JPH1165266A - 非磁性一成分用現像ロールおよびそれを用いてなる現像装置 - Google Patents
非磁性一成分用現像ロールおよびそれを用いてなる現像装置Info
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- JPH1165266A JPH1165266A JP21755197A JP21755197A JPH1165266A JP H1165266 A JPH1165266 A JP H1165266A JP 21755197 A JP21755197 A JP 21755197A JP 21755197 A JP21755197 A JP 21755197A JP H1165266 A JPH1165266 A JP H1165266A
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- rubber elastic
- elastic layer
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】静電潜像を現像させた際に形成画像にカブリを
発生させず、また連続印字を行なった場合であっても、
現像装置の寿命に至るまでは経時的に問題なく記録画像
を安定して供給することができる現像ロールおよび該現
像ロールが用いられた現像装置を提供すること。 【解決手段】芯金に導電性ゴム弾性体層が設けられた現
像ロールであって、前記導電性ゴム弾性体層の表面にフ
ッ素樹脂粉末を付着せしめてなる非磁性一成分用現像ロ
ール、および前記非磁性一成分用現像ロールが装着され
てなる現像装置。
発生させず、また連続印字を行なった場合であっても、
現像装置の寿命に至るまでは経時的に問題なく記録画像
を安定して供給することができる現像ロールおよび該現
像ロールが用いられた現像装置を提供すること。 【解決手段】芯金に導電性ゴム弾性体層が設けられた現
像ロールであって、前記導電性ゴム弾性体層の表面にフ
ッ素樹脂粉末を付着せしめてなる非磁性一成分用現像ロ
ール、および前記非磁性一成分用現像ロールが装着され
てなる現像装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性一成分用現
像ロールおよびそれを用いてなる現像装置に関する。さ
らに詳しくは、電子写真法、静電印刷法、静電記録法な
どにおいて形成される静電潜像、とくに非磁性一成分現
像方式により形成される静電潜像の現像装置およびそれ
に好適に用いられる非磁性一成分用現像ロールに関す
る。
像ロールおよびそれを用いてなる現像装置に関する。さ
らに詳しくは、電子写真法、静電印刷法、静電記録法な
どにおいて形成される静電潜像、とくに非磁性一成分現
像方式により形成される静電潜像の現像装置およびそれ
に好適に用いられる非磁性一成分用現像ロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法、静電印刷法、静電記録法な
どによって形成される静電潜像の現像装置に用いられる
現像ロールとしては、種々のものが提案されており、そ
れらの中では、有機感光体を汚染しないものとして、芯
金表面に、特定のポリオールを用いて調製された導電性
ウレタン弾性体層が形成され、その表面がシリコーン含
有ポリイソシアネートで処理された現像ロール（特開平
５−１７３４０９号公報）、シャフトにイソプレン系ゴ
ムからなる導電性ゴム層が設けられた導電性ロール（特
開平５−２２４５０１号公報）、表面がフッ素樹脂層な
どで被覆された現像ロール（特開平８−５４７７３号公
報）などが提案されている。
どによって形成される静電潜像の現像装置に用いられる
現像ロールとしては、種々のものが提案されており、そ
れらの中では、有機感光体を汚染しないものとして、芯
金表面に、特定のポリオールを用いて調製された導電性
ウレタン弾性体層が形成され、その表面がシリコーン含
有ポリイソシアネートで処理された現像ロール（特開平
５−１７３４０９号公報）、シャフトにイソプレン系ゴ
ムからなる導電性ゴム層が設けられた導電性ロール（特
開平５−２２４５０１号公報）、表面がフッ素樹脂層な
どで被覆された現像ロール（特開平８−５４７７３号公
報）などが提案されている。
【０００３】これらのロールは、いずれも、該ロールに
用いられている成分が該ロールから滲出しがたいので、
感光体を汚染しがたいという利点があるとされている。
しかしながら、これらのロールを用いた場合には、形成
画像に、いわゆる「カブリ」が生じるという欠点があ
る。さらに、前記表面がフッ素樹脂層などで被覆された
現像ロールは、その製造の際に、溶剤可溶型のフッ素樹
脂、すなわちフッ素含有率の低い樹脂を用いなければな
らず、価格の割には充分な効果を得ることができず、例
えば、得られたロールに割れが発生し、使用することが
できなくなることがあるなどの欠点がある。
用いられている成分が該ロールから滲出しがたいので、
感光体を汚染しがたいという利点があるとされている。
しかしながら、これらのロールを用いた場合には、形成
画像に、いわゆる「カブリ」が生じるという欠点があ
る。さらに、前記表面がフッ素樹脂層などで被覆された
現像ロールは、その製造の際に、溶剤可溶型のフッ素樹
脂、すなわちフッ素含有率の低い樹脂を用いなければな
らず、価格の割には充分な効果を得ることができず、例
えば、得られたロールに割れが発生し、使用することが
できなくなることがあるなどの欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、静電潜像を現像させた
際に形成画像にカブリを発生させず、また連続印字を行
なった場合であっても、現像装置の寿命に至るまでは経
時的に問題なく記録画像を安定して供給することができ
る現像ロールおよび該現像ロールが用いられた現像装置
を提供することを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、静電潜像を現像させた
際に形成画像にカブリを発生させず、また連続印字を行
なった場合であっても、現像装置の寿命に至るまでは経
時的に問題なく記録画像を安定して供給することができ
る現像ロールおよび該現像ロールが用いられた現像装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
（１） 芯金に導電性ゴム弾性体層が設けられた現像ロ
ールであって、前記導電性ゴム弾性体層の表面に、フッ
素樹脂粉末を付着せしめてなる非磁性一成分用現像ロー
ル、（２） ロールの表面に付着しているフッ素樹脂粉
末の量が８〜３５ｍｇ／ｃｍ 2 である前記（１）記載の
非磁性一成分用現像ロール、（３） フッ素樹脂粉末の
平均粒子径が０．０１〜１μｍである前記（１）または
（２）記載の非磁性一成分用現像ロール、（４） フッ
素樹脂がポリテトラフルオロエチレンである前記（１）
〜（３）いずれか記載の非磁性一成分用現像ロール、
（５） 導電性ゴム弾性体層が導電性シリコーンゴム弾
性体層または導電性ウレタンゴム弾性体層である前記
（１）〜（４）いずれか記載の非磁性一成分用現像ロー
ル、ならびに（６） 芯金に導電性ゴム弾性体層が設け
られ、前記導電性ゴム弾性体層の表面にフッ素樹脂粉末
を付着せしめてなる非磁性一成分用現像ロールが装着さ
れてなる現像装置に関する。
（１） 芯金に導電性ゴム弾性体層が設けられた現像ロ
ールであって、前記導電性ゴム弾性体層の表面に、フッ
素樹脂粉末を付着せしめてなる非磁性一成分用現像ロー
ル、（２） ロールの表面に付着しているフッ素樹脂粉
末の量が８〜３５ｍｇ／ｃｍ 2 である前記（１）記載の
非磁性一成分用現像ロール、（３） フッ素樹脂粉末の
平均粒子径が０．０１〜１μｍである前記（１）または
（２）記載の非磁性一成分用現像ロール、（４） フッ
素樹脂がポリテトラフルオロエチレンである前記（１）
〜（３）いずれか記載の非磁性一成分用現像ロール、
（５） 導電性ゴム弾性体層が導電性シリコーンゴム弾
性体層または導電性ウレタンゴム弾性体層である前記
（１）〜（４）いずれか記載の非磁性一成分用現像ロー
ル、ならびに（６） 芯金に導電性ゴム弾性体層が設け
られ、前記導電性ゴム弾性体層の表面にフッ素樹脂粉末
を付着せしめてなる非磁性一成分用現像ロールが装着さ
れてなる現像装置に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の非磁性一成分用現像ロー
ルは、前記したように、芯金に導電性ゴム弾性体層が設
けられた現像ロールであり、前記導電性ゴム弾性体層の
表面に、フッ素樹脂粉末を付着せしめたものである。
ルは、前記したように、芯金に導電性ゴム弾性体層が設
けられた現像ロールであり、前記導電性ゴム弾性体層の
表面に、フッ素樹脂粉末を付着せしめたものである。
【０００７】本発明の非磁性一成分用現像ロールは、こ
のように導電性ゴム弾性体層の表面にフッ素樹脂粉末が
付着されているので、負帯電性が高くなり、対応する正
帯電性のトナーに高い帯電量を与え、かつ負帯電性のト
ナーの付着量を極めて少なくすることができるので、そ
の形成画像にカブリが発生しないという優れた効果が発
現される。
のように導電性ゴム弾性体層の表面にフッ素樹脂粉末が
付着されているので、負帯電性が高くなり、対応する正
帯電性のトナーに高い帯電量を与え、かつ負帯電性のト
ナーの付着量を極めて少なくすることができるので、そ
の形成画像にカブリが発生しないという優れた効果が発
現される。
【０００８】また、従来の特開平８−５４７７３号公報
に記載のフッ素樹脂が被覆された現像ロールでは、弾性
体からなる第一被覆層と、フッ素樹脂の被覆層である第
二被覆層との弾性の違いから、連続的に使用したときに
第二被覆層の表面にひび割れが発生するおそれがあるの
に対して、本発明の現像ロールは、前記したように、導
電性ゴム弾性体層の表面にフッ素樹脂粉末が付着されて
いることにより、このようなひび割れの発生のおそれが
ないという利点がある。
に記載のフッ素樹脂が被覆された現像ロールでは、弾性
体からなる第一被覆層と、フッ素樹脂の被覆層である第
二被覆層との弾性の違いから、連続的に使用したときに
第二被覆層の表面にひび割れが発生するおそれがあるの
に対して、本発明の現像ロールは、前記したように、導
電性ゴム弾性体層の表面にフッ素樹脂粉末が付着されて
いることにより、このようなひび割れの発生のおそれが
ないという利点がある。
【０００９】本発明に用いられる芯金としては、従来用
いられているものであればよく、特に限定がない。かか
る芯金の代表例としては、例えば、ステンレス鋼、鉄、
黄銅、導電性プラスチックなどの材質からなるシャフト
などがあげられる。
いられているものであればよく、特に限定がない。かか
る芯金の代表例としては、例えば、ステンレス鋼、鉄、
黄銅、導電性プラスチックなどの材質からなるシャフト
などがあげられる。
【００１０】前記導電性ゴム弾性体としては、例えば、
導電性シリコーンゴム弾性体層、導電性ウレタンゴム弾
性体層、導電性ニトリルブタジエンゴム弾性体層などが
あげられる。これらのなかでは、導電性シリコーンゴム
弾性体層および導電性ウレタンゴム弾性体層は、本発明
において好適に使用しうるものである。
導電性シリコーンゴム弾性体層、導電性ウレタンゴム弾
性体層、導電性ニトリルブタジエンゴム弾性体層などが
あげられる。これらのなかでは、導電性シリコーンゴム
弾性体層および導電性ウレタンゴム弾性体層は、本発明
において好適に使用しうるものである。
【００１１】前記導電性ゴム弾性体において、現像バイ
アス電圧を印加するその中心部の電極から外周の接触部
にいたる電気抵抗は、特に限定がないが、通常、約５×
１０ 4 〜１×１０7 Ω程度であることが好ましい。
アス電圧を印加するその中心部の電極から外周の接触部
にいたる電気抵抗は、特に限定がないが、通常、約５×
１０ 4 〜１×１０7 Ω程度であることが好ましい。
【００１２】また、前記導電性ゴム弾性体の硬度は、感
光体と均一に接触するようにするために、５５°（ＪＩ
Ｓ Ａ）以下、好ましくは２５〜５０°（ＪＩＳ Ａ）
であることが望ましい。
光体と均一に接触するようにするために、５５°（ＪＩ
Ｓ Ａ）以下、好ましくは２５〜５０°（ＪＩＳ Ａ）
であることが望ましい。
【００１３】前記導電性ゴム弾性体層の表面に付着され
るフッ素樹脂粉末の代表例としては、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、４フッ
化ビニリデン、フッ化エチレン−プロピレン共重合体な
どのフッ化オレフィン−炭化水素系オレフィン共重合
体、パーフルオロアルコキシ樹脂、フルオロ（メタ）ア
クリレート−（メタ）アクリレート共重合体などがあげ
られる。
るフッ素樹脂粉末の代表例としては、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、４フッ
化ビニリデン、フッ化エチレン−プロピレン共重合体な
どのフッ化オレフィン−炭化水素系オレフィン共重合
体、パーフルオロアルコキシ樹脂、フルオロ（メタ）ア
クリレート−（メタ）アクリレート共重合体などがあげ
られる。
【００１４】前記フッ素樹脂粉末の平均粒子径〔日機装
（株）製、商品名：マイクロトラックで測定〕は、トナ
ー粒子同士が均等に摩擦されるようにするために、０．
０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上とされ、ま
た導電性ゴム弾性体層の表面状態を平滑にする観点か
ら、１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下とされる。
（株）製、商品名：マイクロトラックで測定〕は、トナ
ー粒子同士が均等に摩擦されるようにするために、０．
０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上とされ、ま
た導電性ゴム弾性体層の表面状態を平滑にする観点か
ら、１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下とされる。
【００１５】前記フッ素樹脂粉末を導電性ゴム弾性体層
の表面に付着させる方法としては、例えば、フッ素樹脂
粉末を導電性ゴム弾性体層の表面に直接付着させる方
法、フッ素樹脂粉末を分散媒に分散させた表面処理液を
導電性ゴム弾性体層の表面に付着させる方法などがあげ
られるが、これらの方法のなかでは、後者の方法は、フ
ッ素樹脂粉末を導電性ゴム弾性体層の表面に均一に付着
させる観点から、好ましい方法である。
の表面に付着させる方法としては、例えば、フッ素樹脂
粉末を導電性ゴム弾性体層の表面に直接付着させる方
法、フッ素樹脂粉末を分散媒に分散させた表面処理液を
導電性ゴム弾性体層の表面に付着させる方法などがあげ
られるが、これらの方法のなかでは、後者の方法は、フ
ッ素樹脂粉末を導電性ゴム弾性体層の表面に均一に付着
させる観点から、好ましい方法である。
【００１６】前記フッ素樹脂粉末を分散媒に分散させた
表面処理液を用いる場合には、分散媒として、例えば、
ジメチルシロキサン、メチルフェニルシリコーンオイ
ル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アルキル
変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオ
イル、アルコール変性シリコーンオイル、フェノール変
性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、
カルボキシ変性シリコーンオイルなどのシリコーンオイ
ル、ヘキサン、トルエン、メチルエチルケトン、アルコ
ール類などの有機溶媒などがあげられる。前記微粉末状
のフッ素樹脂を分散媒に分散させる際には、前記微粉末
状のフッ素樹脂の使用量は、特に限定がないが、通常、
分散性および作業性を考慮して、分散媒１００重量部に
対して、１０〜４５重量部程度であることが好ましい。
表面処理液を用いる場合には、分散媒として、例えば、
ジメチルシロキサン、メチルフェニルシリコーンオイ
ル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アルキル
変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオ
イル、アルコール変性シリコーンオイル、フェノール変
性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、
カルボキシ変性シリコーンオイルなどのシリコーンオイ
ル、ヘキサン、トルエン、メチルエチルケトン、アルコ
ール類などの有機溶媒などがあげられる。前記微粉末状
のフッ素樹脂を分散媒に分散させる際には、前記微粉末
状のフッ素樹脂の使用量は、特に限定がないが、通常、
分散性および作業性を考慮して、分散媒１００重量部に
対して、１０〜４５重量部程度であることが好ましい。
【００１７】前記フッ素樹脂粉末をそのままの状態でま
たは分散媒に分散させた表面処理液として導電性ゴム弾
性体層の表面に付着させる方法としては、例えば、スプ
レーコート法、ロールコート法、ディッピング法、直接
添加法などの方法があげられるが、本発明はかかる方法
のみに限定されるものではない。
たは分散媒に分散させた表面処理液として導電性ゴム弾
性体層の表面に付着させる方法としては、例えば、スプ
レーコート法、ロールコート法、ディッピング法、直接
添加法などの方法があげられるが、本発明はかかる方法
のみに限定されるものではない。
【００１８】前記導電性ゴム弾性体に付着されるフッ素
樹脂粉末の量は、各トナーを均等に帯電させるために、
８ｍｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは１５ｍｇ／ｃｍ2 以上
であることが望ましく、また現像ロールの駆動トルクを
考慮すれば、３５ｍｇ／ｃｍ 2 以下、好ましくは３０ｍ
ｇ／ｃｍ2 以下であることが望ましい。
樹脂粉末の量は、各トナーを均等に帯電させるために、
８ｍｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは１５ｍｇ／ｃｍ2 以上
であることが望ましく、また現像ロールの駆動トルクを
考慮すれば、３５ｍｇ／ｃｍ 2 以下、好ましくは３０ｍ
ｇ／ｃｍ2 以下であることが望ましい。
【００１９】かくして得られる現像ロールは、静電潜像
を現像させた際に、形成画像にかぶりを発生させないの
で、非磁性一成分用現像ロールとして好適に使用しうる
ものである。
を現像させた際に、形成画像にかぶりを発生させないの
で、非磁性一成分用現像ロールとして好適に使用しうる
ものである。
【００２０】なお、前記現像ロールの表面粗さ（Ｒｚ）
は、トナーの輸送量および形成画像の繊細性の観点か
ら、３〜１５μｍ程度であることが好ましい。
は、トナーの輸送量および形成画像の繊細性の観点か
ら、３〜１５μｍ程度であることが好ましい。
【００２１】本発明の現像装置は、前記非磁性一成分用
現像ロールが装着されたものである。
現像ロールが装着されたものである。
【００２２】本発明の現像装置を以下に図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２３】図１は、本発明の現像装置１の一実施態様
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【００２４】図１において、感光ドラム２は、例えば、
正帯電性の材料で構成されている。かかる感光ドラム２
の代表例としては、例えば、アルミニウム製の円筒スリ
ーブを本体とし、その外周面に光導電層が形成された中
空状のドラムなどがあげられる。感光ドラム２上では、
形成された正帯電性の静電潜像に対して、正帯電性のト
ナーを反転現像方式で現像するように構成されている。
正帯電性の材料で構成されている。かかる感光ドラム２
の代表例としては、例えば、アルミニウム製の円筒スリ
ーブを本体とし、その外周面に光導電層が形成された中
空状のドラムなどがあげられる。感光ドラム２上では、
形成された正帯電性の静電潜像に対して、正帯電性のト
ナーを反転現像方式で現像するように構成されている。
【００２５】感光ドラム２は、駆動時には、側面視で時
計回りに駆動するように構成されている。なお、感光ド
ラム２は、負帯電性の材料で構成されていてもよい。
計回りに駆動するように構成されている。なお、感光ド
ラム２は、負帯電性の材料で構成されていてもよい。
【００２６】感光ドラム２の下方には、感光ドラム２上
に静電潜像を形成させるための帯電器３が、感光ドラム
２に対して非接触の状態で配設されている。帯電器３と
しては、例えば、タングステンなどからなる帯電用ワイ
ヤからコロナ放電を発生させるスコロトロン型の帯電器
などが用いられる。なお、感光ドラム２が正帯電性であ
る場合、帯電器３は正極性の電圧が印加される。
に静電潜像を形成させるための帯電器３が、感光ドラム
２に対して非接触の状態で配設されている。帯電器３と
しては、例えば、タングステンなどからなる帯電用ワイ
ヤからコロナ放電を発生させるスコロトロン型の帯電器
などが用いられる。なお、感光ドラム２が正帯電性であ
る場合、帯電器３は正極性の電圧が印加される。
【００２７】クリーニングロール４は、感光ドラム２に
接触させて配設されている。クリーニングロール４は、
バイアス電圧を変化させることにより、転写ローラ５に
よる転写の後に、感光ドラム２に残留した残留トナーを
一旦吸収し、感光ドラム２で行なわれる次の露光、現
像、転写などの妨げとならないようにするための装置で
ある。クリーニングロール４は、例えば、バイアス電圧
を印加することができるシリコーンゴム、ウレタンゴム
などの導電性を有する発泡体から構成されている。
接触させて配設されている。クリーニングロール４は、
バイアス電圧を変化させることにより、転写ローラ５に
よる転写の後に、感光ドラム２に残留した残留トナーを
一旦吸収し、感光ドラム２で行なわれる次の露光、現
像、転写などの妨げとならないようにするための装置で
ある。クリーニングロール４は、例えば、バイアス電圧
を印加することができるシリコーンゴム、ウレタンゴム
などの導電性を有する発泡体から構成されている。
【００２８】現像ユニット６は、現像部ケース７内に着
脱可能に装着された二重円筒状のトナーボックス８を備
えている。トナーボックス８は、回転駆動されるアジテ
ータ９と、トナーとを収容する。トナーとしては、例え
ば、正帯電性を有するトナーなどがあげられる。
脱可能に装着された二重円筒状のトナーボックス８を備
えている。トナーボックス８は、回転駆動されるアジテ
ータ９と、トナーとを収容する。トナーとしては、例え
ば、正帯電性を有するトナーなどがあげられる。
【００２９】感光ドラム２と、トナーボックス８との間
には、供給ロール１０と現像ロール１１とが配設されて
いる。
には、供給ロール１０と現像ロール１１とが配設されて
いる。
【００３０】供給ロール１０は、シリコーンゴム、ウレ
タンゴムなどからなる導電性を有する発泡弾性体で構成
されている。
タンゴムなどからなる導電性を有する発泡弾性体で構成
されている。
【００３１】現像ロール１１は、感光ドラム２の静電潜
像をトナーで現像するために用いられる。
像をトナーで現像するために用いられる。
【００３２】現像ロール１１には、本発明の非磁性一成
分用現像ロールが用いられる。本発明の現像装置におい
ては、前記したように、現像ロール１１として、前記非
磁性一成分用現像ロールが用いられている点に、大きな
特徴がある。
分用現像ロールが用いられる。本発明の現像装置におい
ては、前記したように、現像ロール１１として、前記非
磁性一成分用現像ロールが用いられている点に、大きな
特徴がある。
【００３３】供給ロール１０および現像ロール１１は、
駆動機構により、時計回転回りにそれぞれ回転駆動する
ように、構成されている。
駆動機構により、時計回転回りにそれぞれ回転駆動する
ように、構成されている。
【００３４】転写ロール５は、感光ドラム２の上側に接
するように設けられ、回転自在に枢支されている。転写
ロール５は、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴムな
どの導電性を有する発泡弾性体で構成されている。
するように設けられ、回転自在に枢支されている。転写
ロール５は、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴムな
どの導電性を有する発泡弾性体で構成されている。
【００３５】転写ロール５の感光ドラム２と接触する部
分の抵抗値は、１×１０6 〜１×１０16Ω程度となるよ
うに設定すればよい。転写ロール５は、感光ドラム２の
表面と接触しており、その抵抗値を大きくすることで、
転写ロール５に印加される電圧による感光ドラム２に形
成された光導電層に破壊が生じないようにし、また感光
ドラム２上のトナー画像が被印刷物に確実に転写される
ように構成されている。
分の抵抗値は、１×１０6 〜１×１０16Ω程度となるよ
うに設定すればよい。転写ロール５は、感光ドラム２の
表面と接触しており、その抵抗値を大きくすることで、
転写ロール５に印加される電圧による感光ドラム２に形
成された光導電層に破壊が生じないようにし、また感光
ドラム２上のトナー画像が被印刷物に確実に転写される
ように構成されている。
【００３６】以上のように構成される本発明の現像装置
を用いた場合には、形成画像にかぶりが発生せず、また
繰り返し使用した場合であっても、現像ロールに割れな
どの発生が生じがたく、耐久性に優れるという利点があ
る。
を用いた場合には、形成画像にかぶりが発生せず、また
繰り返し使用した場合であっても、現像ロールに割れな
どの発生が生じがたく、耐久性に優れるという利点があ
る。
【００３７】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
【００３８】実施例１〜６ 現像ロールとして、芯金（材質：ステンレス鋼、直径：
８ｍｍ）の表面にシリコーンゴム弾性体層が設けられた
現像ロールＡ（外径：１６ｍｍ、中心部の電極と外周の
接触部との間の抵抗：１０6 Ω、硬度：４０°（ＪＩＳ
Ａ）、表面粗さ（Ｒｚ）：６μｍ）または芯金（材
質：ステンレス鋼、直径：８ｍｍ）の表面にウレタンゴ
ム弾性体層が設けられた現像ロールＢ（外径：１６ｍ
ｍ、中心部の電極と外周の接触部との間の抵抗：１０6
Ω、硬度：６０°（ＪＩＳ Ａ）、表面粗さ（Ｒｚ）：
３μｍ）を用いた。
８ｍｍ）の表面にシリコーンゴム弾性体層が設けられた
現像ロールＡ（外径：１６ｍｍ、中心部の電極と外周の
接触部との間の抵抗：１０6 Ω、硬度：４０°（ＪＩＳ
Ａ）、表面粗さ（Ｒｚ）：６μｍ）または芯金（材
質：ステンレス鋼、直径：８ｍｍ）の表面にウレタンゴ
ム弾性体層が設けられた現像ロールＢ（外径：１６ｍ
ｍ、中心部の電極と外周の接触部との間の抵抗：１０6
Ω、硬度：６０°（ＪＩＳ Ａ）、表面粗さ（Ｒｚ）：
３μｍ）を用いた。
【００３９】つぎに、ポリテトラフルオロエチレンの微
粉末（平均粒子径：０．３μｍ）を直接、表１に示す付
着量となるように現像ロールＡまたはＢの表面に付着さ
せ、非磁性一成分用現像ロールを得た。
粉末（平均粒子径：０．３μｍ）を直接、表１に示す付
着量となるように現像ロールＡまたはＢの表面に付着さ
せ、非磁性一成分用現像ロールを得た。
【００４０】得られた非磁性一成分用現像ロールを、図
１に示されるような基本構造を有するブラザー工業
（株）製、商品名：ＨＬ−７３０用現像プロセスユニッ
トに組み込み、トナー現像前後の感光体カブリをメンデ
ィングテープ〔スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）社製、商品
名：ＣＡＴ．Ｎｏ．８１０−３−２４〕で採取すること
によって感光体のカブリ（ΔＹ）を調べ、以下の判定基
準に基づいて評価した。その結果を表１に示す。
１に示されるような基本構造を有するブラザー工業
（株）製、商品名：ＨＬ−７３０用現像プロセスユニッ
トに組み込み、トナー現像前後の感光体カブリをメンデ
ィングテープ〔スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）社製、商品
名：ＣＡＴ．Ｎｏ．８１０−３−２４〕で採取すること
によって感光体のカブリ（ΔＹ）を調べ、以下の判定基
準に基づいて評価した。その結果を表１に示す。
【００４１】〔判定基準〕 Ａ：ΔＹが３未満である。 Ｂ：ΔＹが３以上、４未満である。 Ｃ：ΔＹが４以上である。
【００４２】次に、ブラザー工業（株）製、商品名：Ｈ
Ｌ−７３０用現像プロセスユニットに組み込んだ状態
で、Ａ４の用紙１０，０００枚を印刷する操作を行なっ
たのち、非磁性一成分用現像ロールに異常がないかどう
かを目視により確認することにより、非磁性一成分用現
像ロールの耐久性を評価した。その結果を表１に示す。
Ｌ−７３０用現像プロセスユニットに組み込んだ状態
で、Ａ４の用紙１０，０００枚を印刷する操作を行なっ
たのち、非磁性一成分用現像ロールに異常がないかどう
かを目視により確認することにより、非磁性一成分用現
像ロールの耐久性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４３】実施例７〜８ 現像ロールＡまたはＢの表面に、ポリテトラフルオロエ
チレンの微粉末（平均粒子径：０．３μｍ）を２０重量
％含有したジメチルシロキサン分散液を、表１に示す付
着量となるように、ディッピング法によって付着させ、
非磁性一成分用現像ロールを得た。
チレンの微粉末（平均粒子径：０．３μｍ）を２０重量
％含有したジメチルシロキサン分散液を、表１に示す付
着量となるように、ディッピング法によって付着させ、
非磁性一成分用現像ロールを得た。
【００４４】得られた非磁性一成分用現像ロールの感光
体のカブリ（ΔＹ）および非磁性一成分用現像ロールの
耐久性を実施例１〜６と同様にして調べ、評価した。そ
の結果を表１に示す。
体のカブリ（ΔＹ）および非磁性一成分用現像ロールの
耐久性を実施例１〜６と同様にして調べ、評価した。そ
の結果を表１に示す。
【００４５】比較例１〜２ 現像ロールＡまたはＢの表面に処理をまったく施さず
に、そのままの状態で該現像ロールＡまたはＢを非磁性
一成分用現像ロールとして用いた。
に、そのままの状態で該現像ロールＡまたはＢを非磁性
一成分用現像ロールとして用いた。
【００４６】得られた非磁性一成分用現像ロールの感光
体のカブリ（ΔＹ）および非磁性一成分用現像ロールの
耐久性を実施例１〜６と同様にして調べ、評価した。そ
の結果を表１に示す。
体のカブリ（ΔＹ）および非磁性一成分用現像ロールの
耐久性を実施例１〜６と同様にして調べ、評価した。そ
の結果を表１に示す。
【００４７】比較例３ 実施例１で用いたのと同様の現像ロールＡを用意し、こ
の現像ロールＡの表面に、フッ素樹脂溶液〔日本油脂
（株）製、商品名：ベルフロン１０００の５重量％トル
エン溶液〕を塗布し、付着量が８．１２ｍｇ／ｃｍ2 の
被覆層を形成させて非磁性一成分用現像ロールを作製し
た。
の現像ロールＡの表面に、フッ素樹脂溶液〔日本油脂
（株）製、商品名：ベルフロン１０００の５重量％トル
エン溶液〕を塗布し、付着量が８．１２ｍｇ／ｃｍ2 の
被覆層を形成させて非磁性一成分用現像ロールを作製し
た。
【００４８】得られた非磁性一成分用現像ロールの感光
体のカブリ（ΔＹ）および非磁性一成分用現像ロールの
耐久性を実施例１〜６と同様にして調べ、評価した。そ
の結果を表１に示す。
体のカブリ（ΔＹ）および非磁性一成分用現像ロールの
耐久性を実施例１〜６と同様にして調べ、評価した。そ
の結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１に示された結果から、実施例１〜８で
得られた非磁性一成分用現像ロールは、いずれも感光体
のカブリを発生しないものであり、しかも耐久性に優れ
たものであることがわかる。
得られた非磁性一成分用現像ロールは、いずれも感光体
のカブリを発生しないものであり、しかも耐久性に優れ
たものであることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明の非磁性一成分用現像ロールは、
静電潜像を現像させた際に、形成画像にかぶりを発生さ
せないという優れた効果を奏する。
静電潜像を現像させた際に、形成画像にかぶりを発生さ
せないという優れた効果を奏する。
【００５２】また、本発明の非磁性一成分用現像ロール
は、繰り返し使用した際の耐久性に優れたものである。
は、繰り返し使用した際の耐久性に優れたものである。
【００５３】したがって、本発明の非磁性一成分用現像
ロールが用いられた現像装置は、形成画像にかぶりを発
生させず、また繰り返し使用における耐久性に優れたも
のである。
ロールが用いられた現像装置は、形成画像にかぶりを発
生させず、また繰り返し使用における耐久性に優れたも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像装置の一実施態様を示す概略説明
図である。
図である。
１ 現像装置 ２ 感光ドラム ３ 帯電器 ４ クリーニングロール ５ 転写ロール ６ 現像ユニット ７ 現像部ケース ８ トナーボックス ９ アジテータ １０ 供給ロール １１ 現像ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 淳 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 (72)発明者 丸田 將幸 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 (72)発明者 佐藤 正吾 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 服部 智章 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 芯金に導電性ゴム弾性体層が設けられた
現像ロールであって、前記導電性ゴム弾性体層の表面
に、フッ素樹脂粉末を付着せしめてなる非磁性一成分用
現像ロール。 - 【請求項２】 ロールの表面に付着しているフッ素樹脂
粉末の量が８〜３５ｍｇ／ｃｍ2 である請求項１記載の
非磁性一成分用現像ロール。 - 【請求項３】 フッ素樹脂粉末の平均粒子径が０．０１
〜１μｍである請求項１または２記載の非磁性一成分用
現像ロール。 - 【請求項４】 フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレ
ンである請求項１〜３いずれか記載の非磁性一成分用現
像ロール。 - 【請求項５】 導電性ゴム弾性体層が導電性シリコーン
ゴム弾性体層または導電性ウレタンゴム弾性体層である
請求項１〜４いずれか記載の非磁性一成分用現像ロー
ル。 - 【請求項６】 芯金に導電性ゴム弾性体層が設けられ、
前記導電性ゴム弾性体層の表面にフッ素樹脂粉末を付着
せしめてなる非磁性一成分用現像ロールが装着されてな
る現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755197A JPH1165266A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 非磁性一成分用現像ロールおよびそれを用いてなる現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755197A JPH1165266A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 非磁性一成分用現像ロールおよびそれを用いてなる現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165266A true JPH1165266A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16706041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755197A Pending JPH1165266A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 非磁性一成分用現像ロールおよびそれを用いてなる現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1165266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108633A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-04-26 | Ricoh Co Ltd | 電子写真装置 |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP21755197A patent/JPH1165266A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108633A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-04-26 | Ricoh Co Ltd | 電子写真装置 |
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