【発明の詳細な説明】
硬化可能な組成物とその使用法
背景技術
フッ化ビニリデンユニット（例えば、フッ化ビニリデンと、ヘキサフルオロプ
ロペン等のエチレン不飽和モノマーとのコーポリマ）を含有しているフルオロポ
リマは、シール、ガスケット、裏地などの高温用途に特に便利であり、これにつ
いての記載としては例えば、ブルーロ・Ｒ・Ａ(Ｂrullo、Ｒ.Ａ.)著、「自動車
分野に使用するフルオロエラストマ・ゴム」、オートモーティブ・エラストマ＆
デザイン（Ａutomotive Ｅlastomer ＆ Ｄesign）、１９８５年６月号、「自動
車の将来のフルオロエラストマシール」、マテリアルズ・エンジニアリング(Ｍa
terials Ｅngineering)、１９８８年１０月号、および「過フッ化炭化水素エラ
ストマ」、エンサイクロペディア・オブ・ポリマーサイエンス・アンド・エンジ
ニアリング(Ｅncyclopedia of Ｐolymer Ｓcience and Ｅngineering)、Ｖol．
７、257ページ以下参照（第２版、ジョン・ワイリー＆サンズ(Ｊohn Ｗiley ＆
Ｓons)、１９８７年）が挙げられる。
理由の１つは、このようなフルオロポリマは、硬化時に、熱、溶媒、腐食性の
化学薬品および蒸気による損傷に十分な耐性を有するからである。
しかしながら、硬化処理プロセスは、一般に非常に遅く、硬化促進剤を使用す
る必要がある。
いろいろなオルガノ・オニウム化合物がこの目的のために提案されている。
更に、製造プロセス（特に射出成形を行なうプロセス）中に、硬
化されたポリマーは一般に金型の表面に付着する。
結果として、フルオロポリマから調製された成形品は金型から取り除く時に、
しばしば裂けたり、損傷を受ける。
また、ポリマー中へ離型剤を導入すると、硬化組成物の物性に重大な悪影響を
及ぼし（例えば、ムーニースコーチや、収縮、および圧縮永久ひずみ）、硬化組
成物の製品化が満足のいく結果とならない可能性がある。
型穴の表面にポリマーが沈積したり（「型汚れ」）、成形した硬化品を金型か
らうまく離型できないと、成形品に欠陥が生じ（製品の製造費がかさむ）、主要
な不良因になる。
離型剤問題への１つの解決策がコルプ（Ｋolb）らの米国特許第5,262,490号（
その内容を本願明細書に引用したものとする）において提案されている。
コルプは、ホスホニウム塩またはアンモニウム塩と、スルホニウム化合物と、
および（任意に）ポリヒドロキシ化合物とを含有する組成物について記載してい
るが、この組成物はフルオロポリマの硬化を速めると共に離型剤の特性を提供す
る二重機能を行なうように作製されている。
発明の開示
一般に、本発明は（ａ）フッ化ビニリデンから誘導された共重合単位を有する
少なくとも一種の硬化可能なポリマと、（ｂ）シリル-官能性のオニウム塩を含
有する少なくとも一種の硬化促進剤とを含む新規な硬化可能な組成物について述
べる。
好ましい実施態様において、硬化促進剤が式：
[式中、Ｑはオニウムイオンを表わし、Ａ-は対イオン、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3および
Ｒ4はそれぞれ独立して、一価の置換基であって、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4基の
うちの少なくとも１つがＣ1-Ｃ6アルキル基（直鎖、または分岐状であってもよ
い、例えばメチル基）を有し、またＲ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4基のうちの少なくと
も１つが、シリル基を有する。ただし、Ｑがスルホニウムイオンである場合はＲ4
基は存在しない。]
好ましいシリル基の実施例が式：
-(ＣＨ2)n-ＳiＲ5Ｒ6-(ＯＳiＲ7Ｒ8)y 6-(ＯＳiＲ7Ｒ8)y-Ｚまたは
-(ＣＨ2)n-Ｓi-(ＯＳiＲ10 3)3(ＯＳiＲ10 3)3または
[式中、Ｚは-ＯＳiＲ9 3を表わし、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10はそれぞ
れ独立して、Ｃ1-Ｃ6アルキル基であって（直鎖または分岐状であってもよい、
例えばメチル基）、ｎは２〜４、ｙは０〜４である。]
好ましくは、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4基のうちの少なくとも１つがｎ-ブチル
基、イソ-ブチル基、アリール（例えば、フェニル）基、またはアルカリール（
例えば、ベンジル）基、あるいはそれらの組合せである。好ましいオニウムイオ
ンには、ホ
スホニウムイオン、アンモニウムイオンおよびスルホニウムイオンならびにそれ
らの組合せがあり、ホスホニウムイオンが特に好ましい。
好ましい組成物の１つの実施例が式：
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
好ましい組成物の第２の実施例が式：
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
好ましい組成物の第３の実施例が式：
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
好ましい組成物の第４の実施例が式：
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
好ましい組成物の第５の実施例が式：
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
好ましい組成物の第６の実施例が式：
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
好ましい組成物の第７の実施例が式：
[(Ｍe3ＳiＯＳiＭe2(ＣＨ2)3)3Ｎ+Ｍe]Ａ- (8)
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
好ましい組成物の第８の実施例が式：
で表わされる硬化促進剤であることを特徴とする。
本発明はまた上記の硬化促進剤を用いてフッ化ビニリデンを含有するポリマーを
硬化する方法について述べる。
使用される語の説明：
「シリル基」は３個の有機置換基に結合されたケイ素原子を有する基である。
「シリル-官能性オニウム塩」はオニウムイオンに結合された置換基の少なく
とも１個がシリル基を含むオニウム塩である。
「Ｍe」はメチル基を示す。
「Ｐh」はフェニル基を示す。
「Ｂu」はブチル基を示し、「ｉ-Ｂu」はイソブチル基を示す。
本発明は硬化時間をシリル-官能性のオニウム硬化促進剤によって減少させる
硬化可能な組成物を提供するものである。シリル-官能性のオニウム硬化促進剤
自体が十分な離型剤特性を提供する場合もあり、これによって別の離型剤を必要
としないこともある。得られた硬化製品はすぐれた物性を示す。
本発明の他の特徴と利点とは、その好ましい実施態様の以下の説明およびクレ
ームから明白であろう。
発明を実施するための最良の形態
本発明による硬化可能なフッ化ビニリデンを含有するフルオロポリマ組成物は
、硬化促進剤としてシリル-官能性のオニウム塩を含有する。好ましい促進剤の
実施例は、発明の開示で述べた上記の構造を有し、その構造中において、反対イ
オンＡ-は、有機または無機アニオン、具体的には、ハロゲン化物、チオ硫酸塩
、ギ酸塩、シアン酸塩、チオシアン酸塩、テトラフェニルボラート、過塩素酸塩
、硝酸塩、テトラフルオロボラート、ヘキサフルオロフォスフェート、シュウ酸
塩、ステアリン酸塩、ハロアセテート、パラトルエンスルホネート、ＺnＣl4 2-
、ＣdＣl4 2-、ＮiＢr4 2-、ＨgＩ3 -、硫酸塩、酢酸塩、
リン酸塩、ホスホナート、水酸化物、アルコキシド、フェノキシド、トリフルオ
ロメタン、スルホナート、ベンゼンスルホナート、ヘキサクロロフォスフェート
、ヘキサクロロスタンナト、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフルオロアン
チモン酸塩、2-メルカプトベンゾチアゾレート、ペルフルオロアルカンスルホン
アミド、アニオン、ビスフェノキシド、またはフェナートである。反対イオンが
１を超える陰電荷を有する場合、１種の反対イオンを１種を超えるオニウム化合
物に対して使用できる。
Ｒ1〜Ｒ10基は、各々独立して、好ましくはアルキルラジカル、アリールラジ
カルおよびアルケニルラジカル、あるいはその組合せから成るラジカルの群から
選択される。Ｒ基は不置換、または、塩素、フッ素、臭素、シアノ、-ＯＲ'、-
ＣＯＯＲ'部分等と置換可能であり、Ｒ1はＣ1-Ｃ20アルキル、アリール、アラル
キルおよびアルケニルラジカルからなるラジカルの群から選択される。更に、任
意の１対のＲ基が互いに、およびオニウムイオンと結合して複素環リングを形成
することができる。
シリル-官能性のオニウム塩は一般に２つの方法のうちの１つによって調製す
ることができる。第１の方法は、例えばホスフィン、アミン、またはスルフィド
とシリル化アルキル化剤（具体的には、シリル化アルキルハロゲン化物、シリル
化アリールハロゲン化物、あるいは シリル化アシルハロゲン化物）との反応を
伴い、リン、窒素、または硫黄の電子供与原子の原子価が増大してオルガノ-オ
ニウムが陽電荷を生じる。この反応は当技術においては周知である。このような
反応の概要が（ａ）エムスレイ、Ｊ.（Ｅmmsley、Ｊ．）著、『リンの化学（Ｃh
emistry of Ｐhosphorus）』、ジョン・ワイリー・アンド・サンズ社(Ｊohn Ｗi
ley and Ｓons,Ｉnc.)、１９７６年、と(ｂ)キャリー,Ｆ.Ａ.(Ｃarey,Ｆ.Ａ．)
とサンドバーグ,Ｒ.Ｊ.(Ｓundberg,
Ｒ.Ｊ．)著、『高等有機化学（Ａdvanced Ｏrganic Ｃhemistry）』、第Ｂ部、
第３版、プレナム・プレス（Ｐlenum Ｐress）、１９９０年にみられる。
第２の方法は、シリルを含有するホスフィン、アミン、またはスルフィドを調
製し、塩化ベンジルまたは臭化アリルのようなハロゲン化アルキルあるいはハロ
ゲン化アリールと反応させる。今度は、シリルを含有する化合物は、周知の反応
によって調製される。例えば、ホスフィンの場合、シリルを含有する化合物はホ
スフィンをビニールシランと反応させて調製するが、これについての記載例とし
ては、ラート（Ｒahut）ら、Ｊ.Ｏrg．Ｃhem．、１９６１年、２６巻、５１３８
、ペロン（Ｐellon）著、Ｊ．Ａm．Ｃhem.Ｓoc.）、１９６１年、８３巻、１６
８、バックラー（Ｂuckler）ら、Ｊ.Ａm.Ｃhem．Ｓoc．、１９６１年、８３巻、
１６８、ラングハンズ（Ｌanghans）ら、Ｚ．Ｎaturforsch、１９９０年、45b巻
、２０３、およびホーバス（Ｈorvath）ら、Ｓcience、１９９４年、２６６巻、
７２がある。アミン類の場合、シリル化はシラン（具体的には、ペンタメチルジ
シロキサン）とビニルアリンまたはアリルアミン（具体的には、アリルアミン）
との反応を伴い、これについての記載は、例えば、コルビン、Ｅ.Ｗ.（Ｃolvin
，Ｅ.Ｗ.）著 、「有機的合成のシリコン(Ｓilicon in Ｏrganic Ｓynthesis)
」、第２１章、クリーガー・パブリッシング社(Ｋrieger Ｐublishing Ｃo.)、
１９８５年、およびオールコック（Ａllcock）ら、オルガノメタリックス（Ｏrg
anometallics）、１０巻、３８１９（１９９１）にある。
フッ化ビニリデンを含有している硬化可能なポリマーの実施例が前述のコルプ
（Ｋolb）の特許、ワーム（Ｗorm）の米国特許第4,233,421号およびグルーター
ト（Ｇrootaert）らの米国特許第4,882,390号に記載されており、その内容を本
願明細書に引用した
ものとする。特定実施例には、ヘキサフルオロプロペン、クロロトリフルオロエ
チレン、クロロトリフルオロエチレン、２-クロロペンタフルオロプロペン、ペ
ルフルオロアルキルジビニルエーテル(具体的には、ＣＦ3ＯＣＦ＝ＣＦ2または
ＣＦ3ＣＦ2ＯＣＦ＝ＣＦ2ＣＦ３ＯＣＦ)、テトラフルオロエチレン、１-ヒドロ
ペンタフルオロプロペン、２-ヒドロペンタフルオロプロペン、ジクロロジフル
オロエチレン、トリフルオロエチレン、１,１-ジクロロフルオロエチレン、フッ
化ビニールおよびそれらの混合物などのフッ素含有ポリマーの調製のために一般
に使用される末端不飽和モノオレフィンを有するフッ化ビニリデンのコーポリマ
およびターポリマが含まれる。フッ素を含まない末端不飽和モノオレフィンモノ
マー、例えば、エチレンあるいはプロピレンもまた、コモノマーとして用いても
よい。
しばしば、充填剤を上に論じたポリマーに添加して、硬化組成物または加硫ゴ
ムの物性を改善する。充填剤を使用する時、１００重量部のポリマーに対して約
１００部までの量、好ましくは１００重量部のポリマーに対して約１部と５０部
の間の量の充填剤を加硫配合リストに加える。使用できる充填剤の実施例は強化
サーマルグレードカーボンブラック、またはクレー、バライトなどの比較的強化
特性の低い非・黒色顔料である。場合によっては、１種以上のジオルガノ酸化イ
オウ化合物と他の従来の補助剤または種々の成分、例えば、緩染剤と加工助剤と
を前記の硬化可能な組成物に添加することもまた望ましい。
硬化可能な組成物は好ましくは架橋剤もまた含有する。この架橋剤は周知であ
り、例えば、前述のコルプ（Ｋolb）とワーム（Ｗorm）の特許、および米国特許
第4,259,463号（モギ（Ｍoggi）ら）、第3,876,654号（パティソン（Ｐattison
））、第5,384,374号（ゲラー（Ｇuerra）ら）の技術に記載されているが、それ
らの内容を本
願明細書に引用したものとし、またこの架橋剤は芳香族ポリヒドロキシ化合物、
脂肪族ポリヒドロキシ化合物およびその誘導体を含むことができる。混合物も使
用してよい。好ましいポリヒドロキシ化合物はイソプロピリデン−ビス（４−ヒ
ドロキシ−ベンゼン）（「ビスフェノールＡ」）とヘキサフルオロイソプロピリ
デンビス（４-ヒドロキシベンゼン）（「ビスフェノール ＡＦ」）などの芳香族
ポリヒドロキシ化合物である。
式ＲfＳＯ2ＮＨＲ"で表わされるフルオロ脂肪族スルホンアミドもまた、添加
することができる。Ｒ"は、例えば、１〜２０個の炭素原子、好ましくは１〜１
２個の炭素原子を有する水素原子またはアルキルラジカルであり、Ｒfは式ＣnＦ2n+1
(ｎは１〜２０)で表わされるまでペルフルオロアルキル、または式ＣnＦ2n- 1
（ｎは３〜２０）で表わされるペルフルオロシクロアルキルのようなフッ素脂
肪族ラジカルであり、このような化合物は例えば、米国特許第5,086,123号（ゲ
ンサー（Ｇuenther）ら）に記載されている。フッ素脂肪族スルホンアミドは、
好ましくはペルフルオロアルキルスルホンアミドであるが、これを単独の化合物
として、またはオルガノ-オニウム化合物のアニオンとして添加してもよい。
シリルオニウム硬化促進剤と架橋剤とを、細砕した個体として、またはアルコ
ール系溶剤またはケトン溶媒中の液剤として、同材料をポリマーゴム配合物中に
混合して未硬化ポリマーゴムに添加することができる。このようにして混合され
ると、ゴム配合物は一般に長期間、例えば、２年以上、室温において貯蔵するこ
とができる。
硬化処理の前に酸受容体をゴム配合物中に混入した後、配合物の貯蔵寿命はさ
らに限定される。酸受容体は無機系、または有機系であってもよい。有機受容体
には、エポキシ類、ステアリン酸ナトリウム、およびシュウ酸マグネシウムが含
まれる。無機受容体の実施
例には、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、亜リ
ン酸２鉛、酸化亜鉛、炭酸バリウム、水酸化ストロンチウム、炭酸カルシウムな
どを含む。好ましい酸受容体は酸化マグネシウムと水酸化カルシウムである。酸
受容体は単独に使用してもよいし、または配合して使用してもよく、好ましくは
１００重量部のポリマーに対して約２〜２５部の量において使用される。
硬化処理法の全ての成分はポリマーゴム中へ導入前に混合してもよく、本発明
の範囲に反するものではない。
相対量の架橋剤とシリルオニウム塩とが、酸受容体と混合時に組成物の望まし
い硬化を提供できる量において組成物中に存在している。同硬化法の成分の代表
的な比率は以下の通りである。：
酸受容体： ０.５〜４０phr
シリルオニウム： ０.２〜５mmhr
架橋剤： ０.３〜１０mmhr
全ての量は１００部のポリマーに対しての部（「phr」に省略）、または１０
０グラムのポリマーに対してのミリモル（「mmhr」と省略）で表わされている。
この比率が一般的な範囲である。各々の特定の硬化時間および温度に対する特定
量は、当業者には明白であろう。
本発明によれば、所望の量の酸受容体、シリルオニウム塩、架橋剤、（場合に
応じて）ジオルガノ酸化イオウ化合物および他の従来の補助剤または成分を未加
硫のポリマー（すなわちゴム配合物）に添加し、バンバリーミキサ、ロールミル
などの何れか通常のゴム混合機か、または他の使いやすい任意の混合機を使用し
てこれとよく混合し、または混練する。最良の結果を得るためには、混合中は組
成物の温度は約１２０℃を超えないようにすべきである。混合中、上記の成分と
補助剤とを硬化可能なポリマー全体に一様に配分する
ことが必要である。
硬化処理工程は一般に、このようにして得られた組成物を約９５℃〜約２３０
℃の温度において圧力を加えて成型し、引き続いて硬化処理を行なう。本発明の
組成物は特に射出成形に有用である。次に、成形品は通常、約１５０℃と約３１
５℃の間の温度において、普通は約２３２℃において、約２時間から５０時間、
または試料の断面厚さによっては更に長時間、後加硫（例えば、炉加硫）される
。
本発明は更に、以下の実施例によって記載されるであろう。
産業上の利用可能性
以下の実施例は本発明の硬化可能な組成物と、同硬化可能な組成物の硬化の促
進および十分な離型剤特性を付与するなどのその利点について説明する。
硬化と種々の硬化可能な組成物のレオロジー特性を、次のテスト方法を用いて
評価した。
硬化レオロジーテスト(Ｃure Ｒheology Ｔests)を混練した未硬化の混合物に
ついて行ない、その際、ムービング・ダイ・レオメーター・モデル２０００Ｅ・
モンサント(Ｍovinng Ｄie Ｒtheometer(ＭＤＲ)Ｍodel 2000Ｅ Ｍonsanto)を使
用して、１７７℃で混合物の量が８.０g、ロータレス・レオメータ用の ＡＳＴ
Ｍ Ｄ５２８９-93aに従い、予備加熱なし、発振器振動数が１００cpm、０.５°
アークとした。最小トルク（ＭL）、最大トルク（ＭH）とデルタトルク（ΔＴ）
、ＭLとＭHとの間の差、を記録した。ts2（トルクがＭLから２単位量上昇するま
での時間）、ｔ'50（トルクがＭLよりデルタトルクの５０％増加する時間）およ
びｔ'90（トルクがＭLよりデルタトルクの９０％増加する時間）も、すべて分単
位で記録した。
プレス加硫データは、特に指示がない限り、硬化可能な組成物を
約６.９ＭＰa、１２分間、１７７℃において押圧して調製したシート材から得ら
れる。後加硫データは上記のように調製したシート材から得られ、次に更に、同
シート材を循環空気炉内で約232℃に維持して１６時間加熱して処理する。
破断時の引張強度、破断時の伸びと１００％の伸びにおける応力を、ＡＳＴＭ
Ｄ４１２-92e1に従い、２００ポンド（８８.９キログラム）のロードセルにお
いてシンテック（ＳyntechＴＭ）機械テスターを用いて調べた。
５inch×０.５inch×０.１２５inch（１２７mm×１２７mm×３.２mm）の試験用
細片をプレス加硫シート材または後加硫シート材から切り分けた。２inch（５０
.８mm）のゲージ断面を用いてクロスヘッドの移動を追跡した。テストは全て、
２０inch／分（５０８mm／分）の一定のクロスヘッド移動速度において３回行な
った。記録された値は３回のテストの平均値であった。１００％の伸びにおける
応力、破断における伸び、破断における引張強さを、それぞれメガパスカル（Ｍ
Ｐa）、％、ＭＰaの単位で記録した。
射出成形の性能、すなわち離型剤の評価をドイツのクロエックナー・フェロマ
ティック・デズマ・ゲーエムベーハー（Ｋloeckner Ｆerromatic Ｄesma Ｇmbh
）製のＤＥＳＭＡ ９６６.０５３ ＺＯラボ射出成形機を用いて行なった。同
機械について更に説明すると、５００kＮのモールド密閉力、投入総電力が２７k
Ｗ、射出ピストンの直径が５５mm、最大ピストンストロークが１２０mm、最大射
出圧が２００ＭＰa、大射出速度が４００mm／秒、スクリューの直径が３０mm、
スクリューＲＰＭが３０〜２２０の可塑化装置を備える。Ｏリングを作製するた
めに使用される金型は４個取りの金型で、Ｏリングの内径が４８mm、Ｏリング横
断面が２.９０mm、ランナの長さが１３mm、のランナ引き、スプルーベースの直
径が５.２mm、ス
プルーの長さが２９mmで、各々のキャビティが真空カナルを有した。金型鋼は表
面仕上げＥＤＭを有するＳＴＡＶＡＸ ＥＳＲであった。
金型は０.２ＭＰaの圧力において１０分間、５０〜１５０ミクロンのガラスビ
ーズで金型表面に送風することにより、各々の実験（処方の変更）前に調整され
た。次に、金型は80℃において苛性水溶液中で３０分間調整され、次いで１０分
間、同溶液中において超音波洗浄した。洗浄後、金型は脱イオン水ですすぎ、使
用前に乾燥して一晩保管した。複数の成形サイクルを各々の処方により、行なっ
た。
定常状態のＯリング射出成形条件は、金型温度が190℃、射出バレル温度が９
５℃、スクリューバレル温度が６０℃、射出速度が最大値の６０％、射出後の圧
力が２秒間５.５ＭＰa、スクリューＲＰＭが最大値の３５％、背圧が０.５ＭＰa
、最終保留時間後２秒間の可塑化遅延、および真空時間が２.５秒である。保留
時間と加熱時間とは共に加硫速度によって決まり、Ｏリングを得るように調節し
た。射出量は成型各部に同様のフラッシュを与えるように調整した。
アルキルシリルホスフィン類の実験用調製：
本発明に使用された第４ホスホニウム塩の調製に用いたアルキルシリルホスフ
ィンは、以下に記載したように、遊離基ヒドロリン酸化反応によって調製した。
上記の塩の調製に使用した種々のハロゲン化物とアミンもまた、下記のように合
成した。反応は、特に指示のない限り、室温および室圧において行なった。構造
特性データはＮＭＲおよびＩＲスペクトル分析法によって得られた。
ホスフィンＡ：
２−（（トリス・トリメチルシロキシ）シリル）エチルジ
-イソブチルホスフィン（ホスフィンＡ）を、トルエン中で、ビニール トリス
（トリメチルシロキシ）シランとジ-イソブチルホスフィン（ＤＩＢＰ）との間
の相互作用によって、次のように調製された。
オーバーヘッド撹拌機、凝縮器、窒素パージ、温度計およびゴム隔膜を備えた
１Ｌ・四つ口フラスコに、サイテック・インダストリーズ社（Ｃytec Ｉndusutr
ies Ｉnc.）製のジ-イソブチル ホスフィン１２０ｇ（０．８２モル）を７０％
トルエン溶液として投入した。フラスコアセンブリは、調節可能なラボジャッキ
上に配置し、反応フラスコを外熱式加熱または外部冷却のいずれかができるよう
にした。更にトルエンを添加し、ＤＩＢＰ溶液を固形分が約５０％にまで薄めた
。反応容器は１５分間窒素で浄化し、陽性の窒素流を反応の間中維持し、ＤＩＢ
Ｐの酸化を最小限に抑えた。
第２のフラスコ中で、２７０ｇ（０．８４モル）のビニール トリス
Ａmerica Ｉnc.)製）を、約１００ミリリットルのトルエンとアルドリッチ・ケ
ミカル社（Ａldrich Ｃhemical Ｃompany Ｉnc.）製の１.３ｇ（８.５ミリモル
）のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）と混合した。四つ口のフラスコ中
のＤＩＢＰトルエン溶液を約８０℃に昇温し、第２のフラスコからのビニールシ
ラン溶液を約２.５ｍｌ／分においてシリンジ・ポンプによって昇温したＤＩＢ
Ｐに添加した。約２０分後、著しい発熱が認められ、シラン添加速度と外熱式加
熱とを調節して８０℃〜９５℃の温度が維持されるようにした。
ビニールシラン溶液を添加し終えると、反応混合物の温度を更に２時間、約８
５℃に制御し、完全にＤＩＢＰが消尽するようにした。反応が31Ｐ・ＮＭＲスペ
クトル分析（δ＝−４０ppm外部のＨ3ＰＯ4から高磁場側）に定めたように完結
すると、トルエン溶媒を減圧下
で除去した。所望の生成物２-（（トリス トリメチルシロキシ）シリル）エチ
ルジ-イソブチルホスフィンが８０％〜７０％の収量で得られた。1Ｈ、31Ｐ・Ｎ
ＭＲスペクトル分析により、所望の生成物の構造が確認された。
ホスフィンＢ：
１,３−（２エチル ジ−イソブチルホスフィン）テトラメチルジシロキサン
（ホスフィンＢ）をホスフィンＡと同様の方法にて調製
８ｇ（０.４２モル）の１,３ジビニルテトラメチルジシロキサンが、２７０ｇ（
０.８４モル）のビニール トリス（トリメチルシロキシ）シランの代わりに用
いられた。
ハロゲン化物Ｃ：
3-(2-ペンタメチルジシロキシエチル)ベンジルクロライド（ハロゲン化物 Ｃ
）の調製は、磁気撹拌バー還流凝縮器、および窒素注入口を備える５００ｍｌ反
応容器内において、２００ｍｌのテトラヒ
製の４０.０ｇ（０．２７モル）のペンタメチルジシロキサンと、アルドリッチ
・ケミカル社（Ａldrich Ｃhemical Ｃompany，Ｉnc.）製の４３.５ｇ(０.２８
９モル)の３-ベンジルクロライド（ＶＢＣ）と、０.２ｇ（１％ｗ／ｗ）のプラ
チナ ヒドロシリル化触媒（ヒュルス・アメリカ社製の１,３-ジビニルテトラメ
チル ジシロキサンプラチナ（ＤＶＤＳ-Ｐt））とを前記の容器に入れて調製し
た。反応の進行は２１００cm-1においてＳi-Ｈ範囲の消退を追跡するためにＩＲ
スペクトル分析によってモニターされた。１２時間後に２５℃において、反応は
ＩＲ分析によって終了が確認された。ＴＨＦ溶媒は回
転蒸発によって取り除いた。所望の生成物を０.１５mmＨgで６５.２３ｇ（７８
％の収量）７４％のα異性体、２６％のβ異性体を採取した。
ハロゲン化物Ｄ：
３-（２-ヘプタメチルトリシロキシエチル）ベンジルクロライド（ハロゲン化
物Ｄ）をハロゲン化物Ｃと同様の方法にて調製した。ただし、２０.３ｇのＶＢ
Ｃ（０.１３モル）と２８.８ｇ（０.１３
Ａmerica）製）とを、上記のペンタメチルジシロキサンの代わりに用いた。１２
時間後に２５℃において、反応はＩＲ分析によって終了が確認された。ＴＨＦ溶
媒を回転蒸発によって取り除き、４８.２ｇの薄茶色の粗製生成物を生じた。生
成物を０.１mmＨgで１１５〜１２５の℃において蒸留によって浄化した。収量は
４０.５ｇ（８３％の収量）であった。1Ｈおよび13Ｃ・ＮＭＲスペクトル分析に
よる分析から、所望の生成物の生成を確認した。それは６６％のα異性体と３４
％のβ異性体付加物とを含有することがわかった。
ハロゲン化物Ｅ：
３-（２-トリス（トリメチルシロキシ）シリルエチル）ベンジルクロライド（
ハロゲン化物Ｅ）を、ハロゲン化物Ｃと同様の方法
の３０.５ｇ（０.１０３モル）のトリス-トリメチルシロキシシランを１８.０ｇ
（０．１１モル）のＶＢＣと反応させた。所望の生成物を０.１５mmＨgで沸点＞
１８５℃において蒸留によって単離し、３２.５ｇの＞９８％のα異性体、＜２
％のβ異性体を採取した。
ハロゲン化物Ｆ：
１,５-ビス（２-エチル-３-ベンジルクロロ）ヘキサメチルトリシロキサン（
ハロゲン化物Ｆ）を、ハロゲン化物Ｃと同様の方法
Ｉnc.）製の２５.０ｇ（０.１２モル）の１,５-ヘキサメチルトリシロキサンと
３８.９ｇ（０.２５２モル）のＶＢＣとを用いた１００％の固体で行なった。収
量は３４.７９ｇで、０.１mmＨgで沸点１９５℃〜２１０℃において蒸留によっ
て単離した。ＮＭＲ分析のほかに、Ｃ、Ｈ、Ｎ分析により、所望の生成物の構造
を確認した。Ｃ24Ｈ38Ｃl2Ｏ2Ｓi3,の分析によると、計算ではＣ、５６.０８％
、Ｈ、７.４７％、Ｎ、０％、結果は以下のようになった。 ：Ｃ、５６.１％、
Ｈ、７.３％、Ｎ、＜０．１％。
アミンＧ：
トリス-Ｎ、Ｎ、Ｎ−（３-プロピルペンタメチルジシロキサン）アミン（アミ
ンＧ）を、磁気撹拌バー、還流凝縮器、付加ファンネルを備えた三つ口２５０ml
の丸底フラスコ内の窒素雰囲気下にて調製した。このフラスコには、アルドリッ
チ・ケミカル・カンパニイ（Ａldrich Ｃhemical Ｃompany Ｉnc.）製の１５.９
ｇ（１１５.６mmol）のトリアリルアミン(ＣＨ2＝ＣＨＣＨ2)3Ｎと、５０mlのヘ
プタンとによって満たされている。ＤＶＤ-Ｐtの約１〜２wt％を同混合物に添加
し、混合物を６５〜70℃に加熱した。付加ファンネルに
４０mmol）のＭe3ＳiＯＳiＭe2Ｈを５０mlのヘプタンに加えた溶液が満たされて
おり、これを前記の反応混合物に、撹拌しながら滴下した。添加し終ると、同反
応混合物の色は茶色がかっているのが観察された。ＩＲスペクトルは２１６０cm-1
においてＳi-Ｈ帯の
消退を示した。更に３時間撹拌してから、若干のコロイド状クレーを、触媒を吸
着するために混合物に添加した。次に、混合物を室温に冷却しておき、一晩撹拌
した。反応混合物を濾過し、ヘプタンを回転式蒸発装置によって分離した。生成
物は、１.７mmＨgで１２０〜160℃においてクーゲルホール（Ｋugelrhor）式蒸
留され、黄色みを帯びたわずかに粘性の液体（５６.５ｇ、８６％）を生じた。1
Ｈ、13Ｃおよび29ＳiのＮＭＲスペクトルは所望の生成物の構造と一致していた
。
オニウムＨ
オニウムＨは、一つ口の無空気フラスコに３０ｇ（０.０６４モル）の２-（ト
リス トリメチルシロキシ）シリル）エチルジ-イソブチルホスフィン（ホスフ
ィンＡ）と５０％の固溶体を生じるのに十分なイソプロパノールを入れて調製し
た。陽性の窒素流を反応の間中、維持した。次に、アルドリッチ・ケミカル・カ
ンパニイ（Ａldrich Ｃhemical Ｃampany,Ｉnc.）製の８.２ｇ（０.０６５モル
）の塩化ベンジルを、ホスフィン溶液に添加した。反応混合物を 約45℃に暖め
、１６時間反応させておいた。第４塩の生成反応の進行は31Ｐ・ＮＭＲスペクト
ル分析によってモニターされた。反応は、反応混合物の31Ｐ・ＮＭＲスペクトル
が＋３０ppmにおいて主一重線から成った時、完結とみなされた。
反応生成物は減圧下で溶媒を除去して単離した。生成物を６５℃を超えて加熱
しないように注意した。生成物はワックス状の白色固体の形で単離された。
31Ｐ、1Ｈ・ＮＭＲスペクトル分析による生成物の特性評価により、所望の化
合物が生成したのが確認された。シリルホスホニウム生成物はわずかなパーセン
テージのホスフィン酸化物を含有した。この
副産物を所望のホスホニウム生成物から取り除かなかった。
オニウムＩ：
オニウムＩをオニウムＨと同様の方法にて調製した。ただし、ホスフィンＢを
ホスフィンＡの代わりに使用した。
オニウムＪ〜Ｍ：
オニウムＪを１５.０ｇ（０.０５モル）の３-（２ペンタメチルジシロキシエ
チル）ベンジルクロライド（ハロゲン化物Ｃ）と１５０ｇの２-プロパノールと
を５００mlの丸底フラスコ内に満たして調製した。固形分が溶解した後、アルド
リッチ・ケミカル・カンパニイ（Ａldrich Ｃhemical Ｃompany,Ｉnc.）製の１
１.０ｇ、（０.０５モル）のトリ-n-ブチルホスフィンをこの溶液に添加した。
反応温度は５０℃未満に維持された。反応の進行は31Ｐ・ＮＭＲスペクトル分析
によってモニターした。１２時間後に、ホスフィンは、ホスホニウムに、定量変
換された（31Ｐ・ＮＭＲスペクトルはδ＝＋３０ppmにおいて一重線から成った
）。アルキルシリルホスホニウムを、減圧下の５０℃において溶媒を取り除いて
単離した。生成物の３-（２-ペンタメチルジシロキシエチル）トリブチルベンジ
ルホスホニウムクロライドを、ワックス状白色固体の形で単離した。
オニウムＫ、ＬおよびＭを、オニウムＪと同様の方法にて調製した。ただし、
ハロゲン化物Ｄ、ＥおよびＦを各々、ハロゲン化物Ｃの代わりに使用した。全て
の場合において、アルキルシリルホスホニウムを低い溶けている、ワックス状固
体の形で単離した。1Ｈと31Ｐ・ＮＭＲスペクトル分析が構造と最終生成物の純
度を確認するために利用された。
オニウムＮ：
Ｎ、Ｎ、Ｎ-トリス（３-プロピルペンタメチルジシロキシ）-Ｎ-メチルアンモ
ニウムヨウ化物（オニウムＮ）を、磁気撹拌バーを備えると共に付加ファンネル
を有する５００mlの二つ口丸底フラスコ内で調製した。同フラスコをアルドリッ
チ・ケミカル・カンパニイ（Ａldrich Ｃhemical Ｃompany,Ｉnc.）製の２９.３
ｇ（２０７２mmol）のＣＨ3Ｉと１７０mlのアセトンで満たした。反応フラスコ
を氷／水浴にて約１０〜20℃に冷却した。
注：この反応の生成物は５０℃を超える温度に敏感性であるので、反応混合物の
温度は生成物の詳細な検査の間５０℃未満に維持した。付加ファンネルには、ア
ミンＧとして先に調製した３０.０ｇ（５１.８mmol）の(Ｍe3ＳiＯＳiＭe2(ＣＨ2
)3)3Ｎを１００mlのアセトンに溶かした溶液を満たした。この溶液を非常にゆ
っくりと反応混合物に滴下し、一晩撹拌した。アセトンと過剰ＣＨ3Ｉとを減圧
雰囲気下で取り除き、３５.８ｇの赤茶色の粘性材料を生じた。1Ｈ、13Ｃと29Ｓ
i・ＮＭＲスペクトルは所望の生成物の構造（７６％活性）と一致していた。こ
の反応の主要な副生成物として（Ｍe3ＳiＯＳiＭe2(ＣＨ2)3)2ＮＭe2Ｉ-の形成
があった。
実施例１〜９：
次の実施例により、本発明の硬化可能な組成物中のオルガノ-オニウム加硫促
進剤の使用について説明する。各々の組成物において使用される成分を標準法を
用いて二ロール・ミルによって混練した。オルガノ・オニウム加硫促進剤を上に
記載したように調製した。
実施例１：
実施例１において、本発明の硬化可能な組成物の調製は、二ロ
ール・ミルによって、スリーエム社（3Ｍ Ｃo.）製の「フルオロエラストマ・Ｆ
Ｃ-２２３０」（ＦluoroelTM Ｆluoroelastomer ＦＣ-2230）のフッ化ビニリデ
ン（６０wt％）とヘキサフルオロプロピレン（４０wt％）とのフッ素含有コーポ
リマを１０００ｇと、６０ｇのＣa(ＯＨ)2と、３０ｇのＭgＯと、Ｅ・Ｉ・デュ
ポン・ドゥ・ヌムール社（Ｅ.Ｉ.ＤuＰont de Ｎemours）の「ヴィトン・キュラ
ティブ＃３０」（ＶitonTM Ｃurative ＃３０）を４０ｇとの親練りを混合して
調製した。この親練りの１１３ｇの試料を更に二ロール・ミルによって、１.７m
molのオニウムＨと３０ｇのＭＴ-Ｎ990カーボン・ブラックとの固形分５０％の
メタノール溶液と混合した。このようにして得られた混合物の硬化は１７７℃に
おいてモンサント・ムービング・ダイ・レオメータ（(Ｍonsanto moving die rh
eometer）（ＭＤＲ）を用いて同混合物の８.０ｇの試料によって分析した。プレ
ス硬化・シート材を１７７℃、６.９ＭＰaにおいて１２分間押圧して調製した。
シート材はは強制空気を使わずに金型から容易に離型した。プレス・硬化シート
材の試料を約２３２℃において１６時間、空気中で後加硫した。物理的特性テス
トをプレス硬化、および後加硫したシート材によって行なった。混練されたゴム
の最終調合物は、前記の試料が表１に示した成分と量を含有するものであった。
1５０％wt活性ビスフェノールＡＦ、６mmolを含有する。
実施例２〜６：
実施例２〜６において、本発明による硬化可能な組成物の試料を、実施例１で
調製した親練りの試料１１３ｇを用いて実施例１と同様の方法にて調製して評価
した。ただし、使用したアルキルシリルオニウムは表２に示すようなものであっ
た。
比較例Ｃ1：
比較例Ｃ1において、硬化可能な組成物の試料を、実施例１のように調製した
。ただし、アルキルシリルオニウムを、アルドリッ
チ・ケミカル・カンパニイ（Ａldrich Ｃhemical Ｃompany,Ｉnc.）製の０.５ｇ
（１.３０mmol）のトリフェニルベンジルホスホニウムクロライドに取り替えた
。
オニウムＯ：
アルキルシリルアンモニウム硬化促進剤であるオニウムＯの調製は、１０mlの
フラスコ内でアルドリッチ・ケミカル・カンパニイ（Ａldrich Ｃhemical,ＩＮ
Ｃ.）製の０.４４ｇ（１.３mmol）のビスフェノール-ＡＦを、同社の０.２８ｇ
（１.３mmol）のナトリウムメトキシド（２５ｗｔ％メタノール溶液）と反応さ
せて調製した。次に、オニウムＮとして調製したアルキルシリルメチルアンモニ
ウムアイオダイトを０.９４ｇ（１.３mmol）添加した。このようにして得られた
混合物を更に精製することなく直接使用して実施例７に記載した硬化可能な組成
物を調製した。
実施例７：
本発明の硬化可能な組成物を、実施例１にと同様の方法にて調製した。ただし
、１.３mmolのオニウムＯ（上記のように調製した）を１.７mmolのオニウムＨに
取り替えた。
得られた硬化とレオロジーとの特性を表３に一覧表示する。トルク値はデシニュ
ートン メートル（dＮ・m）で記録する。
表３の結果は、本発明の組成物はすべて、硬化フルオロエラストマ製品になる
ことを示す。
物性をプレス加硫シート材（１７７℃、１２分）と後加硫シート材（２３２℃
、１６時間）とについて測定した。結果は下の表４と表５に一覧表示した。
表４の結果は、この発明の硬化可能な組成物が硬化製品に好ましい初期硬化特
性を提供することを示している。
表５の結果は、この発明の硬化可能な組成物は硬化製品に許容範囲内の後加硫
特性を提供することを示している。
圧縮永久ひずみデータは、ＡＳＴＭメソッドＤ-３９５-８９を使用して得られ
た。Ｏリングを１２分間１７７℃においてプレス硬化し、１６時間２３２℃にお
いて後加硫した。Ｏリングを７０時間２００℃において２５％圧縮した。データ
（表６に示した）は、テスト後に残留する圧縮パーセンテージとして記録した。
表６の結果は、この発明の硬化可能な組成物は硬化製品に許容範囲内の圧縮永
久ひずみ特性を提供することを示している。
実施例８と比較例Ｃ2：
試料を実施例１で定めた手続によって調製した。ただし、０.７５phrのカルナ
ウバろう（アルドリッチ・ケミカル社（Ａldrich Ｃhemical Ｃo.）製も前記の
調合物に添加した。
比較例Ｃ2を実施例Ｃ1で定めた手続によって調製した。ただし、０.７５phrの
カルナウバろう（アルドリッチ・ケミカル社(Ａldrich Ｃhemical Ｃo.)製）も
上記の調合物に添加した。
射出成形の評価を上記のように行ない、評価値０（最低の離型特性）から評価
値８（最良の離型特性）までの下記の評価方式にて評価した。
評価の結果は表７に示す。
離型剤評価値０：
どの部分も裂けずに金型から取り除くことができなかった場合で、これは各成
型サイクルにおいて観察された。成型品の各部は、金型を開いた時、裂けている
場合もあるし、そうでない場合もある。ランナーおよびフラッシュを含めて全て
が強固に金型表面にくっつき、取り除くのが難しかった。銅ウールなどで摩擦し
て動かなくなったフラッシュまたは成型品を金型表面から取り除く必要がある。
離型剤評価値１：
各部分の一部だけが、一体状態で取り除くことができたが、エアガンで補助し
て脱型した場合さえ、相当困難であった。成型品の各部は、金型を開いた時、裂
けている場合もあるし、そうでない場合もある。ランナーおよびフラッシュを含
めて全てが強固に金型表面にくっつき、取り除くのが難しかった。銅ウールなど
で摩擦して動かなくなったフラッシュまたは成型品を金型表面から取り除く必要
がある。
離型剤評価値２：
各部分のほとんどが、一体状態で取り除くことができたが、エアガンで補助し
て脱型した場合でさえ、相当困難であった。ランナーおよびフラッシュを含めて
全てが強固に金型表面にくっつき、取り除くのが難しかった。銅ウールなどで摩
擦して動かなくなったフラッシュまたは成型品を金型表面から取り除く必要があ
る。エアだけでは動かなくなった部分またはフラッシュを脱型するのに十分でな
かった。
離型剤評価値３：
ほとんどすべての部分を一体状態で、エアガンの補助だけで取り除くことがで
きた場合。ランナと若干のフラッシュをエアガンを用いて裂けずに取り除くこと
ができた。金型にくっついた残余のフラ
ッシュを金型から取り除くためにこれを布で摩擦する必要があった。エアーだけ
では十分ではなかった。
離型剤評価値４：
すべての部分が一体状態で、エアガンの補助だけで取り除くことができた場合
。ランナは、各部分が一体状態になっていて、エアガンで補助した時でさえ、裂
けずに取り除くことができた。フラッシュの大部分は裂けて金型にくっつき、こ
れを金型から取り除くのに布で摩擦する必要があった。エアーだけでは十分では
なかった。
離型剤評価値５：
すべての部分とランナ系統がエアガンの補助でだけで裂けずに取り除くことが
できた場合。若干のフラッシュが裂けて金型にくっつき、これを金型から取り除
くために布で摩擦する必要があった。エアーだけでは、金型表面にくっついたま
まのフラッシュを取り除くには十分ではなかった。
離型剤評価値６：
ほとんどすべての部分とランナ系統がエアガンの補助だけで裂けずに取り除く
ことができた場合。フラッシュが裂けて金型にくっつくことはほとんどなかった
。若干のフラッシュが金型にくっついた場合、軽く摩擦したり、またはエアガン
で軽く一吹きすると容易にフラッシュを取り除くことができた。
離型剤評価値７：
すべてのショット、各部分、ランナ系統およびフラッシュが裂けずに取り除く
ことができ、エアガンの補助は最小限にとどめることができた。エアーを使わず
、裂けずに脱型することが可能な場合もあった。
離型剤評価値８：
すべての部分、ランナおよびフラッシュが裂けずに空気を使わず
常に取り除くことができた。すべての部分、ランナーおよびフラッシュを取り除
くのに、マニュアルにてわずかの力しか要さず脱型できた。
実施例９：
試料は、実施例５で定めた手続によって調製した。ただし、フルオロポリマは
フッ素含有量の合計が６６重量％になる６０重量％フッ化ビニリデンと４０重量
％のヘキサフルオロプロペンと含有するコーポリマであった。同コーポリマは
グルータート（Ｇrootaert）らの米国特許第5,285,002号の実施例３に記載の方
法によって調製し、その内容を本願明細書に引用したものとする。さらに、４,
４'-（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフェノール（３.０ｇ、２１mmhr、
アルドリッチ・ケミカル社(Ａldrich Ｃhemical Ｃo.)製の製品「ビスフェノー
ル-ＡＦ」(Ｂisphenol-ＡＦ)）の７０重量％エタノール溶液をＶitonTMＣurativ
e-３０の代わりに使用した。実施例８と比較例Ｃ2に記載の評価方法によって、
射出成形評価を行なって離型剤を評価し、評価値をだした。比較のための離型剤
比は４であった。
他の実施態様は以下のクレームの範囲内にある。
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ
，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，
ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ
Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ
，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 パーカー，ダグラス エス.
アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427,
セントポール，ポスト オフィス ボック
ス 33427