JPH1159937A

JPH1159937A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH1159937A
Application number: JP24768097A
Authority: JP
Inventors: Takashi Taruki; 隆志樽木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】給紙コロと分離コロとからなる分離部におい
て、原稿を給紙した時にコロ周面にトナー、インクが転
移することにより発生する摩擦係数の低下と、それに起
因したジャム、重送の発生頻度の増大、原稿の汚れ、給
紙コロ及び分離コロの摩耗による短期交換の必要の発生
という不具合を防止することができる給紙装置を提供す
る。【解決手段】給紙台１上に積層された用紙の最上部に
接して一枚づつ給紙する呼出しコロ３と、該呼出しコロ
により給紙された用紙の重送を防止する分離部５と、を
備えた給紙装置において、分離部は、給紙方向に回転す
る給紙ベルト１３と、該給紙ベルトの外周面に圧接しつ
つトルクリミッタ２０を介して逆回転駆動される分離コ
ロ１５と、を備え、該分離コロの外周面は、給紙ベルト
と常時接触する平滑面３０Ａ、３０Ｂと、給紙ベルトと
非接触の湾曲突部３０Ｃとから成り、該湾曲突部は該平
滑面よりも外径方向へ突出しており、その表面は粒状の
粒子が固着した凹凸面である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は給紙装置に用いられ
る重送防止用の分離部の改良に関し、特に分離部におけ
る不送りジャムと重送の発生頻度の低減と、原稿汚れの
防止を図った給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、
印刷装置等の画像形成装置に装備される自動原稿給紙装
置は、原稿台上に積層した原稿を一枚づつ取り出して画
像形成部、印刷部等に搬送供給する構成を備えている。
ところで、原稿台と画像形成部等の間には原稿の重送を
防止する為の分離部が配置されており、この分離部は、
例えば給紙方向に回転する給紙コロの外周面に対して、
常時逆方向に回転する分離コロを圧接させた構成を備え
ている。分離コロは、トルクリミッタを介して逆回転方
向へ駆動されており、分離コロと給紙コロとが直接接触
している場合は勿論、両コロ間に一枚の原稿が介在して
いる場合にも分離コロは給紙コロとは逆の方向（逆転方
向）に回転する。また、両コロ間に２枚以上の原稿が重
送された場合には、分離コロが逆回転して分離コロ側の
原稿を逆方向へ戻すように機能する。なお、このような
分離部を備えた給紙機構は、原稿以外の用紙、例えば記
録紙を給紙する場合にも用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の給紙
コロと分離コロは、夫々の外周面をゴム等の高摩擦抵抗
材料によって構成しているが、各コロの外周面の摩擦係
数を周方向全面に亙って均一に構成するか、或は周方向
所定幅に亙った一部分だけを高摩擦部分とするのが一般
であった。そして、分離コロが常時逆転しているので、
一枚の原稿を搬送する場合にも逆転する分離コロによっ
て該原稿のニップ部への進入が妨げられて、不送りによ
るジャムが発生し易い。また、分離能力を高める為には
給紙コロと分離コロとの間に高い分離圧力をかける必要
があるため、原稿のように画像を有した用紙を給紙する
と、この画像と接するコロの外周面にトナー、インク等
が付着して摩擦係数を低下させ、その結果ジャム、重送
が発生し易くなり、また原稿もコロによってこすられて
汚損されることとなる。即ち、原稿裏面が分離コロの高
摩擦係数面によって常時逆方向にこすられる為、こすれ
汚れが発生する。また、原稿と給紙コロとのスリップ率
が高くなるので、両者のこすれによって汚れが転移す
る。また、分離部を構成する給紙コロと分離コロが常時
加圧してお互いに逆方向へ回転しているので、両者の摩
耗が激しくなり、短期で部品交換が必要となる。本発明
が解決しようとする課題は、給紙コロと分離コロとから
なる分離部において、原稿を給紙した時にコロ周面にト
ナー、インクが転移することにより発生する摩擦係数の
低下と、それに起因したジャム、重送の発生頻度の増
大、原稿の汚れ、給紙コロ及び分離コロの摩耗による短
期交換の必要の発生という不具合を防止することができ
る給紙装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、請求項１の発明は、給紙台上に積層された用紙の最
上部に接して一枚づつ給紙する呼出しコロと、該呼出し
コロにより給紙された用紙の重送を防止する分離部と、
を備えた給紙装置において、上記分離部は、給紙方向に
回転する給紙ベルトと、該給紙ベルトの外周面に圧接し
つつトルクリミッタを介して逆回転駆動される分離コロ
と、を備え、該分離コロの外周面は、給紙ベルトと常時
接触する平滑面と、給紙ベルトと非接触の湾曲突部とか
ら成り、該湾曲突部は該平滑面よりも外径方向へ突出し
ており、その表面は粒状の粒子が固着した凹凸面である
ことを特徴とする。請求項２の発明は、上記給紙ベルト
と上記分離コロの平滑面との間の摩擦係数をμ₁ 、上記
原稿と給紙ベルトとの間の摩擦係数をμ₂ 、原稿と分離
コロの平滑面との間の摩擦係数をμ₃ 、原稿間の摩擦係
数をμ₀ としたときに、 μ₁ ≫μ₃ μ₂ ＞μ₀ μ₀ ＞μ₃ となるように設定したことを特徴とする。請求項３の発
明は、上記給紙ベルトと分離コロとの間に原稿が介在し
ている時に、該原稿に対して給紙ベルトから加わる接触
圧力をＰ１とし、上記湾曲突部と接する原稿部分に加わ
る圧力をＰ２としたときに、Ｐ１≫Ｐ２であることを特
徴とする。請求項４の発明は、上記給紙ベルトと分離コ
ロとが直接接した状態で、給紙ベルトが給紙方向に回転
しているときに、上記分離コロは給紙ベルトに連れ回り
し、給紙ベルトと分離コロとの間に原稿が進入した状態
で給紙ベルトが給紙方向に回転している時に、上記分離
コロは原稿裏面とスリップしつつ逆回転することを特徴
とする。請求項５の発明は、上記給紙ベルトと分離コロ
との間に原稿が進入した状態で給紙ベルトが給紙方向に
回転している時に、次の原稿が給紙ベルトと分離コロと
の間に進入しようとすると、上記湾曲突部の表面の凹凸
面が該次の原稿の進入を阻止することを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した形態
例により詳細に説明する。図１は本発明の自動原稿給紙
装置の一例の要部構成説明図であり、この給紙装置は、
上面に原稿束Ｄを載置する給紙台１と、給紙台１の下方
に位置し給紙台の穴１ａから先端部を原稿束の下面に向
けて突出させる加圧板２と、加圧板２の押圧面と対向す
る上方に位置し原稿束上面に接して矢印方向に回転する
ことにより最上部の原稿を図面左方へ送り出す呼出しコ
ロ３と、給紙台１の下流側に位置する分離部５と、分離
部５の下流側に位置する搬送コロ６と、読取り部７と、
排紙コロ８、排紙スタック部９等を有する。分離部５
は、駆動ローラ１１と従動ローラ１２によってエンドレ
スに張設されて矢印で示す給紙方向に回転駆動される給
紙ベルト１３と、従動ローラ１２をベルトのテンション
方向に付勢するバネ１４と、給紙ベルト１３の外周面に
接して破線矢印で示す逆回転方向に回転駆動される分離
コロ１５等を有する。分離コロ１５は、給紙ベルト１３
に任意の角度θ巻き付いて加圧接触している。バネ１４
は、従動ローラ１２を駆動ローラ１１から離れる方向に
付勢することにより、給紙ベルト１３に必要なテンショ
ンを加えている。

【０００６】分離コロ１５は図２の略図に示すように、
トルクリミッタ２０、プーリ２１、ベルト２２、プーリ
２３を介してモータ２４の駆動力を受けて矢印Ｂで示す
逆回転方向に駆動される。分離コロ１５と給紙ベルト１
３との間に原稿Ｄが存在しない場合にはベルト１３に連
れ回りする方向Ａに回転する。この時、トルクリミッタ
２０にて滑りを生じる為、分離コロ１５とプーリ２１と
の間の相対回転、即ち矢印Ａ方向への回転が可能とな
る。分離コロ１５と給紙ベルト１３との間に２枚以上の
原稿が送り込まれた場合には、分離コロ１５は矢印Ｂで
示す逆回転方向に駆動され、重送を防止する。分離部５
を通過した一枚の原稿は、搬送コロ６によって読取部７
に搬送され、白色反射ガイド７ａとスリットガラス７ｂ
を通過する際に図示しない光源からの光を受けて画像の
読取りを受ける。画像の読取りを受けた原稿は排紙コロ
８によって排紙スタック部９に排出される。

【０００７】次に、図３は分離部の具体的な構成例を示
す斜視図、図４、図５は動作説明図図であり、この形態
例の分離部の特徴的な構成は、給紙ベルト１３を所定の
間隔を隔ててローラ１１、１２に巻付けられた少なくと
も２本の細幅のベルト片１３Ａ、１３Ｂ（ウレタンゴム
等の弾性部材）から構成するとともに、分離コロ１５
（ポリウレタン樹脂等の剛体）の外周面両端を平滑面３
０Ａ、３０Ｂにして夫々ベルト片１３Ａ、１３Ｂに接触
させ、更に両ベルト片１３Ａ、１３Ｂ間のギャップに対
応する分離コロの外周面中央部に湾曲突部３０Ｃを一体
化した点にある。即ち、給紙ベルト１３を構成する２本
のベルト片１３Ａ、１３Ｂは、ローラ１１、１２の外周
面軸方向全長に渡って巻付けられているのではなく、両
端部寄りの位置に限定して巻付けられる様に、細幅に構
成されている。この為、両ベルト片の間にはギャップが
形成されている。分離コロ１５は、各ベルト片１３Ａ、
１３Ｂが加圧接触する外周面両端部に平滑面３０Ａ、３
０Ｂが形成され、両平滑面の間には摩擦係数の高い材料
から成る湾曲突部３０Ｃが突設されている。湾曲突部３
０Ｃは、平滑面３０Ａ、３０Ｂよりも△ｈ（０．５〜
１．０ｍｍ）程度高くなるように突出長が設定されてい
る。この湾曲突部３０Ｃの表面は、サンドペーパーのよ
うに、砂の粒子やセラミック粒子のような硬くエッジの
鋭い粒を接着固定した凹凸面を有している。給紙ベルト
１３と分離コロ１５との間に原稿Ｄが存在しない時は、
給紙ベルト１３と分離コロ１５の平滑面３０Ａ、３０Ｂ
とが加圧接触することにより、分離コロ１５のトルクリ
ミッタが滑りを起こして逆回転方向への駆動力が伝達さ
れないため、分離コロ１５は給紙ベルト１３と同方向に
連れ回りする。このことにより、呼出しコロ３により給
紙された原稿Ｄは、分離部５へスムーズに進入し、不送
りジャム等が発生しない。

【０００８】図４、図５は原稿Ｄが分離部５に侵入した
時の分離コロ１５の動作（圧力分布、回転方向）を示し
ている。原稿Ｄに作用する圧力Ｐ１はベルト片１３Ａ、
１３Ｂと平滑面３０Ａ、３０Ｂとの間の加圧力であり、
原稿Ｄに作用する圧力Ｐ２は湾曲突部３０Ｃから原稿に
作用する加圧力であり、原稿に作用するこれらの圧力の
関係は、Ｐ１≫Ｐ２の関係にある。また、本形態例で
は、各部材間の摩擦係数を、 μ₁ ：給紙ベルトと分離コロの平滑面との間の摩擦係数 μ₂ ：原稿と給紙ベルトとの間の摩擦係数 μ₃ ：原稿と分離コロの平滑面との間の摩擦係数 μ₀ ：原稿間の摩擦係数の如く構成する一方で、各摩擦係数値の関係が、 μ₁ ≫μ₃ μ₂ ＞μ₀ μ₀ ＞μ₃ の如くなる様に各部材の材質等を設定する。

【０００９】つまり、原稿Ｄと平滑面３０Ａ、３０Ｂと
の間の摩擦係数μ₃ は、原稿間の摩擦係数μ₀ よりも小
さく、原稿Ｄと給紙ベルト片１３Ａ、１３Ｂとの間の摩
擦係数μ₂ は原稿間の摩擦係数μ₀ よりも大きく、更に
給紙ベルト片１３Ａ、１３Ｂと平滑面３０Ａ、３０Ｂと
の間の摩擦係数μ₁ は原稿と平滑面との間の摩擦係数μ
₃ よりも大幅に大きい。このため、分離部５のニップ部
（θ）内に原稿が存在しない場合には分離コロ１５は給
紙ベルト１３に連れ回りして、原稿のニップ部への進入
を円滑化する。一方、一枚の原稿Ｄが分離部５のニップ
部（θ）に進入した場合には、原稿Ｄに対するベルト１
３の摩擦係数（μ₂ ）、及び原稿に対する平滑面の摩擦
係数μ₃と、分離コロの湾曲突部３０Ｃと原稿との間の
圧力の関係（Ｐ１≫Ｐ２）から、原稿表面がベルト１３
に保持される一方で、平滑面３０Ａ、３０Ｂと原稿裏面
との間でスリップが発生し、分離コロ１５はトルクリミ
ッタの作用により逆転する。このため、一枚の原稿は正
常に前方へ搬送される。また、分離コロが逆転すると、
次原稿Ｄは分離コロの湾曲突部３０Ｃ表面の凹凸面の粒
子エッジにより分離部５への進入が阻止されるために重
送が防止される。また、その湾曲突部の上面が湾曲して
ると共に突出しているので、図４のように通紙される原
稿が湾曲してその剛性（腰）がアップするので座屈等の
ジャムもなくなる。

【００１０】以上のように本発明によれば、分割された
給紙ベルト１３は分離コロの湾曲突部（高摩擦抵抗）と
は接触せず、分離コロの平滑面３０Ａ、３０Ｂと接触す
るので、給紙ベルト及び分離コロの湾曲突部３０Ｃの耐
久性が高まり、摩擦係数の低下、表面形状の劣化という
不具合が起こりにくく、長期使用が可能となる。つま
り、給紙不良、分離不良の頻発と、短期間での部品交換
の必要性と、それに起因したランニングコストアップ、
信頼性の低下、稼働率の低下といった不具合をなくする
ことができる。また、給紙ベルト１３と分離コロの平滑
面３０Ａ、３０Ｂとの間の摩擦係数μ ₁ と、原稿と平滑
面との間の摩擦係数μ₃ の関係が、μ₁ ≫μ₃ であり、
原稿に対する平滑面と湾曲突部からの各圧力の関係がＰ
１≫Ｐ２であり、更に給紙ベルト１３が加圧接触してい
る平滑面３０Ａ、３０Ｂは原稿Ｄとの摩擦係数μ₃ が小
さく、給紙ベルトとの非接触面（湾曲突部３０Ｃ）は原
稿との接触圧Ｐ２が小さいので、ベルトと原稿表面との
間はスリップ率の小さい原稿送りとなるので、原稿表面
のこすれ汚れが少なくなる。また、原稿の裏面について
は、平滑面３０Ａ、３０Ｂは原稿Ｄとの摩擦係数が小さ
いので、原稿裏面とのこすれ汚れが少なくなる。従っ
て、本発明によれば、原稿の表裏の汚れの少ない給紙装
置を提供することが可能となる。これを換言すれば、原
稿の表面（給紙ベルト側の面）は、スリップが少ない為
にベルトによって画像が擦れず、また、裏面（分離コロ
面）については、μ₀ ＞μ₃ の関係にある為、裏面の画
像が平滑面とこすれたとしても汚れにならない。

【００１１】

【発明の効果】以上のように本発明では、給紙ベルトと
分離コロの平滑面が加圧接触しており、分離コロはトル
クリミッタを介して駆動されているので、原稿がないと
きには分離コロは給紙ベルトと連れ回りする（同方向に
回転する）ので、原稿が分離部に進入し易くなり、不送
りジャムの発生が少なくなり、信頼性が高い給紙装置と
なる。また、給紙ベルトが加圧接触している分離コロの
平滑面は、原稿との摩擦係数が小さいので、原稿が分離
部に進入すると、トルクリミッタの作用により分離コロ
は逆転する。給紙ベルトとの非接触面（湾曲突部の表
面）は粒状の凹凸面なので、分離コロの逆転時に次原稿
の進入をその粒子で阻止するので、重送の発生が少ない
信頼性の高い給紙装置を提供できる。また、給紙ベルト
が加圧接触している分離コロの平滑面は、原稿裏面との
摩擦係数が小さく、しかも給紙ベルトとの非接触面（湾
曲突部）は原稿裏面との接触圧が小さいので、スリップ
率の小さい送りとなり、その結果として原稿表面に接す
るベルトにより確実な搬送力を確保することが可能とな
り、しかも原稿表面のこすれ汚れが少なくなる。また、
原稿裏面についても、分離コロの平滑面は原稿との摩擦
係数が小さいので、こすれ汚れが少ない。従って、表裏
の汚れの少ない給紙装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動原稿給紙装置の一例の要部構成説
明図。

【図２】分離コロの駆動機構の一例の分解斜視図。

【図３】(a) 及び(b) は本発明の分離部の一例の斜視
図、及びベルトと分離コロとの接触状態を示す一部断面
図。

【図４】分離部に原稿が侵入した状態を示す一部断面
図。

【図５】分離部に原稿が侵入した状態を示す側面図。

【符号の説明】

１給紙台、２加圧板、３呼出しコロ、５分離
部、６搬送コロ、７読取り部、８排紙コロ、９
排紙スタック部、１１駆動ローラ、１２従動ロー
ラ、１３給紙ベルト、１３Ａ、１３Ｂベルト片、１
４バネ、１５分離コロ、２０トルクリミッタ、２
１プーリ、２２ベルト、２３プーリ、２４モー
タ、３０Ａ、３０Ｂ平滑面、３０Ｃ湾曲突部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙台上に積層された用紙の最上部に接
して一枚づつ給紙する呼出しコロと、該呼出しコロによ
り給紙された用紙の重送を防止する分離部と、を備えた
給紙装置において、上記分離部は、給紙方向に回転する給紙ベルトと、該給
紙ベルトの外周面に圧接しつつトルクリミッタを介して
逆回転駆動される分離コロと、を備え、該分離コロの外周面は、給紙ベルトと常時接触する平滑
面と、給紙ベルトと非接触の湾曲突部とから成り、該湾
曲突部は該平滑面よりも外径方向へ突出しており、その
表面は粒状の粒子が固着した凹凸面であることを特徴と
する給紙装置。
【請求項２】上記給紙ベルトと上記分離コロの平滑面
との間の摩擦係数をμ₁ 、上記原稿と給紙ベルトとの間
の摩擦係数をμ₂ 、原稿と分離コロの平滑面との間の摩
擦係数をμ₃ 、原稿間の摩擦係数をμ₀ としたときに、 μ₁ ≫μ₃ μ₂ ＞μ₀ μ₀ ＞μ₃ となるように設定したことを特徴とする請求項１記載の
給紙装置。
【請求項３】上記給紙ベルトと分離コロとの間に原稿
が介在している時に、該原稿に対して給紙ベルトから加
わる接触圧力をＰ１とし、上記湾曲突部と接する原稿部
分に加わる圧力をＰ２としたときに、Ｐ１≫Ｐ２である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の給紙装置。
【請求項４】上記給紙ベルトと分離コロとが直接接し
た状態で、給紙ベルトが給紙方向に回転しているとき
に、上記分離コロは給紙ベルトに連れ回りし、給紙ベルトと分離コロとの間に原稿が進入した状態で給
紙ベルトが給紙方向に回転している時に、上記分離コロ
は原稿裏面とスリップしつつ逆回転することを特徴とす
る請求項１、２又は３記載の給紙装置。
【請求項５】上記給紙ベルトと分離コロとの間に原稿
が進入した状態で給紙ベルトが給紙方向に回転している
時に、次の原稿が給紙ベルトと分離コロとの間に進入し
ようとすると、上記湾曲突部の表面の凹凸面が該次の原
稿の進入を阻止することを特徴とする請求項１、２、３
又は４記載の給紙装置。