JPH1158240A - コンクリートボード等の化粧加工用ブラスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の模様をコンクリートボード等の表面及
び側面に能率よく加工することができるコンクリートボ
ード等の化粧加工用ブラスト装置を提供する。 【解決手段】 加工面にマスク板４を取り付けたコンク
リートボード１を立てかけて置くボード置台２と、ボー
ド置台２を出し入れする密閉構造の移動キャビネット７
とからなり、移動キャビネット７内部の前面側に昇降フ
レーム１１と、昇降フレーム１１に沿って左右方向に移
動する研掃材噴射装置５と、研掃材噴射装置５のノズル
６を上下方向にスイングさせるスイング機構と、左右方
向に傾転させるノズル傾転機構と、昇降フレーム１１の
昇降動作に同調して巻き取り可能な上・下シール膜３
８、３９とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートボー
ドや石材等の表面ならびに側面に様々な模様の化粧加工
を施すブラスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に様々な模様を施したコンクリート
ボードやパネルが、例えば、建築用外壁材として用いら
れている. このような化粧コンクリートボードを製作す
る場合、従来は、コンクリートボードの打設時に、型枠
の底部と側面部に予め模様を施したゴム板を敷き、その
うえでコンクリートを流し込み、コンクリートが所定強
度に達した後型枠を解体することにより、コンクリート
ボード面にゴム板の模様を転写させていた。しかし、こ
の方式だと、型枠の数だけゴム板も必要となる。例え
ば、１日１０枚コンクリートボードを打設し、養生期間
を１日とすると、ゴム板の最低必要枚数は２０枚とな
る。また、型枠解体時にコンクリートとゴム板が密着し
ているため、分離時にゴム板の破損やコンクリート粉の
付着が多く、ゴム板の連続使用回数も少ない。従って、
ゴム板使用方式では多大の時間および手数を要し、非常
に経費がかかっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、所望の模様
をコンクリートボード等の表面および側面に能率よく加
工することができるコンクリートボード等の化粧加工用
ブラスト装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコンクリー
トボード等の化粧加工用ブラスト装置は、被加工板材に
様々な模様を施す加工装置において、ほぼ垂直に立てて
置かれた被加工板材の加工面に対し、研掃材を噴射する
ノズルを上下方向にスイング可能に装着した研掃材噴射
装置と、上下方向に移動し、前記研掃材噴射装置を左右
方向に移動可能に装着した昇降フレームと、被加工板材
の出し入れが可能に設置され、内部の前面側に前記昇降
フレームを昇降可能に装着したキャビネットとを備えた
ことを特徴とするものである。

【０００５】コンクリートボード等の被加工板材は、模
様を形成したマスク板が加工面にセットされ、ほぼ垂直
に立てた状態でキャビネット内部に挿入される。密閉構
造のキャビネット内部の前面側において、加工面に対し
研掃材を噴射する研掃材噴射装置のノズルが上下方向に
連続してスイングしながら、昇降フレーム上を左右方向
に往復移動し、かつ該昇降フレームにより上下方向に移
動するため、均一な模様の加工面が得られる。

【０００６】また、本発明は、研掃材噴射装置のノズル
を左右方向に傾転させるノズル傾転機構を有するので、
研掃材噴射装置の左右の移動停止位置において、ノズル
先端を右側もしくは左側に傾転させることにより、被加
工板材の左右側面にも模様を施すことが可能である。

【０００７】また、本発明は、キャビネット内部の前面
側において、端部がそれぞれ昇降フレームの上下端に固
定され、該昇降フレームの昇降動作と同調してそれぞれ
上下方向に巻き取り可能な上下のシール膜を有するの
で、加工中、コンクリート粉塵や研掃材が外部に漏れる
ことがなく、かつシール膜で遮蔽されているのでコンク
リート粉塵等が各機構部に侵入するのを防止することが
できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明のブラスト装置の一
例を示す正面図、図２、図３はそれぞれ移動キャビネッ
トの左側面断面図および右側面断面図である。本発明の
ブラスト装置は、全体の概要を図１〜図３に示すよう
に、コンクリートボード１を立てかけておくボード置台
２と、研掃材の噴射装置５を備えた移動キャビネット７
から構成されている。移動キャビネット７は密閉構造の
ボックスで、図１の右端にボード置台２の出し入れをす
る開口部を有し、レール９上を右方向に移動して固定キ
ャビネット８と当接することにより、該開口部が閉鎖さ
れる。研掃材噴射装置５は、この移動キャビネット７の
内部の前面側において、後述するように昇降フレーム１
１とともに上下・左右方向に移動するようになってい
る。なお、ボード置台２を可動式に、キャビネット７を
固定式としてもよい。

【０００９】被加工板材として例示するコンクリートボ
ード１は、ボード置台２上の支持フレーム３に立てかけ
た後、表面（前面側）および必要なら左右側面にも金属
製のマスク板４（図５参照）をセットする。マスク板４
は、鋼板に研掃材が通過する多数の穴あき部分とこれら
穴あき部分をつなぐブリッジ部分とを形成してなるもの
で、コンクリートボード面に描きたい模様に応じてマス
ク板４を選択し、コンクリートボード１に取り付ける。

【００１０】図４は研掃材噴射装置および昇降フレーム
の正面図、図５は上面図、図６は図４の詳細図、図７は
図５の詳細図である。昇降フレーム１１の支持フレーム
１０が、移動キャビネット７内部の前面側において、コ
ンクリートボード面と平行に、やや斜めに立設されてい
る。そしてこの支持フレーム１０の左右両側に昇降フレ
ーム１１の車輪１２が係合するガイドレール１３を設
け、さらに上下の横架軸１４にスプロケット１５を取り
付け、このスプロケット１５に上下方向に巻回されたチ
ェーン１６の端部を昇降フレーム１１に結合し、ギヤー
ドモータ１７で軸１４を回転することにより、昇降フレ
ーム１１は上下方向に移動可能である。

【００１１】研掃材噴射装置５は、昇降フレーム１１に
設けられており、ベース１８が昇降フレーム１１の長さ
方向に設けられたガイドレール１９に車輪２０およびガ
イドローラ２１を介して係合され、さらに昇降フレーム
１１の左右両側に設けられたスプロケット２２にチェー
ン２３を巻回し、チェーン２３の端部をベース１８に結
合し、ギヤードモータ２４でスプロケット２２を回転さ
せることにより、噴射装置５は昇降フレーム１１の前面
上を左右方向に移動可能である。

【００１２】研掃材噴射装置５のノズル６は、昇降フレ
ーム１１およびベース１８に設けられた左右方向の開口
部２５を通してキャビネット内部に向けられており、さ
らに図８〜図１２に示すように上下方向にスイング可能
で、かつ左右方向に傾転可能となっている。

【００１３】図８は研掃材噴射装置の正面図、図９は右
側面図、図１０は左側面図、図１１は図８の下面図、図
１２はノズル支持部の断面図である。図９に示すよう
に、両端をベース１８上の上下の軸受２６で回転自在に
軸支されたブロック２７にノズル収納ボックス２８を上
下方向に回転自在に取り付け、ノズル収納ボックス２８
とギヤードモータ２９の振幅調整板３０とをバー３１で
接続することにより、ノズル６は上下方向に一定の角度
αで連続的にスイング可能である。ノズル６の振幅量
（スイング角度α）を変更する場合は、振幅調整板３０
のバー接続ピン３２の位置を変更すればよい。実施例で
はα＝１５゜としている。また、振幅速度はギヤードモ
ータ２９の回転速度を変更することで変更可能である。

【００１４】また、図８、図１０に示すように、ブロッ
ク２７の軸端にカップリング３３を介してギヤボックス
３４が接続されており、このギヤボックス３４の一方の
軸端には、パワーシリンダ３５のロッド３６が回動レバ
ー３７を介して接続されている。したがって、パワーシ
リンダ３５のロッド３６を伸縮させることにより、回動
レバー３７によりギャボックス３４内のベベルギヤを回
転させ、この回転角度をカップリング３３を介してブロ
ック２７に伝えることにより、ブロック２７すなわちノ
ズル６を左右方向に一定の角度βで傾転させることがで
きる。実施例ではβ＝４５゜としている。

【００１５】上記の支持フレーム１０において、昇降フ
レーム１１より上側部分および下側部分は開放されてい
るので、この部分をシールするようにしている。ゴムカ
ーテンからなる上シール膜３８と下シール膜３９の各々
の端部を昇降フレーム１１の上端部及び下端部に固定
し、他方側をそれぞれ上巻き取りロール４０と下巻き取
りロール４１で昇降フレーム１１の昇降動作に同調させ
て巻き取り、あるいは繰り出すようにしている。これに
より加工中、ノズル６が左右方向に往復移動する開口部
２５を除き、昇降フレーム１１より上側部分および下側
部分がそれぞれ上シール膜３８および下シール膜３９に
よりシールされる。

【００１６】本ブラスト装置では、コンクリートボード
１をボード置台車２上に立てかけて置き、マスク板４を
セットし、その後自動運転で移動キャビネット７が図１
の右方向に移動し、固定キャビネット８と当接する。し
かるのち、コンクリートボード１の加工面に対する加工
が開始される。研掃材は加圧されたブラストタンク（図
示せず）からブラストホース（図示せず）を介して圧縮
空気とともにノズル６に送られ、マスク板４を装着した
コンクリートボード１に噴射される。

【００１７】まず、コンクリートボード１の前面の加工
方法について述べる。研掃材噴射装置５はノズル６を所
定の角度αで連続して上下方向にスイングさせながら、
昇降フレーム１１上を例えば左端の原点位置から右端停
止位置へ移動し、ついでギヤードモータ２４を逆回転さ
せて再び原点位置へ復帰する。引き続き、研掃範囲が一
部重複するように、昇降フレーム１１を所定量だけ下降
させ、再び上記の左右往復運動を繰り返す。以上の動作
をコンクリートボード１の前面に対し予め設定された研
掃範囲について繰り返し、研掃材噴射装置５が原点位置
に復帰したときに１サイクルの運転が完了する。このよ
うに、ノズル６を上下にスイングさせながら左右・上下
方向に移動させているので、ノズルのスイング機構を停
止して左右・上下方向の制御のみを行う方式に比べて、
仕上面が均一になる。もちろん、用途に応じてノズル６
のスイング動作を停止して加工を行ってもよい。

【００１８】次に、コンクリートボード１の側面部を加
工する場合は、研掃材噴射装置５が昇降フレーム１１の
左端または右端の停止位置において、パワーシリンダ３
５のロッド３６を伸縮させることにより、ノズル６の先
端を右側または左側に所定の角度βで傾ける。本実施形
態では４５゜の方向から研掃材を噴射するので、コンク
リートボード１の左右側面に対しても、側面マスク板４
を介して研掃材を良好に噴射することができ、左右側面
の加工を行うことができる。なお、この場合においても
ノズル６を上下方向に連続してスイングさせながら昇降
させる。また、コンクリートボード１の前面の加工が完
了した後にその側面部のみを集中的に加工するする方が
能率的である。

【００１９】以上の加工中、昇降フレーム１１より上部
および下部の開放部は、それぞれ上シール膜３８と下シ
ール膜３９で遮蔽されており、研掃材やコンクリート粉
塵が移動キャビネット７の外部に漏れないようになって
いる。上シール膜３８、下シール膜３９は昇降フレーム
の昇降動作に同調してそれぞれ上巻き取りロール４０、
下巻き取りロール４１で巻き取り・繰り出しが可能であ
る。なお、研掃材とコンクリート粉塵の混合物は移動キ
ャビネット７の下部より排出され、ベルトコンベヤ４２
（図１参照）上に集積・搬出し、その後研掃材のみを分
離して再使用するようにしている。

【００２０】本ブラスト装置は、以上のように構成さ
れ、作用をするものであるので、セッティング時間を含
むトータルの加工時間が短く、非常に能率的に加工する
ことができる。したがって、従来のゴム板方法と比較し
てランニングコストが安価となる。また、コンクリート
ボードの表面（前面）のみならず側面にも随意に模様を
施すことができる。また、マスク板のデザイン変更によ
りコンクリートボード面の模様の変更が可能である。加
工深さも自由に調整できる。また、マスク板を使用せず
にコンクリートボード面に化粧加工することも可能であ
る。コンクリートボードに、描きたい模様に沿ってノズ
ルの位置と移動速度ならびに噴射の有無を電気的に制御
すれば、本発明装置で対応可能である。なお、研掃材を
変更することなどにより、コンクリートボード以外の石
材やプラスチックボード等にも本発明を適用可能であ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被加工板材の化粧加工を能率的に実施できるため、コス
ト低減が大きい。また、被加工板材の表面だけでなく側
面にも随意に模様を施すことができるとともに、模様の
変更にも自在に対応できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブラスト装置の一例を示す正面図であ
る。

【図２】移動キャビネットの左側面断面図である。

【図３】移動キャビネットの右側面断面図である。

【図４】研掃材噴射装置及び昇降フレームの正面図であ
る。

【図５】研掃材噴射装置及び昇降フレームの上面図であ
る。

【図６】図４の詳細図である。

【図７】図５の詳細図である。

【図８】研掃材噴射装置の正面図である。

【図９】図８の右側面図である。

【図１０】図８の左側面図である。

【図１１】図８の下面図である。

【図１２】ノズル支持部の断面図である。

【符号の説明】

１ コンクリートボード ２ ボード置台 ３ 支持フレーム ４ マスク板 ５ 研掃材噴射装置 ６ ノズル ７ 移動キャビネット ８ 固定キャビネット ９ レール １０ 支持フレーム １１ 昇降フレーム １２ 車輪 １３ ガイドレール １４ 横架軸 １５ スプロケット １６ チェーン １７ ギヤードモータ １８ ベース １９ ガイドレール ２０ 車輪 ２１ ガイドローラ ２２ スプロケット ２３ チェーン ２４ ギヤードモータ ２５ 開口部 ２６ 軸受 ２７ ブロック ２８ ノズル収納ボックス ２９ ギヤードモータ ３０ 振幅調整板 ３１ バー ３２ バー接続ピン ３３ カップリング ３４ ギヤボックス ３５ パワーシリンダ ３６ ロッド ３７ 回動レバー ３８ 上シール膜 ３９ 下シール膜 ４０ 上巻き取りロール ４１ 下巻き取りロール ４２ ベルトコンベヤ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工板材に様々な模様を施す加工装置
   において、 ほぼ垂直に立てて置かれた被加工板材の加工面に対し、
   研掃材を噴射するノズルを上下方向にスイング可能に装
   着した研掃材噴射装置と、 上下方向に移動し、前記研掃材噴射装置を左右方向に移
   動可能に装着した昇降フレームと、 被加工板材の出し入れが可能に設置され、内部の前面側
   に前記昇降フレームを昇降可能に装着したキャビネット
   と、を備えたことを特徴とするコンクリートボード等の
   化粧加工用ブラスト装置。
2. 【請求項２】 前記研掃材噴射装置のノズルを左右方向
   に傾転させるノズル傾転機構を有することを特徴とする
   請求項１記載のコンクリートボード等の化粧加工用ブラ
   スト装置。
3. 【請求項３】 前記キャビネット内部の前面側におい
   て、端部がそれぞれ前記昇降フレームの上下端に固定さ
   れ、該昇降フレームの昇降動作と同調してそれぞれ上下
   方向に巻き取り可能な上下のシール膜を有することを特
   徴とする請求項１記載のコンクリートボード等の化粧加
   工用ブラスト装置。
4. 【請求項４】 前記キャビネットは、前記板材を立てか
   けた置台に対して左右方向に移動する移動キャビネット
   からなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート
   ボード等の化粧加工用ブラスト装置。