JPH04169689A - 掘削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アンカーの各種工事、各種さく井工事、ある
いは各種基礎杭孔工事等において、地盤や土砂を掘削す
る際に用いられる掘削工具に係わり、特に、ブロック軸
の抜け止めをなす係止ピンの折れ防止を図った掘削工具
に関するものである。

「従来の技術」 従来、地盤、土砂等を掘削する掘削工具の一つとして、
特開昭６３−２１９７９２号公報に記載のものが知られ
ている。

この掘削工具は、第１５図および第１６図に示すように
、ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマシリンダ１
の回転力を受けるデバイス２の底面に、該デバイス２の
中心に対して点対称に２偏に軸穴２ａ、２ｂを形成し、
それぞれの軸穴２ａ。

２ｂにブロック軸３ａ、３ｂを軸回りに回転自在にかつ
抜け止めして嵌入し、それぞれのブロック軸３ａ、３ｂ
の先端部に、前記デバイス２の径とほぼ同径の略半円形
状をなしかつ先端面に多数のビット４・・・が植設され
たブロック５ａ、５ｂを互いの直状端面６ａ、６ｂを対
向させて設け、前記ブロック軸３ａ、３ｂの位置を、前
記デバイス２が掘削方向に回転した際に、前記両ブロッ
ク５ａ。

５ｂのそれぞれ一方の端部が共にデバイス２の外周面よ
り所定の＃Ａ削量分だけ突出し、かつその際に両ブロッ
クの直状端面６ａ、６ｂが互いに当接するようデバイス
２の中心から偏心させてなるものである。

なお、デバイス２とブロック軸３ａ、３ｂとの間の抜け
止めは、ブロック軸３ａ、３．ｂの外周に周溝３ｃを設
け、デバイス２の側面に開口する透孔２ｃから抜け止め
用の係止ビン２ｄを先端が前記周溝３ｃに嵌入するよう
にして挿入することによって、なされるものである。

そして、前記掘削工具では、デバイス２をハンマシリン
ダ１により掘削方向Ｘに回転させると、ブロック５ａ、
５ｂが掘削抵抗を受けながらブロック軸３ａ、３ｂを軸
として自転し、ブロック５ａ。

５ｂの直状端面６ａ、６ｂの一端部がデバイス２の外周
面より所定量だけ突出するとともに、直状端面６ａ、６
ｂの一部が互いに当接してブロック５ａ、５ｂの自転が
停止し、この状態で、ブロック５ａ、５ｂがデバイス２
の回転力をうけて、ビット４・・・により地中を掘削し
、さらに、ハンマの衝撃力により地中を前進する。

この際、掘削した土砂等は、ハンマシリンダｌ内をハン
マピストンが落下する際に吐き出される圧縮空気がデバ
イス２の底面に設けた空気孔８ａ。

８ｂから吹き出されることにより当該掘削工具先端から
離間され、その後デバイス２に設けた排出溝９ａを経由
して掘削バイブ９内に移り、そこからさらに上方へ排出
される。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は前記した従来技術における次のような課題を解
決せんとするものである。

第１に、前記掘削工具においては、第１５図および第１
６図に示すように、デバイス２とブロック軸３ａ、３ｂ
との間の抜け止めを、ブロック軸３ａ、３ｂに形成した
周溝３ｃとデバイス２の透孔２ｃに挿入される係止ビン
２ｄとの係合により行なっているため、ブロック軸３ａ
、３ｂが周溝３Ｃの位置で細くなり、軸折れの原因にな
りゃすい点である。

第２に、係止ビン２ｄには、ハンマの衝撃力により＊＊
応力が生じるが、掘削バイブ９の先端の打撃面が穿孔す
るうちに叩かれて減ったり、打撃面の再加工等により短
くなったりした場合に、係止ビン２ｄに大きな負荷がか
がり、抜け止めビン２ｄが折れるおそれがあるといった
点である。

第一３に、従来の掘削工具は、ブロック軸３ａ、３ｂを
それぞれ別個の係止ビン２ｄにより係合させてデバイス
２の抜け止めを図っているため、組立ての際の作業性が
悪いといった点である。

本発明は前記した問題点を解消せんとして成されたもの
であり、その目的とするところは、ブロック軸の軸折れ
を防止することができるとともに、ブロック軸の抜け止
めピンに加わる力を軽減することができ、また、組立て
時の作業性の向上が図れる掘削工具を提供することにあ
る。

「課題を解決するための手段ｊ かかる目的を達成するため本発明は、ハンマの衝撃力お
よびハンマシリンダの回転力を受けるデバイスの底面に
、該デバイスの中心に対して点対称にそれぞれブロック
軸を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブロック軸
の先端部に、前記デバイスの径とばは同径の略半円形状
をなしかつ先端面にビットが植設されたブロックをそれ
ぞれの直状端面を対向させて設け、前記ブロック軸の位
置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両
ブロックのそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面
より所定の掘削量分だけ突出し、かつそのブロックの拡
径時の際に両ブロックの直状端面が互いに当接するよう
デバイスの中心から偏心させてなる掘削工具において、 前記２本のブロック軸は、デバイスの半径方向に挿入さ
れた１本の係止ビンにより抜け止めがなされており、さ
らにブロック軸には、前記係止ビンに干渉される位置に
のみ係止ビンが挿入される切欠部が設けられ、かつ、当
該切欠部は係止ビンの直径よりもブロック軸の軸方向に
長く形成されていることを特徴とするものである。

「作用」 デバイス底面はその打撃により減り、あるいは打撃面の
損傷に起因した再加工によりデバイスの長さ寸法が当初
のものよりも／Ｊ′１さくなっていくが、本発明では、
係止ビンが挿入される切欠部は係止ビンの直径よりもブ
ロック軸の軸方向に長く形成されているため、デバイス
の長さ寸法が短くなった場合にも、係止ビンに作用する
せん断力が大きくなるようなことがなく、係止ビンの軸
折れを防止することができる。

しかも、前記切欠部がブロック軸の回動範囲のみ削られ
た切り欠き構造となっているため、ブロック軸の断面欠
損を小さくし得る。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第１４図は本発明の一実施例を示すもので
、図に示す掘削工具も、基本的には、第１５図および第
１６図に示す掘削工具と同様に、ハンマの衝撃力および
ハンマシリンダの回転力を受けるデバイス１０の底面に
、該デバイス１０の中心に対して点対称にそれぞれブロ
ック軸２０を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブ
ロック軸２０の先端部に、前記デバイス１０の径とほぼ
同径の略半円形状をなしかつ先端面にビット２１が植設
されたブロック２２をそれぞれの直状端面２２ａを対向
させて設け、前記ブロック軸２０の位置を、前記デバイ
ス１０が掘削方向に回転した際に、前記両ブロック２２
のそれぞれ一方の端部が共にデバイス１０の外周面より
所定の掘削量分だけ突出し、かつそのブロック２２の拡
径時の際に両ブロック２２の直状端面２２ａが互いに当
接するようデバイスｌＯの中心から偏心させてなる基本
構成となっている。

しかし、本発明においては、前記２本のブロック軸２０
は、デバイス１０の半径方向に挿入された１本の係止ビ
ン１７により抜け止めがなされており、さらにブロック
軸２０には、前記係止ビン１７に干渉される位置にのみ
係止ビン１７が挿入される切欠部２０ａが設けられ、か
つ、当該切欠部２０ａは係止ビン１７の直径よりもブロ
ック軸２０の軸方向に長く形成されていることを最大の
特徴とするものである。

以下、掘削工具の主要部材について詳細に説明すると、
まず、デバイス１ｏは、第１図及び第２図に示すように
、外周面にスプライン溝１２を備えた小径部１０Ａと、
ブロック軸２ｏを挿入する挿入孔１１を備えた大径部１
０Ｂとを主体として構成されており、大径部１０Ｂの外
周面には、掘削パイプ３０の先端内周に備えられた抜け
止めパイプ３１に径合するフランジ部１３が一体に設け
られるとともに、掘削屑を上方へ排出するための排出溝
１４が形成されている。

そして、前記デバイス１０の中心には、軸方向に延ヒル
排気孔１５ａが形成されている。この排気孔孔１５ａは
デバイス１０の小径部上端に開口しており、この開口部
から、ハンマピストンが落下する際に吐き出される圧縮
空気が流入するようになっている。また、デバイス１０
には、排気孔１５ａの先端部と連通して半径方向外方へ
延びる連通孔１５ｂが形成されており、この連通孔１５
ｂの両端部からデバイス１０の先端側に向けて延び、さ
らにデバイス軸１０の底面に達し開口する空気孔１５ｃ
が形成されている。そして、この空気孔１５ｃの先端で
あってデバイス底面と外周面との間には、前記排出溝１
４と空気孔１５ｃとにそれぞれ連通する切欠部１５ｄが
設けられている。

また、前記デバイス１０のフランジ部１３の近傍に位置
するデバイス１０の外周面には、デバイス１０の周方向
に一周する周溝１６ａが形成されるとともに、デバイス
１０の内部には、前記周溝１６ａと前記排気孔１５ａと
を連通する連通孔１６ｂが設けられている（４Ｊ２図参
照）。

さらに、前記排気孔１５ａに連通ずる連通孔１５ｂには
、デバイス１０の大径部１０Ｂの上面に達し開口するブ
ロー孔１６ｃが形成され、前記空気孔１５ｃが詰まった
時に圧縮空気が抜けてハンマＨが停止しないように配慮
されている。なお、このブロー孔１６ｃは、第１図に示
すように、ハンマＨの外側に位置して開口しており、ハ
ンマＨが下がったときにハンマＨによってブロー孔１６
ｃが塞がれないように配慮されている。

さて、挿入孔１１は、デバイス１０の中心からずらされ
てかつデバイス１０の中心に対して点対称になるように
形成されており、より具体的には、第４図に示すように
、その軸心Ｇがデバイス底面の中心位置Ｃからブロック
端部間の距離ｌの約１／４ずれた長さＴの位置にくるよ
うに設定されて設けられている。

そして、前記挿入孔１１にはブロック軸２０が回転自在
にかつ抜け止めされて嵌入されており、またこのブロッ
ク軸２０の抜け止めは、例えばブロック軸２０が挿入孔
１１に嵌入された状態でデバイス１０のビン孔１８から
係止ピン１７が挿入され、該係止ピン１７がブロック軸
２０の外周部に形成された切欠部２０ａに係合すること
によって行われるものである。

次いで、ブロック軸２０とブロック２２の構成について
説明すると、これらブロック軸２０とブロック２２とは
互いに直交して設けられたもので、ブロック軸２０とブ
ロック２２とを一体に形成しても良く、また別体に構成
しボルト等で連結しても良いものである。

より具体的には、ブロック軸２０は、第６図に示すよう
に、その長さ寸法りがブロック軸２０の外径りの１．５
〜２．５倍の範囲内になるように形成されている。なお
、ブロック軸２０の切欠部２０ａは、ブロック２２の回
転する角度に相当する位置にのみブロック軸２０の外周
が切り欠かれた構成とされており、また、係止ピン１７
の直径ａよりもブロック軸２２の軸方向に長く切り欠か
れた基本構造となっている。なお、実際には、前記切欠
部２０ａは係止ピン１７の外径の約１／３程度となるよ
うに設定し、より具体的には４〜８ｍｍ程度の大きさと
なるように形成するものである。

一方、前記各ブロック２２は底面視略扇状（実施例では
半円形状）に形成された同一形状のもので、その扇状の
半径はデバイス１０の半径と略同じ値に設定されている
。ブロック２２は直状端面２２ａを互いに対向させてし
かもそれらブロックの円弧部２２ｂが全体で略円を形成
するように配される。

前記ブロック２２の先端面（底面）の外周部には、外方
に向かうに従って漸次デバイス１０の軸方向基端側に傾
斜する第１の傾斜面２２ｃが形成されるとともに、これ
ら第１の傾斜面２２ｃの外周部にはこの第１の傾斜面２
２ｃとは別の傾斜角度でデバイス１０の軸方向基端側に
傾斜する第２の傾斜面２２ｄが形成されている。

また、デバイス１０が掘削方向に回転した際に、このデ
バイス１０の外周面より突出するブロック２２の直状端
面２２ａの端部には、回転方向前方に向かうに従って漸
次デバイス１０の軸線方向基端側に向けて傾斜する第３
の傾斜面２２ｅが形成されている（第８図参照）。

そして、前記ブロック２２の先端面及び第１ないし第３
の傾斜面２２ｃ、２２ｄ、２２ｅには超硬チップからな
る複数のビット２１・・・がそれぞれ面に対して垂直に
植設されている。

ちなみに、実施例では、これらビット２１・・・の−部
がブロック２２の直状端面２２ａ近傍に位置しかつ前記
直状端面２２ａに沿って植設されるとともに、これら直
状端面近傍のビット２２ａのうち、前記両ブロック２２
のそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面より所定
の掘削量分だけ突出させた位置において一方のブロック
２２の円弧部２２ｂよりも外側に位置するビット（実施
例では第３の傾斜面２２ｅ上のビット）の頂点Ｒは、第
８図に示すように、ブロック外面の曲率に沿って延ばし
た延長線Ａ−Ｂよりも外方に位置させられている。

また実施例では、前記両ブロック２２の底面（先端面）
と直状端面２２ａとの間には、両ブロック２２のそれぞ
れ一方の端部が共にデバイス１０の外周面より所定の掘
削量分だけ突出している時に、互いに対向配置されてブ
ロック２２の中心にデバイス１０と同心円状の凹部２５
を形成する凹陥部２２ｆがそれぞれ形成されている（第
１０図参照）。

この凹陥部２２ｆは、実施例では、円形状の底部とこの
底部より上方に向かうに従い傾斜したテーパ面とから構
成されているが、この形状は実施例に限定されるもので
はなく、例えば第１１図及び第１２図に示す形状のもの
であっても良い。

ちなみに第１１図では、テーパ面のみを形成した形状で
あり、また第１２図では、テーパ面をなくし底面よりほ
ぼ垂直にのびる壁部を形成した構成となっている。

なお、前記ブロック２２の上面には、第１０図に詳細を
示すように、デバイス１０の底面に当接する当接部２２
ｇがブロックの中心に位置して設けられるとともに、こ
の当接部２２ｇの外側には当接部２２ｇより一段低く形
成された逃し代部２２ｈが設けられ、さらに、前記当接
部２２ｇと逃し代部２２ｈとの間には始端部が当接部２
２ｇと同一の高さで終端部が逃し代部２２ｈと同一の高
さとされた傾斜面２２ｊが形成されている。

次に、掘削パイプ３０の構成について、第１図ないし第
３図を参照して説明を補足しておくと、これはデバイス
１０を挿入する大きさの円筒状【こ形成されたもので、
その先端内周には抜け止めノ（イブ３１が一体に固着さ
れている。

前記抜け止めパイプ３１の外周には掘削）（イブ３０の
先端に当接するフランジ部３１ａが設けられるとともに
、当該フランジ部３１ａは、掘削）（イブ３０の先端に
対して溶接部Ｓにより全周にわたって溶接されている。

また、前記抜け止めパイプ３１には、その軸線方向に延
在しかつ抜け止め）くイブ３１の内外に連通ずる切欠孔
３１ｂが形成されるとともに、この切欠孔３１ｂを介し
て抜け止めパイプ３１と掘削バイブ３０とが溶接部Ｓに
より一体に溶接されている。

次に、前記構成の掘削工具の作用について説明する。

第１図などに示すように、デバイス１０の底面にブロッ
ク２２を取付けるには、まず、ブロック軸２０とブロッ
ク２２とを一体化しておき、デバイス１０底面の挿入孔
１１にブロック２２の直状端面２２ａが相互に向かい合
うように配置して、ブロック軸２０を挿入する。

次いで、デバイス１０のピン孔１８より、係合ピン１７
を挿入して、固定すれば、保合ピン１７にブロック軸２
０が係合して、第１図に示すように、ブロックとデバイ
スとが組み立てられた状態となる。

この組立は、デバイス１０の挿入孔１１にブロック軸２
０を挿入し、保合ピン１７を係合させる単純作業であり
、１本の係合ピン１７により、２つのブロック軸２０を
係止することができるので、その作業性を良好にできる
といった効果がある。

前記のような掘削工具では、ハンマシリンダが駆動力を
受は矢印Ｘ方向へ回転されるとデバイス１０、ブロック
軸２０およびブロック２２もそれと一体的に同方向へ回
転する。

さらに、ハンマシリンダ内に配置したノ１ンマピストン
を駆動してデバイス１０に下方への衝撃力を加えると、
ブロック２２が地中に突き進みかつ回転力によりビット
２１が土石を掘削する。

ハンマシリンダおよびデバイス１０とともにブロック２
２が掘削方向に回転すると、該ブロック２２は掘削抵抗
によりブロック軸２０を中心に自転し、ブロック２２の
直状端面２２ａの一端がデバイス１０の外周面より突出
し、この部分が外周刃Ａとして機能する。

また、前記ブロック２２が自転するとき、各ブロックの
直上端面２２ａが相互に当接し、これが互いにストッパ
の機能を果たして、各ブロックのそれ以上の自転を規制
する。この状態でブロック２２がデバイス１０の回転力
をうけて前記外周刃Ａ等により地中を掘削する。

この際、ハンマピストンが落下することにより、圧縮さ
れた空気が、排気孔１５ａから流入して空気孔１５ｃか
ら吹き出され、掘削された掘削屑を除去する。空気孔１
５ｃの先端には、排出溝１４に連通する切欠部１５ｄが
形成されているので、圧縮空気の一部が直接第５図矢印
に示すごとく流れ、掘削屑の排出を補助して掘削された
掘削屑を効率的に除去することができる。

また実施例では、第１３図及び第１４図に示すように、
ハンマピストンが落下する際、圧縮された空気の一部は
、連通孔１６ｂを通り、周溝１６ａに流入して外部に排
気されるので、デバイス１０のフランジ部１３下面（当
接面）への掘削屑の侵入を防止し得て、デバイス当接面
を保護することができる利点がある。

また、掘削時において個々のブロック２２には、凹陥部
２２ｆが形成されて、ブロック２２の拡径時にそれらの
中心位置に四部２５が形成されるため、穿孔時にブロッ
ク２２が岩盤にくい込む形態となり、掘削中にがた付き
が生じにくく良好な掘削が行えるとともに、凹部２５で
生じる推進力の分力Ｆ３が、第８図に示すように、半径
方向に作用して外周刃Ａに作用する力Ｆｂに対抗するよ
うに働くため、首折れを有効に防止することができると
ともに、工具寿命を長くすることができる。

また、実施例では、ブロック２２の先端面に植設された
複数のピッ）２１の内の一部を、ブロック２２の直状端
面近傍に位置させかつ前記直状端面に沿って植設すると
ともに、これら直状端面近傍のビット２１のうち、前記
両ブロック２２のそれぞれ一方の端部が共にデバイスの
外周面より所定の掘削量分だけ突出させた位置において
一方のブロック２２の外面よりも外側に位置するビット
２１の頂点を、第８図に示すように、ブロック外面の曲
率に沿って延ばした延長ｍＡ−Ｂよりも外方に位置させ
たので、掘削時において、ブロック２２に衝撃力が加わ
った場合に、デバイス１０の半径方向外方の向きに力を
負荷させることができ、外周刃Ａに作用する力を負担さ
せることができるといった利点がある。しかも、前記延
長！Ａ−Ｂ上にあるピッ）２１を外方に向は作用させる
ことができるので、ビットの磨耗も低減することができ
、工具寿命を長くすることができる等の利点もある。

また、ハンマシリンダ内のピストンが落下する際、該ハ
ンマピストンにより押し出される圧縮空気は排気孔１５
ａに流入し、連通孔１５ｂを経てブロー孔１６ｃより吹
き出されるので、デバイス先端の空気孔１５ｃが軟泥層
又はその他の要因により詰まるような不具合が生じても
、圧縮空気はブロー孔１６ｃより吹き出されるため、ピ
ストンの作動が止るようなことがなく、穿孔作業が損な
われることがなく、その作業効率を向上させることがで
きる。

また、前記のような掘削により、デバイス底面はその打
撃により減り、あるいは打撃面の損傷に起因した再加工
によりデバイスの長さ寸法が当初のものよりも小さくな
っていくが、実施例では、係止ピン１７が挿入される切
欠部２２ａは係止ビン１７の直径よりもブロック軸２０
の軸方向に長く形成されているため、デバイス１０の長
さ寸法が短くなった場合にも、係止ビン１７に作用する
せん断力が大きくなるようなことがなく、係止ピン１７
の軸折れを防止することができるといっな利点がある。

しかも、実施例では、前記切欠部２２ａがブロック軸２
０の回動範囲のみ削られた切り欠き構造となっているた
め、ブロック軸２０の断面欠損を小さくし得て、ブロッ
ク軸２０の強度を向上することができるといった長所も
ある。

また、実施例では、抜け止めバイブ３１の外周に掘削パ
イプ３０の先端に当接するフランジ部３０ａを設けると
ともに、当該フランジ部３０ａと掘削バイブ３０の先端
とを全周にわたって溶接し、さらに、前記板は止めバイ
ブ３１に、その軸線方向に延在しかつ抜け止めバイブの
内外に連通ずる切欠孔３１ｂを形成するとともに、この
切欠孔３１ｂを介して抜け止めバイブ３１と掘削パイプ
３０とを溶接しているため、抜け止めバイブ３１と掘削
パイプ３０とを強固に一体的に固着することができ、特
に、抜け止めバイブ３１は抜け止めバイブ３１の内外に
連通ずる切欠孔３１ｂの位置で溶接されることによって
、この部分で溶接による締め付は効果が生じるので、抜
け止めバイブ３１と掘削バイブ３０とを一層強固に固着
することができるといった利点がある。

しかして、掘削終了後は、ハンマシリンダを前記掘削方
向とは逆方向に回転させるが、このとき各ブロック２２
は掘削時とは逆の方向に自転し、第９図等に示すように
ブロック２２の最外周に位置する円弧部２２ｂがデバイ
ス１０の底面と等しいか、もしくはそれより内側に配さ
れる。

このようにすれば、掘削パイプ３０内を摺動可能となる
ので、ハンマシリンダを上方に引けば、当該掘削工具を
引き出すことができる。

なお、前記のようなブロック２２の縮径操作の際、デバ
イス底面の空気孔１５ｃは、ブロック２２の縮径途中に
おいて、ブロック２２により一時閉塞されるが、空気孔
１５ｃの先端には、デバイスｌＯの側面に開口する切欠
部１５ｄが形成されているため、圧縮空気を前記切欠部
１５ｄを通して外部に排気させることができ、また、デ
バイスとブロック間の当接面に圧縮空気を吹き出すこと
によって、これら当接面の掘削屑の効果的に除去するこ
とができ、ブロック収縮時の抵抗を除去することができ
るといった効果がある。

また、実施例では、ブロック２２の上面にはデバイス１
０の底面に当接する当接部２２ｇがブロック２２の中心
に位置して設けられるとともに、この当接部２２ｇの外
側には当接部２２ｇより一段低く形成された逃し代部２
２ｈが設けられ、さらに、前記当接部２２ｇと逃し代部
２２ｈとの間には始端部が当接部２２ｇと同一の高さで
終端部が逃し代部２２ｈと同一の高さとされた傾斜面２
２ｊが形成されているため、ブロック２２を収縮させて
掘削パイプ３０内に引き上げる時にも、傾斜面２２ｊに
沿ってブロック２２を容易に引き上げることができ、ま
た、当接部２２ｇに掘削時の衝撃によってまくれなどが
生じても、逃し代部２２ｈが当接部２２ｇよりも一段低
く形成されているので、ブロック２２の引き上げを阻害
することがなく、現場での作業性を向上することができ
るといった効果がある。

なお、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であ
ることは言うまでもない。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、次のような優れた
効果を奏することができる。

（ａ）デバイス底面はその打撃により減り、あるいは打
撃面の損傷に起因した再加工によりデバイスの長さ寸法
が当初のものよりも小さくなっていくが、本発明では、
係止ビンが挿入される切欠部は係止ビンの直径よりもブ
ロック軸の軸方向に長く形成されているため、デバイス
の長さ寸法が短くなった場合にも、係止ビンに作用する
せん断力が大きくなるようなことがなく、係止ビンの軸
折れを防止することができるといった利点がある。

（ｂ）　また、前記切欠部がブロック軸の回動範囲のみ
削られた切り欠き構造となっているため、ブロック軸の
断面欠損を小さくし得て、ブロック軸の強度を向上する
ことができるといった長所もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１４図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図はそれぞれ掘削工具の全体を示す断面図、第２
図は掘削工具の全体を示す半断面図、第３図はデバイス
を拡大した状態を示す断面図、第４図はデバイスの底面
を示す平面図、第５図はデバイスとブロックの斜視図、
第６図はブロックの正面図、第７図はブロック軸と係止
ビンの係合状態を示す断面図、第８図はブロックを拡径
した状態を示す平面図、第９図はブロックを縮径した状
態を示す平面図、第１Ｏ図はブロックの断面図、第１１
図及び第１２図はそれぞれ凹部の他の形状を説明するた
めに示した断面図、第１３図及び第１４図はデバイスと
掘削バイブの当接面の作用を説明するために示した側面
図、第１５図及び第１６図は従来の掘削工具の一例を示
し、第１５図は掘削工具の断面図、第１６図はブロック
の側面図である。 Ｇ・・・・・・軸心、Ｃ・・・・・・デバイスの中心、
１０・・・・・・デバイス、１１・・・・・・挿入孔、
１３・・・・・・フランジ部、１４・・・・・・排出溝
、１５ａ・・・・・・排気孔、１５ｂ・・・・・・連通
孔、１５ｃ・・・・・・空気孔、１５ｄ・・・・・・切
欠部、１６ａ・・・・・・周溝、１６ｂ・・・・・・連
通孔、１６ｃ・・・・・・ブロー孔、１７・・・・・・
係止ピン、１８・・・・・・ピン孔、２０・・・・・・
ブロック軸、２０ａ・・・・・・切欠部、２１・・・・
・・ビット、２２・・・・・・ブロック、２２ａ・・・
・・・直状端面、２２ｃ、２２　ｄ、２２　ｅ−傾斜面
、２２ｆ・・・・・・凹陥部、２５・・・・・・凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ハンマの衝撃力およびハンマシリンダの回転力を受ける
   デバイスの底面に、該デバイスの中心に対して点対称に
   それぞれブロック軸を軸回りに回動自在に嵌入し、それ
   ぞれのブロック軸の先端部に、前記デバイスの径とほぼ
   同径の略半円形状をなしかつ先端面にビットが植設され
   たブロックをそれぞれの直状端面を対向させて設け、前
   記ブロック軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転
   した際に、前記両ブロックのそれぞれ一方の端部が共に
   デバイスの外周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつ
   そのブロックの拡径時の際に両ブロックの直状端面が互
   いに当接するようデバイスの中心から偏心させてなる掘
   削工具において、 前記２本のブロック軸は、デバイスの半径方向に挿入さ
   れた１本の係止ピンにより抜け止めがなされており、さ
   らにブロック軸には、前記係止ピンに干渉される位置に
   のみ係止ピンが挿入される切欠部が設けられ、かつ、当
   該切欠部は係止ピンの直径よりもブロック軸の軸方向に
   長く形成されていることを特徴とする掘削工具。