JPH1165150A - 感光体及び感光体製造方法並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】初期のブレードのめくれを解消するとともに、
長期間使用してもブレードめくれの発生を防止すること
のできる。 【解決手段】感光体３０１は、アルミニウム基体３０２
上に感光層３０３を塗布し、軸方向両側端部の感光層３
０３を剥離して露出させ、あるいは軸方向両側端部に予
め感光層３０３を塗布しないで露出させ、この露出した
アルミニウム基体表面にシリコーンオイル３０４を塗布
してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光体及び感光
体製造方法並びに画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式を使用した画像形
成装置においては、感光体上に像露光がなされて潜像が
形成され、現像剤により現像されてトナー像とされ、転
写紙に転写された後、加熱定着されて画像が形成され
る。一方、トナー像が転写紙に転写された後の感光体上
には転写されなかったトナーが残留しており、再使用の
ためにブレード等によりクリーニングされる。

【０００３】ところで感光体には、アルミニウム基体上
に感光層が塗布されたものが用いられるが、画像形成に
無関係な両側端部にまで感光層を有していると、感光体
の帯電により現像剤での現像時にトナーが付着してきて
余分なトナーの消費がなされたり、付着したトナーが飛
散して画像形成装置内や転写紙を汚染してしまう。ま
た、感光体の端部は、塗布ムラが非常に現れやすく、ム
ラ部分が原因となって、感光層全面に、剥がれやクラッ
クなどが及びやすい。

【０００４】このため、感光体の両側端部はトナーが付
着しないように感光層が剥離され、導電性のアルミニウ
ム基体が露出するように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム基体表面は感光層を均一に塗布できるように鏡面
処理がなされているため、クリーニング装置のブレード
を当接した場合には密着性が高くなって摩擦力が大きく
なる。特に、例えば、感光体の回転に伴ってカウンタ方
向でブレードを当接すると、ブレード先端部が摩擦力の
ために感光体表面に追随してしまい、端部側からブレー
ドがめくれてしまうという問題を発生する。

【０００６】この問題を解決するために、特開平５−１
５０６９６号公報においては、感光体最表面層における
クリーニングブレードに対するトルクが４．０ｋｇ・ｃ
ｍ以上である場合にブレードの両端部のトルクを０．５
ｋｇ・ｃｍ以上小さい材料で構成することでブレードめ
くれを改善する技術が開示されている。

【０００７】ところで、特に使用初期のブレードの端部
が感光体に引っ張られてめくれてしまう現象に対して
は、充分でない。さらに、長時間の使用においてはブレ
ードにより表面が摩耗してきて表面が滑面となったりな
くなってしまってブレードとの密着性が高くなってしま
うため本質的な改善とはならない。

【０００８】また、特開平６−２５８９９５号公報にお
いては、端部の摩擦係数を小さくするために表面部分に
微小凹凸を形成することで改善する技術が開示されてお
り、微小凹凸の形成に際しては予め表面処理したり、ブ
ラシの研磨手段を設けたり、研磨剤を塗布することが提
案されている。この技術においては、表面に凹凸を形成
するため、摩擦低減の効果をある程度有するものの凹凸
にトナーが蓄積しやすくなっていて、長期間使用してい
ると形成されている凹凸の溝の中にトナーが付着し、ブ
レードにて押し付けられて凹凸にトナーが埋め込まれて
摩擦力が増加し、ブレードめくれを発生してしまうとい
うという問題がある。

【０００９】この発明は、かかる問題点に鑑みてなされ
たものであって、初期のブレードのめくれを解消すると
ともに、長期間使用してもブレードめくれの発生を防止
することのできる感光体及び感光体製造方法並びに画像
形成装置を提供することを目的としている。また、この
発明は、画像不良を及ぼさない感光体、感光体製造法及
び画像形成装置を提供することを目的とする。さらに
は、トナーリサイクルシステムを採用する画像形成装置
において、クリーニング工程で回収されるトナーが良好
に回収され、画像欠陥を及ぼさない感光体、感光体製造
法及び画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【００１１】請求項１記載の発明は、『アルミニウム基
体上に感光層を塗布し、軸方向両側端部の感光層を剥離
して露出させ、あるいは軸方向両側端部に予め感光層を
塗布しないで露出させ、この露出したアルミニウム基体
表面にシリコーンオイルを塗布してなることを特徴とす
る感光体。』である。

【００１２】この請求項１記載の発明によれば、アルミ
ニウム基体の軸方向両端部に露出した表面に塗布したシ
リコーンオイルにより、アルミニウム基体表面とブレー
ドとの摩擦力を低減し、ブレードめくれを防止すること
ができる。また、液状のシリコーンオイルを用いると、
感光体へ塗布しやすく、また付着量が微量でも潤滑効果
が高いため、また摩耗速度も小さいため作用を長期間維
持して著しく摩擦力を低下できるため、長期間に亘りブ
レードめくれを発生しない。

【００１３】また、感光体のクリーニングが良好であ
り、画像不良を及ぼさない。

【００１４】請求項２記載の発明は、『アルミニウム基
体上に感光層を塗布し、この感光体の軸方向両側端部の
感光層を剥離して露出させ、あるいは軸方向両側端部に
予め感光層を塗布しないで露出させ、この露出したアル
ミニウム基体表面にシリコーンオイルを塗布することを
特徴とする感光体製造方法。』である。

【００１５】この請求項２記載の発明によれば、感光体
の軸方向両側端部に容易にシリコーンオイルを設けるこ
とができ、このシリコーンオイルによりブレードとの摩
擦力を低減し、ブレードめくれを防止することができ
る。

【００１６】請求項３記載の発明は、『前記シリコーン
オイルの塗布は、シリコーンオイルを有機溶媒で希釈し
て塗布することを特徴とする請求項２記載の感光体製造
方法。』である。

【００１７】この請求項３記載の発明によれば、シリコ
ーンオイルを有機溶媒で希釈して塗布することで、アル
ミニウム基体表面とブレードとの摩擦力を低減し、ブレ
ードめくれを防止することができる。

【００１８】請求項４記載の発明は、『前記シリコーン
オイルの塗布は、シリコーンオイルを水系エマルジョン
状態に分散して塗布することを特徴とする請求項２記載
の感光体製造方法。』である。

【００１９】この請求項４記載の発明によれば、シリコ
ーンオイルを水系エマルジョン状態に分散して塗布する
ことで、アルミニウム基体表面とブレードとの摩擦力を
低減し、ブレードめくれを防止することができる。

【００２０】請求項５記載の発明は、『請求項１記載の
感光体と、この感光体上のトナーをカウンタ方向で当接
したブレードによりクリーニングするクリーニング装置
とを有することを特徴とする画像形成装置。』である。

【００２１】この請求項５記載の発明によれば、感光体
によって引っ張られてブレードがめくれ易いがブレード
との摩擦力を低減し、ブレードめくれを防止することが
できる。また、使用済みトナーを再利用するトナーリサ
イクルを行う画像形成装置においては、感光体の軸方向
にブレードが配置され、それに隣接して、トナー回収が
行われている場合が多いが、その場合、感光体の端部を
介して、トナー回収路が形成されているため、この端部
にトナーが付着して、感光層に及んで画像欠陥を生じさ
せたり、トナーの回収効率が悪いものとなるが、本願の
構成においては、このような問題をも解決することがで
きる。

【００２２】請求項６記載の発明は、『感光体上のトナ
ーをカウンタ方向で当接したブレードによりクリーニン
グするクリーニング装置を配置し、前記感光体は、アル
ミニウム基体上に感光層を塗布し、この感光体の軸方向
両側端部の感光層を剥離して露出させ、あるいは軸方向
両側端部に予め感光層を塗布しないで露出させたものが
用いられる画像形成装置において、前記露出したアルミ
ニウム基体表面に、凹凸を形成する発泡樹脂の研磨部材
を当接させ、シリコーンオイルを含浸せしめた研磨部材
にて塗布することを特徴とする画像形成装置。』であ
る。

【００２３】この請求項６記載の発明によれば、アルミ
ニウム基体表面の粗面化とシリコーンオイルの塗布とが
行われ、長時間使用してもトナーが付着しにくく、たと
え付着してもブレードにより除去が容易となり、トナー
が凹凸の溝の中に固着して蓄積されることがないため、
初期のブレードのめくれを低減し、さらに長期間使用し
てもブレードめくれの発生を防止することができる。ま
た、使用済みトナーを再利用するトナーリサイクルを行
う画像形成装置においては、感光体の軸方向にブレード
が配置され、それに隣接して、トナー回収が行われてい
る場合が多いが、その場合、感光体の端部を介して、ト
ナー回収路が形成されているため、この端部にトナーが
付着して、感光層に及んで画像欠陥を生じさせたり、ト
ナーの回収効率が悪いものとなるが、本願の構成におい
ては、このような問題をも解決することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の感光体及び感光
体製造方法並びに画像形成装置の実施の形態について説
明する。先ず、感光体及び感光体製造方法について、図
１及び図２に基づいて説明し、図１は感光体を示す平面
図、図２は感光体を示す一部の図である。

【００２５】この発明の感光体３０１は、アルミニウム
基体３０２上に感光層３０３を塗布し、軸方向両側端部
３０１ａの感光層３０３を剥離して露出させ、あるいは
軸方向両側端部３０１ａに予め感光層３０３を塗布しな
いで露出させ、この露出したアルミニウム基体表面にシ
リコーンオイル３０４を塗布してなり、この塗布された
シリコーンオイル３０４が、アルミニウム基体表面とブ
レードとの摩擦力を低減し、ブレードめくれを防止する
ことができる。

【００２６】感光層３０３とは、単層または複数層から
構成され、単層の場合は、少なくともキャリア発生物質
及びキャリア輸送物質が混在した層を指す。複数層から
構成される場合は、少なくともキャリア発生物質を含有
する層と少なくともキャリア輸送物質が含有される層の
少なくとも両層を指す。

【００２７】感光体３０１の画像域Ａは、感光層３０３
の両側の所定範囲Ｌ１より内側に形成され、非画像域Ｂ
は画像域Ａの両外側に形成され、感光層３０３の両側の
所定範囲Ｌ１も非画像域Ｂを構成し、画像域Ａにトナー
像が形成される。

【００２８】感光層３０３は、アルミニウム基体３０２
上に積層された下引き層、電荷発生層（ＣＧＬ）、電荷
輸送層（ＣＴＬ）及び保護層等から構成される。

【００２９】この感光体３０１のアルミニウム基体３０
２の表面は鏡面加工される。感光体３０１は、ドラム状
に形成される。例えば、外径６０ｍｍ、幅３４５ｍｍで
ある。

【００３０】この発明に用いられるシリコーンオイル３
０４は、低摩擦材料の中でも表面エネルギーが小さく、
対摩耗性に優れ、特に少量の塗布で引き延ばすようにな
ることで、長期間の潤滑作用を維持できることによりア
ルミニウム基体表面とブレードとの摩擦力を長期間低減
し、ブレードめくれを防止することができる。更に、液
状のシリコーンオイルを用いると、感光体へ塗布しやす
く、また少量の塗布で引き延ばすようになるため、摩耗
することもなく潤滑作用を長期間維持して著しく摩擦力
を低下でき、長期間に亘りブレードめくれを発生しな
い。

【００３１】また、シリコーンオイルの他に、低摩擦材
料としては、例えば、フッ素樹脂のように該材料が剥離
することによって低摩擦を付与するものや、微粒子によ
るスペーサー効果によって低摩擦効果を付与するものな
ど、他にも存在するが、これらの低摩擦材料では、画像
形成領域に混入して、画像欠陥を構成する原因になりう
るが、シリコーンオイルはこのような問題も解消でき
る。

【００３２】この発明の感光体製造方法は、アルミニウ
ム基体３０２上に感光層３０３を塗布し、この感光体３
０１の軸方向両側端部３０１ａの感光層３０３を剥離し
て露出させ、あるいは軸方向両側端部３０１ａに予め感
光層３０３を塗布しないで露出させ、この露出したアル
ミニウム基体表面にシリコーンオイル３０４を塗布して
製造される。

【００３３】このシリコーンオイル３０４の塗布方法
は、露出したアルミニウム基体表面に、有機溶媒で希釈
したシリコーンオイルを塗布し、塗布した後過剰のシリ
コーンオイルを拭き取る方法である。具体的な塗布方法
としては、不織布にシリコーンオイルを含浸させて塗
布する、モルトプレーンのような発泡体にシリコーン
オイルを含浸させて塗布する、綿棒にシリコーンオイ
ルを含浸させて塗布する、等の方法が上げられる。いず
れの方法でも塗布後、過剰なシリコーンオイルは不織布
などで乾拭きして拭き取ることが好ましい。過剰なシリ
コーンオイルがあると、卜ナーやポリ沸化ビリニデン等
が粘着してしまうことがあり、シリコーンオイルは少量
でもよく、塗布量は０．０３〜０．１μｍが好ましい。

【００３４】前記有機溶媒としては、イソプロピルアル
コール、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、
１，２ジクロロエタン等が使用される。また、有機溶媒
と溶解せしめて直接塗布することができるが、より好ま
しくはシリコーンオイルを有機溶媒に溶解せしめた後に
水に分散して水系エマルジョン状態に分散したものを塗
布する方法が好ましい。有機溶媒を直接塗布すると万が
一誤って感光層上に有機溶媒が接触すると、感光層がい
くらか溶出するために、シリコーンオイル以外の樹脂が
混入して表面に残留することとなるため、シリコーンオ
イルの優れた潤滑作用を充分発現できないことがある。

【００３５】その一例を示すと、水系エマルジョン状態
に分散されたシリコーンオイルをパッドにつけて感光体
表面に塗布し、過剰の水系エマルジョン状態に分散され
たシリコーンオイルを乾拭きで拭き取る方法である。乾
拭きのかわりにブレード等によりかき取ってもよい。使
用されるパッドは、紙、脱脂綿、化学繊維あるいは不織
布で作られたものであり、不織布がゴミ、繊維くず等の
発生が少ないため好ましい。

【００３６】この発明の水系エマルジョンは、水にシリ
コーンオイル、有機溶媒、分散剤としての界面活性剤を
分散して作成される。

【００３７】この発明で使用されるシリコーンオイルと
しては、次のものがある。

【００３８】

【００３９】ここで、Ｒは、それぞれ、置換、未置換
の、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基、アルキル
フェニル基を示し、Ｒは同時に同一でも異なっていても
よい。ｐは４０００以下である。

【００４０】この発明のシリコーンオイルは、粘度範囲
が０．６５から１００万センチストークス（ｃＳｔ）で
あることが好ましく、さらに好ましくは５０００〜１０
０，０００のものが好ましく、さらには５０００から５
０，０００がよい。

【００４１】この発明において、シリコーンオイルは好
ましくは、

【００４２】

【００４３】但し、Ｒは水素原子、（Ｃ_１−３）アルキ
ル基、（Ｃ_１−３）アルコキシ基、フェニル基、アルキ
ルフェニル基、オキシエチル基、オキシプロピル基を示
し、ｍは２０００以下の整数で、ｎは２０００以下の整
数であり、ｍ＋ｎ≠０である。ｍ＋ｎは１０以上である
ことが好ましく、さらには１００以上がよい。

【００４４】具体的には、ジメチルシリコーンオイル
（ＳＨ２００、東レシリコーン（株）製：ＫＦ９６、信
越化学工業（株）製；ＴＳＦ４５１、東芝シリコーン
（株）製）、メチルフェニルシリコーンオイル（ＳＨ５
１０、東レシリコーン（株）製：ＫＦ１０、信越化学工
業（株）製；ＴＳＦ４３１、東芝シリコーン（株）製）
が挙げられる。又、上記一般式のＲを官能基で変性させ
た、アルキル変性シリコーン、アリル変性シリコーン、
アルコキシ変性シリコーン、オキシアルキル変性シリコ
ーン、フッ素変性シリコーン、グライコール変性シリコ
ーン、ポリエーテル変性シリコーン、脂肪酸エステル変
性シリコーン等が使用し得る。

【００４５】次に、図３の画像形成装置について説明す
る。この画像形成装置４００は、感光体３０１と、この
感光体３０１上のトナーをブレード３１０によりクリー
ニングするクリーニング装置３１１とを有する。

【００４６】また、感光体３０１の回転方向を矢印で示
しており、ブレード３１０を感光体３０１にカウンタ方
向で当接し、これにより特にブレード３１０がカウンタ
方向で感光体３０１に当接しているため、感光体３０１
によって引っ張られてブレード３１０がめくれ易いが、
低摩擦材料を塗布しているとアルミニウム基体表面とブ
レード３１０との摩擦力を低減し、初期のブレード３１
０のめくれを低減することができる。

【００４７】ブレードとしては、ウレタンゴムブレード
が好ましく、硬度は６５〜７５度が好ましい。硬度が過
小の場合は、腰が弱くなり、ブレードめくれが発生し易
くなり、過大な場合は感光体を研磨した滑面となり摩擦
力が大きくなってしまう。

【００４８】このように、図３に示す画像形成装置で
は、アルミニウム基体３０２上にシリコーンオイル３０
３を塗布し、軸方向両側端部の感光層を剥離して露出さ
せ、あるいは軸方向両側端部に予め感光層を塗布しない
で露出させ、この露出したアルミニウム基体表面にシリ
コーンオイル３０４を塗布してなる感光体３０１を備え
ているが、図４乃至図６に示す画像形成装置では、感光
体３０１はアルミニウム基体３０２上に感光層３０３を
塗布し、この感光体３０１の軸方向両側端部の感光層３
０３を剥離して露出させ、あるいは軸方向両側端部に予
め感光層を塗布しないで露出させたものが用いられる。

【００４９】次に、この実施形態の画像形成装置を具体
的に説明する。図４は画像形成装置の全体構成図、図５
は画像形成部の配置を示す正面図、図６はブレードと研
磨部材の配置を説明する平面図である。

【００５０】画像形成装置１の上部には、自動原稿送り
装置１０が備えられ、原稿載置トレイ１１にセットされ
た原稿Ｇが搬送機構１２により原稿載置板１４上に送ら
れる。この原稿載置板１４に載置された原稿Ｇは、露光
終了のタイミングで搬送機構１２の作動により原稿受け
部１３に排出される。

【００５１】画像形成装置１内には、像形成手段である
ドラム状の感光体３０１の外周に、帯電器２２、現像装
置２３、転写器２４、分離器２５、クリーニング装置２
６が各々動作順に配置され、これらが画像形成ユニット
２０として一体に形成されている。感光体３０１は、そ
の感光層面に帯電器２２で電荷を付与した後、画像形成
装置１の最上部に設けた原稿載置板１４に載置された原
稿Ｇを、画像形成装置１内の上部位置に配置した露光光
学ユニット３０の光学フレーム３１内に設けた露光ラン
プ３２により露光を開始し、露光ランプ３２と一体に移
動するミラー３３と、このミラー３３の移動距離の２分
の１の距離を移動するＶ型に配置したミラー３４，３５
と、結像レンズ３６を介してＶ型に配置したミラー３
７，３８と、感光体３０１に画像を照射するミラー３９
により矢印方向より露光し、感光体３０１の感光層面に
静電潜像を形成する。

【００５２】次に、画像形成ユニット２０内の現像装置
２３で静電潜像を現像して感光体３０１の感光層面にト
ナー画像による可視画像を形成する。更に、画像形成装
置１内の下方上下位置に各々両面複写用給紙ユニット４
０と、給紙ユニット５０，６０が配置されており、給紙
ユニット５０，６０，７０には、異なるサイズの記録紙
Ｐが収納されている。例えば、給紙ユニット５０内に収
納された記録紙Ｐが選択されると、記録紙Ｐを給紙ロー
ラ５１にて一枚のみ給紙し、案内ローラ５２により搬送
する。同様に、給紙ユニット６０，７０内に収納された
記録紙Ｐが選択されると、記録紙Ｐを給紙ローラ６１，
７１にて一枚のみ給紙し、案内ローラ６２，７２により
搬送する。

【００５３】記録紙Ｐは、搬送路８０を搬送機構８１に
よりトナー画像が形成された感光体３０１方向に記録紙
Ｐを搬送する。記録紙Ｐは画像形成装置１に設けたレジ
ストローラ８２で一旦停止し、感光体３０１に形成され
たトナー画像と記録紙Ｐが一致するように給紙を開始す
る。

【００５４】次に、感光体３０１のトナー画像が転写器
２４により記録紙Ｐに転写され、分離器２５で記録紙Ｐ
が感光体３０１面より分離し、搬送装置８３で定着装置
９０に搬送される。定着装置９０は熱定着ローラ９１と
圧着ローラ９２より構成され、記録紙Ｐのトナー画像が
熱定着ローラ９１に圧接して記録紙Ｐに定着される。定
着を完了した記録紙Ｐは排紙案内ローラ８４により排紙
される。片面複写の場合は排紙切換部材８５が下降し、
そのまま排紙トレイ８６に記録紙Ｐが排紙される。両面
複写の場合は、排紙切換部材８５が上昇し、記録紙案内
部８７が開放され、記録紙Ｐは点線矢印の方向に搬送さ
れる。更に、搬送機構８８により記録紙Ｐは下方に搬送
され、記録紙反転部８９により記録紙Ｐの先端は更に給
紙ユニット５０の下方まで搬送され、記録紙Ｐを反転し
て搬送させる。反転した記録紙Ｐは、両面複写用給紙ユ
ニット４０内に搬送される。

【００５５】記録紙Ｐは両面複写用給紙ユニット４０に
設けられた搬送ベルト４１で給紙方向に移動し、給紙ロ
ーラ４２で記録紙Ｐを再給紙し、搬送ローラ４３により
記録紙Ｐを搬送路８０に案内する。再び、前記のように
感光体３０１方向に記録紙Ｐを搬送し、記録紙Ｐの裏面
にトナー画像を転写し、定着装置９０で定着した後、排
紙トレイ８６に排紙する。画像形成装置１には、手差し
給紙装置２が備えられている。

【００５６】感光体３０１の両端部は、感光層３０３を
剥離して露出させ、あるいは軸方向両側端部に予め感光
層３０３を塗布しないで露出させる。この露出した軸方
向両側端部３０１ａのアルミニウム基体表面に、研磨部
材１００を当接させることが好ましい。研磨部材１００
の接地面積は、好ましくは感光体３０１の両端部の５０
〜１００％である。

【００５７】また、この発明のシリコーンオイルを感光
体端部に予め塗布しておくことが好ましい。このよう
に、感光体３０１の端部のアルミニウム基体表面に研磨
部材１００を当接させることで、感光体３０１のアルミ
ニウム基体表面が使用による回転にしたがって表面に微
小な凹凸が形成され鏡面状態から粗面状態になり、クリ
ーニング装置２６のカウンタ方向で当接させてクリーニ
ングするブレード１０１との摩擦力をより低減（密着性
の低減）しブレードめくれの発生を防止できる。感光体
３０１のアルミニウム基体表面の全面に研磨部材１００
を当接させることが好ましいが、少なくともブレードめ
くれが発生しにくくなる程度に当接させる。

【００５８】研磨部材１００は、プラスチックフォーム
等の発泡樹脂部材で構成され、摩耗性の小さいポリウレ
タンフォームであることが好ましい。発泡樹脂部材を用
いることで、当接設置が容易で、安価で、かつ効率よく
感光体３０１のアルミニウム基体表面を鏡面状態から粗
面状態にすることができる。研磨部材１００には、ポリ
ウレタンフォームの中の「モルトプレーン」（製品名）
を使用している。

【００５９】また、研磨部材１００にシリコーンオイル
を含浸して塗布することがより好ましく、アルミニウム
基体表面の粗面化とシリコーンオイルの塗布とが行わ
れ、長時間使用してもトナーが付着しにくく、たとえ付
着してもブレードにより除去が容易となり、トナーが凹
凸の溝の中に固着して蓄積されることがないため、初期
のブレードのめくれを低減し、さらに長期間使用しても
ブレードめくれの発生を防止することができる。

【００６０】また、ブレード１０１は、少なくとも感光
体３０１のアルミニウム基体表面に当接する部分１０１
ａを、フッソ系樹脂でコーティングしていることが好ま
しい。感光体３０１の使用初期は、感光体３０１の露出
した軸方向両側端部３０１ａのアルミニウム基体表面に
ブレード１０１のフッソ系樹脂でコーティングされた部
分１０１ａが当接することとなるため、摩擦抵抗が小さ
くブレードめくれが発生しない。使用によりフッソ系樹
脂でコーティングされた部分が摩耗してなくなる頃に
は、研磨部材１００により鏡面状態から粗面状態になっ
て、シリコーンオイルの塗布とが行われており、ブレー
ド１０１との摩擦が低減し、使用初期から長期間ブレー
ドめくれが発生しない。

【００６１】研磨部材１００の配置位置は特に限定され
ないが、現像装置２３と、クリーニング装置２６との間
に配置すると、研磨部材１００の配置スペースの確保が
容易であると共に、感光体３０１の中心に対して下方位
置に配置されるため、感光体３０１の露出した軸方向両
側端部３０１ａのアルミニウム基体表面が研磨されて鏡
面状態から粗面状態にするときに生じる微粉等が下方に
落下し感光層に付着することが防止される。また、研磨
部材１００を複数個配置しても良い。

【００６２】以下に実施例を示す。

【００６３】＜感光体１の製造＞外径６０ｍｍのアルミ
ニウムドラム基体上に浸漬塗布法により幅３４５ｍｍ、
厚さ０．ｌμｍの塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体樹脂の中間層を設けた。次に、４，１０−ジブ
ロムアンスアンスロン顔料１２０ｇとポリカーボネート
樹脂「パンライトＬ−１２５０」（帝人化成社製）６０
ｇを１，２−ジクロルエタン４００ｍｌに溶解した溶液
とを加えてボールミル分散して得られた分散液を中間層
上に浸漬塗布して厚さ１．０μｍの電荷発生層を形成し
た。

【００６４】次に、ポリカーボネート樹脂「ユービロン
Ｚ−３００」（三菱瓦斯化学社製）６６０ｇ、下記電荷
輸送物質５００ｇ

【００６５】

【００６６】をｌ，２−ジクロルエタン４０００ｍｌに
溶解し、前記電荷発生層上に浸漬塗布し、９０℃で１時
間乾燥して厚さ２５．０μｍの電荷輸送層を形成した。

【００６７】前記感光層を塗布した感光体の両端部の各
２０ｍｍの感光層を、メチレンクロライドを含浸せしめ
た不織布により剥離してアルミニウム基体表面を露出せ
しめた。次に、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９
６：信越化学社製）を溶解せしめた１％のイソピロピル
アルコール溶液を１０倍の水に添加した後、界面活性剤
を撹拌して分散せしめて水系エマルジョンとした。この
水系エマルジョンを、前記露出せしめたアルミニウム基
体表面に塗布し、乾燥後に乾拭さして「感光体１」を製
造した。このときのシリコーンオイルの塗布量は、０．
０５μｍである。

【００６８】＜感光体２の製造＞感光体１の製造におけ
るジメチルシリコーンオイルの代わりにメチルフェニル
シリコーンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製）を用い
た他は「感光体１」と同様にして「感光体２」を製造し
た。

【００６９】＜比較感光体の製造＞感光体１の製造にお
けるジメチルシリコーンオイルを用いない他は「感光体
１」と同様にして低摩擦材料を塗布していない「比較感
光体」を製造した。

【００７０】＜実写テストｌ＞感光体１、感光体２、お
よび比較感光体と用いてトナーリサイクルシステムを利
用したＫｏｎｉｃａ３２４０により３万枚の実写テスト
を行った。なお、この場合には研磨部材１００にはシリ
コーンオイルを含浸させなかった。

【００７１】なお、この実写テストに用いたクリーニン
グブレードは硬度７０度のバンドー化学株式会社のハイ
パー２８７０（ＪＩＳ Ｋ６８０１のＪＩＳＡスプリン
グ硬さ計で測定）のウレタンゴムブレードで、長手方向
両端部にテフロン樹脂で表面処理している。

【００７２】その結果、感光体１、および感光体２を用
いた場合には、画像形成の初期から３万枚に亘るまでブ
レードめくれは発生しなかった。比較感光体を用いた場
合においては、５回同様のテストを行ない、いずれも初
期の１，０００枚内においてブレードめくれが発生し
た。

【００７３】＜実写テスト２＞感光体１、感光体２、お
よび比較感光体を用いてトナーリサイクルシステムを利
用したＫｏｎｉｃａ３２４０により研磨都材１００は取
り付けて行った以外は実写テスト１と同様にして１０万
枚の実写テストを行った。なお、研磨部材には感光体に
用いたシリコーンオイルを含浸せしめた。その結果、感
光体１、および感光体２を用いた場合には、画像形成の
初期から１０万枚に亘るまでブレードめくれは発生しな
かった。比較感光体を用いた場合においては、５回同様
のテストを行ない、いずれも初期の１，０００枚内にお
いてブレードめくれが発生した。

【００７４】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、アルミニウム基体の軸方向両端部に露出した表面に
塗布したシリコーンオイルにより、アルミニウム基体表
面とブレードとの摩擦力を低減し、ブレードめくれを防
止することができる。また、液状のシリコーンオイルを
用いると、感光体へ塗布しやすく、また摩耗することも
なく潤滑作用を長期間維持して著しく摩擦力を低下でき
るため、長期間に亘りブレードめくれを発生しない。ま
た、感光体のクリーニングが良好であり、画像不良を及
ぼさない。

【００７５】請求項２記載の発明では、感光体の軸方向
両側端部に容易にシリコーンオイルを設けることがで
き、このシリコーンオイルによりブレードとの摩擦力を
低減し、ブレードめくれを防止することができる。

【００７６】請求項３記載の発明では、シリコーンオイ
ルを有機溶媒で希釈して塗布することで、アルミニウム
基体表面とブレードとの摩擦力を低減し、ブレードめく
れを防止することができる。

【００７７】請求項４記載の発明では、シリコーンオイ
ルを水系エマルジョン状態に分散して塗布することで、
アルミニウム基体表面とブレードとの摩擦力を低減し、
ブレードめくれを防止することができる。

【００７８】請求項５記載の発明では、感光体によって
引っ張られてブレードがめくれ易いがブレードとの摩擦
力を低減し、ブレードめくれを防止することができる。
また、使用済みトナーを再利用するトナーリサイクルを
行う画像形成装置においては、感光体の軸方向にブレー
ドが配置され、それに隣接して、トナー回収が行われて
いる場合が多いが、その場合、感光体の端部を介して、
トナー回収路が形成されているため、この端部にトナー
が付着して、感光層に及んで画像欠陥を生じさせたり、
トナーの回収効率が悪いものとなるが、本願の構成にお
いては、このような問題をも解決することができる。

【００７９】請求項６記載の発明では、アルミニウム基
体表面の粗面化とシリコーンオイルの塗布とが行われ、
長時間使用してもトナーが付着しにくく、たとえ付着し
てもブレードにより除去が容易となり、トナーが凹凸の
溝の中に固着して蓄積されることがないため、初期のブ
レードのめくれを低減し、さらに長期間使用してもブレ
ードめくれの発生を防止することができる。また、使用
済みトナーを再利用するトナーリサイクルを行う画像形
成装置においては、感光体の軸方向にブレードが配置さ
れ、それに隣接して、トナー回収が行われている場合が
多いが、その場合、感光体の端部を介して、トナー回収
路が形成されているため、この端部にトナーが付着し
て、感光層に及んで画像欠陥を生じさせたり、トナーの
回収効率が悪いものとなるが、本願の構成においては、
このような問題をも解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体を示す平面図である。

【図２】感光体を示す一部の図である。

【図３】画像形成装置について説明する。

【図４】画像形成装置の全体構成図である。

【図５】画像形成部の配置を示す正面図である。

【図６】ブレードと研磨部材の配置を説明する平面図で
ある。

【符号の説明】

４００ 画像形成装置 ３０１ 感光体 ３０３ 感光層 ３０４ シリコーンオイル １００ 研磨部材 １０１ ブレード

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム基体上に感光層を塗布し、軸
   方向両側端部の感光層を剥離して露出させ、あるいは軸
   方向両側端部に予め感光層を塗布しないで露出させ、こ
   の露出したアルミニウム基体表面にシリコーンオイルを
   塗布してなることを特徴とする感光体。
2. 【請求項２】アルミニウム基体上に感光層を塗布し、こ
   の感光体の軸方向両側端部の感光層を剥離して露出さ
   せ、あるいは軸方向両側端部に予め感光層を塗布しない
   で露出させ、この露出したアルミニウム基体表面にシリ
   コーンオイルを塗布することを特徴とする感光体製造方
   法。
3. 【請求項３】前記シリコーンオイルの塗布は、シリコー
   ンオイルを有機溶媒で希釈して塗布することを特徴とす
   る請求項２記載の感光体製造方法。
4. 【請求項４】前記シリコーンオイルの塗布は、シリコー
   ンオイルを水系エマルジョン状態に分散して塗布するこ
   とを特徴とする請求項２記載の感光体製造方法。
5. 【請求項５】請求項１記載の感光体と、この感光体上の
   トナーをカウンタ方向で当接したブレードによりクリー
   ニングするクリーニング装置とを有することを特徴とす
   る画像形成装置。
6. 【請求項６】感光体上のトナーをカウンタ方向で当接し
   たブレードによりクリーニングするクリーニング装置を
   配置し、前記感光体は、アルミニウム基体上に感光層を
   塗布し、この感光体の軸方向両側端部の感光層を剥離し
   て露出させ、あるいは軸方向両側端部に予め感光層を塗
   布しないで露出させたものが用いられる画像形成装置に
   おいて、前記露出したアルミニウム基体表面に、凹凸を
   形成する発泡樹脂の研磨部材を当接させ、シリコーンオ
   イルを含浸せしめた研磨部材にて塗布することを特徴と
   する画像形成装置。