JPH1153998A - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小形で、信頼性の高いガス遮断器を得る。 【解決手段】 金属タンク１内に収納された遮断装置の
可動接触子は直線運動するシャフト１８により駆動され
る。駆動装置３の駆動軸５は主軸９と同軸配置されて接
続手段２２により接続されている。主軸９の回転力はレ
バー６、リンク７を経てシャフト１８へ伝えられる。主
軸９と駆動軸５の軸方向はシャフトの軸方向に対して直
交方向になっている。このような軸配置により、主軸９
と駆動軸５とを別個の軸上に配置する場合に比べて所要
スペースが少なくて済む。また、シャフト１８から可動
接触子の間にはリンクが不要なので駆動装置の負荷が小
さく、部品点数も削減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電流の投入、遮
断を行うガス遮断器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５〜図１７は例えば特開昭６２−２
５６３３０号公報に示された従来の３相ガス遮断器の図
であり、図１５は正面図、図１６は側面図、図１７はリ
ンク結合を示す斜視図である。これらの図において、１
は絶縁ガスが封入された容器である金属タンクで、内部
に図示されない遮断装置が収納されている。４１は遮断
装置の駆動動力源である駆動装置、４２はその駆動軸、
３３、３４、３５は駆動軸４２に接続された操作器、投
入ばね装置、制動装置であり、駆動軸４２、操作器３
３、投入ばね装置３４、制動装置３５で駆動装置４１を
構成している。４３は主軸で、回転シール部３９を通っ
て絶縁ガス中へ延び、遮断装置につながっている。４４
は主軸４３に設けられたレバー、３６はレバー４４と駆
動軸４２を連結するリンクで、その長さが調整可能にな
っている。なお、主軸４３の回転を絶縁ガス中で直線運
動に変えるので、図１５〜図１７には示されていないが
絶縁ガス中においてもリンクが用いられている。

【０００３】次に動作について説明する。駆動装置４１
の駆動軸４２に操作器３３から出す駆動力や投入ばね装
置のばね力により回転力を与えられ、その回転によりリ
ンク３６が上下運動する。これによりレバー４４と主軸
４３を回転させ、絶縁ガス中で直線運動に変えてパッフ
ァシリンダ４５を上下方向に駆動する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス遮断器は、
以上のように構成されていて、遮断装置の開閉動作をさ
せるレバーが設けられた主軸と、駆動装置の駆動軸と
を、容器の軸方向の別位置に配置するので、容器の軸方
向に大きなスペースが必要となって機器が大形化すると
いう問題があった。また、直線的に運動するリンクは回
転するレバーに比べて慣性の点から駆動装置にかかる負
荷が大きいが、このようなリンクが多く用いられるので
駆動装置の負荷が大きくなり、遮断装置の性能確保のた
めに必要な速度で可動接触子を動作させるには大出力の
駆動装置が必要となり、機器が大形化するという問題が
あった。さらに、部品点数が多く、動作信頼性の低下に
つながるという問題もあった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、小形化し、また信頼性の向上し
たガス遮断器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るガス遮断
器は、可動接触子に接続されるとともに容器外へ突出し
て容器の軸方向に移動可能なシャフト、このシャフトの
軸方向に対して直交方向を軸方向として回転可能に配置
されるとともにレバーが設けられた主軸、上記シャフト
とレバーとを連結するリンク、および、主軸と同軸上に
配置され主軸に接続された駆動軸を有する駆動装置を備
えたものである。

【０００７】請求項２に係るガス遮断器は、３つの遮断
装置、それぞれ遮断装置に接続され平行かつ同一平面上
に配置された第１、第２、第３のシャフト、シャフトが
配置された平面と平行でかつシャフトの軸方向に対して
直交方向を軸方向として回転可能に配置されるとともに
第１、第２のレバーが設けられた第１の主軸、第１の主
軸と同軸上で回転可能に配置されるとともに第３のレバ
ーが設けられた第２の主軸、第１〜第３のシャフトと第
１〜第３のレバーとを連結する第１〜第３のリンク、お
よび第１、第２の主軸と同軸上で第１、第２の主軸の間
に配置され第１、第２の主軸と接続された駆動軸を有す
る駆動装置を備えたものである。

【０００８】請求項３に係るガス遮断器は、容器の端部
にフランジを有し、このフランジに駆動装置を取り付け
たものである。請求項４に係るガス遮断器は、主軸と駆
動軸とを、軸方向への移動により着脱可能な接続手段を
用いて接続したものである。請求項５に係るガス遮断器
は、レバーと主軸とを、軸方向への移動により着脱可能
な接続手段を用いて結合したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
ガス遮断器を示す斜視図、図２はその断面図である。こ
れらの図において、１は絶縁ガスが封入された筒状の容
器としての金属タンクであり、端部にフランジ８を有す
る円筒状の圧力容器になっている。２は遮断装置、１０
は固定側電極、１１は固定接触子、１２は可動側電極、
１３は金属タンク１の軸方向、つまり図２において左右
方向に移動して固定接触子１１と接離する可動接触子、
１４は可動接触子１３が摺動接触する摺動接触子で、可
動側電極１２と可動接触子１３との電気的接続を保つ。
１５は固定側電極１０と固定接触子１１を金属タンク１
から絶縁支持する固定側支持絶縁物、１６は可動側電極
１２を金属タンク１から絶縁支持する可動側支持絶縁
物、１７は可動接触子１３を大地電位から絶縁しながら
力を伝える絶縁操作棒であり、以上の１０〜１７により
遮断装置２を構成している。

【００１０】３は遮断装置２の駆動力の発生源である駆
動装置、５はその駆動軸、２０は駆動装置３が取り付け
られた駆動装置取付板、２１は駆動装置取付板２０を支
持する架台である。９は駆動軸５と同軸上に設けられた
主軸で、接続手段２２により駆動軸５に接続され回転す
る。６は主軸９に設けられたレバー、１８は一端部が絶
縁操作棒１７を介して可動接触子１３に接続されたシャ
フトで、他端部が円板状のフランジ８の中央部を貫通し
て金属タンク１外へ突出している。主軸９の軸方向がシ
ャフト１８の軸方向に対して直交方向になるように配置
されている。シャフト１８がフランジ８を貫通する部分
には、摺動シール１９が設けられていて、金属タンク１
内の絶縁ガスをシールしながら、シャフト１８が、図２
において左右方向へ移動できる。

【００１１】７はシャフト１８の他端部とレバー６とを
連結するリンクである。可動接触子１３の動作ストロー
ク位置の調整は、金属タンク１外にあるリンク７を長さ
調整可能なものとするか、またはリンク７として長さの
異なるものを何種類か予め用意しておき、組み替えるこ
とにより行う。また、レバー６との間にリンク７が介在
することにより、シャフト１８が直線運動することがで
きるので、絶縁ガス中、すなわち金属タンク１内にさら
なるリンクを設ける必要がなく、したがって駆動装置３
の負荷が軽減される。

【００１２】図３は主軸９と駆動軸５を接続する接続手
段２２の詳細図であり、インボリュートセレーションに
より結合する場合を示す。２６は主軸９と駆動軸５の突
き合わせ部分を被う円筒状のカップリング、２８は駆動
軸５および主軸９の端部外周面に形成された雄側の歯、
２９はカップリング２６の内周面に形成された雌側の歯
である。雄側の歯２８と雌側の歯２９のかみ合わせで結
合することにより、着脱可能な接続が得られ、駆動軸５
または主軸９を軸方向に移動させることにより容易に着
脱できる。

【００１３】次に図１、図２を参照しながら動作につい
て説明する。駆動装置３を作動させるとその駆動軸５が
回転し、これにつながった主軸９とレバー６が回転す
る。するとリンク７を介してシャフト１８が軸方向に駆
動され、これにより絶縁操作棒１７および可動接触子１
３が軸方向に移動し、可動接触子１３が固定接触子１１
と接離して遮断装置２が動作する。

【００１４】また、図４、図５は別のガス遮断器を示す
斜視図と側面図であり、これらに示すように、駆動装置
３の駆動軸５と主軸９とを一体化して一本の軸として用
い、部品点数の低減、可動部品の軽減化を行ってもよ
い。また駆動装置３を金属タンク１のフランジ８に取り
付けてもよい。フランジ８は強度の大きい部材であるの
で駆動装置３を取り付けても問題がなく、図１の駆動装
置取付板２０が不要となり、さらに金属タンク１を支持
する架台２１を、図５における左右方向に自由に配置で
きるので、機器据付用の基礎寸法を小さくすることがで
きる。

【００１５】実施の形態２．図６は実施の形態２を示す
ガス遮断器の斜視図であり、３相のガス遮断器を示す。
図において、１ａ、１ｂ、１ｃは絶縁ガスが封入された
容器としての第１、第２、第３の金属タンクで、円筒状
になっていて、それぞれに実施の形態１で示したものと
同様の遮断装置（図示せず）が収納されている。９ａ、
９ｂは第１、第２の主軸で、駆動装置３の駆動軸５と同
軸上に設けてこれと接続され、ともに回転する。駆動軸
５が第１の主軸９ａと第２の主軸９ｂの間に配置される
ように、駆動装置３が設置されている。６ａ、６ｂは第
１の主軸９ａに設けられた第１、第２のレバー、６ｃは
第２の主軸９ｂに設けられた第３のレバー、３８は第１
の主軸９ａを回転可能に支持する軸受である。

【００１６】１８ａ、１８ｂ、１８ｃは第１、第２、第
３のシャフトで、それぞれ第１、第２、第３の金属タン
ク１ａ、１ｂ、１ｃ内の絶縁操作棒（図示せず）を介し
て遮断装置と接続され、軸方向に移動するようになって
いる。第１、第２、第３のシャフト１８ａ、１８ｂ、１
８ｃは互いに平行でかつ同一平面（ここでは水平面）上
に配置されている。そして第１、第２の主軸９ａ、９ｂ
および駆動軸５が、第１、第２、第３のシャフト１８
ａ、１８ｂ、１８ｃが配置された上記平面と平行で、か
つ第１、第２の主軸９ａ、９ｂおよび駆動軸５の軸方向
が、第１、第２、第３のシャフト１８ａ、１８ｂ、１８
ｃの軸方向に対して直交方向になるように配置されてい
る。７ａ、７ｂ、７ｃは第１、第２、第３のリンクで、
第１、第２、第３のシャフト１８ａ、１８ｂ、１８ｃと
第１、第２、第３のレバー６ａ、６ｂ、６ｃとをそれぞ
れ連結している。その他については実施の形態１の場合
と同様であるので説明を省略する。

【００１７】次に動作について説明する。駆動装置３を
作動させるとその駆動軸５が回転し、これにつながった
第１、第２の主軸９ａ、９ｂおよび第１〜第３のレバー
６ａ〜６ｃが回転する。すると第１〜第３のリンク７ａ
〜７ｃを介して第１〜第３のシャフト１８ａ〜１８ｃが
軸方向に駆動され、遮断装置が動作する。この例では駆
動軸５が第１、第２の主軸９ａ、９ｂの間に配置される
ように駆動装置を設けたので、第１〜第３の金属タンク
１ａ〜１ｃの並び方向、すなわち、第１、第２の主軸９
ａ、９ｂの軸方向の全体寸法が大きくなることはない。
なお、以上では３相同時操作のガス遮断器について説明
したが２相同時操作のものであっても同様の構成により
同様の効果が得られる。

【００１８】図７は別のガス遮断器を示す斜視図、図８
はその側面図であり、１つの金属タンクに３相の遮断装
置を収納したＧＩＳ用の遮断器の例を示す。これらの図
において、金属タンク１内には図示しない３相分の（３
つの）遮断装置が収納されている。２３は駆動装置３や
第１、第２の主軸９ａ、９ｂなどを収納した収納箱であ
る。その他については図６の場合と同様であるので、説
明を省略する。なお、図９は軸接続を示す斜視図であ
り、接続手段２２の詳細は図３で示したようになってい
る。

【００１９】図１０はさらに別のガス遮断器を示す側面
図であり、碍子形の遮断器の場合を示す。図において、
２４は遮断装置を内部に収納するとともに絶縁ガスが封
入された容器である遮断装置収納用碍管、２５は遮断装
置収納用碍管２４を絶縁支持する支持碍管、４６は駆動
装置３および支持碍管２５が取り付けられた取付板であ
る。図には表されていないが、遮断装置収納用碍管２４
や支持碍管２５が、図の奥行方向に３つずつ並んでいて
３相の遮断器を構成している。その他については図７、
図８の場合と同様であるので説明を省略する。

【００２０】実施の形態３．この実施の形態では、主に
軸の接続手段について図３で示したもの以外を説明す
る。図１１は実施の形態３における接続手段２２を示す
説明図であり、一方の軸の端部、例えば駆動装置３の駆
動軸５の端部にインボリュートセレーションの雄側の歯
２８を形成するとともに、他方の軸の端部、主軸９の端
部に雌側の歯２９を形成して両者がかみ合うようにして
接続したものであり、図３の場合に比べて部品点数が少
なくなる。図１２は接続手段２２をブローチ加工で形成
したもので、駆動軸５の端部に６角軸３１を形成すると
ともに、主軸９の端部に６角穴３２を形成して両者がは
め合せられるようにしたものである。形状は６角形以外
に、係合する形状であれば他の形状でもよい。図１１ま
たは図１２の接続を利用すれば、図３の場合と同様に軸
方向への移動により容易に着脱が可能である。また、図
１３のようにピン３０による結合を用いてもよい。な
お、図１１〜図１３において、一方の軸と他方の軸を互
いに入れ替えてもよい。

【００２１】実施の形態４．図１４は実施の形態４にお
ける軸接続を示す斜視図であり、カップリング２６に第
２のレバー６ｂが設けられた場合を示す。駆動軸５、第
１の主軸９ａ、カップリング２６は図３と同様に構成さ
れて、軸方向への移動により着脱可能に接続されるとと
もに、カップリング２６に第２のレバー６ｂが溶接され
ている。この場合、９ａと２６で第１の主軸を構成しこ
れに第１、第２のレバー６ａ、６ｂを設けたものとみな
すことができる。製作に当たっては、第１の主軸９ａに
第１のレバー６ａを設けた部材と、カップリング２６に
第２のレバー６ｂを設けた部材を製作し、両者を駆動軸
５とともに結合する。図９の場合と比較すると、図９で
は第１の主軸９ａに第１、第２のレバー６ａ、６ｂを溶
接する時の両レバー６ａ、６ｂ相互間の寸法精度を高く
するのが難しいが、図１４では両レバー６ａ、６ｂが別
個の部材に溶接されるので、結合のための機械加工によ
り容易に高い寸法精度が得られる。

【００２２】また、主軸９（第１、第２の主軸９ａ、９
ｂ）とレバー６（第１〜第３のレバー６ａ〜６ｃ）の結
合は、溶接による他に、図１１に示したインボリュート
セレーションや図１２に示した６角軸と６角穴の接続手
段を用いることができる。すなわち、レバー６にインボ
リュートセレーションの雄側または雌側の歯、あるいは
６角軸または６角穴を形成するとともに、主軸９にその
相手側となってはまり合う形状の歯、穴、軸を形成す
る。これにより主軸９の軸方向へのレバー６または主軸
９の移動により、両者は容易に着脱が可能となる。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に係る遮断器によれば、シャフ
トの軸方向に対して直交方向を軸方向として回転可能に
配置されるとともにレバーが設けられた主軸、シャフト
とレバーを連結するリンクおよび主軸と同軸上に配置さ
れた駆動軸を備えたので、主軸と駆動軸のために要する
スペースが小さくなって機器が小形化する。また、使用
するリンクの数が少ないので駆動装置の負荷が小さく、
したがって小さな出力で済み、機器が小形化する。ま
た、部品点数も少なくなって動作信頼性が向上する。

【００２４】請求項２に係るガス遮断器によれば、第１
〜第３のシャフトの軸方向に対して直交方向を軸方向と
して回転可能に配置されるとともに第１、第２のレバー
が設けられた第１の主軸、第１の主軸と同軸上で回転可
能に配置されるとともに第３のレバーが設けられた第２
の主軸、第１〜第３のシャフトと第１〜第３のレバーと
を連結する第１〜第３のリンク、および第１、第２の主
軸と同軸上で第１、第２の主軸の間に配置され第１、第
２の主軸と接続された駆動軸を備えたので、３相の遮断
器として上記と同様の効果を奏する。

【００２５】請求項３に係るガス遮断器によれば、容器
端部のフランジに駆動装置を取り付けたので、駆動装置
を取り付けるための新たな部材が不要で機器が小形軽量
化する。請求項４に係るガス遮断器によれば、主軸と駆
動軸の接続を、軸方向への移動により着脱可能にしたの
で、また、請求項５に係るガス遮断器によれば、レバー
と主軸との結合を、軸方向への移動により着脱可能にし
たので、ともに駆動装置の取り付け取り外しが容易で、
組立時間の短縮や点検時、緊急時の入れ替え時間の短縮
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１におけるガス遮断器
を示す斜視図である。

【図２】 図１のガス遮断器の断面図である。

【図３】 図１のガス遮断器の接続手段を示す詳細図で
ある。

【図４】 この発明の実施の形態１における別のガス遮
断器を示す斜視図である。

【図５】 図４のガス遮断器の側面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２におけるガス遮断器
を示す斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態２における別のガス遮
断器を示す斜視図である。

【図８】 図７のガス遮断器の側面図である。

【図９】 図７のガス遮断器の軸接続を示す斜視図であ
る。

【図１０】 この発明の実施の形態２におけるさらに別
のガス遮断器を示す側面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態３における接続手段
を示す説明図である。

【図１２】 この発明の実施の形態３における別の接続
手段を示す説明図である。

【図１３】 この発明の実施の形態３におけるさらに別
の接続手段を示す説明図である。

【図１４】 この発明の実施の形態４における軸接続を
示す斜視図である。

【図１５】 従来のガス遮断器を示す正面図である。

【図１６】 図１５のガス遮断器の側面図である。

【図１７】 図１５のガス遮断器におけるリンク結合を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 金属タンク、１ａ〜１ｃ 第１〜第３の金属タン
ク、２ 遮断装置、３ 駆動装置、５ 駆動軸、６ レ
バー、６ａ〜６ｃ 第１〜第３のレバー、７ リンク、
７ａ〜７ｃ 第１〜第３のリンク、８ フランジ、９
主軸、９ａ,９ｂ 第１,第２の主軸、１１ 固定接触
子、１３ 可動接触子、１７ 絶縁操作棒、１８ シャ
フト、１８ａ〜１８ｃ 第１〜第３のシャフト、２２
接続手段、２６ カップリング、２８ 雄側の歯、２９
雌側の歯、３１ ６角軸、３２ ６角穴。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスが封入された筒状の容器、およ
   び、固定接触子と接離する可動接触子を有し上記容器に
   収納された遮断装置を備えたガス遮断器において、一端
   部が絶縁操作棒を介して上記可動接触子に接続されると
   ともに他端部が上記容器外へ突出して上記容器の軸方向
   に移動可能なシャフト、このシャフトの軸方向に対して
   直交方向を軸方向として回転可能に配置されるとともに
   レバーが設けられた主軸、上記シャフトの他端部と上記
   レバーとを連結するリンク、および、上記主軸と同軸上
   に配置され上記主軸に接続された駆動軸を有する駆動装
   置を備えたことを特徴とするガス遮断器。
2. 【請求項２】 ３つの遮断装置、これらの遮断装置それ
   ぞれの可動接触子に接続され互いに平行かつ同一平面上
   に配置された第１、第２、第３のシャフト、これらの第
   １、第２、第３のシャフトが配置された平面と平行でか
   つ上記第１、第２、第３のシャフトの軸方向に対して直
   交方向を軸方向として回転可能に配置されるとともに第
   １、第２のレバーが設けられた第１の主軸、この第１の
   主軸と同軸上で回転可能に配置されるとともに第３のレ
   バーが設けられた第２の主軸、上記第１、第２、第３の
   シャフトと第１、第２、第３のレバーとをそれぞれ連結
   する第１、第２、第３のリンク、および上記第１、第２
   の主軸と同軸上でこれら第１の主軸と第２の主軸との間
   に配置されこれら第１、第２の主軸と接続された駆動軸
   を有する駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１記
   載のガス遮断器。
3. 【請求項３】 遮断装置を収納する容器の端部にフラン
   ジを有し、このフランジに駆動装置を取り付けたことを
   特徴とする請求項１または請求項２記載のガス遮断器。
4. 【請求項４】 主軸と駆動軸との接続を、軸方向への移
   動により着脱可能な接続手段を用いて行ったことを特徴
   とする請求項１または請求項２記載のガス遮断器。
5. 【請求項５】 レバーと主軸との結合を、軸方向への移
   動により着脱可能な接続手段により行ったことを特徴と
   する請求項１または２記載のガス遮断器。