JPH1160873A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH1160873A JPH1160873A JP22625997A JP22625997A JPH1160873A JP H1160873 A JPH1160873 A JP H1160873A JP 22625997 A JP22625997 A JP 22625997A JP 22625997 A JP22625997 A JP 22625997A JP H1160873 A JPH1160873 A JP H1160873A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＰＶＣを使用し、端末処理時に割れがな
く、成形性が良好で表面性に優れた成形体を提供するこ
とを目的とし、ウエザーストリップ用途に適したＣＰＶ
Ｃ組成物を提供する。 【解決手段】 平均塩素含有量が５８〜７０重量％であ
る塩素化塩化ビニル樹脂単体または塩化ビニル樹脂との
混合物１００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量部、
メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体
樹脂３〜２０重量部からなる。
く、成形性が良好で表面性に優れた成形体を提供するこ
とを目的とし、ウエザーストリップ用途に適したＣＰＶ
Ｃ組成物を提供する。 【解決手段】 平均塩素含有量が５８〜７０重量％であ
る塩素化塩化ビニル樹脂単体または塩化ビニル樹脂との
混合物１００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量部、
メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体
樹脂３〜２０重量部からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性塩素化塩化
ビニル樹脂組成物に関する。
ビニル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用窓ガラスの下縁部に取り付けら
れる水切り（ウエザ−ストリップという）は車内に雨
水、埃等の進入を防ぐために使用されている。このウエ
ザーストリップとしては、例えば、図１のような断面形
状であり、１はステンレス、または塩化ビニル系樹脂か
らなり、２は軟質塩化ビニル系樹脂からなるものなどが
製品化されている。図１中３はガラスである。
れる水切り（ウエザ−ストリップという）は車内に雨
水、埃等の進入を防ぐために使用されている。このウエ
ザーストリップとしては、例えば、図１のような断面形
状であり、１はステンレス、または塩化ビニル系樹脂か
らなり、２は軟質塩化ビニル系樹脂からなるものなどが
製品化されている。図１中３はガラスである。
【０００３】塩素化塩化ビニル樹脂（以下、ＣＰＶＣと
いう）は、一般に塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣとい
う）を塩素化して作られる。ＣＰＶＣはＰＶＣの長所と
いわれる難燃性、耐薬品性の特性を残し、かつＰＶＣの
欠点といわれる耐熱温度が低い点を改良しているので広
い用途が期待されている。一方ＰＶＣは熱変形温度が低
いために、６０〜７０℃以上では使用できないという大
きな欠点をもっている。これに対しＣＰＶＣは熱変形温
度がＰＶＣより２０〜４０℃も高く、ＰＶＣの欠点であ
る耐熱性が改良されている。従って、自動車用途にも幅
広く使用されており、窓ガラス周りを気密にするための
ウエザ−ストリップや車体の天井や側面に取り付けられ
るル−フモ−ル及びサイドモ−ル等に多く使用されてい
る。
いう）は、一般に塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣとい
う）を塩素化して作られる。ＣＰＶＣはＰＶＣの長所と
いわれる難燃性、耐薬品性の特性を残し、かつＰＶＣの
欠点といわれる耐熱温度が低い点を改良しているので広
い用途が期待されている。一方ＰＶＣは熱変形温度が低
いために、６０〜７０℃以上では使用できないという大
きな欠点をもっている。これに対しＣＰＶＣは熱変形温
度がＰＶＣより２０〜４０℃も高く、ＰＶＣの欠点であ
る耐熱性が改良されている。従って、自動車用途にも幅
広く使用されており、窓ガラス周りを気密にするための
ウエザ−ストリップや車体の天井や側面に取り付けられ
るル−フモ−ル及びサイドモ−ル等に多く使用されてい
る。
【０００４】従来、ウエザ−ストリップはステンレス等
の金属に軟質ＰＶＣ系樹脂または、ゴム等で組み合わせ
たものが用いられていた。しかし、最近になり車の軽量
化、環境問題からのリサイクル性に問題があり、またコ
ストダウンの要求には従来のステンレス等のものでは対
応が難しく、ステンレスを代替しうる樹脂化の要求があ
った。
の金属に軟質ＰＶＣ系樹脂または、ゴム等で組み合わせ
たものが用いられていた。しかし、最近になり車の軽量
化、環境問題からのリサイクル性に問題があり、またコ
ストダウンの要求には従来のステンレス等のものでは対
応が難しく、ステンレスを代替しうる樹脂化の要求があ
った。
【０００５】現在、樹脂化されたウエザーストリップと
してＣＰＶＣ製品が好適に用いられている。本用途の成
形体は軟質ＰＶＣ系樹脂との同時押出成形で製品化され
ており、その押出成形で得られた成形体の端末はプレス
機などでカットし端末処理後製品となる。
してＣＰＶＣ製品が好適に用いられている。本用途の成
形体は軟質ＰＶＣ系樹脂との同時押出成形で製品化され
ており、その押出成形で得られた成形体の端末はプレス
機などでカットし端末処理後製品となる。
【０００６】しかし、従来使用されている塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物ではその端末処理時に割れが生じると
いう問題点があった。
ニル系樹脂組成物ではその端末処理時に割れが生じると
いう問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、ＣＰＶＣを使用し、端末処理
時に割れがなく、成形性が良好で表面性に優れた成形体
を提供することを目的とし、さらにウエザーストリップ
用途に適したＣＰＶＣ組成物を提供することを目的とす
る。
を解決するものであって、ＣＰＶＣを使用し、端末処理
時に割れがなく、成形性が良好で表面性に優れた成形体
を提供することを目的とし、さらにウエザーストリップ
用途に適したＣＰＶＣ組成物を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均塩素含有
量が５８〜７０重量％であるＣＰＶＣ単体またはＰＶＣ
との混合物１００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量
部、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重
合体樹脂（以下、ＭＢＳという）３〜２０重量部からな
ることを特徴とする。
量が５８〜７０重量％であるＣＰＶＣ単体またはＰＶＣ
との混合物１００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量
部、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重
合体樹脂（以下、ＭＢＳという）３〜２０重量部からな
ることを特徴とする。
【０００９】本発明で使用されるＣＰＶＣとしては、塩
素化前のＰＶＣの平均重合度として小さいと耐衝撃性が
低下し、大きいとと溶融流動性が低下し、成形が困難と
なるので５００〜１４００が好ましい。
素化前のＰＶＣの平均重合度として小さいと耐衝撃性が
低下し、大きいとと溶融流動性が低下し、成形が困難と
なるので５００〜１４００が好ましい。
【００１０】また、ＣＰＶＣの平均塩素含有量は５８〜
７０重量％に限定され、好ましくは６０〜７０重量％で
ある。平均塩素含有量が５８重量％未満では耐熱性が低
下し、７０重量％を超えると流動性が大きく低下し、成
形が困難となるからである。また、ＰＶＣと併用する場
合も同様で５８〜７０重量％の範囲に限定される。
７０重量％に限定され、好ましくは６０〜７０重量％で
ある。平均塩素含有量が５８重量％未満では耐熱性が低
下し、７０重量％を超えると流動性が大きく低下し、成
形が困難となるからである。また、ＰＶＣと併用する場
合も同様で５８〜７０重量％の範囲に限定される。
【００１１】また、本発明で使用される軽質炭酸カルシ
ウム、及び／又は重質炭酸カルシウムは表面処理をした
ものが好ましく、表面処理としては、脂肪酸系のステア
リン酸、金属石けん、アルコール等の表面処理剤を使用
するものが特に良好である。また、粒径は軽質炭酸カル
シウムの場合０．０５〜１μｍが好ましい。０．０５μ
ｍ未満では分散性が悪くなり得られた成形体の表面に悪
影響を与え、１μｍを超えると耐衝撃性が極端に低下し
端末処理の際、割れが発生し易くなるからである。重質
炭酸カルシウムの粒径は１〜５μｍが好ましい。５μｍ
を超えると軽質炭酸カルシウム同様に耐衝撃性が大きく
低下すると共に、得られる成形体の表面状態が悪くな
る。
ウム、及び／又は重質炭酸カルシウムは表面処理をした
ものが好ましく、表面処理としては、脂肪酸系のステア
リン酸、金属石けん、アルコール等の表面処理剤を使用
するものが特に良好である。また、粒径は軽質炭酸カル
シウムの場合０．０５〜１μｍが好ましい。０．０５μ
ｍ未満では分散性が悪くなり得られた成形体の表面に悪
影響を与え、１μｍを超えると耐衝撃性が極端に低下し
端末処理の際、割れが発生し易くなるからである。重質
炭酸カルシウムの粒径は１〜５μｍが好ましい。５μｍ
を超えると軽質炭酸カルシウム同様に耐衝撃性が大きく
低下すると共に、得られる成形体の表面状態が悪くな
る。
【００１２】炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウムと重
質炭酸カルシウムとを併用する場合の混合比率は、その
添加する総量に対して重質炭酸カルシウムの添加量が多
くなると、成型体の割れが極端に悪くなるので、７０重
量％以下が好ましい。炭酸カルシウムの添加部数は樹脂
成分１００重量部に対して３〜２０重量部に限定され
る。３重量部未満では効果が不十分であり、２０重量部
を超えると耐衝撃性が低下するからである。
質炭酸カルシウムとを併用する場合の混合比率は、その
添加する総量に対して重質炭酸カルシウムの添加量が多
くなると、成型体の割れが極端に悪くなるので、７０重
量％以下が好ましい。炭酸カルシウムの添加部数は樹脂
成分１００重量部に対して３〜２０重量部に限定され
る。３重量部未満では効果が不十分であり、２０重量部
を超えると耐衝撃性が低下するからである。
【００１３】本発明で用いられるＭＢＳとは、ポリブタ
ジエン系等のゴム系樹脂にメチルアクリレ−ト等のアク
リル系化合物とスチレン系の化合物をグラフト重合させ
た樹脂であり、ゴム成分として５０〜８０重量％のもの
が好ましい。ゴム成分が５０重量％未満では、耐衝撃性
改良効果が少なく、８０重量％を超えると弾性率及び耐
熱温度が低下する。ＭＢＳの使用量としては樹脂成分１
００重量部に対して、３〜２０重量部に限定される。３
重量部未満では耐衝撃性改良の目的を達せず、２０重量
部を超えると弾性率及び耐熱温度が低下するからであ
る。
ジエン系等のゴム系樹脂にメチルアクリレ−ト等のアク
リル系化合物とスチレン系の化合物をグラフト重合させ
た樹脂であり、ゴム成分として５０〜８０重量％のもの
が好ましい。ゴム成分が５０重量％未満では、耐衝撃性
改良効果が少なく、８０重量％を超えると弾性率及び耐
熱温度が低下する。ＭＢＳの使用量としては樹脂成分１
００重量部に対して、３〜２０重量部に限定される。３
重量部未満では耐衝撃性改良の目的を達せず、２０重量
部を超えると弾性率及び耐熱温度が低下するからであ
る。
【００１４】その他の耐衝撃性改良剤として、塩素化ポ
リエチレン、ＡＢＳ樹脂等があるが、塩素化ポリエチレ
ンは成形の時点で配向し易いため耐衝撃性が出にくく、
また、ＡＢＳ樹脂は耐衝撃性の発現性が低く多量に必要
となり、また、ＣＰＶＣ樹脂に較べ耐溶剤性が劣り本用
途には適さない。
リエチレン、ＡＢＳ樹脂等があるが、塩素化ポリエチレ
ンは成形の時点で配向し易いため耐衝撃性が出にくく、
また、ＡＢＳ樹脂は耐衝撃性の発現性が低く多量に必要
となり、また、ＣＰＶＣ樹脂に較べ耐溶剤性が劣り本用
途には適さない。
【００１５】炭酸カルシウム、ＭＢＳ添加により成形性
が低下することがあり、その場合は成形性を改良するた
めにワックスを用いるのが好ましい。上記ワックスとし
て、例えば、カルナバワックス、キャンデリラワックス
等の天然ワックス類；パラフィンワックス類等の石油系
ワックス類；ポリエチレン系ワックス、モンタン酸系ワ
ックス等の合成ワックス類等があげられ、ポリエチレン
系ワックス、及びモンタン酸系ワックスが好ましい。上
記ワックスは単独で用いられてもよいし、併用されても
よい。
が低下することがあり、その場合は成形性を改良するた
めにワックスを用いるのが好ましい。上記ワックスとし
て、例えば、カルナバワックス、キャンデリラワックス
等の天然ワックス類；パラフィンワックス類等の石油系
ワックス類；ポリエチレン系ワックス、モンタン酸系ワ
ックス等の合成ワックス類等があげられ、ポリエチレン
系ワックス、及びモンタン酸系ワックスが好ましい。上
記ワックスは単独で用いられてもよいし、併用されても
よい。
【００１６】ポリエチレン系ワックスはほとんど全ての
ものが使用できるが、好ましくは重量平均分子量が１０
００〜４０００の範囲のものである。モンタン酸系ワッ
クスについては分子量等の制限はなく何れも好適に使用
できる。上記ワックスの使用量としては樹脂成分１００
重量部に対して０．２〜５重量部が好ましい。０．２重
量部未満では成形性の改良効果が不十分であり、５重量
部を超えると得られる成形体の弾性率及び耐熱温度が低
下するからである。ポリエチレン系ワックスとモンタン
酸系ワックスを併用する場合は、モンタン酸系ワックス
の使用量は樹脂成分１００重量部に対して０．１〜１．
５重量部が好ましい。
ものが使用できるが、好ましくは重量平均分子量が１０
００〜４０００の範囲のものである。モンタン酸系ワッ
クスについては分子量等の制限はなく何れも好適に使用
できる。上記ワックスの使用量としては樹脂成分１００
重量部に対して０．２〜５重量部が好ましい。０．２重
量部未満では成形性の改良効果が不十分であり、５重量
部を超えると得られる成形体の弾性率及び耐熱温度が低
下するからである。ポリエチレン系ワックスとモンタン
酸系ワックスを併用する場合は、モンタン酸系ワックス
の使用量は樹脂成分１００重量部に対して０．１〜１．
５重量部が好ましい。
【００１７】本発明のＣＰＶＣ樹脂組成物には、更に成
形性、熱安定性等を向上させるために、一般に使用され
る鉛系安定剤、ジブチル錫マレ−ト、ジブチル錫メルカ
プト等の錫系安定剤、ケイ酸塩、ケイ酸との複合物、ハ
イドロタルサイト類等の無機系安定剤、金属石鹸、脂肪
酸エステル系の滑剤、ポリメチルメタクリレ−ト系加工
助剤、紫外線吸収剤、酸化チタンの顔料、及び染料等が
併用されてもよい。
形性、熱安定性等を向上させるために、一般に使用され
る鉛系安定剤、ジブチル錫マレ−ト、ジブチル錫メルカ
プト等の錫系安定剤、ケイ酸塩、ケイ酸との複合物、ハ
イドロタルサイト類等の無機系安定剤、金属石鹸、脂肪
酸エステル系の滑剤、ポリメチルメタクリレ−ト系加工
助剤、紫外線吸収剤、酸化チタンの顔料、及び染料等が
併用されてもよい。
【００１８】本発明の組成物の用途としてはウエザース
トリップに特に好適に用いられるが、他の自動車用途、
例えば、車体の天井や側面に取り付けられるルーフモー
ル、サイドモール、センターピラー及びフロントピラー
などの用途に用いられても良い。
トリップに特に好適に用いられるが、他の自動車用途、
例えば、車体の天井や側面に取り付けられるルーフモー
ル、サイドモール、センターピラー及びフロントピラー
などの用途に用いられても良い。
【００１９】本発明のＣＰＶＣ樹脂組成物は、押出成形
法、射出成形法にて成形可能であるが、押出成形法がよ
り適している。本発明のＣＰＶＣ樹脂組成物を押出成形
を行うには、例えば、樹脂組成物をスーパーミキサーで
均一に分散した混合物、またはこの混合物を押出機に供
給しペレタイザ−で切断して得られたペレットを押出成
形すればよい。
法、射出成形法にて成形可能であるが、押出成形法がよ
り適している。本発明のＣＰＶＣ樹脂組成物を押出成形
を行うには、例えば、樹脂組成物をスーパーミキサーで
均一に分散した混合物、またはこの混合物を押出機に供
給しペレタイザ−で切断して得られたペレットを押出成
形すればよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
【００２１】（実施例１〜１０、比較例１〜６）表１、
表２に示す配合量の各成分をス-パ−ミキサ−で均一に混
合した樹脂組成物を、シリンダ−温度をそれぞれ（Ｃ
１：１５０℃、Ｃ２：１６０℃、Ｃ３：１７０℃、Ｃ
４：１７５℃）に設定し、アダプタ−温度１７０℃、ダ
イ温度１７０℃に設定した３０ｍｍ２軸異方向押出機に
供給し、ペレタイザ−で切断してペレットを得た。次い
でペレットを６５ｍｍシングル押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、
フルフライトスクリュ−、圧縮比＝３．０）でバレル温
度をそれぞれ（Ｂ１：１５０℃、Ｂ２：１６０℃、Ｂ
３：１７０℃）に設定し、ダイ温度をそれぞれ（ＤＨ：
１７５℃、Ｄ１：１７５℃、Ｄ２：１８５℃）に設定し
た条件で押出成形し、成形体を得た。
表２に示す配合量の各成分をス-パ−ミキサ−で均一に混
合した樹脂組成物を、シリンダ−温度をそれぞれ（Ｃ
１：１５０℃、Ｃ２：１６０℃、Ｃ３：１７０℃、Ｃ
４：１７５℃）に設定し、アダプタ−温度１７０℃、ダ
イ温度１７０℃に設定した３０ｍｍ２軸異方向押出機に
供給し、ペレタイザ−で切断してペレットを得た。次い
でペレットを６５ｍｍシングル押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、
フルフライトスクリュ−、圧縮比＝３．０）でバレル温
度をそれぞれ（Ｂ１：１５０℃、Ｂ２：１６０℃、Ｂ
３：１７０℃）に設定し、ダイ温度をそれぞれ（ＤＨ：
１７５℃、Ｄ１：１７５℃、Ｄ２：１８５℃）に設定し
た条件で押出成形し、成形体を得た。
【００２２】表１、表２に示す原材料は以下のものを使
用した。 ＊１ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製（原料ＰＶＣ重合度１
０００、平均塩素含有量６４％） ＊２ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製（原料ＰＶＣ重合度１
０００、平均塩素含有量６０％） ＊３ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製（原料ＰＶＣ重合度１
０００、平均塩素含有量６７％） ＰＶＣ：徳山積水工業社製ＴＳ−１０００Ｒ（重合度１
０００）
用した。 ＊１ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製（原料ＰＶＣ重合度１
０００、平均塩素含有量６４％） ＊２ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製（原料ＰＶＣ重合度１
０００、平均塩素含有量６０％） ＊３ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製（原料ＰＶＣ重合度１
０００、平均塩素含有量６７％） ＰＶＣ：徳山積水工業社製ＴＳ−１０００Ｒ（重合度１
０００）
【００２３】軽質炭酸カルシウム：白石工業製Ｒ−０６
（平均粒径０．０８μｍ） 重質炭酸カルシウム：白石工業製ホワイトン３０５（平
均粒径３．５μｍ） ＭＢＳ：呉羽化学工業社製ＢＴＡ−７５１ ポリエチレンワックス：三井石油化学工業社製三井ハイ
ワックス２００Ｐ（重量平均分子量２０００） モンタン酸ワックス：ヘキストジャパン社製ヘキストワ
ックスＯＰ 鉛系安定剤：堺化学工業社製ＴＬ−７０００（２．５重
量部） ＳＬ−１０００（１．０重量部）
（平均粒径０．０８μｍ） 重質炭酸カルシウム：白石工業製ホワイトン３０５（平
均粒径３．５μｍ） ＭＢＳ：呉羽化学工業社製ＢＴＡ−７５１ ポリエチレンワックス：三井石油化学工業社製三井ハイ
ワックス２００Ｐ（重量平均分子量２０００） モンタン酸ワックス：ヘキストジャパン社製ヘキストワ
ックスＯＰ 鉛系安定剤：堺化学工業社製ＴＬ−７０００（２．５重
量部） ＳＬ−１０００（１．０重量部）
【００２４】上記実施例、及び比較例で得られた成形
体、または試験片を用いて下記の性能評価を行い、その
結果を表１、表２に示した。 （１）シャルピ−衝撃試験 上記の配合粉を２００℃のロ−ルにて３分間混練後、２
００℃のプレスにて予熱４分、加圧５分、面圧７５ｋｇ
／ｃｍ2 にて厚さ３ｍｍの板を作成し、ＪＩＳ−Ｋ７１
１１に準拠して、５号試験片にて切欠き有りで、２３℃
で測定した。割れ試験から衝撃強度 １２ｋｇ／ｃｍ2
以上が良好である。 （２）曲げ弾性率 上記（２）と同様にして試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７
２０３に準拠して、曲げ速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定し
た。実用上、曲げ弾性率２５０００ｋｇ／ｃｍ2 以上が
良好である。 （３）割れ試験 ６５ｍｍシングル押出機にて、図２に示すようなコの字
型の形状に成形し、幅２８ｍｍ、高さ２５ｍｍ、厚さ
２．０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を得た。図３のよ
うな切断金型を使用しプレス機にてカットし、成型品の
割れ状態を観察し判定した。ｎ＝５で行い、全て割れな
しを○とし、１ケ割れが発生したものを△とし、２ケ以
上割れが発生したものを×として判定した。 （４）表面性 上記（３）と同様にして得られた成形体の表面状態を目
視にて観察し以下のようにランクをつけた。 ◎：表面が非常に平滑で良好、○：良好、×：大きく波
打ちあり、××：非常に悪い
体、または試験片を用いて下記の性能評価を行い、その
結果を表１、表２に示した。 （１）シャルピ−衝撃試験 上記の配合粉を２００℃のロ−ルにて３分間混練後、２
００℃のプレスにて予熱４分、加圧５分、面圧７５ｋｇ
／ｃｍ2 にて厚さ３ｍｍの板を作成し、ＪＩＳ−Ｋ７１
１１に準拠して、５号試験片にて切欠き有りで、２３℃
で測定した。割れ試験から衝撃強度 １２ｋｇ／ｃｍ2
以上が良好である。 （２）曲げ弾性率 上記（２）と同様にして試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７
２０３に準拠して、曲げ速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定し
た。実用上、曲げ弾性率２５０００ｋｇ／ｃｍ2 以上が
良好である。 （３）割れ試験 ６５ｍｍシングル押出機にて、図２に示すようなコの字
型の形状に成形し、幅２８ｍｍ、高さ２５ｍｍ、厚さ
２．０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を得た。図３のよ
うな切断金型を使用しプレス機にてカットし、成型品の
割れ状態を観察し判定した。ｎ＝５で行い、全て割れな
しを○とし、１ケ割れが発生したものを△とし、２ケ以
上割れが発生したものを×として判定した。 （４）表面性 上記（３）と同様にして得られた成形体の表面状態を目
視にて観察し以下のようにランクをつけた。 ◎：表面が非常に平滑で良好、○：良好、×：大きく波
打ちあり、××：非常に悪い
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１の実施例１〜１０の結果から明らかな
ように、耐衝撃性、剛性及び成形体の割れ、また表面平
滑性の何れの特性も満足している。これに対して表２の
比較例１〜６においては、耐衝撃性、剛性及び成形体の
割れ、表面平滑性の何れかの特性が不十分である。
ように、耐衝撃性、剛性及び成形体の割れ、また表面平
滑性の何れの特性も満足している。これに対して表２の
比較例１〜６においては、耐衝撃性、剛性及び成形体の
割れ、表面平滑性の何れかの特性が不十分である。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の樹脂組成物は上記の如く構成
されており、ＣＰＶＣ、またはＣＰＶＣ／ＰＶＣの塩素
含有量が５８〜７０重量％であるので高い熱変形温度を
有し、ＭＢＳ樹脂、軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カル
シウムがほどよくブレンドされているため、成形体の端
末処理性が良好な優れたものとなる。請求項２〜４の樹
脂組成物は請求項１と同様の各成分の作用に加え滑剤と
してワックス、または重量平均分子量１０００〜４００
０のポリエチレン系ワックス、あるいはモンタン酸系ワ
ックスを併用添加することにより成形性が大幅に改善さ
れるため、表面平滑性も優れたものとなる。
されており、ＣＰＶＣ、またはＣＰＶＣ／ＰＶＣの塩素
含有量が５８〜７０重量％であるので高い熱変形温度を
有し、ＭＢＳ樹脂、軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カル
シウムがほどよくブレンドされているため、成形体の端
末処理性が良好な優れたものとなる。請求項２〜４の樹
脂組成物は請求項１と同様の各成分の作用に加え滑剤と
してワックス、または重量平均分子量１０００〜４００
０のポリエチレン系ワックス、あるいはモンタン酸系ワ
ックスを併用添加することにより成形性が大幅に改善さ
れるため、表面平滑性も優れたものとなる。
【図１】従来のウエザ−ストリップを示すの模式断面図
である。
である。
【図２】得られた成形体の断面図である。
【図３】切断金型及び切断部位を示す概略図である。
１ ステンレス、または塩化ビニル系樹脂 ２ 軟質塩化ビニル系樹脂 ３ ガラス
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 51:04）
Claims (7)
- 【請求項１】 平均塩素含有量が５８〜７０重量％であ
る塩素化塩化ビニル樹脂単体または塩化ビニル樹脂との
混合物１００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量部、
メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体
樹脂３〜２０重量部からなることを特徴とする塩素化塩
化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウ
ム単体もしくは軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウ
ムとを併用してなる請求項１記載の塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウ
ムと重質炭酸カルシウムとを併用する場合の混合比率
は、その添加する総量に対して重質炭酸カルシウムが７
０重量％以下である請求項１又は２記載の塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 さらにワックス０．２〜５重量部が添加
されてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の塩素化塩
化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記ワックスがポリエチレン系ワックス
である請求項１〜４の何れか１項に記載の塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項６】 前記ワックスがモンタン酸系ワックス
０．１〜１．５重量部を含むポリエチレン系ワックスで
ある請求項１〜５の何れか１項に記載の塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物。 - 【請求項７】 ウエザーストリップ用途である請求項１
〜６の何れか１項に記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22625997A JPH1160873A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22625997A JPH1160873A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160873A true JPH1160873A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16842405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22625997A Pending JPH1160873A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139747A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2007510790A (ja) * | 2003-11-14 | 2007-04-26 | エルジー・ケム・リミテッド | 耐衝撃性に優れる塩化ビニル系ナノ複合体樹脂組成物及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22625997A patent/JPH1160873A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139747A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2007510790A (ja) * | 2003-11-14 | 2007-04-26 | エルジー・ケム・リミテッド | 耐衝撃性に優れる塩化ビニル系ナノ複合体樹脂組成物及びその製造方法 |
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