JPH1155922A - ブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装置およびその組立方法 - Google Patents
ブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装置およびその組立方法Info
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- JPH1155922A JPH1155922A JP9204722A JP20472297A JPH1155922A JP H1155922 A JPH1155922 A JP H1155922A JP 9204722 A JP9204722 A JP 9204722A JP 20472297 A JP20472297 A JP 20472297A JP H1155922 A JPH1155922 A JP H1155922A
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- Synchronous Machinery (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボビンの直径を小さくすることができ、また
テープを巻回することが必要なく、さらに作製容易なブ
ラシレスオルタネータの界磁コイルのボビン装置を得る
ことが課題である。 【解決手段】 肉厚リング状の鉄心１３と、鉄心１３と
同じ内径の穴を有し鉄心１３の端面に軸芯を同一にして
端部を突き当てられ突き合わせ接続手段によって接続さ
れた薄肉の円筒部１４ａおよび円筒部１４ａの反対側に
形成された半径方向外方に広がる鍔部１４ｂとからなる
プレート１４と、鉄心１３とプレート１４の間に配置さ
れ界磁コイルを絶縁して収納する樹脂製のボビン１５と
を備えている。
テープを巻回することが必要なく、さらに作製容易なブ
ラシレスオルタネータの界磁コイルのボビン装置を得る
ことが課題である。 【解決手段】 肉厚リング状の鉄心１３と、鉄心１３と
同じ内径の穴を有し鉄心１３の端面に軸芯を同一にして
端部を突き当てられ突き合わせ接続手段によって接続さ
れた薄肉の円筒部１４ａおよび円筒部１４ａの反対側に
形成された半径方向外方に広がる鍔部１４ｂとからなる
プレート１４と、鉄心１３とプレート１４の間に配置さ
れ界磁コイルを絶縁して収納する樹脂製のボビン１５と
を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はブラシレスオルタ
ネータの界磁コイルを保持するボビン装置に関するもの
である。
ネータの界磁コイルを保持するボビン装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来の車両用ブラシレスオルタ
ネータの軸方向断面を示す図である。図１４は従来のボ
ビン装置の鉄心の上面図である。図１５は図１４のXV-X
V線に沿う矢視断面図である。図１６は従来のボビン装
置のプレートの上面図である。図１７は図１６のXVII-X
VII線に沿う矢視断面図である。図１８は従来のボビン
装置のボビンの上面図である。図１９は図１８のXIX-XI
X線に沿う矢視断面図である。図２０はボビンの裏面図
である。図２１は鉄心とプレートがスポット溶接により
接続される様子を示すボビン装置の要部断面図である。
ネータの軸方向断面を示す図である。図１４は従来のボ
ビン装置の鉄心の上面図である。図１５は図１４のXV-X
V線に沿う矢視断面図である。図１６は従来のボビン装
置のプレートの上面図である。図１７は図１６のXVII-X
VII線に沿う矢視断面図である。図１８は従来のボビン
装置のボビンの上面図である。図１９は図１８のXIX-XI
X線に沿う矢視断面図である。図２０はボビンの裏面図
である。図２１は鉄心とプレートがスポット溶接により
接続される様子を示すボビン装置の要部断面図である。
【０００３】図１３において、ブラシレスオルタネータ
１においては、回転界磁式のブラシ付きオルタネータと
異なり、界磁コイル２は非回転であり、界磁コイル２を
保持するボビン装置６は、オルタネータのリアブラケッ
ト７に固定されている。Ｎ極ロータコア８およびＳ極ロ
ータコア９は軸１０と共に回転する。
１においては、回転界磁式のブラシ付きオルタネータと
異なり、界磁コイル２は非回転であり、界磁コイル２を
保持するボビン装置６は、オルタネータのリアブラケッ
ト７に固定されている。Ｎ極ロータコア８およびＳ極ロ
ータコア９は軸１０と共に回転する。
【０００４】ボビン装置６は、磁気回路を形成する界磁
鉄心である概略円筒状の鉄心３と、鉄心３にスポット溶
接にて接続された、薄肉のプレート４と、鉄心３とプレ
ート４の間に配置され、界磁コイル２を収納する樹脂製
のボビン５とから構成されている。
鉄心である概略円筒状の鉄心３と、鉄心３にスポット溶
接にて接続された、薄肉のプレート４と、鉄心３とプレ
ート４の間に配置され、界磁コイル２を収納する樹脂製
のボビン５とから構成されている。
【０００５】鉄心３は、図１４および図１５に示される
ように、厚肉円筒状の肉厚部３ａと、肉厚部３ａの最小
半径部分に円周に沿って突設された薄肉部３ｂとから形
成されている。鉄心３は、丸棒鋼材から旋削加工されて
作製されている。一方、プレート４は、軟鋼板からプレ
ス成形されて作製され、図１６および図１７に示される
ように、円筒状の円筒部４ａと、円筒部４ａの一端に半
径方向外方に広がって形成された鍔部４ｂとから構成さ
れている。鍔部４ｂの外周には、後で述べるボビン５の
位置決めおよび回り止めの突起が係合する切り欠き４ｃ
が形成されている。
ように、厚肉円筒状の肉厚部３ａと、肉厚部３ａの最小
半径部分に円周に沿って突設された薄肉部３ｂとから形
成されている。鉄心３は、丸棒鋼材から旋削加工されて
作製されている。一方、プレート４は、軟鋼板からプレ
ス成形されて作製され、図１６および図１７に示される
ように、円筒状の円筒部４ａと、円筒部４ａの一端に半
径方向外方に広がって形成された鍔部４ｂとから構成さ
れている。鍔部４ｂの外周には、後で述べるボビン５の
位置決めおよび回り止めの突起が係合する切り欠き４ｃ
が形成されている。
【０００６】ボビン５は、図１８乃至図２０に示される
ように、概略糸巻き状をなし、円筒状の円筒部５ａと、
円筒部５ａの両端に形成された鍔部５ｂ，５ｃとから形
成され、一側の鍔部５ｃの外側には、回り止めとしてプ
レート４の切り欠き４ｃに係合する突部５ｄが形成され
ている。一方反対側の鍔部５ｂの外周部には、回り止め
兼電線の引き出し口として中心に貫通穴を有する突部５
ｅが形成されている。さらにまた、円筒部５ａには、円
周に沿って９０度毎に、４個の貫通穴５ｆが穿孔されて
いる。貫通穴５ｆは、鉄心３とプレート４がスポット溶
接により接続される際、電極が通るために形成された穴
である。
ように、概略糸巻き状をなし、円筒状の円筒部５ａと、
円筒部５ａの両端に形成された鍔部５ｂ，５ｃとから形
成され、一側の鍔部５ｃの外側には、回り止めとしてプ
レート４の切り欠き４ｃに係合する突部５ｄが形成され
ている。一方反対側の鍔部５ｂの外周部には、回り止め
兼電線の引き出し口として中心に貫通穴を有する突部５
ｅが形成されている。さらにまた、円筒部５ａには、円
周に沿って９０度毎に、４個の貫通穴５ｆが穿孔されて
いる。貫通穴５ｆは、鉄心３とプレート４がスポット溶
接により接続される際、電極が通るために形成された穴
である。
【０００７】このように構成された従来のボビン装置６
の組み立ては、まずボビン５にプレート４の円筒部４ａ
が挿入され突部５ｄと切り欠き４ｃが係合されて位置決
めされる。次いで、円筒部４ａの鍔部４ｂと反対側の端
部が、鉄心３の薄肉部３ｂに装着され図２１の矢印で示
されるように、ボビン５側と薄肉部３ｂの内周側とに配
置された一対の電極によって、薄肉部３ｂと円筒部４ａ
が挟まれて、スポット溶接されて、鉄心３とプレート４
とが接続される。その後、界磁コイル２の短絡防止のた
め、貫通穴５ｆを塞ぐ目的で、ボビン５の円筒部５ａに
図示しないテープが巻回される。
の組み立ては、まずボビン５にプレート４の円筒部４ａ
が挿入され突部５ｄと切り欠き４ｃが係合されて位置決
めされる。次いで、円筒部４ａの鍔部４ｂと反対側の端
部が、鉄心３の薄肉部３ｂに装着され図２１の矢印で示
されるように、ボビン５側と薄肉部３ｂの内周側とに配
置された一対の電極によって、薄肉部３ｂと円筒部４ａ
が挟まれて、スポット溶接されて、鉄心３とプレート４
とが接続される。その後、界磁コイル２の短絡防止のた
め、貫通穴５ｆを塞ぐ目的で、ボビン５の円筒部５ａに
図示しないテープが巻回される。
【０００８】このように構成された従来のボビン装置６
においては、ボビン装置６のボビン５に界磁コイル２が
巻回され、ブラシレスオルタネータ１のリアブラケット
７に固定される。
においては、ボビン装置６のボビン５に界磁コイル２が
巻回され、ブラシレスオルタネータ１のリアブラケット
７に固定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】一般に界磁コイル２の
巻回径は、小さくされればされるほど、同じ巻回回数で
も、銅線の長さを短くできるので、材料を節約すること
ができコストダウンすることができる。したがって、ボ
ビン５の円筒部５ａの直径は、小さい程有効である。し
かしながら、上記従来のボビン装置６は、スポット溶接
を行うために、鉄心３に薄肉部３ｂが必要なため、薄肉
部３ｂの厚さだけ、ボビン５の円筒部５ａの直径が大き
くなってしまっていた。また、薄肉部３ｂは、軸方向に
所定の長さが必要でかつ正確な円筒面である必要があ
り、さらにその厚さが薄いので、鉄心３は旋削加工によ
って作製され、またその旋削加工は丸棒鋼材から不要な
部分を削り落とされて薄肉部３ｂが形成されるので、旋
削される部分が多く材料と時間の無駄が多かった。さら
に、鉄心３とプレート４を接続後、界磁コイル２を巻回
する為、作業性が悪かった。
巻回径は、小さくされればされるほど、同じ巻回回数で
も、銅線の長さを短くできるので、材料を節約すること
ができコストダウンすることができる。したがって、ボ
ビン５の円筒部５ａの直径は、小さい程有効である。し
かしながら、上記従来のボビン装置６は、スポット溶接
を行うために、鉄心３に薄肉部３ｂが必要なため、薄肉
部３ｂの厚さだけ、ボビン５の円筒部５ａの直径が大き
くなってしまっていた。また、薄肉部３ｂは、軸方向に
所定の長さが必要でかつ正確な円筒面である必要があ
り、さらにその厚さが薄いので、鉄心３は旋削加工によ
って作製され、またその旋削加工は丸棒鋼材から不要な
部分を削り落とされて薄肉部３ｂが形成されるので、旋
削される部分が多く材料と時間の無駄が多かった。さら
に、鉄心３とプレート４を接続後、界磁コイル２を巻回
する為、作業性が悪かった。
【００１０】また、スポット溶接がされるためにボビン
５に貫通穴５ｆが必要であり、さらに貫通穴５ｆを塞ぐ
ために、テープが巻回されることが必要であった。
５に貫通穴５ｆが必要であり、さらに貫通穴５ｆを塞ぐ
ために、テープが巻回されることが必要であった。
【００１１】この発明は、上記の課題を解決するために
なされたもので、ボビンの直径を小さくすることがで
き、またテープを巻回することが必要なく、さらに作製
容易なブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装
置およびその組立方法を得ることが目的である。
なされたもので、ボビンの直径を小さくすることがで
き、またテープを巻回することが必要なく、さらに作製
容易なブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装
置およびその組立方法を得ることが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のブラシレスオ
ルタネータ用界磁コイルのボビン装置においては、肉厚
リング状の鉄心と、鉄心の中心穴と同じ内径の穴を有す
る薄肉の円筒状をなし鉄心の一側端面に軸芯を同一にし
て一側端部を突き合わせ接続手段によって接続された円
筒部および円筒部の他側の端部から半径方向外方に延設
された鍔部を有するプレートと、鉄心の一側端面とプレ
ートの外周面とにより形成された空間に配置され界磁コ
イルを絶縁して収納する樹脂製のボビンとを備えてい
る。
ルタネータ用界磁コイルのボビン装置においては、肉厚
リング状の鉄心と、鉄心の中心穴と同じ内径の穴を有す
る薄肉の円筒状をなし鉄心の一側端面に軸芯を同一にし
て一側端部を突き合わせ接続手段によって接続された円
筒部および円筒部の他側の端部から半径方向外方に延設
された鍔部を有するプレートと、鉄心の一側端面とプレ
ートの外周面とにより形成された空間に配置され界磁コ
イルを絶縁して収納する樹脂製のボビンとを備えてい
る。
【００１３】請求項２のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、鉄心は、円筒部が接続
される側の端面に同心円状の係合部を有し、円筒部は係
合部に一側端部を係合させて、突き合わせ接続手段によ
って接続される。
コイルのボビン装置においては、鉄心は、円筒部が接続
される側の端面に同心円状の係合部を有し、円筒部は係
合部に一側端部を係合させて、突き合わせ接続手段によ
って接続される。
【００１４】請求項３のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、突き合わせ溶接である。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、突き合わせ溶接である。
【００１５】請求項４のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、プ
ロジェクション溶接である。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、プ
ロジェクション溶接である。
【００１６】請求項５のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、ビ
ーム溶接である。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、ビ
ーム溶接である。
【００１７】請求項６のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、接着剤である。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、接着剤である。
【００１８】請求項７のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置の組立方法においては、薄肉の円筒
部および円筒部の一側の端部から半径方向外方に延設さ
れた鍔部からなるプレートに、円筒部と概略同じ長さの
糸巻き状のボビンを鍔部と反対方向から装着する工程
と、プレートの鍔部と反対側の端部を肉厚リング状の鉄
心の端面に突き当てて突き合わせ接続手段によって接続
する工程とを備えている。
コイルのボビン装置の組立方法においては、薄肉の円筒
部および円筒部の一側の端部から半径方向外方に延設さ
れた鍔部からなるプレートに、円筒部と概略同じ長さの
糸巻き状のボビンを鍔部と反対方向から装着する工程
と、プレートの鍔部と反対側の端部を肉厚リング状の鉄
心の端面に突き当てて突き合わせ接続手段によって接続
する工程とを備えている。
【００１９】請求項８のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、突き合わせ溶接である。
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、突き合わせ溶接である。
【００２０】請求項９のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、接着剤である。
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、接着剤である。
【００２１】
実施の形態１．図１は本発明の車両用ブラシレスオルタ
ネータの要部断面図である。図２は本発明のボビン装置
の鉄心の上面図である。図３は図２のIII-III線に沿う
矢視断面図である。図４は鉄心の裏面図である。図５は
図２のV-V線に沿う矢視断面図である。図６は図４のVI-
VI線に沿う矢視断面図である。図７は本発明のボビン装
置のプレートの上面図である。図８は図７のVIII-VIII
線に沿う矢視断面図である。図９は本発明のボビン装置
のボビンの上面図である。図１０は図９のX-X線に沿う
矢視断面図である。図１１はボビンの裏面図である。図
１２は本発明のボビン装置の要部断面図である。
ネータの要部断面図である。図２は本発明のボビン装置
の鉄心の上面図である。図３は図２のIII-III線に沿う
矢視断面図である。図４は鉄心の裏面図である。図５は
図２のV-V線に沿う矢視断面図である。図６は図４のVI-
VI線に沿う矢視断面図である。図７は本発明のボビン装
置のプレートの上面図である。図８は図７のVIII-VIII
線に沿う矢視断面図である。図９は本発明のボビン装置
のボビンの上面図である。図１０は図９のX-X線に沿う
矢視断面図である。図１１はボビンの裏面図である。図
１２は本発明のボビン装置の要部断面図である。
【００２２】図１において、本実施の形態のブラシレス
オルタネータ１１においては、界磁コイル２は、ボビン
装置１６に支持されて、オルタネータのリアブラケット
７に固定されている。また、Ｎ極ロータコア８およびＳ
極ロータコア９は、従来と同じように軸１０と共に回転
する。ボビン装置１６は、磁気回路を形成する界磁鉄心
である肉厚リング状の鉄心１３と、鉄心１３に突き合わ
せ接続手段であるプロジェクション溶接にて接続された
薄肉のプレート１４と、鉄心１３とプレート１４の間に
配置され、界磁コイル２を収納する樹脂製のボビン１５
から構成されている。
オルタネータ１１においては、界磁コイル２は、ボビン
装置１６に支持されて、オルタネータのリアブラケット
７に固定されている。また、Ｎ極ロータコア８およびＳ
極ロータコア９は、従来と同じように軸１０と共に回転
する。ボビン装置１６は、磁気回路を形成する界磁鉄心
である肉厚リング状の鉄心１３と、鉄心１３に突き合わ
せ接続手段であるプロジェクション溶接にて接続された
薄肉のプレート１４と、鉄心１３とプレート１４の間に
配置され、界磁コイル２を収納する樹脂製のボビン１５
から構成されている。
【００２３】図２乃至図６において、本実施の形態の鉄
心１３は、中心穴１３ａを有する肉厚リング状を成し、
周方向に等間隔に３個の締着穴１３ｂが中心軸と平行に
穿孔されている。また、周辺部の所定の位置には、電線
が通される貫通穴１３ｃが２個穿孔されている。また、
他側の端面には、中心穴１３ａの周縁に沿って係合部で
ある段部１３ｅが形成され、さらに端面の外周部には、
所定の角度だけ離れて２個の切り欠き１３ｆが形成され
ている。鉄心１３は、肉厚リング状の鍛造部材から、段
部１３ｅの部分が旋削加工により形成され、所定の位置
に締着穴１３ｂや貫通穴１３ｃが穿孔されて作製されて
いる。
心１３は、中心穴１３ａを有する肉厚リング状を成し、
周方向に等間隔に３個の締着穴１３ｂが中心軸と平行に
穿孔されている。また、周辺部の所定の位置には、電線
が通される貫通穴１３ｃが２個穿孔されている。また、
他側の端面には、中心穴１３ａの周縁に沿って係合部で
ある段部１３ｅが形成され、さらに端面の外周部には、
所定の角度だけ離れて２個の切り欠き１３ｆが形成され
ている。鉄心１３は、肉厚リング状の鍛造部材から、段
部１３ｅの部分が旋削加工により形成され、所定の位置
に締着穴１３ｂや貫通穴１３ｃが穿孔されて作製されて
いる。
【００２４】図７および図８において、本実施の形態の
プレート１４は、軟鋼板がプレス成形されて作製され、
鉄心１３の中心穴１３ａと同じ内径の穴を有する円筒状
の円筒部１４ａと、円筒部１４ａの一端に半径方向外方
に広がって形成された鍔部１４ｂとから構成されてい
る。円筒部１４ａの鍔部１４ｂと反対側の端部には、プ
ロジェクション溶接時に電力集中が行われるように、周
方向に９０°毎離れた４箇所に、各々４個の三角形状の
突起１４ｃが形成されている。
プレート１４は、軟鋼板がプレス成形されて作製され、
鉄心１３の中心穴１３ａと同じ内径の穴を有する円筒状
の円筒部１４ａと、円筒部１４ａの一端に半径方向外方
に広がって形成された鍔部１４ｂとから構成されてい
る。円筒部１４ａの鍔部１４ｂと反対側の端部には、プ
ロジェクション溶接時に電力集中が行われるように、周
方向に９０°毎離れた４箇所に、各々４個の三角形状の
突起１４ｃが形成されている。
【００２５】図９乃至図１１において、本実施の形態の
ボビン１５は、樹脂によって作製され、概略糸巻き状を
なし、円筒状の円筒部１５ａと、円筒部１５ａの両端に
形成された円盤状の鍔部１５ｂ，１５ｃとから形成され
ている。円筒部１５ａの内径は、プレート１４の円筒部
１４ａの外径とほとんど同じであり、また円筒部１５ａ
の軸方向の長さは、円筒部１４ａの軸方向の長さと概略
同じである。一方、鍔部１５ｃの半径方向の長さは、プ
レート１４の鍔部１４ｂの半径方向の長さと概略同じで
ある。一側の鍔部１５ｂの外側においては、外周部に、
回り止めとして鉄心１３の切り欠き１３ｆに係合する２
個の突起１５ｄと、回り止め兼電線の引き出し口として
中心に貫通穴を有し鉄心１３の貫通穴１３ｃを貫通する
突部１５ｅが形成されている。一方、内周部には、円周
に沿ってリング状に突設された環状突起１５ｆが形成さ
ている。
ボビン１５は、樹脂によって作製され、概略糸巻き状を
なし、円筒状の円筒部１５ａと、円筒部１５ａの両端に
形成された円盤状の鍔部１５ｂ，１５ｃとから形成され
ている。円筒部１５ａの内径は、プレート１４の円筒部
１４ａの外径とほとんど同じであり、また円筒部１５ａ
の軸方向の長さは、円筒部１４ａの軸方向の長さと概略
同じである。一方、鍔部１５ｃの半径方向の長さは、プ
レート１４の鍔部１４ｂの半径方向の長さと概略同じで
ある。一側の鍔部１５ｂの外側においては、外周部に、
回り止めとして鉄心１３の切り欠き１３ｆに係合する２
個の突起１５ｄと、回り止め兼電線の引き出し口として
中心に貫通穴を有し鉄心１３の貫通穴１３ｃを貫通する
突部１５ｅが形成されている。一方、内周部には、円周
に沿ってリング状に突設された環状突起１５ｆが形成さ
ている。
【００２６】このように構成されたボビン装置１６の組
み立ては、まずボビン１５に磁界コイル２が巻回され
る。次いで、ボビン１５にプレート１４の円筒部１４ａ
が挿入される。このとき、プレート１４とボビン１５と
は、特別に位置決めされることはない。次いで、図１２
に示されるように、プレート１４の鍔部１４ｂと反対側
の端部が、鉄心１３の端面に突き当てられる。このと
き、ボビン１５の突起１５ｄが鉄心１３の切り欠き１３
ｆに係合され位置決めされ、またボビン１５の環状突起
１５ｆおよびプレート１４の円筒部１４ａの端部は、重
なった状態で鉄心１３の係合部である段部１３ｅに係合
する。そして、プレート１４は、鉄心１３に向かって軸
方向に押圧される。これにより、プレート１４の突起１
４ｃの先端が加圧される。この状態で、鉄心１３とプレ
ート１４の所定の位置に電極が接続され高電圧がかけら
れプロジェクション溶接が行われる。これにより、突起
１４ｃの部分に高電流が流れ、抵抗熱が発生し突起１４
ｃが溶け、プレート１４の端部が鉄心１３に溶着され
る。
み立ては、まずボビン１５に磁界コイル２が巻回され
る。次いで、ボビン１５にプレート１４の円筒部１４ａ
が挿入される。このとき、プレート１４とボビン１５と
は、特別に位置決めされることはない。次いで、図１２
に示されるように、プレート１４の鍔部１４ｂと反対側
の端部が、鉄心１３の端面に突き当てられる。このと
き、ボビン１５の突起１５ｄが鉄心１３の切り欠き１３
ｆに係合され位置決めされ、またボビン１５の環状突起
１５ｆおよびプレート１４の円筒部１４ａの端部は、重
なった状態で鉄心１３の係合部である段部１３ｅに係合
する。そして、プレート１４は、鉄心１３に向かって軸
方向に押圧される。これにより、プレート１４の突起１
４ｃの先端が加圧される。この状態で、鉄心１３とプレ
ート１４の所定の位置に電極が接続され高電圧がかけら
れプロジェクション溶接が行われる。これにより、突起
１４ｃの部分に高電流が流れ、抵抗熱が発生し突起１４
ｃが溶け、プレート１４の端部が鉄心１３に溶着され
る。
【００２７】尚、プレート１４の円筒部１４ａの接続端
と重なるボビン１５の環状突起１５ｆは、プロジェクシ
ョン溶接が行われる際、鉄心１３の係合部である段部１
３ｅに係合し、半径方向の位置決めをすると共に、プレ
ート１４と鉄心１３との絶縁を確実とし、突起１４ｃの
部分に電力集中させる手助けをする。さらに、環状突起
１５ｆは、ボビン装置１６の組み立てが完了した際に
は、ボビン１５の半径方向の移動を抑制する働きをす
る。
と重なるボビン１５の環状突起１５ｆは、プロジェクシ
ョン溶接が行われる際、鉄心１３の係合部である段部１
３ｅに係合し、半径方向の位置決めをすると共に、プレ
ート１４と鉄心１３との絶縁を確実とし、突起１４ｃの
部分に電力集中させる手助けをする。さらに、環状突起
１５ｆは、ボビン装置１６の組み立てが完了した際に
は、ボビン１５の半径方向の移動を抑制する働きをす
る。
【００２８】このように構成されたブラシレスオルタネ
ータ用界磁コイルのボビン装置においては、鉄心１３に
従来のような薄肉部がなく、プレート１４の端部は、鉄
心１３に突き当てられてプロジェクション溶接されるの
で、プレート１４の円筒部１４ａの外径を従来より小さ
くすることができ、そのため、プレート１４の外周に配
置されるボビン１５の円筒部１５ａの外径も小さくする
ことができ、ボビン１５に巻回される界磁コイル２の巻
回径を小さくすることができるので、界磁コイル２の銅
線を節約することができる。
ータ用界磁コイルのボビン装置においては、鉄心１３に
従来のような薄肉部がなく、プレート１４の端部は、鉄
心１３に突き当てられてプロジェクション溶接されるの
で、プレート１４の円筒部１４ａの外径を従来より小さ
くすることができ、そのため、プレート１４の外周に配
置されるボビン１５の円筒部１５ａの外径も小さくする
ことができ、ボビン１５に巻回される界磁コイル２の巻
回径を小さくすることができるので、界磁コイル２の銅
線を節約することができる。
【００２９】また鉄心１３は、従来のような薄肉部がな
くなった為に鍛造によって作製することができ、切削す
る部分は係合部となる段部１３ｅ部分だけとなるので、
コストダウンすることができる。
くなった為に鍛造によって作製することができ、切削す
る部分は係合部となる段部１３ｅ部分だけとなるので、
コストダウンすることができる。
【００３０】また、ボビン１５にスポット溶接の電極が
通過するための穴が形成されないので、テープが巻回さ
れる必要がなく、部品点数が減り、しかも組み立て工程
も削減される。
通過するための穴が形成されないので、テープが巻回さ
れる必要がなく、部品点数が減り、しかも組み立て工程
も削減される。
【００３１】さらにまた、従来ボビン装置６において
は、組み立てが終わった後にボビン５に界磁コイル２が
巻回されていたが、本実施の形態のボビン装置１６にお
いては、ボビン装置１６を組み立てる前にボビン１５に
界磁コイル２が巻回されることができる。ボビン装置６
よりもボビン１５単体の重さが軽いので、従来のように
ボビン装置６に界磁コイル２を巻回するよりも、本実施
の形態のようにボビン１５に界磁コイル２を巻回する方
が作業が容易となる。
は、組み立てが終わった後にボビン５に界磁コイル２が
巻回されていたが、本実施の形態のボビン装置１６にお
いては、ボビン装置１６を組み立てる前にボビン１５に
界磁コイル２が巻回されることができる。ボビン装置６
よりもボビン１５単体の重さが軽いので、従来のように
ボビン装置６に界磁コイル２を巻回するよりも、本実施
の形態のようにボビン１５に界磁コイル２を巻回する方
が作業が容易となる。
【００３２】また、本実施の形態のボビン装置１６は、
プレート１４とボビン１５との間には、位置決め係合部
がない。そのため、組み立て作業において、プレート１
４にボビン１５を装着するとき、作業が容易となる。
プレート１４とボビン１５との間には、位置決め係合部
がない。そのため、組み立て作業において、プレート１
４にボビン１５を装着するとき、作業が容易となる。
【００３３】尚、突起１４ｃの設けられる箇所および個
数は、周方向に９０°毎および各４個に限らず、接続強
度を満たすために必要に応じて増減される。
数は、周方向に９０°毎および各４個に限らず、接続強
度を満たすために必要に応じて増減される。
【００３４】また、突き合わせ接続手段は、プロジェク
ション溶接に限らず、例えばビーム溶接等、薄板の端面
を対象物に溶接可能な突き合わせ溶接であれば良い。ビ
ーム溶接が用いられる場合は、円筒部１４ａの端部に突
起１４ｃは必要なく、またビームを鉄心１３の中心部か
ら接続部分に照射して溶接を行う。また、レーザ溶接を
用いなければ突起１４ｃを形成する必要がないうえ、作
業時間を短縮することができる。さらに、他の溶接手段
としては、Ｔｉｇ溶接でも、上記ビーム溶接と同様に突
起１４ｃを形成する必要がない。また、突き合わせ接続
手段は、このような溶接に限らず、例えば強力な接着剤
でも良い。接着剤が用いられる場合は、やはり円筒部１
４ａの端部に突起１４ｃは必要なく、係合部となる段部
１３ｅに接着剤を塗布しておき、円筒部１４ａの端部を
突き当てた状態でこれを硬化させ接続を行う。
ション溶接に限らず、例えばビーム溶接等、薄板の端面
を対象物に溶接可能な突き合わせ溶接であれば良い。ビ
ーム溶接が用いられる場合は、円筒部１４ａの端部に突
起１４ｃは必要なく、またビームを鉄心１３の中心部か
ら接続部分に照射して溶接を行う。また、レーザ溶接を
用いなければ突起１４ｃを形成する必要がないうえ、作
業時間を短縮することができる。さらに、他の溶接手段
としては、Ｔｉｇ溶接でも、上記ビーム溶接と同様に突
起１４ｃを形成する必要がない。また、突き合わせ接続
手段は、このような溶接に限らず、例えば強力な接着剤
でも良い。接着剤が用いられる場合は、やはり円筒部１
４ａの端部に突起１４ｃは必要なく、係合部となる段部
１３ｅに接着剤を塗布しておき、円筒部１４ａの端部を
突き当てた状態でこれを硬化させ接続を行う。
【００３５】
【発明の効果】請求項１のブラシレスオルタネータ用界
磁コイルのボビン装置においては、肉厚リング状の鉄心
と、鉄心の中心穴と同じ内径の穴を有する薄肉の円筒状
をなし鉄心の一側端面に軸芯を同一にして一側端部を突
き合わせ接続手段によって接続された円筒部および円筒
部の他側の端部から半径方向外方に延設された鍔部を有
するプレートと、鉄心の一側端面とプレートの外周面と
により形成された空間に配置され界磁コイルを絶縁して
収納する樹脂製のボビンとを備えている。そのため、鉄
心に従来のような薄肉部を設ける必要がなく、ボビンの
外径を小さくすることができ、ボビンに巻回される界磁
コイルの巻回径を小さくすることができるので界磁コイ
ルの銅線を節約することができる。
磁コイルのボビン装置においては、肉厚リング状の鉄心
と、鉄心の中心穴と同じ内径の穴を有する薄肉の円筒状
をなし鉄心の一側端面に軸芯を同一にして一側端部を突
き合わせ接続手段によって接続された円筒部および円筒
部の他側の端部から半径方向外方に延設された鍔部を有
するプレートと、鉄心の一側端面とプレートの外周面と
により形成された空間に配置され界磁コイルを絶縁して
収納する樹脂製のボビンとを備えている。そのため、鉄
心に従来のような薄肉部を設ける必要がなく、ボビンの
外径を小さくすることができ、ボビンに巻回される界磁
コイルの巻回径を小さくすることができるので界磁コイ
ルの銅線を節約することができる。
【００３６】さらに、鉄心は、従来のような薄肉部がな
くなった為に鍛造によって作製することができ、切削す
る部分はプロジェクション溶接が行われる一部分だけと
なるので、コストダウンすることができる。さらにま
た、ボビンにスポット溶接の電極が通過するための穴が
形成されないので、テープが巻回される必要がなく、部
品点数が減り、しかも組み立て工程も削減される。ま
た、ボビン単体に界磁コイルを巻回することができ作業
が容易となる。
くなった為に鍛造によって作製することができ、切削す
る部分はプロジェクション溶接が行われる一部分だけと
なるので、コストダウンすることができる。さらにま
た、ボビンにスポット溶接の電極が通過するための穴が
形成されないので、テープが巻回される必要がなく、部
品点数が減り、しかも組み立て工程も削減される。ま
た、ボビン単体に界磁コイルを巻回することができ作業
が容易となる。
【００３７】請求項２のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、鉄心は、円筒部が接続
される側の端面に同心円状の係合部を有し、円筒部は係
合部に一側端部を係合させて、突き合わせ接続手段によ
って接続される。そのため、位置決めが確実となり、接
続作業が容易となる。
コイルのボビン装置においては、鉄心は、円筒部が接続
される側の端面に同心円状の係合部を有し、円筒部は係
合部に一側端部を係合させて、突き合わせ接続手段によ
って接続される。そのため、位置決めが確実となり、接
続作業が容易となる。
【００３８】請求項３のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、突き合わせ溶接である。そのため、接続が確実とな
る。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、突き合わせ溶接である。そのため、接続が確実とな
る。
【００３９】請求項４のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、プ
ロジェクション溶接である。そのため、鉄心およびプレ
ートの適当な位置に電極を接続することで、溶接が可能
なので、溶接装置が大掛かりとなることがなく、作業性
の自由度が高い。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、プ
ロジェクション溶接である。そのため、鉄心およびプレ
ートの適当な位置に電極を接続することで、溶接が可能
なので、溶接装置が大掛かりとなることがなく、作業性
の自由度が高い。
【００４０】請求項５のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、ビ
ーム溶接である。そのため、プレートの端面に突起を設
ける必要がなく、溶接部分を周方向に適宜加減すること
ができ、溶接量の自由度が高い。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ溶接は、ビ
ーム溶接である。そのため、プレートの端面に突起を設
ける必要がなく、溶接部分を周方向に適宜加減すること
ができ、溶接量の自由度が高い。
【００４１】請求項６のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、接着剤である。そのため、例えば溶接装置が必要な
く、接続が容易である。
コイルのボビン装置においては、突き合わせ接続手段
は、接着剤である。そのため、例えば溶接装置が必要な
く、接続が容易である。
【００４２】請求項７のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置の組立方法においては、薄肉の円筒
部および円筒部の一側の端部から半径方向外方に延設さ
れた鍔部からなるプレートに、円筒部と概略同じ長さの
糸巻き状のボビンを鍔部と反対方向から装着する工程
と、プレートの鍔部と反対側の端部を肉厚リング状の鉄
心の端面に突き当てて突き合わせ接続手段によって接続
する工程とを備えている。そのため、プレートにボビン
を装着する際、位置決めしないので作業が容易となる。
また、あらかじめボビンに界磁コイルを巻回することが
でき作業が容易となる。
コイルのボビン装置の組立方法においては、薄肉の円筒
部および円筒部の一側の端部から半径方向外方に延設さ
れた鍔部からなるプレートに、円筒部と概略同じ長さの
糸巻き状のボビンを鍔部と反対方向から装着する工程
と、プレートの鍔部と反対側の端部を肉厚リング状の鉄
心の端面に突き当てて突き合わせ接続手段によって接続
する工程とを備えている。そのため、プレートにボビン
を装着する際、位置決めしないので作業が容易となる。
また、あらかじめボビンに界磁コイルを巻回することが
でき作業が容易となる。
【００４３】請求項８のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、突き合わせ溶接である。そのため、接続が
確実となり作業性が良い。
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、突き合わせ溶接である。そのため、接続が
確実となり作業性が良い。
【００４４】請求項９のブラシレスオルタネータ用界磁
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、接着剤である。そのため、作業が容易であ
る。
コイルのボビン装置の組立方法においては、突き合わせ
接続手段は、接着剤である。そのため、作業が容易であ
る。
【図１】 本発明の車両用ブラシレスオルタネータの要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】 本発明のボビン装置の鉄心の上面図である。
【図３】 図２のIII-III線に沿う矢視断面図である。
【図４】 本発明のボビン装置の鉄心の裏面図である。
【図５】 図２のV-V線に沿う矢視断面図である。
【図６】 図４のVI-VI線に沿う矢視断面図である。
【図７】 図７は本発明のボビン装置のプレートの上面
図である。
図である。
【図８】 図７のVIII-VIII線に沿う矢視断面図であ
る。
る。
【図９】 本発明のボビン装置のボビンの上面図であ
る。
る。
【図１０】 図９のX-X線に沿う矢視断面図である。
【図１１】 本発明のボビン装置のボビンの裏面図であ
る。
る。
【図１２】 本発明のボビン装置の要部断面図である。
【図１３】 従来の車両用ブラシレスオルタネータの軸
方向断面を示す図である。
方向断面を示す図である。
【図１４】 従来のボビン装置の鉄心の上面図である。
【図１５】 図１４のXV-XV線に沿う矢視断面図であ
る。
る。
【図１６】 従来のボビン装置のプレートの上面図であ
る。
る。
【図１７】 図１６のXVII-XVII線に沿う矢視断面図で
ある。
ある。
【図１８】 従来のボビン装置のボビンの上面図であ
る。
る。
【図１９】 図１８のXIX-XIX線に沿う矢視断面図であ
る。
る。
【図２０】 従来のボビン装置のボビンの裏面図であ
る。
る。
【図２１】 鉄心とプレートがスポット溶接により接続
される様子を示すボビン装置の要部断面図である。
される様子を示すボビン装置の要部断面図である。
１３ 鉄心、１３ｅ 段部（係合部）、１４ プレー
ト、１４ａ 円筒部、１４ｂ 鍔部、１５ ボビン。
ト、１４ａ 円筒部、１４ｂ 鍔部、１５ ボビン。
Claims (9)
- 【請求項１】 肉厚リング状の鉄心と、 上記鉄心の中心穴と同じ内径の穴を有する薄肉の円筒状
をなし上記鉄心の一側端面に軸芯を同一にして一側端部
を突き合わせ接続手段によって接続された円筒部および
該円筒部の他側の端部から半径方向外方に延設された鍔
部を有するプレートと、 上記鉄心の一側端面と上記プレートの外周面とにより形
成された空間に配置され界磁コイルを絶縁して収納する
樹脂製のボビンとを備えたことを特徴とするブラシレス
オルタネータ用界磁コイルのボビン装置。 - 【請求項２】 鉄心は、円筒部が接続される側の端面に
同心円状の係合部を有し、円筒部は該係合部に一側端部
を係合させて、突き合わせ接続手段によって接続される
ことを特徴とする請求項１記載のブラシレスオルタネー
タ用界磁コイルのボビン装置。 - 【請求項３】 突き合わせ接続手段は、突き合わせ溶接
であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
ブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装置。 - 【請求項４】 突き合わせ溶接は、プロジェクション溶
接であることを特徴とする請求項３記載のブラシレスオ
ルタネータ用界磁コイルのボビン装置。 - 【請求項５】 突き合わせ溶接は、ビーム溶接であるこ
とを特徴とする請求項３記載のブラシレスオルタネータ
用界磁コイルのボビン装置。 - 【請求項６】 突き合わせ接続手段は、接着剤であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のブラシレ
スオルタネータ用界磁コイルのボビン装置。 - 【請求項７】 薄肉の円筒部および該円筒部の一側の端
部から半径方向外方に延設された鍔部からなるプレート
に、該円筒部と概略同じ長さの糸巻き状のボビンを該鍔
部と反対方向から装着する工程と、 上記プレートの上記鍔部と反対側の端部を肉厚リング状
の鉄心の端面に突き当てて突き合わせ接続手段によって
接続する工程とを備えたことを特徴とするブラシレスオ
ルタネータ用界磁コイルのボビン装置の組立方法。 - 【請求項８】 突き合わせ接続手段は、突き合わせ溶接
であることを特徴とする請求項７記載のブラシレスオル
タネータ用界磁コイルのボビン装置の組立方法。 - 【請求項９】 突き合わせ接続手段は、接着剤であるこ
とを特徴とする請求項７記載のブラシレスオルタネータ
用界磁コイルのボビン装置の組立方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20472297A JP3325209B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | ブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装置およびその組立方法 |
| US08/960,255 US6384506B1 (en) | 1997-07-30 | 1997-10-29 | Bobbin unit for brushless alternator field coil and assembling method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20472297A JP3325209B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | ブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装置およびその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1155922A true JPH1155922A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3325209B2 JP3325209B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16495234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20472297A Expired - Fee Related JP3325209B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | ブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装置およびその組立方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6384506B1 (ja) |
| JP (1) | JP3325209B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6967423B2 (en) | 2003-09-01 | 2005-11-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Brushless alternator field coil bobbin apparatus |
| US7514837B2 (en) | 2005-07-25 | 2009-04-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Brushless alternator |
| JP2013062925A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用ブラシレス交流発電機及びその励磁コイルボビン装置 |
| JP2015204635A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 三菱電機株式会社 | 電動機、換気扇、送風機及び扇風機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4300702B2 (ja) * | 2000-10-25 | 2009-07-22 | 株式会社デンソー | 交流発電機の界磁回転子 |
| US6831389B2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-12-14 | Kabushiki Kaisha Moric | Stator coil structure for revolving-field electrical machine and method of manufacturing same |
| US7038347B2 (en) * | 2004-05-03 | 2006-05-02 | Visteon Global Technologies, Inc. | Optimized alternator bobbin |
| JP4375456B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-12-02 | 株式会社デンソー | ブラシレス車両用交流発電機 |
| US8629597B2 (en) * | 2010-03-03 | 2014-01-14 | Remy Technologies, Llc | Airflow passage arrangement for claw-pole electric machines |
| JP5348178B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2013-11-20 | 三菱電機株式会社 | ブラシレスオルタネータ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3603825A (en) * | 1970-05-21 | 1971-09-07 | Gen Motors Corp | Winding spool and lead support insulator for rotors of alternating current generators |
| US3671906A (en) * | 1970-10-29 | 1972-06-20 | John Barry Hodges | Winding formers for use in the manufacture or rotor assemblies for dynamo electric machines |
| JPS6434535A (en) | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | Production of cylindrical shell body |
| JPH0268669U (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-24 | ||
| US5130590A (en) * | 1991-04-03 | 1992-07-14 | Tamagawa Seiki Kabushiki Kaisha | Brushless generator regulated by second rotor |
| JP2936944B2 (ja) * | 1993-03-04 | 1999-08-23 | 三菱電機株式会社 | 誘導子型交流発電機の回転子の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20472297A patent/JP3325209B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-29 US US08/960,255 patent/US6384506B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6967423B2 (en) | 2003-09-01 | 2005-11-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Brushless alternator field coil bobbin apparatus |
| US7514837B2 (en) | 2005-07-25 | 2009-04-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Brushless alternator |
| JP2013062925A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用ブラシレス交流発電機及びその励磁コイルボビン装置 |
| JP2015204635A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 三菱電機株式会社 | 電動機、換気扇、送風機及び扇風機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3325209B2 (ja) | 2002-09-17 |
| US6384506B1 (en) | 2002-05-07 |
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