JPH1158880A - プリント装置およびプリント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラミネート材を部分的に切断することによ
り、様々な大きさの切断片を発生させることなく、プリ
ント媒体の種々の大きさに応じたラミネート加工を行う
ことができるプリント装置およびプリント方法を提供す
ること。 【解決手段】 ラミネート基材１２Ａ上に保護層が塗工
されたラミネート部材１２と、記録紙２とを加熱圧ロー
ラ対１５，１６の間に導く前に、そのラミネート部材１
２の保護層に、切断補助部材１７ａが記録紙２の大きさ
に応じた切断線を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント媒体にラ
ミネート材を貼着可能なプリント装置およびプリント方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像の記録が終了した被記録媒体
（プリント媒体）としての記録紙の表面に、ラミネート
加工を施すことが多い。特に、カラー画像においては、
ラミネート加工により色の鮮やかさの度合いが増すとと
もに、長期保存においても初期の画質が維持でき、また
ラミネート加工の仕方によっては、記録紙等の被記録媒
体の耐水性や強度等を増すことができるという利点もあ
る。

【０００３】一般に、このような記録紙等へのラミネー
ト加工処理は、記録装置とは別個に設けられたラミネー
トコーティング装置（以下、「ラミネータ」という）に
より行われていた。そのため、記録装置において記録が
行われた被記録媒体を随時ラミネータに搬入して、それ
をラミネータにおいて一枚ずつラミネート加工しなけれ
ばならなかった。そこで、記録装置にラミネート加工機
能を備えて、簡易かつ迅速なラミネート処理が可能な記
録装置の提案がされている（例えば、特開昭５８−２２
４７７７号、同第５８−２２４７７８号、同第５８−２
２４７７９号、同第５８−２２４７８０号、同第５８−
２２４７８１号、同第５８−２２４７８２号、同第５９
−９１０７８号、同第５９−９１０８３号、同第５９−
１０３７８２号、同第５９−１０３７８３号、同第５９
−１０３７８４号、同第５９−１０４９７３号、同第５
９−１０４９７４号、同第５９−１０４９７５号、同第
５９−１０４９７６号、同第５９−１０４９７７号、同
第５９−１９９２７６号、同第５９−１９９２７７号、
同第６０−９７９０号、同第６０−９７９１号等）。

【０００４】記録装置内でのラミネート方法は、供給さ
れる被記録媒体の種類によって、ロールシート型ラミネ
ート方法とカットシート型ラミネート方法に大きく分類
される。

【０００５】前者のロールシート型ラミネート方法は、
例えば、保護シートフィルムと接着層との積層構成から
なるラミネートシートをロール状にしたものを装置内に
配置し、被記録媒体とラミネートシートとを貼り合わせ
た後、被記録媒体の大きさに合わせて、カッターにより
ラミネートシートを切断する方法である。この方法の利
点は、被記録媒体の大きさがラミネートシートよりも小
さいときに、被記録媒体の大きさに合わせて、そのラミ
ネートシートをカッティングできる点である。しかしな
がら、このような切断により様々な大きさの不要なラミ
ネートシート片が生じるため、その処理が面倒になる。
特に、装置内での処理はなおさら困難である。

【０００６】一方、後者のカットシート型ラミネート方
法は、被記録媒体と同じ大きさのラミネートシートを予
め用意しておいて、それを被記録媒体と重ね合わせて、
圧着または熱圧着により被記録媒体に貼り合わせる方法
である。この方法は、ロールシートに比べ、装置内への
シート供給などのハンドリングが容易であること、装置
内のカッティングが不要なこと、ロールシートのような
カッティング時に不要なシート片などがでない等の利点
がある。しかしながら、この方法は、被記録媒体の大き
さが固定されてしまい、また貼り合わせるラミネートシ
ートと被記録媒体との位置決め精度を高める必要があ
り、ラミネートシート端部での位置ずれが生じやすいた
めに、装置内のシート搬送制御や、加圧および加熱ロー
ラの位置、圧力、加熱条件の制御が複雑になるという問
題がある。

【０００７】次に、ラミネート部材について説明する。
ラミネート部材の積層構成は多種多様であり、一般に
は、ポリエステル系、塩化ビニル系、フッ素樹脂系等の
基材に、接着層となる層が塗工されている。このように
して成るラミネートシートは、３０μｍ〜２００μｍの
厚さである。これに対して、被記録媒体に厚さは、一般
には５０μｍ〜２００μｍである。特に、屋外装飾用の
ポスター等に用いられる場合には、被記録媒体の強度を
増すために、厚いラミネートシートが用いられる。しか
し、材料強度等の性能が十分であれば、コストの点から
も被記録媒体に対してなるべく薄い５０μｍ以下のラミ
ネートシートが望まれる。そこで、従来より、薄いラミ
ネートシートを貼着するために、ラミネート基材として
の樹脂基材（離型紙）の上に剥離可能な樹脂層（保護
層）を塗工したラミネートシートが用いられており、こ
のラミネートシートを被記録媒体に貼り合わせ、そし
て、加圧あるいは加熱処理して、基材としての離型紙を
剥離すると共に、被記録媒体上に薄い樹脂層としての保
護層を転写して接着させるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】被記録媒体に薄い保護
層を設けるために、上述したようにラミネート基材上に
剥離可能な保護層が塗工されたラミネートシートを用い
て、そのラミネート基材から保護層を被記録媒体上に転
写する場合には、次のような問題があった。すなわち、
被記録媒体がラミネートシートよりも小さくて大きさが
種々異なる場合には、ラミネートシートを被記録媒体の
大きさに合わせて切断しなければならず、そのため、切
断された様々な大きさの切断方を装置内に収容して後処
理しなければならなかった。

【０００９】この発明の目的は、ラミネート材を部分的
に切断することにより、様々な大きさの切断片を発生さ
せることなく、プリント媒体の種々の大きさに応じたラ
ミネート加工を行うことができるプリント装置およびプ
リント方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明のプリント装置
は、プリントヘッドを用いてプリント媒体に画像を記録
するプリント装置において、画像がプリントされた後の
前記プリント媒体にラミネート材を貼着する貼着手段
と、前記ラミネート材として、前記プリント媒体に転写
可能な保護層をラミネート基材上に有するものを前記貼
着手段に供給する供給手段と、前記ラミネート材におけ
る前記保護層を前記プリント媒体の大きさに応じて切断
する切断手段とを備えたことを特徴とする。

【００１１】この発明のプリント方法は、プリントヘッ
ドを用いてプリント媒体に画像を記録するプリント方法
において、画像がプリントされた後の前記プリント媒体
にラミネート材を貼着し、前記ラミネート材として、前
記プリント媒体に転写可能な保護層をラミネート基材上
に有するものを前記貼着手段に供給し、前記ラミネート
材における前記保護層を前記プリント媒体の大きさに応
じて切断することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、多色インクジェットプリンタとし
ての適用例を示す概略側面図、図２は、図１のプリンタ
における主要部の平面図である。これらの図において１
は、被記録媒体としての記録紙２を収納する記録紙カセ
ット、３は、プリント媒体としての記録紙２を給紙する
給紙ローラである。プリント媒体は、本例のように記録
紙２のみに限定されない。カセット１内の給紙用ガイド
板９は、バネ１０の付勢力により、給紙ローラ３に記録
紙２を押し付ける。４はレジストローラ対、５は、記録
紙２の搬送を行う搬送ローラ対である。６Ｙ，６Ｍ，６
Ｃ，６Ｂｋは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンお
よびブラックの色インクを記録紙２に向って吐出するイ
ンクジェットプリントヘッド（以下、「記録ヘッド」と
もいう）であり、不図示の画像読み取り手段から入力す
る画像信号に基づき、記録紙２上にカラー画像を再生記
録する。これらのヘッド６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋのそ
れぞれは、例えば、インク吐出口が記録紙２の搬送方向
に対してほぼ直交する方向、すなわち図１において紙面
と垂直の表裏方向に並ぶように多数形成されており、記
録紙２の略全幅に渡って延在する、いわゆるフルマルチ
ヘッドとして構成されている。７は吸引ファン、８は多
孔ガイド板であり、この吸引ファイン７の吸引力によ
り、記録紙２をガイド板８上に吸引して記録紙２の平面
度を保ち、記録紙２と記録ヘッド６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６
Ｂｋとの間隔を良好に保っている。

【００１４】１１は、長尺状のラミネート部材１２が巻
き付けられたラミネート部材ロール、１３は、ラミネー
ト基材１２Ａを巻き取るためのラミネート基材巻き取り
ロールである。１４は、ラミネート部材１２の搬送を円
滑に行うためのラミネート搬送ローラである。１５，１
６は、ラミネート部材１２と記録紙２とを挾持しつつ搬
送して、ラミネート部材１２と記録紙２に熱と圧力を加
える加熱圧ローラである。加熱圧ローラ１５，１６の発
熱源として、それらの内部にはハロゲンヒータが備えら
れている。その発熱源としては、ハロゲンヒータに限ら
ず、ニクロム電熱線等を用いてもよい。ローラ１５，１
６の加熱温度は、記録スピードやラミネート部材１２の
性質などによって異なるが、通常、ローラ表面温度は５
０〜１８０℃の間に設定することができる。

【００１５】本例のラミネート部材１２は、ラミネート
部ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をラミネート
基材１２Ａとして、その上に、熱可塑性樹脂からなる保
護層を積層塗工したものである。ラミネート部材１２
は、加熱圧力ローラ対１５，１６からの約８０℃〜１２
０℃の熱により、その保護層が記録紙２の被記録面に貼
着される。１８は排紙ローラ対、２０は排出トレイであ
り、加熱圧力ローラ対１５，１６によって保護層が貼着
された記録紙２は、ローラ対１８によって排出トレイ２
０上に排出される。

【００１６】１７は、記録紙２の大きさに応じてラミネ
ート部材１２の保護層に切断線を形成するための切断補
助手段である。切断補助手段１７において、１７ａは切
断刃としての左右の切断補助部材であり、薄い円盤状の
金属部材によって、回転刃を形成している。切断補助部
材１７ａの形状は、記録紙２の左右両端部においてラミ
ネート部材１２の保護層に切断線が形成できる形状であ
ればよく、例えば、回転することによってミシン目状の
切断線を形成する拍車形状の部材としても良い。切断補
助部材１７ａは、搬送ローラ対５と平行に配置されてい
る切断補助支持軸１７ｂに支持され、その支持軸１７ｂ
の軸線方向（図２中の矢印Ｘ方向）に移動できるように
なっている。この切断補助部材１７ａを切断補助支持軸
１７ｂの軸線に沿って矢印Ｘ方向に移動調整することに
より、ラミネート部材１２の保護層に形成する切断線の
位置を記録紙２の大きさに合わせた位置に設定できるこ
とになる。

【００１７】切断補助部材１７ａは、ラミネート部材１
２を介してラミネート部材搬送ローラ１４と対向する位
置に配置されており、このことにより、ラミネート部材
１２の保護層に切断線をよりつけ易くしている。切断補
助部材１７ａを記録紙２の幅に対応する位置まで移動さ
せるときは、不図示の解除機構によって、切断補助支持
軸１７ｂが図１中の点線のようにラミネート部材１２か
ら離されるようになっている。ラミネート部材１２の保
護層に対する切断補助部材１７ａの侵入量、つまり切断
線の切込み量は、記録紙２の厚さなどに応じて決められ
る。左右の切断補助部材１７ａの図２中矢印Ｘ方向の移
動と、切断補助支持軸１７ｂの図１中矢印Ｙ方向の移動
は、後述するドライビングモータ４９を駆動源として実
行される。

【００１８】また、本例では、記録紙カセット１、ある
いは記録紙カセット１との対向位置には、カセット１内
の記録紙２の紙サイズを検知するためのサイズ検知手段
が備えられている。このサイズ検知手段の検知信号に基
づいて、左右の切断補助部材１７ａが記録紙２の幅に対
応する位置まで切断補助支持軸１７ｂに沿って移動す
る。記録紙２の給紙手段としての構成は本例のみに限定
されない。例えば、記録紙２の搬送時に、左右の一側部
を規制して搬送する構成としてもよく、その場合には、
左右の切断補助部材１７ａの一方を移動調整して、記録
紙の一側部と対向するラミネート部材の保護層の部位に
切断線を形成するように構成すればよい。

【００１９】１９は、ラミネート部材１２のラミネート
基材１２Ａと保護層とを分離する分離爪であり、後述す
るセンサＳ２からの信号を受けた時点を基準として、所
定時間だけ遅れたタイミングで作動する。分離爪１９
は、後述するドライビングモータ４９を駆動源として、
記録紙２に貼着されたラミネート部材１２の保護層から
ラミネート基材１２Ａを分離させる作動位置と、作動待
機位置との間を移動する。その作動待機位置は、ラミネ
ート部材１２が記録紙２に貼着されないとき、つまり保
護層からラミネート基材１２Ａを分離させる必要のない
ときに移動する位置である。ラミネート部材１２は、例
えば、連続的に搬送されてくる記録紙２の前後の間隔に
おいては貼着されない。

【００２０】図１においてＳ１は、ローラ対８の手前に
配置されて記録紙２を検知するセンサであり、その検知
信号に基づいて記録紙２の吸引ファンが可動され、また
記録ヘッド６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋによって記録紙２
の所定位置に記録を行うタイミングが取られる。Ｓ２
は、記録ヘッド６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋによって画像
が記録された後にローラ対４に向けて搬送される記録紙
２の先端を検知するセンサであり、その検知信号に基づ
いて、ラミネートのためのローラ１４，１５，１６およ
び分離爪１９が可動される。Ｓ３は、搬送ローラ対１８
によって送り出された記録紙２を検知するためのセンサ
である。

【００２１】図３は、図１，図２のプリンタにおける制
御系の構成例を示す。図３において、ＭＰＵ３１は各部
の駆動制御を行うマイクロプロセッサ、ＲＯＭ３２は制
御プログラムを格納したリードオンリーメモリ、ＲＡＭ
３３は読み書き自由なランダムアクセスメモリ、バス３
４は、各部間におけるデータおよび制御信号の授受を行
うバスである。３５は、記録部数、記録画像濃度等の記
録条件の指定、表示を行う操作部であり、この操作部３
５からの入力信号がペリフェラルインターフェースアダ
プタ（ＰＩＡ１）３６、バス３４を介してＭＰＵ３１に
供給される。６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋはそれぞれ前述
した記録ヘッド、４１，４２，４３，４４は記録ヘッド
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋを駆動するドライブ回路であ
る。このドライブ回路４１から４４には、不図示の画像
読み取り手段により読み取られた画像情報に対応した画
像情報が画像信号出力部４５から供給されるとともに、
アダプタ（ＰＩＡ２）３７を介してＭＰＵ３１から駆動
信号が供給される。ドライブ回路４１から４４は、これ
らの信号に基づいて各ヘッド６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋ
に記録信号を送ることにより、図１のようにカセット１
から搬送されてくる記録紙２にインクを吐出させて画像
を形成する。

【００２２】４７は、ラミネート基材巻き取りローラ１
３、ラミネート搬送ローラ１４、加熱圧ローラ１５，１
６、およびレジストローラ対４、搬送ローラ対５、排紙
ローラ対１８を駆動するためのドライビングモータであ
り、ドライブ回路４６によってオン・オフ制御される。
４９は、給紙ローラ３、分離爪１９、切断補助部材１７
ａ、切断補助部材支持軸１７ｂを駆動するためのドライ
ビングモータであり、ドライブ回路４８によってオン・
オフ制御される。５０から５９は、それぞれ給紙ローラ
３、レジストローラ対４、搬送ローラ対５、ラミネート
基材巻き取りローラ１３、ラミネート搬送ローラ１４、
加熱圧ローラ１５，１６、およびローラ対１８、分離爪
１９、切断補助部材１７ａ、切断補助部材支持軸１７ｂ
のそれぞれに対して、ドライビングモータ４６，４８の
駆動力を伝達するためのクラッチであり、また６０から
６９は、これら各クラッチ５０から５９のそれぞれをオ
ン・オフ制御するドライブ回路である。また、７０は吸
引ファン７の駆動用モータであり、７１は、そのモータ
７０をオン・オフ制御するドライブ回路である。

【００２３】各ドライブが回路６０から７０は、ＭＰＵ
３１からペリフェラルインターフェースアダプタ（ＰＩ
Ａ３）３８を介して供給された制御信号に基づき、各ク
ラッチ５０から５９およびファン７の駆動用モータをオ
ン・オフ制御する。これにより、カセット１内の記録紙
２が供給され、その記録紙２上に記録ヘッド６Ｙ〜６Ｂ
ｋにて画像が記録された後に、その記録紙２上の記録面
上にラミネート部材１２の保護層が貼着される。その
後、記録紙２は排出トレイ２０に排出され、一方、ラミ
ネート基材１２Ａはラミネート基材巻き取りローラ１３
に巻き取られる。

【００２４】各センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３の検知信号は増
幅回路７５，７６，７７により増幅され、さらにＡＤ変
換器７８，７９，８０によってデジタル化された後、ペ
リフェラルインターフェースアダプタ（ＰＩＡ３）３８
を介してＭＰＵ３１に供給される。ＭＰＵ３１では、こ
のように供給された検知信号に基づいて、記録紙２とラ
ミネート部材１２とを搬送する時の同期をとって、記録
紙２上にラミネート部材１２の保護層を貼着させる。

【００２５】ところで、記録紙２へのラミネート材１２
の加熱圧着を加熱圧ローラ対１５，１６によって常時一
定の状態で行うためには、それらの加熱体としてのロー
ラ対１５，１６の表面温度を一定に保つことが必要であ
る。本例では、そのために、それらの加熱体を被覆する
耐熱性絶縁材上に感温素子を設置して、その熱温素子の
温度変化による抵抗値の変化を増幅し、その増幅信号に
基づき、一般に使用されるＰＩＤ制御方法を用いて圧力
ローラ内部のヒータとしての抵抗発熱体への電流をオン
・オフ制御することにより、ローラ対１５，１６を所定
の温度に保つ。このような温度制御は、図３とは異なる
制御部にて行われる。

【００２６】次に、図４，図５に基づき本装置の動作に
ついて説明する。

【００２７】駆動電源が投入されると、レジストローラ
対４、搬送ローラ対、ならびに排紙ローラ対１８が回転
を開始する（ステップＳＴ１）。このとき、他のローラ
は静止状態にある。また、切断補助部材１７ａをＡ幅サ
イズの記録紙２に対応する所期位置にまで移動して固定
すべく、それを所定量だけ駆動（オン）する（ステップ
ＳＴ２）。次に、記録紙カセット１に設けられた不図示
のサイズ検知手段によって記録紙２の幅を検知する。そ
して、その記録紙２の検知幅が初期値としてのＡ幅と同
じならば、切断補助部材１７ａは所期位置にて静止した
ままとし、その検知幅がＢ幅であるときは、切断補助部
材１７ａをＢ幅サイズの記録紙２に対応する位置まで移
動させるべく、それを所定量だけ駆動（オン）する（ス
テップＳＴ３）。記録紙２の検知幅がＡ幅、Ｂ幅のどち
らでもない場合は、操作部３５における表示部部分にエ
ラーメッセージを表示する（ステップＳＴ４）。

【００２８】このようにして、切断補助部材１７ａを記
録紙２のＡ幅またはＢ幅に対応する位置に移動させた
後、切断補助支持軸１７ｂを作動させ、切断補助部材１
７ａをラミネート部材１２に押し付ける（ステップＳＴ
５）。そして、加熱厚ローラ１５，１６が所定温度に達
したことが不図示の温度センサにより検知されたとき
に、記録開始可能状態となり、操作部３５における操作
パネルに記録可能状態を表示する（ステップＳＴ７，Ｓ
Ｔ８）。

【００２９】その後、操作部３５からの記録開始信号の
入力を待ってから（ステップＳＴ９）、給紙ローラ３を
一回転だけ駆動（オン）して、レジストローラ対４まで
記録紙２の先端を導く（ステップＳＴ１０）。記録紙２
の先端がセンサＳ１によって検知されて、そのセンサＳ
１がオンとなると（ステップＳＴ１１）、吸引ファン７
を作動させる（ステップＳＴ１２）。そして、センサＳ
１のオン時点から、ヘッド６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋの
記録開始タイミングのためのタイムディレイを取り、記
録紙２が所定画像描画位置にきたときに、画像信号出力
部からの画像データをヘッドドライブ回路４１から４４
を経て各ヘッド６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋに送って、画
像の記録を開始する（ステップＳＴ１３）。記録紙２
は、順次記録されながら搬送ローラ５に送られる。そし
て、センサＳ２が記録紙２の先端を検知すると（ステッ
プＳＴ１４）、ラミネート機材巻き取りローラ１３、ラ
ミネート搬送ローラ１４、加熱圧ローラ１５，１６が作
動（オン）する（ステップＳＴ１５）。

【００３０】ラミネート搬送ローラ１４まで送られた記
録紙２は、ラミネート部材１２と接触する。その際、ラ
ミネート部材１２の保護層に対して、切断補助部材１７
ａが記録紙２の幅に合った切断線を形成する。そして、
記録紙２とラミネート部材１２は、加熱圧ローラ１５，
１６によって貼り合わされる。記録紙２の先端が加熱圧
ローラ１５，１６を通過して、センサＳ２の検知時点
（オン時点）から所定のタイムディレイが取られたタイ
ミング信号により分離爪１９が作動（オン）し（ステッ
プＳＴ１６）、その分離爪１９がラミネート部材１２に
当接して、保護層が貼り合わされた記録紙２とラミネー
ト基材１２Ａを分離する。その際、ラミネート部材１２
の保護層は、切断補助部材１７ａによって形成された切
断線に沿って、記録紙２と同じ大きさに切断される。そ
の後、記録紙２は、排紙ローラ１８ａ，１８ｂによって
排紙トレー２０上へ送り出される。その際、センサＳ３
が記録紙２の先端を検知（オン）する（ステップＳＴ１
７）。ラミネート基材巻き取りローラ１３、加熱圧ロー
ラ１５，１６、およびラミネート搬送ローラ１４を停止
（オフ）させるタイミング信号を発生させるための信号
をＭＰＵ３１に送り、そのセンサＳ３のオン時点から所
定のタイムディレイを取って、記録紙２の後端部が加熱
圧ローラ１５，１６を離れる時に、ラミネート基材巻き
取りローラ１３、加熱圧ローラ１５，１６、およびラミ
ネート搬送ローラ１４を停止（オフ）させる（ステップ
ＳＴ１８）。この動作により、記録紙２の後端部におけ
る保護層の切断面の切れが良くなる。

【００３１】その後、センサＳ３が記録紙２の後端部を
検知すると（ステップＳＴ１９）、分離爪１９、切断補
助支持軸１７ｂを初期状態（オフ）に戻し、吸引ファン
７を停止させる（ステップＳＴ２０，ＳＴ２１）。それ
から、全ての記録動作が終了したか否かを判定し（ステ
ップＳＴ２２）、記録動作を続行するときは先のステッ
プＳＴ９に戻る。また、全ての記録動作が終了したとき
は、全てのローラの駆動、および加熱圧ローラ１５，１
６の熱源への電流を停止（オフ）して（ステップＳＴ２
３）、一連の動作を終了する。

【００３２】なお、切断補助部材１７ａを無段階的に移
動調整することにより、種々の大きさの記録紙２に応じ
て、ラミネート部材１２の保護層を切断するように構成
してもよい。また、本例のように、記録紙２に貼着する
前に予めラミネート部材１２の保護層を切断する他、記
録紙２に貼着した後にラミネート部材１２の保護層を切
断するようにしてもよい。

【００３３】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００３４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００３５】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００３６】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００３７】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００３８】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００３９】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００４０】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００４１】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリント媒体に転写可能な保護層をラミネート基材上に
有するラミネートを用いてラミネート加工を行う際に、
プリント媒体の大きさに応じて、ラミネート材の保護層
を切断することによりプリント媒体の大きさに応じた保
護層を貼着することができ、かつ様々な大きさのラミネ
ート材の切り残しを発生させることがなく、その切り残
しを処理する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した多色インクジェットプリント
の概略側面図である。

【図２】図１のプリンタの要部の平面図である。

【図３】図１のプリンタの制御系のブロック構成図であ
る。

【図４】図１のプリンタの動作を説明するためのフロー
チャートである。

【図５】図１のプリンタの動作を説明するためのフロー
チャートである。

【符号の説明】

１ 記録紙カセット ２ 記録紙（プリント媒体） ３ 給紙ローラ ４ レジストローラ対 ５ 搬送ローラ対 ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋ 記録ヘッド（プリントヘッ
ド） ７ 吸引ファン ８ 多孔ガイド板 ９ ガイド板 １０ バネ １１ ラミネート部材ロール １２ ラミネート部材 １２Ａ ラミネート基材 １３ ラミネート基板巻き取りロール １４ ラミネート搬送ローラ １５，１６ 加熱圧ローラ対 １７ 切断補助手段 １７ａ 切断補助部材（切断刃） １７ｂ 切断補助支持軸 １８ ローラ対 １９ 分離爪 ２０ 排出トレイ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリントヘッドを用いてプリント媒体に
   画像を記録するプリント装置において、 画像がプリントされた後の前記プリント媒体にラミネー
   ト材を貼着する貼着手段と、 前記ラミネート材として、前記プリント媒体に転写可能
   な保護層をラミネート基材上に有するものを前記貼着手
   段に供給する供給手段と、 前記ラミネート材における前記保護層を前記プリント媒
   体の大きさに応じて切断する切断手段とを備えたことを
   特徴とするプリント装置。
2. 【請求項２】 前記貼着手段は、前記プリント媒体と前
   記ラミネート材を重ねた状態で加圧しつつ加熱するロー
   ラを有することを特徴とする請求項１に記載のプリント
   装置。
3. 【請求項３】 前記切断手段は、ローラと切断刃との間
   にて前記ラミネート材を搬送しつつ、前記保護層を切断
   することを特徴とする請求項１または２に記載のプリン
   ト装置。
4. 【請求項４】 前記切断手段は、外周縁に刃部を有する
   回転刃によって前記保護層を切断することを特徴とする
   請求項１から３のいずれかに記載のプリント装置。
5. 【請求項５】 前記切断手段は、回転刃によって前記保
   護層をミシン目状に切断することを特徴とする請求項１
   から３のいずれかに記載のプリント装置。
6. 【請求項６】 前記プリント媒体に貼着された前記ラミ
   ネート材から前記ラミネート基材を分離する分離手段を
   備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記
   載のプリント装置。
7. 【請求項７】 前記分離手段によって分離した前記ラミ
   ネート基材を巻き取る手段を備えたことを特徴とする請
   求項６に記載のプリント装置。
8. 【請求項８】 前記供給手段は、ロール状とした前記ラ
   ミネート材を繰り出しながら前記貼着手段に供給するこ
   とを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリ
   ント装置。
9. 【請求項９】 前記プリント媒体の大きさを検出する検
   出手段を備え、 前記切断手段は、前記検出手段によって検出された前記
   プリント媒体の大きさに応じて前記ラミネート材の保護
   層を切断することを特徴とする請求項１から８のいずれ
   かに記載のプリント装置。
10. 【請求項１０】 前記プリントヘッドは、インクを吐出
    するインクジェットプリントヘッドであることを特徴と
    する請求項１から９のいずれかに記載のプリント装置。
11. 【請求項１１】 前記インクジェットプリントヘッド
    は、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する電
    気熱変換体を有することを特徴とする請求項１０に記載
    のプリント装置。
12. 【請求項１２】 プリントヘッドを用いてプリント媒体
    に画像を記録するプリント方法において、 画像がプリントされた後の前記プリント媒体にラミネー
    ト材を貼着し、 前記ラミネート材として、前記プリント媒体に転写可能
    な保護層をラミネート基材上に有するものを前記貼着手
    段に供給し、 前記ラミネート材における前記保護層を前記プリント媒
    体の大きさに応じて切断することを特徴とするプリント
    方法。