JPH1162456A - 掘削用ビットおよびそれを用いたビット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビット装置本体底面の端縁部の磨耗をできる
だけ少なくして、端縁部近傍や外周面に取り付けられて
いるビットの抜け落ちを防ぎ、ビット装置全体の長寿命
化が図れる掘削用ビットおよびビット装置を提供する。 【解決手段】 ハンマーの衝撃力およびハンマーシリン
ダーの回転力を受けるデバイスの底面に設けられるビッ
ト装置本体に取り付けられる掘削用ビットにおいて、ビ
ット装置本体３４に設けられる取り付け穴３６に固定さ
れる柱状の支持部３２ａと、支持部３２ａの一端側に形
成され、ビット装置本体３４の底面または外周面のどち
らか一方から突出して土砂等を掘削する掘削部３２ｂ
と、支持部３２ａまたは掘削部３２ｂに形成され、ビッ
ト装置本体３４の底面または外周面の他方から突出して
土砂等を掘削する突部３２ｃとを具備することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土砂等を掘削する
ビット装置に取り付けられる掘削用ビットおよびこの掘
削用ビットを用いたビット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハンマーの衝撃力およびハンマーシリン
ダの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回
転し、土砂等を掘削するビット装置を有する、特開平８
−８２１８１９号公報に示すような掘削装置が知られて
いる。以下、図１４〜図１７に基づいて、上記従来のビ
ット装置を有する掘削装置について説明する。１０はデ
バイスである。デバイス１０は、エアハンマー装置１１
のハンマーシリンダ１８の下部内に螺合して固定された
ネジ筒（筒体）１３の内周壁に設けた突条２０がスプラ
イン溝１５に嵌入することで、上下動自在、かつネジ筒
１３に対して非回転状態に係合し、図示しない駆動装置
によりハンマーシリンダ１８が軸線を中心として回転さ
れることで、ハンマーシリンダ１８と共に回転される。
また、ハンマーシリンダ１８内に位置するデバイス１０
の上端部の円柱体２５にはカラー（抜け止め部）１９が
装着されて抜け止めがなされている。１７はパイプであ
り、掘削が進むに連れてデバイス１０の大径部２３に設
けられた押圧部２１がパイプ１７の内周下部に設けられ
た段差２２に当接することで、デバイス１０に引き連れ
られて掘削穴内に進入するようになっている。

【０００３】１２ａ、１２ｂは、タングステン鋼等によ
って各々略半円状に形成されたビット装置本体である。
ビット装置本体１２ａ、１２ｂの底面の回転方向の先端
部には、突周部３１ａ、３１ｂが設けられており、ビッ
ト装置本体の回転方向の先端部の磨耗を防ぐようにして
いる。また、突周部３１ａ、３１ｂに対向するビット装
置本体の端面には、突周部３１ａ、３１ｂが進入しうる
切欠３９ａ、３９ｂが形成されている。また、両ビット
装置本体１２ａ、１２ｂの上面には偏心軸１４ａ、１４
ｂが設けられている。一方の偏心軸１４ａの中途部上に
は、周方向に比較的幅広の係合溝２６ａが形成され、他
方の偏心軸１４ｂの中途部上には、係合溝２６ａよりも
幅狭の係合溝２６ｂが周方向に形成されている。また、
デバイス１０の円形を成す底面は、下方に突出する凸段
部２７ｂと凸段部２７ｂ以外の部位の凹段部２７ａに形
成されている。そして、凸段部２７ｂに軸穴２８ｂが、
凹段部２７ａに軸穴２８ａが設けられている。かかる軸
穴２８ａ、２８ｂは、デバイス１０の円形の中心に対
し、点対称の位置に設けられている。

【０００４】ビット装置本体１２ａ、１２ｂの底面およ
び外周面には、超硬合金によって先端部が半球状に形成
された円柱である掘削用ビット（以下、単に「ビット」
という）１６を取り付けるための図示しない取り付け穴
が形成されており、この取り付け穴に、ビット装置本体
１２ａ、１２ｂの底面あるいは外周面から半球状の先端
部が突出するようにビット１６が挿入される。挿入され
たビット１６は取り付け穴に銀ろう付け等によって強固
に固定される。また、ビット装置本体の外周面に取り付
けられるビットは、半球状の先端部が斜め下を向くよう
に外周面に対して斜めに取り付けられている。

【０００５】偏心軸１４ａ、１４ｂが軸穴２８ａ、２８
ｂに嵌入され、デバイス１０を貫通するピン２９ａ、２
９ｂが係合溝２６ａ、２６ｂに進入することにより、ビ
ット装置１２ａ、１２ｂは、偏心軸１４ａ、１４ｂを回
動自在にデバイス１０に装着される。このとき、係合溝
２６ａの幅よりもピン２９ａの径の方が小さく設定され
ていて、ビット装置１２ａは、デバイス１０に対して偏
心軸１４ａの軸線方向に接離可能に成されている。ま
た、係合溝２６ｂの幅とピン２９ｂの径とはほぼ同一の
大きさに形成され、ビット装置１２ａの偏心軸１４ａの
軸線方向への移動は行われない。

【０００６】掘削開始時、両ビット装置１２ａ、１２ｂ
が下降して設置すると、ビット装置１２ｂよりも下方に
突出しているビット装置１２ａはデバイス１０からの荷
重によりデバイス１０方向に接近し、上方に突出した直
状端面がデバイス１０底面の段差壁３０に当接する。ハ
ンマーシリンダ１８、デバイス１０が矢印Ａ方向に回転
すると、土砂から抵抗を受けているビット装置本体１２
ａ、１２ｂもそれぞれ偏心軸１４ａ、１４ｂを中心に回
動する。以後両ビット装置本体１２ａ、１２ｂは突周部
３１ａ、３１ｂがパイプ１７より外方に突出した状態で
回転し、かつエアハンマー装置１１の図示しないハンマ
ーからの殴打を受けつつ土砂を掘削する。掘削された土
砂等は、エアハンマー装置１１からの高圧の排出エアに
よりデバイス１０の外周に設けた排出溝２４およびハン
マーシリンダ１８とパイプ１７との間を通って外部へ排
出される。このようなビット装置を用いて掘削を行う
と、ビット装置本体１２ａがデバイス１０の段差壁３０
に当接していることから、掘削時にビット装置本体１２
ａ、１２ｂが縮径することなく、パイプ１７の外方に突
出した突周部３１ａ、３１ｂの突出が維持されたまま掘
削を続けることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述してきた掘削用ビ
ットを取り付けたビット装置によって地面を掘削する
と、ビット装置本体底面の端縁部（図１７の斜線で示し
た部分）が他の部分と比較して磨耗が特に激しく、端縁
部近傍や外周面に取り付けられているビットの取り付け
穴の周囲が磨耗して取り付け穴が露出し、ビットが抜け
落ちてしまうといった課題があった。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点を解決すべく
なされ、その目的とするところは、ビット装置本体底面
の端縁部の磨耗をできるだけ少なくして、端縁部近傍や
外周面に取り付けられているビットの抜け落ちを防ぎ、
ビット装置全体の長寿命化が図れる掘削用ビットおよび
ビット装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係る掘
削用ビットによれば、ハンマーの衝撃力およびハンマー
シリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に設けられ
るビット装置本体に取り付けられる掘削用ビットにおい
て、前記ビット装置本体に設けられる取り付け穴に固定
される柱状の支持部と、該支持部の一端側に形成され、
前記ビット装置本体の底面または外周面のどちらか一方
から突出して土砂等を掘削する掘削部と、前記支持部ま
たは前記掘削部に形成され、前記ビット装置本体の底面
または外周面の他方から突出して土砂等を掘削する突部
とを具備することを特徴としている。この構成を採用す
ることによって、ビット装置本体の底面および外周面の
両方から掘削用ビットを突出させてビット装置本体の端
縁部近傍や外周面の土砂を掘削用ビットが掘削するの
で、ビット装置本体底面の端縁部や外周面の磨耗を防
ぎ、掘削用ビット自身の抜け落ちを防ぐことができる。
また、前記突部は、前記支持部の外壁面に、支持部の径
方向に突出するように、且つ支持部の軸線方向に延びる
ように形成されていても好適である。さらに、前記突部
の一端側は、前記掘削部の先端部または中途部から形成
されていることによって、突部の一端側が、ビット装置
本体から突出することを図ることができ、端縁部の磨耗
をさらに一層防ぐことができる。

【００１０】また、本発明は、ハンマーの衝撃力および
ハンマーシリンダの回転力を受けるデバイスの底面に設
けられるビット装置本体と、該ビット装置本体に設けら
れる掘削用ビットとを有し、土砂等を掘削するビット装
置において、請求項１、２または３の掘削用ビットが、
前記掘削部と前記突部のうちいずれか一方を前記ビット
装置本体の底面から突出させ、他方を前記ビット装置本
体の外周面から突出させるようにして前記ビット装置本
体に取り付けられていることを特徴としたビット装置で
もある。この構成を採用することによって、ビット装置
底面の端縁部近傍や外周面の土砂をビットに設けた突部
または掘削部が掘削するので、ビット装置底面の端縁部
や外周面の磨耗を防ぎ、ビット自身の抜け落ちを防ぐこ
とができるので、ビット装置の長寿命化を図ることがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図２に本
発明に係る掘削用ビットを示す。掘削用ビット（以下、
単に「ビット」という）３２は、超硬合金によって一体
に形成され、円柱状の支持部３２ａと、この支持部３２
ａの一方の端部側に半球状の掘削部３２ｂと、支持部３
２ａの外周上に径方向に突出し、支持部３２ａの軸方向
に延びる突部３０ｃとから成る。突部３２ｃの一端側
は、半球状の掘削部３２ｂの中途まで延び、他端側は、
特に限定されないが、支持部３２ａの略全長にわたって
延びている。突部３２ｃの他端側には、支持部の外壁と
の間で略Ｖ字を成す切り込み３２ｄが形成されている。
また、切り込み３２ｄは特にＶ字でなくともよい。ま
た、突部３２ｃの断面形状は、図２の（ａ）に示すよう
に支持部３２ａの径方向に延びる直方体状であっても、
図２の（ｂ）に示すように支持部３２ａの径方向に延び
た後に、その先端部が、装着されるビット装置本体の外
周面に沿って、ビット装置の回転後方側に向けて鍵状に
曲がっているものであってもよい。なお、上述したビッ
ト３２の突部３２ｃは、一端側が半球状の掘削部３２ｂ
の中途から形成されているものについて説明したが、一
端側が掘削部３２ｂの先端部から形成されているもので
あってもよい。さらに、突部３２ｃの一端側が掘削部３
２ｂから形成されておらず、支持部３２ａの一端側から
形成されているものであってもよい。

【００１２】次いで、図３〜図５に、上述したビット３
２を取り付けたビット装置３４と、ビット装置３４を有
する掘削装置を示す。ただし、従来の技術と同様の構成
要素については同じ符号を付し、説明を省略する。ビッ
ト装置３４は、タングステン鋼等によって、各々ほぼ半
円状に形成された２個のビット装置本体３４ａ、３４ｂ
を有し、これらビット装置本体３４ａ、３４ｂの底面
に、従来形状のビット１６、および上述したビット３２
が十分な数取り付けられて構成されている。また、ビッ
ト装置本体３４ａ、３４ｂの底面の回転方向の先端部に
は、突周部３１ａ、３１ｂが設けられており、ビット装
置本体の回転方向の先端部の磨耗を防ぐようにしてい
る。ビット３２は、ビット装置本体３４ａ、３４ｂの底
面に形成された取り付け穴３６に挿入されることでビッ
ト装置本体３４ａ、３４ｂに取り付けられる。取り付け
穴３６は、ビット３２の支持部３２ａを収納する円柱状
部３６ａと、円柱状部３６ａからビット装置本体３４
ａ、３４ｂの外周面に向けて開口して、ビット３２の突
部３２ｃを嵌入する切欠部３６ｂとから形成されてい
る。

【００１３】従来形状のビット１６は、ビット装置本体
３４ａ、３４ｂの底面のうち、端縁部から離れた部位に
形成された取り付け穴３７に挿入されることによってビ
ット装置本体に取り付けられる。取り付け穴３７は、ビ
ット装置本体３４ａ、３４ｂの底面に、ビット１６を収
納可能な径を有して形成されている。なお、ビット装置
本体３４ａ、３４ｂの底面の端縁部から離れた部位に
も、ビット１６ではなく、ビット３０を取り付けてもよ
い。この場合には、ビット装置本体３４ａ、３４ｂに形
成される取り付け穴は、ビット３２の円柱状の支持部３
２ａが収納される円柱状部の他に、突部３２ｃが収納さ
れる部分をも設けられているものでなくてはならない
（図示せず）。ビット１６、ビット３２は、取り付け穴
３６、３７に挿入された後、銀ろう付け等で強固に固定
される。

【００１４】また、取り付け穴３６の切欠部３６ｂの上
下方向の長さｄ１（図５）は、円柱状部３６ａの長さｄ
２よりも短く形成されている。このため、ビット３２の
掘削部３２ｂと突部３２ｃとの間に形成され、Ｖ字を成
す切り込み３２ｄに、切欠部３６ｂの長さと円柱状部３
６ａの長さとの差によって形成される壁部３８が入り込
む。これにより、切り込み３２ｄに入り込む壁部３８や
その周辺の部分の磨耗がなくなり、ビット３２が抜け落
ちにくくなるように形成されている。なお、ビット３２
には切り込み３２ｄが形成されていないものであっても
よい。この場合は、切欠部３６ｂの長さを円柱状部３６
ａの長さよりも短くする必要はなく、切欠部３６ｂの長
さを円柱状部３６ａの長さと等しくすればよい。また、
図５に示すようにビット３２の突部３２ｃの一端側を掘
削部３２ｂから形成し、突部３２ｃの一端側をビット装
置本体底面の端縁部から突出させるようにビット３２を
取り付けることによって、ビット装置本体３４ａ、３４
ｂの端縁部が露出しない。したがって、突部３２ｄの周
辺の端縁部（図５の一点鎖線）の磨耗を防ぐことがで
き、好適である。

【００１５】図６および図７に、ビット装置を底面から
みた場合の、ビット装置の動作について説明する。掘削
開始時、両ビット装置３４ａ、３４ｂが下降して設置す
ると、ビット装置３４ｂよりも下方に突出しているビッ
ト装置３４ａはデバイス１０からの荷重によりデバイス
１０方向に接近し、上方に突出した直状端面がデバイス
１０底面の段差壁３０に当接する。ハンマーシリンダ１
８、デバイス１０が矢印Ａ方向に回転すると、土砂から
抵抗を受けているビット装置本体３４ａ、３４ｂもそれ
ぞれ偏心軸１４ａ、１４ｂを中心に回動し、図７のよう
に、回転方向の先端部である突周部３１ａ、３１ｂがパ
イプ１７の外方へ突出して地面を掘削する。掘削中は、
ビット装置本体３４ａの上方に突出した直状端面がデバ
イス１０底面の段差壁３０に当接するため、掘削中に外
方に突出したビット装置３４ａ、３４ｂが縮まることは
なく、突周部３１ａ、３１ｂの突出が維持されたまま回
転する。

【００１６】また、ビットが取り付けられるビット装置
本体は、上述してきたような突周部を設けた略半円状の
ものに限られることはなく、様々な形状のビット装置、
例えば円形のものであっても好適である。さらに、ビッ
トをビット装置本体の外周面から取り付け、掘削部がビ
ット装置本体の外周面から外方に向かって突出するよう
にしてもよい。図８〜図９に、ビットを、円形のビット
装置本体の外周面から取り付けたビット装置本体につい
て示す。本実施例では、ビット装置本体４０の外周面か
らビット３２の掘削部３２ａが外方に向かって突出し、
突部３２ｂが底面から突出するように複数本のビット３
２が取り付けられている。ビット装置本体４０に形成さ
れているビット３２の取り付け穴４２は、ビット３２の
掘削部３２ａをビット装置本体４０の円の中心方向に向
かって収納する円柱状部４２ａと、円柱状部４２ａから
ビット装置本体底面から外部へ向かって開口し、ビット
３２の突部３２ｃが嵌入される切欠部４２ｂとから形成
されている。ビット３２は、ビット装置本体４０に銀ろ
う付け等によって固定される。このようなビット装置を
用いて地面を掘削しても、ビット装置本体４０底面の端
縁部や外周面に接する土砂をビット３２の突部３２ｃが
掘削するので、ビット装置本体底面４０の端縁部の磨耗
を防ぐことができる。

【００１７】次に、上述してきた形状以外のビットにつ
いて説明する。図１０に、ビットの第２の実施例と、そ
れを取り付けたビット装置を示す。ビット５０は、ビッ
ト装置本体５２の端縁部から先端部が斜めに突出するよ
うに形成されたビットである。このビット５０は、超硬
合金によって一体に形成された、円柱状の支持部５０ａ
と、この支持部５０ａの一方の端部側に半球状の掘削部
５０ｂと、支持部５０ａおよび掘削部５０ｂから支持部
５０ａの他方の端部方向へ斜めに突出する突部５０ｃと
から成る。ビット装置本体５２の端縁部には、ビット５
０の支持部５０ａが挿入される取り付け穴５４がビット
装置本体５２の底面に対して斜めに形成されている。ま
た、取り付け穴５４からビット装置本体５２の外周面の
上方に向けて、ビット５０の突部５０ｃが挿入される溝
５５が凹設されている。このように、ビット装置本体の
端縁部から掘削部が斜めに突出するように形成されたビ
ットをビット装置本体に設けることによっても、ビット
装置本体の底面および端縁部に接する土砂は掘削部によ
って掘削され、またビット装置本体の外周面に接する土
砂は突部によって掘削されるので、ビット装置本体の端
縁部および外周面の磨耗を防ぎ、ビット自身の抜け落ち
を防ぐことができる。

【００１８】図１１に、ビットの第３の実施例と、それ
を取り付けたビット装置を示す。ビット６０は、矢印状
に形成されており、超硬合金によって一体に形成された
円柱状の支持部６０ａと、この支持部６０ａの一方の端
部側を矢印の先端部分としてここから支持部６０ａの他
方の端部方向に斜めに突出する掘削部６０ｂおよび突部
６０ｃとから成る。掘削部６０ｂと突部６０ｃは、ビッ
ト装置本体の底面および外周面に沿って延びるように、
支持部６０ａの先端部分において直角に交わっている。
ビット装置本体６２の端縁部には、ビット６０の支持部
６０ａが挿入される取り付け穴６４がビット装置本体５
２の底面に対して斜めに形成されている。また、取り付
け穴６４からビット装置本体６２の外周面の上方に向け
て、ビット６０の突部６０ｃが挿入される溝６５が凹設
され、取り付け穴６４からビット装置本体６２の底面の
中心に向けて、ビット６０の掘削部６０ｂが挿入される
溝６６が凹設されている。このように、ビット装置本体
の端縁部から矢印状に形成されたビットの掘削部と突部
が突出するように設けることによっても、ビット装置本
体の底面に接する土砂は掘削部によって掘削され、また
ビット装置本体の外周面に接する土砂は突部によって掘
削されるので、ビット装置本体の端縁部および外周面の
磨耗を防ぎ、ビット自身の抜け落ちを防ぐことができ
る。

【００１９】図１２に、ビットの第４の実施例と、それ
を取り付けたビット装置を示す。ビット７０は、超硬合
金によって一体に形成された、円柱状の支持部７０ａ
と、この支持部７０ａの一方の端部側に支持部７０ａの
軸線に直角方向に延びる掘削部７０ｂと、掘削部７０ｂ
の一端から支持部７０ａの他方の端部方向に延びる突部
７０ｃとから成る。ビット装置本体７２の端縁部には、
ビット７０の支持部７０ａが挿入される取り付け穴７４
がビット装置本体７２の底面から上方に向けて設けられ
ている。また、ビット装置本体７２の底面には、掘削部
７０ｂが挿入される溝７６が凹設されている。溝７６の
端縁部からビット装置本体７２の外周面の上方に向けて
ビット７０の突部７０ｃが挿入される溝７５が凹設され
ている。このようなビットを用いることによっても、ビ
ット装置本体の底面に接する土砂は掘削部によって掘削
され、またビット装置本体の外周面に接する土砂は突部
によって掘削されるので、ビット装置本体の端縁部およ
び外周面の磨耗を防ぎ、ビット自身の抜け落ちを防ぐこ
とができる。

【００２０】なお、図１３に、ビットとビット装置本体
との間の固定手段の補助的なものとして、固定ピンを用
いる方法を示す。ここで、ビットは図１に示したものを
用いて説明する。固定ピンは金属製であって円柱状の部
材である（図示せず）。ビット３２には、ビット３２を
貫通して形成されている固定穴４４が設けられている。
また、ビット装置本体３２には、取り付け穴３６にビッ
ト３２が挿入された際に固定穴４４と連通するように固
定穴４５が形成される。ビットとビット装置本体との固
定ピンを用いた固定は、取り付け穴３６にビット３０を
嵌入して連通した固定穴４４、４５に固定ピンを挿入す
ることによって行われる。さらにこの後、固定ピンを含
めてビット３０と取り付け穴３６全体を銀ろう付けする
ことによって、ビットはさらに強固に固定される。固定
ピンを用いて、このような固定手段を用いることによ
り、固定ピンがビット３０の軸線方向への移動を係止
し、ビット３０が取り付け穴３６から抜け落ちることを
防ぐことができる。

【００２１】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る掘削用ビットによれば、ビ
ット装置本体の底面および外周面の両方から掘削用ビッ
トを突出させてビット装置本体の端縁部近傍や外周面の
土砂を掘削用ビットが掘削するので、ビット装置本体底
面の端縁部や外周面の磨耗を防ぎ、掘削用ビット自身の
抜け落ちを防ぐことができる。また、前記突部は、前記
支持部の外壁面に、支持部の径方向に突出するように、
且つ支持部の軸線方向に延びるように形成され、突部の
一端側は、掘削部の先端部または中途部から形成されて
いることによって、突部の一端側が、ビット装置本体か
ら突出することを図ることができ、端縁部の磨耗をさら
に一層防ぐことができる。上記ビットを用いた掘削装置
によれば、ビットの突部がビット装置底面の端縁部近傍
や外周面に接する土砂を掘削してビット装置底面の端縁
部および外周面が磨耗することを防ぐことができ、掘削
装置の長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる掘削用ビットの側面図である。

【図２】図１に示した掘削用ビットの平面図である。

【図３】図１に示した掘削用ビットを取り付けた掘削装
置を示す説明図である。

【図４】掘削用ビットの取り付けを示す説明図である。

【図５】掘削用ビットを取り付けたビット装置の断面図
である。

【図６】掘削用ビット装置の底面図である。

【図７】ビット装置の掘削時の状況を示す説明図であ
る。

【図８】掘削用ビットの突部がビット装置の底面側に突
出するように設けた実施例を示す説明図である。

【図９】図８に示したビット装置の底面図である。

【図１０】掘削用ビットの第２の実施例と、それを取り
付けたビット装置を示す説明図である。

【図１１】掘削用ビットの第３の実施例と、それを取り
付けたビット装置を示す説明図である。

【図１２】掘削用ビットの第４の実施例と、それを取り
付けたビット装置を示す説明図である。

【図１３】掘削用ビットとビット装置との固定手段を示
す説明図である。

【図１４】従来の掘削装置を示す説明図である。

【図１５】従来のビット装置のデバイスへの装着を示す
部分断面図である。

【図１６】従来のビット装置の底面図である。

【図１７】図１６に示したビット装置の掘削時の状況を
示す説明図である。

【符号の説明】

３２ 掘削用ビット ３２ａ 支持部 ３２ｂ 掘削部 ３２ｃ 突部 ３２ｄ 切り欠け部 ３４ ビット装置 ３４ａ、３４ｂ ビット装置本体 ３６ 取り付け穴 ３７ 取り付け穴 ３８ 壁部 ４０ 円形のビット装置 ４４ 固定穴 ４５ 固定穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンマーの衝撃力およびハンマーシリン
   ダーの回転力を受けるデバイスの底面に設けられるビッ
   ト装置本体に取り付けられる掘削用ビットにおいて、 前記ビット装置本体に設けられる取り付け穴に固定され
   る柱状の支持部と、 該支持部の一端側に形成され、前記ビット装置本体の底
   面または外周面のどちらか一方から突出して土砂等を掘
   削する掘削部と、 前記支持部または前記掘削部に形成され、前記ビット装
   置本体の底面または外周面の他方から突出して土砂等を
   掘削する突部とを具備することを特徴とする掘削用ビッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記突部は、 前記支持部の外壁面に、支持部の径方向に突出するよう
   に、且つ支持部の軸線方向に延びるように形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の掘削用ビット。
3. 【請求項３】 前記突部の一端側は、前記掘削部の先端
   部または中途部から形成されていることを特徴とする請
   求項２記載の掘削用ビット。
4. 【請求項４】 ハンマーの衝撃力およびハンマーシリン
   ダの回転力を受けるデバイスの底面に設けられるビット
   装置本体と、該ビット装置本体に設けられる掘削用ビッ
   トとを有し、土砂等を掘削するビット装置において、 請求項１、２または３の掘削用ビットが、前記掘削部と
   前記突部のうちいずれか一方を前記ビット装置本体の底
   面から突出させ、他方を前記ビット装置本体の外周面か
   ら突出させるようにして前記ビット装置本体に取り付け
   られていることを特徴とするビット装置。