JPH1160944A - ポリアミド系樹脂延伸フィルム - Google Patents
ポリアミド系樹脂延伸フィルムInfo
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- JPH1160944A JPH1160944A JP22230697A JP22230697A JPH1160944A JP H1160944 A JPH1160944 A JP H1160944A JP 22230697 A JP22230697 A JP 22230697A JP 22230697 A JP22230697 A JP 22230697A JP H1160944 A JPH1160944 A JP H1160944A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性と耐ピンホール性に優れた脂肪族ポリ
アミドを主成分とする延伸フィルムの提供。 【解決手段】 （Ａ）脂肪族ポリアミド・・・・・・・・・・・８５〜９９重量部 （Ｂ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー ・・・・１〜１５重量部 （Ｃ）多価アルコール化合物（例、ポリオキシアルキレンポリオール、グリセロ ール、ポリビニルアルコールオリゴマー）・・・・０．１２〜１重量部 よりなるポリアミド樹脂組成物から成形され、少なくと
も一軸方向に延伸され、好ましくは、厚み１〜５０μ
ｍ、２〜５倍の延伸倍率で延伸されてなるポリアミド系
樹脂延伸フィルム。
アミドを主成分とする延伸フィルムの提供。 【解決手段】 （Ａ）脂肪族ポリアミド・・・・・・・・・・・８５〜９９重量部 （Ｂ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー ・・・・１〜１５重量部 （Ｃ）多価アルコール化合物（例、ポリオキシアルキレンポリオール、グリセロ ール、ポリビニルアルコールオリゴマー）・・・・０．１２〜１重量部 よりなるポリアミド樹脂組成物から成形され、少なくと
も一軸方向に延伸され、好ましくは、厚み１〜５０μ
ｍ、２〜５倍の延伸倍率で延伸されてなるポリアミド系
樹脂延伸フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族ポリアミド
を主成分とする、透明性と耐ピンホール性に優れた延伸
フィルムに関する。
を主成分とする、透明性と耐ピンホール性に優れた延伸
フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリアミド系フィルムは機械
特性、熱的特性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐ピンホール性
に優れ、これまで単独、あるいは他のフィルムと積層し
て種々の包装分野に於いて用いられてきた。しかしなが
ら、脂肪族ポリアミドを主成分とする延伸フィルムは、
上記特性中最も重要視されている耐ピンホール性が必ず
しも十分でなく、高度の酸素バリア性が要求される食
品、医療品、化学薬品等の包装については必ずしも満足
のいくものではなかった。そこで、近年こうした欠点を
補うために、他の柔軟樹脂成分を少量配合して耐ピンホ
ール性を改良する試みが行われている。このような提案
の一例として、ポリエーテルエステルアミドエラストマ
ーとエチレン・無水マレイン酸・不飽和カルボン酸エス
テル３元共重合体を添加したもの（特開平５−２３０３
６５）、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンを添加
したもの（特開平６−１３６１５７）等がある。
特性、熱的特性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐ピンホール性
に優れ、これまで単独、あるいは他のフィルムと積層し
て種々の包装分野に於いて用いられてきた。しかしなが
ら、脂肪族ポリアミドを主成分とする延伸フィルムは、
上記特性中最も重要視されている耐ピンホール性が必ず
しも十分でなく、高度の酸素バリア性が要求される食
品、医療品、化学薬品等の包装については必ずしも満足
のいくものではなかった。そこで、近年こうした欠点を
補うために、他の柔軟樹脂成分を少量配合して耐ピンホ
ール性を改良する試みが行われている。このような提案
の一例として、ポリエーテルエステルアミドエラストマ
ーとエチレン・無水マレイン酸・不飽和カルボン酸エス
テル３元共重合体を添加したもの（特開平５−２３０３
６５）、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンを添加
したもの（特開平６−１３６１５７）等がある。
【０００３】しかしながら、これらの提案に具体的に開
示されている配合例では、耐ピンホール性の改善に対し
ては一応の成果が得られているものの、いずれもポリア
ミドフィルムの重要な特長である透明性が損なわれるの
で、実用的な解決法とは言えない。
示されている配合例では、耐ピンホール性の改善に対し
ては一応の成果が得られているものの、いずれもポリア
ミドフィルムの重要な特長である透明性が損なわれるの
で、実用的な解決法とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
耐ピンホール性改良効果が充分に大きく、かつポリアミ
ド延伸フィルムの透明性を保持できる改質剤を見出すべ
く鋭意検討を行った。その結果、後記エチレン・不飽和
カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーと多価アル
コールからなる組成物を配合した脂肪族ポリアミドを用
いるときにその目的が達成できることを見出した。
耐ピンホール性改良効果が充分に大きく、かつポリアミ
ド延伸フィルムの透明性を保持できる改質剤を見出すべ
く鋭意検討を行った。その結果、後記エチレン・不飽和
カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーと多価アル
コールからなる組成物を配合した脂肪族ポリアミドを用
いるときにその目的が達成できることを見出した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、脂肪
族ポリアミド（Ａ）８５〜９９重量部、エチレン・不飽
和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ｂ）１
〜１５重量部、及び多価アルコール化合物（Ｃ）０．１
２〜１重量部よりなるポリアミド樹脂組成物から成形さ
れ、少なくとも一軸方向に延伸されてなるポリアミド系
樹脂延伸フィルムであり、上記延伸フィルムは、好まし
くは厚み１〜５０μｍであり、少なくとも一軸方向に２
〜５倍の延伸倍率で延伸されてなるポリアミド系樹脂延
伸フィルムである。
族ポリアミド（Ａ）８５〜９９重量部、エチレン・不飽
和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（Ｂ）１
〜１５重量部、及び多価アルコール化合物（Ｃ）０．１
２〜１重量部よりなるポリアミド樹脂組成物から成形さ
れ、少なくとも一軸方向に延伸されてなるポリアミド系
樹脂延伸フィルムであり、上記延伸フィルムは、好まし
くは厚み１〜５０μｍであり、少なくとも一軸方向に２
〜５倍の延伸倍率で延伸されてなるポリアミド系樹脂延
伸フィルムである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる脂肪族ポリア
ミド（Ａ）は、環状ラクタムの開環重合物、アルミノカ
ルボン酸の縮合重合物、ジカルボン酸とジアミンの縮合
重合物などが挙げられ、具体的にはナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイロ
ン１２共重合体、ナイロン６／６１０共重合体、ナイロ
ン６６／６１０共重合体などを代表例として挙げること
ができる。特に本発明に好適なポリアミドとしてはナイ
ロン６を挙げることができる。なお、ポリアミドの相対
粘度は、成形性の観点から２．０〜４．５の範囲が好ま
しい。
ミド（Ａ）は、環状ラクタムの開環重合物、アルミノカ
ルボン酸の縮合重合物、ジカルボン酸とジアミンの縮合
重合物などが挙げられ、具体的にはナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイロ
ン１２共重合体、ナイロン６／６１０共重合体、ナイロ
ン６６／６１０共重合体などを代表例として挙げること
ができる。特に本発明に好適なポリアミドとしてはナイ
ロン６を挙げることができる。なお、ポリアミドの相対
粘度は、成形性の観点から２．０〜４．５の範囲が好ま
しい。
【０００７】本発明で用いることのできるカリウムアイ
オノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸ランダム共重
合体のカルボキシル基の少なくとも一部がカリウムで中
和されたものであり、アイオノマー中のエチレン成分が
７５〜９５重量％、特に８０〜９０重量％、不飽和カル
ボン酸成分、すなわち不飽和カルボン酸及び不飽和カル
ボン酸塩成分が５〜２５重量％、特に１０〜２０重量
％、その他の不飽和単量体成分が０〜２５重量％、特に
０〜２０重量％の割合で共重合されているのが好まし
い。また、総和が上記要件を満たす限り、２種以上の異
なる不飽和カルボン酸成分用いてもよい。
オノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸ランダム共重
合体のカルボキシル基の少なくとも一部がカリウムで中
和されたものであり、アイオノマー中のエチレン成分が
７５〜９５重量％、特に８０〜９０重量％、不飽和カル
ボン酸成分、すなわち不飽和カルボン酸及び不飽和カル
ボン酸塩成分が５〜２５重量％、特に１０〜２０重量
％、その他の不飽和単量体成分が０〜２５重量％、特に
０〜２０重量％の割合で共重合されているのが好まし
い。また、総和が上記要件を満たす限り、２種以上の異
なる不飽和カルボン酸成分用いてもよい。
【０００８】アイオノマーのベースポリマーとなるエチ
レン・不飽和カルボン酸ランダム共重合体は、高温高圧
下、各重合成分をランダム共重合することによって得る
ことができる。
レン・不飽和カルボン酸ランダム共重合体は、高温高圧
下、各重合成分をランダム共重合することによって得る
ことができる。
【０００９】不飽和カルボン酸成分としては、アクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸モノメチルエ
ステル、マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン
酸などを例示することができる。
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸モノメチルエ
ステル、マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン
酸などを例示することができる。
【００１０】またその他の不飽和単量体成分として、例
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリ
ル酸ｎ−ブチルのようなアクリル酸エステルやメタクリ
ル酸エステル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和
エステルが０〜２５重量％程度共重合されていてもよ
い。
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリ
ル酸ｎ−ブチルのようなアクリル酸エステルやメタクリ
ル酸エステル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和
エステルが０〜２５重量％程度共重合されていてもよ
い。
【００１１】アイオノマーは中和する金属イオンの種類
により多くの種類のものがあるが、本発明に用いられる
カリウムアイオノマーは、汎用的に用いられる他の金属
カチオン（例えば、亜鉛、ナトリウム、マグネシウム、
リチウム）で中和されたアイオノマーに比較して、多価
アルコール化合物との親和性が、極めて良好であり、そ
のため多価アルコール化合物を５〜１０重量部という高
濃度で混合することが可能である。そしてカリウムアイ
オノマーはこのような高濃度の低分子量化合物を含むこ
とにより可塑化されてガラス転移点が低下し、優れた耐
ピンホール性を付与するのに効果的となるだけでなく、
屈折率がポリアミドに近づくために、ポリアミド樹脂組
成物として良好な透明性を保持することができ、本発明
の目的を達成することができた。
により多くの種類のものがあるが、本発明に用いられる
カリウムアイオノマーは、汎用的に用いられる他の金属
カチオン（例えば、亜鉛、ナトリウム、マグネシウム、
リチウム）で中和されたアイオノマーに比較して、多価
アルコール化合物との親和性が、極めて良好であり、そ
のため多価アルコール化合物を５〜１０重量部という高
濃度で混合することが可能である。そしてカリウムアイ
オノマーはこのような高濃度の低分子量化合物を含むこ
とにより可塑化されてガラス転移点が低下し、優れた耐
ピンホール性を付与するのに効果的となるだけでなく、
屈折率がポリアミドに近づくために、ポリアミド樹脂組
成物として良好な透明性を保持することができ、本発明
の目的を達成することができた。
【００１２】本発明で用いられるカリウムアイオノマー
は、カリウムイオンにより好ましくは部分中和されたも
のであり、アイオノマー成分中のカリウムカチオン含有
量は、多価アルコール化合物との親和性の観点から、ア
イオノマー１ｋｇ当たり０．４〜２モル、好ましくは
０．６〜１．８モルの範囲にあることが望ましい。
は、カリウムイオンにより好ましくは部分中和されたも
のであり、アイオノマー成分中のカリウムカチオン含有
量は、多価アルコール化合物との親和性の観点から、ア
イオノマー１ｋｇ当たり０．４〜２モル、好ましくは
０．６〜１．８モルの範囲にあることが望ましい。
【００１３】本発明において、アイオノマーに配合して
用いられる多価アルコール化合物は、ポリオキシアルキ
レンポリオール、分子内に水酸基を３個以上有する脂肪
族多価アルコール、あるいは、ポリビニルアルコールオ
リゴマーであり、具体的には数平均分子量が２００〜８
００のポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロ
ピレングリコール、グリセロール、ジグリセロール、ト
リメチロールプロパン、１，１，１−トリス（ヒドロキ
シメチル）エタン、ソルビトール、重合度が１００〜５
００ポリビニルアルコールなどを代表例として挙げるこ
とができる。
用いられる多価アルコール化合物は、ポリオキシアルキ
レンポリオール、分子内に水酸基を３個以上有する脂肪
族多価アルコール、あるいは、ポリビニルアルコールオ
リゴマーであり、具体的には数平均分子量が２００〜８
００のポリオキシエチレングリコールやポリオキシプロ
ピレングリコール、グリセロール、ジグリセロール、ト
リメチロールプロパン、１，１，１−トリス（ヒドロキ
シメチル）エタン、ソルビトール、重合度が１００〜５
００ポリビニルアルコールなどを代表例として挙げるこ
とができる。
【００１４】脂肪族ポリアミド成分（Ａ成分）、カリウ
ムアイオノマー成分（Ｂ成分）、及び、多価アルコール
化合物成分（Ｃ成分）の配合比率は、Ａ成分８５〜９９
重量部、好ましくは９０〜９８重量部に対し、Ｂ成分１
〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部、また、Ｃ成
分０．１２〜１重量部、好ましくは０．１５〜０．８重
量部である。Ｂ成分が上記範囲より少なくなると、耐ピ
ンホール性の改良効果が充分でなく、Ｂ成分が上記範囲
より多くなると、延伸フィルムの透明性が低下するとと
もに、ポリアミドフィルムが本来有する機械特性や熱的
特性などの性質が損なわれる。Ｃ成分が上記範囲より少
なくなると透明性の保持が不十分となり、Ｃ成分が上記
範囲より多くなると、組成物の調製が困難となり、ま
た、ブリードによるポリアミドフィルム表面の汚染が起
こり易くなるなど好ましくない。
ムアイオノマー成分（Ｂ成分）、及び、多価アルコール
化合物成分（Ｃ成分）の配合比率は、Ａ成分８５〜９９
重量部、好ましくは９０〜９８重量部に対し、Ｂ成分１
〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部、また、Ｃ成
分０．１２〜１重量部、好ましくは０．１５〜０．８重
量部である。Ｂ成分が上記範囲より少なくなると、耐ピ
ンホール性の改良効果が充分でなく、Ｂ成分が上記範囲
より多くなると、延伸フィルムの透明性が低下するとと
もに、ポリアミドフィルムが本来有する機械特性や熱的
特性などの性質が損なわれる。Ｃ成分が上記範囲より少
なくなると透明性の保持が不十分となり、Ｃ成分が上記
範囲より多くなると、組成物の調製が困難となり、ま
た、ブリードによるポリアミドフィルム表面の汚染が起
こり易くなるなど好ましくない。
【００１５】本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルムの
原料樹脂組成物には、目的に応じ任意の添加剤、例えば
酸化防止剤、耐候性安定剤、紫外線吸収剤、スリップ
剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、発泡剤、粘着付与剤、
無機充填剤などを配合することができる。また少量であ
れば、フィルムの性質に悪影響を及ぼさない範囲で他の
熱可塑性樹脂を配合することもできる。
原料樹脂組成物には、目的に応じ任意の添加剤、例えば
酸化防止剤、耐候性安定剤、紫外線吸収剤、スリップ
剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、発泡剤、粘着付与剤、
無機充填剤などを配合することができる。また少量であ
れば、フィルムの性質に悪影響を及ぼさない範囲で他の
熱可塑性樹脂を配合することもできる。
【００１６】ポリアミド樹脂組成物は（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）成分を任意の方法により混合調製することができ
るが、均一な組成物を得るためには、溶融混合するのが
望ましい。混合順序は任意であるが、通常はあらかじめ
アイオノマーと多価アルコール化合物とを溶融混合して
アイオノマー組成物を調製し、これを脂肪族ポリアミド
に所定量配合する。アイオノマーは通常押出機中で中和
して得られるので、アイオノマー組成物の調製はアイオ
ノマーを押出機により溶融押し出しする際に、多価アル
コール化合物を滴下注入することにより効率よく行うこ
とができる。
（Ｃ）成分を任意の方法により混合調製することができ
るが、均一な組成物を得るためには、溶融混合するのが
望ましい。混合順序は任意であるが、通常はあらかじめ
アイオノマーと多価アルコール化合物とを溶融混合して
アイオノマー組成物を調製し、これを脂肪族ポリアミド
に所定量配合する。アイオノマーは通常押出機中で中和
して得られるので、アイオノマー組成物の調製はアイオ
ノマーを押出機により溶融押し出しする際に、多価アル
コール化合物を滴下注入することにより効率よく行うこ
とができる。
【００１７】本発明のポリアミド系樹脂延伸フィルム
は、前記の特定組成のポリアミド組成物を用いて成形さ
れ、少なくとも一軸方向に延伸されたフィルムであり、
好ましくは厚み１〜５０μｍで、２〜５倍の延伸倍率で
延伸されたものである。延伸倍率が２倍未満では延伸効
果が少なくフィルムの強度が劣り、５倍を超えると延伸
フィルムの成形が困難となる。
は、前記の特定組成のポリアミド組成物を用いて成形さ
れ、少なくとも一軸方向に延伸されたフィルムであり、
好ましくは厚み１〜５０μｍで、２〜５倍の延伸倍率で
延伸されたものである。延伸倍率が２倍未満では延伸効
果が少なくフィルムの強度が劣り、５倍を超えると延伸
フィルムの成形が困難となる。
【００１８】本発明に係るポリアミド系樹脂延伸フィル
ムは、前記の原料樹脂組成物を用いて、従来公知の一般
的な方法により製造することができる。まず、前記の如
き方法であらかじめ調製されたアイオノマー組成物を、
脂肪族ポリアミドとを混合した後、押出機により溶融
し、フラットダイ（Ｔダイ法）、もしくは、環状ダイ
（インフレーション法）から押出した後急冷することに
より無配向の未延伸フィルムを作成する。
ムは、前記の原料樹脂組成物を用いて、従来公知の一般
的な方法により製造することができる。まず、前記の如
き方法であらかじめ調製されたアイオノマー組成物を、
脂肪族ポリアミドとを混合した後、押出機により溶融
し、フラットダイ（Ｔダイ法）、もしくは、環状ダイ
（インフレーション法）から押出した後急冷することに
より無配向の未延伸フィルムを作成する。
【００１９】次に、上記未延伸フィルムを、その流れ方
向または直角方向に（一軸方向）、若しくは、その両方
向に（二軸方向）２〜５倍延伸する。一軸延伸は通常ロ
ールによる縦延伸が用いられ、二軸延伸はテンター逐次
二軸延伸、テンター同時二軸延伸、チューブラー二軸延
伸が用いられるが本発明の趣旨を変えない限りどの延伸
方法を採用してもかまわない。
向または直角方向に（一軸方向）、若しくは、その両方
向に（二軸方向）２〜５倍延伸する。一軸延伸は通常ロ
ールによる縦延伸が用いられ、二軸延伸はテンター逐次
二軸延伸、テンター同時二軸延伸、チューブラー二軸延
伸が用いられるが本発明の趣旨を変えない限りどの延伸
方法を採用してもかまわない。
【００２０】得られた延伸フィルムを熱固定処理するこ
とにより寸法安定性の優れた延伸フィルムを得ることが
できる。また、得られた延伸フィルムの表面には、必要
に応じてコロナ放電処理、表面硬化処理、メッキ処理、
清浄処理、着色処理、塗装仕上げ、塩化ビニリデンなど
のコーティング等の物理化学的表面処理を施してもよ
い。
とにより寸法安定性の優れた延伸フィルムを得ることが
できる。また、得られた延伸フィルムの表面には、必要
に応じてコロナ放電処理、表面硬化処理、メッキ処理、
清浄処理、着色処理、塗装仕上げ、塩化ビニリデンなど
のコーティング等の物理化学的表面処理を施してもよ
い。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るポリアミド系樹脂延伸フィ
ルムは、ポリアミド系樹脂延伸フィルムが有する好まし
い機械特性、熱的特性、透明性を本質的に損なうことな
く、耐ピンホール性が顕著に改善されている。従って、
各種包装材料として酸素バリア性が重要視される分野、
例えば食品、医療品、化学薬品用の包装資材として広く
用いることができる。
ルムは、ポリアミド系樹脂延伸フィルムが有する好まし
い機械特性、熱的特性、透明性を本質的に損なうことな
く、耐ピンホール性が顕著に改善されている。従って、
各種包装材料として酸素バリア性が重要視される分野、
例えば食品、医療品、化学薬品用の包装資材として広く
用いることができる。
【００２２】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例のポリアミド組成物の配合に
用いた原料の組成と物性、並びに、得られたポリアミド
系樹脂延伸フィルムの物性測定方法は下記の通りであ
る。
る。なお、実施例、比較例のポリアミド組成物の配合に
用いた原料の組成と物性、並びに、得られたポリアミド
系樹脂延伸フィルムの物性測定方法は下記の通りであ
る。
【００２３】１．原料 （１）ポリアミド ナイロン６：宇部興産（株）製”ＵＢＥナイロン”１０
２２Ｂ
２２Ｂ
【００２４】（２）アイオノマー エチレン・メタクリル酸共重合体を金属イオンで中和し
た下記２種のアイオノマーを用いた。
た下記２種のアイオノマーを用いた。
【００２５】
【表１】
【００２６】 （３）多価アルコール化合物 (1) グリセロール 関東化学（株）製試薬、分子量９２ (2) ポリエチレングリコール ＰＥＧ６００ 関東化学（株）製試薬、平均分子量６００ (3) ポリビニルアルコールオリゴマー（ＰＶＯＨ） 日本合成化学（株）製”ゴーセノール”ＮＬ−０５ 平均重合度 ２００、ケン化度９８．５％以上
【００２７】（４）柔軟熱可塑性樹脂 (1) ポリエーテルエステルアミドエラストマー 東レ（株）製”ペバックス”２５３３ ＳＡ０１ (2) エチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸共重
合体 住友化学工業（株）製”ボンダイン”ＡＸ８３９０ (3) 無水マレイン酸グラフトＥＰＲ 三井石油化学工業（株）製”Ｎタフマー”ＭＰ０６１０
合体 住友化学工業（株）製”ボンダイン”ＡＸ８３９０ (3) 無水マレイン酸グラフトＥＰＲ 三井石油化学工業（株）製”Ｎタフマー”ＭＰ０６１０
【００２８】２．測定方法 （１）ＭＦＲ １９０℃、２１６０ｇ荷重で、１０分間にメルトインデ
クサーより流れ出る溶融ポリマーの重量（ｇ／１０ｍｉ
ｎ）を測定した。
クサーより流れ出る溶融ポリマーの重量（ｇ／１０ｍｉ
ｎ）を測定した。
【００２９】（２）耐ピンホール性 ２３℃、相対湿度５０％において、捻り角度４４０°、
ストローク１５２．４ｍｍの条件でフィルムを１０００
回屈曲した時に発生したピンホール数を、東洋精機ゲル
ボフレックス測定機を用いて測定した（４回の測定の平
均値）。
ストローク１５２．４ｍｍの条件でフィルムを１０００
回屈曲した時に発生したピンホール数を、東洋精機ゲル
ボフレックス測定機を用いて測定した（４回の測定の平
均値）。
【００３０】（３）光学性 (1) ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ６７１４ (2) グロス：ＪＩＳ Ｚ８７４１ (3) トランス：ＡＳＴＭ Ｄ１７４６ にそれぞれ準拠して測定した。
【００３１】［実施例１］アイオノマーを２軸押出機
（３０ｍｍ径、同軸回転）を用いて２３０℃で溶融押し
出しする際に、押出機中間バレル開口部よりグリセロー
ルを定量ポンプで滴下することにより、アイオノマー
９１重量部とグリセロール９重量部とから成るアイオノ
マー組成物を造粒した。得られたアイオノマー組成物と
ナイロン６をそれぞれ５重量部、９５重量部の割合で混
合し、４０ｍｍ径押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）を用いて４６
０ｍｍ幅ストレートマニホールドダイより樹脂温度２６
０℃で押し出し、冷却ロールで急冷することにより厚み
１５０μｍの無延伸フィルムを成形した。次いで東洋精
機（株）製二軸延伸装置を用いて、このフィルムを６０
℃、１０秒間加熱後、縦２．５倍×横２．５倍の倍率で
延伸し二軸延伸フィルムを作成した。このフィルム試験
片について各種物性値の測定を行い、結果を表２に示し
た。表２から明らかなように、実施例１の二軸延伸フィ
ルムは、良好な透明性を持つと共に耐ピンホール性が大
幅に改良されている。
（３０ｍｍ径、同軸回転）を用いて２３０℃で溶融押し
出しする際に、押出機中間バレル開口部よりグリセロー
ルを定量ポンプで滴下することにより、アイオノマー
９１重量部とグリセロール９重量部とから成るアイオノ
マー組成物を造粒した。得られたアイオノマー組成物と
ナイロン６をそれぞれ５重量部、９５重量部の割合で混
合し、４０ｍｍ径押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）を用いて４６
０ｍｍ幅ストレートマニホールドダイより樹脂温度２６
０℃で押し出し、冷却ロールで急冷することにより厚み
１５０μｍの無延伸フィルムを成形した。次いで東洋精
機（株）製二軸延伸装置を用いて、このフィルムを６０
℃、１０秒間加熱後、縦２．５倍×横２．５倍の倍率で
延伸し二軸延伸フィルムを作成した。このフィルム試験
片について各種物性値の測定を行い、結果を表２に示し
た。表２から明らかなように、実施例１の二軸延伸フィ
ルムは、良好な透明性を持つと共に耐ピンホール性が大
幅に改良されている。
【００３２】［実施例２、３］実施例１において、多価
アルコール化合物として、グリセロールの代わりにそれ
ぞれＰＥＧ６００、ポリビニルアルコールオリゴマーを
用い、アイオノマーと多価アルコール化合物の混合比を
９５：５（重量）として、アイオノマー組成物を調製
し、得られたアイオノマー組成物とナイロン６を実施例
１と同様にして、５：９５（重量）の割合で混合し、二
軸延伸フィルムを作成し、得られたフィルムの各種物性
値の測定を行なった。結果を表２に示す。表２から明ら
かなように、実施例２、３の二軸延伸フィルムも、良好
な透明性を持つと共に耐ピンホール性が大幅に改良され
ている。
アルコール化合物として、グリセロールの代わりにそれ
ぞれＰＥＧ６００、ポリビニルアルコールオリゴマーを
用い、アイオノマーと多価アルコール化合物の混合比を
９５：５（重量）として、アイオノマー組成物を調製
し、得られたアイオノマー組成物とナイロン６を実施例
１と同様にして、５：９５（重量）の割合で混合し、二
軸延伸フィルムを作成し、得られたフィルムの各種物性
値の測定を行なった。結果を表２に示す。表２から明ら
かなように、実施例２、３の二軸延伸フィルムも、良好
な透明性を持つと共に耐ピンホール性が大幅に改良され
ている。
【００３３】［比較例１］実施例１〜３で使用したナイ
ロン６にアイオノマー／多価アルコール化合物を添加せ
ず、そのままで実施例１と同様にして二軸延伸フィルム
を作成し、得られたフィルムの各種物性値の測定を行な
った。結果は、表３に示すように耐ピンホール性が著し
く不足していることが判る。
ロン６にアイオノマー／多価アルコール化合物を添加せ
ず、そのままで実施例１と同様にして二軸延伸フィルム
を作成し、得られたフィルムの各種物性値の測定を行な
った。結果は、表３に示すように耐ピンホール性が著し
く不足していることが判る。
【００３４】［比較例２］アイオノマーとして、亜鉛ア
イオノマーであるアイオノマーを用いたが、これは多
価アルコール化合物との９５／５の樹脂組成物を調製す
ることができないので（比較例６参照）、多価アルコー
ル化合物を添加せず、そのままでナイロン６／アイオノ
マー重量比＝９５／５の割合で混合し、実施例１と同
様にして二軸延伸フィルムを作成し、得られたフィルム
の各種物性値の測定を行った。結果は透明性が無添加の
ナイロン６の場合（比較例１）に比較して若干劣ると共
に、耐ピンホール性の改善も十分でなかった。
イオノマーであるアイオノマーを用いたが、これは多
価アルコール化合物との９５／５の樹脂組成物を調製す
ることができないので（比較例６参照）、多価アルコー
ル化合物を添加せず、そのままでナイロン６／アイオノ
マー重量比＝９５／５の割合で混合し、実施例１と同
様にして二軸延伸フィルムを作成し、得られたフィルム
の各種物性値の測定を行った。結果は透明性が無添加の
ナイロン６の場合（比較例１）に比較して若干劣ると共
に、耐ピンホール性の改善も十分でなかった。
【００３５】［比較例３］実施例２において、アイオノ
マーとＰＥＧ６００の混合比を９８：２（重量）とし
て、アイオノマー組成物を調製し、得られたアイオノマ
ー組成物とナイロン６をそれぞれ５重量部、９５重量部
の割合で混合し、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを作成した。得られたフィルムの各種物性値の測定を
行なった。結果は、表３に示すように、耐ピンホール性
は改良されているものの、多価アルコール化合物の配合
量が少ないため、良好な透明性を持つ二軸延伸フィルム
が得られなかった。
マーとＰＥＧ６００の混合比を９８：２（重量）とし
て、アイオノマー組成物を調製し、得られたアイオノマ
ー組成物とナイロン６をそれぞれ５重量部、９５重量部
の割合で混合し、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを作成した。得られたフィルムの各種物性値の測定を
行なった。結果は、表３に示すように、耐ピンホール性
は改良されているものの、多価アルコール化合物の配合
量が少ないため、良好な透明性を持つ二軸延伸フィルム
が得られなかった。
【００３６】［比較例４］ナイロン６に柔軟樹脂成分と
して、ポリエーテルエステルアミドエラストマー（ペバ
ックス２５３３ ＳＡ０１）、及び、エチレン・アクリ
ル酸エチル・無水マレイン酸共重合体（ボンダイン Ａ
Ｘ８３９０）を表３記載の配合で混合し、４０ｍｍ径単
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、先端ダルメージスクリュー）
を用いて樹脂温度２５０℃で溶融混練した。このポリア
ミド組成物より、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを作成し、得られたフィルムの各種物性値の測定を行
なった。結果は、表３に示すように良好な耐ピンホール
性を示すが、透明性は無添加のナイロン６（比較例１）
や、アイオノマー添加のもの（比較例２）の場合に比
較して劣る。
して、ポリエーテルエステルアミドエラストマー（ペバ
ックス２５３３ ＳＡ０１）、及び、エチレン・アクリ
ル酸エチル・無水マレイン酸共重合体（ボンダイン Ａ
Ｘ８３９０）を表３記載の配合で混合し、４０ｍｍ径単
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、先端ダルメージスクリュー）
を用いて樹脂温度２５０℃で溶融混練した。このポリア
ミド組成物より、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを作成し、得られたフィルムの各種物性値の測定を行
なった。結果は、表３に示すように良好な耐ピンホール
性を示すが、透明性は無添加のナイロン６（比較例１）
や、アイオノマー添加のもの（比較例２）の場合に比
較して劣る。
【００３７】［比較例５］ナイロン６に柔軟樹脂成分と
して、無水マレイン酸グラフトＥＰＲ（ＮタフマーＭＰ
０６１０）を表３記載の配合で混合し、４０ｍｍ径単軸
押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、先端ダルメージスクリュー）を
用いて樹脂温度２５０℃で溶融混練した。このポリアミ
ド組成物より、実施例１と同様にして二軸延伸フィルム
を作成し、得られたフィルムの各種物性値の測定を行な
った。結果は、表３に示すように良好な耐ピンホール性
を示すが、透明性が著しく劣る。
して、無水マレイン酸グラフトＥＰＲ（ＮタフマーＭＰ
０６１０）を表３記載の配合で混合し、４０ｍｍ径単軸
押出機（Ｌ／Ｄ＝２８、先端ダルメージスクリュー）を
用いて樹脂温度２５０℃で溶融混練した。このポリアミ
ド組成物より、実施例１と同様にして二軸延伸フィルム
を作成し、得られたフィルムの各種物性値の測定を行な
った。結果は、表３に示すように良好な耐ピンホール性
を示すが、透明性が著しく劣る。
【００３８】［比較例６、７］アイオノマーの代わり
に比較例２及び比較例５で用いたアイオノマー及びＮ
タフマーを用い、実施例２と同様にして、２軸押出機
（３０ｍｍ径、同軸回転）を用いてＰＥＧ６００との溶
融混合を試みたが、液状成分のＰＥＧ６００が溶融樹脂
と殆ど相溶しなかったため、配合比９５／５の樹脂組成
物を調製することができなかった。
に比較例２及び比較例５で用いたアイオノマー及びＮ
タフマーを用い、実施例２と同様にして、２軸押出機
（３０ｍｍ径、同軸回転）を用いてＰＥＧ６００との溶
融混合を試みたが、液状成分のＰＥＧ６００が溶融樹脂
と殆ど相溶しなかったため、配合比９５／５の樹脂組成
物を調製することができなかった。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:08 71:02 29:04） Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】 脂肪族ポリアミド（Ａ）８５〜９９重量
部、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムア
イオノマー（Ｂ）１〜１５重量部、及び多価アルコール
化合物（Ｃ）０．１２〜１重量部よりなるポリアミド樹
脂組成物から成形され、少なくとも一軸方向に延伸され
てなるポリアミド系樹脂延伸フィルム。 - 【請求項２】 延伸フィルムが厚み１〜５０μｍであ
り、少なくとも一軸方向に２〜５倍の延伸倍率で延伸さ
れてなることを特徴とする請求項１記載のポリアミド系
樹脂延伸フィルム。 - 【請求項３】 アイオノマー中のカリウム含有量が、ア
イオノマー１ｋｇ当たり０．４〜２モルであることを特
徴とする請求項１または２に記載の延伸フィルム。 - 【請求項４】 多価アルコール化合物が、ポリオキシア
ルキレンポリオール、分子内に水酸基を３個以上有する
脂肪族多価アルコール、ポリビニルアルコールオリゴマ
ー、あるいはそれらの混合物であることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230697A JPH1160944A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ポリアミド系樹脂延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230697A JPH1160944A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ポリアミド系樹脂延伸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160944A true JPH1160944A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16780301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22230697A Pending JPH1160944A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ポリアミド系樹脂延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262411A (ja) * | 2005-04-01 | 2007-10-11 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系混合樹脂フィルムロール、およびその製造方法 |
| US8062740B2 (en) | 2005-04-01 | 2011-11-22 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyamide based mixed resin film roll and process for producing the same |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22230697A patent/JPH1160944A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262411A (ja) * | 2005-04-01 | 2007-10-11 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系混合樹脂フィルムロール、およびその製造方法 |
| US8062740B2 (en) | 2005-04-01 | 2011-11-22 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyamide based mixed resin film roll and process for producing the same |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040708 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050127 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |