JPH1160010A - 搬送シート積載装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙ユニット構成のバリエーションなどのた
めに、高さの異なるプリンタの下に積置可能な排紙装置
を、安価で、ユーザ設置が容易になるように提供する。 【解決手段】 プリンタ本体１００に設けた分岐搬送路
５０５から、プリンタ本体の外を通ってプリンタ本体の
下に積置した排紙装置６００へと用紙を搬送する縦搬送
路７００を設け、この縦搬送路をプリンタ本体の高さに
合せて調整可能とした搬送シート積載装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送シート積載装
置及び画像形成装置、詳細には、例えば、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に装着され、印字済みの用紙
を排出積載する用紙排出積載装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ等に装着する排出装置
は、プリンタ本体の排出口側の側面に装着されて印字済
みの用紙を排出積載するタイプのものがよく知られてい
る。しかしながら、このタイプの排出積載装置は、プリ
ント用紙をページ順に排出積載するために、スイッチバ
ック機構を持つため、設置面積が大きくなったり、スイ
ッチバックのために用紙間隔をあけなければならず、プ
リントのスループットが落ちてしまうという欠点があっ
た。

【０００３】また、この対応策としてプリンタの上面側
に用紙を搬送して積載することで、反転機構を無くす方
式のものもあるが、このタイプの排出積載装置で多くの
用紙を積載するためには、それを支えるプリンタ本体の
強度をアップしなければならず、プリンタ本体のコスト
アップになる等の欠点があった。

【０００４】これらの欠点を解消するための排出積載装
置として、プリンタ本体の下に排出積載部を配置し、本
体の排紙から下に回り込ませることで前記問題を解決し
たいわゆる下置きタイプの排出積載装置が考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、プ
リンタ本体の下に配置する場合、本体の排紙部から、排
出装置まで用紙を搬送する搬送ガイドの長さは、本体排
紙部の高さによって一義的に決まってしまう。

【０００６】しかし、本体の排紙部の高さは、その本体
の構成、特に、給紙部の構成によって大きく変わってく
る。例えば、給紙部に２５０枚積載カセットを２段装着
できるようにしたものと、５００枚積載カセットを２段
装着できるようにした場合では、給紙部の高さが異なる
ため、必然的に本体の排紙部の高さが異なるわけであ
る。

【０００７】しかも、近年のプリンタでは、ユーザーの
要求に合わせるために、給紙積載枚数や、給紙カセット
の段数の異なる給紙部をあらかじめユーザーが選択でき
るように、各種用意しているため、本体の排紙部の高さ
もさまざまであるのが現状である。

【０００８】これに対応するため、予めプリンタ本体
に、排紙用の用紙ガイド部を、プリンタの給紙部や用紙
カセットに設けて置くことなども考えられている。

【０００９】また、プリンタ本体から、排紙装置に用紙
を導くためには、搬送路の途中で、排紙装置側に用紙を
導くための分岐路を設けて、排紙装置に導く用紙のみを
選択的に分岐する分岐制御手段を本体の排紙部に設ける
必要がある。

【００１０】一般的に、分岐制御手段は、分岐路を切り
分けるフラッパと、それを制御するアクチュエータであ
るソレノイド等によって構成されている。

【００１１】このようなオプションで装着される排紙装
置の搬送ガイドや分岐制御手段をプリンタ装置に設ける
と、排紙装置を必要としないユーザーに対してもこの分
岐制御手段のためのコストを負担させることになる。

【００１２】そこで、この分岐制御手段のフラッパをプ
リンタ本体に残し、高額部品であるソレノイドを排紙装
置に設けて、排紙装置の不要なユーザーにコスト負担を
させない装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成した
シートを、分岐する分岐手段を設け、更に、分岐したシ
ートを排紙部に導く縦搬送経路を装置の外部に独立して
設けたことを特徴とする。

【００１４】又、前記分岐手段を制御する制御手段を、
前記排出部側に設け、前記の制御手段によって駆動し、
前記分岐手段を動作させる部材を前記縦搬送部に設けた
ことを特徴とする。

【００１５】又、前記縦搬送路を、装置本体の高さに合
わせて搬送経路長を変更可能に構成したことを特徴とす
る。

【００１６】（作用）上記構成によれば、装置本体が、
給紙容量や、給紙カセット段数を変更して装置の高さが
変更になっても縦搬送路をその高さに合わせて変更する
だけで簡単に、しかも低コストで対応できるようになっ
た。

【００１７】そのため、ユーザは、プリンタの構成によ
って縦パスの高さをユーザー自身で変更可能にしたこと
により、ユーザーが望むさまざまな構成に、プリンタ等
を購入後でも安価に対応することが可能になった。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１９】〈第１の実施の形態〉図１は本発明の実施
例１に係わる排紙積載装置を装着したプリンタの全体構
成を示す。

【００２０】本実施例は、レーザービームプリンタに代
表されるプリンタ装置に装着される排紙装置に適用した
ものであり、１００はプリンタ装置本体であり、単独に
コンピュータに接続されたり、ＬＡＮ等のネットワーク
に接続されて、送られた情報により、所定の画像形成プ
ロセスにより画像を用紙に印刷し、排出する装置であ
る。１３０は排紙トレイの一部であり、両面ユニットを
装着しないとき、外部トレイと併せて排出トレイを形成
する。

【００２１】２００は、第１の給紙装置であり、複数枚
の用紙Ｐを収納し、フロントから着脱可能な用紙カセッ
ト２０１と、用紙カセットに収納された用紙Ｐを所定の
給紙信号により一枚ずつ分離してプリンタ本体１００に
搬送する分離給紙部２０２からなっている。また、この
給紙装置２００は、積層して使用できるように下層に位
置する給紙装置３００，４００からの用紙Ｐを搬送する
ための用紙ガイド部２０３を持っている。

【００２２】３００は、第２の給紙装置であり、給紙装
置２００と同じく、用紙Ｐを収納する用紙カセット２０
１と、分離給紙部３０２、下層からの用紙Ｐを搬送する
用紙ガイド部３０３からなっている。

【００２３】４００も、やはり給紙装置であり、給紙装
置２００，３００と同様な構成になっている、給紙装置
４００の用紙カセット４０１は、給紙カセット２０１よ
り用紙Ｐの収納量が多く収納できるよう構成されてい
る。カセット４０１は長尺な用紙を用いることができる
ように長さが長いため、プリンター本体１００よりも後
端が突出している。

【００２４】これら給紙装置は、いずれも同一形状の位
置決めピンと嵌合穴からなっており、積層することによ
り、電気的な結合も装置上下に設けられたコネクタによ
り、自動的にプリンタ装置や上下段の給紙カセットと結
合され、プリンタ１００は、その結合状態を知ることが
できるようになっている。

【００２５】したがって、ユーザーは、仕様環境に適合
した給紙カセットの段数や、容量を多くのバリエーショ
ンの中から選択することが可能となっている。

【００２６】５００は、両面ユニットであり、プリンタ
装置１００に形成されたガイド形状に沿って図中、左方
向からプリンタ装置１００に装着されるように構成され
ている。

【００２７】プリンタ装置１００と、両面ユニット５０
０も、双方に設けられたコネクタＫ₁ によって電気的に
接続され、プリンタ装置１００から、両面ユニット５０
０への給電および、通信が可能となるとともに、プリン
タ側で接続状態が確認できるようになっている。

【００２８】排紙装置６００は、プリンタから排出され
用紙を、縦搬送部７００、および、延長ガイド部８００
経由してフェースダウンで所定のジョブ毎に用紙を束ね
て、１ヶ所または、複数ヶ所ステイプルして排出積載し
たり、単純にフェースダウンで排出積載する排紙装置で
ある。排出装置６００とプリンタ装置１００はケーブル
コネクターＫ₂ で電気的に接続されている。

【００２９】ここで、用紙ｐの搬送経路に沿って本発明
による排紙装置６００について詳しく説明する。

【００３０】所定のプリント信号により、所望の給紙カ
セットから選択的に給紙された用紙Ｐは、プリンタ装置
１００の中で、画像形成部１０１で画像形成プロセスに
より画像を印字面を上にして転写され、その後、定着手
段１２０により転写された画像は、用紙Ｐに定着され
る。

【００３１】画像を定着された用紙は、所定の信号によ
りＦＤフラッパ１２１によって、本体の上部に用意され
たＦＤ排紙部１２５か、両面ユニット５００に選択的に
分岐搬送される。

【００３２】両面ユニット５００に分岐搬送された用紙
Ｐは、両面搬送センサーレバー５０１をアクチュエート
する。

【００３３】搬送された用紙が、両面プリントの指示で
ある場合は、この搬送された用紙Ｐによりアクチュエー
トされた両面搬送センサー５０１は、下流の両面搬送ロ
ーラ５０２を所定のタイミングで駆動し、フラッパ５０
５の切換により用紙を反転搬送路５０３に導く（図
２）。次に、用紙Ｐの後端が両面搬送センサー５０１を
抜けたのを検知後、所定のタイミングで両面搬送ローラ
５０２を逆転駆動する。これにより用紙Ｐは、両面搬入
路５０４に搬送され、再給送ローラ５０１によりプリン
タ装置１００に再び、搬送されて両面印字するようにな
っている。

【００３４】次に、搬送された用紙Ｐが、排紙装置に向
かう場合の各部の動きを説明する。

【００３５】両面ユニット５００に搬入された用紙Ｐが
両面搬送センサ５０１をアクチュエートすると、所定の
タイミングで下流の搬送ローラ５０２を駆動するととも
に、排紙装置６００に信号を出し、図４に記載した排紙
装置６００内に設けられたフラッパソレノイド６１０の
ソレノイドのプランジャー６１１を引き、プランジャ６
１１に回動自在に取り付けられたレバー６１２を回動中
心６１３を回転中心に下方に引き込む。

【００３６】このレバー６１２は、回転軸６１３に支持
されているので、この回転軸６１３を回転中心に回動
し、リンクレバー７１１側の支持側を上方に回動させ、
リンクレバー７１１、８１１を押し上げ、両面ユニット
に設けられたフラッパ５０５を回動させて（図５）、搬
送路を排紙装置側に設け、用紙Ｐを排紙装置に搬入する
ように構成されている（図３）。

【００３７】縦搬送部７００は図１に示すように、プリ
ンタ本体１００から突き出たカセット４０１を逃げた位
置に立てられているので、プリンタ本体１００の外装面
からは少し離れた位置にある。

【００３８】このようにして、延長ガイド８００のガイ
ド部８２０を通過し、縦搬送部７００に搬送され用紙
は、縦搬送ローラ７０１、および、縦搬送ローラ７０１
に回動自在に付勢された搬送コロ７０２により排紙装置
に設けられた整合排出ローラ６０１、および、整合排出
ローラ６０１に回転自在に付勢された整合排出コロ６０
２によって用紙整合部へと排出される。

【００３９】この時、プリンタで印字面を上にして印字
された用紙は、本体の下に回り込み排紙されるので印字
面は下を向いたいわゆるフェースダウンで排紙される。

【００４０】また、この整合排出ローラ６０１のニップ
の上流には、整合排出センサー６０３が設けられてお
り、用紙が搬入されるタイミングや、用紙後端が抜ける
タイミングを検知している。

【００４１】この整合排出センサー６０３は、用紙の搬
入タイミングを検知し、所定時間後、後述する横レジ整
合板６２２を動作させたり、用紙のジャムを検知してい
る。

【００４２】整合排出ローラ６０１によって搬送された
用紙Ｐは、上ガイド６２１と整合テーブル６２０によっ
て案内され、縦整合ベルト６３１により用紙先端が、シ
ャッタ６３２に設けられた先端ストッパ部６３３に突き
当たるように引き込まれる。

【００４３】６３４は、整合テーブル６２０に用紙があ
るかないかを検知するためのセンサーである。

【００４４】縦整合ベルト６３１は、用紙先端がストッ
パ６３３に突き当たった後も用紙を引き込む方向に回転
し続けているが、搬送力は弱く設定されているので、用
紙を坐屈させたり、シャッター６３３を押し開けたりす
ることはない。

【００４５】用紙Ｐの後端が整合排出ローラ６０１を抜
け、先端が、シャッタ６３３に突き当たるタイミングを
見計らって、ステッピングモータである横レジ整合モー
タ６２３は横レジ整合板６２２を駆動し、搬入された用
紙Ｐの横方向の整合をおこなう。

【００４６】この横レジ整合は、用紙搬入位置から所定
量待避した位置に待避している横レジ整合板６２２を、
搬送された用紙Ｐの所定用紙幅より若干狭い位置まで押
し込むように横レジモータ６２３で、制御されている。
用紙幅よりも狭い位置まで横レジ整合板が押し込めれた
とき、用紙がたわみ、その反力が横レジ整合板の用紙押
圧部に加わる。

【００４７】この横レジ整合板には、横レジモータ６２
３に設けられた駆動用のピニオンギヤと噛み合い、駆動
力を受けるラックギヤ６２２ａと、用紙を押圧する整合
板との間で用紙幅方向に遊びの間隙が設けられており、
用紙の反力を吸収するためバネ部材で常に用紙の幅を狭
める位置にこの遊びの間隙の中で付勢されている。この
遊びの間隙は、横レジ整合板が、用紙幅より狭く押し込
む量より大きくとられているので、用紙の反力が所定以
上になると、横レジ整合板６２２の用紙整合部は、前記
用紙の反力に負けて、前記遊びの間隙の範囲内で用紙の
幅でとどまる。

【００４８】このようにして、整合され、所定枚数整合
部に整合された用紙束は、ステイプルユニット６７０に
よりステイプルする工程にはいる。

【００４９】ここで、ステイプル個所が、１ヶ所の場合
と複数個所ステイプルする場合には、ステイプル部の動
きが異なるので、それぞれの場合について説明する。

【００５０】図７（ａ）に示すように、ステイプルユニ
ット６７０は、印字面を下に積載された用紙に対して搬
送方向の右上の位置に固定されていて、その位置で、用
紙束のコーナーを綴じることができるようになってい
る。

【００５１】そのため、整合された用紙束のコーナー１
ヶ所をステイプルする場合には、まず、横レジ整合板を
前記の用紙幅より狭く押し込んで基準板６２４に押し付
けている整合位置（ａ）から用紙幅位置（実線位置）ま
で少し戻し、この位置で横レジモータ６２３を砺磁した
まま保持する。その後、ステイプルユニット６７０を駆
動してステイプル動作に入り、用紙を綴じる。

【００５２】ステイプル６７０によって綴じられた用紙
束は、まず、横レジ整合板が開放位置（ｂ）に移動し、
横方向の規制を開放、束搬送ローラ６４０が所定の回動
アームによって用紙束を搬送できるように下降して、用
紙整合テーブル６２０側に設けられたローラ６４１と用
紙束をニップする。その後、シャッタ６３２が開放さ
れ、束搬送ローラ６４０に回転方向の駆動がかかりスタ
ック部６５０に排出積載される。この時、通常は、図示
しない昇降機構によって待避している排紙ローラ６４５
も下降してきて用紙束を搬送、排出する。ちなみに、こ
の排紙ローラは、待避位置にいる場合でも駆動は解除さ
れていないので常時回転している。

【００５３】整合した用紙束に２ヶ所以上ステイプルす
る場合は、図７（ｂ）でもわかるように、用紙束のコー
ナーではなく、用紙長さの中心から所定位置離れた個所
にステイプルするため、前記１ヶ所のステイプルとは、
ステイプルする位置が異なる。

【００５４】したがって、制御方法もコーナー１ヶ所の
時と複数箇所ステイプルする場合では異なる。

【００５５】複数個所ステイプルステイプルする場合
は、シャッタを開放してステイプルヶ所まで用紙束を搬
送してステイプルするような構成になっている。

【００５６】まず、横レジ整合板を用紙幅に対して押し
込んだ位置から用紙幅位置まで戻し、次に、束搬送ロー
ラ６４０を下降させ用紙束を挟んで対向する束搬送バッ
クアップローラ６４１とではさみこむ、次にシャッター
６３２を開放した後、束搬送ローラおよび束搬送バック
アップローラ６４１を駆動して所定位置まで用紙束を搬
送する。

【００５７】その後、搬送ローラ６４０を停止したまま
用紙束に圧をかけて保持した状態でステイプル処理す
る。

【００５８】第２の位置以後ステイプルするのは、ステ
イプル後束搬送ローラを所定位置まで搬送後、同様に束
搬送ローラをニップしたまま停止し、ステイプルする動
作を繰り返す。

【００５９】ステイプル処理が完了した後は、横レジ整
合板を用紙幅位置から広げ、束搬送ローラ６４０、およ
び束搬送バックアップローラ６４１を駆動するととも
に、待避位置にいる排紙ローラ６４５を搬送可能位置に
回動させて、搬送束を搬送してスタック部６５０に排出
積載する。

【００６０】図８は、以上のステイプル動作をフローチ
ャートで示したものである。

【００６１】６４６は、排紙センサーフラグであり、排
紙部のジャムを検知する。

【００６２】６６０は、満載検知フラグであり、排出積
載した用紙が所定の積載高さに達したのを検知し、それ
以上積載して、装置が故障したり、積載紙にダメージを
与えないようにしている。

【００６３】６８０はカバーで、下方の支軸６８０ａを
中心として開放できる。

【００６４】ここで、本発明に関する縦搬送部７００、
延長ガイド８００について、更に詳しく説明する。

【００６５】図１は、プリンタ本体の構成が、２５０枚
積載給紙カセットが２段と、５００枚積載給紙カセット
が１段装着された構成に排出装置を装着したもので、延
長ガイド８００を装着して本体の高さに縦搬送の長さを
合わせたシステムの図である。

【００６６】図９は、プリンタ本体の構成が、２５０枚
積載給紙カセットが２段装着された構成に排出装置を装
着した構成で、もっとも高さの低いシステムに排紙装置
を装着した場合のシステムの図であり、このときには、
延長ガイド８００は装着せず、縦搬送部７００のみで縦
搬送を形成している。

【００６７】この縦搬送部７００は、大きくは縦搬送フ
レーム７１０と、開閉カバー７２０からなる。

【００６８】開閉カバー７２０には、縦搬送ローラ７０
１に対向する位置に回動自在なコロ７０２が設けられて
いて、縦搬送フレーム７１０に対して開閉可能に取り付
けられている。

【００６９】縦搬送フレーム７１０には、本体から駆動
力を受け回転駆動するように回転自在に支持された縦搬
送ローラ７０１と、用紙の搬入を検知するためのセンサ
ーレバー７０９とが設けられるとともに、更に両面ユニ
ットの搬送部に軸５０７により回動自在に設けられて用
紙の搬送径路を切り分けるフラッパ５０５に設けられた
作動部５０６をフラッパの自重に抗して押し上げるフラ
ッパレバー７１１が上下スライド可能に取り付けられて
いる（図７）。

【００７０】また、図１０においてセンサーレバー７０
９は、紙センサーレバーであり、用紙ジャム等を検知す
るためのものである。

【００７１】このセンサーレバー７０９は縦搬送部７０
０の搬送フレーム７１０に回動可能に支持されていて用
紙ｐが縦搬送部７００に搬入されるとセンサーフラグ７
０９を重力に抗して矢印Ａの方向に回動させる。このセ
ンサーフラグ７０９の端部には、レバー７０８が回動自
在に支持されて取り付けられ、上下スライド可能に垂直
に支持されている。このレバー７０８の下端部は縦搬送
部７００から、排紙装置６００の穴６９１を通って、排
紙装置６００に設けられたフォトセンサーをアクチュエ
ートできるようになっている。したがって、縦搬送部７
００には、センサー等の配線部材はないような構成にな
っている。

【００７２】また、搬送フレーム７１０には、図１１に
示すように、延長ガイド８００の装着のための位置決め
穴７１２、７１３と、スナップフィットで固定するため
のスナップフィット穴７１４、７１５が上面部に設けら
れている。

【００７３】一方、延長ガイド８００は、筒状に形成し
た用紙搬送ガイド部８２０と、縦搬送ガイド７００に設
けられたフラップレバー７１１と同様なフラップレバー
８１１が上下スライド可能に取り付けられている（図
４）。

【００７４】また、延長ガイド８００の下面に縦搬送ガ
イドの上面にあけられた位置決め穴に嵌合する位置決め
ピン８１２、８１３と固定のためのスナップフィット８
１４、８１５が設けられていて、ユーザーが簡単に縦搬
送部７００の上に固定できるようになっている。

【００７５】ユーザが、プリンタ本体の高さに合わせて
延長ガイド８００を装着した場合には、用紙搬送ガイド
のみでなく、プリンタ本体に装着されている両面ユニッ
ト内のフラッパ５０５をアクチュエートするためのフラ
ップレバー部もフラップレバー８１１により延長されて
いるので、図４に示すように、排紙装置本体６００に設
けられているフラップソレノイド６１０がアクチュエー
トされた場合、フラップレバー７１１、フラップレバー
８１１を介してフラッパ５０５の作用部５０６を押し上
げることができ、縦搬送部に搬送路を切り替えることが
できる。

【００７６】また、フラッパ５０５をアクチュエートす
るタイミングや、縦搬送ローラを駆動するタイミング
は、本体の給紙装置の構成をプリンタ側が識別して縦搬
送路の長さに合わせて最適なタイミングに切り替えるよ
うにソフト制御されている。

【００７７】排紙装置６００と縦搬送部７００の結合
は、排紙装置６００に用意された結合穴６７１、６７２
に縦搬送部７００の底面に設けられた、結合用の突起７
７１、７７２が嵌合して結合される。

【００７８】この部分の結合もビスなどを使って結合し
たものでなく、図１２に示すように結合穴６７１に設け
られた付勢部６７５の凹形状部が突起部７７１に設けた
凸形状の係止部７７５が当接してなるスナップフィット
でおこなわれているので、ユーザーは簡単に着脱できる
ようになっている。７７２についても同様である。

【００７９】また、この突起部７７１は軸７８０を中心
に回動自在に取り付けられ、さらに、ねじりコイルバネ
７８１がその一端を突起部７７１に設けられた係止部７
７６に、もう一端を縦搬送部７００に設けられた係止部
７８２に所定の回転力で縦搬送部７００を図中の矢印Ｂ
の方向にかかるように掛けられており、この縦搬送部７
００は、位置決め部７８３が、排紙部６００の外装面に
前記コイルバネ７８１の付勢力で当接して位置決めされ
ている。７７２についても同様である。

【００８０】図１２の５９０は、プリンタ本体１００に
装着された両面ユニット５００に設けられた突起部であ
り、通常の使用状態では、縦搬送部７００とは所定の隙
間を確保している。ジャム処理などで両面ユニットを図
１２の左方向に抜くと、突起部５９０は縦搬送部７００
をネジリコイルバネ７８１の付勢力に抗して回動させる
ようになっている（図１３，図１４）。

【００８１】排紙装置６００に設けられた駆動結合用の
ギヤ６７３が、縦搬送部６００の駆動伝達ギヤ７１０と
回動自在に結合して排紙装置６００内に設けられたモー
タの駆動を伝達するようになっている。

【００８２】上記構成により、両面ユニット５００がジ
ャム処理などで不意に引き抜かれたり、ユーザが装置の
設置などのとき縦搬送部７００に外力を加えた場合、図
１２に２点鎖線で示すようにネジリコイルばね７８１の
付勢力に抗して回動するようになっている。

【００８３】縦搬送部７００の両側面には、図１１に示
すように、プリンタ本体１００と縦搬送部の間隔をうめ
るように壁７９１がもうけられている。これにより、図
１５に示すように、突出した用紙カセット４０１を隠す
ことができ、カセットに異物が入ったりしずらく、しか
もシステムの外観面を美しくカバーしている。

【００８４】また、このようなカバー面を作ることによ
り、装着した状態では、プリンタ面側をカバーすること
ができるので、図１６に示したようにプリンタ側のカバ
ーを省略することができ、図１７のようなカバー部材７
９５を縦搬送部に設ける必要がなくなる。

【００８５】延長ガイド８００にも、同様な壁面８９
０、８９１が設けられていて（図１１）、延長ガイドを
装着しても同様にプリンタ側をカバーできる。

【００８６】〈第２の実施の形態〉図１８は、本発明の
第２の実施の形態を示したものである。

【００８７】前記第１の実施例では、縦搬送部の回動中
心にネジリコイルバネを設けて一方向に付勢していた
が、図１８に示すように縦搬送部７００にスナップフィ
ットの爪７９３を設けて、対向する排紙部６００にスナ
ップフィット爪７９３が入る穴部６９３を設けることに
より、通常状態では縦搬送部７００がロック状態で保持
し、ジャム処理や設置で外力が加わった場合にはスナッ
プフィットのロックが外れ２点鎖線の方向に回動するよ
うにしても同様な効果がえられる。

【００８８】さらに、この方法によりネジリコイルバネ
を廃止することができ部品点数を少なくすることができ
るのでコストの削減が可能となる。

【００８９】〈第３の実施の形態〉図１９は、本発明の
第３の実施例を示したものである。

【００９０】前記第１の実施例では、搬送路の高さ調節
のために延長ガイド８００を縦搬送路７００に装着して
高さを調整可能としたものであるが、本第３の実施例
は、縦搬送部の搬送フレーム７００、を装置高さに合わ
せて複数（高さＨ₁ ，Ｈ₂ ）用意したものである。これ
によれば、前記実施例１で示したような延長レバー８１
１を設ける必要がなく、部品の積み上げ公差によるばら
つきを押さえることができる。

【００９１】また、本発明の実施例では、縦搬送部に搬
送ローラと、搬送コロ、ジャム処理扉、センサーフラグ
等が設けられているが、これらがない搬送部であってよ
いのは言うまでもない。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の特徴によ
れば、搬送部を独立して設けることによって画像形成装
置の機能を後でもアップさせることができるという効果
がある。

【００９３】又、装置本体の高さに合わせて搬送経路長
を変更可能に構成したことにより、ユーザーのニーズに
応じて装置本体の給紙容量や、給紙カセット段数を変更
して装置の高さが変更になっても縦搬送路をその高さに
合わせて変更するだけで簡単に、しかも低コストでユー
ザー自身で対応できるようになった。

【００９４】そのため、ユーザは、ユーザーが望むさま
ざまな構成に、プリンタ等を購入後各人がプリンタ側を
システムアップしても排紙装置もそれに対応することが
可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係わる排紙装置を装着
したプリンタの断面図。（プリンタの高さが高い場合）

【図２】本発明の実施例１に係わる排紙装置の縦搬送部
の動作説明の断面図。

【図３】本発明の実施例１に係わる排紙装置の縦搬送部
の動作説明の断面図。

【図４】本発明の実施例１に係わる排紙装置のフラッパ
レバー説明図。

【図５】本発明の実施例１に係わる排紙装置のフラッパ
アクチュエート部説明図。

【図６】本発明の実施例１に係わる排紙装置を装着の断
面図。

【図７】本発明の実施例１に係わる排紙装置のステイプ
ル工程の説明図。

【図８】本発明の実施例１に係わる排紙装置のフローチ
ャート。

【図９】本発明の実施例１に係わる排紙装置を装着した
プリンタの断面図。（プリンタの高さが低い場合）

【図１０】本発明の実施例１に係わる排紙装置の縦搬送
部のセンサーレバー説明部。

【図１１】本発明の実施例１に係わる排紙装置の分解し
た斜視図。

【図１２】本発明の実施例１に係わる排紙装置の縦搬送
部の組付の詳細及び動きの説明図。

【図１３】本発明の実施例１に係わる排紙装置の動きを
説明するプリンタの断面図。（プリンタの高さが低い場
合）

【図１４】本発明の実施例１に係わる排紙装置の動きを
説明するプリンタの断面図。（プリンタの高さが高い場
合）

【図１５】本発明の実施例１に係わる排紙装置を備える
プリンタの斜視図。

【図１６】本発明の縦搬送部の斜視断面図。

【図１７】本発明の外装壁のない場合の斜視断面図。

【図１８】本発明の実施例２に係わる排紙装置の縦搬送
部の取付けの詳細及び動きの説明図。

【図１９】本発明の実施例３に係わる排紙装置の縦搬送
部の斜視図。

【図２０】ブロック図。

【符号の説明】

１００ プリンタ本体 ５００ 両面ユニット ６００ 排紙装置 ７００ 縦搬送部 ７０１ 縦搬送ローラ ８００ 延長ガイド

フロントページの続き (72)発明者 荒木 友行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成手段を有する画像形成部と、 画像形成されたシートを上記画像形成部の下方に在る排
   紙部に導く搬送部と、 上記画像形成部に在って、シートを上記搬送部へ向かわ
   せるように切換え可能な分岐手段と、を備え、 上記搬送部は、上記画像形成部の外部に独立して設けた
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 搬送部には分岐手段の動きを制御する駆
   動手段を備えることを特徴とする請求項１の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 分岐手段はフラッパであり、駆動手段は
   ソレノイドとこのソレノイドに制御されてフラッパを動
   かす連動部材であることを特徴とする請求項２の画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 画像形成部は下部に複数のシート収納手
   段をセット可能であって、そのセット数に応じて高さが
   変更することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
5. 【請求項５】 搬送部を画像形成部の高さに合わせて調
   節可能な調整手段を設けたことを特徴とする請求項４の
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記請求項５記載の搬送長さ調整手段
   は、着脱可能な延長搬送ガイドであることを特徴とする
   画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記請求項６記載の延長搬送ガイドは、
   画像形成部側に設けられた分岐手段であるフラッパを制
   御する、搬送部に設けられた制御レバーと協同して、前
   記フラッパを制御可能にする延長制御レバーを内蔵する
   ことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記請求項５記載の搬送長さ調整手段
   は、排紙装置に対して着脱可能に構成し、複数の長さに
   対応した、シートを排紙装置に導く搬送部を複数種接続
   可能としたことを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 画像形成されたシートを再び画像形成手
   段へ導く再給送手段を備え、 分岐手段はこの再給送手段と搬送部とを選択してシート
   を導くことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに
   記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 搬送部はたて型で、排紙部は略水平型
    であって、両者合わせてＬ型をしていて、画像形成部に
    対して着脱自在であることを特徴とする請求項１〜８の
    いずれか１つに記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 画像形成手段と画像形成されたシート
    を排出する排出部に設けられた切換え可能な分岐手段と
    を備える画像形成装置に着脱自在であって、 上記分岐手段を切換える駆動手段と、 切換えによって排出されて来るシートを搬送する搬送手
    段と、 搬送されてくるシートを積載する積載トレイと、を備え
    る搬送シート積載装置。
12. 【請求項１２】 積載トレイは画像形成装置の底部に配
    置され、搬送手段は上記積載トレイと交わる方向に画像
    形成装置の高さ方向に延びていてＬ型を構成する請求項
    １１の搬送シート積載装置。
13. 【請求項１３】 搬送手段の延長高さを調整可能な調整
    手段を設けた、請求項１２の搬送シート積載装置。
14. 【請求項１４】 調整手段は着脱自在の延長搬送ガイド
    である請求項１３の搬送シート積載装置。
15. 【請求項１５】 延長搬送ガイド及び搬送手段は駆動手
    段の動きを分岐手段に伝える連動部材を備える、請求項
    １４の搬送シート積載装置。