JPH116575A - 弁装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 逃がし弁機構を有する弁体構成が簡単で、周
囲の材質や形状に左右されることなく所望の開弁特性を
得ること。 【解決手段】 エレメント組立体のプロテクタ３２の円
筒端部３３が弁体４０の溝部４５の奥端の方向に挿入さ
れ組付けられる。この際、先端部４３からガイド部４４
を介してシール部４２が弾性変形され、プロテクタ３２
の円筒端部３３の通路３５を通過したのちの壁面に到達
されることで、プロテクタ３２の円筒端部３３の通路３
５が覆われ弁体４０の逃がし弁部４１が構成される。こ
のため、弁体４０の逃がし弁部４１は型構成が容易で組
付に無理がなく所望の開弁特性を安定して得ることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内外を連通する通
路を覆って流体の流れを阻止または許容する弁装置に関
し、特に、その弁装置の弁体に関するものであってフィ
ルタ装置に用いて好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、内外を連通する通路を覆って流体
の流れを阻止または許容する弁装置を用いたフィルタ装
置として、例えば、内蔵されているフィルタエレメント
が目詰まり等を起こし劣化したときにバイパスしてオイ
ルを通過させる逃がし弁（リリーフバルブ）機構を設け
たオイルフィルタが知られている。

【０００３】これに関連する先行技術文献としては、実
公平１−３５２１５号公報にて開示されたものが知られ
ている。このものでは、オイルフィルタ内に装着された
フィルタエレメント下部のエンドプレートに設けられた
透孔を利用して逃がし弁機構を構成する技術が示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
にエンドプレートに透孔を設けて逃がし弁機構を構成す
ることは、エンドプレートの材質や形状によっては難し
いという不具合があった。

【０００５】従来技術では、弁体が相応の弾性力を有し
ていること、弁体を傷つけるとシール性が損なわれて不
良品となることから、エンドプレートに対して弁体を装
着することが困難で、作業性が極めて悪かった。

【０００６】しかも従来技術では、エンドプレートとリ
インフォースプレートの筒状部との間に弁体としてのゴ
ム部材を径方向に挟持しており、この挟持に伴う応力
と、弁体としての変形に伴う応力とが同じ場所に集中
し、破損し易いという問題点があった。

【０００７】また、弁体を径方向に挟持することに伴う
応力は、ハウジングとしてのリインフォースプレートの
取付寸法誤差等によりばらつき、このばらつきが逃がし
弁（リリーフバルブ）としての開弁圧にも影響を与える
ため、慎重に正確な組付作業を行う必要があり、ここで
も装着作業性が悪いという問題点があった。

【０００８】本発明は、逃がし弁の弁体の装着性を改善
することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、弁座から受ける応力と、
弁体としての変形に伴う応力との集中を緩和することを
目的とする。

【００１０】更に、本発明は、逃がし弁機構を備えた小
型化されたフィルタ装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の弁体によれ
ば、仕切部材と遊嵌する先端部を利用してシール部が仕
切部材の端部の壁面に対して弾性変形され組付けられ
る。このため、弁体を無理に変形させることがなく、仕
切部材の装着性に優れた弁体が得られる。例えば、仕切
部材の内側に弁体を装着する場合には、シール部は仕切
部材の端部より大きい直径をもって形成され、一方、先
端部は仕切部材の端部より小さい直径をもって形成され
る。また、仕切部材の外側に弁体を装着する場合には、
シール部は仕切部材の端部より小さい直径をもって形成
され、一方、先端部は仕切部材の端部より大きい直径を
もって形成される。これにより、弁体の逃がし弁部は型
構成が容易で組付に無理がなく所望の開弁特性を安定し
て得ることができる。

【００１２】請求項２の弁体によれば、ガイド部の案内
斜面が仕切部材と遊嵌する先端部とシール部との間に位
置しているので、仕切部材を組付ける際には案内斜面に
よって仕切部材が案内される。このため、弁体を無理に
変形させることがなく、仕切部材の装着性に優れた弁体
が得られる。例えば、仕切部材の内側に弁体を装着する
場合には、シール部は仕切部材の端部より大きい直径を
もって形成されており、一方、先端部は仕切部材の端部
より小さい直径を有し、ガイド部は先端部からシール部
へ向け末広がりに広がった部分円錐面としての案内斜面
を形成する。また、仕切部材の外側に弁体を装着する場
合には、シール部は仕切部材の端部より小さい直径をも
って形成されており、一方、先端部は仕切部材の端部よ
り大きい直径を有し、ガイド部は先端部からシール部へ
向けて徐々に窄まる漏斗状の案内斜面を形成する。これ
により、弁体の逃がし弁部は型構成が容易で組付に無理
がなく所望の開弁特性を安定して得ることができる。

【００１３】請求項３の弁体では、仕切部材の端部の内
壁面を利用し、その内径よりも大きな径寸法にて形成さ
れたシール部が弾性変形により仕切部材の端部の通路を
通過したのちの内壁面に到達され、仕切部材の端部の通
路を覆う逃がし弁部が構成されている。これにより、弁
体の逃がし弁部は型構成が容易で組付に無理がなく所望
の開弁特性を安定して得ることができる。

【００１４】請求項４の弁体では、環状の溝部を利用し
てその奥端まで仕切部材の端部が挿入されるだけで逃が
し弁部が組付けられる。これにより、弁体の逃がし弁部
は組付における簡素化が達成できる。

【００１５】請求項５の弁体では、逃がし弁部が主とし
て、くびれ部から先端側で弾性変形される。これによ
り、弁体の逃がし弁部は溝部の奥端に大きな集中応力が
かからないため耐久信頼性を向上することができる。な
お、このくびれ部は厚さが薄くされていることが重要で
あって、弁体としての外観においてくびれ部の外径が大
きくなっていたり、くびれ部の内径が小さくなっていて
もよいが、肉厚が薄くされていることが重要である。

【００１６】請求項６の弁体によれば、仕切部材の端部
からその壁面に沿って延在され、一端側に仕切部材の端
部を固定する溝部、他端側に仕切部材の端部の壁面に対
して弾性変形するシール部がそれぞれ形成され、その間
にくびれ部が形成されて仕切部材の端部の通路を覆う逃
がし弁部が構成されている。これにより、弁体の逃がし
弁部は型構成が容易で組付に無理がなく所望の開弁特性
を安定して得ることができ、また、溝部の奥端に大きな
集中応力がかからないため耐久信頼性を向上することが
できる。

【００１７】請求項７の弁体では、逃がし弁部が環状
で、その溝部、シール部及びくびれ部も環状に形成され
ている。これにより、弁体の逃がし弁部は型構成が容易
で安価なものとすることができる。

【００１８】請求項８の弁装置によれば、仕切部材の直
管状または外開き状の端部に対して、逃がし弁部が装着
され仕切部材の通路を覆うことで内外の連通が阻止さ
れ、その圧力差が所定圧以上になると内外の連通が許容
される。このように、弁装置は逃がし弁部が仕切部材の
端部の直管状または外開き状に対処して通路の連通の阻
止／許容ができるため、組付に無理がなく所望の開弁特
性を安定して得ることができる。

【００１９】請求項９の弁装置では、逃がし弁部のシー
ル部が弾性変形により仕切部材の壁面に到達され、同時
に仕切部材の端面が逃がし弁部の溝部に挿入され固定さ
れ、そして、逃がし弁部がシール部と溝部との間のくび
れ部から先端側で弾性変形される。これにより、弁装置
の逃がし弁部は仕切部材との組付における簡素化が達成
されると共に、溝部の奥端に大きな集中応力がかからな
いため耐久信頼性を向上することができる。

【００２０】請求項１０の弁装置では、仕切部材の端部
がテーパ面とされていることで逃がし弁部のシール部や
溝部への挿入が容易で組付に無理がなく所望の開弁特性
を安定して得ることができる。

【００２１】請求項１１の弁装置を用いたフィルタ装置
によれば、仕切部材に支持されたフィルタエレメントを
有するエレメント組立体の上流側と下流側との圧力差が
所定圧以上となると逃がし弁部が作動され仕切部材の通
路の連通が許容される。これにより、フィルタ装置は例
えば、エレメント組立体が劣化したり、流体の粘性が大
きくなったときには逃がし弁部が仕切部材の通路を連通
させることで、所望の開弁特性を安定して得ることがで
きる。

【００２２】請求項１２の弁装置を用いたフィルタ装置
では、逃がし弁部が溝部の奥端を着座部として仕切部材
とエレメント組立体が収容されるケーシングとの間に挟
持され保持されることで逃がし弁部の近傍のシール性が
確保される。このように、フィルタ装置は弁装置の逃が
し弁部がケーシング内で溝部の奥端の着座部を介して確
実に固定され、その際に逃がし弁部の作動方向に無理が
かからないため組付後に所望の開弁特性を安定して得る
ことができる。

【００２３】請求項１３の弁装置を用いたフィルタ装置
では、ケーシングに設けられた流体入口が逃がし弁部と
一体成形された逆止弁部により覆われる。これにより、
フィルタ装置における弁装置の弁体構成が簡素化され型
構成が容易で安価なものにでき、かつ所望の開弁特性を
安定して得ることができる。

【００２４】請求項１４の弁装置の製造方法によれば、
仕切部材と組合わせる際にまず仕切部材の端部を、先端
部に遊嵌させ挿入することで、仕切部材と弁装置とを無
理なく組立てることができる。このような弁装置の製造
方法による逃がし弁部は型構成が容易で組付に無理がな
く所望の開弁特性を安定して得ることができる。

【００２５】請求項１５の弁装置の製造方法では、仕切
部材の端部の内壁面を利用し、その内径よりも大きな径
寸法にて形成されたシール部が弾性変形により仕切部材
の端部の通路を通過したのちの内壁面に到達され、逃が
し弁部が仕切部材の端部の通路を覆うこととなる。この
ような弁装置の製造方法による逃がし弁部は型構成が容
易で組付に無理がなく所望の開弁特性を安定して得るこ
とができる。

【００２６】請求項１６の弁装置の製造方法によれば、
仕切部材と組合わせる際にまず仕切部材の端部を、先端
部に遊嵌させ、そこからガイド部の案内斜面に沿って挿
入することで、仕切部材と弁装置とを無理なく組立てる
ことができる。このような弁装置の製造方法による逃が
し弁部は型構成が容易で組付に無理がなく所望の開弁特
性を安定して得ることができる。

【００２７】請求項１７の弁装置の製造方法では、仕切
部材の端部の内壁面を利用し、その内径よりも大きな径
寸法にて形成されたガイド部を有するシール部が弾性変
形により仕切部材の端部の通路を通過したのちの内壁面
に到達され、逃がし弁部が仕切部材の端部の通路を覆う
こととなる。このような弁装置の製造方法による逃がし
弁部は型構成が容易で組付に無理がなく所望の開弁特性
を安定して得ることができる。

【００２８】請求項１８の弁装置の製造方法では、逃が
し弁部が環状の溝部を利用してその奥端まで仕切部材の
端部が挿入されるだけで組付けられる。このような弁装
置の製造方法による逃がし弁部は組付における簡素化が
達成できる。

【００２９】請求項１９の弁装置の製造方法では、逃が
し弁部が溝部の奥端を着座部として仕切部材とケーシン
グとの間に挟持され保持される。このような弁装置の製
造方法による弁装置の逃がし弁部はケーシング内で溝部
の奥端の着座部を介して確実に固定され、その際に逃が
し弁部の作動方向に無理がかからないため所望の開弁特
性を安定して得ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。

【００３１】図１は本発明の実施の形態の一実施例にか
かる弁装置を用いたフィルタ装置として具体的なオイル
フィルタを示す断面図である。

【００３２】図１において、１００は内燃機関用スピン
オン式オイルフィルタであり、オイルフィルタ１００は
有底円筒状で、その外周面にフィルタ着脱工具が取付け
られる多角部１１を有する金属製のフィルタケース１０
と、このフィルタケース１０の開口端縁に外周縁が巻締
めされて一体化された金属製の底板１２と、その底板１
２の内面に嵌着された金属製の補強板２０とでケーシン
グが構成されている。フィルタケース１０内には、上下
に櫛歯形状で略円筒状のプラスチック樹脂製の仕切部材
としてのプロテクタ３２を芯材とする成形吸引型にて、
この外周囲に所定厚さの不織布にて成形されたフィルタ
エレメント３１を有する成形濾過体としてのエレメント
組立体３０が装着されている。なお、以下では、エレメ
ント組立体３０を『エレメントＳ／Ａ（Sub-Assembly：
サブアッセンブリ）３０』と記す。

【００３３】エレメントＳ／Ａ３０のフィルタエレメン
ト３１から下側に突出されたプロテクタ３２の円筒端部
３３の先端部分には、後述のガイド部４４と対向する内
面をテーパ面とした挿入部３４が形成されている。この
テーパ面は後述の逃がし弁部一体型逆止弁部を備えたゴ
ム製の弁体４０のガイド部４４の案内斜面に沿う方向に
傾斜している。この挿入部３４を利用してプロテクタ３
２の円筒端部３３が弁体４０の環状の溝部４５に挿嵌さ
れている。なお、挿入部３４のテーパ面はＲ面であって
もよい。また、プロテクタ３２の円筒端部３３の全周に
は櫛歯形状のスリット部分を利用してオイルの通路３５
が形成されている。なお、通路３５はプロテクタ３２の
円筒端部３３の壁面に穿たれた孔形状であってもよい。
これらプロテクタ３２の円筒端部３３と弁体４０とによ
り弁装置が構成されている。

【００３４】弁体４０は、エレメントＳ／Ａ３０のフィ
ルタエレメント３１自身の弾性力及びプロテクタ３２か
ら一部突出された部分（図示略）の弾性力を利用したフ
ィルタケース１０内面からの付勢力により溝部４５の奥
端を後述の着座部４８として補強板２０の内面に着座さ
れ所定寸法だけ弾性変形されている。この結果、エレメ
ントＳ／Ａ３０の内外が液密状態とされている。また、
補強板２０の内周側には複数のオイル入口２１が穿設さ
れ、このオイル入口２１を利用して底板１２が嵌着さ
れ、中央にはバーリング加工により内側に突形状のオイ
ル出口２２が形成されている。このオイル出口２２の内
周面はねじ加工されスピンオン式の固定用ねじ部を兼ね
ている。そして、底板１２に形成された爪部１２ａを利
用してゴム製のガスケット１３が保持されている。な
お、本実施例におけるオイル出口２２は、補強板２０を
内側に突形状として形成されているが外側に突形状であ
ってもよい。

【００３５】次に、図１のオイルフィルタ１００におけ
る弁体４０の詳細な形状を示す図２の断面図について説
明する。

【００３６】弁体４０は溝部４５から内周側に逃がし弁
部４１、この溝部４５の奥端の着座部４８に続いて外周
側に逆止弁部４７が一体成形されている。そして、逃が
し弁部４１には、外周側に向けて凸形で環状のシール部
４２、このシール部４２より先端側に小さな径寸法で環
状の先端部４３、この先端部４３からシール部４２に向
けて傾斜した案内斜面としてのガイド部４４が形成され
ている。また、弁体４０の逃がし弁部４１のシール部４
２と溝部４５の奥端との間には部分的に厚みが薄い環状
のくびれ部４６が形成されている。このくびれ部４６は
逃がし弁部４１の中でも肉厚が部分的に薄くされている
部分であって、変形し易くされていることが重要であ
る。

【００３７】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かるオイルフィルタ１００におけるプロテクタ３２と弁
体４０との組付工程について図３を参照して説明する。
なお、図３（ａ）は組付前の状態、図３（ｂ）は組付後
の状態を示している。

【００３８】図３（ａ）に示すように、プロテクタ３２
の円筒端部３３を弁体４０の先端部４３に臨ませる。こ
こで、弁体４０の先端部４３はプロテクタ３２の円筒端
部３３の挿入部３４の内径よりも小さな径寸法にて形成
されている。また、プロテクタ３２の挿入部３４はテー
パ面とされ、弁体４０の先端部４３に続くガイド部４４
の案内斜面との傾斜方向が一致されている。

【００３９】この位置から弁体４０に対してプロテクタ
３２が挿入開始されると、まず、プロテクタ３２の挿入
部３４が弁体４０の先端部４３に遊嵌され、次に、プロ
テクタ３２の挿入部３４のテーパ面が弁体４０のガイド
部４４の案内斜面に接触しながら挿入される。このた
め、プロテクタ３２の挿入部３４のテーパ面に沿うよう
に弁体４０のガイド部４４の案内斜面を介してシール部
４２が内側に弾性変形され移動される。

【００４０】そして、図３（ｂ）に示すように、プロテ
クタ３２の円筒端部３３の先端部分が弁体４０の溝部４
５の奥端に当接される。この状態において、弁体４０の
シール部４２がプロテクタ３２の円筒端部３３に形成さ
れた通路３５を通過した内壁面に到達される。即ち、弁
体４０の逃がし弁部４１によりプロテクタ３２の円筒端
部３３の通路３５が覆われ内外の連通が阻止状態とされ
る。このとき、弁体４０の逃がし弁部４１はそのシール
部４２と溝部４５の奥端との間に形成されたくびれ部４
６を支点として先端側が主として弾性変形を受ける。

【００４１】このように、組付けられたプロテクタ３２
と弁体４０とが、図１に示すように、フィルタケース１
０内に収容され、補強板２０と嵌着された底板１２の外
周縁がフィルタケース１０の開口端縁と巻締めされ、底
板１２の爪部１２ａにガスケット１３が保持されること
でオイルフィルタ１００が構成される。このとき、弁体
４０の溝部４５の奥端の着座部４８が補強板２０の内面
に着座されることで、オイルフィルタ１００内でエレメ
ントＳ／Ａ３０の内外が液密状態となる。

【００４２】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かるオイルフィルタ１００における弁体４０の作動につ
いて図４を参照して説明する。なお、図４（ａ）はエレ
メントＳ／Ａ３０の前後差圧が所定の開弁圧未満の状
態、図４（ｂ）はエレメントＳ／Ａ３０の前後差圧が所
定の開弁圧以上の状態を示している。

【００４３】エレメントＳ／Ａ３０のフィルタエレメン
ト３１をオイルが通過可能でエレメントＳ／Ａ３０の前
後差圧が所定の開弁圧未満の状態においては、図４
（ａ）に矢印にて示すように、内燃機関側からの汚オイ
ルはオイル入口２１から弁体４０の逆止弁部４７の通過
が許容されオイルフィルタ１００内に導入される。そし
て、この汚オイルはエレメントＳ／Ａ３０のフィルタエ
レメント３１を通過し浄オイルとされオイル出口２２側
から内燃機関側に戻される。

【００４４】一方、例えば、エレメントＳ／Ａ３０のフ
ィルタエレメント３１が目詰まり等で劣化したり、オイ
ルの粘性が極端に高くなったときにも、図４（ｂ）に矢
印にて示すように、内燃機関側からの汚オイルはオイル
入口２１から弁体４０の逆止弁部４７の通過が許容され
オイルフィルタ１００内に導入される。しかし、この汚
オイルはエレメントＳ／Ａ３０のフィルタエレメント３
１を通過し難くいため、エレメントＳ／Ａ３０の前後差
圧が上昇し所定圧以上となると、エレメントＳ／Ａ３０
のプロテクタ３２の円筒端部３３に形成された通路３５
を通って弁体４０の逃がし弁部４１のシール部４２を内
側に弾性変形させる。このため、内燃機関側からの汚オ
イルはエレメントＳ／Ａ３０を通過することなくオイル
出口２２側から内燃機関側に戻される。

【００４５】このように、本実施例の弁体４０は、端部
に内外を連通する通路３５が形成された略円筒状の仕切
部材としてのプロテクタ３２の円筒端部３３に装着さ
れ、通路３５を覆って内外の連通を阻止すると共に、プ
ロテクタ３２の内外の圧力差が所定圧以上となると内外
の連通を許容する逃がし弁部４１を有するものであっ
て、逃がし弁部４１がプロテクタ３２の円筒端部３３の
壁面に対して弾性変形して接触する環状のシール部４２
と、シール部４２より先端側に設けられ、プロテクタ３
２の円筒端部３３に遊嵌する環状の先端部４３と、先端
部４３からシール部４２へ向けて傾斜した案内斜面を形
成したガイド部４４とを具備するものである。

【００４６】したがって、先端部４３からガイド部４４
を介してシール部４２が弾性変形によりプロテクタ３２
の円筒端部３３の通路３５を通過したのちの壁面に到達
され、プロテクタ３２の円筒端部３３の通路３５を覆う
弁体４０の逃がし弁部４１が構成されている。このた
め、弁体４０の逃がし弁部４１は型構成が容易で組付に
無理がなく所望の開弁特性を安定して得ることができ
る。

【００４７】また、本実施例の弁体４０は、逃がし弁部
４１がプロテクタ３２の内壁面に沿って延在され、シー
ル部４２をプロテクタ３２の円筒端部３３の内径よりも
大きな径寸法にて形成すると共に、先端部４３をプロテ
クタ３２の円筒端部３３の内径よりも小さな径寸法にて
形成するものである。したがって、プロテクタ３２の円
筒端部３３の内壁面を利用し、その内径よりも大きな径
寸法にて形成されたシール部４２が弾性変形によりプロ
テクタ３２の円筒端部３３の通路３５を通過したのちの
内壁面に到達され、プロテクタ３２の円筒端部３３の通
路３５を覆う弁体４０の逃がし弁部４１が構成されてい
る。このため、弁体４０の逃がし弁部４１は型構成が容
易で組付に無理がなく所望の開弁特性を安定して得るこ
とができる。

【００４８】そして、本実施例の弁体４０は、逃がし弁
部４１にプロテクタ３２の円筒端部３３がその奥端まで
挿入され固定される環状の溝部４５が形成されているも
のである。したがって、弁体４０の逃がし弁部４１は溝
部４５を利用してその奥端までプロテクタ３２の円筒端
部３３が挿入されるだけで組付けられる。これにより、
弁体４０の逃がし弁部４１は組付における簡素化が達成
できる。

【００４９】更に、本実施例の弁体４０は、逃がし弁部
４１がシール部４２と溝部４５の奥端との間に部分的に
厚みが薄い環状のくびれ部４６を有するものである。し
たがって、弁体４０の逃がし弁部４１は主として、くび
れ部４６から先端側でシール部４２が弾性変形される。
このため、弁体４０の逃がし弁部４１は溝部４５の奥端
に大きな集中応力がかからないため耐久信頼性を向上す
ることができる。

【００５０】更にまた、本実施例の弁体４０は、端部に
内外を連通する通路３５が形成された略円筒状の仕切部
材としてのプロテクタ３２の円筒端部３３に装着され、
通路３５を覆って内外の連通を阻止すると共に、プロテ
クタ３２の内外の圧力差が所定圧以上となると内外の連
通を許容する逃がし弁部４１を有するものであって、逃
がし弁部４１は、プロテクタ３２の円筒端部３３からそ
の壁面に沿って延在され、一端側にはプロテクタ３２の
円筒端部３３がその奥端まで挿入され固定される溝部４
５が形成され、他端にはプロテクタ３２の円筒端部３３
の壁面に対して弾性変形して接触するシール部４２が形
成され、シール部４２と溝部４５との間に部分的に厚み
が薄いくびれ部４６が形成されたものである。

【００５１】したがって、プロテクタ３２の円筒端部３
３からその壁面に沿って延在され、一端側にプロテクタ
３２の円筒端部３３を固定する溝部４５、他端側にプロ
テクタ３２の円筒端部３３の壁面に対して弾性変形する
シール部４２がそれぞれ形成され、その間にくびれ部４
６が形成されてプロテクタ３２の円筒端部３３の通路３
５を覆う逃がし弁部４１が構成されている。このため、
弁体４０の逃がし弁部４１は型構成が容易で組付に無理
がなく所望の開弁特性を安定して得ることができ、ま
た、溝部４５の奥端に大きな集中応力がかからないため
耐久信頼性を向上することができる。

【００５２】そして、本実施例の弁体４０は、逃がし弁
部４１は、環状に形成され、溝部４５、シール部４２及
びくびれ部４６も環状に形成されているものである。こ
れにより、弁体４０の逃がし弁部４１は型構成が容易で
安価なものとすることができる。

【００５３】また、本実施例の弁体４０を含む弁装置
は、ほぼ直管状または外開き状の円筒端部３３に内外を
連通する通路３５が形成された略円筒状のプロテクタ３
２と、プロテクタ３２の円筒端部３３に装着され、プロ
テクタ３２の円筒端部３３からプロテクタ３２の内壁面
に沿って延在され通路３５を覆って内外の連通を阻止す
ると共に、プロテクタ３２の内外の圧力差が所定圧以上
となると内外の連通を許容する逃がし弁部４１とを具備
するものである。したがって、プロテクタ３２の直管状
または外開き状の円筒端部３３に対して、逃がし弁部４
１が装着されプロテクタ３２の通路３５を覆うことで内
外の連通が阻止され、その圧力差が所定圧以上になると
内外の連通が許容される。このため、弁体４０を含む弁
装置は逃がし弁部４１がプロテクタ３２の円筒端部３３
の直管状または外開き状に対処して通路３５の連通の阻
止／許容ができるため、組付に無理がなく所望の開弁特
性を安定して得ることができる。

【００５４】また、本実施例の弁体４０を含む弁装置
は、逃がし弁部４１がプロテクタ３２の円筒端部３３の
壁面に対して弾性変形して接触する環状のシール部４２
と、プロテクタ３２の円筒端部３３がその奥端まで挿入
され固定される環状の溝部４５とを有し、シール部４２
と溝部４５の奥端との間に部分的に厚みが薄い環状のく
びれ部４６を有するものである。したがって、逃がし弁
部４１のシール部４２が弾性変形によりプロテクタ３２
の壁面に到達され、同時にプロテクタ３２の円筒端部３
３が逃がし弁部４１の溝部４５に挿入され固定され、そ
して、逃がし弁部４１がシール部４２と溝部４５との間
のくびれ部４６から先端側で弾性変形される。これによ
り、弁体４０を含む弁装置の逃がし弁部４１はプロテク
タ３２との組付における簡素化が達成されると共に、溝
部４５の奥端に大きな集中応力がかからないため耐久信
頼性を向上することができる。

【００５５】そして、本実施例の弁体４０を含む弁装置
は、プロテクタ３２の円筒端部３３にテーパ面が形成さ
れているものである。このように、プロテクタ３２の円
筒端部３３がテーパ面とされていることで逃がし弁部４
１のシール部４２や溝部４５への挿入が容易で組付に無
理がなく所望の開弁特性を安定して得ることができる。

【００５６】このように、本実施例の弁体４０を含む弁
装置を用いたオイルフィルタ１００は、更に、プロテク
タ３２に支持され、オイルを濾過するフィルタエレメン
ト３１を有するエレメントＳ／Ａ３０を備え、エレメン
トＳ／Ａ３０の上流側と下流側との圧力差が所定圧以上
となると、逃がし弁部４１がプロテクタ３２の円筒端部
３３の通路３５の上流側から下流側へのオイルの流れを
許容するものである。したがって、エレメントＳ／Ａ３
０が目詰まり等して劣化、またはオイルの粘性が極端に
高くなって、エレメントＳ／Ａ３０の上流側と下流側と
の圧力差が所定圧以上に上昇すると、逃がし弁部４１が
作動されプロテクタ３２の円筒端部３３の通路３５を通
ってオイルがバイパスされる。このように、逃がし弁部
４１は構成が簡単であり、弁体４０を含む弁装置を用い
たオイルフィルタ１００は所望の開弁特性を安定して得
ることができる。

【００５７】また、本実施例の弁体４０を含む弁装置を
用いたオイルフィルタ１００は、更に、エレメントＳ／
Ａ３０が収容されるフィルタケース１０、底板１２及び
補強板２０からなるケーシングを備え、逃がし弁部４１
が溝部４５の奥端を着座部４８としてプロテクタ３２と
前記ケーシングとの間に挟持されるものである。つま
り、逃がし弁部４１は溝部４５の奥端を着座部４８とし
てプロテクタ３２とケーシング側の補強板２０との間に
挟持され保持されることで逃がし弁部４１の近傍のシー
ル性が確保される。このように、オイルフィルタ１００
における弁体４０を含む弁装置の逃がし弁部４１がケー
シング内で溝部４５の奥端の着座部４８を介して確実に
固定され、その際に逃がし弁部４１のシール部４２の作
動方向である円周方向への弾性変形を伴わず無理がかか
らないため、オイルフィルタ１００の逃がし弁部４１は
組付後に所望の開弁特性を安定して得ることができる。

【００５８】更に、本実施例の弁体４０を含む弁装置を
用いたオイルフィルタ１００は、フィルタケース１０、
底板１２及び補強板２０からなるケーシングにオイル入
口２１が設けられ、前記ケーシング内でオイル入口２１
を覆って内部から外部へのオイルの通過を阻止すると共
に、オイル入口２１の外部から内部へのオイルの通過を
許容する弾性体の逆止弁部４７が逃がし弁部４１と一体
成形されているものである。即ち、弁体４０を含む弁装
置は逃がし弁部４１と逆止弁部４７とが一体成形された
ものであり、逆止弁部４７がオイルフィルタ１００のケ
ーシング内のオイル入口２１を覆うように組付けられ
る。このため、弁体４０を含む弁装置を用いたオイルフ
ィルタ１００は弁体構成が簡素化され型構成が容易で安
価なものにでき、かつ所望の開弁特性を安定して得るこ
とができる。

【００５９】このように、本実施例の弁体４０を含む弁
装置の製造方法は、端部に内外を連通する通路３５が形
成された略円筒状の仕切部材としてのプロテクタ３２の
円筒端部３３に装着され、通路３５を覆って内外の連通
を阻止すると共に、プロテクタ３２の内外の圧力差が所
定圧以上となると内外の連通を許容する逃がし弁部４１
を有するものであって、逃がし弁部４１がプロテクタ３
２の円筒端部３３の壁面に対して弾性変形して接触する
環状のシール部４２と、シール部４２より先端側に設け
られ、プロテクタ３２の円筒端部３３に遊嵌する環状の
先端部４３と、先端部４３からシール部４２へ向けて傾
斜した案内斜面を形成したガイド部４４とを備え、プロ
テクタ３２の円筒端部３３に逃がし弁部４１の先端部４
３を遊嵌させたのち、ガイド部４４に沿って徐々に移動
させながら逃がし弁部４１を徐々に弾性変形させ、シー
ル部４２をプロテクタ３２の通路３５を通過したのちの
壁面に到達させるものである。

【００６０】したがって、先端部４３からガイド部４４
を介してシール部４２が弾性変形によりプロテクタ３２
の円筒端部３３の通路３５を通過したのちの壁面に到達
され、プロテクタ３２の円筒端部３３の通路３５を覆う
ように弁体４０を含む弁装置の逃がし弁部４１が構成さ
れており、プロテクタ３２の円筒端部３３の壁面に対し
て逃がし弁部４１が先端部４３からガイド部４４を介し
てシール部４２が無理なく弾性変形されつつプロテクタ
３２の通路３５に到達される。このような弁体４０を含
む弁装置の製造方法による逃がし弁部４１とプロテクタ
３２との組付には無理がなく所望の開弁特性を安定して
得ることができる。

【００６１】また、本実施例の弁体４０を含む弁装置の
製造方法は、逃がし弁部４１がシール部４２をプロテク
タ３２の円筒端部３３の内径よりも大きな径寸法にて形
成すると共に、先端部４３をプロテクタ３２の円筒端部
３３の内径よりも小さな径寸法にて形成し、プロテクタ
３２の円筒端部３３に逃がし弁部４１の先端部４３を遊
嵌させたのち、ガイド部４４に沿って徐々に移動させな
がら逃がし弁部４１を徐々に内側へ弾性変形させ、シー
ル部４２をプロテクタ３２の通路３５を通過したのちの
内壁面に到達させるものである。したがって、プロテク
タ３２の円筒端部３３の内壁面を利用し、その内径より
も大きな径寸法にて形成されたシール部４２が弾性変形
によりプロテクタ３２の円筒端部３３の通路３５を通過
したのちの内壁面に到達され、逃がし弁部４１がプロテ
クタ３２の円筒端部３３の通路３５を覆うこととなる。
このような弁体４０を含む弁装置の製造方法による逃が
し弁部４１は型構成が容易で組付に無理がなく所望の開
弁特性を安定して得ることができる。

【００６２】そして、本実施例の弁体４０を含む弁装置
の製造方法は、逃がし弁部４１にプロテクタ３２の円筒
端部３３を受入れる環状の溝部４５が形成され、プロテ
クタ３２の円筒端部３３が溝部４５の奥端まで挿入され
固定されるものである。したがって、逃がし弁部４１が
環状の溝部４５を利用してその奥端までプロテクタ３２
の円筒端部３３が挿入されるだけで組付けられる。この
ような弁体４０を含む弁装置の製造方法による逃がし弁
部４１は組付における簡素化が達成できる。

【００６３】更に、本実施例の弁体４０を含む弁装置の
製造方法は、逃がし弁部４１がフィルタケース１０、底
板１２及び補強板２０からなるケーシング内に収容さ
れ、溝部４５の奥端を着座部４８としてプロテクタ３２
と前記ケーシングとの間に挟持されるものである。即
ち、逃がし弁部４１が溝部４５の奥端を着座部４８とし
てプロテクタ３２とケーシングとの間に挟持され保持さ
れる。このような弁体４０を含む弁装置の製造方法によ
る逃がし弁部４１はケーシング内で溝部４５の奥端の着
座部４８を介して確実に固定され、その際に逃がし弁部
４１の作動方向に無理がかからないため所望の開弁特性
を安定して得ることができる。

【００６４】次に、本発明の実施の形態の一実施例にか
かるオイルフィルタ１００の変形例におけるプロテクタ
３２と弁体４０′との組付工程について図５を参照して
説明する。なお、図５（ａ）は組付前の状態、図５
（ｂ）は組付後の状態を示しており、上述の実施例と同
様の構成または相当部分からなるものについては同一符
号及び同一記号を付し、その詳細な説明を省略する。こ
こで、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本変形
例の弁体４０′のシール部４２′は先端部を兼ねて形成
されており、上述の実施例におけるシール部４２に続く
ガイド部４４を完全になくした形状である。

【００６５】図５（ａ）に示すように、プロテクタ３２
の円筒端部３３を弁体４０′の先端部を兼ねたシール部
４２′に臨ませる。ここで、弁体４０′のシール部４
２′はプロテクタ３２の円筒端部３３の挿入部３４の内
径よりも小さな径寸法にて形成されている。また、プロ
テクタ３２の挿入部３４はテーパ面とされ、弁体４０′
のシール部４２′に挿入され易くなっている。

【００６６】この位置から弁体４０′に対してプロテク
タ３２が挿入開始されると、まず、プロテクタ３２の挿
入部３４が弁体４０′のシール部４２′に遊嵌され、次
に、プロテクタ３２の挿入部３４のテーパ面が弁体４
０′のシール部４２′に接触しながら挿入される。この
ため、プロテクタ３２の挿入部３４のテーパ面に沿うよ
うに弁体４０′のシール部４２′が内側に弾性変形され
移動される。

【００６７】また、図５（ｂ）に示すように、プロテク
タ３２の円筒端部３３の先端部分が弁体４０′の溝部４
５の奥端に当接される。この状態において、弁体４０′
のシール部４２′がプロテクタ３２の円筒端部３３に形
成された通路３５を通過した内壁面に到達される。即
ち、弁体４０′の逃がし弁部４１′によりプロテクタ３
２の円筒端部３３の通路３５が覆われ内外の連通が阻止
状態とされる。このとき、弁体４０′の逃がし弁部４
１′はそのシール部４２′と溝部４５の奥端との中間を
支点として先端側のシール部４２′が主として弾性変形
を受ける。

【００６８】そして、組付けられたプロテクタ３２と弁
体４０′とが、図１と同様、フィルタケース１０内に収
容され、補強板２０と嵌着された底板１２の外周縁がフ
ィルタケース１０の開口端縁と巻締めされ、底板１２の
爪部１２ａにガスケット１３が保持されることでオイル
フィルタ１００が構成される。このとき、弁体４０′の
溝部４５の奥端の着座部４８が補強板２０の内面に着座
されることで、オイルフィルタ１００内でエレメントＳ
／Ａ３０の内外が液密状態となる。

【００６９】このように、本変形例の弁体４０′は、端
部に内外を連通する通路３５が形成された略円筒状の仕
切部材としてのプロテクタ３２の円筒端部３３に装着さ
れ、通路３５を覆って内外の連通を阻止すると共に、プ
ロテクタ３２の内外の圧力差が所定圧以上となると内外
の連通を許容する逃がし弁部４１′を有するものであっ
て、逃がし弁部４１′がプロテクタ３２の円筒端部３３
の壁面に対して弾性変形して接触する環状のシール部４
２′と、シール部４２′より先端側に設けられ、プロテ
クタ３２の円筒端部３３に遊嵌する環状の先端部を兼ね
たシール部４２′とを具備するものである。

【００７０】したがって、先端部を兼ねたシール部４
２′が弾性変形によりプロテクタ３２の円筒端部３３の
通路３５を通過したのちの壁面に到達され、プロテクタ
３２の円筒端部３３の通路３５を覆う弁体４０′の逃が
し弁部４１′が構成されている。このため、弁体４０′
の逃がし弁部４１′は型構成が容易で組付に無理がなく
所望の開弁特性を安定して得ることができる。

【００７１】また、本変形例の弁体４０′を含む弁装置
の製造方法は、端部に内外を連通する通路３５が形成さ
れた略円筒状の仕切部材としてのプロテクタ３２の円筒
端部３３に装着され、通路３５を覆って内外の連通を阻
止すると共に、プロテクタ３２の内外の圧力差が所定圧
以上となると内外の連通を許容する逃がし弁部４１′を
有するものであって、逃がし弁部４１′がプロテクタ３
２の円筒端部３３の壁面に対して弾性変形して接触する
環状のシール部４２′と、シール部４２′より先端側に
設けられ、プロテクタ３２の円筒端部３３に遊嵌する環
状の先端部を兼ねたシール部４２′とを備え、プロテク
タ３２の円筒端部３３に逃がし弁部４１′の先端部とし
てのシール部４２′を遊嵌させたのち、逃がし弁部４
１′を徐々に弾性変形させ、シール部４２′をプロテク
タ３２の通路３５を通過したのちの壁面に到達させるも
のである。

【００７２】したがって、先端部を兼ねたシール部４
２′が弾性変形によりプロテクタ３２の円筒端部３３の
通路３５を通過したのちの壁面に到達され、プロテクタ
３２の円筒端部３３の通路３５を覆うように弁体４０′
を含む弁装置の逃がし弁部４１′が構成されており、プ
ロテクタ３２の円筒端部３３の壁面に対して逃がし弁部
４１′が先端部を兼ねたシール部４２′が無理なく弾性
変形されつつプロテクタ３２の通路３５に到達される。
このような弁体４０′を含む弁装置の製造方法による逃
がし弁部４１′とプロテクタ３２との組付には無理がな
く所望の開弁特性を安定して得ることができる。

【００７３】そして、本変形例の弁体４０′を含む弁装
置の製造方法は、逃がし弁部４１′がシール部４２′を
プロテクタ３２の円筒端部３３の内径よりも大きな径寸
法にて形成すると共に、先端部４３をプロテクタ３２の
円筒端部３３の内径よりも小さな径寸法にて形成し、プ
ロテクタ３２の円筒端部３３に逃がし弁部４１′の先端
部を兼ねたシール部４２′を遊嵌させたのち、逃がし弁
部４１′を徐々に内側へ弾性変形させ、シール部４２′
をプロテクタ３２の通路３５を通過したのちの内壁面に
到達させるものである。したがって、プロテクタ３２の
円筒端部３３の内壁面を利用し、その内径よりも大きな
径寸法にて形成されたシール部４２′が弾性変形により
プロテクタ３２の円筒端部３３の通路３５を通過したの
ちの内壁面に到達され、逃がし弁部４１′がプロテクタ
３２の円筒端部３３の通路３５を覆うこととなる。この
ような弁体４０′を含む弁装置の製造方法による逃がし
弁部４１′は型構成が容易で組付に無理がなく所望の開
弁特性を安定して得ることができる。

【００７４】ところで、上記実施例では、プロテクタ３
２の円筒端部３３を利用して逃がし弁部４１，４１′の
壁面や通路３５を形成しているが、本発明を実施する場
合には、これに限定されるものではなく、逃がし弁部４
１，４１′が接触される壁面等はエレメントＳ／Ａ３０
のプロテクタ３２とは別体であってもよく、例えば、エ
レメントＳ／Ａがエンドプレートを有しておれば、その
エンドプレートを利用してもよい。

【００７５】また、上記実施例では、エレメントＳ／Ａ
３０のフィルタエレメント３１がプロテクタ３２を成形
吸引型とした成形濾過体としているが、本発明を実施す
る場合には、これに限定されるものではなく、濾紙を折
って形成してもよい。また、プロテクタ３２は樹脂製に
限らず、金属製でもよく、例えば、鉄板を円筒状に加工
して得ることができる。

【００７６】そして、上記実施例では、プロテクタ３２
の円筒端部３３を直管としているが、本発明を実施する
場合には、これに限定されるものではなく、プロテクタ
３２の円筒端部３３をテーパ管としてもよく、この場合
にはそのテーパ面に沿うように逃がし弁部４１，４１′
の溝部４５等を傾斜させればよい。

【００７７】更に、上記実施例では、オイルフィルタ１
００の補強板２０の中央にオイル出口２２、その周囲に
オイル入口２１が形成されているが、本発明を実施する
場合には、これに限定されるものではなく、オイル入口
とオイル出口との配置関係を逆に形成する場合には、逃
がし弁体が接触される壁面をプロテクタの外壁面とすれ
ばよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施の形態の一実施例にかか
るオイルフィルタを示す断面図である。

【図２】 図２は図１の弁体の詳細な形状を示す断面図
である。

【図３】 図３は本発明の実施の形態の一実施例にかか
るオイルフィルタにおけるプロテクタと弁体との組付工
程を示す説明図である。

【図４】 図４は本発明の実施の形態の一実施例にかか
るオイルフィルタにおける弁体を含む弁装置の作動状態
を示す部分断面図である。

【図５】 図５は本発明の実施の形態の一実施例にかか
るオイルフィルタの変形例におけるプロテクタと弁体と
の組付工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ フィルタケース（ケーシング） １２ 底板（ケーシング） ２０ 補強板（ケーシング） ２１ オイル入口 ３０ エレメントＳ／Ａ（エレメント組立体） ３１ フィルタエレメント ３２ プロテクタ（仕切部材） ３３ 円筒端部 ３５ 通路 ４０ 弁体 ４１ 逃がし弁部 ４２ シール部 ４３ 先端部 ４４ ガイド部 ４５ 溝部 ４６ くびれ部 ４７ 逆止弁部 ４８ 着座部 １００ オイルフィルタ（フィルタ装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富高 貢市 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に内外を連通する通路が形成された
   略円筒状の仕切部材に装着され、前記通路を覆って内外
   の連通を阻止すると共に、前記仕切部材の内外の圧力差
   が所定圧以上となると内外の連通を許容する逃がし弁部
   を有する弁体であって、 前記逃がし弁部は、 前記仕切部材の端部の壁面に対して弾性変形して接触す
   る環状のシール部と、 前記シール部より先端側に設けられ、前記仕切部材の端
   部に遊嵌する環状の先端部とを具備することを特徴とす
   る弁体。
2. 【請求項２】 端部に内外を連通する通路が形成された
   略円筒状の仕切部材に装着され、前記通路を覆って内外
   の連通を阻止すると共に、前記仕切部材の内外の圧力差
   が所定圧以上となると内外の連通を許容する逃がし弁部
   を有する弁体であって、 前記逃がし弁部は、 前記仕切部材の端部の壁面に対して弾性変形して接触す
   る環状のシール部と、 前記シール部より先端側に設けられ、前記仕切部材の端
   部に遊嵌する環状の先端部と、 前記先端部から前記シール部へ向けて傾斜した案内斜面
   を形成したガイド部とを具備することを特徴とする弁
   体。
3. 【請求項３】 前記逃がし弁部は、前記仕切部材の内壁
   面に沿って延在され、前記シール部を前記仕切部材の端
   部の内径よりも大きな径寸法にて形成すると共に、前記
   先端部を前記仕切部材の端部の内径よりも小さな径寸法
   にて形成することを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の弁体。
4. 【請求項４】 前記逃がし弁部には、前記仕切部材の端
   部がその奥端まで挿入され固定される環状の溝部が形成
   されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何
   れか１つに記載の弁体。
5. 【請求項５】 前記逃がし弁部は、前記シール部と前記
   溝部の奥端との間に部分的に厚みが薄い環状のくびれ部
   を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れ
   か１つに記載の弁体。
6. 【請求項６】 端部に内外を連通する通路が形成された
   略円筒状の仕切部材に装着され、前記通路を覆って内外
   の連通を阻止すると共に、前記仕切部材の内外の圧力差
   が所定圧以上となると内外の連通を許容する逃がし弁部
   を有する弁体であって、 前記逃がし弁部には、前記仕切部材の端部からその壁面
   に沿って延在され、一端側には前記仕切部材の端部がそ
   の奥端まで挿入され固定される溝部が形成され、他端側
   には前記仕切部材の端部の壁面に対して弾性変形して接
   触するシール部が形成され、前記シール部と前記溝部と
   の間に部分的に厚みが薄いくびれ部が形成されたことを
   特徴とする弁体。
7. 【請求項７】 前記逃がし弁部は、環状に形成され、前
   記溝部、前記シール部及び前記くびれ部も環状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項６に記載の弁体。
8. 【請求項８】 ほぼ直管状または外開き状の端部に内外
   を連通する通路が形成された略円筒状の仕切部材と、 前記仕切部材の端部に装着され、前記仕切部材の端部か
   ら前記仕切部材の内壁面に沿って延在され前記通路を覆
   って内外の連通を阻止すると共に、前記仕切部材の内外
   の圧力差が所定圧以上となると内外の連通を許容する逃
   がし弁部とを具備することを特徴とする弁装置。
9. 【請求項９】 前記逃がし弁部は、前記仕切部材の端部
   の壁面に対して弾性変形して接触する環状のシール部
   と、前記仕切部材の端部がその奥端まで挿入され固定さ
   れる環状の溝部とを有し、前記シール部と前記溝部の奥
   端との間に部分的に厚みが薄い環状のくびれ部を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載の弁装置。
10. 【請求項１０】 前記仕切部材の端部には、テーパ面が
    形成されていることを特徴とする請求項８または請求項
    ９に記載の弁装置。
11. 【請求項１１】 更に、前記仕切部材に支持され、流体
    を濾過するフィルタエレメントを有するエレメント組立
    体を備え、 前記エレメント組立体の上流側と下流側との圧力差が所
    定圧以上となると、前記逃がし弁部が前記仕切部材の端
    部の前記通路の上流側から下流側への流体の流れを許容
    することを特徴とする請求項８乃至請求項１０の何れか
    １つに記載の弁装置を用いたフィルタ装置。
12. 【請求項１２】 更に、前記エレメント組立体が収容さ
    れるケーシングを備え、 前記逃がし弁部は、前記溝部の奥端を着座部として前記
    仕切部材と前記ケーシングとの間に挟持されることを特
    徴とする請求項１１に記載の弁装置を用いたフィルタ装
    置。
13. 【請求項１３】 前記ケーシングには、流体入口が設け
    られ、 前記ケーシング内で前記流体入口を覆って内部から外部
    への流体の通過を阻止すると共に、前記流体入口の外部
    から内部への流体の通過を許容する弾性体の逆止弁部が
    前記逃がし弁部と一体成形されていることを特徴とする
    請求項１２に記載の弁装置を用いたフィルタ装置。
14. 【請求項１４】 端部に内外を連通する通路が形成され
    た略円筒状の仕切部材に対して前記仕切部材の端部から
    その壁面に沿って延在され、前記通路を覆って内外の連
    通を阻止すると共に、内外の圧力差が所定圧以上となる
    と内外の連通を許容する逃がし弁部を有する弁装置の製
    造方法において、 前記逃がし弁部は、前記仕切部材の端部の壁面に対して
    弾性変形して接触する環状のシール部と、前記シール部
    より先端側に設けられ、前記仕切部材の端部に遊嵌する
    環状の先端部とを備え、 前記仕切部材の端部に前記逃がし弁部の前記先端部を遊
    嵌させたのち、前記逃がし弁部を徐々に弾性変形させ、
    前記シール部を前記仕切部材の前記通路を通過したのち
    の壁面に到達させることを特徴とする弁装置の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 前記逃がし弁部は、前記シール部を前
    記仕切部材の端部の内径よりも大きな径寸法にて形成す
    ると共に、前記先端部を前記仕切部材の端部の内径より
    も小さな径寸法にて形成し、 前記仕切部材の端部に前記逃がし弁部の前記先端部を遊
    嵌させたのち、前記逃がし弁部を徐々に内側へ弾性変形
    させ、前記シール部を前記仕切部材の前記通路を通過し
    たのちの内壁面に到達させることを特徴とする請求項１
    ４に記載の弁装置の製造方法。
16. 【請求項１６】 端部に内外を連通する通路が形成され
    た略円筒状の仕切部材に対して前記仕切部材の端部から
    その壁面に沿って延在され、前記通路を覆って内外の連
    通を阻止すると共に、内外の圧力差が所定圧以上となる
    と内外の連通を許容する逃がし弁部を有する弁装置の製
    造方法において、 前記逃がし弁部は、前記仕切部材の端部の壁面に対して
    弾性変形して接触する環状のシール部と、前記シール部
    より先端側に設けられ、前記仕切部材の端部に遊嵌する
    環状の先端部と、前記先端部から前記シール部へ向けて
    傾斜した案内斜面を形成したガイド部とを備え、 前記仕切部材の端部に前記逃がし弁部の前記先端部を遊
    嵌させたのち、前記ガイド部に沿って徐々に移動させな
    がら前記逃がし弁部を徐々に弾性変形させ、前記シール
    部を前記仕切部材の前記通路を通過したのちの壁面に到
    達させることを特徴とする弁装置の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記逃がし弁部は、前記シール部を前
    記仕切部材の端部の内径よりも大きな径寸法にて形成す
    ると共に、前記先端部を前記仕切部材の端部の内径より
    も小さな径寸法にて形成し、 前記仕切部材の端部に前記逃がし弁部の前記先端部を遊
    嵌させたのち、前記ガイド部に沿って徐々に移動させな
    がら前記逃がし弁部を徐々に内側へ弾性変形させ、前記
    シール部を前記仕切部材の前記通路を通過したのちの内
    壁面に到達させることを特徴とする請求項１６に記載の
    弁装置の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記逃がし弁部には、前記仕切部材の
    端部を受入れる環状の溝部が形成され、前記仕切部材の
    端部が前記溝部の奥端まで挿入され固定されることを特
    徴とする請求項１４乃至請求項１７の何れか１つに記載
    の弁装置の製造方法。
19. 【請求項１９】 前記逃がし弁部は、ケーシング内に収
    容され、前記溝部の奥端を着座部として前記仕切部材と
    前記ケーシングとの間に挟持されることを特徴とする請
    求項１８に記載の弁装置の製造方法。