JPH1160397A - ＡｌＮウィスカの製造方法 - Google Patents
ＡｌＮウィスカの製造方法Info
- Publication number
- JPH1160397A JPH1160397A JP9225092A JP22509297A JPH1160397A JP H1160397 A JPH1160397 A JP H1160397A JP 9225092 A JP9225092 A JP 9225092A JP 22509297 A JP22509297 A JP 22509297A JP H1160397 A JPH1160397 A JP H1160397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whisker
- aluminum
- powder
- aln
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＡｌＮウィスカの製造方法に関
し、特に熱伝導率の高いＡｌＮの成形体をウィスカの折
損もなく、かつ高体積率にて製造を可能とするＡｌＮウ
ィスカの製造方法を提供する。 【解決手段】 ＡｌＮウィスカの出発材料として酸化ア
ルミニウムまたは加熱により酸化アルミニウムとなる粉
末と、酸化硼素または加熱により酸化硼素となる粉末と
を均一に混合する工程と、前記粉末を圧縮することによ
り成形する工程と、窒素を含むガス雰囲気中で前記成形
体を加熱する工程とを有することを特徴とするＡｌＮウ
ィスカの製造方法。
し、特に熱伝導率の高いＡｌＮの成形体をウィスカの折
損もなく、かつ高体積率にて製造を可能とするＡｌＮウ
ィスカの製造方法を提供する。 【解決手段】 ＡｌＮウィスカの出発材料として酸化ア
ルミニウムまたは加熱により酸化アルミニウムとなる粉
末と、酸化硼素または加熱により酸化硼素となる粉末と
を均一に混合する工程と、前記粉末を圧縮することによ
り成形する工程と、窒素を含むガス雰囲気中で前記成形
体を加熱する工程とを有することを特徴とするＡｌＮウ
ィスカの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡｌＮウィスカの
製造方法に関し、特に熱伝導率の高いＡｌＮの成形体を
ウィスカの折損もなく、かつ高体積率にて製造を可能と
するＡｌＮウィスカの製造方法に関する。
製造方法に関し、特に熱伝導率の高いＡｌＮの成形体を
ウィスカの折損もなく、かつ高体積率にて製造を可能と
するＡｌＮウィスカの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡｌＮは耐熱性及び耐食性に優れており
これを複合材料として使用するためには、ウィスカとし
て補強材を分散させる方法が有望である。通常、ウィス
カは針状完全結晶で短繊維として、容積率が比較的小さ
い領域では、塑性加工が可能であり、特に押出し加工、
圧延加工によって成形でき、さらにマトリックス金属ま
たは合金の融点近傍まで高温強度を維持する。また、摩
擦等の損傷に対してもその保護機能を有する点から、自
動車等の内燃機関の部材用としてもその用途の拡大が期
待されている。一般に、ウィスカとして、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、炭素、アルミナ等の他、最近ではホウ酸ア
ルミニウムウィスカが開発されている。
これを複合材料として使用するためには、ウィスカとし
て補強材を分散させる方法が有望である。通常、ウィス
カは針状完全結晶で短繊維として、容積率が比較的小さ
い領域では、塑性加工が可能であり、特に押出し加工、
圧延加工によって成形でき、さらにマトリックス金属ま
たは合金の融点近傍まで高温強度を維持する。また、摩
擦等の損傷に対してもその保護機能を有する点から、自
動車等の内燃機関の部材用としてもその用途の拡大が期
待されている。一般に、ウィスカとして、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、炭素、アルミナ等の他、最近ではホウ酸ア
ルミニウムウィスカが開発されている。
【０００３】一方、ＡｌＮ粉末の合成法として、空中窒
素を固定する目的で、ボーキサイトと炭素を窒素雰囲気
で加熱し、ＡｌＮ粉末を合成する方法がある。（例え
ば、セラミック工学ハンドブック（日本セラミック協会
編集、2022頁、1989年技報堂発行) 参照）しかし、簡便
にして効率よいＡｌＮウィスカの合成方法に関しては、
未だ技術が確立していない。前記の空中窒素を固定する
方法においては、まずボーキサイトと炭素を窒素気流中
で1800〜1900℃に加熱し、Al2O3 + N2 + 3CO = 2AlN +
3CO2 の反応でＡｌＮを合成する。その他アルミニウム
粉末の直接窒化法として、Al + 1/2N2( またはNH3) = A
lNの反応によって製造する方法がある。
素を固定する目的で、ボーキサイトと炭素を窒素雰囲気
で加熱し、ＡｌＮ粉末を合成する方法がある。（例え
ば、セラミック工学ハンドブック（日本セラミック協会
編集、2022頁、1989年技報堂発行) 参照）しかし、簡便
にして効率よいＡｌＮウィスカの合成方法に関しては、
未だ技術が確立していない。前記の空中窒素を固定する
方法においては、まずボーキサイトと炭素を窒素気流中
で1800〜1900℃に加熱し、Al2O3 + N2 + 3CO = 2AlN +
3CO2 の反応でＡｌＮを合成する。その他アルミニウム
粉末の直接窒化法として、Al + 1/2N2( またはNH3) = A
lNの反応によって製造する方法がある。
【０００４】また、ＡｌＮは融点を持たず、難焼結性で
あるため前記のＡｌＮ粉末の焼結体の製法としては、
常圧焼結法、反応焼結法、ホットプレス法等による
焼結法が用いられる。この時のＡｌＮに対する焼結助剤
としては、ＣａまたはＹなどのアルカリ土類、希土類の
酸化物または塩類が用いられている。前記焼結法の反応
焼結法については、ＡｌとＡｌＮの混合粉末を成形し、
その後Ｎ2 気流中で窒化ならびに焼結をする方法が採ら
れている。また、ウィスカを乾式プレスにて成形したと
しても、ウィスカ自体が折れて破損するため、高い体積
率（高Ｖf ）のウィスカ成形体を得ることは困難であ
る。そこで、熱伝導率の高いＡｌＮの成形体をウィスカ
の折損もなく、かつ高体積率にて製造を可能とするＡｌ
Ｎウィスカの製造方法の開発が望まれている。
あるため前記のＡｌＮ粉末の焼結体の製法としては、
常圧焼結法、反応焼結法、ホットプレス法等による
焼結法が用いられる。この時のＡｌＮに対する焼結助剤
としては、ＣａまたはＹなどのアルカリ土類、希土類の
酸化物または塩類が用いられている。前記焼結法の反応
焼結法については、ＡｌとＡｌＮの混合粉末を成形し、
その後Ｎ2 気流中で窒化ならびに焼結をする方法が採ら
れている。また、ウィスカを乾式プレスにて成形したと
しても、ウィスカ自体が折れて破損するため、高い体積
率（高Ｖf ）のウィスカ成形体を得ることは困難であ
る。そこで、熱伝導率の高いＡｌＮの成形体をウィスカ
の折損もなく、かつ高体積率にて製造を可能とするＡｌ
Ｎウィスカの製造方法の開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、雰囲
気中の窒素の固定方法を検討し、この方法によって簡便
にかつ高熱伝導率を有するＡｌＮウィスカの製造方法を
提供することにある。本発明の他の目的は、前記雰囲気
中の窒素の固定を水酸化アルミニウムと硼酸の粉末から
検討し、その混合成形体を窒素雰囲気で加熱することに
よってＡｌＮウィスカの製造方法を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、前記ＡｌＮウィスカを出発材
料として乾式プレスにて、簡便で折損の発生もなくＦＲ
Ｍ（繊維強化金属）やＦＲＰ（繊維強化プラスチック
ス）に使用できるＡｌＮウィスカ成形体の製造方法を提
供することにある。
気中の窒素の固定方法を検討し、この方法によって簡便
にかつ高熱伝導率を有するＡｌＮウィスカの製造方法を
提供することにある。本発明の他の目的は、前記雰囲気
中の窒素の固定を水酸化アルミニウムと硼酸の粉末から
検討し、その混合成形体を窒素雰囲気で加熱することに
よってＡｌＮウィスカの製造方法を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、前記ＡｌＮウィスカを出発材
料として乾式プレスにて、簡便で折損の発生もなくＦＲ
Ｍ（繊維強化金属）やＦＲＰ（繊維強化プラスチック
ス）に使用できるＡｌＮウィスカ成形体の製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ＡｌＮウ
ィスカの出発材料として酸化アルミニウムまたは加熱に
より酸化アルミニウムとなる粉末と、酸化硼素または加
熱により酸化硼素となる粉末とを均一に混合する工程
と、前記粉末を圧縮することにより成形する工程と、窒
素を含むガス雰囲気中で前記成形体を加熱する工程とを
有することを特徴とするＡｌＮウィスカの製造方法によ
って達成される。
ィスカの出発材料として酸化アルミニウムまたは加熱に
より酸化アルミニウムとなる粉末と、酸化硼素または加
熱により酸化硼素となる粉末とを均一に混合する工程
と、前記粉末を圧縮することにより成形する工程と、窒
素を含むガス雰囲気中で前記成形体を加熱する工程とを
有することを特徴とするＡｌＮウィスカの製造方法によ
って達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、ＡｌＮを容易に製造
することができる。すなわち、ＡｌＮウィスカを粉体か
ら製造する方法によって、熱伝導率の高いＡｌＮウィス
カの成形体をウィスカの破損もなく高Ｖf （高い体積
率）な成形体を得ることを可能とする。また、本発明
は、前記成形体の製造においていかなるバインダーを用
いることもなく成形可能とするので、その結果バインダ
ーの使用による熱伝導率の低下のない熱伝導率の優れた
ＡｌＮウィスカが得られる。さらに、また、前記成形体
の形状をウィスカ形状とすることによって、ＦＲＭやＦ
ＲＰ等に使用してより高強度な材料を得ることを可能と
する。なお、ＦＲＰにおいては熱伝導率の高い材料とす
ることも可能となる。
することができる。すなわち、ＡｌＮウィスカを粉体か
ら製造する方法によって、熱伝導率の高いＡｌＮウィス
カの成形体をウィスカの破損もなく高Ｖf （高い体積
率）な成形体を得ることを可能とする。また、本発明
は、前記成形体の製造においていかなるバインダーを用
いることもなく成形可能とするので、その結果バインダ
ーの使用による熱伝導率の低下のない熱伝導率の優れた
ＡｌＮウィスカが得られる。さらに、また、前記成形体
の形状をウィスカ形状とすることによって、ＦＲＭやＦ
ＲＰ等に使用してより高強度な材料を得ることを可能と
する。なお、ＦＲＰにおいては熱伝導率の高い材料とす
ることも可能となる。
【０００８】また、ウィスカ形状でなく粉末形状を出発
原料として、その製造における人体への影響を防止可能
とするものである。以下に本発明の特徴についてさらに
説明する。第１の特徴は、アルミニウム原料としての水
酸化アルミニウム粉末と、酸化硼素の粉末を均一に混合
し、その混合粉末を乾式プレスにて成形するものであ
る。図１は本発明ウィスカの製造工程の概要を示す図で
ある。図１（ａ）では、水酸化アルミニウム１と硼酸２
が均一に分散した原料粉体の均一混合状態を示してい
る。図１（ｂ）は、原料粉体に加圧力を付与して圧縮成
形したもので、水酸化アルミニウムと硼酸が均一に分散
した成形体を示している。図１（ｃ）は、アンモニアガ
ス中で加熱したもので、この段階で硼酸アルミニウムウ
ィスカが生成し、その後ＡｌＮウィスカへと反応が進行
する。
原料として、その製造における人体への影響を防止可能
とするものである。以下に本発明の特徴についてさらに
説明する。第１の特徴は、アルミニウム原料としての水
酸化アルミニウム粉末と、酸化硼素の粉末を均一に混合
し、その混合粉末を乾式プレスにて成形するものであ
る。図１は本発明ウィスカの製造工程の概要を示す図で
ある。図１（ａ）では、水酸化アルミニウム１と硼酸２
が均一に分散した原料粉体の均一混合状態を示してい
る。図１（ｂ）は、原料粉体に加圧力を付与して圧縮成
形したもので、水酸化アルミニウムと硼酸が均一に分散
した成形体を示している。図１（ｃ）は、アンモニアガ
ス中で加熱したもので、この段階で硼酸アルミニウムウ
ィスカが生成し、その後ＡｌＮウィスカへと反応が進行
する。
【０００９】この原料としてのアルミニウム源は酸化ア
ルミニウムまたは水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム等加熱することにより酸化アルミニウムになるアルミ
ニウムの化合物であればよい。また、硼素源は酸化硼素
または加熱することにより酸化硼素になる硼素の化合
物、例えばＨ3 ＢＯ3 ，Ｈ2 Ｂ4 Ｏ7 ，ＨＢＯ2 等であ
ればよい。この添加量は、好ましくはアルミニウムと硼
素のモル比が、９：２〜１：１となる様に配合する。
ルミニウムまたは水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム等加熱することにより酸化アルミニウムになるアルミ
ニウムの化合物であればよい。また、硼素源は酸化硼素
または加熱することにより酸化硼素になる硼素の化合
物、例えばＨ3 ＢＯ3 ，Ｈ2 Ｂ4 Ｏ7 ，ＨＢＯ2 等であ
ればよい。この添加量は、好ましくはアルミニウムと硼
素のモル比が、９：２〜１：１となる様に配合する。
【００１０】第２の特徴は、前記成形品をアンモニアガ
ス雰囲気下で加熱するものである。これは、本発明にお
いては、硼酸アルミニウムとして先ずウィスカを形成さ
せ、その硼酸アルミニウムウィスカをアンモニアガス雰
囲気中でＡｌＮを形成させるものである。その結果、Ａ
ｌＮウイスカの成形体を得る。このようにして得られた
ＡｌＮウイスカとその成形法においては、バインダーを
用いておらず、バインダーによる熱伝導率の低下をなく
すことが可能となる。なお、本発明では気相と連続供給
する方法または必要な量を容器内に閉じ込めて、温度勾
配によって物質移動を行う方法の何方でも本発明の効果
になんら影響するものではない。
ス雰囲気下で加熱するものである。これは、本発明にお
いては、硼酸アルミニウムとして先ずウィスカを形成さ
せ、その硼酸アルミニウムウィスカをアンモニアガス雰
囲気中でＡｌＮを形成させるものである。その結果、Ａ
ｌＮウイスカの成形体を得る。このようにして得られた
ＡｌＮウイスカとその成形法においては、バインダーを
用いておらず、バインダーによる熱伝導率の低下をなく
すことが可能となる。なお、本発明では気相と連続供給
する方法または必要な量を容器内に閉じ込めて、温度勾
配によって物質移動を行う方法の何方でも本発明の効果
になんら影響するものではない。
【００１１】また、本発明のＡｌＮウィスカ結晶は、基
本的には固相反応によって、化学的および物理的性質を
も同時に制御可能であるため、欠陥も少なく理論値にほ
ぼ近似的に等しい高強度、高弾性率を有するウィスカ結
晶が得られる。加熱温度については、固相反応を促進で
きる１０００℃以上として、固相分解、合成における各
元素間の拡散を促進させることが重要である。また、本
発明のＡｌＮウィスカは、各種材料の複合素材として補
強材および機能性の改善のために利用されるものであ
る。この時一般の繊維とは微視的にも緻密な均一補強が
可能となるので、ＦＲＭおよびＦＲＰに対する強度の改
善に特に有効である。この場合の複合化の効果におい
て、ウィスカの最大引張強度と体積率を乗じたものが、
強度化のファクターとなるので、最大引張強度とともに
体積率の向上も特に重要となる。本発明の成形体では、
この体積率が４０％以上のものが得られることになる。
以下に本発明について実施例に基づいて詳述する。
本的には固相反応によって、化学的および物理的性質を
も同時に制御可能であるため、欠陥も少なく理論値にほ
ぼ近似的に等しい高強度、高弾性率を有するウィスカ結
晶が得られる。加熱温度については、固相反応を促進で
きる１０００℃以上として、固相分解、合成における各
元素間の拡散を促進させることが重要である。また、本
発明のＡｌＮウィスカは、各種材料の複合素材として補
強材および機能性の改善のために利用されるものであ
る。この時一般の繊維とは微視的にも緻密な均一補強が
可能となるので、ＦＲＭおよびＦＲＰに対する強度の改
善に特に有効である。この場合の複合化の効果におい
て、ウィスカの最大引張強度と体積率を乗じたものが、
強度化のファクターとなるので、最大引張強度とともに
体積率の向上も特に重要となる。本発明の成形体では、
この体積率が４０％以上のものが得られることになる。
以下に本発明について実施例に基づいて詳述する。
【００１２】
実施例１ 本発明の実施例として、水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3)１０ｇ、硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）４ｇを均一になる様
混合した後、φ３０の型に装入し、６０ｔ／ｃｍ2 で加
圧した。その後、この成形品をアンモニアガス雰囲気中
で、１３００℃×５時間加熱した。この操作により、Ａ
ｌＮウイスカ成形体が得られた。その成形体のＡｌＮウ
イスカの体積率は５０％であった。この得られたウイス
カの直径は０．８μｍ、長さ１０〜２０μｍであった。
Ｈ）3)１０ｇ、硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）４ｇを均一になる様
混合した後、φ３０の型に装入し、６０ｔ／ｃｍ2 で加
圧した。その後、この成形品をアンモニアガス雰囲気中
で、１３００℃×５時間加熱した。この操作により、Ａ
ｌＮウイスカ成形体が得られた。その成形体のＡｌＮウ
イスカの体積率は５０％であった。この得られたウイス
カの直径は０．８μｍ、長さ１０〜２０μｍであった。
【００１３】実施例２ 本実施例では、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3)１
０ｇ、酸化硼素（Ｂ2Ｏ3 ）３ｇを均一になる様混合し
た後、φ３０の型に装入し、８０ｔ／ｃｍ2 で加圧し
た。その後、この成形品をアンモニアガス雰囲気中で、
１４００℃×６時間加熱した。この操作により、ＡｌＮ
ウイスカ成形体が得られた。その成形体のＡｌＮウイス
カの体積率は６０％であった。この得られたウイスカの
直径は１μｍ、長さ１０〜３０μｍであった。
０ｇ、酸化硼素（Ｂ2Ｏ3 ）３ｇを均一になる様混合し
た後、φ３０の型に装入し、８０ｔ／ｃｍ2 で加圧し
た。その後、この成形品をアンモニアガス雰囲気中で、
１４００℃×６時間加熱した。この操作により、ＡｌＮ
ウイスカ成形体が得られた。その成形体のＡｌＮウイス
カの体積率は６０％であった。この得られたウイスカの
直径は１μｍ、長さ１０〜３０μｍであった。
【００１４】実施例３ 本実施例では、硫酸アルミニウム（Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3)
２０ｇ、硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）３ｇを均一になる様混合し
た後、φ３０の型に投入し、６０ｔ／ｃｍ2 で加圧し
た。その後、この成形品をアンモニアガス雰囲気中で、
１２００℃×１０時間加熱した。この操作により、Ａｌ
Ｎウイスカ成形体が得られた。その成形体のＡｌＮウイ
スカ体積率は４５％であった。
２０ｇ、硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）３ｇを均一になる様混合し
た後、φ３０の型に投入し、６０ｔ／ｃｍ2 で加圧し
た。その後、この成形品をアンモニアガス雰囲気中で、
１２００℃×１０時間加熱した。この操作により、Ａｌ
Ｎウイスカ成形体が得られた。その成形体のＡｌＮウイ
スカ体積率は４５％であった。
【００１５】この得られたウイスカの直径は０．５μ
ｍ、長さ５〜１５μｍであった。以上の実施例において
も、本発明のＡｌＮウィスカ結晶は、欠陥は少なく理論
値にほぼ近似的に等しい高強度、高弾性率を有するウィ
スカ結晶が得られた。なお、加熱温度については、固相
反応を促進できる１０００℃以上として、固相分解、合
成における各元素間の拡散を促進させた。また、本発明
のＡｌＮウィスカは、各種材料の複合素材として補強材
および機能性の改善のために利用されるものである。
ｍ、長さ５〜１５μｍであった。以上の実施例において
も、本発明のＡｌＮウィスカ結晶は、欠陥は少なく理論
値にほぼ近似的に等しい高強度、高弾性率を有するウィ
スカ結晶が得られた。なお、加熱温度については、固相
反応を促進できる１０００℃以上として、固相分解、合
成における各元素間の拡散を促進させた。また、本発明
のＡｌＮウィスカは、各種材料の複合素材として補強材
および機能性の改善のために利用されるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ＡｌＮを容易に製造す
ることが可能であり、熱伝導率の高いウィスカを折損も
なく高容積率の成形体として得ることが可能となり、こ
の成形体をＦＲＰやＦＲＭにした場合、高強度な材料を
得ることができる。なお、本発明ウィスカの製造は比較
的簡便な方法で、高効率にＡｌＮウィスカの製造を可能
とする。
ることが可能であり、熱伝導率の高いウィスカを折損も
なく高容積率の成形体として得ることが可能となり、こ
の成形体をＦＲＰやＦＲＭにした場合、高強度な材料を
得ることができる。なお、本発明ウィスカの製造は比較
的簡便な方法で、高効率にＡｌＮウィスカの製造を可能
とする。
【図１】本発明に係るＡｌＮウィスカの製造工程を示す
図である。
図である。
１…水酸化アルミニウム ２…硼酸 ３…水酸化アルミニウム＋硼酸 ４…ＡｌＮウィスカ成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡｌＮウィスカの出発材料として酸化ア
ルミニウムまたは加熱により酸化アルミニウムとなる粉
末と、酸化硼素または加熱により酸化硼素となる粉末と
を均一に混合する工程と、該粉末を圧縮することにより
成形する工程と、窒素を含むガス雰囲気中で前記成形体
を加熱する工程とを有することを特徴とするＡｌＮウィ
スカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225092A JPH1160397A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ＡｌＮウィスカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225092A JPH1160397A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ＡｌＮウィスカの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160397A true JPH1160397A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16823881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9225092A Pending JPH1160397A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ＡｌＮウィスカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274460A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Hitachi Metals Ltd | ＡｌＮ−Ａｌ２Ｏ３複合ワイヤおよびその製造方法 |
| JP2012041254A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Tohoku Univ | 窒化アルミニウムワイヤー、窒化アルミニウムワイヤーの製造方法、及び窒化アルミニウムワイヤーの製造装置 |
| CN110431259A (zh) * | 2017-03-17 | 2019-11-08 | 国立大学法人名古屋大学 | AlN晶须的制造方法和制造装置、AlN晶须结构体和AlN晶须以及树脂成型体和其制造方法 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP9225092A patent/JPH1160397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274460A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Hitachi Metals Ltd | ＡｌＮ−Ａｌ２Ｏ３複合ワイヤおよびその製造方法 |
| JP2012041254A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Tohoku Univ | 窒化アルミニウムワイヤー、窒化アルミニウムワイヤーの製造方法、及び窒化アルミニウムワイヤーの製造装置 |
| CN110431259A (zh) * | 2017-03-17 | 2019-11-08 | 国立大学法人名古屋大学 | AlN晶须的制造方法和制造装置、AlN晶须结构体和AlN晶须以及树脂成型体和其制造方法 |
| CN110431259B (zh) * | 2017-03-17 | 2021-12-28 | 国立大学法人名古屋大学 | AlN晶须的制造方法和制造装置、AlN晶须结构体和AlN晶须以及树脂成型体和其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11246271A (ja) | 立方晶窒化ホウ素焼結体およびその製造方法 | |
| JPH1160397A (ja) | ＡｌＮウィスカの製造方法 | |
| US5972489A (en) | Porous inorganic material and metal-matrix composite material containing the same and process therefor | |
| JPH05222468A (ja) | 反応合成法による炭化チタンとほう化チタンウイスカ強化チタニウム基複合材料の製造法 | |
| JP3921761B2 (ja) | 硼酸アルミニウムウィスカの製造方法 | |
| JP2003128468A (ja) | セラミックス基複合材料の製造方法、及びその製造方法により製造されたセラミックス基複合材料 | |
| JPH06287070A (ja) | 複合強化セラミックス | |
| JPS5957965A (ja) | 繊維強化型窒化硅素焼結体の製造法 | |
| JPH0624726A (ja) | ジルコニア−二ケイ化モリブデン組成物およびその製造法 | |
| JP2801821B2 (ja) | セラミック複合焼結体およびその製造方法 | |
| EP0915068B1 (en) | Process for producing aluminum oxide fibers | |
| JPS5954679A (ja) | 繊維強化型窒化硅素焼結体の製造法 | |
| JPS63185862A (ja) | セラミツクス複合体の製造法 | |
| JP3820769B2 (ja) | ウィスカ生成アルミナの製造方法およびアルミナ繊維ならびにそれを複合したピストン | |
| JPH09202670A (ja) | 多孔質セラミックス強化金属基複合材料およびその製造法 | |
| JPS627672A (ja) | 繊維強化された窒化ケイ素セラミツクの製造方法 | |
| JPS61295298A (ja) | 窒化ケイ素の製造方法 | |
| JP2826080B2 (ja) | 窒化珪素／炭化珪素複合焼結体及び複合粉末の製造方法 | |
| KR910005023B1 (ko) | 복합세라믹소재와 그의 제조방법 | |
| JP2000033467A (ja) | 多層構造のスリーブ | |
| JPH0930872A (ja) | 多孔質無機材料およびその製造法 | |
| JPH0545551B2 (ja) | ||
| JP2004051451A (ja) | 異方性多孔質窒化ケイ素系セラミックス及びその焼結・成型加工方法 | |
| TW550238B (en) | Graphite material for synthesizing semiconductor diamond and semiconductor diamond manufactured using the same | |
| JPS6364970A (ja) | ＳｉＣウイスカ−分散Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体の製造方法 |