JPH11514272A - ディスプレイユニット、およびディスプレイユニットを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ディスプレイユニットを製造するための方法であって、ディスプレイユニットは、第一の板型要素と、透明な材料で形成され、第一の板型要素に実質的に平行に配置され、そして窓になる第二の板型要素と、可撓性の材料で形成されたフレームとを有するものであり、フレームは、二つの板型要素のうちの一つの周囲の少なくとも一部の上に取り外し不可能に形成され、二つの板型要素を一緒に保持するものであり、一方、二つの板型要素の間には、シート状又はフィルム状の材料からなる置き換え可能なピクチャーキャリア（４）が配置可能である。第一の板型要素と第二の板型要素とを、それらの間にピクチャーキャリアを配置しないで、一緒に射出成形型に配置する。その後に、射出成形の過程において、可撓性のプラスチック材料のフレームを、二つの板型要素のうちの一方の周囲の少なくとも一部の上に取り外し不可能に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称：ディスプレイユニット、およびディスプレイユニットを製造するた めの方法 本発明は、請求項１の前文によるディスプレイユニットを製造するための方法 に関する。 フランス国特許第７５８８６４号はディスプレイユニットを開示しており、こ のディスプレイユニットにおいては、ディスプレイユニットの後部壁を形成する 第一の板型要素と、その周囲に位置されているフレームとは、可撓性のゴムで造 られた一つのユニットを形成し、該フレームは第一の板型要素の上に接着されて いるか又は加硫時に成形される。このフレームは、窓のようにピクチャーキャリ アを覆う透明な第二の板型要素を収容するため、内部に溝を有している。例えば 、塵や水が入らないようにするために、二つの板型要素間の空間をしっかり密閉 することは、一般的に印刷された紙で作られるピクチャーキャリアの保護のため に望ましい。 該公知の方法は、第二の板型要素の厚みや周囲の寸法が狭い許容範囲内にある 場合にだけ、フレームと第二の板型要素との間の継ぎ目の十分な密閉が保証され るという点で不利である。製造においては、狭い許容範囲は高い廃棄率をもたら し、又これにより、ディスプレイユニットのコストは高くなってしまう。 本発明の目的は、取替え可能なピクチャーキャリアの良好な保護を保証し得る 低いコストのディスプレイユニットの製造を可能にする方法を提供することにあ る。 この目的は、請求項１の前文による方法によって達成される。この方法は、第 一の板型要素と第二の板型要素とが、それらの間にピクチャーキャリアを配置し ないで、射出成形型内に一緒に配置されること、また、その後に、射出成形の工 程において可撓性のプラスチック材料(flexible plastic material)からなるフ レームが、二つの板型要素の内の少なくとも一方の周囲の少なくとも一部分の上 に取り外し不能に成形されることに特徴がある。両方の板型要素を一緒に型内に 置くことにより、フレームは二つの板型要素に正確に接するようになり、その結 果、この板型要素の厚みと周囲の長さに実際に生じる相違が、二つの板型要素間 の空間（ピクチャーキャリアがその後に配置される空間）の密閉に悪影響を有す ることはない。 英国特許第１１８２９５８号は、高価なピクチャーキャリアが、後部壁を形成 する第一の板型要素とガラス窓を形成する第二の板型要素との間に置かれている ディスプレイユニットを開示している。ピクチャーキャリアの防塵及び防水保護 を確実に長時間行うため、また二つの板型要素とそれらの間にあるピクチャーキ ャリアを共に保つため、特別な組成の硬化性弾性材料(a hard-setting elastome ric material)からなるコーティングが、その後に、該周囲に塗布される。この 公知のディスプレイユニットの場合、ピクチャーキャリアは、弾性材料の層を破 ることによってしか取り外すことができない。 特に、第一の板型要素、第二の板型要素及びフレームの材料は、射出成形工程 の間に、フレームの材料が二つの板型要素のうちの少なくとも一方、特に、第一 の板型要素の上にのみ取り外し不可能に成形されるような材料である。この場合 、フレームは、それが成形されていない他方の板型要素を取り外し可能に保持で きるような断面を有している。 更に、本発明の有用な実施例と長所とが、帰属クレーム、および図面に示す本 発明によるディスプレイユニットの例示的実施態様の、以下の説明とに述べられ ている。図面は次の通りである。 図１は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第一の実施例の分解 斜視図である。 図２は、フレームの成形の間における図１の線II−IIに沿った断面を示してい る。 図３は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第二の例示的実施態 様を図２に対応する図で示している。 図４は、図１におけるディスプレイユニットの後部面の図を示している。 図５は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第三の例示的実施態 様の折り曲げられた基本の要素の斜視図である。 図６は、本発明により製造されたディスプレイユニットの第三の例示的実施態 様の図５における線VI−VIに沿った断面を示している。 図１に示すディスプレイユニットは、ディスプレイユニットの後部壁になる長 方形の第一の板型要素１と、透明の材料で形成され、第一の板型要素の上に配置 され、窓になる長方形の第二の板型要素２と、フレーム３とを有している。図１ ではフレーム３は、取り外し不能に第一の板型要素１の全周囲に連結されており 、また、取り外し可能に第二の板型要素２を保持するような断面を有している。 第一の板型要素１は、例えば木材や堅い厚紙のような、どんな適当な材料から でも形成できる。第一の板型要素は、例えばＰＰ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＳ、 ＰＡ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ又はＰＭＭＡといったプラスチック材料のシート であるのが好ましい。 透明な第二の板型要素２は、例えばＰＰ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＡ、 ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ又はＰＭＭＡといった透明なプラスチック材料で形成さ れているのが好ましい。 フレーム３は、射出成形可能で、且つ、可撓性の材料(flexible material)、 例えば熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特にはＳＢＳ（ポリスチレン−ポリブ タジエン−ポリスチレン）やＳＥＢＳ（ポリスチレン−ポリエチレン−ブチレン −ポリスチレン）のようなスチレンブロック共重合体、又はＰＰ／ＥＰＤＭ（ポ リプロピレン／エチレン−プロピレンジエンモノマー）、又はＴＰＵ（熱可塑性 ポリウレタン）、又はＳＥＰＴ（ポリスチレン−ポリエチレン−ポリプロピレン −ポリスチレン）、又はゴムで形成される。 ピクチャーキャリア４は、例えば、写真、ポスター又は図画、又は、他のフィ ルムタイプ又はシートタイプの材料に描かれたイラストレーションである。 射出成形型（図示せず）は、上述の実施例のディスプレイユニットを製造する ために使用される。第一の板型要素１と第二の板型要素２の双方は、前記型内に 配置される。フレーム３の材料は、この密閉された型が形成するキャビティの中 に射出され、その結果、図２に示された断面が得られる。第一の板型要素１、第 二の板型要素２、そしてフレーム３の材料は、フレーム３の材料が第一の板型要 素の周縁５には取り外し不可能に接着するが、第二の板型要素には接着しないよ うに選択される。図２に示したように、この型内のキャビティは、フレーム内側 に突出するエッジ６を形成するように設計されている。フレーム３は可撓性の材 料で形成されているため、ディスプレイユニットを型から取り外した後、第二の 板型要素２をフレーム３から取り外すことができ、そのため、ピクチャーキャリ ア４を第一の板型要素１の上に配置できる。その後、第二の板型要素２は、再び フレーム３に配置されうる。可撓性のエッジ６の弾性力により、第二の板型要素 ２はピクチャーキャリア４にしっかりと押さえ付けられ、ピクチャーキャリア４ の防塵、防とびちり汚染(spatterproof)、又防水保護が得られる。ディスプレイ ユニットに配置されたピクチャーキャリア４が簡単に他のものと置き換えられる ことは明らかである。 二つの板型要素１と２とを一緒に、外縁フレームの成形のための射出成形型内 に配置することにより、フレーム３と第二の透明な板型要素２との間には、正確 にフィットする境界面(interface)が存在するようになる。仮に、ディスプレイ ユニットが、地面からピクチャーキャリア４を見せるようにするためのフロアデ ィスプレイユニットとして用いられるのであれば、このことは重要である。その 用途においては、人々は透明な第二の板型要素２の上を歩いて行く。フレーム３ の正確なフィッティングにより、人々が第二の板型要素２とフレーム３との間の 境界面につまずくことがなく、又はその上に作用する剪断力の結果、第二の板型 要素２がフレーム３から外れたりすることがなくなる。フロアディスプレイユニ ットとして使用する場合、透明な板型要素は、その上を歩く人々が要素を傷つけ たり、その上で滑ったりしないように、防スクラッチ性で、僅かにざらざらであ るのが好ましい。 ディスプレイユニットが、例えばポスターを壁に固定するためのホルダとして だけでなく、マウスパッド、支払い用下敷き(pay mat)、テーブルディスプレイ 又はデスクディスプレイとしてもまた適切であることが明らかであろう。マウス パッドとしての使用においても、透明な板型要素は、マウスのボールがその上で 空滑りしないように、僅かにざらざらであるのが好ましい。 図１と２に関連して説明したディスプレイユニットの変形例においては（変形 例は図３の断面図に記載されている）、フレーム９は透明な第二の板型要素８の 周囲に取り外し不可能に連結されており、またフレーム９は第一の板型要素７を 取り外し可能に保持する断面形状を有している。この変形例は、第二の板型要素 の側面で防塵や防水であることがディスプレイユニットにとって望ましいのであ れば、有利である。 図３によるディスプレイユニットの製造においても、第一と第二の板型要素７ 、８は射出成形型内に一緒に配置され、続いて、フレーム９は射出成形によって 形される。しかし、二つの板型要素７、８とフレーム９との材料の選択は、フレ ーム９の材料が第二の板型要素８の周囲にだけ、取り外し不可能に接着するよう に選択される。 図４における図は、第一の板型要素１の後部側に取り付けられたスリップ防止 装置１１を示している。前記スリップ防止装置は、フレーム３と同じ材料で形成 されているのが好ましく、またフレーム３の成形と同時に第一の板型要素１に形 成されるのが好ましい。特に、デスプレイユニットが、地面に置かれるフロアデ ィスプレイユニットとして使用される場合、スリップ防止装置１１はディスプレ イユニットとフロアとの間に比較的大きな摩擦を生み出す。 ディスプレイユニットがスリップすることが許されない用途においては、第一 の板型要素１を粘着性の層（図示せず）で被覆しても良い。前記粘着性の層を、 次に、一枚物として又は部分にわけて取り除くことができるフィルムによって保 護してもよい。上述したスリップ防止装置は、そのようなケースにおいては必要 ではない。 アンテナもまた射出成形によって、フレームおよび／またはスリップ防止装置 が形成されると同時に、形成することができる。アンテナは、例えば（暗号化さ れた）チップカードに反応することができるので、例えば、ドア開錠フロアディ スプレイ(a doorunlocking floor display)が得られ、または展示又は指令装置 のスイッチが入る。 ディスプレイユニットが、ここで述べた長方形と違う形状であっても良いこと は、言うまでもない。 図５は、図６における縦の断面図に示したディスプレイユニット２０の一例を 製造するために用いられる基本の要素２１を示している。基本の要素２１は、透 明なプラスチック材料、好ましくはＰＰ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＡ、Ｐ ＶＣ、ＡＢＳ、ＳＡＮ又はＰＭＭＡからなる一枚の平らなシートを折り畳んだも のである。この場合における平らなシートは、ベーシックシートを打ち抜いて得 られ、一又はそれ以上の折り曲げ線又は折り曲げ点もまた、一度の打ち抜き操作 で同時に形成される。基本の要素２１は、折り曲げ線２２に沿ってほぼその中心 で折り曲げられ、半分の片方はディスプレイユニット２０の第一の板型要素２３ を形成し、同時に半分の他方はディスプレイユニット２０の第二の板型要素２４ を形成する。折り曲げは、実際には図５に示すよりも、かなり鋭いものである。 二つの板型要素２３と２４との間の距離は実際には零であるが、それらの間にシ ート状のピクチャーキャリアを滑り込ませるには全く十分である。 第二の板型要素２４を形成する基本の要素２１の一部分は、折り曲げ線２２か ら離れて向き合うエッジ部分２５（第一の板型要素２３を僅かに越えて突き出し ている）を有していることが、図５において見られる。このエッジ部分２５もま た、対応する折り曲げ線２６によって境を区切られており、エッジ部分２５は、 この折り曲げ線２６で、第一の板型要素２３の方向に斜めに折り曲げられている 。 図５に示した基本の要素２１は、第一の板型要素２３と第二の板型要素２４と が互いに強く押さえつけられるように、適切な射出成形型内に一体的に配置され る。そして、図６に断面図で見ることができる外縁フレーム２７を形成するため に、材料が型のキャビティ内に射出される。外縁フレームは、基本の要素２１の 四つの全ての側面の周囲を回り、又四つの側面のうちの、少なくとも一つ、好ま しくは三つにおいて板型要素２３、２４との間に半永久的な接続を形成する。エ ッジ部分２５の位置において、第二の板型要素２４に属するエッジ部分２５と第 一の板型要素２３のその近隣の側面との間には、実質的にその側面の長さ全体に わたって延びるスリットの形をした開口２８が、後でピクチャーキャリアを挿入 したり取り除くため、開いた状態でおかれている。 第一の板型要素２３に向き合うエッジ部分２５の側面には、フレーム２７の材 料が全くなく、そのためピクチャーキャリアを挿入する際に、前記ピクチャーキ ャリアは基本の要素２１の比較的滑らかな材料にそってスライドするということ は重要である。仮に、フレーム２７の材料が開口２８の位置にあったら、大きす ぎる摩擦が生じ、ピクチャーキャリアは挿入の間にしわくちゃになる可能性があ る。 図５、６に関連して述べられたディスプレイユニットは、マウスパッド、又は 他のフロア、テーブル、机、カウンターに設置されるディスプレイ又はマットと して特に適切なものである。フレームが可撓性の材料で形成されているというこ とにより、二つの板型要素２３と２４との間に手を入れることが可能になり、そ のためピクチャーキャリアは、ディスプレイユニット、特にはフレーム２７を傷 つけることなく、設置又は排除されうる。フレーム２７の弾性力により、開口２ ８（単に明瞭にするため図６においては非常に大きく示されている）は、事実上 は閉じられており、その結果、ピクチャーキャリアはダメージに対して保護され る。 図６に関連して上記で述べたディスプレイユニットの変形例（図示せず）は、 二枚の別々の板型要素を一緒に一つの側面の縁で溶接して形成された基本の要素 を有している。 図６に関連して上記で述べたディスプレイユニットの他の変形例（図示せず） は、基本の要素を持っていないが、二枚の別々の板型要素、例えば透明でない底 と窓とを有している。二つの別々の板型要素の材料は、この場合においては、フ レームの材料が射出成形の過程の間に二つの要素に取り外し不可能に形成され得 るような材料である。 マウスパッド、カウンターディスプレイ又は水平のフロアディスプレイのよう な用途にとっては、第一の板型要素２３の底面側にスリップ防止装置を設けるこ とは、有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ディスプレイユニットが、第一の板型要素（１；７；２３）と、透明な材 料で形成され、第一の板型要素に実質的に平行に配置され、そして窓になる第二 の板型要素（２；８；２４）と、可撓性の材料で形成されたフレーム（３；９； ２７）とを有するものであり、フレームが、二つの板型要素のうちの少なくとも 一つの周囲の少なくとも一部の上に取り外し不可能に形成され、二つの板型要素 を一緒に保持するものであり、一方、二つの板型要素の間に、シート状又はフィ ルム状の材料からなる置き換え可能なピクチャーキャリア（４）が配置可能であ るディスプレイユニットを製造するための方法であって、 第一の板型要素（１；７；２３）と第二の板型要素（２；８；２４）とを、そ れらの間にピクチャーキャリアを配置しないで、一緒に射出成形型内に配置し、 そしてその後に、射出成形工程において、可撓性のプラスチック材料(flexible plastic material)からなるフレーム（３；９；２７）を、二つの板型要素のう ちの少なくとも一方の周囲の少なくとも一部の上に取り外し不可能に形成するこ とを特徴とするディスプレイユニットを製造するための方法。 ２． 第一の板型要素（１；７）、第二の板型要素（２；８）そしてフレーム（ ３；９）の材料は、射出成形の過程の間に、フレームの材料が二つの板型要素の うちの一つにだけ取り外し不可能に成形されるような材料である請求項１記載の 方法。 ３． 第一の板型要素（１）、第二の板型要素（２）そしてフレーム（３）の材 料は、射出成形の過程の間に、フレームの材料が第一の板型要素（１）の周囲の 上にだけ取り外し不可能に成形されるような材料である請求項２記載の方法。 ４． 第一の板型要素（２３）と第二の板型要素（２４）とが、板型の基本の要 素（２１）をその折り曲げ線（２２）で折り曲げることによって形成され、続い て、その折り曲げ線（２２）によって互いに接続された第一と第二の板型要素（ ２３、２４）が上記型内に一緒に配置され、そして、ディスプレイユニットの少 なくとも一つの側面が板型要素（２３、２４）間にピクチャーキャリアを配置す るために開いている（２８）ようにフレーム（２７）が二つの板型要素（２３、 ２４）の上に取り外し不可能に成形される請求項１〜３の少なくとも一つに記載 の方法。 ５． 上記の開口した側面（２８）が、第一と第二の板型要素（２３、２４）を 互いに接続する折り曲げ線（２２）の対向に形成されている請求項４記載の方法 。 ６． ディスプレイユニットの開口した側面（２８）で、第二の板型要素（２４ ）が第一の板型要素（２３）を越えて突き出すエッジ部分（２５）を具備するよ うに、基本の要素（２１）の折り曲げ線（２２）が位置されている請求項４又は ５記載の方法。 ７． 第二の板型要素（２４）が、第二の板型要素（２４）のエッジ部分（２５ ）（第一の板型要素を越えて突き出している）を第一の板型要素（２３）の方向 に折り曲げるための第二の折り曲げ線（２６）を具備する請求項６記載の方法。 ８． フレームの成形と同時に、スリップ防止のプロファイル（１１）が、第二 の板型要素から離れて向き合う第一の板型要素（１）の側の上に形成される請求 項１〜７の少なくとも一つに記載の方法。 ９． ディスプレイユニット（２０）であって、第一の板型要素（２３）と、透 明な材料で形成され、第一の板型要素に実質的に平行に配置され、そして窓にな る第二の板型要素（２４）とを有し、板型要素（２３、２４）は、一つの側面（ ２８）を除いて、可撓性の材料で形成されたフレーム（２７）によって互いに連 結され、フレーム（２７）は射出成形によって両方の板型要素の上に取り外し不 可能に成形されるものであり、第一の板型要素から離れた側面（２８）において は、第二の板型要素（２４）は、第一の板型要素（２３）の隣接する側面と共に 開口（２８）の境を区切るエッジ部分（２５）（第一の板型要素を越えて突き出 している）を有し、開口（２８）は、板型要素（２３、２４）の間にシート状又 はフィルム状の材料からなる置き換え可能なピクチャーキャリアを挿入したり、 取り除いたりするためのものであることを特徴とするディスプレイユニット。 １０． 第二の板型要素（２４）が折り曲げ線を有しており、その線に沿って第 一の板型要素（２３）の方向に、第二の板型要素のエッジ部分（２５）（第一の 板型要素を越えて突き出している）が折り曲げられている請求項９記載のディス プレイユニット。 １１． スリップ防止のプロファイルが、第二の板型要素から離れて向き合う第 一の板型要素の側に設けられている請求項９または１０記載のディスプレイユニ ット。 １２． スリップ防止のプロファイルが、可撓性の材料からなるフレームと同じ 材料で形成されている請求項１１記載のディスプレイユニット。