JP3295979B2 - 強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法 - Google Patents
強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形や押出成形に
より、成形品やシート等として利用できる、良好な表面
平滑性を有し、しかも耐衝撃性や剛性等の機械的性質が
優れ、さらに耐熱性、成形加工性にも優れた強化結晶性
エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法に関
する。
より、成形品やシート等として利用できる、良好な表面
平滑性を有し、しかも耐衝撃性や剛性等の機械的性質が
優れ、さらに耐熱性、成形加工性にも優れた強化結晶性
エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法に関
する。
【０００２】結晶性エンジニアリングプラスチックスは
その優れた特性から、電気および電子機器部品、自動車
部品などの広い分野で用いられており、中でもこれらエ
ンジニアリングプラスチックスに強化剤としてガラス繊
維を配合した成形材料は、特に高剛性、高熱変形温度が
要求される用途において注目されている。しかしなが
ら、ガラス繊維を含有するエンジニアリングプラスチッ
クスから得られる成形品は、耐衝撃性をはじめとする機
械的性質や耐熱性が大幅に改善される反面、表面平滑性
等の成形品外観が低下するため、電気や自動車の部品等
の特に外観が重要視される用途においては、改善が求め
られている。
その優れた特性から、電気および電子機器部品、自動車
部品などの広い分野で用いられており、中でもこれらエ
ンジニアリングプラスチックスに強化剤としてガラス繊
維を配合した成形材料は、特に高剛性、高熱変形温度が
要求される用途において注目されている。しかしなが
ら、ガラス繊維を含有するエンジニアリングプラスチッ
クスから得られる成形品は、耐衝撃性をはじめとする機
械的性質や耐熱性が大幅に改善される反面、表面平滑性
等の成形品外観が低下するため、電気や自動車の部品等
の特に外観が重要視される用途においては、改善が求め
られている。
【０００３】
【従来の技術】エンジニアリングプラスチックスの耐衝
撃性を改良するのに、エポキシ基または酸無水物基を含
有するエチレン共重合体を添加することは公知である。
ポリエステル樹脂に対しては特公昭５８−４７４１９号
公報、特公昭５９−２８２２３号公報等に記載されてい
る。ポリフェニレンスルフィド樹脂に対しては特公平２
−３８２号公報等に記載されている。ポリカーボネート
樹脂に対しては特公昭６１−４４８９７号公報等に記載
されている。ポリアリーレート樹脂、ポリエステルカー
ボネート樹脂、ポリスルホン樹脂に対しては特開昭５７
−１２３２５１号公報に記載されている。ポリアミド樹
脂に対しては特公昭５５−４４１０８号公報等に記載さ
れている。
撃性を改良するのに、エポキシ基または酸無水物基を含
有するエチレン共重合体を添加することは公知である。
ポリエステル樹脂に対しては特公昭５８−４７４１９号
公報、特公昭５９−２８２２３号公報等に記載されてい
る。ポリフェニレンスルフィド樹脂に対しては特公平２
−３８２号公報等に記載されている。ポリカーボネート
樹脂に対しては特公昭６１−４４８９７号公報等に記載
されている。ポリアリーレート樹脂、ポリエステルカー
ボネート樹脂、ポリスルホン樹脂に対しては特開昭５７
−１２３２５１号公報に記載されている。ポリアミド樹
脂に対しては特公昭５５−４４１０８号公報等に記載さ
れている。
【０００４】また、さらにガラス繊維を結晶性樹脂に添
加することにより、引張強度、圧縮強度、曲げ剛性等の
機械的性質や耐熱性が顕著に向上することも知られてい
る。例えば、特公昭６４−５０６８号公報ではポリエス
テル樹脂にエポキシ基含有エチレン共重合体と特定の形
状のガラス繊維を配合して成形品の外観を改良した組成
物が提案されている。特公昭６４−６６６５号公報で
は、ポリエステル樹脂、エポキシ化合物およびガラス繊
維を配合した組成物を溶融成形してなる成形品を２００
〜２８０℃の温度で２０分以上加熱処理する方法が提案
されている。また特開昭５９−１５２９５３号公報で
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂にエポキシ基含有エ
チレン共重合体とガラス繊維からなる組成物が提案され
ている。しかしながら、本発明者等の検討結果による
と、上記従来技術においては比較的改善された成形品を
得ることができるが未だ十分ではない。特に成形品の外
観の改良が必要である。
加することにより、引張強度、圧縮強度、曲げ剛性等の
機械的性質や耐熱性が顕著に向上することも知られてい
る。例えば、特公昭６４−５０６８号公報ではポリエス
テル樹脂にエポキシ基含有エチレン共重合体と特定の形
状のガラス繊維を配合して成形品の外観を改良した組成
物が提案されている。特公昭６４−６６６５号公報で
は、ポリエステル樹脂、エポキシ化合物およびガラス繊
維を配合した組成物を溶融成形してなる成形品を２００
〜２８０℃の温度で２０分以上加熱処理する方法が提案
されている。また特開昭５９−１５２９５３号公報で
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂にエポキシ基含有エ
チレン共重合体とガラス繊維からなる組成物が提案され
ている。しかしながら、本発明者等の検討結果による
と、上記従来技術においては比較的改善された成形品を
得ることができるが未だ十分ではない。特に成形品の外
観の改良が必要である。
【０００５】
【発明が解決ようとする課題】本発明は、かかるガラス
繊維強化結晶性エンジニアリングプラスチックスの欠点
である成形品外観の改良にあたり、特定のエチレン共重
合体を特殊な配合方法で溶融混練することにより、耐熱
性や耐衝撃性等の機械的性質をそこねることなく、上記
問題点の解決を計ろうとするものであり、その目的とす
るところは、エンジニアリングプラスチックスを主成分
とする、成形品の外観が良好で、剛性や耐衝撃性等の機
械的性質も良好で、耐熱性や成形加工性にも優れたガラ
ス強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の
製造方法を提供することにある。
繊維強化結晶性エンジニアリングプラスチックスの欠点
である成形品外観の改良にあたり、特定のエチレン共重
合体を特殊な配合方法で溶融混練することにより、耐熱
性や耐衝撃性等の機械的性質をそこねることなく、上記
問題点の解決を計ろうとするものであり、その目的とす
るところは、エンジニアリングプラスチックスを主成分
とする、成形品の外観が良好で、剛性や耐衝撃性等の機
械的性質も良好で、耐熱性や成形加工性にも優れたガラ
ス強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる観
点よりエンジニアリングプラスチックスの改質に有効な
樹脂組成物の製造方法を広汎にかつ緻密に探索検討した
結果、ガラス繊維と特定の構造のエチレン共重合体を特
殊な配合方法で溶融混練することにより、成形品外観が
良好で、剛性や耐衝撃性等の機械的性質も良好で、耐熱
性が良好で、成形加工性にも優れた組成物が得られる製
造方法を見出し、本発明に到達した。
点よりエンジニアリングプラスチックスの改質に有効な
樹脂組成物の製造方法を広汎にかつ緻密に探索検討した
結果、ガラス繊維と特定の構造のエチレン共重合体を特
殊な配合方法で溶融混練することにより、成形品外観が
良好で、剛性や耐衝撃性等の機械的性質も良好で、耐熱
性が良好で、成形加工性にも優れた組成物が得られる製
造方法を見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち本発明は、 （Ａ）結晶性エンジニアリングプラスチックス ６０〜
９７重量部と、 （Ｂ）ガラス繊維を、（Ａ）と下記（Ｃ）との合計量１
００重量部に対して５〜１００重量部溶融混練してなる
組成物のペレットに対して後段で、 （Ｃ）エポキシ基または酸無水物基を含有するエチレン
共重合体のペレット４０〜３重量部（ただし（Ａ）と
（Ｃ）との合計量は１００重量部である）をドライブレ
ンドし、溶融混練を射出成形機で行うことを特徴とする
強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製
造方法に関するものである。
９７重量部と、 （Ｂ）ガラス繊維を、（Ａ）と下記（Ｃ）との合計量１
００重量部に対して５〜１００重量部溶融混練してなる
組成物のペレットに対して後段で、 （Ｃ）エポキシ基または酸無水物基を含有するエチレン
共重合体のペレット４０〜３重量部（ただし（Ａ）と
（Ｃ）との合計量は１００重量部である）をドライブレ
ンドし、溶融混練を射出成形機で行うことを特徴とする
強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製
造方法に関するものである。
【０００８】本発明における（Ａ）結晶性エンジニアリ
ングプラスチックスとは、例えば、”Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｃｉｅｎｃｅ ａ
ｎｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ， Ｖｏｌｕｍｅ ６”
Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆Ｓｏｎｓ（１９８６）の９４
〜１３１頁に記載されているものである。すなわちアセ
タール樹脂、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミ
ド１２等のポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂等である。
ングプラスチックスとは、例えば、”Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｃｉｅｎｃｅ ａ
ｎｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ， Ｖｏｌｕｍｅ ６”
Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆Ｓｏｎｓ（１９８６）の９４
〜１３１頁に記載されているものである。すなわちアセ
タール樹脂、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミ
ド１２等のポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂等である。
【０００９】本発明で使用される（Ｂ）ガラス繊維は、
ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃａｏ、Ｎａ2 Ｏ、
Ｋ2 Ｏ等の酸化物を成分とした無機ガラスから得られ、
その目的に応じて無アルカリガラス（Ｅガラス）、含ア
ルカリガラス（Ｃガラス、Ａガラス）等が使用される
が、樹脂強化用として一般に用いられているＥガラスが
強化効果が大きいため好ましい。通常樹脂充填用として
使用されている３ｍｍや６ｍｍ程度の長さを有するチョ
ップドストランドが用いられる。該ガラス繊維は、無処
理でも使用し得るが、エンジニアリングプラスチックス
との親和性を持たせるために、アミノシラン、エポキシ
シラン等のシランカップリング剤、チタン系カップリン
グ剤、クロム系カップリング剤および該繊維の集束を目
的としたプラスチック系の集束剤等その他目的に応じた
処理を施したものが使用される。
ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃａｏ、Ｎａ2 Ｏ、
Ｋ2 Ｏ等の酸化物を成分とした無機ガラスから得られ、
その目的に応じて無アルカリガラス（Ｅガラス）、含ア
ルカリガラス（Ｃガラス、Ａガラス）等が使用される
が、樹脂強化用として一般に用いられているＥガラスが
強化効果が大きいため好ましい。通常樹脂充填用として
使用されている３ｍｍや６ｍｍ程度の長さを有するチョ
ップドストランドが用いられる。該ガラス繊維は、無処
理でも使用し得るが、エンジニアリングプラスチックス
との親和性を持たせるために、アミノシラン、エポキシ
シラン等のシランカップリング剤、チタン系カップリン
グ剤、クロム系カップリング剤および該繊維の集束を目
的としたプラスチック系の集束剤等その他目的に応じた
処理を施したものが使用される。
【００１０】本発明による組成物の構成成分である
（Ｃ）エポキシ基含有エチレン共重合体とは、不飽和エ
ポキシ化合物単位とエチレン単位からなる共重合体であ
る。エポキシ基含有エチレン共重合体の組成に特に制限
はないが、（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、
（ｂ）不飽和エポキシ化合物単位が０．１〜５０重量
％、好ましくは１〜２０重量％、（ｃ）エチレン系不飽
和エステル化合物単位が０〜５０重量％からなる共重合
体が望ましい。（ｂ）不飽和エポキシ化合物としてはエ
ポキシ基を含有する不飽和化合物が用いられる。例え
ば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等の不飽和グリシジルエステル類が挙げられる。ま
た、（Ｃ）エチレン系不飽和化合物としては、α，β−
不飽和カルボン酸アルキルエステル、カルボン酸ビニル
エステル、プロピレンやブテン−１等のオレフイン類、
スチレン類等が挙げられる。
（Ｃ）エポキシ基含有エチレン共重合体とは、不飽和エ
ポキシ化合物単位とエチレン単位からなる共重合体であ
る。エポキシ基含有エチレン共重合体の組成に特に制限
はないが、（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、
（ｂ）不飽和エポキシ化合物単位が０．１〜５０重量
％、好ましくは１〜２０重量％、（ｃ）エチレン系不飽
和エステル化合物単位が０〜５０重量％からなる共重合
体が望ましい。（ｂ）不飽和エポキシ化合物としてはエ
ポキシ基を含有する不飽和化合物が用いられる。例え
ば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等の不飽和グリシジルエステル類が挙げられる。ま
た、（Ｃ）エチレン系不飽和化合物としては、α，β−
不飽和カルボン酸アルキルエステル、カルボン酸ビニル
エステル、プロピレンやブテン−１等のオレフイン類、
スチレン類等が挙げられる。
【００１１】本発明の（Ｃ）エポキシ基含有エチレン共
重合体は、高圧ラジカル共重合、グラフト共重合等によ
って製造される。
重合体は、高圧ラジカル共重合、グラフト共重合等によ
って製造される。
【００１２】高圧ラジカル共重合によって製造される好
ましい共重合体としてエチレン単位とグリシジルメタク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびメチルアクリレート単位
からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリ
レート単位およびエチルアクリレート単位からなる共重
合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位お
よび酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。
ましい共重合体としてエチレン単位とグリシジルメタク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびメチルアクリレート単位
からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリ
レート単位およびエチルアクリレート単位からなる共重
合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位お
よび酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。
【００１３】グラフト共重合によって製造される好まし
い共重合体としては、グリシジルメタクリレートでグラ
フト共重合されたエチレン−プロピレン共重合体、グリ
シジルメタクリレートでグラフト共重合されたエチレン
−プロピレン−ジエン共重合体、グリシジルメタクリレ
ートでグラフト共重合されたエチレン−ブテン−１共重
合体等が挙げられる。
い共重合体としては、グリシジルメタクリレートでグラ
フト共重合されたエチレン−プロピレン共重合体、グリ
シジルメタクリレートでグラフト共重合されたエチレン
−プロピレン−ジエン共重合体、グリシジルメタクリレ
ートでグラフト共重合されたエチレン−ブテン−１共重
合体等が挙げられる。
【００１４】本発明組成物の構成成分である（Ｃ）酸無
水物基含有エチレン共重合体とは、（ａ）エチレン単位
と（ｄ）無水マレイン酸単位からなる共重合体である。
酸無水物基含有エチレン共重合体の組成に特に制限はな
いが、（ａ）エチレン単位が４０〜９９重量％、（ｄ）
無水マレイン酸単位が０．１〜１０重量％、好ましくは
０．３〜１０重量％、さらに好ましくは０．５〜５重量
％共重合されたものが望ましい。
水物基含有エチレン共重合体とは、（ａ）エチレン単位
と（ｄ）無水マレイン酸単位からなる共重合体である。
酸無水物基含有エチレン共重合体の組成に特に制限はな
いが、（ａ）エチレン単位が４０〜９９重量％、（ｄ）
無水マレイン酸単位が０．１〜１０重量％、好ましくは
０．３〜１０重量％、さらに好ましくは０．５〜５重量
％共重合されたものが望ましい。
【００１５】また、本発明の（Ｃ）酸無水物基含有エチ
レン共重合体には、（ａ）エチレンと（ｄ）無水マレイ
ン酸およびエチレン系不飽和化合物の３元以上の多元共
重合体を使用することもできる。このエチレン系不飽和
化合物としては、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル、カルボン酸ビニルエステル、プロピレンやブテ
ン−１等のオレフイン類、スチレン類等が挙げられる。
好ましくは（ａ）エチレン単位が４０〜９０重量％、
（ｄ）無水マレイン酸単位が０．３〜１０重量％、
（ｅ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
が５〜６０重量％からなる酸無水物基含有エチレン共重
合体である。
レン共重合体には、（ａ）エチレンと（ｄ）無水マレイ
ン酸およびエチレン系不飽和化合物の３元以上の多元共
重合体を使用することもできる。このエチレン系不飽和
化合物としては、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル、カルボン酸ビニルエステル、プロピレンやブテ
ン−１等のオレフイン類、スチレン類等が挙げられる。
好ましくは（ａ）エチレン単位が４０〜９０重量％、
（ｄ）無水マレイン酸単位が０．３〜１０重量％、
（ｅ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
が５〜６０重量％からなる酸無水物基含有エチレン共重
合体である。
【００１６】本発明の（Ｃ）酸無水物基含有エチレン共
重合体は、高圧ラジカル共重合、グラフト共重合等によ
って製造される。高圧ラジカル共重合によって製造され
る好ましい共重合体としてはエチレン単位と無水マレイ
ン酸単位からなる共重合体、エチレン単位と無水マレイ
ン酸単位およびメチルアクリレート単位からなる共重合
体、エチレン単位と無水マレイン酸単位およびエチルア
クリレート単位からなる共重合体等、エチレン単位と無
水マレイン酸単位およびブチルアクリレート単位からな
る共重合体、エチレン単位と無水マレイン酸単位および
メチルメタクリレート単位からなる共重合等が挙げられ
る。
重合体は、高圧ラジカル共重合、グラフト共重合等によ
って製造される。高圧ラジカル共重合によって製造され
る好ましい共重合体としてはエチレン単位と無水マレイ
ン酸単位からなる共重合体、エチレン単位と無水マレイ
ン酸単位およびメチルアクリレート単位からなる共重合
体、エチレン単位と無水マレイン酸単位およびエチルア
クリレート単位からなる共重合体等、エチレン単位と無
水マレイン酸単位およびブチルアクリレート単位からな
る共重合体、エチレン単位と無水マレイン酸単位および
メチルメタクリレート単位からなる共重合等が挙げられ
る。
【００１７】グラフト共重合によって製造される好まし
い共重合体としては、無水マレイン酸でグラフト共重合
されたエチレン−プロピレン共重合体、無水マレイン酸
でグラフト共重合されたエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体、無水マレイン酸でグラフト共重合されたエチ
レン−ブテン−１共重合体が挙げられる。
い共重合体としては、無水マレイン酸でグラフト共重合
されたエチレン−プロピレン共重合体、無水マレイン酸
でグラフト共重合されたエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体、無水マレイン酸でグラフト共重合されたエチ
レン−ブテン−１共重合体が挙げられる。
【００１８】また、本発明の（Ｃ）エポキシ基または酸
無水物基を含有するエチレン共重合体のメルトインデッ
クス（ＪＩＳ Ｋ６７６０）は０．５〜１００ｇ／１０
分である。メルトインデックスが１００ｇ／１０分を越
えると組成物にした時の機械的性質の点で好ましくな
く、０．５ｇ／１０分未満ではエンジニアリングプラス
チックスとの相溶性に欠ける。
無水物基を含有するエチレン共重合体のメルトインデッ
クス（ＪＩＳ Ｋ６７６０）は０．５〜１００ｇ／１０
分である。メルトインデックスが１００ｇ／１０分を越
えると組成物にした時の機械的性質の点で好ましくな
く、０．５ｇ／１０分未満ではエンジニアリングプラス
チックスとの相溶性に欠ける。
【００１９】本発明のエポキシ基または酸無水物基を含
有するエチレン共重合体は種々の方法で作ることができ
る。不飽和エポキシ化合物や不飽和酸無水物化合物が共
重合体の主鎖中に導入されるランダム共重合方法、およ
び不飽和エポキシ化合物や不飽和酸無水物化合物が共重
合体の側鎖として導入されるグラフト共重合方法のいず
れをも採りうる。製造方法としては、不飽和エポキシ化
合物や不飽和酸無水物化合物とラジカル発生剤の存在
下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な
溶媒や連鎖移動剤の存在下または非存在下に共重合させ
る方法、エチレン−プロピレン共重合体に不飽和エポキ
シ化合物や不飽和酸無水物化合物およびラジカル発生剤
を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法
等が挙げられる。
有するエチレン共重合体は種々の方法で作ることができ
る。不飽和エポキシ化合物や不飽和酸無水物化合物が共
重合体の主鎖中に導入されるランダム共重合方法、およ
び不飽和エポキシ化合物や不飽和酸無水物化合物が共重
合体の側鎖として導入されるグラフト共重合方法のいず
れをも採りうる。製造方法としては、不飽和エポキシ化
合物や不飽和酸無水物化合物とラジカル発生剤の存在
下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な
溶媒や連鎖移動剤の存在下または非存在下に共重合させ
る方法、エチレン−プロピレン共重合体に不飽和エポキ
シ化合物や不飽和酸無水物化合物およびラジカル発生剤
を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法
等が挙げられる。
【００２０】本発明の強化結晶性エンジニアリングプラ
スチックス組成物において、構成成分（Ａ）の結晶性エ
ンジニアリングプラスチックスは６０〜９７重量部、好
ましくは７０〜９０重量部含まれ、構成成分（Ｃ）エポ
キシ基または酸無水物基を含有するエチレン共重合体は
４０〜３重量部、好ましくは３０〜１０重量部含まれ
る。ただし、構成成分（Ａ）と構成成分（Ｃ）の合計量
は１００重量部である。エンジニアリングプラスチック
ス成分（Ａ）が６０重量部未満では剛性や耐熱性が充分
でなく、９７重量部を越えると耐衝撃性において好まし
い結果は得られない。
スチックス組成物において、構成成分（Ａ）の結晶性エ
ンジニアリングプラスチックスは６０〜９７重量部、好
ましくは７０〜９０重量部含まれ、構成成分（Ｃ）エポ
キシ基または酸無水物基を含有するエチレン共重合体は
４０〜３重量部、好ましくは３０〜１０重量部含まれ
る。ただし、構成成分（Ａ）と構成成分（Ｃ）の合計量
は１００重量部である。エンジニアリングプラスチック
ス成分（Ａ）が６０重量部未満では剛性や耐熱性が充分
でなく、９７重量部を越えると耐衝撃性において好まし
い結果は得られない。
【００２１】構成成分（Ｂ）ガラス繊維の配合量は、
（Ａ）と（Ｃ）との合計量１００重量部に対して５〜１
００重量部、好ましくは１０〜６０重量部である。配合
量が５重量部未満では充分な機械的強度が得られず、１
００重量部を越えると成形が困難になり、外観が不良に
なり、靱性が不足する傾向が著しくなるため好ましくな
い。
（Ａ）と（Ｃ）との合計量１００重量部に対して５〜１
００重量部、好ましくは１０〜６０重量部である。配合
量が５重量部未満では充分な機械的強度が得られず、１
００重量部を越えると成形が困難になり、外観が不良に
なり、靱性が不足する傾向が著しくなるため好ましくな
い。
【００２２】本発明の強化結晶性エンジニアリングプラ
スチックス組成物を製造する方法は溶融状態で混練する
方法である。その方法は、（Ａ）結晶性エンジニアリン
グプラスチックス成分と（Ｂ）ガラス繊維成分とを溶融
混練してなる組成物組成物のペレットに対して、後段で
（Ｃ）エポキシ基または酸無水物基を含有するエチレン
共重合体のペレットをドライブレンドし、溶融混練を射
出成形機で行う方法である。この特殊な配合方法を採用
することにより、成形品の外観が著しく良好で、剛性や
耐衝撃性等の機械的性質、耐熱性、成形加工性も良好な
組成物が得られた。
スチックス組成物を製造する方法は溶融状態で混練する
方法である。その方法は、（Ａ）結晶性エンジニアリン
グプラスチックス成分と（Ｂ）ガラス繊維成分とを溶融
混練してなる組成物組成物のペレットに対して、後段で
（Ｃ）エポキシ基または酸無水物基を含有するエチレン
共重合体のペレットをドライブレンドし、溶融混練を射
出成形機で行う方法である。この特殊な配合方法を採用
することにより、成形品の外観が著しく良好で、剛性や
耐衝撃性等の機械的性質、耐熱性、成形加工性も良好な
組成物が得られた。
【００２３】溶融混練には、一般に使用されている一軸
もしくは二軸等の各種押出機、バンバリーミキサー、ロ
ール、各種ニーダー等の混練装置を用いることができ
る。本発明の成分（Ｃ）を添加して溶融混練する方法
は、押出機にて成分（Ａ）と成分（Ｂ）の溶融混練組成
物を一旦造粒して製造した後、成分（Ｃ）をペレットブ
レンドでドライブレンドし、射出成形機内で溶融混練し
一挙に成形品を製造する方法であって、溶融混練の一工
程を省略した方法であり、工業的に好ましい方法であ
る。
もしくは二軸等の各種押出機、バンバリーミキサー、ロ
ール、各種ニーダー等の混練装置を用いることができ
る。本発明の成分（Ｃ）を添加して溶融混練する方法
は、押出機にて成分（Ａ）と成分（Ｂ）の溶融混練組成
物を一旦造粒して製造した後、成分（Ｃ）をペレットブ
レンドでドライブレンドし、射出成形機内で溶融混練し
一挙に成形品を製造する方法であって、溶融混練の一工
程を省略した方法であり、工業的に好ましい方法であ
る。
【００２４】また、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の溶融混練
時のガラス繊維の破断をおさえるため、溶融したエンジ
ニアリングプラスチックスにガラス繊維を添加するのが
好ましい。その時上記のサイドフイード装置を使用する
のが好ましい。混練の際には、各成分をタンブラー、も
しくはヘンシェルミキサーのような装置で均一に混合す
ることが好ましいが、必要な場合には混合を省き、混練
装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いることが
できる。
時のガラス繊維の破断をおさえるため、溶融したエンジ
ニアリングプラスチックスにガラス繊維を添加するのが
好ましい。その時上記のサイドフイード装置を使用する
のが好ましい。混練の際には、各成分をタンブラー、も
しくはヘンシェルミキサーのような装置で均一に混合す
ることが好ましいが、必要な場合には混合を省き、混練
装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いることが
できる。
【００２５】本発明の組成物には、その成形性、物性を
損なわない限りにおいて他の成分、例えば架橋剤、相溶
化剤、相溶化促進剤、顔料、染料、耐熱安定剤、酸化防
止剤、耐候剤、核剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤等の
添加剤類、あるいは他の共重合体等を添加配合すること
ができる。また、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、
水酸化マグネシウム等の補強材や充填剤を添加配合する
こともできる。
損なわない限りにおいて他の成分、例えば架橋剤、相溶
化剤、相溶化促進剤、顔料、染料、耐熱安定剤、酸化防
止剤、耐候剤、核剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤等の
添加剤類、あるいは他の共重合体等を添加配合すること
ができる。また、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、
水酸化マグネシウム等の補強材や充填剤を添加配合する
こともできる。
【００２６】本発明の強化結晶性エンジニアリングプラ
スチックス組成物は射出成形法によって成形される。
スチックス組成物は射出成形法によって成形される。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。実施例および
比較例において、結晶性エンジニアリングプラスチック
ス（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）、エポキシ基または酸無水
物基を含有するエチレン共重合体（Ｃ）としては以下の
ものを使用した。 （Ａ）結晶性エンジニアリングプラスチックス ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴと略称） タフペット（登録商標）ＰＢＴ Ｎ１０００（三菱レー
ヨン製）、ＩＶ＝１．０ｄｌ／ｇ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略称） ポリエステル樹脂 ＭＡ２１０３（ユニチカ製）、ＩＶ
＝０．６８ｄｌ／ｇ ポリアミド−６（ＰＡ−６と略称） ユニチカナイロン６樹脂 Ａ１０２０ＢＲＬ、η＝２．
１ ポリアミド−６，６（ＰＡ−６６と略称） ＵＢＥナイロン ２０１５Ｂ、η＝２．６ （Ｂ）ガラス繊維（チョップドストランド） ガラス繊維（１） ＣＳ−０３−ＭＡ４１９、ＰＢＴ用 ガラス繊維（２） ＣＳ−０３−ＭＡ４２９、ＰＥＴ用 ガラス繊維（３） ＣＳ−０３−ＭＡＦＴ５５８、ＰＡ−６用 ガラス繊維（４） ＣＳ−０３−ＭＡ４１６、ＰＡ−６６用 上記のいずれも旭ファイバーグラス製、ストランドの長
さ３ｍｍのものである。 （Ｃ）エポキシ基または酸無水物基を含有するエチレン
共重合体 共重合体（１） Ｅ／ＧＭＡ／ＭＡ＝６５／７／２８重量％、ＭＩ＝１０
ｇ／１０分 共重合体（２） Ｅ／ＭＡＨ／ＥＡ＝６７／３／３０重量％、ＭＩ＝７ｇ
／１０分 ここで、Ｅ：エチレン、ＧＭＡ：グリシジルメタクリレ
ート、ＭＡ：メチルアクリレート、ＥＡ：エチルアクリ
レート、ＭＩ＝メルトインデックス（１９０℃、２１６
０ｇ）、ＩＶ：極限粘度、η：相対粘度を示す。
発明はこれらに限定されるものではない。実施例および
比較例において、結晶性エンジニアリングプラスチック
ス（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）、エポキシ基または酸無水
物基を含有するエチレン共重合体（Ｃ）としては以下の
ものを使用した。 （Ａ）結晶性エンジニアリングプラスチックス ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴと略称） タフペット（登録商標）ＰＢＴ Ｎ１０００（三菱レー
ヨン製）、ＩＶ＝１．０ｄｌ／ｇ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略称） ポリエステル樹脂 ＭＡ２１０３（ユニチカ製）、ＩＶ
＝０．６８ｄｌ／ｇ ポリアミド−６（ＰＡ−６と略称） ユニチカナイロン６樹脂 Ａ１０２０ＢＲＬ、η＝２．
１ ポリアミド−６，６（ＰＡ−６６と略称） ＵＢＥナイロン ２０１５Ｂ、η＝２．６ （Ｂ）ガラス繊維（チョップドストランド） ガラス繊維（１） ＣＳ−０３−ＭＡ４１９、ＰＢＴ用 ガラス繊維（２） ＣＳ−０３−ＭＡ４２９、ＰＥＴ用 ガラス繊維（３） ＣＳ−０３−ＭＡＦＴ５５８、ＰＡ−６用 ガラス繊維（４） ＣＳ−０３−ＭＡ４１６、ＰＡ−６６用 上記のいずれも旭ファイバーグラス製、ストランドの長
さ３ｍｍのものである。 （Ｃ）エポキシ基または酸無水物基を含有するエチレン
共重合体 共重合体（１） Ｅ／ＧＭＡ／ＭＡ＝６５／７／２８重量％、ＭＩ＝１０
ｇ／１０分 共重合体（２） Ｅ／ＭＡＨ／ＥＡ＝６７／３／３０重量％、ＭＩ＝７ｇ
／１０分 ここで、Ｅ：エチレン、ＧＭＡ：グリシジルメタクリレ
ート、ＭＡ：メチルアクリレート、ＥＡ：エチルアクリ
レート、ＭＩ＝メルトインデックス（１９０℃、２１６
０ｇ）、ＩＶ：極限粘度、η：相対粘度を示す。
【００２８】実施例および比較例中の物性測定は、以下
の方法で行った。 （１）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ ６７６０に従って、ＰＢＴ及びＰＡ−６は
２３０℃、ＰＥＴ及びＰＡ−６６は２８０℃、共に２１
６０ｇで実施した。 （２）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７２０３（厚さ３．２ｍｍサンプル）に従
って実施した。 （３）引張物性 引張破断強度（ＵＳ） ＪＩＳ Ｋ ７１１３（厚さ３．２ｍｍサンプル）に従
って実施した。 引張破断伸び（ＵＥ） ＪＩＳ Ｋ ７１１３（厚さ３．２ｍｍサンプル）に従
って実施した。 （４）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１０（厚さ３．２ｍｍサンプル、測定
温度２３℃及び−３０℃、Ｖノッチ付き）に従って実施
した。 （５）落錘衝撃強度（ＦＷＩ） ＪＩＳ Ｋ ７２１１（−３０℃、荷重５ｋｇ、厚さ３
ｍｍサンプル）に従って実施した。 （６）熱変形温度（ＨＤＴ） ＪＩＳ Ｋ ７２０７（厚さ６．４ｍｍサンプル、曲げ
応力４．６ｋｇ／ｃｍ 2 ）に従って実施した。 （７）表面平滑性 肉眼観察により実施した。
の方法で行った。 （１）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ ６７６０に従って、ＰＢＴ及びＰＡ−６は
２３０℃、ＰＥＴ及びＰＡ−６６は２８０℃、共に２１
６０ｇで実施した。 （２）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７２０３（厚さ３．２ｍｍサンプル）に従
って実施した。 （３）引張物性 引張破断強度（ＵＳ） ＪＩＳ Ｋ ７１１３（厚さ３．２ｍｍサンプル）に従
って実施した。 引張破断伸び（ＵＥ） ＪＩＳ Ｋ ７１１３（厚さ３．２ｍｍサンプル）に従
って実施した。 （４）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１０（厚さ３．２ｍｍサンプル、測定
温度２３℃及び−３０℃、Ｖノッチ付き）に従って実施
した。 （５）落錘衝撃強度（ＦＷＩ） ＪＩＳ Ｋ ７２１１（−３０℃、荷重５ｋｇ、厚さ３
ｍｍサンプル）に従って実施した。 （６）熱変形温度（ＨＤＴ） ＪＩＳ Ｋ ７２０７（厚さ６．４ｍｍサンプル、曲げ
応力４．６ｋｇ／ｃｍ 2 ）に従って実施した。 （７）表面平滑性 肉眼観察により実施した。
【００２９】実施例１ サイドフィード装置およびベント付き３０ｍｍφ二軸押
出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３０、Ｌ／Ｄ＝４０）を用
い、設定シリンダー温度を２６０℃で、（Ａ）ＰＢＴ７
４重量部をメイン供給口から供給し溶融させながら、押
出機バレルの中間に設置したサイドフィード装置により
（Ｂ）ガラス繊維（１）３２重量部を溶融混練して組成
物を得た。これを１２０℃で３時間乾燥した後、（Ｃ）
共重合体（１）２６重量部をペレット混合し、５オンス
射出成形機（東芝ＩＳ−１００−ＥＮ型）を用いて、シ
リンダー設定温度２６０℃、金型温度７０℃で当該組成
物の物性試験片を作製した。物性測定結果を表１に示
す。
出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３０、Ｌ／Ｄ＝４０）を用
い、設定シリンダー温度を２６０℃で、（Ａ）ＰＢＴ７
４重量部をメイン供給口から供給し溶融させながら、押
出機バレルの中間に設置したサイドフィード装置により
（Ｂ）ガラス繊維（１）３２重量部を溶融混練して組成
物を得た。これを１２０℃で３時間乾燥した後、（Ｃ）
共重合体（１）２６重量部をペレット混合し、５オンス
射出成形機（東芝ＩＳ−１００−ＥＮ型）を用いて、シ
リンダー設定温度２６０℃、金型温度７０℃で当該組成
物の物性試験片を作製した。物性測定結果を表１に示
す。
【００３０】比較例１ （Ａ）ＰＢＴ７４重量部および（Ｃ）共重合体（１）２
６重量部をメイン供給口から溶融混練させながら押出機
バレルの中間に設置したサイドフィード装置により
（Ｂ）ガラス繊維（１）３２重量部を溶融混練する以外
は、実施例１と同様にして組成物を得た。これを１２０
℃で３時間乾燥した後、実施例１と同じ射出成形機およ
び成形条件で物性試験片を得た。物性測定結果を表１に
示す。
６重量部をメイン供給口から溶融混練させながら押出機
バレルの中間に設置したサイドフィード装置により
（Ｂ）ガラス繊維（１）３２重量部を溶融混練する以外
は、実施例１と同様にして組成物を得た。これを１２０
℃で３時間乾燥した後、実施例１と同じ射出成形機およ
び成形条件で物性試験片を得た。物性測定結果を表１に
示す。
【００３１】比較例２ （Ａ）ＰＢＴ７４重量部、（Ｂ）ガラス繊維（１）およ
び（Ｃ）共重合体（１）２６重量部をメイン供給口から
溶融混練する以外は、実施例１と同様にして組成物を得
た。物性測定結果を表１に示す。
び（Ｃ）共重合体（１）２６重量部をメイン供給口から
溶融混練する以外は、実施例１と同様にして組成物を得
た。物性測定結果を表１に示す。
【００３２】比較例３ （Ａ）ＰＢＴ７４重量部をメイン供給口から供給し溶融
させながら、（Ｂ）ガラス繊維（１）３２重量部をサイ
ドフィード装置により溶融混練し、（Ｃ）共重合体を用
いない以外は、実施例１と同様にして組成物を得た。物
性測定結果を表１に示す。
させながら、（Ｂ）ガラス繊維（１）３２重量部をサイ
ドフィード装置により溶融混練し、（Ｃ）共重合体を用
いない以外は、実施例１と同様にして組成物を得た。物
性測定結果を表１に示す。
【００３３】実施例２ 実施例１と同じ装置および設定シリンダー温度を２８０
℃とした以外は、同じ混練条件で、（Ａ）ＰＥＴ７９重
量部をメイン供給口から供給し溶融させながら、（Ｂ）
ガラス繊維（２）４３重量部をサイドフィード装置によ
り溶融混練して組成物を得た後、実施例１と同様にこれ
を乾燥したものと（Ｃ）共重合体（１）２１重量部をペ
レット混合し、射出成形機により当該組成物の物性試験
片を得た。物性測定結果を表１に示す。
℃とした以外は、同じ混練条件で、（Ａ）ＰＥＴ７９重
量部をメイン供給口から供給し溶融させながら、（Ｂ）
ガラス繊維（２）４３重量部をサイドフィード装置によ
り溶融混練して組成物を得た後、実施例１と同様にこれ
を乾燥したものと（Ｃ）共重合体（１）２１重量部をペ
レット混合し、射出成形機により当該組成物の物性試験
片を得た。物性測定結果を表１に示す。
【００３４】比較例４ （Ａ）ＰＥＴ７９重量部および（Ｃ）共重合体（1)２１
重量部をメイン供給口から供給し溶融させながら、
（Ｂ）ガラス繊維（２）４３重量部をサイドフィード装
置により溶融混練する以外は、実施例２と同様にして組
成物を得た。実施例２と同様にこれを乾燥したものを射
出成形機により物性試験片を得た。物性測定結果を表１
に示す。
重量部をメイン供給口から供給し溶融させながら、
（Ｂ）ガラス繊維（２）４３重量部をサイドフィード装
置により溶融混練する以外は、実施例２と同様にして組
成物を得た。実施例２と同様にこれを乾燥したものを射
出成形機により物性試験片を得た。物性測定結果を表１
に示す。
【００３５】実施例３ 設定シリンダー温度２６０℃とし、（Ａ）および（Ｂ）
としてそれぞれＰＡ−６およびガラス繊維（３）を用い
た以外は、実施例２と同様の方法により実施した。物性
測定結果を表２に示す。
としてそれぞれＰＡ−６およびガラス繊維（３）を用い
た以外は、実施例２と同様の方法により実施した。物性
測定結果を表２に示す。
【００３６】比較例５ 設定シリンダー温度２６０℃とし、（Ａ）および（Ｂ）
としてそれぞれＰＡ−６およびガラス繊維（３）を用い
た以外は、比較例４と同様の方法により実施した。物性
測定結果を表２に示す。
としてそれぞれＰＡ−６およびガラス繊維（３）を用い
た以外は、比較例４と同様の方法により実施した。物性
測定結果を表２に示す。
【００３７】実施例４ 設定シリンダー温度２６０℃とし、（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）としてそれぞれＰＡ−６、ガラス繊維（３）お
よび共重合体（２）を用いた以外は、実施例２と同様の
方法により実施した。物性測定結果を表２に示す。
び（Ｃ）としてそれぞれＰＡ−６、ガラス繊維（３）お
よび共重合体（２）を用いた以外は、実施例２と同様の
方法により実施した。物性測定結果を表２に示す。
【００３８】比較例６ 設定シリンダー温度２６０℃とし、（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）としてそれぞれＰＡ−６、ガラス繊維（３）お
よび共重合体（２）を用いた以外は、比較例４と同様の
方法により実施した。物性測定結果を表２に示す。
び（Ｃ）としてそれぞれＰＡ−６、ガラス繊維（３）お
よび共重合体（２）を用いた以外は、比較例４と同様の
方法により実施した。物性測定結果を表２に示す。
【００３９】実施例５ （Ａ）および（Ｂ）としてそれぞれＰＡ−６６およびガ
ラス繊維（４）を用いた以外は、実施例２と同様の方法
により実施した。物性測定結果を表３に示す。
ラス繊維（４）を用いた以外は、実施例２と同様の方法
により実施した。物性測定結果を表３に示す。
【００４０】比較例７ （Ａ）および（Ｂ）としてそれぞれＰＡ−６６およびガ
ラス繊維（４）を用いた以外は、比較例４と同様の方法
により実施した。物性測定結果を表３に示す。
ラス繊維（４）を用いた以外は、比較例４と同様の方法
により実施した。物性測定結果を表３に示す。
【００４１】実施例６ （Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）としてそれぞれＰＡ−６
６、ガラス繊維（４）および共重合体（２）を用いた以
外は、実施例２と同様の方法により実施した。物性測定
結果を表３に示す。
６、ガラス繊維（４）および共重合体（２）を用いた以
外は、実施例２と同様の方法により実施した。物性測定
結果を表３に示す。
【００４２】比較例８ （Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）としてそれぞれＰＡ−６
６、ガラス繊維（４）および共重合体（２）を用いた以
外は、比較例４と同様の方法により実施した。物性測定
結果を表３に示す。
６、ガラス繊維（４）および共重合体（２）を用いた以
外は、比較例４と同様の方法により実施した。物性測定
結果を表３に示す。
【００４３】
【発明の効果】本発明による製造方法で得られる強化結
晶性エンジニアリングプラスチックス組成物は成形品の
外観が良好で、耐衝撃性等の機械的物性および熱的物性
等の諸物性のバランスも良好で、かつ、流動加工性にも
優れるものである。特に、本発明のような特殊な配合方
法で実施した特許等の公知文献は見当たらない。従っ
て、顕著な効果を有する本発明の配合方法は従来技術の
常識を破る発明である。さらに、本発明により提供され
る組成物は通常の射出成形法により容易に成形品、シー
ト等に加工され耐衝撃性、剛性、耐熱性等の物性バラン
スが極めて良好で、外観の均一性および平滑性が優れた
製品を与える。
晶性エンジニアリングプラスチックス組成物は成形品の
外観が良好で、耐衝撃性等の機械的物性および熱的物性
等の諸物性のバランスも良好で、かつ、流動加工性にも
優れるものである。特に、本発明のような特殊な配合方
法で実施した特許等の公知文献は見当たらない。従っ
て、顕著な効果を有する本発明の配合方法は従来技術の
常識を破る発明である。さらに、本発明により提供され
る組成物は通常の射出成形法により容易に成形品、シー
ト等に加工され耐衝撃性、剛性、耐熱性等の物性バラン
スが極めて良好で、外観の均一性および平滑性が優れた
製品を与える。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 登 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学 工業株式会社内 (72)発明者 近成 謙三 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−163137（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−92759（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 3/20 C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08 C08J 5/00
Claims (10)
- 【請求項１】（Ａ）結晶性エンジニアリングプラスチッ
クス ６０〜９７重量部と、 （Ｂ）ガラス繊維を、（Ａ）と下記（Ｃ）との合計量１
００重量部に対して５〜１００重量部溶融混練してなる
組成物のペレットに対して後段で、 （Ｃ）エポキシ基または酸無水物基を含有するエチレン
共重合体のペレット４０〜３重量部（ただし（Ａ）と
（Ｃ）との合計量は１００重量部である）をドライブレ
ンドし、溶融混練を射出成形機で行うことを特徴とする
強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製
造方法。 - 【請求項２】（Ａ）結晶性エンジニアリングプラスチッ
クスが飽和ポリエステル樹脂である請求項１記載の強化
結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方
法。 - 【請求項３】飽和ポリエステル樹脂がポリブチレンテレ
フタレートである請求項２記載の強化結晶性エンジニア
リングプラスチックス組成物の製造方法。 - 【請求項４】飽和ポリエステル樹脂がポリエチレンテレ
フタレートである請求項２記載の強化結晶性エンジニア
リングプラスチックス組成物の製造方法。 - 【請求項５】（Ａ）結晶性エンジニアリングプラスチッ
クスがポリフェニレンサルファイドである請求項１記載
の強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の
製造方法。 - 【請求項６】（Ａ）結晶性エンジニアリングプラスチッ
クスがポリアミド樹脂である請求項１記載の強化結晶性
エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法。 - 【請求項７】ポリアミド樹脂がポリアミド６である請求
項６記載の強化結晶性エンジニアリングプラスチックス
組成物の製造方法。 - 【請求項８】ポリアミド樹脂がポリアミド６６である請
求項６記載の強化結晶性エンジニアリングプラスチック
ス組成物の製造方法。 - 【請求項９】（Ｃ）エチレン共重合体が、（ａ）エチレ
ン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グ
リシジルエステル単位が０．１〜５０重量％、（ｃ）エ
チレン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０重量％か
らなるエポキシ基含有エチレン共重合体である請求項１
記載の強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成
物の製造方法。 - 【請求項１０】（Ｃ）エチレン共重合体が、（ａ）エチ
レン単位が４０〜９０重量％、（ｄ）無水マレイン酸単
位が０．３〜１０重量％、（ｅ）α，β−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル単位が５〜６０重量％からなる酸
無水物基含有エチレン共重合体である請求項１記載の強
化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27130792A JP3295979B2 (ja) | 1991-10-09 | 1992-10-09 | 強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-261895 | 1991-10-09 | ||
| JP26189591 | 1991-10-09 | ||
| JP27130792A JP3295979B2 (ja) | 1991-10-09 | 1992-10-09 | 強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239363A JPH05239363A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3295979B2 true JP3295979B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=26545291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27130792A Expired - Fee Related JP3295979B2 (ja) | 1991-10-09 | 1992-10-09 | 強化結晶性エンジニアリングプラスチックス組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295979B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689514B1 (fr) * | 1992-04-03 | 1994-05-20 | Elf Atochem Sa | Composition thermoplastique multiphase a base de resine polyamide contenant un polymere d'ethylene a fonction epoxyde. |
| US6476145B1 (en) * | 1997-12-29 | 2002-11-05 | Atofina | Schockproof polyester-injected parts |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27130792A patent/JP3295979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05239363A (ja) | 1993-09-17 |
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