JPH1150597A - リラクセーションに優れた樹脂被覆ｐｃ鋼より線 - Google Patents
リラクセーションに優れた樹脂被覆ｐｃ鋼より線Info
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- JPH1150597A JPH1150597A JP22433197A JP22433197A JPH1150597A JP H1150597 A JPH1150597 A JP H1150597A JP 22433197 A JP22433197 A JP 22433197A JP 22433197 A JP22433197 A JP 22433197A JP H1150597 A JPH1150597 A JP H1150597A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆を有するＰＣ鋼より線において、被覆工
程で加熱を行っても被覆後のリラクセーションが低い樹
脂被覆ＰＣ鋼より線とその製造方法を提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）の鋼より線に樹脂被覆を有す
る樹脂被覆ＰＣ鋼より線であって、 JIS G 3536 に規定
される低リラクセーション規格を満たす。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、かつ次の条件を満たす鋼より
線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき１．０＋０．２８Ｓｉ−５．
８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．８≦
Ｓｉ≦２．０％のとき ０≦Ｃｒ＜≦２．０％
程で加熱を行っても被覆後のリラクセーションが低い樹
脂被覆ＰＣ鋼より線とその製造方法を提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）の鋼より線に樹脂被覆を有す
る樹脂被覆ＰＣ鋼より線であって、 JIS G 3536 に規定
される低リラクセーション規格を満たす。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、かつ次の条件を満たす鋼より
線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき１．０＋０．２８Ｓｉ−５．
８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．８≦
Ｓｉ≦２．０％のとき ０≦Ｃｒ＜≦２．０％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は橋梁・円形構造物な
どのプレストレストコンクリート構造物に使用される樹
脂被覆ＰＣ鋼より線や、法面などの補強に使用されるア
ンカー用樹脂被覆ＰＣ鋼より線に関するものである。特
に、リラクセーションに優れた樹脂被覆ＰＣ鋼より線に
関する。
どのプレストレストコンクリート構造物に使用される樹
脂被覆ＰＣ鋼より線や、法面などの補強に使用されるア
ンカー用樹脂被覆ＰＣ鋼より線に関するものである。特
に、リラクセーションに優れた樹脂被覆ＰＣ鋼より線に
関する。
【０００２】
【従来の技術】斜張橋，エクストラドースト橋の斜材ケ
ーブルや外ケーブル工法にＰＣ鋼より線を使用する場
合、ＰＣ鋼より線はコンクリートの内部に埋設されない
ため腐食環境下にさらされる。また、ＰＣ鋼より線をア
ンカー用に使用する場合、アンカーはセメントモルタル
で防食されているとはいえ、常に腐食環境下の土中にあ
ることになる。そのため、ＰＣ鋼より線に合成樹脂を被
覆して防食処理したものが提案されている。
ーブルや外ケーブル工法にＰＣ鋼より線を使用する場
合、ＰＣ鋼より線はコンクリートの内部に埋設されない
ため腐食環境下にさらされる。また、ＰＣ鋼より線をア
ンカー用に使用する場合、アンカーはセメントモルタル
で防食されているとはいえ、常に腐食環境下の土中にあ
ることになる。そのため、ＰＣ鋼より線に合成樹脂を被
覆して防食処理したものが提案されている。
【０００３】ＰＣ鋼より線に合成樹脂を被覆する方法は
種々提案されており、例えば特公平3-28551 号，特許第
2597795 号，特許第2510442 号，特開平6-142595号，特
開平8-226191号公報に記載の技術が知られている。この
ような技術で使用されるＰＣ鋼より線は、通常JIS G 35
02に規定されたピアノ線材にパテンティング処理を施し
て伸線加工し、さらに撚り加工した後、３５０〜４００
℃程度でブルーイング処理またはホットストレッチ処理
したものである。そして、これらのいずれの技術もＰＣ
鋼より線に合成樹脂を被覆するために、被覆工程の前後
においてＰＣ鋼より線の再加熱処理（170〜350 ℃程
度）を行っている。これは、ブルーイング処理やホッ
トストレッチ処理時の温度が３５０〜４００℃と高く、
このような温度では合成樹脂の劣化が起こり、鋼より
線の製造ラインの後に合成樹脂の被覆ラインを連結する
と非常に長尺のラインとなるためである。
種々提案されており、例えば特公平3-28551 号，特許第
2597795 号，特許第2510442 号，特開平6-142595号，特
開平8-226191号公報に記載の技術が知られている。この
ような技術で使用されるＰＣ鋼より線は、通常JIS G 35
02に規定されたピアノ線材にパテンティング処理を施し
て伸線加工し、さらに撚り加工した後、３５０〜４００
℃程度でブルーイング処理またはホットストレッチ処理
したものである。そして、これらのいずれの技術もＰＣ
鋼より線に合成樹脂を被覆するために、被覆工程の前後
においてＰＣ鋼より線の再加熱処理（170〜350 ℃程
度）を行っている。これは、ブルーイング処理やホッ
トストレッチ処理時の温度が３５０〜４００℃と高く、
このような温度では合成樹脂の劣化が起こり、鋼より
線の製造ラインの後に合成樹脂の被覆ラインを連結する
と非常に長尺のラインとなるためである。
【０００４】一般にＰＣ鋼より線の重要な品質特性とし
てリラクセーション特性が挙げられる。リラクセーショ
ン特性は構造物にＰＣ鋼より線を配置・緊張してプレス
トレスを与えるとき、長時間経過後にプレストレスが減
少していく特性で、これが小さいほど有効なプレストレ
スが確保されることになる。そのため、最近では低リラ
クセーションのＰＣ鋼より線が用いられることが多い。
特に防食が必要となる斜材用ケーブルは、桁の吊り材と
して用いる場合、リラクセーション自体が桁の吊り荷重
に影響を及ぼすため、低リラクセーションのＰＣ鋼より
線が使用される。
てリラクセーション特性が挙げられる。リラクセーショ
ン特性は構造物にＰＣ鋼より線を配置・緊張してプレス
トレスを与えるとき、長時間経過後にプレストレスが減
少していく特性で、これが小さいほど有効なプレストレ
スが確保されることになる。そのため、最近では低リラ
クセーションのＰＣ鋼より線が用いられることが多い。
特に防食が必要となる斜材用ケーブルは、桁の吊り材と
して用いる場合、リラクセーション自体が桁の吊り荷重
に影響を及ぼすため、低リラクセーションのＰＣ鋼より
線が使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、被覆される
前にホットストレッチ処理で低リラクセーション化した
ＰＣ鋼より線を用いても樹脂被覆の形成時にＰＣ鋼より
線を再加熱するとリラクセーションが大きくなることが
わかった。
前にホットストレッチ処理で低リラクセーション化した
ＰＣ鋼より線を用いても樹脂被覆の形成時にＰＣ鋼より
線を再加熱するとリラクセーションが大きくなることが
わかった。
【０００６】ホットストレッチ処理を施してJIS G 3536
の低リラクセーション規格（１０００時間で２．５％以
下，１０時間で０．３〜０．７％程度）を満たすＰＣ鋼
より線に種々温度の異なる加熱処理を行い、加熱処理後
の常温におけるリラクセーションの変化を調査した結果
を図１に示す。また、ホットストレッチ処理を施さずに
ブルーイング処理を施してJIS G 3536の普通リラクセー
ション規格（１０００時間で８．０％以下，１０時間で
１．０〜１．５％程度）を満たすＰＣ鋼より線にも同様
の加熱処理を行い、加熱処理後の常温におけるリラクセ
ーションの変化も併せて図１に示す。
の低リラクセーション規格（１０００時間で２．５％以
下，１０時間で０．３〜０．７％程度）を満たすＰＣ鋼
より線に種々温度の異なる加熱処理を行い、加熱処理後
の常温におけるリラクセーションの変化を調査した結果
を図１に示す。また、ホットストレッチ処理を施さずに
ブルーイング処理を施してJIS G 3536の普通リラクセー
ション規格（１０００時間で８．０％以下，１０時間で
１．０〜１．５％程度）を満たすＰＣ鋼より線にも同様
の加熱処理を行い、加熱処理後の常温におけるリラクセ
ーションの変化も併せて図１に示す。
【０００７】ホットストレッチ処理されたものでは、加
熱前のＰＣ鋼より線のリラクセーションが１０Hrで０．
６％であったのに対し、加熱温度の上昇に伴ってリラク
セーションが大きくなることがわかる。すなわち、１５
０℃位からリラクセーションが大きくなり始め、２００
〜２５０℃程度の加熱で１．５〜２．０％になる。これ
は被覆処理しない普通リラクセーションのＰＣ鋼より線
と同等かそれより大きい値である。さらに高温になると
リラクセーション値は普通リラクセーションの規格より
かなり大きくなるが、３００〜４００℃程度で飽和する
ことがわかる。
熱前のＰＣ鋼より線のリラクセーションが１０Hrで０．
６％であったのに対し、加熱温度の上昇に伴ってリラク
セーションが大きくなることがわかる。すなわち、１５
０℃位からリラクセーションが大きくなり始め、２００
〜２５０℃程度の加熱で１．５〜２．０％になる。これ
は被覆処理しない普通リラクセーションのＰＣ鋼より線
と同等かそれより大きい値である。さらに高温になると
リラクセーション値は普通リラクセーションの規格より
かなり大きくなるが、３００〜４００℃程度で飽和する
ことがわかる。
【０００８】また、ブルーイング処理されたものでは、
同様に１５０℃位からリラクセーションが大きくなり、
２５０℃前後の加熱でさらに大きくなることがわかる。
もちろんこの場合は加熱前のリラクセーションが普通リ
ラクセーションの規格であるため、加熱すれば普通リラ
クセーションの規格よりもさらに大きくなる。
同様に１５０℃位からリラクセーションが大きくなり、
２５０℃前後の加熱でさらに大きくなることがわかる。
もちろんこの場合は加熱前のリラクセーションが普通リ
ラクセーションの規格であるため、加熱すれば普通リラ
クセーションの規格よりもさらに大きくなる。
【０００９】従って、本発明の主目的は、樹脂被覆を形
成した後においてもリラクセーション値が低い被覆ＰＣ
鋼より線とその製造方法を提供することにある。
成した後においてもリラクセーション値が低い被覆ＰＣ
鋼より線とその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
消するもので、その特徴は、下記の（Ａ）の化学成分の
鋼より線に樹脂被覆を有する樹脂被覆ＰＣ鋼より線であ
って、JIS G 3536に規定される低リラクセーション規格
を満たすことにある。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、かつ次の条件を満たす鋼より
線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき、１．０＋０．２８Ｓｉ−
５．８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．
８≦Ｓｉ≦２．０％のとき、 ０≦Ｃｒ＜≦２．０％
消するもので、その特徴は、下記の（Ａ）の化学成分の
鋼より線に樹脂被覆を有する樹脂被覆ＰＣ鋼より線であ
って、JIS G 3536に規定される低リラクセーション規格
を満たすことにある。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、かつ次の条件を満たす鋼より
線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき、１．０＋０．２８Ｓｉ−
５．８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．
８≦Ｓｉ≦２．０％のとき、 ０≦Ｃｒ＜≦２．０％
【００１１】ここで、JIS G 3536に規定されるリラクセ
ーション規格とは、低リラクセーションが１０００時間
で２．５％以下，普通リラクセーションが１０００時間
で８．０％以下をいう。ただし、１０００時間の測定は
長時間になるため、１０時間の測定結果で目安をつける
ことが多い。その場合、低リラクセーションで０．３〜
０．７％程度、普通リラクセーションで１．０〜１．５
％程度を示す。
ーション規格とは、低リラクセーションが１０００時間
で２．５％以下，普通リラクセーションが１０００時間
で８．０％以下をいう。ただし、１０００時間の測定は
長時間になるため、１０時間の測定結果で目安をつける
ことが多い。その場合、低リラクセーションで０．３〜
０．７％程度、普通リラクセーションで１．０〜１．５
％程度を示す。
【００１２】上記のリラクセーションの測定は、常温で
試験片を適当な間隔でつかみ、載荷速度を１分間に２０
０N/mm2 として規格引張荷重の７０％に相当する荷重を
かけ、その荷重を１２０±２秒保持した後、１０００時
間つかみ間隔を保持して荷重の減少を測定することで行
う。
試験片を適当な間隔でつかみ、載荷速度を１分間に２０
０N/mm2 として規格引張荷重の７０％に相当する荷重を
かけ、その荷重を１２０±２秒保持した後、１０００時
間つかみ間隔を保持して荷重の減少を測定することで行
う。
【００１３】ＰＣ鋼より線に施される樹脂被覆は、各
素線の全周に施す、鋼より線全体の外周を覆うと共に
各素線の隙間にも樹脂を充填することが好ましい。
素線の全周に施す、鋼より線全体の外周を覆うと共に
各素線の隙間にも樹脂を充填することが好ましい。
【００１４】また、本発明樹脂被覆ＰＣ鋼より線の製造
方法は、下記（Ａ）の化学成分の鋼より線にブルーイン
グ処理またはホットストレッチ処理を施す工程と、その
ＰＣ鋼より線を１５０〜３５０℃に加熱して樹脂被覆を
施す工程とを具えることを特徴とする。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、次の条件を満たす鋼より線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき、１．０＋０．２８Ｓｉ−
５．８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．
８≦Ｓｉ≦２．０％のとき、 ０≦Ｃｒ＜≦２．０％
方法は、下記（Ａ）の化学成分の鋼より線にブルーイン
グ処理またはホットストレッチ処理を施す工程と、その
ＰＣ鋼より線を１５０〜３５０℃に加熱して樹脂被覆を
施す工程とを具えることを特徴とする。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、次の条件を満たす鋼より線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき、１．０＋０．２８Ｓｉ−
５．８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．
８≦Ｓｉ≦２．０％のとき、 ０≦Ｃｒ＜≦２．０％
【００１５】この製造方法において、鋼より線を加熱し
て樹脂被覆する前にブルーイング処理またはホットスト
レッチ処理を施すことが望ましい。被覆する樹脂として
は、エポキシ樹脂やポリエチレン樹脂などがある。
て樹脂被覆する前にブルーイング処理またはホットスト
レッチ処理を施すことが望ましい。被覆する樹脂として
は、エポキシ樹脂やポリエチレン樹脂などがある。
【００１６】上記の本発明における鋼より線の化学成分
の限定理由は次の通りである。Ｃは強度を上げるために
有効でかつ経済的な元素である。Ｃの含有量を上げるに
伴いパテンティング後の強度・伸線加工硬化量が増大す
るが、JIS G 3536に規定されたＰＣ鋼線，ＰＣ鋼より線
の引張強度を満足させるために０．７５％を下限とす
る。一方、Ｃの含有量が多くなると、中心部に初析セメ
ンタイトが発生しやすくなることによって伸線加工性が
劣るため上限を１．２０％とした。
の限定理由は次の通りである。Ｃは強度を上げるために
有効でかつ経済的な元素である。Ｃの含有量を上げるに
伴いパテンティング後の強度・伸線加工硬化量が増大す
るが、JIS G 3536に規定されたＰＣ鋼線，ＰＣ鋼より線
の引張強度を満足させるために０．７５％を下限とす
る。一方、Ｃの含有量が多くなると、中心部に初析セメ
ンタイトが発生しやすくなることによって伸線加工性が
劣るため上限を１．２０％とした。
【００１７】ＳｉとＣｒの各々は鋼線，鋼より線の表面
に合成樹脂を被覆する際の再加熱温度でリラクセーショ
ンが上昇することを抑える効果を有する。一方、Ｓｉの
含有量が多くなると圧延，伸線時に鋼線表面に傷ができ
やすくなる。また、Ｃｒの含有量が増えるとパテンティ
ング時に鋼線の中心部にマルテンサイトが発生しやすく
なるが、マルテンサイトの発生は伸線加工性を劣化させ
ない程度に抑える必要がある。これらの点を考慮してＳ
ｉとＣｒの含有量を規定した。
に合成樹脂を被覆する際の再加熱温度でリラクセーショ
ンが上昇することを抑える効果を有する。一方、Ｓｉの
含有量が多くなると圧延，伸線時に鋼線表面に傷ができ
やすくなる。また、Ｃｒの含有量が増えるとパテンティ
ング時に鋼線の中心部にマルテンサイトが発生しやすく
なるが、マルテンサイトの発生は伸線加工性を劣化させ
ない程度に抑える必要がある。これらの点を考慮してＳ
ｉとＣｒの含有量を規定した。
【００１８】Ｓｉのみが含まれてＣｒが含まれないとき
は、前記の効果と不都合との調和の観点から、Ｓｉの下
限は０．８％、上限は２．０％である。Ｃｒのみが含ま
れてＳｉが含まれないときは、同様の理由により、Ｃｒ
の下限は１．０％、上限は２．０％となる。そして、Ｓ
ｉとＣｒの双方が含まれているときも同様の理由によ
り、両者の合計上限は４．０％とした。なお、ＳｉとＣ
ｒの双方が含まれているときのＳｉとＣｒの含有量の一
例としては、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％，Ｃｒ：１．
０〜２．０％が挙げられる。
は、前記の効果と不都合との調和の観点から、Ｓｉの下
限は０．８％、上限は２．０％である。Ｃｒのみが含ま
れてＳｉが含まれないときは、同様の理由により、Ｃｒ
の下限は１．０％、上限は２．０％となる。そして、Ｓ
ｉとＣｒの双方が含まれているときも同様の理由によ
り、両者の合計上限は４．０％とした。なお、ＳｉとＣ
ｒの双方が含まれているときのＳｉとＣｒの含有量の一
例としては、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％，Ｃｒ：１．
０〜２．０％が挙げられる。
【００１９】ＭｎはJIS G 3536に規定された含有量であ
る０．３％〜０．９％を適性範囲とした。
る０．３％〜０．９％を適性範囲とした。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 （試験例１）表１に示す化学成分の材料をパテンティン
グ処理した後に酸洗いし、伸線して素線を得て、この素
線をより合わせて３７０℃の温度で張力を負荷させなが
らブルーイング処理（いわゆるホットストレッチ処理）
を行ってＰＣ鋼より線を得た。ホットストレッチ処理後
（被覆前）におけるリラクセーション値は低リラクセー
ションの規格を満たしている。
する。 （試験例１）表１に示す化学成分の材料をパテンティン
グ処理した後に酸洗いし、伸線して素線を得て、この素
線をより合わせて３７０℃の温度で張力を負荷させなが
らブルーイング処理（いわゆるホットストレッチ処理）
を行ってＰＣ鋼より線を得た。ホットストレッチ処理後
（被覆前）におけるリラクセーション値は低リラクセー
ションの規格を満たしている。
【００２１】
【表１】
【００２２】このＰＣ鋼より線に次の(1) 〜(3) の被覆
処理を行い、被覆材１〜被覆材３を製造した。
処理を行い、被覆材１〜被覆材３を製造した。
【００２３】(1) 被覆材１ ＰＣ鋼より線の表面をブラスト処理や酸洗いなどにより
全面を脱脂・粗面化して水洗いし、高周波誘導加熱によ
り２００℃で１０秒間加熱する。その後、一旦よりをほ
どいてからエポキシ樹脂を静電粉体塗装により被覆し、
同樹脂が固化しないうちによりを戻して、さらに１５０
℃の保温炉を通して樹脂を硬化させる。
全面を脱脂・粗面化して水洗いし、高周波誘導加熱によ
り２００℃で１０秒間加熱する。その後、一旦よりをほ
どいてからエポキシ樹脂を静電粉体塗装により被覆し、
同樹脂が固化しないうちによりを戻して、さらに１５０
℃の保温炉を通して樹脂を硬化させる。
【００２４】(2) 被覆材２ ＰＣ鋼より線の表面をブラスト処理や酸洗いなどにより
全面を脱脂・粗面化して水洗いし、高周波誘導加熱によ
り３００℃で１０秒間加熱する。その後、溶融ポリエチ
レンを加圧状態で蓄えたタンク内にＰＣ鋼より線を挿通
して被覆を形成する。
全面を脱脂・粗面化して水洗いし、高周波誘導加熱によ
り３００℃で１０秒間加熱する。その後、溶融ポリエチ
レンを加圧状態で蓄えたタンク内にＰＣ鋼より線を挿通
して被覆を形成する。
【００２５】(3) 被覆材３ 高周波誘導加熱による加熱温度を２５０℃とした点を除
いて被覆材１と同様の処理を行う。
いて被覆材１と同様の処理を行う。
【００２６】以上の(1) 〜(3) の処理により、ＰＣ鋼よ
り線の外周を合成樹脂で覆うと共に、各素線の隙間にも
樹脂が充填された状態の被覆ＰＣ鋼より線を得た。な
お、素線同士の接触点には樹脂が介在されていない。そ
してこれらのＰＣ鋼より線についてリラクセーション試
験（１０Hr）を行った。その結果を表２に示す。なお、
被覆材１の一部については１０００Hrのリラクセーショ
ン値も併せて示す。
り線の外周を合成樹脂で覆うと共に、各素線の隙間にも
樹脂が充填された状態の被覆ＰＣ鋼より線を得た。な
お、素線同士の接触点には樹脂が介在されていない。そ
してこれらのＰＣ鋼より線についてリラクセーション試
験（１０Hr）を行った。その結果を表２に示す。なお、
被覆材１の一部については１０００Hrのリラクセーショ
ン値も併せて示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】＜被覆材１についての評価＞ホットストレ
ッチ処理後の（被覆前の）供試材HST のリラクセーショ
ン値（１０Hr) は０．５６％と０．４５％（２つのデー
タを測定）であったが、表２に示すように、供試材HST
では同１．３％と普通リラクセーションの規格値と同程
度に大きくなっている。
ッチ処理後の（被覆前の）供試材HST のリラクセーショ
ン値（１０Hr) は０．５６％と０．４５％（２つのデー
タを測定）であったが、表２に示すように、供試材HST
では同１．３％と普通リラクセーションの規格値と同程
度に大きくなっている。
【００２９】一方、Ｓｉ，Ｃｒの含有量を高めた供試材
HS-1〜HSC-5 はリラクセーションが改善されていること
がわかる。供試材HS-1〜5，HCR-1〜5 において、Ｓｉ，
Ｃｒの各々の含有量が０．６％程度のもの(HS-1,HCR-1)
は低リラクセーションの規格値までは改善されていない
が、同０．９％では低リラクセーションの規格値と同レ
ベルになっている。また、Ｓｉ＋Ｃｒの合計含有量を変
えたHSC-1〜5 は、この合計含有量が０．６５％程度(HS
C-1) では低リラクセーションの規格値まで改善できな
いが、０．９％程度(HSC-2) 以上では低リラクセーショ
ンの規格値と同レベルとなっている。さらに、１０００
Hrのリラクセーション値でも１０Hrのリラクセーション
値と同様に低リラクセーションの規格を満たしているこ
とがわかる。
HS-1〜HSC-5 はリラクセーションが改善されていること
がわかる。供試材HS-1〜5，HCR-1〜5 において、Ｓｉ，
Ｃｒの各々の含有量が０．６％程度のもの(HS-1,HCR-1)
は低リラクセーションの規格値までは改善されていない
が、同０．９％では低リラクセーションの規格値と同レ
ベルになっている。また、Ｓｉ＋Ｃｒの合計含有量を変
えたHSC-1〜5 は、この合計含有量が０．６５％程度(HS
C-1) では低リラクセーションの規格値まで改善できな
いが、０．９％程度(HSC-2) 以上では低リラクセーショ
ンの規格値と同レベルとなっている。さらに、１０００
Hrのリラクセーション値でも１０Hrのリラクセーション
値と同様に低リラクセーションの規格を満たしているこ
とがわかる。
【００３０】＜被覆材２についての評価＞供試材HST で
はリラクセーション値が２．６％と普通リラクセーショ
ンの規格値より大きくなっている。
はリラクセーション値が２．６％と普通リラクセーショ
ンの規格値より大きくなっている。
【００３１】一方、Ｓｉ，Ｃｒの各々の含有量を変えた
供試材HS-1〜5，HCR-1〜5 において、Ｓｉ，Ｃｒの各々
の含有量が０．６％や０．９％程度のもの(HS-1,2,HCR-
1,2)は低リラクセーションの規格値までは改善されてい
ないが、同１．２％程度では低リラクセーションの規格
値と同レベルになっている。また、Ｓｉ＋Ｃｒの合計含
有量を変えたHSC-1〜5 は、この合計含有量が０．６５
％や０．９１％(HSC-1,2) では低リラクセーションの規
格値まで改善できないが、１．２５％以上では低リラク
セーションの規格値と同レベルとなっている。
供試材HS-1〜5，HCR-1〜5 において、Ｓｉ，Ｃｒの各々
の含有量が０．６％や０．９％程度のもの(HS-1,2,HCR-
1,2)は低リラクセーションの規格値までは改善されてい
ないが、同１．２％程度では低リラクセーションの規格
値と同レベルになっている。また、Ｓｉ＋Ｃｒの合計含
有量を変えたHSC-1〜5 は、この合計含有量が０．６５
％や０．９１％(HSC-1,2) では低リラクセーションの規
格値まで改善できないが、１．２５％以上では低リラク
セーションの規格値と同レベルとなっている。
【００３２】＜被覆材３についての評価＞被覆材３での
供試材HST のリラクセーションは１．９％となってお
り、被覆材２ほどではないが普通リラクセーションの規
格を上回る値を示している。
供試材HST のリラクセーションは１．９％となってお
り、被覆材２ほどではないが普通リラクセーションの規
格を上回る値を示している。
【００３３】一方、Ｓｉ，Ｃｒの各々の含有量を変えた
供試材HS-1〜5，HCR-1〜5 において、Ｓｉが０．６％程
度のHS-1，Ｃｒが０．９％までのHCR-1,2 は低リラクセ
ーションの規格値までは改善されていないが、各々Ｓｉ
が０．９％，Ｃｒが１．１８％になると低リラクセーシ
ョンの規格値と同レベルになっている。また、Ｓｉ＋Ｃ
ｒの合計含有量を変えたHSC-1〜5 は、この合計含有量
が０．６５％(HSC-1)では低リラクセーションの規格値
まで改善できないが、０．９１％以上では低リラクセー
ションの規格値と同レベルとなっている。
供試材HS-1〜5，HCR-1〜5 において、Ｓｉが０．６％程
度のHS-1，Ｃｒが０．９％までのHCR-1,2 は低リラクセ
ーションの規格値までは改善されていないが、各々Ｓｉ
が０．９％，Ｃｒが１．１８％になると低リラクセーシ
ョンの規格値と同レベルになっている。また、Ｓｉ＋Ｃ
ｒの合計含有量を変えたHSC-1〜5 は、この合計含有量
が０．６５％(HSC-1)では低リラクセーションの規格値
まで改善できないが、０．９１％以上では低リラクセー
ションの規格値と同レベルとなっている。
【００３４】（試験例２）さらに、上記供試材HS-1〜HS
C-5 についてＳｉおよびＣｒの含有量と被覆材の種類
（再加熱温度の違い）とによってリラクセーションがど
のように変化するかを調べた。その結果を図２〜図４に
示す。図２〜図４に示すように、ＳｉまたはＣｒの増加
およびＳｉ＋Ｃｒの増加に伴いリラクセーションが小さ
くなることがわかる。
C-5 についてＳｉおよびＣｒの含有量と被覆材の種類
（再加熱温度の違い）とによってリラクセーションがど
のように変化するかを調べた。その結果を図２〜図４に
示す。図２〜図４に示すように、ＳｉまたはＣｒの増加
およびＳｉ＋Ｃｒの増加に伴いリラクセーションが小さ
くなることがわかる。
【００３５】また、被覆材１〜３は合成樹脂を被覆する
ときのＰＣ鋼より線の加熱温度が異なるが、被覆時の加
熱温度とＳｉ含有量によってリラクセーションがどのよ
うに変化するかも調べた。その結果を図５に示す。図５
に示すように、加熱温度が２００℃程度のときはＳｉが
０．８％程度以上含まれ、２５０℃程度のときはＳｉが
１．０％以上含まれ、３００℃のときはＳｉが１．２％
程度以上含まれていれば低リラクセーションの規格を満
たすことがわかる。通常、ＰＣ鋼より線に樹脂被覆を施
す場合には１５０℃以上に加熱するので、被覆時の加熱
温度に応じて上記のようにＳｉの含有量を調整すれば、
低リラクセーションの規格を満たすことができる。これ
らの効果は、ＣｒまたはＳｉ＋Ｃｒを含有させたときも
ほぼ同様のことがいえる。ただし、Ｃｒの添加による低
リラクセーション化の効果に比べてＳｉの添加による効
果の方がやや大きい。
ときのＰＣ鋼より線の加熱温度が異なるが、被覆時の加
熱温度とＳｉ含有量によってリラクセーションがどのよ
うに変化するかも調べた。その結果を図５に示す。図５
に示すように、加熱温度が２００℃程度のときはＳｉが
０．８％程度以上含まれ、２５０℃程度のときはＳｉが
１．０％以上含まれ、３００℃のときはＳｉが１．２％
程度以上含まれていれば低リラクセーションの規格を満
たすことがわかる。通常、ＰＣ鋼より線に樹脂被覆を施
す場合には１５０℃以上に加熱するので、被覆時の加熱
温度に応じて上記のようにＳｉの含有量を調整すれば、
低リラクセーションの規格を満たすことができる。これ
らの効果は、ＣｒまたはＳｉ＋Ｃｒを含有させたときも
ほぼ同様のことがいえる。ただし、Ｃｒの添加による低
リラクセーション化の効果に比べてＳｉの添加による効
果の方がやや大きい。
【００３６】以上の結果を整理して、低リラクセーショ
ンの規格値を満たすＳｉとＣｒの含有量の関係を調べて
みた。その結果を図６に示す。同図中における曲線は、 Ｃｒ＝１．０＋０．２８Ｓｉ−５．８４Ｓｉ2 ＋４．９
１Ｓｉ3 で表される。
ンの規格値を満たすＳｉとＣｒの含有量の関係を調べて
みた。その結果を図６に示す。同図中における曲線は、 Ｃｒ＝１．０＋０．２８Ｓｉ−５．８４Ｓｉ2 ＋４．９
１Ｓｉ3 で表される。
【００３７】従って、０≦Ｓｉ＜０．８％のとき、１．
０＋０．２８Ｓｉ−５．８４Ｓｉ2＋４．９１Ｓｉ3 ≦
Ｃｒ≦２．０％を満たし、０．８≦Ｓｉ≦２．０％のと
き、０≦Ｃｒ＜≦２．０％を満たすことで低リラクセー
ションの樹脂被覆ＰＣ鋼より線を得ることができる。
０＋０．２８Ｓｉ−５．８４Ｓｉ2＋４．９１Ｓｉ3 ≦
Ｃｒ≦２．０％を満たし、０．８≦Ｓｉ≦２．０％のと
き、０≦Ｃｒ＜≦２．０％を満たすことで低リラクセー
ションの樹脂被覆ＰＣ鋼より線を得ることができる。
【００３８】（試験例３）次に、合成樹脂を被覆する前
のリラクセーション値が普通リラクセーションの規格で
あるＰＣ鋼より線にＳｉ，Ｃｒを増量した場合に、被覆
後のリラクセーションがどのようになっているかを調べ
た。
のリラクセーション値が普通リラクセーションの規格で
あるＰＣ鋼より線にＳｉ，Ｃｒを増量した場合に、被覆
後のリラクセーションがどのようになっているかを調べ
た。
【００３９】表１の供試材HST,HS-3,HCR-3と同等の化学
成分を有する材料をパテンティング処理した後に酸洗い
し、伸線して素線を得て、この素線をより合わせて３７
０℃の温度でブルーイング処理を行ってＰＣ鋼より線を
得た。
成分を有する材料をパテンティング処理した後に酸洗い
し、伸線して素線を得て、この素線をより合わせて３７
０℃の温度でブルーイング処理を行ってＰＣ鋼より線を
得た。
【００４０】このＰＣ鋼より線の表面をブラスト処理や
酸洗いなどにより全面を脱脂・粗面化して水洗いし、高
周波誘導加熱により３００℃で１０秒間加熱する。そし
て、一旦よりをほどいてからエポキシ樹脂を静電粉体塗
装により被覆し、同樹脂が固化しないうちによりを戻し
て、さらに１５０℃の保温炉を通して樹脂を硬化させ、
樹脂被覆ＰＣ鋼より線を得た（被覆材４）。得られた樹
脂被覆ＰＣ鋼より線のリラクセーション（１０Hr）を表
３に示す。
酸洗いなどにより全面を脱脂・粗面化して水洗いし、高
周波誘導加熱により３００℃で１０秒間加熱する。そし
て、一旦よりをほどいてからエポキシ樹脂を静電粉体塗
装により被覆し、同樹脂が固化しないうちによりを戻し
て、さらに１５０℃の保温炉を通して樹脂を硬化させ、
樹脂被覆ＰＣ鋼より線を得た（被覆材４）。得られた樹
脂被覆ＰＣ鋼より線のリラクセーション（１０Hr）を表
３に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】被覆を施す前のHST のリラクセーション値
は１．２％，１．３％（いずれも１０Hr／２つのデータ
を測定）、４．５％（１０００Hr）であったのに対し、
被覆後のＰＣ鋼より線でＳｉ，Ｃｒを増量したものは低
リラクセーションの規格を満たしていることがわかる。
は１．２％，１．３％（いずれも１０Hr／２つのデータ
を測定）、４．５％（１０００Hr）であったのに対し、
被覆後のＰＣ鋼より線でＳｉ，Ｃｒを増量したものは低
リラクセーションの規格を満たしていることがわかる。
【００４３】前述の試験例１の結果と併せれば、被覆前
のリラクセーション値がホットストレッチ処理を施して
低リラクセーションの規格を満たしているものでも、ブ
ルーイング処理だけで普通リラクセーションの規格を満
たしているものでも、被覆後において低リラクセーショ
ンの規格を満たしていることがわかる。
のリラクセーション値がホットストレッチ処理を施して
低リラクセーションの規格を満たしているものでも、ブ
ルーイング処理だけで普通リラクセーションの規格を満
たしているものでも、被覆後において低リラクセーショ
ンの規格を満たしていることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、Ｓｉ，Ｃｒの添加
量を増やすことで、ＰＣ鋼より線に被覆を施す際に加熱
処理を行っても被覆後のＰＣ鋼より線が低リラクセーシ
ョンの規格を満たすことができる。
量を増やすことで、ＰＣ鋼より線に被覆を施す際に加熱
処理を行っても被覆後のＰＣ鋼より線が低リラクセーシ
ョンの規格を満たすことができる。
【図１】被覆時の加熱温度とリラクセーションの関係を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図２】Ｓｉの含有量とリラクセーションの関係を示す
グラフ。
グラフ。
【図３】Ｃｒの含有量とリラクセーションの関係を示す
グラフ。
グラフ。
【図４】Ｓｉ＋Ｃｒの含有量とリラクセーションの関係
を示すグラフ。
を示すグラフ。
【図５】被覆時の加熱温度とリラクセーションの関係を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図６】低リラクセーションの規格を満たすＳｉとＣｒ
の含有量の関係を示すグラフ。
の含有量の関係を示すグラフ。
フロントページの続き (72)発明者 吉田 慎一 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 下記（Ａ）の鋼より線に樹脂被覆を有す
る被覆ＰＣ鋼より線であって、 JIS G 3536に規定される低リラクセーション規格を満た
すことを特徴とするリラクセーションに優れた樹脂被覆
ＰＣ鋼より線。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、かつ次の条件を満たす鋼より
線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき、 １．０＋０．２８Ｓｉ−５．８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ
3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．８≦Ｓｉ≦２．０％のとき、 ０≦Ｃｒ＜≦２．０％ - 【請求項２】 樹脂被覆は鋼より線の各素線の全周に施
されていることを特徴とする請求項１記載のリラクセー
ションに優れた樹脂被覆ＰＣ鋼より線。 - 【請求項３】 樹脂被覆は鋼より線の各素線の間に充填
されていることを特徴とする請求項１記載のリラクセー
ションに優れた樹脂被覆ＰＣ鋼より線。 - 【請求項４】 下記（Ａ）の鋼より線にブルーイング処
理またはホットストレッチ処理を施す工程と、 得られた鋼より線を１５０〜３５０℃に加熱して樹脂被
覆を施す工程とを具えることを特徴とするリラクセーシ
ョンに優れた樹脂被覆ＰＣ鋼より線の製造方法。 （Ａ）重量％でＣ：０．７５〜１．２０％，Ｍｎ：０．
３０〜０．９０％を含み、かつ次の条件を満たす鋼より
線 ０≦Ｓｉ＜０．８％のとき、 １．０＋０．２８Ｓｉ−５．８４Ｓｉ2 ＋４．９１Ｓｉ
3 ≦Ｃｒ≦２．０％０．８≦Ｓｉ≦２．０％のとき、 ０≦Ｃｒ＜≦２．０％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09224331A JP3127859B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | リラクセーションに優れた樹脂被覆ｐｃ鋼より線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09224331A JP3127859B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | リラクセーションに優れた樹脂被覆ｐｃ鋼より線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150597A true JPH1150597A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3127859B2 JP3127859B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=16812089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09224331A Expired - Lifetime JP3127859B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | リラクセーションに優れた樹脂被覆ｐｃ鋼より線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127859B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241639A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Suzuki Kinzoku Kogyo Kk | 高降伏点比および低リラクセーション特性を有する樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 |
| JP2007217823A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
| KR100914544B1 (ko) * | 2006-02-23 | 2009-09-02 | 스미토모 덴코 스틸 와이어 가부시키가이샤 | 고강도 ｐｃ 강연선의 제조 방법, 이 제조 방법에 의해 제조된 고강도 ｐｃ 강연선 및, 그것을 이용한 콘크리트 구조물 |
| JP2010253363A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Kurosawa Construction Co Ltd | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP09224331A patent/JP3127859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241639A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Suzuki Kinzoku Kogyo Kk | 高降伏点比および低リラクセーション特性を有する樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 |
| JP4602122B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2010-12-22 | 鈴木金属工業株式会社 | 高降伏点比および低リラクセーション特性を有する樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法 |
| JP2007217823A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
| JP4634317B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-02-16 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
| KR100914544B1 (ko) * | 2006-02-23 | 2009-09-02 | 스미토모 덴코 스틸 와이어 가부시키가이샤 | 고강도 ｐｃ 강연선의 제조 방법, 이 제조 방법에 의해 제조된 고강도 ｐｃ 강연선 및, 그것을 이용한 콘크리트 구조물 |
| US7861507B2 (en) | 2006-02-23 | 2011-01-04 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | High-strength prestressing strand, method for manufacturing the same, and concrete construction using the same |
| JP2010253363A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Kurosawa Construction Co Ltd | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 |
| JP4676009B2 (ja) * | 2009-04-23 | 2011-04-27 | 黒沢建設株式会社 | Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線 |
| US8191251B2 (en) | 2009-04-23 | 2012-06-05 | Kurosawa Construction Co., Ltd. | Method for forming rustproof film on a PC strand |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3127859B2 (ja) | 2001-01-29 |
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