JPH1167545A - 変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 正しい位置関係で変圧器をベースプレートに
取り付けることができる変圧器を提供する。 【解決手段】 コイルボビン１と一次側コイルと二次側
コイルとコイルボビンに装着される鉄芯とを有する変圧
器本体を備え、コイルボビンの略対称となる位置に、前
記一次側コイルの両端部をそれぞれ接続する一対の一次
側端子を取り付ける一次側端子取付部２と、二次側コイ
ルの両端部をそれぞれ接続する二次側端子を取り付ける
一対の二次側端子取付部１０とを設け、変圧器本体をベ
ースプレート４に取り付けてなる変圧器において、コイ
ルボビンの一次側端子取付部と二次側端子取付部とのい
ずれか一方の取付部の近傍であってベースプレートに臨
む部分に第一の凹部３を設け、ベースプレートの変圧器
に臨む面であって第一の凹部に対応する位置に第一の凹
部と嵌合する凸部５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器に関し、特
に変圧器の一次側端子と二次側端子とへの誤結線を防止
する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図１５乃至図１８を用いて
説明する。図１５は従来の変圧器の一例を示す平面図で
ある。図１６は従来の変圧器の他の例を示す平面図であ
る。図１７は従来の変圧器の他の例のコイルボビンの斜
視図である。図１８は従来の変圧器の他の例のコイルボ
ビンの正面図である。

【０００３】従来、図１５、図１６に示すように、一次
側端子Ａ，Ａと二次側端子Ｂ，Ｂとが左右対称に位置し
て、電源に接続されている導線を二次側端子に誤って結
線しやすい構造の変圧器については、コイルボビンＣの
一方の電極端子側にマーキングＤを付して、一次側と二
次側とが目視により区別できるようになされている。そ
して、変圧器をベースに組み付ける際に、作業者が前記
マーキングを目視してコイルボビンＣ方向を確認してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような変圧器にあっては、一次側と二次側との確認を作
業者の目視にのみ頼っている。従って、一次側端子Ａ，
Ａと二次側端子Ｂ，Ｂとの位置関係を反対にしてベース
プレートに取り付けられる恐れがあるという問題点があ
った。

【０００５】そして、万が一、一次側端子Ａ，Ａと二次
側端子Ｂ，Ｂとの位置関係を反対にして変圧器がベース
プレートに組み付けられた場合には、一次側コイルと二
次側コイルではコイルの巻数、線径が異なるため、変圧
器の検査工程で過電圧が加わって検査装置が故障する恐
れがあり、更に、誤って組み付けられた変圧器が使用さ
れた場合には変圧器が故障する恐れもある。

【０００６】また、図１７、図１８に示すコイルボビン
Ｃにあっては、一次側端子Ａ，Ａを取り付ける取付穴
Ｅ，ＥがコイルボビンＣの鍔部Ｃ１に設けられており、
巻回された一次側コイルの巻線の巻き始め部分と巻き終
わり部分とを挿入して取付穴Ｅ，Ｅ近傍に導く第一の導
線溝Ｆが前記鍔部Ｃ１に設けられている。また二次側端
子Ｂ，Ｂを取り付ける取付穴も同様にコイルボビンＣの
鍔部Ｃ２に設けられており、同様に第二の導線溝も設け
られている。

【０００７】しかし、該第一の導線溝Ｆ及び第二の導線
溝は同じ溝幅であるため、両導線溝は、一次側コイルの
巻線と二次側コイルの巻線とのいずれの巻線の巻き始め
部分と巻き終わり部分をも挿入可能であるため一次側コ
イルの巻線の巻き始め部分と巻き終わり部分が誤って第
二の導線溝に挿入されて二次側端子Ｂ，Ｂに接続される
恐れもある。かかる場合には、変圧器自体の位置関係を
正しくベースプレートに組み付けたとしても、上記誤結
線の状態と同様の状態を発生するという問題点があっ
た。

【０００８】本発明は、上記問題点を改善するために成
されたもので、その目的とするところは、一次側端子と
二次側端子との位置関係を反対にしてベースプレートに
取り付けられるという取り付け誤りを生じることなく、
正しい位置関係で変圧器をベースプレートに取り付ける
ことができる変圧器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題を解
決するために、請求項１記載の発明にあっては、コイル
ボビンと、該コイルボビンに巻回される一次側コイル
と、前記コイルボビンに巻回される二次側コイルと、前
記コイルボビンに装着される鉄芯とを有する変圧器本体
を備え、前記コイルボビンの略対称となる位置に、前記
一次側コイルの両端部をそれぞれ接続する一対の一次側
端子を取り付ける一次側端子取付部と、前記二次側コイ
ルの両端部をそれぞれ接続する二次側端子を取り付ける
一対の二次側端子取付部とを設け、前記変圧器本体をベ
ースプレートに取り付けてなる変圧器において、前記コ
イルボビンの一次側端子取付部と二次側端子取付部との
いずれか一方の取付部の近傍であって前記ベースプレー
トに臨む部分に第一の凹部を設け、前記ベースプレート
の変圧器に臨む面であって前記第一の凹部に対応する位
置に該第一の凹部と嵌合する凸部を設けたことを特徴と
するものである。

【００１０】請求項２記載の発明にあっては、前記コイ
ルボビンの前記一次側端子取付部の近傍であって前記ベ
ースプレートに臨む部分に第一の凹部を設け、前記コイ
ルボビンの前記二次側端子取付部の近傍であって前記ベ
ースプレートに臨む部分に第二の凹部を設け、該第二の
凹部に前記ベースプレートの凸部との嵌合を阻止する嵌
合阻止部を設けたことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３記載の発明にあっては、コイルボ
ビンと、該コイルボビンに巻回される一次側コイルと、
前記コイルボビンに巻回される二次側コイルと、前記コ
イルボビンに装着される鉄芯とを有する変圧器本体を備
え、前記コイルボビンの略対称となる位置に、前記一次
側コイルの両端部をそれぞれ接続する一対の一次側端子
を取り付ける一次側端子取付部と、前記二次側コイルの
両端部をそれぞれ接続する二次側端子を取り付ける一対
の二次側端子取付部とを設け、前記変圧器本体をベース
プレートに取り付けてなる変圧器において、前記コイル
ボビンの一次側端子取付部と二次側端子取付部のいずれ
か一方の取付部の近傍であって前記ベースプレートに臨
む部分に第一の凹部を設け、該第一の凹部に対応するベ
ースプレートの位置に貫通孔を設けたことを特徴とする
ものである。

【００１２】請求項４記載の発明にあっては、前記一次
側コイルの巻き始め部分と巻き終わり部分を一次側端子
取付部に導く第一の導線溝と、前記二次側コイルの巻き
始め部分と巻き終わり部分を二次側端子取付部に導く第
二の導線溝と、を有し、前記第二の導線溝の溝幅を二次
側コイルの巻線のみを挿入可能な幅とし、前記第一の導
線溝の溝幅を一次側コイルの巻線及び二次側コイルの巻
線を挿入可能な幅とすることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明にかかる変圧器の第一実施
の形態を図１乃至図４に基づいて、第二実施の形態を図
５に基づいて、第三実施の形態を図６乃至図１１に基づ
いて、第四実施の形態を図１２乃至図１４に基づいて説
明する。

【００１４】〔第一実施の形態〕図１は変圧器のコイル
ボビンの斜視図である。図２は変圧器をベースプレート
に取り付ける様子を示した側面図である。図３は変圧器
がベースプレートに正しい方向に取り付けられた様子を
示す側面図である。図４は変圧器がベースプレートに誤
った方向に取り付けられた様子を示す側面図である。

【００１５】図１において変圧器のコイルボビン１は、
両端部に鍔部１ａ，１ｂを有する四角筒のである。該
鍔部１ｂには一次側端子を挿入取り付けする穴である一
次側端子取付部２，２及び不図示の二次側端子取付部が
設けてある。そして、コイルボビン１の一次側端子取付
部２，２の間であって、変圧器を取着するベースプレー
トに臨む部分に、第一の凹部３を設けてある。コイルボ
ビン１の鉄芯挿入孔１ｃには不図示の積層鉄芯が挿入さ
れる。

【００１６】また図２に示すように、ベースプレート４
には、変圧器をベースプレート４に取り付けた場合に前
記第一の凹部３に対応する位置に第一の凹部３と嵌合す
る凸部５を設けてある。

【００１７】そして、変圧器は、図２に示すように該コ
イルボビン１に一次側コイルの巻線６と二次側コイルの
巻線７とを巻回し、コイルボビン１にＥ字型の積層鉄芯
８の中央脚を挿入し、一次側端子取付部２，２に一次側
端子９，９を取り付け、二次側端子取付部１０、１０に
二次側端子１１、１１を取り付け、更に一次側コイルの
巻線６の巻き始め部分と巻き終わり部分とを各々一次側
端子９，９に接続し、二次側コイルの巻線７の巻き始め
部分と巻き終わり部分とを各々二次側端子１１，１１に
接続して構成される。

【００１８】該変圧器をベースプレート４に組み付ける
場合、ベースプレート４に対して変圧器の取り付け方向
が正しい場合には、図３に示すように、第一の凹部３と
凸部５とが嵌合して、積層鉄芯８のベースプレート対向
面とベースプレートとが面接触する。

【００１９】しかし、上記変圧器をベースプレート４に
組み付ける場合に、ベースプレート４に対して変圧器の
取り付け方向が誤っている場合には、図４に示すよう
に、第一の凹部３と凸部５とは嵌合せず、凸部５はコイ
ルボビン１の鍔部１ｂのベースプレート対向面１２と当
接する。従って、積層鉄芯８のベースプレート対向面と
ベースプレート４とが面接触せず、ベースプレート対向
面１２の側の積層鉄芯８がベースプレート４から浮いた
状態となる。

【００２０】よって、変圧器をベースプレート４に組み
付ける作業者は、該積層鉄芯８が上記浮いた状態である
ことを認識することにより、変圧器をベースプレート４
に組み付ける方向が誤っていることを認識することがで
きる。変圧器をベースプレート４に組み付ける方向が誤
っていて積層鉄芯８が上記浮いた状態は、従来の技術で
説明したように変圧器をベースプレートに組み付ける方
向が誤っているためにマーキングが異なる位置となって
いる場合に較べて、作業者に大きな違和感を与えること
ができるため、より認識され易いものとなっており、一
次側端子と二次側端子との位置関係を反対にしてベース
プレートに取り付けられるという取り付け誤りを生じる
ことなく、正しい位置関係で変圧器をベースプレートに
取り付けることができて検査器の故障や製品の不良を防
止することができる。また、マーキングが不要であり、
組立作業者が一次側端子と二次側端子との位置関係とを
意識しなくとも接続誤りは生じない。

【００２１】〔第二実施の形態〕図５は変圧器のコイル
ボビンの斜視図である。なお、図５においては前述の第
一実施の形態で説明したところの変圧器と同等の箇所に
は同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明
は省略する。

【００２２】図５に示す本実施の形態の変圧器が、前述
の第一実施の形態で説明したところの変圧器と異なり特
徴となるのは次の構成である。

【００２３】即ち、前記コイルボビン１の一次側端子取
付部２，２の近傍であって変圧器を取着するベースプレ
ートに臨む面に第一の凹部３を設け、前記コイルボビン
１の前記二次側端子取付部１０，１０の近傍であって変
圧器を取着するベースプレートに臨む面に第二の凹部１
３を設け、第二の凹部１３にベースプレートの凸部との
嵌合を阻止する嵌合阻止部１４を設けた構成である。

【００２４】該構成とすることにより、一次側端子取付
部２と第一の凹部３との間の肉厚ｔ１と、二次側端子取
付部１０と第二の凹部１３との間の肉厚ｔ２とは、共に
成形時にいわゆる「ひけ」を生じない程度の肉厚とな
る。つまり、二次側端子取付部１０，１０間に第二の凹
部１３を設けない場合の二次側端子取付部１０、１０間
の肉厚ｔ３の場合には「ひけ」が生じる恐れがあるが、
二次側端子取付部１０，１０間に第二の凹部１３を設け
ることにより二次側端子取付部１０と第二の凹部１３と
の間の肉厚を肉厚ｔ２とすることにより「ひけ」の発生
を防止することができる。ここで、いわゆる「ひけ」と
は成形時に肉厚が所定厚さより厚い場合に表面と内部と
の冷却時間の相違等の原因により成形面が収縮して凹面
となるように歪む現象をいう。

【００２５】よって、上記構成の変圧器にあっては、
「ひけ」の発生を防止することができるとともに、第二
の凹部１３には第二の凹部１３がベースプレート４の凸
部５と嵌合するのを阻止する嵌合阻止部１４を設けてあ
るので、ベースプレート４に対して誤った方向に変圧器
が組み付けられることも防止することができる。

【００２６】〔第三実施の形態〕図６はベースプレート
の斜視図である。図７は変圧器及びベースプレートが変
圧器組立装置に載置される様子を示した側面図である。
図８は変圧器及びベースプレートが変圧器組立装置に正
しい方向に載置された様子を示す側面図である。図９は
変圧器及びベースプレートが変圧器組立装置に誤った方
向に載置された様子を示す側面図である。図１０は変圧
器及びベースプレートが変圧器組立装置に誤った方向に
載置された様子を示す側面図である。図１１は他のベー
スプレートの斜視図である。なお、図６乃至図１１にお
いては前述の第一実施の形態で説明したところの変圧器
と同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇
所の詳細な説明は省略する。

【００２７】図６乃至図１１に示す本実施の形態の変圧
器が、前述の第一実施の形態で説明したところの変圧器
と異なり特徴となるのは次の構成である。

【００２８】即ち、ベースプレート４に凸部５を設けず
して、コイルボビン１の第一の凹部３に対応するベース
プレート４の位置に貫通孔１５を設けた構成である。

【００２９】該構成によると、変圧器をベースプレート
４に組み付ける装置である変圧器組立装置のベースプレ
ート載置面１６の前記貫通孔１５に対応する位置に凸部
１７を設けることにより、図７に示すように変圧器組立
装置のベースプレート載置面１６にベースプレート４を
載置しその上に変圧器を載置する場合、ベースプレート
４及び変圧器の方向が正しいときには貫通孔１５に凸部
１７が挿通され、更に貫通孔１５から突出した凸部１７
に第一の凹部３が嵌合する。よって、図８に示すよう
に、ベースプレート４とベースプレート載置面１６とが
面接触するとともに、ベースプレート４と積層鉄芯８の
ベースプレート対向面とも面接触する。

【００３０】一方、変圧器の載置方向が誤っているとき
には、図９に示すように、貫通孔１５に凸部１７が挿通
されるが、凸部１７はコイルボビン１の鍔部１ｂのベー
スプレート対向面１２と当接する。従って、積層鉄芯８
のベースプレート対向面とベースプレート４とが面接触
せず、ベースプレート対向面１２の側の積層鉄芯８がベ
ースプレート４から浮いた状態となる。よって作業者は
変圧器の載置方向の誤りを認識することができる。

【００３１】また、ベースプレート４の載置方向が誤っ
ているときには、図１０に示すように、貫通孔１５に凸
部１７が挿通されることなく、ベースプレート４の下面
が凸部１７に当接してベースプレート４の一方側がベー
スプレート載置面１６から浮いた状態になる。よって作
業者はベースプレート４の載置方向の誤りを認識するこ
とができる。

【００３２】更に、変圧器がベースプレート４に組み付
けられてベースプレート載置面１６から取り外される
と、凸部１７は第一の凹部３から離れるので、ベースプ
レート４に凸部を設ける場合に較べて、ベースプレート
４と変圧器との間の絶縁距離を確保することができる。

【００３３】なお、本実施の形態では、ベースプレート
４に独立の貫通孔１５を設けるものとして説明している
が、これに限られるものではなく、図６に示すベースプ
レート４の周縁部に設けられている切欠き１８，１９の
いずれかを、図１１に示すようにコイルボビン１の第一
の凹部３に対応するベースプレート４の位置にまで拡大
したものであってもよい。

【００３４】〔第四実施の形態〕図１２は変圧器のコイ
ルボビンの斜視図である。図１３は変圧器のコイルボビ
ンの正面図である。図１４は変圧器のコイルボビンの裏
面図である。なお、図１２乃至図１４においては前述の
第一実施の形態で説明したところの変圧器と同等の箇所
には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説
明は省略する。

【００３５】図１２乃至図１４に示す本実施の形態の変
圧器が、前述の第一実施の形態で説明したところの変圧
器と異なり特徴となるのは次の構成である。

【００３６】即ち、一次側コイルの巻き始め部分と巻き
終わり部分を一次側端子取付部２，２に導く第一の導線
溝２０と、二次側コイルの巻き始め部分と巻き終わり部
分を二次側端子取付部１０，１０に導く第二の導線溝２
１とを有しており、第二の導線溝２１の溝幅ｔ５を二次
側コイルの巻線のみを挿入可能な幅とし、第一の導線溝
２０の溝幅ｔ４を一次側コイルの巻線及び二次側コイル
の巻線を挿入可能な幅とした構成である。

【００３７】よって、第二の導線溝２１の溝幅を一次側
コイルの巻線の直径より大きく二次側コイルの巻線の直
径より小さくして二次側コイルの巻線のみ挿入可能な幅
とし、第一の導線溝２０の溝幅を一次側コイルの巻線の
直径より大きくして一次側コイルの巻線及び二次側コイ
ルの巻線を挿入可能な幅としたので、一次側コイルの巻
線は第一の導線溝２０には入り込むことができるが、第
二の導線溝２１には入り込むことができない。

【００３８】また第一の導線溝２０は図１２、図１３に
示すように第一の凹部３と連通して一体の溝部となって
おり、コイルの巻線を挿入することができるとともに、
ベースプレート４の凸部５と嵌合することができるもの
となしてある。

【００３９】従って、一次側コイルの巻線を誤って第二
の導線溝２１に入れ込もうとする際に、入れ込むことが
できないことにより、作業者は入れ込む溝が誤っている
ことを認識することができ、誤った側のコイルの巻線を
引き出して電極端子に接続するという巻線と電極端子の
接続間違いを防止することができる。

【００４０】なお、本実施の形態では、一次側コイルの
巻線の線径が二次側コイルの線径より大きいものとして
説明しているが、これに限られるものではなく、一次側
コイルの巻線の線径が二次側コイルの線径より小さいも
のであってもよい。この場合、上述の第一の導線溝２０
に相当する溝幅の広い導線溝を二次側端子１０，１０の
側に設け、第二の導線溝２１に相当する溝幅の狭い導線
溝を一次側端子２，２の側に設けるようにすればよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明の変圧器は上述のように構成して
あるから、請求項１記載の発明にあっては、コイルボビ
ンの一次側端子取付部と二次側端子取付部のいずれか一
方の取付部の近傍であってベースプレートに臨む部分に
凹部を設け、ベースプレートの前記凹部に対応する位置
に該凹部と嵌合する凸部を設けたので、一次側端子と二
次側端子との位置関係を反対にしてベースプレートに取
り付けられるという取り付け誤りを生じることなく、正
しい位置関係で変圧器をベースプレートに取り付けるこ
とができるという効果を奏する。

【００４２】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
記載の発明の効果に加えて、前記コイルボビンの前記一
次側端子取付部の近傍であってベースプレートに臨む部
分に第一の凹部を設け、前記コイルボビンの前記二次側
端子取付部の近傍であってベースプレートに臨む部分に
第二の凹部を設けるとともに、嵌合阻止部が第二の凹部
とベースプレートの凸部との嵌合を阻止するので、コイ
ルボビンの電極端子取付部付近を薄肉形状として、成形
時の収縮を防止することができるという効果を奏する。

【００４３】請求項３記載の発明にあっては、コイルボ
ビンの一次側端子取付部と二次側端子取付部のいずれか
一方の取付部の近傍であってベースプレートに臨む部分
に凹部を設け、該凹部に対応するベースプレートの位置
に貫通孔を設けたので、変圧器組立装置のベースプレー
ト載置面に設けた凸部がベースプレートの貫通孔に挿通
するようにベースプレートを載置し、更にコイルボビン
の凹部がベースプレート載置面に設けた凸部に嵌合する
ように載置すれば、一次側端子と二次側端子との位置関
係を反対にしてベースプレートに取り付けられるという
取り付け誤りを生じることなく、正しい位置関係で変圧
器をベースプレートに取り付けることができるととも
に、変圧器がベースプレートに組み付けられてベースプ
レート載置面から取り外されると、ベースプレート載置
面の凸部はコイルボビンの凹部から離れるので、ベース
プレートに凸部を設ける場合に較べて、ベースプレート
と変圧器との間の絶縁距離を確保することができるとい
う効果を奏する。

【００４４】請求項４記載の発明にあっては、請求項１
乃至請求項３記載の発明の効果に加えて、第二の導線溝
の溝幅を二次側コイルの巻線のみを挿入可能な幅とし、
第一の導線溝の溝幅を一次側コイルの巻線及び二次側コ
イルの巻線を挿入可能な幅としたので、一次側コイルの
巻線は第一の導線溝には入り込むことができるが、第二
の導線溝には入り込むことができないので、一次側コイ
ルの巻線を誤って第二の導線溝に入れ込もうとする際
に、入れ込む溝が誤っていることを認識することがで
き、よって巻線と電極端子の接続間違いを防止すること
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態の変圧器のコイルボビ
ンの斜視図である。

【図２】変圧器をベースプレートに取り付ける様子を示
した側面図である。

【図３】変圧器がベースプレートに正しい方向に取り付
けられた様子を示す側面図である。

【図４】変圧器がベースプレートに誤った方向に取り付
けられた様子を示す側面図である。

【図５】本発明の第二実施の形態の変圧器のコイルボビ
ンの斜視図である。

【図６】本発明の第三実施の形態のベースプレートの斜
視図である。

【図７】変圧器及びベースプレートが変圧器組立装置に
載置される様子を示した側面図である。

【図８】変圧器及びベースプレートが変圧器組立装置に
正しい方向に載置された様子を示す側面図である。

【図９】変圧器及びベースプレートが変圧器組立装置に
誤った方向に載置された様子を示す側面図である。

【図１０】変圧器及びベースプレートが変圧器組立装置
に誤った方向に載置された様子を示す側面図である。

【図１１】他のベースプレートの斜視図である。

【図１２】本発明の第四実施の形態の変圧器のコイルボ
ビンの斜視図である。

【図１３】変圧器のコイルボビンの正面図である。

【図１４】変圧器のコイルボビンの裏面図である。

【図１５】従来の変圧器の一例を示す平面図である。

【図１６】従来の変圧器の他の例を示す平面図である。

【図１７】従来の変圧器の他の例のコイルボビンの斜視
図である。

【図１８】従来の変圧器の他の例のコイルボビンの正面
図である。

【符号の説明】

１ コイルボビン １ａ 鍔部 １ｂ 鍔部 ２ 一次側端子取付部 ３ 第一の凹部 ４ ベースプレート ５ 凸部 １０ 二次側端子取付部 １３ 第二の凹部 １４ 嵌合阻止部 １５ 貫通孔 ２０ 第一の導線溝 ２１ 第二の導線溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンと、該コイルボビンに巻回
   される一次側コイルと、前記コイルボビンに巻回される
   二次側コイルと、前記コイルボビンに装着される鉄芯と
   を有する変圧器本体を備え、前記コイルボビンの略対称
   となる位置に、前記一次側コイルの両端部をそれぞれ接
   続する一対の一次側端子を取り付ける一次側端子取付部
   と、前記二次側コイルの両端部をそれぞれ接続する二次
   側端子を取り付ける一対の二次側端子取付部とを設け、
   前記変圧器本体をベースプレートに取り付けてなる変圧
   器において、 前記コイルボビンの一次側端子取付部と二次側端子取付
   部とのいずれか一方の取付部の近傍であって前記ベース
   プレートに臨む部分に第一の凹部を設け、前記ベースプ
   レートの変圧器に臨む面であって前記第一の凹部に対応
   する位置に該第一の凹部と嵌合する凸部を設けたことを
   特徴とする変圧器。
2. 【請求項２】 前記コイルボビンの前記一次側端子取付
   部の近傍であって前記ベースプレートに臨む部分に第一
   の凹部を設け、前記コイルボビンの前記二次側端子取付
   部の近傍であって前記ベースプレートに臨む部分に第二
   の凹部を設け、該第二の凹部に前記ベースプレートの凸
   部との嵌合を阻止する嵌合阻止部を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の変圧器。
3. 【請求項３】 コイルボビンと、該コイルボビンに巻回
   される一次側コイルと、前記コイルボビンに巻回される
   二次側コイルと、前記コイルボビンに装着される鉄芯と
   を有する変圧器本体を備え、前記コイルボビンの略対称
   となる位置に、前記一次側コイルの両端部をそれぞれ接
   続する一対の一次側端子を取り付ける一次側端子取付部
   と、前記二次側コイルの両端部をそれぞれ接続する二次
   側端子を取り付ける一対の二次側端子取付部とを設け、
   前記変圧器本体をベースプレートに取り付けてなる変圧
   器において、 前記コイルボビンの一次側端子取付部と二次側端子取付
   部のいずれか一方の取付部の近傍であって前記ベースプ
   レートに臨む部分に第一の凹部を設け、該第一の凹部に
   対応するベースプレートの位置に貫通孔を設けたことを
   特徴とする変圧器。
4. 【請求項４】 前記一次側コイルの巻き始め部分と巻き
   終わり部分を一次側端子取付部に導く第一の導線溝と、
   前記二次側コイルの巻き始め部分と巻き終わり部分を二
   次側端子取付部に導く第二の導線溝と、を有し、前記第
   二の導線溝の溝幅を二次側コイルの巻線のみを挿入可能
   な幅とし、前記第一の導線溝の溝幅を一次側コイルの巻
   線及び二次側コイルの巻線を挿入可能な幅とすることを
   特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の変
   圧器。