JPH116030A - 深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製造方法Info
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- JPH116030A JPH116030A JP17129097A JP17129097A JPH116030A JP H116030 A JPH116030 A JP H116030A JP 17129097 A JP17129097 A JP 17129097A JP 17129097 A JP17129097 A JP 17129097A JP H116030 A JPH116030 A JP H116030A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ほうろう特性を良好に維持しつつ、加工性、
特に深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｐ：
０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜０．０３
％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜
０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００
５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％でかつ、
０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有することにより、深絞
り性に優れたほうろう用冷延鋼板を得る。
特に深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｐ：
０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜０．０３
％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜
０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００
５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％でかつ、
０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有することにより、深絞
り性に優れたほうろう用冷延鋼板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工性、特に深絞
り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製造方法に
関する。
り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ほうろう製品は、台所用品、建材、流し
台等に利用されている。ほうろう用鋼としては、耐爪と
び性等のほうろう特性を良好にする観点から、製鋼段階
で鋼中のＣ、Ｎを極力低減し、未脱酸で製造した鋼（以
下、高酸素鋼という）が使用されている。
台等に利用されている。ほうろう用鋼としては、耐爪と
び性等のほうろう特性を良好にする観点から、製鋼段階
で鋼中のＣ、Ｎを極力低減し、未脱酸で製造した鋼（以
下、高酸素鋼という）が使用されている。
【０００３】しかし、浴槽、鍋類、洗面台などでは、ほ
うろう用鋼板に対して優れた加工性が要求されため、従
来、このような用途に対しては、Ｔｉ添加鋼やＢ添加鋼
などが使われ、高酸素鋼は加工性の比較的厳しいこのよ
うな用途には用いられていない。これは、高酸素鋼では
鋼中に固溶Ｃ、Ｎが存在するため、加工性、耐時効性に
劣るためである。耐時効性を改善するための対策とし
て、鋼中にＴｉ等を添加することが、例えば特開昭６３
−２７７７４２号公報に開示されている。しかし、この
方法では、Ｔｉ酸化物が多くなり、耐爪とび性が不安定
になる。
うろう用鋼板に対して優れた加工性が要求されため、従
来、このような用途に対しては、Ｔｉ添加鋼やＢ添加鋼
などが使われ、高酸素鋼は加工性の比較的厳しいこのよ
うな用途には用いられていない。これは、高酸素鋼では
鋼中に固溶Ｃ、Ｎが存在するため、加工性、耐時効性に
劣るためである。耐時効性を改善するための対策とし
て、鋼中にＴｉ等を添加することが、例えば特開昭６３
−２７７７４２号公報に開示されている。しかし、この
方法では、Ｔｉ酸化物が多くなり、耐爪とび性が不安定
になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、加工性と
ほうろう性を兼ね備えたほうろう用冷延鋼板は、未だ得
られていない。本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
のであって、ほうろう特性を良好に維持しつつ、加工
性、特に深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
ほうろう性を兼ね備えたほうろう用冷延鋼板は、未だ得
られていない。本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
のであって、ほうろう特性を良好に維持しつつ、加工
性、特に深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の課
題を解決するために鋭意研究を重ねてきた結果、高酸素
鋼の加工性、特に深絞り性を向上させるためには、Ｃｒ
の添加が有効であることを見出した。すなわち、Ｃｒ
は、鋼中のＭｎ、Ｏと結合して加工性、特に深絞り性を
向上させる効果がある。
題を解決するために鋭意研究を重ねてきた結果、高酸素
鋼の加工性、特に深絞り性を向上させるためには、Ｃｒ
の添加が有効であることを見出した。すなわち、Ｃｒ
は、鋼中のＭｎ、Ｏと結合して加工性、特に深絞り性を
向上させる効果がある。
【０００６】また、耐時効性を改善するためにはさらに
Ｂ添加が有効であることを見出した。すなわち、Ｂは鋼
中のＮ、Ｃと結合して耐時効性を改善する効果がある。
さらに、このようなＣｒ添加鋼またはＣｒ−Ｂ添加鋼に
おける冷間圧延後の焼純工程での加熱速度を大きくする
ことにより、より深絞り性が向上することを見出した。
Ｂ添加が有効であることを見出した。すなわち、Ｂは鋼
中のＮ、Ｃと結合して耐時効性を改善する効果がある。
さらに、このようなＣｒ添加鋼またはＣｒ−Ｂ添加鋼に
おける冷間圧延後の焼純工程での加熱速度を大きくする
ことにより、より深絞り性が向上することを見出した。
【０００７】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものであり、重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｐ：
０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜０．０３
％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜
０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００
５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％でかつ、
０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有することを特徴とす
る、深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板を提供するも
のである。また、さらに、重量％で０．００１〜０．０
０５％のＢを含有することを特徴とする、深絞り性に優
れたほうろう用冷延鋼板を提供するものである。
れたものであり、重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｐ：
０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜０．０３
％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜
０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００
５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％でかつ、
０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有することを特徴とす
る、深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板を提供するも
のである。また、さらに、重量％で０．００１〜０．０
０５％のＢを含有することを特徴とする、深絞り性に優
れたほうろう用冷延鋼板を提供するものである。
【０００８】本発明はまた、重量％で、Ｃ：０．００５
％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４
％、Ｐ：０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜
０．０３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．
０４５〜０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：
０．００５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％で
かつ、０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有する鋼を熱間圧
延、冷間圧延して冷延鋼板とし、次いで、この冷延鋼板
を加熱速度５℃／秒以上で焼純することを特徴とする、
深絞り性に優れたほうろう鋼板用冷延鋼板の製造方法を
提供するものである。また、さらに、重量％で０．００
１〜０．００５％のＢを含有することを特徴とする、深
絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板の製造方法を提供す
るものである。
％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４
％、Ｐ：０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜
０．０３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．
０４５〜０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：
０．００５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％で
かつ、０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有する鋼を熱間圧
延、冷間圧延して冷延鋼板とし、次いで、この冷延鋼板
を加熱速度５℃／秒以上で焼純することを特徴とする、
深絞り性に優れたほうろう鋼板用冷延鋼板の製造方法を
提供するものである。また、さらに、重量％で０．００
１〜０．００５％のＢを含有することを特徴とする、深
絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板の製造方法を提供す
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、鋼の成分
・組成、製造方法に分けて詳細に説明する。 １．鋼成分 本発明の鋼板における鋼の成分・組成は、Ｃ：０．００
５％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．
４％、Ｐ：０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５
〜０．０３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：
０．０４５〜０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、
Ｎ：０．００５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１
％、Ｃｒ：０．３Ｏ〜２．０Ｏであり、選択成分として
Ｂ：０．００１〜０．００５％を含有してもよい。
・組成、製造方法に分けて詳細に説明する。 １．鋼成分 本発明の鋼板における鋼の成分・組成は、Ｃ：０．００
５％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．
４％、Ｐ：０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５
〜０．０３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：
０．０４５〜０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、
Ｎ：０．００５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１
％、Ｃｒ：０．３Ｏ〜２．０Ｏであり、選択成分として
Ｂ：０．００１〜０．００５％を含有してもよい。
【００１０】Ｃ、Ｎ：Ｃ、Ｎは、本発明が主眼とするＭ
ｎ，Ｃｒ酸化物による好ましい集合組織形成を妨げ、加
工性を劣化させる。また、Ｃ，Ｎ量が多すぎると耐時効
性が劣化し、Ｃ量が多すぎると耐黒点性が劣化する。こ
のため、Ｃ，Ｎはできる限り少ない方が望ましい。この
ため、Ｃ、Ｎの含有量をいずれも０．００５％以下とす
る。これらの好ましい範囲は、０．００２５％以下であ
る。
ｎ，Ｃｒ酸化物による好ましい集合組織形成を妨げ、加
工性を劣化させる。また、Ｃ，Ｎ量が多すぎると耐時効
性が劣化し、Ｃ量が多すぎると耐黒点性が劣化する。こ
のため、Ｃ，Ｎはできる限り少ない方が望ましい。この
ため、Ｃ、Ｎの含有量をいずれも０．００５％以下とす
る。これらの好ましい範囲は、０．００２５％以下であ
る。
【００１１】Ｓｉ：Ｓｉは、鋼を溶製する際、鋼中の酸
素量の調整のため、必要に応じて添加する。しかし、鋼
の表面性状の向上のためには少ない方がよい。すなわ
ち、０．０５％を超えるとＳｉスケールに関連した表面
欠陥が発生しやすい。したがって、Ｓｉの含有量を０．
０５％以下（無添加の場合を含む）とする。
素量の調整のため、必要に応じて添加する。しかし、鋼
の表面性状の向上のためには少ない方がよい。すなわ
ち、０．０５％を超えるとＳｉスケールに関連した表面
欠陥が発生しやすい。したがって、Ｓｉの含有量を０．
０５％以下（無添加の場合を含む）とする。
【００１２】ｓｏｌ．Ａｌ：Ａｌは鋼を溶製する際、鋼
中の酸素量を制御するため必要に応じて添加する。しか
し、Ａｌ添加量が多すぎるとｓｏｌ．Ａｌが鋼中のＮと
結びついて微細なＡｌＮとなり、鋼の加工性を著しく劣
化させる。このため、Ａｌはできるだけ添加しないのが
よく、実質的に問題ない範囲としてＡｌの含有量を０．
０１％以下（無添加も含む）とする。
中の酸素量を制御するため必要に応じて添加する。しか
し、Ａｌ添加量が多すぎるとｓｏｌ．Ａｌが鋼中のＮと
結びついて微細なＡｌＮとなり、鋼の加工性を著しく劣
化させる。このため、Ａｌはできるだけ添加しないのが
よく、実質的に問題ない範囲としてＡｌの含有量を０．
０１％以下（無添加も含む）とする。
【００１３】Ｍｎ：Ｍｎは、鋼中のＯと結合してＭｎＯ
となり、ほうろう焼成時に進入したＨのトラップサイト
として働くことで、耐爪飛び性を向上させる。また、Ｍ
ｎの一部はＣｒと複合酸化物を作り、これが深絞り性に
好ましい集合組織を形成する。しかし、Ｍｎ量が０．２
％未満ではその効果がなく、０．４％超えでは鋼の加工
性を劣化させる。したがって、Ｍｎの含有量を０．２〜
０．４％とする。
となり、ほうろう焼成時に進入したＨのトラップサイト
として働くことで、耐爪飛び性を向上させる。また、Ｍ
ｎの一部はＣｒと複合酸化物を作り、これが深絞り性に
好ましい集合組織を形成する。しかし、Ｍｎ量が０．２
％未満ではその効果がなく、０．４％超えでは鋼の加工
性を劣化させる。したがって、Ｍｎの含有量を０．２〜
０．４％とする。
【００１４】Ｃｒ：Ｃｒは、本発明で最も重要な元素で
あり、加工性を向上させるとともに、耐爪飛び性の向上
にも寄与する。Ｃｒは、Ｍｎ，Ｏと結合して深絞り性の
向上に寄与するため、ＣｒはＯの量に応じて、その量を
規定する必要がある。ＣｒがＯの０．３未満では上記効
果を十分に発揮することができず、また２．０超えでは
逆に固溶Ｃｒが増え加工性を劣化させる。したがって、
Ｃｒの含有量を０．３Ｏ〜２．０Ｏの範囲とする。好ま
しいＣｒ量の範囲は０．５Ｏ〜１．３Ｏである。
あり、加工性を向上させるとともに、耐爪飛び性の向上
にも寄与する。Ｃｒは、Ｍｎ，Ｏと結合して深絞り性の
向上に寄与するため、ＣｒはＯの量に応じて、その量を
規定する必要がある。ＣｒがＯの０．３未満では上記効
果を十分に発揮することができず、また２．０超えでは
逆に固溶Ｃｒが増え加工性を劣化させる。したがって、
Ｃｒの含有量を０．３Ｏ〜２．０Ｏの範囲とする。好ま
しいＣｒ量の範囲は０．５Ｏ〜１．３Ｏである。
【００１５】Ｏ：Ｏは、鋼中のＭｎやＦｅと結合して、
酸化物を形成し、Ｈのトラップサイトとして耐爪とび性
に寄与する。また、一部がＣｒ，Ｍｎと酸化物を作り、
加工性、特に深絞り性向上に寄与する集合組織を形成す
る重要な元素である。しかし、Ｏ量が０．０４５％未満
ではその効果がなく、０．１％超えでは鋼の加工性を劣
化させる。したがって、Ｏの含有量を０．０４５〜０．
１％の範囲とする。ただし、加工性の観点から、好まし
くは０．０７％以下である。
酸化物を形成し、Ｈのトラップサイトとして耐爪とび性
に寄与する。また、一部がＣｒ，Ｍｎと酸化物を作り、
加工性、特に深絞り性向上に寄与する集合組織を形成す
る重要な元素である。しかし、Ｏ量が０．０４５％未満
ではその効果がなく、０．１％超えでは鋼の加工性を劣
化させる。したがって、Ｏの含有量を０．０４５〜０．
１％の範囲とする。ただし、加工性の観点から、好まし
くは０．０７％以下である。
【００１６】本発明鋼板のようにＣｒを添加した場合、
酸洗減量値が大きくなるので、以下のようにＰ，Ｓ，Ｃ
ｕ量を調整し、密着性、耐黒点、泡性を確保するのが必
要である。
酸洗減量値が大きくなるので、以下のようにＰ，Ｓ，Ｃ
ｕ量を調整し、密着性、耐黒点、泡性を確保するのが必
要である。
【００１７】Ｐ：Ｐは、酸洗減量値を大きく左右し、ほ
うろうの密着性に影響を与える。すなわち、Ｐ量が０．
００３％未満では、酸洗速度が遅すぎ通常の酸洗条件で
は十分な酸洗減量値が得られない。一方、０．０２５％
を超えると酸洗減量値が大きくなりすぎ、密着不良が発
生しやすくなる。この観点から、Ｐの含有量を０．００
３〜０．０２５％の範囲とする。ただし、極めて良好な
密着性を確保するためには、０．００５〜０．０１５％
の範囲とすることが好ましい。
うろうの密着性に影響を与える。すなわち、Ｐ量が０．
００３％未満では、酸洗速度が遅すぎ通常の酸洗条件で
は十分な酸洗減量値が得られない。一方、０．０２５％
を超えると酸洗減量値が大きくなりすぎ、密着不良が発
生しやすくなる。この観点から、Ｐの含有量を０．００
３〜０．０２５％の範囲とする。ただし、極めて良好な
密着性を確保するためには、０．００５〜０．０１５％
の範囲とすることが好ましい。
【００１８】Ｓ：Ｓは酸洗減量値を増大させる効果があ
り、ほうろう密着性に大きく影響する。このため、Ｓ含
有量を０．００５〜０．０３％の範囲とする。より好ま
しくは、０．０１％以上である。
り、ほうろう密着性に大きく影響する。このため、Ｓ含
有量を０．００５〜０．０３％の範囲とする。より好ま
しくは、０．０１％以上である。
【００１９】Ｃｕ：Ｃｕはほうろう焼成時のほうろう層
と鋼板の界面の凹凸を増大させ、ほうろう密着性を向上
させる元素である。しかし、Ｃｕ量が０．０２％未満で
は通常のほうろう条件では良好な密着性を得ることがで
きない。一方、Ｃｕはほうろう前処理時の酸洗速度を小
さくする元素であり、０．０５％超えて添加すると酸洗
減量値が小さくなりすぎて、通常のほうろう条件では良
好な密着性を得ることができない。したがって、Ｃｕ含
有量を０．０２〜０．０５％の範囲とする。ただし、極
めて良好な密着性を得るためには、０．０２５〜０．０
４％の範囲がより好ましい。
と鋼板の界面の凹凸を増大させ、ほうろう密着性を向上
させる元素である。しかし、Ｃｕ量が０．０２％未満で
は通常のほうろう条件では良好な密着性を得ることがで
きない。一方、Ｃｕはほうろう前処理時の酸洗速度を小
さくする元素であり、０．０５％超えて添加すると酸洗
減量値が小さくなりすぎて、通常のほうろう条件では良
好な密着性を得ることができない。したがって、Ｃｕ含
有量を０．０２〜０．０５％の範囲とする。ただし、極
めて良好な密着性を得るためには、０．０２５〜０．０
４％の範囲がより好ましい。
【００２０】Ｓｎ：Ｓｎはほうろう焼成時にほうろうと
鋼板との反応を遅くすることにより水素の発生を抑える
元素である。よって、Ｓｎ添加により、耐爪とび性が向
上する。この効果は、本発明鋼のようにＣｒを添加した
ため酸洗減量値が大きくなる鋼において特に有効であ
る。この効果を発揮するためには、０．０００５％以上
のＳｎ添加が必要であるが、０．０１％を超えると鋼が
脆化する。したがって、Ｓｎ含有量を０．０００５〜
０．０１％の範囲とする。
鋼板との反応を遅くすることにより水素の発生を抑える
元素である。よって、Ｓｎ添加により、耐爪とび性が向
上する。この効果は、本発明鋼のようにＣｒを添加した
ため酸洗減量値が大きくなる鋼において特に有効であ
る。この効果を発揮するためには、０．０００５％以上
のＳｎ添加が必要であるが、０．０１％を超えると鋼が
脆化する。したがって、Ｓｎ含有量を０．０００５〜
０．０１％の範囲とする。
【００２１】Ｂ：Ｂは、鋼中のＮと結合して、鋼の耐時
効性の向上に寄与するため、必要に応じて添加する選択
成分である。しかし、Ｂ量が０．００１％未満ではほと
んどが酸化物となってしまい、その効果がなく、０．０
０５％超えでは鋼の加工性が劣化する。したがって、Ｂ
を添加する場合には、その含有量を０．００１〜０．０
０５％の範囲とする。
効性の向上に寄与するため、必要に応じて添加する選択
成分である。しかし、Ｂ量が０．００１％未満ではほと
んどが酸化物となってしまい、その効果がなく、０．０
０５％超えでは鋼の加工性が劣化する。したがって、Ｂ
を添加する場合には、その含有量を０．００１〜０．０
０５％の範囲とする。
【００２２】その他の元素については、Ｎｉは０．０３
％，Ａｓは０．０１％，Ｓｂは０．０１％まで含有され
ても本発明の効果を損なうことはない。
％，Ａｓは０．０１％，Ｓｂは０．０１％まで含有され
ても本発明の効果を損なうことはない。
【００２３】２．製造方法 まず、前述の鋼成分範囲内に成分調整したスラブを製造
する。スラブ製造に関しては、鋼塊法ではリム層とコア
部との間に粗大介在物が存在しやすくなり、ほうろう加
工後、ふくれ欠陥が発生しやすくなる。よって、連続鋳
造法で製造するのが好ましい。
する。スラブ製造に関しては、鋼塊法ではリム層とコア
部との間に粗大介在物が存在しやすくなり、ほうろう加
工後、ふくれ欠陥が発生しやすくなる。よって、連続鋳
造法で製造するのが好ましい。
【００２４】鋳造後、鋼片を冷却後、加熱し熱間圧延を
行うか、もしくは鋳造後、鋼片を加熱することなく直接
熱間圧延を行う。熱間圧延条件は特に限定されるもので
はなく、常法に従って行えばよい。ただし、加熱を行う
場合は、オーステナイト粒の微細化のため、１２００℃
以下の加熱が好ましい。特に、Ｂを添加した場合には、
加熱によるＢＮの固溶を抑えるため、加熱温度は１２０
０℃以下が好ましい。熱間圧延するに際して、表面欠陥
防止の観点などから、粗圧延後、加熱温度以下に再度加
熱しても本発明の効果は損なわれない。仕上圧延は好ま
しくは８６０〜９００℃の範囲で行う。８６０℃以上で
仕上を行うことにより、Ａｒ３変態点以上での仕上とな
り熱延板のフェライト粒が微細化し、鋼の加工性が向上
する。一方、９００℃以下で仕上を行うことにより、フ
ェライト粒の粒成長を抑制し、加工性が向上する。仕上
げ圧延後、加工性、熱間圧延後の酸洗性の観点から６０
０〜７００℃の温度範囲で巻き取るのが望ましい。な
お、本発明においては、粗圧延を省略して薄スラブに対
して直接仕上圧延を行っても発明の効果は損なわれな
い。
行うか、もしくは鋳造後、鋼片を加熱することなく直接
熱間圧延を行う。熱間圧延条件は特に限定されるもので
はなく、常法に従って行えばよい。ただし、加熱を行う
場合は、オーステナイト粒の微細化のため、１２００℃
以下の加熱が好ましい。特に、Ｂを添加した場合には、
加熱によるＢＮの固溶を抑えるため、加熱温度は１２０
０℃以下が好ましい。熱間圧延するに際して、表面欠陥
防止の観点などから、粗圧延後、加熱温度以下に再度加
熱しても本発明の効果は損なわれない。仕上圧延は好ま
しくは８６０〜９００℃の範囲で行う。８６０℃以上で
仕上を行うことにより、Ａｒ３変態点以上での仕上とな
り熱延板のフェライト粒が微細化し、鋼の加工性が向上
する。一方、９００℃以下で仕上を行うことにより、フ
ェライト粒の粒成長を抑制し、加工性が向上する。仕上
げ圧延後、加工性、熱間圧延後の酸洗性の観点から６０
０〜７００℃の温度範囲で巻き取るのが望ましい。な
お、本発明においては、粗圧延を省略して薄スラブに対
して直接仕上圧延を行っても発明の効果は損なわれな
い。
【００２５】熱間圧延を終了した鋼帯は酸洗後、冷間圧
延される。冷間圧延条件は特に限定されるものではな
く、常法に従って行えばよい。ただし、冷間圧延率は加
工性の観点から７０％以上とするのが好ましい。
延される。冷間圧延条件は特に限定されるものではな
く、常法に従って行えばよい。ただし、冷間圧延率は加
工性の観点から７０％以上とするのが好ましい。
【００２６】冷間圧延後鋼帯を焼鈍するが、その製造方
法は特に規定されるものではなく箱焼鈍法（タイトコイ
ル焼鈍法）、オープンコイル焼鈍法、連続焼鈍法のいず
れでも構わない。特に優れた深絞り性が要求される用途
に関しては、加熱速度が５℃／秒以上で好ましくは８０
０℃以上の温度で焼鈍する。これは加熱速度が遅いと、
酸化物近傍に濃化した固溶Ｃ、Ｎが拡散し、結晶粒の粒
成長を妨げるためである。また、焼鈍温度が高いほうが
フェライト粒の粒成長が促進され、加工性が良好とな
る。焼鈍後の鋼帯はそのまま製品とすることができる
が、必要に応じて伸長率：３．０％以下の調質圧延を施
しても良い。
法は特に規定されるものではなく箱焼鈍法（タイトコイ
ル焼鈍法）、オープンコイル焼鈍法、連続焼鈍法のいず
れでも構わない。特に優れた深絞り性が要求される用途
に関しては、加熱速度が５℃／秒以上で好ましくは８０
０℃以上の温度で焼鈍する。これは加熱速度が遅いと、
酸化物近傍に濃化した固溶Ｃ、Ｎが拡散し、結晶粒の粒
成長を妨げるためである。また、焼鈍温度が高いほうが
フェライト粒の粒成長が促進され、加工性が良好とな
る。焼鈍後の鋼帯はそのまま製品とすることができる
が、必要に応じて伸長率：３．０％以下の調質圧延を施
しても良い。
【００２７】
（実施例１）表１に示す成分の鋼を連続鋳造法によりス
ラブとした。１１５０℃で加熱後、仕上温度を８９０℃
で２．８mm厚まで熱間圧延を行い、６２０℃でコイルに
巻き取った。得られた熱延鋼帯を酸洗した後、０．７mm
まで冷間圧延した（圧延率＝７５％）。得られた冷延コ
イルを加熱速度７℃／秒の加熱速度により８６０℃で連
続焼鈍し、０．８％の調質圧延を施してほうろう用冷延
鋼板とした。得られた鋼板よりＪＩＳ５号試験片を圧延
方向から採取し、引張試験を行った。また、圧延方向、
圧延方向と４５度、圧延直角方向からＪＩＳ５号試験片
を採取し、ランクフォード値（平均ｒ値）を測定した。 平均ｒ値＝（圧延方向のｒ値＋２×圧延方向と４５度の
ｒ値＋圧延直角方向のｒ値）／４
ラブとした。１１５０℃で加熱後、仕上温度を８９０℃
で２．８mm厚まで熱間圧延を行い、６２０℃でコイルに
巻き取った。得られた熱延鋼帯を酸洗した後、０．７mm
まで冷間圧延した（圧延率＝７５％）。得られた冷延コ
イルを加熱速度７℃／秒の加熱速度により８６０℃で連
続焼鈍し、０．８％の調質圧延を施してほうろう用冷延
鋼板とした。得られた鋼板よりＪＩＳ５号試験片を圧延
方向から採取し、引張試験を行った。また、圧延方向、
圧延方向と４５度、圧延直角方向からＪＩＳ５号試験片
を採取し、ランクフォード値（平均ｒ値）を測定した。 平均ｒ値＝（圧延方向のｒ値＋２×圧延方向と４５度の
ｒ値＋圧延直角方向のｒ値）／４
【００２８】さらに、以下の条件でほうろう特性を調査
した。ただし、密着性試験では、良好な密着性が得にく
い硫酸酸洗時間が短い条件で、耐爪とび性試験では、爪
とびが発生しやすい硫酸酸洗時間が短くて焼成時の露点
（ＤＰ）が高い条件で行った。
した。ただし、密着性試験では、良好な密着性が得にく
い硫酸酸洗時間が短い条件で、耐爪とび性試験では、爪
とびが発生しやすい硫酸酸洗時間が短くて焼成時の露点
（ＤＰ）が高い条件で行った。
【００２９】密着性試験 前処理：アルカリ脱脂→硫酸酸洗（１５％Ｈ２ＳＯ４，
７０℃×２ｍｉｎ） 施釉：日本フエロー製Ｈ釉薬、目標―両面に各１００μ
ｍ 焼成：８５０℃×２ｍｉｎ これを１０枚のサンプル（１００×１００mm）につき、
ＰＥＩ法により密着性を測定した。
７０℃×２ｍｉｎ） 施釉：日本フエロー製Ｈ釉薬、目標―両面に各１００μ
ｍ 焼成：８５０℃×２ｍｉｎ これを１０枚のサンプル（１００×１００mm）につき、
ＰＥＩ法により密着性を測定した。
【００３０】耐爪とび性試験 前処理：アルカリ脱脂のみ（硫酸酸洗、Ｎｉ‐ｄｉｐ無
し） 施釉：日本フエロー製Ｈ：１５５３Ｂ＝１：１の混合釉
薬、目標―両面に各１００μｍ 焼成：８３０℃×２ｍｉｎ（加湿雰囲気、ＤＰ＝３０
℃） これを１０枚のサンプル（１００×１００mm）につきほ
うろう掛けを行い、表裏に１つでも爪とびが発生したも
のを爪とび発生とし、その割合で評価した。
し） 施釉：日本フエロー製Ｈ：１５５３Ｂ＝１：１の混合釉
薬、目標―両面に各１００μｍ 焼成：８３０℃×２ｍｉｎ（加湿雰囲気、ＤＰ＝３０
℃） これを１０枚のサンプル（１００×１００mm）につきほ
うろう掛けを行い、表裏に１つでも爪とびが発生したも
のを爪とび発生とし、その割合で評価した。
【００３１】これらの結果を表２に示す。表２より、本
発明鋼板である鋼板１〜２０は加工性、ほうろう性を兼
ね備えていることが確認された。また、本発明の範囲内
で選択成分としてのＢを添加した鋼板１７〜２０は加工
性が劣化することなく耐時効性が改善していることが確
認された。
発明鋼板である鋼板１〜２０は加工性、ほうろう性を兼
ね備えていることが確認された。また、本発明の範囲内
で選択成分としてのＢを添加した鋼板１７〜２０は加工
性が劣化することなく耐時効性が改善していることが確
認された。
【００３２】これに対して、鋼板２１はＣ量が多すぎる
ため、加工性、耐時効性が劣っている。鋼板２２はＰ量
が多すぎるため、加工性、密着性が劣化している。鋼板
２３はＳ量が多すぎるため、加工性、密着性が劣ってい
る。鋼板２４はＮ量が多すぎるため、加工性、耐時効性
が劣っている。鋼板２５は酸素量が少なすぎるため、爪
とびが発生している。鋼板２６はＣｕ量が少なすぎるた
め、密着性が劣っている。鋼板２７はＣｒ量が少なす
ぎ、鋼板２８はＣｒ量が多すぎるため、深絞り性があま
り良くない。鋼板２９はＢ量が多すぎるため、加工性が
劣化している。鋼板３０はＴｉを添加しているため、耐
爪とび性が劣化している。
ため、加工性、耐時効性が劣っている。鋼板２２はＰ量
が多すぎるため、加工性、密着性が劣化している。鋼板
２３はＳ量が多すぎるため、加工性、密着性が劣ってい
る。鋼板２４はＮ量が多すぎるため、加工性、耐時効性
が劣っている。鋼板２５は酸素量が少なすぎるため、爪
とびが発生している。鋼板２６はＣｕ量が少なすぎるた
め、密着性が劣っている。鋼板２７はＣｒ量が少なす
ぎ、鋼板２８はＣｒ量が多すぎるため、深絞り性があま
り良くない。鋼板２９はＢ量が多すぎるため、加工性が
劣化している。鋼板３０はＴｉを添加しているため、耐
爪とび性が劣化している。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】（実施例２）Ｃｒの加工性への影響を明確
化するため、表３に示す成分・組成の鋼に、Ｃｒを添加
して溶製し、連続鋳造法によりスラブとした。１１８０
℃で加熱後、仕上温度を８７０℃で２．８mm厚まで熱間
圧延を行い、６４０℃でコイルに巻き取った。得られた
熱延鋼帯を酸洗した後、０．７mmまで冷間圧延した（圧
延率＝７５％）。得られた冷延コイルを加熱速度７℃／
秒で８５０℃で連続焼鈍し、１．０％の調質圧延を施し
てほうろう用冷延鋼板とした。該鋼板よりＪＩＳ５号試
験片を圧延方向、圧延方向と４５度、圧延直角方向から
採取し、ランクフォード値（平均ｒ値）を測定した。 平均ｒ値＝（圧延方向のｒ値＋２×圧延方向と４５度の
ｒ値＋圧延直角方向のｒ値）／４ 結果を図１に示す。図１は横軸にＣｒ／Ｏの値をとり、
縦軸に平均ｒ値をとって、これらの関係を示す図であ
る。この図から、Ｃｒが本発明の範囲内で深絞り性が改
善していることがわかる。
化するため、表３に示す成分・組成の鋼に、Ｃｒを添加
して溶製し、連続鋳造法によりスラブとした。１１８０
℃で加熱後、仕上温度を８７０℃で２．８mm厚まで熱間
圧延を行い、６４０℃でコイルに巻き取った。得られた
熱延鋼帯を酸洗した後、０．７mmまで冷間圧延した（圧
延率＝７５％）。得られた冷延コイルを加熱速度７℃／
秒で８５０℃で連続焼鈍し、１．０％の調質圧延を施し
てほうろう用冷延鋼板とした。該鋼板よりＪＩＳ５号試
験片を圧延方向、圧延方向と４５度、圧延直角方向から
採取し、ランクフォード値（平均ｒ値）を測定した。 平均ｒ値＝（圧延方向のｒ値＋２×圧延方向と４５度の
ｒ値＋圧延直角方向のｒ値）／４ 結果を図１に示す。図１は横軸にＣｒ／Ｏの値をとり、
縦軸に平均ｒ値をとって、これらの関係を示す図であ
る。この図から、Ｃｒが本発明の範囲内で深絞り性が改
善していることがわかる。
【００３６】
【表３】
【００３７】（実施例３）表４に示す成分の鋼を溶製
し、連続鋳造してスラブとした後、１１８０℃で加熱し
て３．２mmまで熱間圧延して、８８０℃で仕上げ圧延を
行い、６３０℃でコイルに巻き取った。得られた熱延鋼
帯を酸洗した後、板厚０．８mmまで冷間圧延した（冷圧
率７５％）。得られた冷延コイルを表４に示す加熱速度
・焼鈍条件で焼鈍し、１．０％の調質圧延を施して製品
とした。製品よりＪＩＳ５号試験片を採取し、平均ｒ値
を測定した。得られた結果を表４に示す。本発明範囲の
仕上温度、冷圧率、加熱速度で高い平均ｒ値が得られて
いることがわかる。
し、連続鋳造してスラブとした後、１１８０℃で加熱し
て３．２mmまで熱間圧延して、８８０℃で仕上げ圧延を
行い、６３０℃でコイルに巻き取った。得られた熱延鋼
帯を酸洗した後、板厚０．８mmまで冷間圧延した（冷圧
率７５％）。得られた冷延コイルを表４に示す加熱速度
・焼鈍条件で焼鈍し、１．０％の調質圧延を施して製品
とした。製品よりＪＩＳ５号試験片を採取し、平均ｒ値
を測定した。得られた結果を表４に示す。本発明範囲の
仕上温度、冷圧率、加熱速度で高い平均ｒ値が得られて
いることがわかる。
【００３８】
【表４】
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ほうろう特性を良好に維持しつつ、加工性、特に深絞り
性に優れたほうろう用冷延鋼板が得られ、その工業的価
値は極めて高い。
ほうろう特性を良好に維持しつつ、加工性、特に深絞り
性に優れたほうろう用冷延鋼板が得られ、その工業的価
値は極めて高い。
【図１】Ｃｒ／Ｏの値と平均ｒ値との関係を示す図。
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｐ：
０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜０．０３
％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜
０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００
５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％でかつ、
０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有することを特徴とす
る、深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板。 - 【請求項２】 さらに、重量％で０．００１〜０．００
５％のＢを含有することを特徴とする、請求項１に記載
の深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板。 - 【請求項３】 重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．４％、Ｐ：
０．００３〜０．０２５％、Ｓ：０．００５〜０．０３
％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜
０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００
５％以下、Ｓｎ：０．０００５〜０．０１％でかつ、
０．３Ｏ〜２．０ＯのＣｒを含有する鋼を熱間圧延、冷
間圧延して冷延鋼板とし、次いで、この冷延鋼板を加熱
速度５℃／秒以上で焼純することを特徴とする、深絞り
性に優れたほうろう鋼板用冷延鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 さらに、重量％で０．００１〜０．００
５％のＢを含有することを特徴とする、請求項３に記載
の深絞り性に優れたほうろう鋼板用冷延鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17129097A JP3348628B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17129097A JP3348628B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116030A true JPH116030A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3348628B2 JP3348628B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15920575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17129097A Expired - Fee Related JP3348628B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 深絞り性に優れたほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348628B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021193953A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびほうろう製品 |
| WO2023199555A1 (ja) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびほうろう製品 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP17129097A patent/JP3348628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021193953A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびほうろう製品 |
| JPWO2021193953A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | ||
| WO2023199555A1 (ja) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびほうろう製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348628B2 (ja) | 2002-11-20 |
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Legal Events
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