JP2007096123A

JP2007096123A - フェライトコア

Info

Publication number: JP2007096123A
Application number: JP2005285490A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Iwakura; 正明岩倉; Kazunori Ishibashi; 和紀石橋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: JP3849947B1

Abstract

【課題】中足部や外足部の断面形状を非対称形に形成したフェライトコアを用いるトランスの組立工程における中足部や外足部の方向の判別が容易となり、もって作業効率の改善や捺印不良が防止できるフェライトコアを提供する。
【解決手段】中足部４および外足部３の少なくともいずれか一方の突出方向に垂直な断面形状が、２つに分割した領域が対称となる対称分割線を１本以下しか有しない非対称形状である。コア１の中足部４および外足部３の突出面の反対側の端面２ａおよび側面の少なくともいずれかに、中足部４および外足部３の配列方向に垂直な断面の方向を示す凹部１７を有する。またはコアの一部のコーナー部に、中足部４や外足部３の方向を表示するＲ面、Ｃ面もしくは凹部を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、各種電子機器に使用される電源用トランス、信号用トランス非絶縁あるいは絶縁トランス等のトランスに用いられるフェライトコアに関する。

事務機器や家電製品等に組み込まれるトランスに用いられるフェライトび中足部は、従来より円形、角形、長円形等の形状に形成している。このような従来のフェライトコアを用いるトランスとして特許文献１〜４に記載のものがある。

特開２０００−３２３３３３号公報実公平３−５３４６２号公報特表２００４−５１４２８２号公報実開平５−８７９１８号公報

従来の中足部の巻芯方向に垂直な断面の形状は円形、角形、長円形等であり、例えば角形の場合、ある辺に対して垂直をなす第一の中心線に対してその中心線により分割された両側の形状が対称形をなすと共に、前記第一の中心線に垂直な第二の中心線により分割された両側の形状も対称形をなす。円形や長円形の場合も互いに垂直な２本の中心線に対して対称をなす形状であり、対称分割線を２本以上有する形状である。しかしながら、ボビンに２列の端子台を形成し、その端子台に一次側端子と二次側端子をそれぞれ設けたトランスにおいて、一次側端子の二次側端子の数、すなわち一次側巻線数と二次側巻線数が大きく異なる場合、中足部と外足部との端末引き出し本数が異なることになる。この場合は中足部の一次側端子側と二次側端子の断面積を異ならせ、前記断面形状を非対称形に形成することが好ましいことがある。また、スイッチング電源等において、トランスの周囲に配置する電子部品へのトランスからの漏洩磁束から、電子部品側の漏洩磁束を低下させる等の目的から、前記断面形状を非対称形に形成することが好ましい場合がある。

このような背景から、本発明者等は、中足部あるいは外足部の少なくともいずれか一方の断面形状を非対称形に形成したものを開発し、特願２００５−１３５８１２号として出願すみである。

このように中足部および外足部の少なくともいずれかの断面形状を非対称形に形成した場合、従来のように対称形に形成した場合と異なり、コアの中足部や外足部の断面形状が非対称形であるため、方向によって、ボビンへの装着が不可能になる。このため、例えば、ボビンの一方の鍔部に一次側端子と二次側端子の各端子台を有する縦型トランスの組立において、ボビンの巻胴部を縦向きにして並べ、上方からコアの端板部を上にして装着する場合、コアの中足部、外足部の断面の向き（例えば中足部が卵形をなす断面の細い側がどちら側にあるか等）を確認して装着する必要がある。このため、コアのボビンへの装着の度毎にコアをその中足部や外足部の先端が上向きとなるように反転させて方向を確認する必要がある。このため、作業効率が低下するとう問題点がある。

また、コアの側面部あるいは端板部に製品名やロット名を印刷する際に、捺印の向きを一定にすることが好ましいが、端板部の端面や側面では方向が確認できないから、やはりコアを反転させて方向を確認する必要があり、作業効率が低下する。さらに自動印刷により捺印する場合には、コアの中足部や外足部の断面の向きが揃うように整列させる必要があるが、この場合も、コアの端面や側面では中足部等の方向性が確認できないため、中足部または外足部の方向を確認する必要があり、作業効率の低下や捺印不良を生じるという問題点がある。

本発明は、中足部や外足部の断面形状を非対称形に形成したフェライトコアを用いるトランスの組立工程における中足部や外足部の方向の判別が容易となり、もって作業効率の改善や捺印不良が防止できるフェライトコアを提供することを目的とする。

本発明のフェライトコアは、端板部とその端板部の中央部および両端部からそれぞれ同方向に突出した中足部と外足部とを有するトランス用のフェライトコアであって、
前記中足部および外足部の少なくともいずれか一方の前記突出方向に垂直な断面形状が、２つに分割した領域が対称となる対称分割線を１本以下しか有しない非対称形状であり、
前記フェライトコアの前記中足部および外足部の突出面の反対側の端面および側面の少なくともいずれかに、前記フェライトコアの向きの判別が可能な凹部を有するか、またはフェライトコアの一部の前記端面側から目視可能なコーナー部に、前記フェライトコアの判別が可能なＲ面、Ｃ面もしくは凹部を前記凹部に加えてまたは単独に有する
ことを特徴とする。

また、本発明のフェライトコアは、巻線を施す筒状の巻胴部の両端に鍔部を有し、これらの鍔部の一方に、前記巻胴部が間に介在するように２つの端子台を設けたボビンを有する縦型トランス用のフェライトコアであって、
前記フェライトコアは、前記巻胴部の内空部に挿入する中足部と、前記巻胴部に巻かれる巻線の外周部に隣接させる外足部と、前記中足部および外足部と一体をなして前記ボビンの巻芯方向の両端部に位置させる端板部とを有し、
前記中足部および外足部の少なくともいずれか一方の突出方向に垂直な断面における前記２つの端子台の対向方向の中心線をＹ軸とし、前記断面における前記端子台の対向方向に垂直な中心線をＸ軸としたとき、
前記断面の形状が、前記Ｘ軸により分割された２つの領域が非対称形をなすかまたは／および前記Ｙ軸により分割された２つの領域が非対称形をなし、
前記フェライトコアの前記中足部および外足部の突出面の反対側の端面および側面の少なくともいずれかに、前記フェライトコアの向きの判別が可能な凹部を有するか、またはフェライトコアの一部の前記端面側から目視可能なコーナー部に、前記フェライトコアの判別が可能なＲ面、Ｃ面もしくは凹部を前記凹部に加えてまたは単独に有する
ことを特徴とする。

また、本発明のフェライトコアは、巻線を施す筒状の巻胴部の両端に鍔部を有し、これらの鍔部にそれぞれ端子台を設けてこれらの端子台により基板への取付け面を形成したボビンを有する横型トランス用のフェライトコアであって、
前記フェライトコアは前記巻胴部の内空部に挿入する中足部と、前記巻胴部に巻かれる巻線の外周部に配置される外足部と、前記中足部および外足部と一体をなして前記ボビンの巻芯方向の両端部に位置させる端板部とを有し、
前記中足部および外足部の少なくともいずれか一方の突出方向に垂直な断面における前記取付け面に平行な中心線をＸ軸とし、前記断面における前記取付け面に垂直な中心線をＹ軸としたとき、
前記断面の形状が、前記Ｘ軸により分割された２つの領域が非対称形をなすかまたは／および前記Ｙ軸により分割された２つの領域が非対称形をなし、
前記フェライトコアの前記中足部および外足部の突出面の反対側の端面および側面の少なくともいずれかに、前記フェライトコアの向きの判別が可能な凹部を有するか、またはフェライトコアの一部の前記端面側から目視可能なコーナー部に、前記フェライトコアの判別が可能なＲ面、Ｃ面もしくは凹部を前記凹部に加えてまたは単独に有する
ことを特徴とする。

また、本発明のフェライトコアは、前記フェライトコアにおいて、前記凹部を磁束密度の低いかまたは／および磁束の無い箇所に設けた
ことを特徴とする。

また、本発明のフェライトコアは、前記中足部の突出方向に垂直な断面形状がほぼ卵形をなす
ことを特徴とする。

本発明のフェライトコアは、中足部および外足部の少なくともいずれか一方の断面形状が非対称形であり、フェライトコア端面、側面に凹部を設けるか、または／およびコーナー部の一部にフェライトコアの向きを示す凹部、Ｒ面、Ｃ面のいずれかを設けたので、側面または端面を見るだけで断面の方向が容易に分かる。このため、トランスのボビンにコアを挿入する工程、捺印のための配列工程あるいは捺印工程における作業効率が向上する。また、捺印工程における向きの違いによる捺印不良を無くすことができる。

図１、図２、図３はそれぞれ本発明のフェライトコアの一実施の形態を示す平面図、側面図、底面図である。図１において、コア１は端板部２の一方の面の中央に中足部４を突出させて形成し、両端に外足部３を突出させて形成させたＥ型コアである。Ｏはコア１の縦横の中心点を示す。

ここで中足部４の巻芯に垂直方向の断面における後述の端子台１１、１２（図４〜図６参照）の対向方向の中心線をＹ軸とし、前記断面における前記端子台の対向方向に垂直をなす方向の中心線をＸ軸とする。このとき、この実施の形態においては、前記断面の形状を、前記Ｘ軸により分割された図１における図面上上半部となる一方の領域４ａの断面と下半部となる他方の領域４ｂの断面とが非対称形をなす形状に形成する。また、Ｙ軸により分割された中足部４の左右の領域は対称形である。すなわち対称分割線が１本である。本実施の形態においては、この中足部４の断面形状をほぼ卵形に形成している。また、外足部３のＸ軸を分割線とした２つの領域３ａ、３ｂも非対称形に形成している。

図４、図５、図６はこのフェライトコア１を用いたトランスの一例を示す。この実施の形態はボビン５における巻線１０を施す巻胴部６の両端に形成された鍔部８、９のうち、一方の鍔部８にのみ一次側端子１３および二次側端子１４を取付ける端子台１１、１２を設けた縦型トランスについて示している。

巻線１０は外周にテープを巻いたものであり、一次巻線と二次巻線とが含まれる。このように巻線１０を施したボビン５の巻胴部に対し、一対のコア１、１の各中足部４を挿入すると共に、外足部３、３は、一次側端子用端子台１１と二次側端子用端子台１２との間に嵌めてコア１、１をボビン５に組み合わせる。従って、巻胴部６や鍔部８、９のコア嵌合部の形状は、中足部４や外足部３の非対称形に合わせた非対称形に形成される。上記のように組み合わせたコア１、１の外周にテープ（図示せず）を貼り付けて固定するか、あるいは接着等により固定する。

図1に示すように、この実施の形態においては、図面上下半部の外足部３，３間の感覚Ｇ２を上半部の間隔Ｇ１より大としている。すなわち中足部の広幅側に対向する側の外足部３、３の端部どうしの間隔を他側の間隔より大きく設定しても、中足部４と外足部３との間隔を中足部の側面全体について等間隔に設定できるので、トランスとして構成した場合にも、磁束が部分的に集中して磁気飽和を生じることがなく、特性の劣化が免れ、かつ小型化が図れる。

また、少なくとも一方の外足部３、３の端部の間隔Ｇ２が拡大されるので、その拡大された外足部間から引き出される巻線端末の数を増加させることができる。また、ワイヤ径を太くしたり、撚線を用いたり、本数を増やすことができるため、銅損を減らすことができ、効率の良いトランスを実現したり、大電流出力が可能なトランスを提供することができる。また、その増加した巻線端末または太線や撚線の引き出しを、外足部３、３どうしの間隔が拡大された部分において行なうことにより、巻線端末と外足部３との間の絶縁確保のためのチューブやテープ等が不要になる等、作業能率の向上にも貢献できる。

また、この実施の形態の縦型トランスにおいて、二次巻線用端子台１２側を、外足部３、３間の間隔Ｇ２が大きい方の端部に対応させることにより、本数の多い二次巻線端末の引き出し領域を広く確保することができ、前述のように、磁気飽和を生じることがなく、特性の劣化が免れ、かつ小型化が図れる上、二次巻線に太線、撚線を使用して出力容量の増大を図ったり、本数を増やして新たな機器需要に容易に対応することができる上、巻線端末の引き出しが容易となる。

図３に示すように、本実施の形態においては、コア１の端板部２における中足部４や外足部３の突出側の面の反対側の端面２ａに、中足部４および外足部３の方向、すなわち分割線であるＸ軸の方向の両端のどちら側に面積の広い分割領域４ｂ（または面積の狭い分割領域４ａ）が存在するかを判別可能にするための方向識別部としての穴状の凹部１７を有する。この実施の形態においては、この凹部１７を、Ｙ軸上でかつ中心Ｏより図面上上側（中足部４の面積の広い分割領域４ｂ側）に偏位させた位置に設けている。また、この実施の形態においては凹部１７は円形をなすが、四角形等他の形状であってもよい。

図７はトランスとして２つのフェライトコア１、１が組まれた状態で巻線１０により発生するコア断面における束密度が低い領域１８と高い領域１９を示すもので、前記凹部１７は端面２ａの中央部における前記面積の広い側の端部寄りの位置に設けている。すなわち凹部１７は磁束密度が高い領域１９を避けた位置および深さに形成されている。

この凹部１７は、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、断面形状が例えば角形、円形、三角形等のいずれかをなすように形成できる。この凹部１７は、コア１の成形時または成形後の切削により設けることができる。

このコア１を用いたトランスの組立において、ボビン５の巻胴部６を縦向きにして並べ、上方からコア１をその端板部２を上にして装着する場合、コアの中足部４および外足部３の断面の向きは凹部１７を見れば一目瞭然である。このため、コア１のボビン５への装着の度毎にコア１をその中足部４や外足部３の先端が上向きとなるように反転させて方向を確認する必要がなくなる。このため、作業効率が向上する。

また、コア１の側面部３ｃあるいは端板部２ａに製品名やロット名を印刷する際に、凹部１７を見ることで方向が容易に確認できるから、やはりコア１を反転させて方向を確認する必要がなくなり、作業効率が向上する。さらに自動印刷により捺印する場合には、コア１の中足部４や外足部３の断面の向きが揃うように整列させる必要があるが、この場合も、中足部４または外足部３の方向を容易に確認することができ、作業効率を向上させ、向きの違いによる捺印不良を防止することができる。

なお、この実施の形態においては、中足部４は、そのＸ軸で分割した一方の領域４ｂが広幅で他方の領域４ａを狭幅とした非対称形としたが、Ｙ軸を分割線として非対称形にしてもよい。

図９〜図１３は本発明のコアの他の実施の形態を示す図３相当図である。これらの図において、図４と同じ符号は同じ部分等を示す。図９の実施の形態は、端面２ａの中央部にＹ軸方向に溝状の凹部１７Ａを設けたものである。この凹部１７Ａは、端面における中心点Ｏより前記Ｙ軸方向（図面上上側または下側）に偏位させて設けることにより、中足部４や外足部３の方向を端面側を見るだけで判別することができる。この溝状の凹部１７Ａの断面形状も図８（Ａ）〜（Ｃ）で示す各種形状に形成できる。

図１０の実施の形態は端板部２と一方の外足部３ａとの間のコーナー部に図１３（Ａ）に示すようなＣ面（傾斜した面）２０または図１３（Ｂ）に示すようなＲ面２１あるいは図１３（Ｃ）に示すような凹部２２等からなる方向識別部２３を設けたものである。

この実施の形態においては、方向識別部２３が図面上例えば右側にあるか、左側にあるか等によって前記中足部４の広幅部４ｂまたは狭幅部４ａが図面上上側にあるか下側にあるかが判別できるので、やはり中足部４や外足部の断面の向きがコア１を反転することなく判別できる。

図１１の実施の形態は、一方の外足部３の外側のコーナー部に図１３（Ａ）〜（Ｃ）で示されたＣ面、Ｒ面、凹部等からなる方向識別部２４を設けたものである。また、図１２は双方の外足部３、３と同じ側で外側のコーナー部に方向識別部２４、２４を設けたものである。このようなコーナー部に設ける方向識別部２３、２４によっても前記中足部４や外足部３の断面の向きがコア１を反転することなく判別できる。

図１４は本発明の他の実施の形態であり、一方の外足部３の外面となる側面に溝状の凹部１７Ｂを、Ｘ軸上より図面上上側または図示のような下側となる位置に設けたものである。この凹部１７Ｂは図示のように片側のみではなく、両側に設けてもよい。図１４の実施の形態においても、前記中足部４や外足部の断面の向きがコア１を反転することなく判別できる。この実施の形態においては磁束密度の低い外足部３の広幅側３ａの外側に設けることが、トランスの特性に影響を与えない点において好ましい。

上記したいずれの実施の形態においても、凹部１７、１７Ａ、１７Ｂや方向識別部２３、２４は磁束密度の低いかまたは磁束の無い箇所に設けられているので、トランスの特性に影響を与えない。またこれらの凹部１７、１７Ａ、１７Ｂや方向識別部２３、２４は同一または異なる形態のものを複数形成してもよい。

図１５〜図２１の実施の形態は、本発明を適用するフェライトコアの他の例を示す。図１５の例は、中足部４Ａの断面形状を、前記Ｘ軸で分割した一方の領域４ｃをドーム形に形成し、他方の領域４ｄを角形に形成することにより、２つの領域４ｃ、４ｄを非対称形にしたものである。外足部３ＡもＸ軸により分割された２つの領域３ｄ、３ｅが非対称形である。

図１６の例は、中足部４Ｂの断面形状を、前記Ｘ軸で分割した一方の領域４ｅを先端が山形をなす形状とし、他方の領域４ｆを角形に形成することにより、２つの領域４ｅ、４ｆを非対称形にしたものである。外足部３ＢもＸ軸により分割された２つの領域３ｆ、３ｇが非対称形である。

図１７の例は、中足部４Ｃの断面形状を、前記Ｘ軸で分割した２つの領域４ｇ、４ｈの先端形状が弧状をなす形状に形成するとともに、その弧状部分の曲率半径を異ならせることにより、２つの領域４ｇ、４ｈを非対称形にしたものである。外足部３ＣもＸ軸により分割された２つの領域３ｈ、３ｉが非対称形である。

図１８の例は、中足部４Ｄの断面形状を、全体としてほぼ三角形をなすように形成することにより、前記Ｘ軸で分割した２つの領域４ｉ、４ｊを非対称形にしたものである。外足部３ＤもＸ軸により分割された２つの領域３ｊ、３ｋが非対称形である。

図１９の例は、中足部４Ｅの断面形状を、Ｘ軸で分割された２つの領域４ｋ、４ｍが非対称形であるのみならず、Ｙ軸により分割された２つの領域も互いに非対称形であり、さらに、いずれの方向、位置の分割線で分割した場合であっても、分割された２つの領域が互いに非対称形をなす形状に形成したものである。すなわち対称分割線の数がゼロである。外足部３ＥもＸ軸により分割された２つの領域３ｍ、３ｎが非対称形である。

図２０の例は、ほぼ卵形をなす中足部４Ｆの断面の長手方向をＹ軸に設定し、そのＹ軸をコア１の長手方向に対して傾斜させて形成したものである。Ｘ軸はＹ軸に対して垂直である。

図２１の実施の形態は、中足部４Ｇを長円形、すなわち２軸を分割線としたときにそれぞれ分割される領域を対称形とする（すなわち対称分割線を２本有する。）一方、外足部３ＧはＸ軸を分割線とした２つの領域３ｐ、３ｑを非対称形としたものである。

図２２はコアの他の例であり、中足部４Ｈの断面形状を、Ｘ軸により分割した２つの領域４ｎ、４ｐが非対称形となし、一方、外足部３Ｈの断面形状を、Ｘ軸により分割した２つの領域３ｒ、３ｓが対称形となるようにしたものである。本発明は上記いずれの形状のコアにも適用できる。

図２３は本発明のコアを適用するトランスの他の実施の形態を示す背面図、図２４はその側面図である。この横型トランスにおいて、ボビン３０は、巻線３２を巻く巻胴部３１の両端の鍔部３３、３４にそれぞれ一次側端子台３５、二次側端子台３６を設け、これらにより不図示の基板への取付け面３７を形成したものである。

この横型トランスにおいても図１〜図３に示したコア１が用いられる。Ｏはコア１の縦横の中心であり、コア１の中足部４の中心でもある。このコア１は、前述のように、中足部４の突出方向に垂直な断面について、前記断面における前記取付け面３７に垂直方向の中心線をＹ軸とする。また、前記断面における取付け面３７に平行な中心線をＸ軸とする。このとき、中足部４の断面の形状を、Ｘ軸により分割された２つのの領域が非対称形をなす形状に形成する。外足部３のＸ軸を分割線とした２つの領域も非対称形である。この横型トランスにおいても、前記方向識別部となる凹部１７あるいは１７Ａ、１７Ｂあるいは方向識別部２３、２４を設けることにより、トランスの組立工程における作業効率の向上や捺印不良の防止が可能となる。

なお、この横型トランスにおいても、中足部のＹ軸で分割された２つの領域を非対称形に形成してもよく、この場合も、前記作業効率の向上、捺印不良防止の効果が得られる。また、この横型トランスにおいても、Ｘ軸およびＹ軸によりそれぞれ分割された中足部４または/および外足部３の２つの領域がそれぞれ非対称形となるように形成してもよい。

本発明によるコアの一実施の形態を示す平面図である。図１の側面図である。図１の底面図である。図１〜図３に示した実施の形態のコアを用いた縦型トランスの正面図である。図４のトランスの側面図である。図４のトランスの背面図である。本実施の形態のコアにおける磁束分布を示す図である。図３に示した凹部の断面形状を示す図である。本発明によるコアの他の実施の形態を示す図３相当図である。本発明によるコアの他の実施の形態を示す図３相当図である。本発明によるコアの他の実施の形態を示す図３相当図である。本発明によるコアの他の実施の形態を示す図３相当図である。本発明によるコアのコーナー部に設ける方向識別部の断面形状の例を示す図である。本発明によるコアの他の実施の形態を示す図３相当図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。本発明を適用するコアの他の例を示す平面図である。図１〜図３に示した実施の形態のコアを用いた横型トランスの正面図である。図２３のトランスの側面図である。

符号の説明

１：コア、２：端板部、２ａ：端面、３、３Ａ〜３Ｈ：外足部、４、４Ａ〜４Ｈ：中足部、５：ボビン、６：巻胴部、８、９：鍔部、１０：巻線、１１、１２：端子台、１３：一次側端子、１４：二次側端子、１７、１７Ａ、１７Ｂ：凹部、１８：磁束密度の低い領域、１９：磁束密度の高い領域、２０：Ｃ面、２１：Ｒ面、２２：凹部、３０：ボビン、３１：巻胴部、３２：巻線、３３、３４：鍔部、３５：一次側端子台、３６：二次側端子台、３７：取付け面、３８：一次側端子、３９：二次側端子

Claims

端板部とその端板部の中央部および両端部からそれぞれ同方向に突出した中足部と外足部とを有するトランス用のフェライトコアであって、
前記中足部および外足部の少なくともいずれか一方の前記突出方向に垂直な断面形状が、２つに分割した領域が対称となる対称分割線を１本以下しか有しない非対称形状であり、
前記フェライトコアの前記中足部および外足部の突出面の反対側の端面および側面の少なくともいずれかに、前記フェライトコアの向きの判別が可能な凹部を有するか、またはフェライトコアの一部の前記端面側から目視可能なコーナー部に、前記フェライトコアの判別が可能なＲ面、Ｃ面もしくは凹部を前記凹部に加えてまたは単独に有する
ことを特徴とするフェライトコア。
巻線を施す筒状の巻胴部の両端に鍔部を有し、これらの鍔部の一方に、前記巻胴部が間に介在するように２つの端子台を設けたボビンを有する縦型トランス用のフェライトコアであって、
前記フェライトコアは、前記巻胴部の内空部に挿入する中足部と、前記巻胴部に巻かれる巻線の外周部に隣接させる外足部と、前記中足部および外足部と一体をなして前記ボビンの巻芯方向の両端部に位置させる端板部とを有し、
前記中足部および外足部の少なくともいずれか一方の突出方向に垂直な断面における前記２つの端子台の対向方向の中心線をＹ軸とし、前記断面における前記端子台の対向方向に垂直な中心線をＸ軸としたとき、
前記断面の形状が、前記Ｘ軸により分割された２つの領域が非対称形をなすかまたは／および前記Ｙ軸により分割された２つの領域が非対称形をなし、
前記フェライトコアの前記中足部および外足部の突出面の反対側の端面および側面の少なくともいずれかに、前記フェライトコアの向きの判別が可能な凹部を有するか、またはフェライトコアの一部の前記端面側から目視可能なコーナー部に、前記フェライトコアの判別が可能なＲ面、Ｃ面もしくは凹部を前記凹部に加えてまたは単独に有する
ことを特徴とするフェライトコア。
巻線を施す筒状の巻胴部の両端に鍔部を有し、これらの鍔部にそれぞれ端子台を設けてこれらの端子台により基板への取付け面を形成したボビンを有する横型トランス用のフェライトコアであって、
前記フェライトコアは前記巻胴部の内空部に挿入する中足部と、前記巻胴部に巻かれる巻線の外周部に配置される外足部と、前記中足部および外足部と一体をなして前記ボビンの巻芯方向の両端部に位置させる端板部とを有し、
前記中足部および外足部の少なくともいずれか一方の突出方向に垂直な断面における前記取付け面に平行な中心線をＸ軸とし、前記断面における前記取付け面に垂直な中心線をＹ軸としたとき、
前記断面の形状が、前記Ｘ軸により分割された２つの領域が非対称形をなすかまたは／および前記Ｙ軸により分割された２つの領域が非対称形をなし、
前記フェライトコアの前記中足部および外足部の突出面の反対側の端面および側面の少なくともいずれかに、前記フェライトコアの向きの判別が可能な凹部を有するか、またはフェライトコアの一部の前記端面側から目視可能なコーナー部に、前記フェライトコアの判別が可能なＲ面、Ｃ面もしくは凹部を前記凹部に加えてまたは単独に有する
ことを特徴とするフェライトコア。
請求項１から３までのいずれかに記載のフェライトコアにおいて、
前記凹部を磁束密度の低いかまたは／および磁束の無い箇所に設けた
ことを特徴とするフェライトコア。
請求項１から４までのいずれかに記載のフェライトコアにおいて、
前記中足部の突出方向に垂直な断面形状がほぼ卵形をなす
ことを特徴とするフェライトコア。