために、その慣性が生産速度を数千サイクル／時間
に制限し、それを超えると機械の作動を損なうような動
力学的問題が生じる。
【００１０】このような機械の生産速度を高めるため
に、２つのチェーンコンベヤを含み、それぞれのコンベ
ヤが無端路を形成し、またそれぞれのコンベヤに多数の
顎部および対向顎部が取付けられて成る連続パッケージ
ングユニットが提案された。この２つの無端路は実質的
に互いに対面して平行なそれぞれのブランチを含んで成
り、そのブランチ間にパッケージング材料で作られたチ
ューブが給送される。また一方のコンベヤの顎部は、そ
れぞれの無端路におれる前記ブランチに沿って他方のコ
ンベヤの対応する対向顎部と協働して、多数の連続的な
断面位置でチューブをグリップし、パッケージをシール
する。連続チェーンコンベヤ装置は或る程度にわたって
動力学的問題を解消して、往復運動装置で与えられる最
大生産速度を増大させた。
【００１１】この種類の機械は、例えば米国再発行特許
第３３４６７号および米国特許第５００１８９１号など
の多数の先行特許に示されており、しばらくの間実験さ
れてきた。
【００１２】しかしながら出願人の知識では、周知のチ
ェーンコンベヤが今までのところはパッケージに絶対的
に損傷を与えないことを保証できるほど、したがって内
容物の無菌性を保護できるほど信頼性の高い生産工程を
与えてはいないので、それらの機械は今までは満足に実
用化されていない。
【００１３】上述した欠点は主として顎部および対向顎
部の動作の、特に顎部および対向顎部がパッケージング
材料のチューブに衝突することの制御が不可能であるこ
とによる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、注入
可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを連続して製
造するための、また周知機械に典型的に生じる上述した
欠点を排除したパッケージングユニットを提供すること
である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、注入可
能な食品を収容した無菌密閉パッケージを、シート形式
の熱シールパッケージング材料で作られて垂直供給路に
沿って給送され、前記食品を充填されるチューブから連
続して製造するためのパッケージングユニットで、多数
の顎部を有し、前記顎部が送られる第１無端路を形成す
る第１チェーンコンベヤと、多数の対向顎部を有し、前
記対向顎部が送られる第２無端路を形成する第２チェー
ンコンベヤとを含み、前記第１および第２無端路はパッ
ケージング材料のチューブの前記供給路に隣接して前記
供給路の反対両側を対称的に延在するそれぞれの作動部
分を含み、これにより前記第１コンベヤの前記顎部はそ
れぞれ等間隔の断面位置にて前記チューブをグリップす
るためにそれぞれの前記作動部分の少なくとも一部に沿
って前記第２コンベヤの前記対向顎部と協働し、少なく
とも前記顎部は前記チューブを熱シールするための加熱
手段を含み、前記パッケージングユニットはまたそれぞ
れの前記作動部分に沿って前記顎部をガイドするための
第１カムガイド手段および前記対向顎部をガイドするた
めの第２カムガイド手段を含み、また前記顎部および前
記対向顎部は前記それぞれの第１および第２カムガイド
手段と協働するカム従動手段を含んでいるパッケージン
グユニットであって、前記第１および第２カム手段が前
記それぞれの作動部分の少なくとも一部に沿って異なる
形状を有してなる少なくとも１つの対を成すカムを含
み、前記カム従動手段は各々の前記顎部および対向顎部
のために少なくとも１つの対を成すカム従動部材を含
み、各々のカム従動部材は前記対を成すカムのそれぞれ
のカムと協働することを特徴とするパッケージングユニ
ットが提供される。
【００１６】適当な組合う形状を有する２つの異なるカ
ムの使用が顎部および対向顎部の動作を正確に制御し、
これによりパッケージング材料との適当な相互作用を得
るのであり、このことが損傷を引き起こしかねない過大
圧力または動力学的応力からの保護を行う。
【００１７】特に２つのカムの使用は軌道の設定におい
て非常に大きな自由度を与え、１つのカムの使用では不
可能であるように顎部および対向顎部の速度および角速
度を最適化し、また「多角形効果（polygon effect）」
すなわちチェーン駆動装置に典型的に生じる不規則動作
を補償する。
【００１８】さらに、顎部および対向顎部の給送的な動
作は、比較的緩んだチェーンの場合であってもカムとそ
れぞれのカム従動子の間の接触を維持する。
【００１９】本発明の好ましい実施例によれば、各々の
顎部および対向顎部は、顎部の反対両端に接近して配置
され且つそれぞれの対を成すカムと組合わされた２つの
対を成すカム従動部材を含む。
【００２０】限定例ではない好ましい本発明の実施例が
添付図面を参照して例として説明される。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１〜図３を参照すれば、符号１
は、パッケージング材料で作られたチューブ１４から例
えば低温殺菌またはＵＨＴ（超高温殺菌）されたミル
ク、フルーツジュース、ワインなどの注入可能な食品を
収容した無菌密閉パッケージ２（図３）を連続して製造
するためのパッケージングユニットを示している。
【００２２】チューブ１４は熱シール材料のストリップ
を長手方向に折曲げ且つシールすることでパッケージン
グユニット１の上流側で周知の方法で形成され、またパ
ッケージングのために殺菌されまたは無菌処理された食
品を上流側で充填される。
【００２３】パッケージングユニット１は、２つの側壁
４，５と、この側壁４，５の間に堅固に取付けられて側
壁４，５と共に開口８を画成している２つの平行な横方
向壁６，７とによって形成されたフレーム３（図２）、
およびこのフレーム３に取付けられ、開口８を通る垂直
路Ａに沿って給送されるパッケージング材料で作られた
チューブ１４と相互作用するようにそれぞれ互いに協働
する顎部１２（図１には１つだけが示されている）およ
び対向顎部１３（図１には１つだけが示されている）を
含んで成る２つのチェーンコンベヤ１０，１１を含んで
いる。
【００２４】コンベヤ１０，１１はそれぞれ無端路Ｐ，
Ｑを定めており、これらの無端路に沿って顎部１２およ
び対向顎部１３が送られ（図３）、またこれらの無端路
はそれぞれフレーム３の壁６，７をまわって延在してい
る。
【００２５】コンベヤ１０は無端路Ｐに沿って延在する
関節連結されたチェーン１５、およびこのチェーン１５
と噛合う２つの駆動ホイール１６を含んで成り、駆動ホ
イール１６は無端路Ｐの下端にてチェーン１５の両側に
位置している。顎部１２はチェーン１５の一体部品であ
ってそのチェーン１５の一つ置きのリンクを形成してお
り、また対を成すリンク１７によって互いに関節連結さ
れている。
【００２６】さらに詳しくは顎部１２（図４および図
５）の各々は、通路Ａに直角で壁６に平行な方向に延在
し且つまたそれぞれ端部突起２１，２２を有する細長い
主本体２０を含んで成り、各々の端部突起２１，２２は
互いに間隔を隔てられると共に主本体２０の主体に平行
なそれぞれの軸線２５，２６を有する突出した第１およ
び第２ピン２３，２４を有している。リンク１７は１つ
の顎部１２のピン２３を隣接顎部のピン２４に連結する
ために顎部１２のピン２３，２４上で枢動する。
【００２７】同様に、コンベヤ１１は無端路Ｑに沿って
延在する関節連結されたチェーン２７、およびこの無端
路Ｑの下端にてチェーン２７と噛合う２つの駆動ホイー
ル２８を含んで成る。チェーン２７は互いに関節連結さ
れた多数の対向顎部１３によって形成されており、顎部
１２と相違することだけが詳細に説明され、顎部１２に
関して説明されたのと同様な部品またはそれに相当する
部品はいずれも同じ符号を使用している。簡単に説明す
れば、対向顎部１３の各々は対を成す端部ピン２３，２
４を有する主本体２０を含んで成り、ピン２３，２４の
まわりをリンク１７が枢動する状態で隣接する対を成す
対向顎部１３を連結している。
【００２８】顎部１２の各々は、チューブ１４の通路Ａ
を横断する方向にて主本体２０に取付けられた誘導加熱
部材２９を含み、この加熱部材は一対の真直で平行な作
用面３０を含んでおり、使用においてはフレーム３に取
付けられて開口８内の無端路Ｐの範囲を延在する供給バ
ー（図示せず）と滑り接触して協働する一対の接点ブラ
シ３４によって電気の供給を受ける。
【００２９】加熱部材２９と向かい合うように対向顎部
１３の各々は圧力バー３５（図５）を含み、圧力バー３
５は対応する顎部１２の加熱部材２９と協働してチュー
ブ１４（図３）の断面部分をグリップする。使用時に対
応する顎部１２に面する前面４６上に圧力バー３５は比
較的柔軟な弾性材料で作られた２つのバンド３６を含
み、このバンドは加熱部材２９の作用面３０と向かい合
ってパッケージング材料と協働する。圧力バー３５は２
つの支持組立体４７（本発明の一部を成すものではない
ので詳細には説明しない）によって主本体２０に連結さ
れており、この組立体４７は使用において対向顎部１３
および対応する顎部１２の間で交わされるグリッピング
圧力の方向に可撓性である。
【００３０】顎部１２および対向顎部１３の各々は、パ
ッケージ２が形成されるときにその容積を制御するため
にそれぞれの制御装置３７を含んでいる。各々の制御装
置３７は、本発明の一部を成すものではないので詳細に
は説明しないが、半体シェル３８を実質的に含んで成
り、この半体シェル３８はそれに一体化された２つの横
方向支持ブラケット４０によって軸線２５，２６に平行
な軸線３９のまわりで枢動できるように主本体２０に対
してヒンジ連結されており、補完的な半体シェルと前部
で協働してパッケージ２が形成されるときにそのパッケ
ージ２を収容する実質的に平行六面体を形成する。各々
の制御装置３７はまた支持ブラケット４３に対して空転
可能に取付けられてそれぞれの半体シェル３８の後部か
ら一体に突出されているカム従動ローラー４２も含んで
いる。
【００３１】顎部１２および対向顎部１３のカム従動ロ
ーラー４２はフレーム３の壁６，７に取付けられたそれ
ぞれのカム４４と協働し、コンベヤ１１に対する１つの
カム４４が図１に示されている。
【００３２】本発明によれば、顎部１２および対向顎部
１３の動作はフレーム３の壁６，７に取付けられて顎部
１２および対向顎部１３に取付けられたそれぞれの対を
成すローラー５２，５３と協働する対を成すそれぞれの
カム５０，５１によって制御される。
【００３３】さらに詳しくは、図４および図５に示され
るように、顎部１２および対向顎部１３の各々は主本体
２０の端部突起２１の内部に空転可能に取付けられた第
１の対を成すローラー５２，５３と、主本体２０の端部
突起２２の内部に空転可能に取付けられた第２の対を成
すローラー５２，５３とを含む。また端部突起２１，２
２の各々は、後側（すなわち加熱部材２９または圧力バ
ー３５から離れる方向に向かう側）に形成され、且つま
たピン２３，２４の軸線２５，２６に直角な方向でその
軸線２５，２６により定められた平面πに平行に延在す
る一対の平行な並置された着座部５４，５５を含んでい
る。
【００３４】各々の対においてローラー５３はそれぞれ
の外側の着座部５４（すなわち主本体２０の端部に近い
方）の中に収容され、それぞれのピン２３に取付けられ
る。各々の対においてローラー５２はそれぞれの内側の
着座部５４の中に収容され、それぞれのピン２４に取付
けられる。
【００３５】壁６（図２）には２対のカム５０，５１が
取付けられ、顎部１２のそれぞれの対を成すローラー５
２，５３がこの対を成すカム５０，５１と回転状態で協
働しており、また同様に壁７には２対のカム５０，５１
が取付けられ、対向顎部１３のそれぞれの対を成すロー
ラー５２，５３がこの対を成すカム５０，５１と回転状
態で協働している。
【００３６】カム５０，５１は、コンベヤ１０，１１の
それぞれのチェーン１５，２７のためのそれぞれの駆動
ホイール１６，２８に向かい合う遷移部分を定めるため
に、それぞれの壁６，７のチェーンをまわって延在する
それぞれの実質的にＵ字形部分５０ａ，５１ａと、開口
８の内側のそれぞれの壁６，７に沿って垂直方向に延在
するそれぞれの部分５０ｂ，５１ｂとを含んでいる。Ｕ
字形部分５０ａ，５１ａ（図３）は通路部分Ｐ１，Ｑ１
を定めており、この通路部分に沿って顎部１２および対
向顎部１３がパッケージング材料で作られたチューブ１
４に接近し、接触する。また部分５０ｂ，５１ｂは無端
路Ｐ，Ｑの向かい合う平行な作動部分Ｐ２，Ｑ２を定め
ており、この通路部分に沿って顎部１２および対向顎部
１３は圧力を作用された接触状態を保持されて、パッケ
ージ２を形成するシールが形成される。
【００３７】カム５０，５１は、それぞれの駆動ホイー
ル１６，２８の下流側の無端路Ｐ，Ｑのそれぞれの部分
Ｐ３，Ｑ３の位置で、それぞれのチェーン１５，２７を
解放する。
【００３８】部分Ｐ３，Ｑ３に沿ってチェーン１５，２
７はそれぞれの対を成す緊張装置５６と協働してチェー
ンを緊張させ、顎部１２および対向顎部１３のローラー
５２，５３が関連するカム５０，５１と接触状態を保持
されることを保証する。
【００３９】各々の緊張装置５６は、壁６または７に固
定された支持部に対して水平軸線のまわりでヒンジ連結
されている可動シュー５７と、この可動シュー５７およ
び壁６または７の間に介在されたばね５９とを含んで成
る。壁６または７から離れる方向へ向いた面上にて可動
シュー５７は２つの並置されたローリングトラック６
０，６１を含み、これらのローリングトラックはばね５
９によって顎部１２または対向顎部１３のローラー５
２，５３とそれぞれ協働される。
【００４０】カム５０，５１の形状は、顎部／対向顎部
がチューブ１４と相互作用する図６〜図１０に示され且
つ詳細に後述される多数の特徴とする位置を定めるよう
に、また前記位置の間に可能なかぎり滑らかな遷移路を
保証してパッケージング材料に望ましく内応力の発生を
防止するように設計される。
【００４１】最後に、対向顎部１３および顎部１２は図
１１に詳細に示すようなそれぞれの相互係合部材６４，
６５を含む。
【００４２】相互係合部材６４はそれぞれの対向顎部１
３の端部突起２２の前面に取付けられた連結プレート７
７、およびその連結プレート７７の表面と一致した長縁
を有し、またテーパー形の前縁６８を有する実質的に二
等辺台形の形状をした垂直部分６７と、中心線上で垂直
部分６７と交差する横方向部分６９とによって形成され
た実質的に交差形の突起６６を実質的に含んで成る。
【００４３】さらに相互係合部材６５はそれぞれの顎部
１２の端部突起２１の前面に取付けられた連結プレート
７０と、使用時に対応する相互係合部材６４の垂直部分
６７を受入れるための着座部７４を形成するための互い
に平行で間隔を隔てた一対の垂直な実質的に台形の突起
７３とを含む。それぞれの前面側で突起７３は対応する
相互係合部材６４の横方向部分６９を受入れるための、
また全体として且つまた着座部７４とともに相互係合部
材６４の突起６６を実質的に補完する交差形の着座部７
６を形成しているそれぞれの凹部７５を含む。
【００４４】パッケージングユニット１は以下に示すよ
うに作動する。
【００４５】コンベヤ１０，１１は周知方法により図３
に矢印で示すように反対方向へ回転され、それぞれの無
端路Ｐ，Ｑの通路部分Ｐ１，Ｑ１の端部からそれぞれの
作動部分Ｐ２，Ｑ２に沿って、顎部１２および対向顎部
１３はそれぞれカム５０，５１の形状で定められる動き
にしたがってパッケージング材料のチューブ１４と協働
する。
【００４６】特に、図６はパッケージング材料との衝突
位置、すなわち対を成す顎部１２／対向顎部１３がチュ
ーブ１４との相互作用を開始する位置を示している。こ
の衝突位置は顎部１２および対応する対向顎部１３がＵ
字形部分５０ａ，５１ａ（すなわちそれぞれの無端路
Ｐ，Ｑの作動部分Ｐ１，Ｑ１）のそれぞれの端部Ｔの始
点に達した時点に確定され、軸線２５，２６で定められ
る平面πと、チューブ１４の供給路Ａを含むパッケージ
ングユニット１の垂直中央面との間に形成される０゜〜
６０゜の範囲で、好ましくは２０゜〜３０゜で、約２５
゜の角度であるのが望ましい予め定められたチューブ１
４の衝突角度αを特徴とする。
【００４７】カム５０，５１の位置Ｔは、顎部１２およ
び対向顎部１３を実質的に曲線軌道に沿って係合位置
（図７）へ送るように形成され、この係合位置では互い
に対面して平行状態に位置されるが、パッケージング材
料の厚さの２倍に実質的に等しい距離で隔てられ、これ
によりチューブ１４はそれぞれの断面部分にて「平坦」
となされるが、圧力はまだ作用されない。
【００４８】顎部１２および対向顎部１３が上述した係
合位置に移動した後、それぞれの部分５０ｂ，５１ｂの
直ぐ上流側にカム５０，５１によって形成された僅かな
傾斜部Ｓによってはじめて次第に圧力が付加される。
【００４９】図８および図９は最大圧力段階の始点と終
点における顎部１２および対向顎部１３のそれぞれを示
しており、この間、加熱部材２９はブラシ３４によって
電流を供給されてパッケージング材料の熱可塑性被覆を
局部的に溶融させる。加熱部材２９に対する電流の供給
は最大圧力高の終点に至る前に切られて熱可塑性被覆は
冷却を初めて凝固し、まだ圧力を加えられている状態の
もとでシールを形成するのであり、これによりパッケー
ジの完全なシーリングを保証する。
【００５０】最大圧力段階の終点では、顎部１２および
対向顎部１３は僅かに開かれて短い圧力解放段階が備え
られ、この間（図１０）も顎部１２および対向顎部１３
は互いにほぼ平行に保持されてパッケージング材料に異
常応力の発生するのを防止される。
【００５１】カム５０，５１のそれぞれの部分５０ｂ，
５１ｂを離れるにおいて、これによって作用力はもはや
顎部１２および対向顎部１３の間で実質的に全く交わさ
れなくなり、これらの顎部はピン２３，２４と噛み合う
駆動ホイールによってパッケージング材料から取外され
る。
【００５２】無端路Ｐ，Ｑの作動部分Ｐ２，Ｑ２に沿っ
て、各々の顎部１２および対向顎部１３はそれぞれの相
互係合部材６５，６４と係合して互いに横方向および移
動方向にロックされる。
【００５３】上述した作動作は、連結ストリップ８８に
よって互いに連結されたパッケージ２の連続を形成し、
この連結ストリップ８８は引き続く作動ステーション８
９によって切断されるが、連結ストリップ８８は本発明
の一部を成すものではないので説明しない。
【００５４】本発明によるパッケージングユニット１の
利点は、前述の説明から明白となろう。
【００５５】顎部１２および対向顎部１３の動作を良好
に制御するための対を成すカム５０，５１の使用は、チ
ューブ１４との顎部１２および対向顎部１３の最適な相
互作用を圧延、したがってパッケージング材料の損傷を
防止し、正しいシーリングを保証するのであり、この両
方の要素がパッケージの完全な無菌性およびパッケージ
の完全な形成を決定付ける。
【００５６】顎部１２および対向顎部１３が安定してガ
イドされ、多角形効果により発生される不規則動作を実
質的に全く伴わないので、たとえ比較的緩んだチェーン
であってもローラー５２，５３はそれぞれのカム５０，
５１との接触状態を保持されるのであり、したがって必
要とされる荷重を減少でき、これによりパッケージング
ユニットの各種部品は付随する移動質量も減少させるよ
うに寸法決めされることができる。
【００５７】しかしながら、本明細書に記載し図示した
パッケージングユニット１に対して特許請求の範囲に記
載の範囲から逸脱せずに変更を成し得ることは明白であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示によるパッケージングユニット
の、明瞭化のために複数部品を取り除いた斜視図。
【図２】図１のパッケージングユニットのフレームの斜
視図。
【図３】図１のパッケージングユニットの、明瞭化のた
めに複数部品を取り除いた概略側面図。
【図４】図１の顎部および対向顎部を一方の側から見た
斜視図。
【図５】図１の顎部および対向顎部を他方の側から見た
斜視図。
【図６】顎部および対向顎部が衝突位置にある状態で図
１のパッケージングユニットを示す、明瞭化のために複
数部品を取り除いた概略側面図。
【図７】顎部および対向顎部が係合位置にある状態で図
１のパッケージングユニットを示す、明瞭化のために複
数部品を取り除いた概略側面図。
【図８】顎部および対向顎部が最大圧力段階の始点にあ
る状態で図１のパッケージングユニットを示す、明瞭化
のために複数部品を取り除いた概略側面図。
【図９】顎部および対向顎部が最大圧力段階の終点にあ
る状態で図１のパッケージングユニットを示す、明瞭化
のために複数部品を取り除いた概略側面図。
【図１０】顎部および対向顎部が圧力解放段階にある状
態で図１のパッケージングユニットを示す、明瞭化のた
めに複数部品を取り除いた概略側面図。
【図１１】図４および図５の顎部および対向顎部の補完
部品の斜視図。
【符号の説明】
１ パッケージングユニット ２ パッケージ ３ フレーム ４，５ 側壁 ６，７ 横方向壁 ８ 開口 １０，１１ コンベヤ １２ 顎部 １３ 対向顎部 １４ チューブ １５，２７ チェーン １６，２８ 駆動ホイール １７ リンク ２０ 主本体 ２１，２２ 端部突起 ２３，２４ ピン ２９ 誘導加熱部材 ３０ 作用面 ３５ 圧力バー ３７ 制御装置 ３８ 半体シェル ４０ 支持ブラケット ４２ カム従動ローラー ４３ 支持ブラケット ４４ カム ４６ 前面 ４７ 支持組立体 ５０，５１ カム ５２，５３ ローラー ５４，５５ 着座部 ５６ 緊張装置 ５７ 可動シュー ５９ ばね ６０，６１ ローリングトラック ６４，６５ 相互係合部材 ６６ 突起 ６７ 垂直部分 ６８ 前縁 ６９ 横方向部分 ７０ 連結プレート ７３ 突起 ７４ 着座部 ７５ 凹部 ７６ 着座部 ７７ 連結プレート ８８ 連結ストリップ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッ
    ケージ（２）を、シート形式の熱シールパッケージング
    材料で作られて垂直供給路（Ａ）に沿って給送され、前
    記食品を充填されるチューブ（１４）から連続して製造
    するためのパッケージングユニット（１）で、 多数の顎部（１２）を有し、前記顎部（１２）が送られ
    る第１無端路（Ｐ）を形成する第１チェーンコンベヤ
    （１０）と、 多数の対向顎部（１３）を有し、前記対向顎部（１３）
    が送られる第２無端路（Ｑ）を形成する第２チェーンコ
    ンベヤ（１１）とを含み、 前記第１および第２無端路（Ｐ，Ｑ）はパッケージング
    材料のチューブ（１４）の前記供給路（Ａ）に隣接して
    前記供給路（Ａ）の反対両側を対称的に延在するそれぞ
    れの作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）を含み、これ
    により前記第１コンベヤ（１０）の前記顎部（１２）は
    それぞれ等間隔の断面位置にて前記チューブ（１４）を
    グリップするためにそれぞれの前記作動部分（Ｐ１，Ｐ
    ２；Ｑ１，Ｑ２）の少なくとも一部に沿って前記第２コ
    ンベヤ（１１）の前記対向顎部（１３）と協働し、 少なくとも前記顎部（１２）は前記チューブ（１４）を
    熱シールするための加熱手段を含み、 前記パッケージングユニット（１）はまたそれぞれの前
    記作動部分（Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）に沿って前記顎
    部（１２）をガイドするための第１カムガイド手段（５
    ０，５１）および前記対向顎部（１３）をガイドするた
    めの第２カムガイド手段（５０，５１）を含み、また前
    記顎部（１２）および前記対向顎部（１３）は前記それ
    ぞれの第１および第２カムガイド手段（５０，５１）と
    協働するカム従動手段（５２，５３）を含んでいるパッ
    ケージングユニットであって、 前記第１および第２カム手段が前記それぞれの作動部分
    （Ｐ１，Ｐ２；Ｑ１，Ｑ２）の少なくとも一部に沿って
    異なる形状を有してなる少なくとも１つの対を成すカム
    （５０，５１）を含み、前記カム従動手段は各々の前記
    顎部（１２）および対向顎部（１３）のために少なくと
    も１つの対を成すカム従動部材（５２，５３）を含み、
    各々のカム従動部材は前記対を成すカム（５０，５１）
    のそれぞれのカム（５０；５１）と協働することを特徴
    とするパッケージングユニット。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記各々の顎部（１２）および対向顎
    部（１３）がその顎部（１２）および対向顎部（１３）
    の反対両端（２１，２２）に接近して配置された２つの
    対を成すカム従動部材（５２，５３）を含み、前記第１
    および第２カムガイド手段（５０，５１）はそれぞれの
    対を成すカム従動部材（５２，５３）と組合うそれぞれ
    の対を成すカム（５０，５１）を含むことを特徴とする
    パッケージングユニット。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載されたパ
    ッケージングユニットであって、前記カム従動部材が前
    記顎部（１２）および対向顎部（１３）に対して空転可
    能に取付けられてそれぞれの前記カム（５０，５１）と
    回転して協働するローラー（５２，５３）を含むことを
    特徴とするパッケージングユニット。
  4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか一
    項に記載されたパッケージングユニットであって、前記
    顎部（１２）および対向顎部（１３）が中間ロッド（１
    ７）によって関節運動できるように互いに連結される一
    つ置きのリンクをそれぞれ形成して成るそれぞれのチェ
    ーン（１５，２７）、およびそれぞれの前記無端路
    （Ｐ，Ｑ）の底部に沿って前記チェーン（１５，２７）
    と噛み合うそれぞれの駆動ホイール（１６，２８）を前
    記チェーンコンベヤ（１０，１１）が含むことを特徴と
    するパッケージングユニット。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記カム（５０，５１）はそれぞれの
    湾曲形状をした上部（５０ａ，５１ａ）を含み、この上
    部（５０ａ，５１ａ）は前記チェーン（１５，２７）の
    ための前記それぞれの駆動ホイール（１６，２８）と反
    対側のそれぞれの遷移部分を形成すると共に、前記顎部
    （１２）および前記顎部（１３）をパッケージング材料
    で作られた前記チューブ（１４）に接近させて接触させ
    る接近衝突通路部分（Ｐ１，Ｑ１）に沿って顎部（１
    ２）および対向顎部（１３）と協働し、また前記カム
    （５０，５１）はそれぞれの前記無端路（Ｐ，Ｑ）にお
    いて対面する平行な部分（Ｐ２，Ｑ２）を形成するそれ
    ぞれの実質的に垂直な部分（５０ｂ，５１ｂ）を含み、
    この部分（５０ｂ，５１ｂ）に沿って前記顎部（１２）
    および対向顎部（１３）は前記パッケージ（２）を形成
    するシール部分の形成のために圧力を作用された状態で
    パッケージング材料との接触状態を維持されることを特
    徴とするパッケージングユニット。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記カムの前記湾曲形状の上部（５０
    ａ，５１ａ）は、前記顎部（１２）および対向顎部（１
    ３）がパッケージング材料の前記チューブ（１４）に接
    触されると共に前記顎部（１２）および対向顎部（１
    ３）が垂直に対して０〜６０゜の範囲の角度（α）で傾
    斜される衝突位置を定めているそれぞれの端部（Ｔ）を
    含むことを特徴とするパッケージングユニット。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記角度（α）がほぼ２５゜に等しい
    ことを特徴とするパッケージングユニット。
  8. 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載されたパ
    ッケージングユニットであって、前記カム（５０，５
    １）の前記湾曲形状をした上部（５０ａ，５１ａ）の前
    記端部（Ｔ）が実質的に曲線の軌道を定めており、この
    軌道に沿って前記顎部（１２）および対向顎部（１３）
    は前記衝突位置と係合位置との間を送られ、係合位置に
    おいてそれぞれの前記顎部（１２）およびそれぞれの前
    記対向顎部（１３）はパッケージング材料の厚さの２倍
    に実質的に等しい距離で互いに対面して平行に位置決め
    されることを特徴とするパッケージングユニット。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載されたパッケージングユ
    ニットであって、前記湾曲形状をした上部（５０ａ，５
    １ａ）の前記端部（Ｔ）は、それぞれの前記無端路
    （Ｐ，Ｑ）の前記対面して平行な部分（Ｐ２，Ｑ２）の
    直ぐ上流側にそれぞれの傾斜路（Ｓ）を含むことを特徴
    とするパッケージングユニット。
  10. 【請求項１０】 請求項１から請求項９までのいずれか
    一項に記載されたパッケージングユニットであって、前
    記顎部（１２）およびそれぞれの対向顎部（１３）を手
    動でロックするためにそれぞれの前記無端路（Ｐ，Ｑ）
    の前記対面して平行な部分（Ｐ２，Ｑ２）に少なくとも
    沿って互いに協働する第１および第２相互係合部材（６
    ５，６４）を前記顎部（１２）および対向顎部（１３）
    がそれぞれ含むことを特徴とするパッケージングユニッ
    ト。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載されたパッケージン
    グユニットであって、前記相互係合部材（６４，６５）
    の一方（６４）が実質的に交差形の突起（６６）を含
    み、前記相互係合部材（６４，６５）の他方（６５）が
    前記突起（６６）の補完形をした着座部（７６）を含む
    ことを特徴とするパッケージングユニット。
JP18021998A 1997-06-27 1998-06-26 密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット Expired - Fee Related JP4121621B2 (ja)

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