JPH1167168A - 薄型ポリマー電池 - Google Patents
薄型ポリマー電池Info
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- JPH1167168A JPH1167168A JP9231849A JP23184997A JPH1167168A JP H1167168 A JPH1167168 A JP H1167168A JP 9231849 A JP9231849 A JP 9231849A JP 23184997 A JP23184997 A JP 23184997A JP H1167168 A JPH1167168 A JP H1167168A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高性能薄型ポリマー電池を構成するための外
被包材を提供する。 【解決手段】 正極板と負極板とを電解質層およびセパ
レータを介して交互に対向させて重ねてなる電池内部要
素を外被包材で挟み込み、外被包材の周囲で外被包材同
士を融着して電池内部要素を密封することにより構成し
た電池において外被包材３１を、強度を保つための保護
層４１（最外層）、接着剤層４２ａ、バリアメタル層４
３、接着層層４２ｂ、ピンホール防止用のショート防止
層４４、耐電解液性向上用の第１密着層４５および第２
密着層４６（最内層）の順に積層して構成する。保護層
４１をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
で、接着剤層４２ａ，４２ｂをアイオノマーフィルム
で、バリアメタル層をアルミニウム箔で、ショート防止
層をＰＥＴフィルムで、第１密着層を線状低密度ポリエ
チレンで、第２密着層をアイオノマーで、それぞれ形成
する。
被包材を提供する。 【解決手段】 正極板と負極板とを電解質層およびセパ
レータを介して交互に対向させて重ねてなる電池内部要
素を外被包材で挟み込み、外被包材の周囲で外被包材同
士を融着して電池内部要素を密封することにより構成し
た電池において外被包材３１を、強度を保つための保護
層４１（最外層）、接着剤層４２ａ、バリアメタル層４
３、接着層層４２ｂ、ピンホール防止用のショート防止
層４４、耐電解液性向上用の第１密着層４５および第２
密着層４６（最内層）の順に積層して構成する。保護層
４１をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
で、接着剤層４２ａ，４２ｂをアイオノマーフィルム
で、バリアメタル層をアルミニウム箔で、ショート防止
層をＰＥＴフィルムで、第１密着層を線状低密度ポリエ
チレンで、第２密着層をアイオノマーで、それぞれ形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄型ポリマー電池に
関し、詳しくは薄型電池の外装構造、すなわち外装包皮
材（外被包材）の構造に関するものである。
関し、詳しくは薄型電池の外装構造、すなわち外装包皮
材（外被包材）の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のエレクトロニクス分野の発展はめ
ざましく、電子機器の小型化、軽量化、高性能化の要求
が著しい。電子機器の心臓と言われる電池には、単位体
積当たりまたは単位重量当たりのエネルギー密度が大き
く、且つ長寿命の電池の開発が望まれている。そのよう
な中で、携帯電話、小型ＯＡ機器、小型通信機などへの
リチウムイオン２次電池の用途展開が期待されている。
ざましく、電子機器の小型化、軽量化、高性能化の要求
が著しい。電子機器の心臓と言われる電池には、単位体
積当たりまたは単位重量当たりのエネルギー密度が大き
く、且つ長寿命の電池の開発が望まれている。そのよう
な中で、携帯電話、小型ＯＡ機器、小型通信機などへの
リチウムイオン２次電池の用途展開が期待されている。
【０００３】従来、ハンディタイプのビデオカメラやコ
ードレス電話、携帯電話などの小型電子機器には、電源
供給用の種々形式の１次電池あるいは２次電池が搭載さ
れている。充電して繰り返し利用可能な２次電池をこれ
ら電子機器等に搭載する場合には、電子機器等あるいは
充電器等への着脱を容易にするために単数あるいは複数
の２次電池等を一つのケースに納めた電池装置が使用さ
れている。この電池装置（図示せず）はたとえば、プラ
スチック材料等からなる、おおむね長方体状に形成され
る電池容器と、この電池容器内に収納される単数あるい
は複数の充電放電可能な２次電池とからなっている。
ードレス電話、携帯電話などの小型電子機器には、電源
供給用の種々形式の１次電池あるいは２次電池が搭載さ
れている。充電して繰り返し利用可能な２次電池をこれ
ら電子機器等に搭載する場合には、電子機器等あるいは
充電器等への着脱を容易にするために単数あるいは複数
の２次電池等を一つのケースに納めた電池装置が使用さ
れている。この電池装置（図示せず）はたとえば、プラ
スチック材料等からなる、おおむね長方体状に形成され
る電池容器と、この電池容器内に収納される単数あるい
は複数の充電放電可能な２次電池とからなっている。
【０００４】このような電池装置は、電子機器等や充電
用機器等に搭載するために、陽極端子と陰極端子とを有
しており、電子機器などに搭載された場合には２次電池
に蓄えられた電力を、陽極端子と陰極端子とから電子機
器等へ供給する。この２次電池は、図１０に示すように
正極板１１と負極板１２とをセパレータ１３で袋詰めを
して、交互に重ね合わせることによって形成される。
用機器等に搭載するために、陽極端子と陰極端子とを有
しており、電子機器などに搭載された場合には２次電池
に蓄えられた電力を、陽極端子と陰極端子とから電子機
器等へ供給する。この２次電池は、図１０に示すように
正極板１１と負極板１２とをセパレータ１３で袋詰めを
して、交互に重ね合わせることによって形成される。
【０００５】そして、この正極板１１と負極板１２と、
袋状のセパレータ１３とからなる積層体を、図示しない
おおむね長方体のバッテリーケースに挿入して電解液を
注入するか、または予め高分子固体電解質やゲル電解質
を正極板１１と負極板１２の間に形成した後に、バッテ
リーケースに挿入することによって２次電池として機能
させる。電流の取出しは正極端子１４ａ、負極端子１４
ｂで行う。前記正極板１１はたとえば図１１に示すよう
に、矩形で厚さ２０μｍ程度のアルミニウム箔からなる
集電体２１の両面に、リチウムと遷移金属との複合酸化
物たとえばＬｉＶ2 Ｏ5 ，ＬｉＣｏＯ2 ，ＬｉＮｉＯ2
やＬｉＭｎ2 Ｏ4 などを正極活物質２２として塗布乾操
させたものである。
袋状のセパレータ１３とからなる積層体を、図示しない
おおむね長方体のバッテリーケースに挿入して電解液を
注入するか、または予め高分子固体電解質やゲル電解質
を正極板１１と負極板１２の間に形成した後に、バッテ
リーケースに挿入することによって２次電池として機能
させる。電流の取出しは正極端子１４ａ、負極端子１４
ｂで行う。前記正極板１１はたとえば図１１に示すよう
に、矩形で厚さ２０μｍ程度のアルミニウム箔からなる
集電体２１の両面に、リチウムと遷移金属との複合酸化
物たとえばＬｉＶ2 Ｏ5 ，ＬｉＣｏＯ2 ，ＬｉＮｉＯ2
やＬｉＭｎ2 Ｏ4 などを正極活物質２２として塗布乾操
させたものである。
【０００６】一方、前記負極板１２は、たとえば図１１
に示す矩形で厚さ１０μｍ程度の銅箔からなる集電体２
３の両面に、リチウムイオンをドープ・脱ドープ可能な
カーボンたとえばグラファイト構造を有する炭素や軟黒
鉛化炭素材料等の炭素を負極活物質２４として塗布乾燥
させたものである。また、セパレータ１３には、たとえ
ば厚さ２５μｍ程度の多孔性ポリエチレンフィルムや多
孔性ポリプロピレンフィルムを袋状にして使用してい
る。
に示す矩形で厚さ１０μｍ程度の銅箔からなる集電体２
３の両面に、リチウムイオンをドープ・脱ドープ可能な
カーボンたとえばグラファイト構造を有する炭素や軟黒
鉛化炭素材料等の炭素を負極活物質２４として塗布乾燥
させたものである。また、セパレータ１３には、たとえ
ば厚さ２５μｍ程度の多孔性ポリエチレンフィルムや多
孔性ポリプロピレンフィルムを袋状にして使用してい
る。
【０００７】図１１において電解質２５としては、たと
えばエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネ
ート（ＤＭＣ）との混合溶媒にＬｉＰＦ6 を溶解した非
水電解液や、前記溶媒中にＬｉＢＦ4 あるいはＬｉＮ
（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 を溶解した非水電解液を使用する
か、またはそれらをゲル化した高分子ゲル電解質を使用
する。図１１に示すような、正極板１１／電解質２５／
セパレータ１３／電解質２５／負極板１２の組み合わせ
を電池発電要素と呼んでいる。
えばエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネ
ート（ＤＭＣ）との混合溶媒にＬｉＰＦ6 を溶解した非
水電解液や、前記溶媒中にＬｉＢＦ4 あるいはＬｉＮ
（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 を溶解した非水電解液を使用する
か、またはそれらをゲル化した高分子ゲル電解質を使用
する。図１１に示すような、正極板１１／電解質２５／
セパレータ１３／電解質２５／負極板１２の組み合わせ
を電池発電要素と呼んでいる。
【０００８】冒頭でも述べたが、近年ますます電池電源
には重量当たりの高エネルギー密度と体積当たりの高エ
ネルギー密度、長寿命、高信頼性が求められており、小
型・軽量で薄い電池の実現のために薄型電池が提案され
ている。従来、薄型電池はその厚みを極力薄くするため
に扁平な発電要素を、金属箔と熱融着樹脂フィルムとを
有するラミネートフィルム（外被包材）で液密、気密に
外装しており、特に非水電解液を用いた電池発電要素を
外装する場合には、発電要素への外気中の水分や酸素、
窒素の進入や、外気への電解液の漏洩による性能劣化や
安全性の低下が大きいため、数々の提案がなされてい
る。
には重量当たりの高エネルギー密度と体積当たりの高エ
ネルギー密度、長寿命、高信頼性が求められており、小
型・軽量で薄い電池の実現のために薄型電池が提案され
ている。従来、薄型電池はその厚みを極力薄くするため
に扁平な発電要素を、金属箔と熱融着樹脂フィルムとを
有するラミネートフィルム（外被包材）で液密、気密に
外装しており、特に非水電解液を用いた電池発電要素を
外装する場合には、発電要素への外気中の水分や酸素、
窒素の進入や、外気への電解液の漏洩による性能劣化や
安全性の低下が大きいため、数々の提案がなされてい
る。
【０００９】図１２は従来の扁平型薄型電池の外装構造
（ラミネートフィルムによる外装例）を示す断面図、図
１３は外被包材の積層構造を示す断面図である。この薄
型電池では、ステンレス鋼製基板１の裏面にアイオノマ
ーフィルム２をラミネートし、このアイオノマーフィル
ム２上に正極側リード体９を介して、導電性ガラス基板
３および発電要素を載置し、さらにこの発電要素上に、
負極側リード体８を介してアルミニウム箔ラミネートフ
ィルム７を被覆してある。前記発電要素は正極４、固体
電解質５および負極６から構成されている。
（ラミネートフィルムによる外装例）を示す断面図、図
１３は外被包材の積層構造を示す断面図である。この薄
型電池では、ステンレス鋼製基板１の裏面にアイオノマ
ーフィルム２をラミネートし、このアイオノマーフィル
ム２上に正極側リード体９を介して、導電性ガラス基板
３および発電要素を載置し、さらにこの発電要素上に、
負極側リード体８を介してアルミニウム箔ラミネートフ
ィルム７を被覆してある。前記発電要素は正極４、固体
電解質５および負極６から構成されている。
【００１０】前記アルミニウム箔ラミネートフィルム７
は、図１３に示すようにアルミニウム箔７ａの内面に熱
融着性樹脂フィルムとしてアイオノマーフィルム７ｂを
ラミネートし、外面にアルミニウム箔７ａの保護フィル
ムとしてポリエステルフィルム７ｃをラミネートしたも
のである（特開昭６０−２１１７６２号公報）。
は、図１３に示すようにアルミニウム箔７ａの内面に熱
融着性樹脂フィルムとしてアイオノマーフィルム７ｂを
ラミネートし、外面にアルミニウム箔７ａの保護フィル
ムとしてポリエステルフィルム７ｃをラミネートしたも
のである（特開昭６０−２１１７６２号公報）。
【００１１】このように、図１２の薄型電池では、機能
素子の基板の裏面にポリエステルの熱融着フィルムをラ
ミネートし、電池発電要素を配置した後に内側面にアイ
オノマーの熱融着性樹脂フィルムを被せ、基板にラミネ
ートした熱融着フィルムと、金属箔ラミネートフィルム
の熱融着性樹脂フィルムとを熱融着させて封止してあ
る。
素子の基板の裏面にポリエステルの熱融着フィルムをラ
ミネートし、電池発電要素を配置した後に内側面にアイ
オノマーの熱融着性樹脂フィルムを被せ、基板にラミネ
ートした熱融着フィルムと、金属箔ラミネートフィルム
の熱融着性樹脂フィルムとを熱融着させて封止してあ
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０−２１１７６２号公報の薄型電池では、融着部の融
着を確実に行ったとしてもショートしてしまうという欠
点があった。すなわち内側面の熱融着性樹脂フィルムに
ピンホールが発生した場合には、金属箔と集電体あるい
は端子との間で電気的にショートし、最悪の場合には発
火してしまうという欠点があった。また、外被包材同士
を熱融着した際に、シールエッジ部で端子が金属箔と接
触してショートしてしまうという欠点があった。本発明
は、このような課題に鑑みてなされたものである。
６０−２１１７６２号公報の薄型電池では、融着部の融
着を確実に行ったとしてもショートしてしまうという欠
点があった。すなわち内側面の熱融着性樹脂フィルムに
ピンホールが発生した場合には、金属箔と集電体あるい
は端子との間で電気的にショートし、最悪の場合には発
火してしまうという欠点があった。また、外被包材同士
を熱融着した際に、シールエッジ部で端子が金属箔と接
触してショートしてしまうという欠点があった。本発明
は、このような課題に鑑みてなされたものである。
【００１３】本発明者は、前記ショートをなくするため
に金属箔と熱融着性樹脂フィルムとの間に、別のフィル
ムを介在させれば良いと考えた。そこでナイロン、エチ
レン−ビニルアルコール重合体を介在させたところ電池
寿命が低下した。このような結果はナイロン、エチレン
−ビニルアルコール重合体の吸湿性に起因するもので、
したがって水分を嫌うリチウム電池には、これらのフィ
ルムは採用できないことがわかった。
に金属箔と熱融着性樹脂フィルムとの間に、別のフィル
ムを介在させれば良いと考えた。そこでナイロン、エチ
レン−ビニルアルコール重合体を介在させたところ電池
寿命が低下した。このような結果はナイロン、エチレン
−ビニルアルコール重合体の吸湿性に起因するもので、
したがって水分を嫌うリチウム電池には、これらのフィ
ルムは採用できないことがわかった。
【００１４】ところで、ポリエステル（ポリエステル系
熱融着性樹脂）は吸湿性がなく、電解質に使われるよう
な溶剤に対する耐溶剤性にも優れていることが知られて
いる。しかし、ポリエステルは金属箔との接着性が悪い
ため、ポリエステルフィルムと金属箔との界面に接着剤
を介在させなくてはならない。しかし、一般にポリエス
テルは非水電解液で膨潤することが知られており、薄型
ポリマー電池の電解質が液、ゲルであるにもかかわら
ず、電解液成分が存在するため、介在させたに接着剤が
剥離してしまう恐れがあった。
熱融着性樹脂）は吸湿性がなく、電解質に使われるよう
な溶剤に対する耐溶剤性にも優れていることが知られて
いる。しかし、ポリエステルは金属箔との接着性が悪い
ため、ポリエステルフィルムと金属箔との界面に接着剤
を介在させなくてはならない。しかし、一般にポリエス
テルは非水電解液で膨潤することが知られており、薄型
ポリマー電池の電解質が液、ゲルであるにもかかわら
ず、電解液成分が存在するため、介在させたに接着剤が
剥離してしまう恐れがあった。
【００１５】したがって本発明の目的は、薄型ポリマー
電池において、外被包材の金属箔よりも外側の耐熱性樹
脂フィルムにピンホールが発生した場合でも、金属箔が
外気に曝されて端子とのショートや外気の進入が発生す
る心配がなく、電池内部要素の進出もなく、しかも内側
の熱融着性樹脂にピンホールが発生した場合にも、金属
箔と集電体とのショートを阻止することができるととも
に、液およびゲル電解質の電解液成分に侵されないよう
にした外装包皮材を提供することである。
電池において、外被包材の金属箔よりも外側の耐熱性樹
脂フィルムにピンホールが発生した場合でも、金属箔が
外気に曝されて端子とのショートや外気の進入が発生す
る心配がなく、電池内部要素の進出もなく、しかも内側
の熱融着性樹脂にピンホールが発生した場合にも、金属
箔と集電体とのショートを阻止することができるととも
に、液およびゲル電解質の電解液成分に侵されないよう
にした外装包皮材を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明では、２枚の外被
包材、二つに折り込んだ１枚の外被包材、または袋状に
二つに折り込んだ１枚の外被包材で、それぞれ電池内部
要素を挟んで外被包材の周囲で外被包材同士を接着して
密封した薄型ポリマー電池において、たとえば図７に示
すように、前記外被包材を保護層４１、接着剤層４２
ａ、バリアメタル層４３、ショート防止層４４、接着層
層４２ｂおよび密着層の順に積層して構成する。
包材、二つに折り込んだ１枚の外被包材、または袋状に
二つに折り込んだ１枚の外被包材で、それぞれ電池内部
要素を挟んで外被包材の周囲で外被包材同士を接着して
密封した薄型ポリマー電池において、たとえば図７に示
すように、前記外被包材を保護層４１、接着剤層４２
ａ、バリアメタル層４３、ショート防止層４４、接着層
層４２ｂおよび密着層の順に積層して構成する。
【００１７】すなわち図７に示す外被包材３１は、
（１）外側から強度を保つための保護層４１、（２）下
地の金属箔のバリアメタル層４３、（３）保護層４１と
バリアメタル層４３との接着性向上用の接着剤層４２
ａ、（３）バリアメタル層４３の内側の、ピンホール防
止用のショート防止層４４、（４）バリアメタル層４３
とショート防止層４４との接着性向上のための接着層層
４２ｂ、および（５）接着層層４２ｂの内側の、耐電解
液性を向上させるための密着層により構成されている。
（１）外側から強度を保つための保護層４１、（２）下
地の金属箔のバリアメタル層４３、（３）保護層４１と
バリアメタル層４３との接着性向上用の接着剤層４２
ａ、（３）バリアメタル層４３の内側の、ピンホール防
止用のショート防止層４４、（４）バリアメタル層４３
とショート防止層４４との接着性向上のための接着層層
４２ｂ、および（５）接着層層４２ｂの内側の、耐電解
液性を向上させるための密着層により構成されている。
【００１８】また、前記外被包材３１では、たとえば図
８に示すように、 保護層４１を、耐熱性樹脂フィルムであるポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（５１）で、 接着剤層４２ａ，４２ｂを熱融着性樹脂フィルムであ
るアイオノマーフィルム（５２，５４）で、 バリアメタル層４３をアルミニウム箔５３で、 ショート防止層４４をポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（５５）で、それぞれ形成する。
８に示すように、 保護層４１を、耐熱性樹脂フィルムであるポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（５１）で、 接着剤層４２ａ，４２ｂを熱融着性樹脂フィルムであ
るアイオノマーフィルム（５２，５４）で、 バリアメタル層４３をアルミニウム箔５３で、 ショート防止層４４をポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（５５）で、それぞれ形成する。
【００１９】前記密着層（図７および図８を参照）は、
たとえば第１密着層４５と第２密着層４６とからなる２
層構造にする。第１密着層４５は、ポリエチレンテレフ
タレート５１からなるショート防止層４４との接着性が
良く、かつ耐電解液性の良い線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）５６とし、第２密着層４６はこのＬＬＤ
ＰＥとの接着性および耐電解液性が良く、かつ端子金属
との接着性が良好なアイオノマー５７とする。このよう
に、図７に示す外被包材３１は、たとえば保護層４１
（最外層）〜第２密着層４６（最内層）の７層からなる
積層構造とする。
たとえば第１密着層４５と第２密着層４６とからなる２
層構造にする。第１密着層４５は、ポリエチレンテレフ
タレート５１からなるショート防止層４４との接着性が
良く、かつ耐電解液性の良い線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）５６とし、第２密着層４６はこのＬＬＤ
ＰＥとの接着性および耐電解液性が良く、かつ端子金属
との接着性が良好なアイオノマー５７とする。このよう
に、図７に示す外被包材３１は、たとえば保護層４１
（最外層）〜第２密着層４６（最内層）の７層からなる
積層構造とする。
【００２０】すなわち、請求項１に記載のポリマー電池
（図２，７および図１１を参照）は、正極板１１と負極
板１２とを電解質層２５および、省略しても良いセパレ
ータ１３を介して交互に対向させて重ねてなる電池内部
要素を外被包材３１で挟み込み、外被包材３１の周囲で
外被包材同士を融着して電池内部要素を密封することに
より構成した電池において、外被包材３１が、外層側か
ら少なくとも保護層４１、バリアメタル層４３、ショー
ト防止層４４、密着層の順に積層した形態となっている
ことを特徴とする。
（図２，７および図１１を参照）は、正極板１１と負極
板１２とを電解質層２５および、省略しても良いセパレ
ータ１３を介して交互に対向させて重ねてなる電池内部
要素を外被包材３１で挟み込み、外被包材３１の周囲で
外被包材同士を融着して電池内部要素を密封することに
より構成した電池において、外被包材３１が、外層側か
ら少なくとも保護層４１、バリアメタル層４３、ショー
ト防止層４４、密着層の順に積層した形態となっている
ことを特徴とする。
【００２１】請求項２に記載のポリマー電池は、請求項
１において、電池内部要素を２枚の外被包材で挟み込
み、外被包材の周囲で外被包材同士を融着して電池内部
要素を密封したことを特徴とする。
１において、電池内部要素を２枚の外被包材で挟み込
み、外被包材の周囲で外被包材同士を融着して電池内部
要素を密封したことを特徴とする。
【００２２】請求項３に記載のポリマー電池は、請求項
１において、電池内部要素を二つに折り込んだ１枚の外
被包材で挟み込み、外被包材の３辺で外被包材同士を融
着して電池内部要素を密封したことを特徴とする。
１において、電池内部要素を二つに折り込んだ１枚の外
被包材で挟み込み、外被包材の３辺で外被包材同士を融
着して電池内部要素を密封したことを特徴とする。
【００２３】請求項４に記載のポリマー電池は、請求項
２または３において、保護層が耐熱性フィルムであるこ
とを特徴とする。
２または３において、保護層が耐熱性フィルムであるこ
とを特徴とする。
【００２４】請求項５に記載のポリマー電池は、請求項
４において保護層の耐熱性フィルムがポリエチレンテレ
フタレートフィルムであることを特徴とする。
４において保護層の耐熱性フィルムがポリエチレンテレ
フタレートフィルムであることを特徴とする。
【００２５】請求項６に記載のポリマー電池は、請求項
２または３において保護層とバリアメタル層との界面の
接着剤がアイオノマーであることを特徴とする。
２または３において保護層とバリアメタル層との界面の
接着剤がアイオノマーであることを特徴とする。
【００２６】請求項７に記載のポリマー電池は、請求項
１においてバリアメタル層がアルミニウム箔であること
を特徴とする。
１においてバリアメタル層がアルミニウム箔であること
を特徴とする。
【００２７】請求項８に記載のポリマー電池は、請求項
２または３においてバリアメタル層とショート防止層と
の界面の接着剤がアイオノマーであることを特徴とす
る。
２または３においてバリアメタル層とショート防止層と
の界面の接着剤がアイオノマーであることを特徴とす
る。
【００２８】請求項９に記載のポリマー電池は、請求項
２または３において、ショート防止層が耐熱性フィルム
であることを特徴とする。
２または３において、ショート防止層が耐熱性フィルム
であることを特徴とする。
【００２９】請求項１０に記載のポリマー電池は、請求
項９においてショート防止層の耐熱性フィルムがポリエ
チレンテレフタレートフィルムであることを特徴とす
る。
項９においてショート防止層の耐熱性フィルムがポリエ
チレンテレフタレートフィルムであることを特徴とす
る。
【００３０】請求項１１に記載のポリマー電池は、請求
項２または３において密着層が少なくとも２層になって
いることを特徴とする。
項２または３において密着層が少なくとも２層になって
いることを特徴とする。
【００３１】請求項１２に記載のポリマー電池は、請求
項１１において密着層が、線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）とアイオノマーとの２層からなっていること
を特徴とする。
項１１において密着層が、線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）とアイオノマーとの２層からなっていること
を特徴とする。
【００３２】請求項１３に記載のポリマー電池は、請求
項１１において、電池内部要素が外被包材の最も外側の
面と、最も内側の面とで融着して筒状に折り込んだ１枚
の外被包材で挟み込み、外被包材の２辺で外被包材同士
を融着して電池内部要素を密封することにより構成した
ことを特徴とする。
項１１において、電池内部要素が外被包材の最も外側の
面と、最も内側の面とで融着して筒状に折り込んだ１枚
の外被包材で挟み込み、外被包材の２辺で外被包材同士
を融着して電池内部要素を密封することにより構成した
ことを特徴とする。
【００３３】請求項１４に記載のポリマー電池は、請求
項１３において外被包材の最も外側の接着剤がアイオノ
マーであることを特徴とする。
項１３において外被包材の最も外側の接着剤がアイオノ
マーであることを特徴とする。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。 実施例１（請求項１，２） 図１は電池の構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ’
線断面図である。この電池は、図１０に示した電池内部
要素を２枚の外被包材３１，３１で挟み込み、これらの
外被包材３１，３１を、その周囲で融着（３２は融着
部、３３は融着面）することで電池内部要素を密封して
構成されている。電流の取り出しは正極端子１４ａ、負
極端子１４ｂで行う。
ら説明する。 実施例１（請求項１，２） 図１は電池の構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ’
線断面図である。この電池は、図１０に示した電池内部
要素を２枚の外被包材３１，３１で挟み込み、これらの
外被包材３１，３１を、その周囲で融着（３２は融着
部、３３は融着面）することで電池内部要素を密封して
構成されている。電流の取り出しは正極端子１４ａ、負
極端子１４ｂで行う。
【００３５】正極板１１はたとえば図１１に示すよう
に、矩形で厚さ２０μｍ程度のアルミニウム箔からなる
集電体２１の両面に、リチウムと遷移金属との複合酸化
物たとえばＬｉＶ2 Ｏ5 ，ＬｉＣｏＯ2 ，ＬｉＮｉＯ2
やＬｉＭｎ2 Ｏ4 などを正極活物質２２として塗布乾燥
させたものである。
に、矩形で厚さ２０μｍ程度のアルミニウム箔からなる
集電体２１の両面に、リチウムと遷移金属との複合酸化
物たとえばＬｉＶ2 Ｏ5 ，ＬｉＣｏＯ2 ，ＬｉＮｉＯ2
やＬｉＭｎ2 Ｏ4 などを正極活物質２２として塗布乾燥
させたものである。
【００３６】一方、負極板１２はたとえば、図１１に示
す矩形で厚さ１０μｍ程度の銅箔からなる集電体２３の
両面に、リチウムイオンをドープ・脱ドープ可能なカー
ボンたとえばグラファイト構造を有する炭素や軟黒鉛化
炭素材料等の炭素を負極活物質２４として塗布乾燥させ
たものである。
す矩形で厚さ１０μｍ程度の銅箔からなる集電体２３の
両面に、リチウムイオンをドープ・脱ドープ可能なカー
ボンたとえばグラファイト構造を有する炭素や軟黒鉛化
炭素材料等の炭素を負極活物質２４として塗布乾燥させ
たものである。
【００３７】また、図１１においてセパレータ１３に
は、たとえば厚さ２５μｍ程度の多孔性ポリエチレンフ
ィルムや多孔性ポリプロピレンフィルムを袋状にして使
用している。電解質２５は、たとえばエチレンカーボネ
ート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）との混
合溶媒にＬｉＰＦ6 を溶解した非水電解液や、前記溶媒
中にＬｉＢＦ4 あるいはＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 を溶
解した非水電解液を使用するか、またはそれらをゲル化
した高分子ゲル電解質を使用する。
は、たとえば厚さ２５μｍ程度の多孔性ポリエチレンフ
ィルムや多孔性ポリプロピレンフィルムを袋状にして使
用している。電解質２５は、たとえばエチレンカーボネ
ート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）との混
合溶媒にＬｉＰＦ6 を溶解した非水電解液や、前記溶媒
中にＬｉＢＦ4 あるいはＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 を溶
解した非水電解液を使用するか、またはそれらをゲル化
した高分子ゲル電解質を使用する。
【００３８】この実施例では、正極板１１／電解質２５
／セパレータ１３／電解質２５／負極板１２の組み合わ
せ構造とした電池発電要素を外被包材３１，３１で挟み
込み、外被包材３１，３１の周囲でこれらを融着して電
池内部要素を密封することにより、電池が構成されてい
る。
／セパレータ１３／電解質２５／負極板１２の組み合わ
せ構造とした電池発電要素を外被包材３１，３１で挟み
込み、外被包材３１，３１の周囲でこれらを融着して電
池内部要素を密封することにより、電池が構成されてい
る。
【００３９】図７は、７層構造の外被包材３１の積層構
造を示す断面図であって、それぞれの層の機能を示すも
のである。図８は、この外被包材３１の各層を形成する
素材の一例を示す断面図である。図７の外被包材３１
は、外側から保護層４１、接着剤層４２ａ、バリアメタ
ル層４３、接着剤層４２ｂ、ショート防止層４４および
密着層（第１密着層４５と第２密着層４６の２層になっ
ている）の順に積層した形態となっている。
造を示す断面図であって、それぞれの層の機能を示すも
のである。図８は、この外被包材３１の各層を形成する
素材の一例を示す断面図である。図７の外被包材３１
は、外側から保護層４１、接着剤層４２ａ、バリアメタ
ル層４３、接着剤層４２ｂ、ショート防止層４４および
密着層（第１密着層４５と第２密着層４６の２層になっ
ている）の順に積層した形態となっている。
【００４０】図７および図８を用いて具体的に説明する
と、保護層４１は厚さ２０μｍの耐熱性フィルムであ
り、ポリエチレンテレフタレート５１からなる。保護層
４１とバリアメタル層４３との界面の接着剤層４２ａ
は、熱融着樹脂フィルムであるアイオノマー５２からな
る。バリアメタル層４３は、厚さ３０〜１００μｍのア
ルミニウム箔５３である。バリアメタル層４３とショー
ト防止層４４との界面の接着剤層４２ｂはアイオノマー
５４からなる。ショート防止層４４は耐熱性フィルムで
あり、ポリエチレンテレフタレート５５からなる。
と、保護層４１は厚さ２０μｍの耐熱性フィルムであ
り、ポリエチレンテレフタレート５１からなる。保護層
４１とバリアメタル層４３との界面の接着剤層４２ａ
は、熱融着樹脂フィルムであるアイオノマー５２からな
る。バリアメタル層４３は、厚さ３０〜１００μｍのア
ルミニウム箔５３である。バリアメタル層４３とショー
ト防止層４４との界面の接着剤層４２ｂはアイオノマー
５４からなる。ショート防止層４４は耐熱性フィルムで
あり、ポリエチレンテレフタレート５５からなる。
【００４１】第１密着層４５は線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）５６からなり、第２密着層４６はアイオ
ノマー５７からなる。前記融着面３３（図２を参照）
は、アイオノマー同士によるもの（アイオノマー５７，
５７）であるから融着力が高くかつ均一である。また、
アイオノマー５７と正極端子１４ａ、負極端子１４ｂ
（いずれもＮｉ製）との密着性も良好である。
（ＬＬＤＰＥ）５６からなり、第２密着層４６はアイオ
ノマー５７からなる。前記融着面３３（図２を参照）
は、アイオノマー同士によるもの（アイオノマー５７，
５７）であるから融着力が高くかつ均一である。また、
アイオノマー５７と正極端子１４ａ、負極端子１４ｂ
（いずれもＮｉ製）との密着性も良好である。
【００４２】実施例２（請求項３） 図３は電池構造を示す斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ’線
断面図である。この電池は、二つに折り込んだ１枚の外
被包材３１で電池内部要素を挟み込み、外被包材３１の
３辺の融着部３２で外被包材同士を融着して電池内部要
素を密封することにより構成されている。
断面図である。この電池は、二つに折り込んだ１枚の外
被包材３１で電池内部要素を挟み込み、外被包材３１の
３辺の融着部３２で外被包材同士を融着して電池内部要
素を密封することにより構成されている。
【００４３】実施例３（請求項１３） 図５は電池構造を示す斜視図、図６は図５のＣ−Ｃ’線
断面図である。この電池は、外被包材３１の最も外側の
面（ポリエチレンテレフタレート５１からなる保護層４
１）と、最も内側の面（アイオノマー５７からなる第２
密着層４６）とを融着して筒状に折り込んだ１枚の外被
包材３１で電池内部要素を挟み込み、外被包材３１の２
辺で外被包材同士を融着することにより電池内部要素を
密封して構成されている。ポリエチレンテレフタレート
５１とアイオノマー５７との接着性は比較的良好である
から、これらを融着することで、良好な融着状態の融着
面３３を形成することができる。なお、図９に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート５１（保護層４１）の
上にアイオノマー６１を積層すれば、アイオノマー同士
の接着により外被包材同士を融着することができるた
め、前記接着面の接着力が更に増大する。
断面図である。この電池は、外被包材３１の最も外側の
面（ポリエチレンテレフタレート５１からなる保護層４
１）と、最も内側の面（アイオノマー５７からなる第２
密着層４６）とを融着して筒状に折り込んだ１枚の外被
包材３１で電池内部要素を挟み込み、外被包材３１の２
辺で外被包材同士を融着することにより電池内部要素を
密封して構成されている。ポリエチレンテレフタレート
５１とアイオノマー５７との接着性は比較的良好である
から、これらを融着することで、良好な融着状態の融着
面３３を形成することができる。なお、図９に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート５１（保護層４１）の
上にアイオノマー６１を積層すれば、アイオノマー同士
の接着により外被包材同士を融着することができるた
め、前記接着面の接着力が更に増大する。
【００４４】なお、実施例では保護層にポリエチレンテ
レフタレートを用いたがＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）
またはＮＹ（ポリアミド）であっても良い。ショート防
止層にＯＰＰまたはＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）を
使用し、あるいは密着層にＥＭＡＡを用いても良い。ま
た吸湿性、膨潤性、耐電解液性、接着性及び層構成を考
慮すればＰＰ，ＰＥ，ＣＰＰ，ＥＭＡ，ＥＶＡ等も使用
可能である。さらに、バリアメタル層としてＮｉ箔を用
いることもできる。また、本発明の実施例ではセパレー
タを用いたが、セパレータを省略しても本発明による効
果に何ら影響はない。
レフタレートを用いたがＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）
またはＮＹ（ポリアミド）であっても良い。ショート防
止層にＯＰＰまたはＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）を
使用し、あるいは密着層にＥＭＡＡを用いても良い。ま
た吸湿性、膨潤性、耐電解液性、接着性及び層構成を考
慮すればＰＰ，ＰＥ，ＣＰＰ，ＥＭＡ，ＥＶＡ等も使用
可能である。さらに、バリアメタル層としてＮｉ箔を用
いることもできる。また、本発明の実施例ではセパレー
タを用いたが、セパレータを省略しても本発明による効
果に何ら影響はない。
【００４５】
【発明の効果】以上、説明してきたように本発明によれ
ば、以下の効果が得られる。 （１）請求項１〜３，１３ 正極板と負極板とを電解質層および、省略しても良いセ
パレータを介して交互に対向させて重ねてなる電池内部
要素を外被包材で挟み込み、外被包材の周囲で外被包材
同士を融着して電池内部要素を密封することにより構成
した電池において、外被包材を、外側から少なくとも保
護層（外側保護層）、バリアメタル層、ショート防止
層、密着層の順に積層した構造としたので、外被包材で
挟み込み外被包材の周囲で外被包材同士を融着して電池
内部要素を密封して構成した際に、電池内部要素のショ
ートを防止することができる。
ば、以下の効果が得られる。 （１）請求項１〜３，１３ 正極板と負極板とを電解質層および、省略しても良いセ
パレータを介して交互に対向させて重ねてなる電池内部
要素を外被包材で挟み込み、外被包材の周囲で外被包材
同士を融着して電池内部要素を密封することにより構成
した電池において、外被包材を、外側から少なくとも保
護層（外側保護層）、バリアメタル層、ショート防止
層、密着層の順に積層した構造としたので、外被包材で
挟み込み外被包材の周囲で外被包材同士を融着して電池
内部要素を密封して構成した際に、電池内部要素のショ
ートを防止することができる。
【００４６】（２）請求項５ また、外被包材の外側保護層を、耐熱性樹脂フィルムで
あるポリエチレンテレフタレートフィルムで形成したの
で、電池としての強度が増大する。
あるポリエチレンテレフタレートフィルムで形成したの
で、電池としての強度が増大する。
【００４７】（３）請求項６〜１０ 下地の金属箔のバリアメタル層と保護層との接着性を向
上するために熱融着性樹脂フィルムであるアイオノマー
接着層を設けたので、外被包材の金属箔よりも外側の耐
熱性樹脂フィルムにピンホールが発生した場合でも、金
属箔が外気に曝されて端子とのショートが発生したり、
外気の進入や電池内部要素の進出が発生したりすること
がなくなる。また、ポリエチレンテレフタレートとアイ
オノマーとの接着性が良いので、電池の安全性が向上す
る。また、バリアメタル層の内側にポリエチレンテレフ
タレートからなるショート防止層を設け、バリアメタル
層とショート防止層との接着層としてアイオノマーを配
置したので、内側の熱融着性樹脂にピンホールが発生し
た場合にも、金属箔と集電体とのショートを阻止するこ
とができる。
上するために熱融着性樹脂フィルムであるアイオノマー
接着層を設けたので、外被包材の金属箔よりも外側の耐
熱性樹脂フィルムにピンホールが発生した場合でも、金
属箔が外気に曝されて端子とのショートが発生したり、
外気の進入や電池内部要素の進出が発生したりすること
がなくなる。また、ポリエチレンテレフタレートとアイ
オノマーとの接着性が良いので、電池の安全性が向上す
る。また、バリアメタル層の内側にポリエチレンテレフ
タレートからなるショート防止層を設け、バリアメタル
層とショート防止層との接着層としてアイオノマーを配
置したので、内側の熱融着性樹脂にピンホールが発生し
た場合にも、金属箔と集電体とのショートを阻止するこ
とができる。
【００４８】（４）請求項１１ 本発明の電池では外被包材を、耐電解液性・接着性およ
び、電池内部要素にとってマイナスの因子である吸湿性
・膨潤性を考慮して選定した、耐熱性樹脂材料及び融着
性樹脂材料により最適の層構成で組み合わせた７層以上
の積層構造とし、外被包材同士を融着して電池内部要素
を密封することにより電池を構成するとともに、小型・
軽量で薄い電池の実現のための扁平な発電要素を金属箔
と熱融着樹脂フィルムを有する外被包材で液密・気密に
外装した。このため、非水電解液を用いた電池発電要素
を外装した場合、従来構造の電池と違って、外気中の水
分・酸素・窒素の発電要素への進入や、電池外への電解
液漏洩を的確に防止することができるので、これらに起
因する性能劣化や安全性の低下がなくなり、重量当たり
のエネルギー密度および、体積当たりエネルギー密度が
ともに高くなるうえ、長寿命・高信頼性が得られる。
び、電池内部要素にとってマイナスの因子である吸湿性
・膨潤性を考慮して選定した、耐熱性樹脂材料及び融着
性樹脂材料により最適の層構成で組み合わせた７層以上
の積層構造とし、外被包材同士を融着して電池内部要素
を密封することにより電池を構成するとともに、小型・
軽量で薄い電池の実現のための扁平な発電要素を金属箔
と熱融着樹脂フィルムを有する外被包材で液密・気密に
外装した。このため、非水電解液を用いた電池発電要素
を外装した場合、従来構造の電池と違って、外気中の水
分・酸素・窒素の発電要素への進入や、電池外への電解
液漏洩を的確に防止することができるので、これらに起
因する性能劣化や安全性の低下がなくなり、重量当たり
のエネルギー密度および、体積当たりエネルギー密度が
ともに高くなるうえ、長寿命・高信頼性が得られる。
【００４９】（５）請求項１２ ポリエチレンテレフタレートのショート防止層との接着
性が良く、かつ耐電解液性の良い線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）からなる第１密着層と、このＬＬＤＰ
Ｅとの接着性および耐電解液性が良く、かつ端子金属と
の接着性が良好なアイオノマーを第２密着層として前記
密着層を構成したので、高性能の電池が得られる。
性が良く、かつ耐電解液性の良い線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）からなる第１密着層と、このＬＬＤＰ
Ｅとの接着性および耐電解液性が良く、かつ端子金属と
の接着性が良好なアイオノマーを第２密着層として前記
密着層を構成したので、高性能の電池が得られる。
【００５０】（６）請求項１３ １枚の外被包材を筒状に折り込んで電池内部要素を挟み
込むとともに、この外被包材の２辺（最外面と最内面）
を融着して電池内部要素を密封することにより電池を構
成するようにしたので、電池製造の作業性が向上する。
込むとともに、この外被包材の２辺（最外面と最内面）
を融着して電池内部要素を密封することにより電池を構
成するようにしたので、電池製造の作業性が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係る電池の構造を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】別の実施例に係る電池の構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図５】更に別の実施例に係る電池の構造を示す斜視図
である。
である。
【図６】図５のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図７】本発明に係る電池を構成する外被包材の積層構
造を示す断面図であって、それぞれの層の機能を示すも
のである。
造を示す断面図であって、それぞれの層の機能を示すも
のである。
【図８】図７の外被包材の各層を形成する素材の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】外被包材の別例を示す断面図である。
【図１０】従来の２次電池の構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０の２次電池の電池発電要素を示す模式
的断面図である。
的断面図である。
【図１２】従来の扁平型薄型電池の外装構造を示す断面
図である。
図である。
【図１３】図１２の電池を構成する外被包材の積層構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ ステンレス鋼製基板 ２ アイオノマーフィルム ３ 導電性ガラス基板 ４ 正極 ５ 固体電解質 ６ 負極 ７ アルミニウム箔ラミネートフィルム ７ａ アルミニウム箔 ７ｂ アイオノマーフィルム ７ｃ ポリエステルフィルム ８ 負極側リード体 ９ 正極側リード体 １１ 正極板 １２ 負極板 １３ セパレータ １４ａ 正極端子 １４ｂ 負極端子 ２１ 集電体 ２２ 正極活物質 ２３ 集電体 ２４ 負極活物質 ２５ 電解質 ３１ 外被包材 ３２ 融着部 ３３ 融着面 ４１ 保護層 ４２ａ，４２ｂ 接着剤層 ４３ バリアメタル層 ４４ ショート防止層 ４５ 第１密着層 ４６ 第２密着層 ５１ ポリエチレンテレフタレート ５２，５４ アイオノマー ５３ アルミニウム箔 ５５ ポリエチレンテレフタレート ５６ 線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） ５７，６１ アイオノマー
Claims (14)
- 【請求項１】 正極板と負極板とを電解質層および、省
略しても良いセパレータを介して交互に対向させて重ね
てなる電池内部要素を外被包材で挟み込み、外被包材の
周囲で外被包材同士を融着して電池内部要素を密封する
ことにより構成した電池において、外被包材が、外側か
ら少なくとも保護層、バリアメタル層、ショート防止
層、密着層の順に積層した形態となっていることを特徴
とする薄型ポリマー電池。 - 【請求項２】 電池内部要素を２枚の外被包材で挟み込
み、外被包材の周囲で外被包材同士を融着して電池内部
要素を密封したことを特徴とする請求項１記載の薄型ポ
リマー電池。 - 【請求項３】 電池内部要素を二つに折り込んだ１枚の
外被包材で挟み込み、外被包材の３辺で外被包材同士を
融着して電池内部要素を密封したことを特徴とする請求
項１記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項４】 保護層が耐熱性フィルムであることを特
徴とする請求項２または３記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項５】 保護層の耐熱性フィルムがポリエチレン
テレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項
４記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項６】 保護層とバリアメタル層との界面の接着
剤がアイオノマーであることを特徴とする請求項２また
は３記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項７】 バリアメタル層がアルミニウム箔である
ことを特徴とする請求項１記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項８】 バリアメタル層とショート防止層との界
面の接着剤がアイオノマーであることを特徴とする請求
項２または３記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項９】 ショート防止層が耐熱性フィルムである
ことを特徴とする請求項２または３記載の薄型ポリマー
電池。 - 【請求項１０】 ショート防止層の耐熱性フィルムがポ
リエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求
項９記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項１１】 密着層が少なくとも２層になっている
ことを特徴とする請求項２または３記載の薄型ポリマー
電池。 - 【請求項１２】 密着層が線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）とアイオノマーとの２層からなっていること
を特徴とする請求項１１記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項１３】 電池内部要素を外被包材の最も外側の
面と、最も内側の面とで融着して筒状に折り込んだ１枚
の外被包材で挟み込み、外被包材の２辺で外被包材同士
を融着して電池内部要素を密封することにより構成した
ことを特徴とする請求項１記載の薄型ポリマー電池。 - 【請求項１４】 外被包材の最も外側の接着剤がアイオ
ノマーであることを特徴とする請求項１３記載の薄型ポ
リマー電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23184997A JP3632062B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 薄型ポリマー電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23184997A JP3632062B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 薄型ポリマー電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167168A true JPH1167168A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3632062B2 JP3632062B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=16929983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23184997A Expired - Fee Related JP3632062B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 薄型ポリマー電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632062B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334891A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料 |
| JP2001196098A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 汎用バッテリーパック |
| JP2001307690A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-11-02 | Gunze Ltd | シ−ト状電池の外包材 |
| JP2002216715A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウムイオン電池用包装材料 |
| US6455192B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-09-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery case |
| JP2005251685A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池の検査方法および非水電解質二次電池の製造方法 |
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| KR100615153B1 (ko) * | 1999-08-09 | 2006-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 2차 전지 |
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