JPH11503807A - 潤滑油分配装置および該分配装置を含むポンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 搾乳機のためのポンプ装置は、ポンプ（１０）の軸受に潤滑油を供給するための分配装置（１８）が設けられている。この分配装置は、容器（１５）から潤滑油を供給するための送り込み手段（５４）と、分配器（５７）と、ポンプの異なる軸受に潤滑油を送るための少なくとも２つの送り出し手段とを有する。分配器（５７）は、入ってくる潤滑油の量に関係なく、潤滑油が各送り出し手段ひいては各軸受に対して均等に分配されるように、潤滑油を案内するために設置されている。

Description

【発明の詳細な説明】 潤滑油分配装置および該分配装置を含むポンプ装置 本発明は、ポンプ装置の幾つかの異なる潤滑点に潤滑油を分配するための分配 装置であって、例えば内室を形成するケーシングと、ケーシングの内室に潤滑油 を送り込むための送り込み手段と、ケーシングの内室から潤滑油を除去するため の少なくとも２つの送り出し手段とを有し、上記送り出し手段は上記潤滑点に連 結可能である潤滑油分配装置に関する。更に、本発明は、好ましくは搾乳機に二 次圧力を生じさせるためのポンプ装置であって、吸引側と圧力側とを有するポン プと、このポンプ装置の幾つかの異なる潤滑点に潤滑油を供給するための潤滑装 置とを有するポンプ装置に関する。 今日、真空ポンプによって作動される搾乳機は家畜舎で使用されている。動物 の健康と共に高品質で均一な牛乳生産を保証できるように、こうしたポンプの信 頼性には非常に高度な要求が課せられている。このような信頼性を得るには、ポ ンプとそして特にその軸受に対する潤滑が非常に重要である。 図１に、今日用いられている通常のタイプのポンプ装置が示されている。この ポンプ装置には、吸引側２と、排気管４で終わる圧力側３とを有する真空ポンプ １が含まれている。真空ポンプの軸受に注油するために注油器５が用いられ、こ の注油器は、オイル容器６と、その下部に配置されている不図示のオイル分配器 とを有する。このオイル分配器によって、オイル導管７を介して軸受まで、オイ ルの流れを導くことができる。真空ポンプの圧力側３には、消音器８とオイルト ラップ９とが設置されている。両者は、空気圧によって圧力側に運ばれたオイル をそれぞれ容器６ａと６ｂに分けて送る。この公知のポンプの使用には以下のよ うな幾つかの間題がある。注油器５に備えられているオイル容器６は、軸受が故 障しないように、空になる前に新しいオイルを補充しておかなければならない。 したがって、容器内のオイルレベルの連続的監視が必要になる。オイルトラップ ９と消音器８とに接続されておりそして分離されたオイルを収集するオイル容器 ６ａ，６ｂもまた、オイルが床に流れ出さないように、連続的に監視する必要が ある。注油器５を通過するオイルの流れは、オイルが流れる流路を絞ったり開け たりして直接的にオイルの流れに影響を与える弁によって制御される。注入され るオイルの量をこのような弁によって正確に調整することは非常に難しい。した がって、今日、こうした調整は低い精度で行われている。そのうえ、排気管は夾 雑物や厚く付着したオイルの粒子に弱く、こうした粒子によって排気管は簡単に 詰まってしまう恐れがある。公知の注油器５からのオイルの流れは観察すること ができないので、どれくらいのオイルが送り込まれているかを決定するのは非常 に困難である。例えば、真空ポンプの軸の軸受のどれか１つでも漏れていれば、 オイルの消費量は急激に増大する。こうした増大も観察することができないので 、このような漏れがあれば、軸受の故障が生じる恐れがある。更に、注油器５の 機能はそのわずかな傾きにも敏感で、傾いていれば、幾つかのオイル導管７への オイルの分配が不均等になり、したがってポンプの幾つかの軸受へのオイルの分 配も不均等になる。また、注油器５は開放構造をなしているので、オイルにちり が堆積することがある。その結果、軸受に不純物が溜まる恐れがある。また更に 、古い容器内のオイルがなくなったとき、オイルが入っている新しい容器６を注 油器５に設置しなければならないので、この公知の潤滑システムの処理は比較的 に複雑になってしまう。そのうえ、容器６ａおよび６ｂは、分離されたオイルが その中に集められるので、定期的に交換しなければならない。 米国特許第１０９２１６４号明細書には、オイルのための容器とこの容器から の排出路とを含む、エンジンの潤滑のための気密性の注油器が示されている。こ の公知の注油器には、容器に供給される空気量を制御するための制御弁が備えら れている。制御弁を開くと、周囲環境から入る空気量が増大し、容器からポンプ に送られるオイル量も増大する。容器の上部には、容器が空になったときに、容 器に充填するための開口がある。排出路の下部には、オイルの流れを監視するた めの小さな窓がある。 米国特許第８９９３５２号明細書には、容器に、容器内に収められているオイ ルのための排出管と、容器に供給することができる空気量を制御するための制御 弁とを備えた、同様な気密性の注油器が示されている。この制御弁には調整ねじ と、ゆるめに挿入されいる絹または綿とが含まれ、そしてこれらの手段によって 、米国特許第１０９２１６４号明細書と同様な方法でオイルの流出量を制御する ことができる。容器の上部には、容器が空のときにこれに充填するための開口が ある。 米国特許第３５０７３５９号明細書には、機械の軸受を通って循環する潤滑油 のための潤滑システムが含まれている。このシステムには、潤滑される軸受の他 に、油溜めと、ポンプと、マニホルドと、オイルの流れを検知してオイルの流れ があるレベル以下に減少した時にこの機械への流入を絶つために設置されている 安全スイッチとが含まれている。マニホルドの構造はこれ以上開示されていない 。 欧州特許出願公開第１４１５７３号明細書には、例えば重力によって軸受に供 給されるオイルのためのタンクの構造が示されている。 米国特許第１８５５５１６号明細書には、複雑な構造を持っておりそしてオイ ル供給容器を含む注油器が開示さているが、このオイル供給容器は、その内部に 上方に延びている複数のオイル導管を備え、そして通常は容器内のオイルレベル より上に配置されている入口を有する。オイルキャリアは、導管入口に向かって オイルを上方に運ぶために各オイル導管に沿って滑動できるようになっている。 キャリアを上方と下方に往復運動させるための手段が備えられている。調整ねじ によって、オイルキャリアの上昇運動の高さは決定でき、これによりオイル導管 を通って送られるオイルの量を調整することができる。 米国特許第３２１７８３５号明細書は、幾つかの潤滑点に或る量のオイルを分 配するための分配装置を有する注油器を開示している。この分配装置には、一定 の速度で回転しそして幾つかの通路を有する回転弁体を含み、そしてこれらの通 路は、回転弁体が回転している間に反対側の送出し路を通るとき、この送出し路 に接続される。 発明の要約 本発明の目的は上述の幾つかの問題を解決することである。特に本発明は、幾 つかの異なる潤滑点に潤滑油を分配する、より信頼性の高い改良された分配を提 供することを目的にしている。 この目的は、当初に定義された分配装置であって、分配器がケーシングの内室 に配置されており、このケーシングと共に下方に先細りの流路を形成しているこ とと、送り込み手段が内室にオリフィスを有し、このオリフィスから内室に入る 潤滑油が異なる方向に分散される間に更に、先細りの流路内を流れるような位置 に上記オリフィスが配置されていることと、分配器の運転中に内室に入って来る 潤滑油の量とは独立に、潤滑油が各送り出し手段に均等に分配されるように、分 配器は先細りの流路から各送り出し手段に潤滑油を分配するための隙間形成手段 を備えていることとを特徴とする分配装置によって達成される。更に本発明の目 的は、当初に定義されたポンプ装置であって、潤滑装置には、分配装置に潤滑油 を送るための送り込み手段と、分配装置から潤滑油を除去するための少なくとも ２つの送り出し手段とを有する分配装置が含まれ、上記送り出し手段は上記の幾 つかの潤滑点に連結されていることと、分配器がこの分配装置のケーシングの内 室に配置されておりかつこのケーシングと共に下方に先細りの流路を形成してい ることと、送り込み手段が内室にオリフィスを有し、このオリフィスから内室に 入る潤滑油が異なる方向に分散される間に更に、先細りの流路内を流れるような 位置に上記オリフィスが配置されていることと、分配器の運転中に内室に入って 来る潤滑油の量とは独立に、潤滑油が各送り出し手段に均等に分配されるように 、分配器は先細りの流路から各送り出り手段に潤滑油を分配するための隙間形成 手段を備えていることとを特徴とするポンプ装置によって達成される。 こうして本発明により、潤滑油はポンプの全ての軸受に均等に分配され、これ によって各軸受の潤滑が保証されそして信頼性も増す。分配装置をケーシングと して形成することにより、この分配装置は周囲環境に対して容易に閉鎖すること ができ、夾雑物の粒子がケーシングを通って入り込みそして損傷を与えること防 止する。 好ましい一実施例では、分配装置に送られた潤滑油は、上方に向かって先細り の周囲面に噴射される。こうして、周囲面の様々な方向に潤滑油の流れを効果的 に誘導することができる。この好ましい実施例では、最適な分配結果を得るため に、周囲面は分配装置の縦軸に平行な中心軸を有する。 この実施例を更に発展させた例では、周囲面は特に送り込み手段のオリフィス から周囲面の両端縁までの距離に関して対称になっている。このようにして、確 実に、同量の潤滑油が両方向に流れるようにされている。 更に、各端縁の下に傾斜面を設けることができるが、こうすれば潤滑油の流れ を更に分離することができる。 もう１つの実施例では、周囲面の下にある円筒形の面はケーシング内にある空 洞の円筒形の壁に接しており、これにより２つの同等な流路内を潤滑油が２つの 方向に周囲面に沿いその端縁に向かって流れるようになる。形成された２つの流 路はそれぞれ下方に向かって収束していく側壁を有し、この流路の底部において 互いに接合する。このような流路は両方の流路に対する均等な分配を支援する。 周囲面および円筒形の面は、適宜な方法で空洞に挿入される分配器の一部を形 成するセグメントによって形成されることが好ましい。 更にもう１つの好ましい実施例では、分配装置の内側の底面に２つの円錐形の 窪みが設けられており、この窪みによって潤滑油の流れを更に分割する。透明な ケーシングを通して２本のオイルの流れが容易に観察できるように、これらの窪 みの相対的に大きい領域によって、傾斜面とこれら窪みとの距離が作られる。こ のようにして、調整ねじにより潤滑油の流れを所望の流量に正確に調整すること が可能になる。 潤滑油をポンプによる二次圧力により分配装置を通して吸引させることで、潤 滑油の流れは、調整ねじによって絞ることができる周囲環境への通路によって分 配装置内の二次圧力を減少させることにより、簡単でかつ効果的な方法で制御す ることができる。夾雑物が分配装置に侵入しないように、この通路の外側にフィ ルタを備えつけることもできる。 図面の簡単な説明 本発明は、添付の図面を参照しながら、単に例証としてのみ示されている幾つ かの実施例に関して以下に、より詳細に説明されるであろう。 図１は、当該技術の現状におけるポンプ装置を示している。 図２は、本発明のポンプ装置を示している。 図３は、連結装置の側面図を示す。 図４は、図３における連結装置の、一部を断面にした正面図である。 図５は、図３における連結装置の一部の正面図である。 図６は、図３における連結装置の他の一部の正面図である。 図７は、分配装置の側面図である。 図８は、図７のVIII−VIII線に沿って切断された分配装置の断面を示す。 図９は、図７の分配装置の俯瞰図である。 図１０は、分配装置の上部のもう１つの断面を示している。 図１１は、分配装置内の分配器の側面図である。 図１２は、図１１に示した分配器のもう１つの側面図である。 本発明の様々な実施例の詳細な説明 図２は、圧力側１１と吸引側１２とを有するポンプ１０を含むポンプ装置を示 している。ポンプの圧力側１１には、オイル分離器１３と以下では呼ばれる結合 された消音器およびオイル分離器１３があり、ここから排気管１４は、吸引され た空気を壁を通して外部に導き排出する。この場合は電動機により駆動されるポ ンプ１０には２つの軸受が備えられている。ポンプ１０の機能を確保するために 、これらの軸受は連続的に潤滑油が供給されていなければならない。このために 、ポンプ装置には、市販されている通常のプラスチック製でもよいオイル容器１ ５が設置されている。オイル容器１５には連結装置１６が挿入されている。この 連結装置１６から分配装置１８まで、オイル導管１７が延びている。分配装置１ ８内において、入って来るオイルは分配されて、この場合では２本の送り出し管 １９に分かれて入り、これらの管がポンプ１０の２つの軸受にオイルを送る。 オイルに混合されそして圧力側１１でポンプ１０から強制的に吐き出される空 気は、オイル分離器１３に供給される。その中で空気は、膨張室２０内で膨張す るように、上方および下方の動きで運ばれる。膨張室２０内の壁に付着し膨張室 に備えられている濾過手段２１によって収集されたオイルは、放出管２２を経由 してオイル分離器１３の最下部からオイル容器１５に戻される。オイル分離器１ ３の中は過剰圧力になっているので、空気とオイルは導管２２を通って容器１５ に強制的に戻される。このシステムは開放されている、つまり容器１５の開口で その圧力は大気圧に等しくなる。 ポンプ１０がオイル導管１９内で二次圧力を生成するように、ポンプ１０の軸 受は、ポンプ１０の吸引側１２と通じており、これによりオイルは容器１５から 吸い込まれ導管１７を通って分配装置１８に送られ、そしてそこから導管１９を 経てポンプの軸受に送られる。 図３〜６を参照しながら、連結装置１６をより詳細に説明する。この連結装置 １６は、製造上の理由で、２つの部分２３ａ，２３ｂから成る実質的に円筒形の ケーシング２３を含んでいる。部分２３ａには、半円筒形の中央部が含まれる。 中間仕切り壁２４は、半円筒形の中央部の２つの平行な外側縁の間に延びている 。部分２３ｂは同様に半円筒形であり、この半円筒形部分２３ｂにより部分的に 囲われる室を実質的には同一寸法の２つの二次室に分ける内側仕切り壁２５を有 している。もちろん、ケーシング２３を単一部品で作ることも可能である。本実 施例では、ケーシングの２つの部分２３ａ，２３ｂは、フック形の手段２６で互 いに連結される。他のタイプの連結手段も使用してもよい。オイル導管１７は開 口２７を通って連結装置１６の上部に延びており、上記導管は連結装置１６の下 部に設けられた送り込み路２８に連結されている。連結装置１６の外側底面には 、送り込み路２８のオリフィスがある。更に、連結装置１６には、送り込み路２ ８の周りに延びている円筒形の包囲面２９があり、この包囲面は、送り込み路２ ８のオリフィスを覆って取り付けられるオイルフィルタ３１のためのフランジ３ ０または同様な突起を含む。送り込み手段３２は、連結装置１６の上部に設置さ れており、この手段に取り付けられる導管２２を有する管ソケット３３を備えて いる。送り込み手段３２は、導管２２を経て供給される空気とオイルとの混合物 からオイルを分離するための分離手段２４，３４まで延びている。本実施例にお いては、送り込み手段３２のオリフィスは、ケーシング２３によって、そしてよ り正確には部分２３ａの中間仕切り壁２４と部分２３ｂの二次室の１つとによっ て形成されている膨張室３４に配置されている。膨張室３４は傾斜壁３５に向か って下方に延びており、この傾斜壁３５は水平面に対して１０〜７０°、好まし くは２０〜５０°の範囲であり、例えば約３０°の傾斜にすることができる。こ の傾斜壁３５の最下部には、容器１５に導く開口３６がある。膨張室３４は傾斜 壁３５から中間仕切り壁２４の他方の側に上方に向かって後ろに延びているが、 これはすなわち図５に示されているように、膨張室３４は中間仕切り壁２４の背 後で上方に向かって延びているということである。図５において点線で表されて いる開口３７は、部分２３ａの垂直な外側壁の中間仕切り壁２４の他方の側に設 けられている。 オイルが膨張室３４の垂直な壁と傾斜壁３５に付着するように、供給導管２２ を経て送り込み手段３２を通って送られる空気とオイルの混合物は、膨張室３４ の内部で広がる。空気とオイルの混合物は、膨張室３４を通過している間に、方 向が変化する。すなわち、下に向かう運動から上に向かう運動に誘導され、これ によって、空気中に存在するオイルは、慣性と重力の力によって、初期の下の方 向に傾斜壁３５に向かって下り続ける傾向がある。したがって、空気は開口３７ を通して除去され、そして付着したオイルは壁に沿って下方に流れて開口３６を 通過し、そしてオイル容器１５内のオイルに戻される。 連結装置１６の上部のケーシング２３の外側に、フランジ３８またはこれと同 様なものが配置されている。このフランジは、連結装置１６が容器１５に挿入さ れるとき、容器１５の開口の縁に乗るような形状と寸法を有している。容器１５ の開口は、雄ねじを有するソケット内に作られる。図２に示されているように、 ねじ切りされているソケットに被せられるナット３９によって、連結装置１６は 容器１５に固定することができる。 図７〜１２を参照しながら、分配装置１８についてより詳細に説明する。分配 装置１８は、円筒の上部４０と円筒の下部４１とを有する。これらは、２つの部 分４０，４１を結合するバヨネット連結手段４２によって互いに連結されること が好ましく、部分４１，４２により形成された内室４４を、シールリング４３に よって大気に対して密封する。分配装置１８は、それが正常な作動位置にあると き、実質的には鉛直な縦軸Ｘ−Ｘを含む。下部４１は少なくとも一部分が透明な 材料で作られている。下部４１の内側底面には、２つの円錐形の窪み４５がある 。これらの窪みは、それぞれ最も下の部分で、下部４１の下側にオリフィスを有 する管ソケット４７を含む送り出し路４６を形成する。各管ソケット４７はオイ ル導管１９に接続される。上部４０はその外側に連結手段４８を備えており、こ の手段によって分配装置１８はその正規運転位置に固定されることができ、さら に上部４０はその上側に、空気フィルタ５０が配置される窪み４９を備えている 。空気は、上からかまたは上部の包囲面の開口５１を通って導入される。上部４ ０には通路５２があり、ここを通って大気が窪み４９から吸引され内室４４に入 る。通路５２の断面積は、上部４０に備えられている調整ねじに５３によって調 整することができる。ねじ５３が外側に回されると通路５２は開かれ、ねじ５３ が内側に回されると通路５２は絞られる。更に、上部４０には、連結装置１６お よびオイル容器１５から管ソケット５５によってオイル導管１７に接続される送 り込み路５４が含まれる。この送り込み路５４は、上部４０の下側に配置され縦 軸Ｘ−Ｘと同軸になるよう延びている円筒形の空洞５６にオリフィスを有する。 分配器５７はこの空洞５６に配置される。 分配器５７は、この分配器の下部に取り付けられているピン５８と、このピン と協働するように空洞５６に備えられているスロット５９とによって、空洞５６ 内に所定の向きにだけ取り付けることができる。分配器５７が空洞５６内に取り 付けられると、送り込み路５４のオリフィスは分配器５７の周囲面６０の反対側 に位置しており、この周囲面は上方に先細りでほぼ１８０°にわたって延びてい る。この面は、縦軸に平行な面で見れば、例えば閉じられて円錐状になっている が、凹状でも凸状でもよい。円錐面６０は、縦軸Ｘ−Ｘと同軸の中心軸を有し、 送り込み路５４の中心軸Ｙ−Ｙおよび縦軸Ｘ−Ｘを通る面ＸＹに対して対称形で ある。円錐面６０は分配器５７の円錐形セグメントによって形成されている。こ の円錐形セグメントは下方に向かって変化し、円筒形の空洞５６の壁に接する円 筒形の包囲面６１を含む円筒形セグメントになる。円錐形セグメントおよび円筒 形セグメントは、下方に伸びておりかつ空洞５６の軸に平行な平面６２の部分を 形成する。この平面６２ともう１つの制限、すなわち本実施例では図１２に示さ れているように、空洞５６の直径方向反対側の壁に接する包囲面で同様に形成さ れているセグメントによって作られるもつ１つの制限とによって、開放型の隙間 ６５が形成され範囲を定めるように、円錐面６０の端縁６３，６４が平面６２の 始まりになっている。この隙間６５は、下方に向かって互いに離れていく２つの 傾斜面６６，６７まで下方に延びている。面６６，６７の端縁６８，６９は、分 配装置１６が垂直に配置されているとき、各送り出し路４６の真上に配置される 。 このようにして、オイルはポンプ１０からの二次圧力によって送り込み路５４ を通りそして円錐面６０に向かって吸引される。円筒形の包囲面６１は空洞５６ の壁に接しているので、オイルは、円錐面６０および空洞５６の壁によって形成 されている流路内を様々方向に流れることによって、更に運ばれることのみが可 能になる。したがって、流路は下方に先細りの形状になっている、すなわちこの 流路の側面は下方に向かって収束しており、そして流路の底部で一つになってい る。この特殊な形状の故に、分配装置がわずかに傾斜していても、正確に同量の オイルが各方向に流れることが可能になる。オイルが円錐面６０の端縁６３，６ ４に達すると、２つの別々の経路を平面６２に沿って下方に流れる。一方の端縁 ６３からのオイルは傾斜面６６に当たり、他方の端縁６４からのオイルは他の傾 斜面６７に当たる。これらの面６６，６７が傾斜しているため、オイルは外側下 方にのみ流れることになり、オイル経路の分離効果が増大する。傾斜面６６，６ ７は各送り出し路４６の真上で終わる。円錐形の窪み４６により、分配装置４６ がわずかに傾斜していても、一方の傾斜面６６からのオイルは一方の送り出し路 ４６を通って運ばれ、上部の傾斜面６７からのオイルは他方の送り出し路４６を 通って運ばれる。端縁６８，６９は円錐形の窪み４５から比較的に長い距離だけ 離れた所に配置されているので、２つの軸受に対する点滴の頻度は容易に観察で き、調整ねじ５３によって調整できる。 本実施例では、周囲の上方に先細りの円錐面６０、円筒形の包囲面６１および 空洞５６はすべて、円形であるが、他の形状であっても差し支えない。例えば、 楕円形でもよい。平面６２もまた非平面形、例えば凸状であってもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，Ｂ Ｒ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ， ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ポンプ装置の幾つかの潤滑点に潤滑油を分配するための分配装置であって 、内室（４４）を形成するケーシング（４０，４１）と、前記ケーシング（４０ ，４１）の内室（４４）に潤滑油を送り込むための送り込み手段（５４）と、前 記ケーシング（４０，４１）の内室（４４）から潤滑油を除去するための少なく とも２つの排出手段（４６）とを有し、前記排出手段（４６）は前記潤滑点に連 結可能な分配装置において、分配器（５７）が前記ケーシング（４０，４１）の 内室（４４）に配置されて前記ケーシング（４０，４１）と共に下方に先細りの 流路を形成することと、前記送り込み手段（５０）は前記内室（４４）にオリフ ィスを有し、該オリフィスから前記内室（４４）に入る潤滑油が異なる方向に分 散される間に更に前記先細りの流路内を流れるように前記オリフィスが配置され ていることと、前記分配器の運転中に前記内室（４４）に入って来る潤滑油の量 とは独立に潤滑油が前記各送り出し手段に均等に分配されるように、前記分配器 は前記先細りの流路から前記各送り出し手段に潤滑油を分配するための隙間形成 手段（６５）を備えていることとを特徴とする分配装置。 ２．前記分配器（５７）は上方に向かって先細りの周囲面（６０）を含み、前 記周囲面（６０）は前記オリフィスの向かい側または下に配置されていることを 特徴とする請求項１に記載の分配装置。 ３．前記周囲面（６０）は中心軸を有し、分配装置はその正規運転位置にある ときには実質的に鉛直の縦軸（Ｘ−Ｘ）を有し、前記中心軸と前記縦軸とは実質 的に平行であることを特徴とする請求項２に記載の分配装置。 ４．前記送り込み手段（５４）のオリフィスは中心を有し、前記周囲面は前記 オリフィスから２つの方向に延びておりかつ前記中心と前記縦軸（Ｘ−Ｘ）とを 通る面（ＸＹ）に関して対称であることを特徴とする請求項３に記載の分配装置 。 ５．前記周囲面（６０）は、前記面（ＸＹ）に関して対称に配置されている２ つの端縁（６３，６４）まで側方に延びていることを特徴とする請求項４に記載 の分配装置。 ６．分配装置が鉛直位置にあるとき、前記各端縁（６３，６４）はそれぞれ傾 斜面（６６，６７）の真上に配置されており、前記各傾斜面は前記面（ＸＹ）か ら他方の傾斜面に対して異なる方向に向かって下向きに傾斜していることを特徴 とする請求項５に記載の分配装置。 ７．前記分配器（５７）はハウジング内の空洞（５６）に設置されており、前 記ハウジングは前記送り込み手段（５４）の前記オリフィスがある壁を含むこと を特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載の分配装置。 ８．前記周囲面（６０）は前記空洞（５６）の円筒形部分に接する円筒形面（ ６１）に変わり、これにより前記オリフィスから２つの方向に延びている同等な ２つの流路を形成することを特徴とする請求項７に記載の分配装置。 ９．前記周囲面（６０）および前記円筒形面（６１）はそれぞれ前記分配器の 上方に先細りのセグメントと円筒セグメントとによって形成され、前記上方に先 細りのセグメントおよび前記円筒セグメントは前記分配器に沿って前記縦軸に平 行に延びている後向き面（６２）の部分を形成することを特徴とする請求項３お よび８に記載の分配装置。 １０．前記後向き面（６２）は下端において前記傾斜面（６６，６７）に変わ ることを特徴とする請求項９に記載の分配装置。 １１．前記上向きに先細りの面（６０）は円錐形であることを特徴とする請求 項２ないし１０のいずれか１項に記載の分配装置。 １２．前記ケーシング（４０，４１）は上部（４０）と下部（４１）とを有し 、前記空洞（５６）および前記分配器（５７）は前記上部（４０）内にあること を特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の分配装置。 １３．前記下部（４１）はその内側に２つの円錐形窪み（４５）を有する底を 備え、前記各窪みの最下部に前記送り出し手段のオリフィスがあることを特徴と する請求項１２に記載の分配装置。 １４．前記各送り出し手段（４６）は、それぞれ傾斜面（６６，６７）の各下 方端縁（６８，６９）の真下に配置されていることを特徴とする請求項１３に記 載の分配装置。 １５．前記ケーシングの下部（４１）は透明な部分を含んでおり、底部におけ る傾斜面（６６，６７）から円錐面（４５）までの点滴の頻度を観察できること を特徴とする請求項１４に記載の分配装置。 １６．前記内室（４４）と周囲環境との通路（５２）の断面積を調整できるよ うに、前記ケーシング（４０，４１）に調整手段（５３）が備えられており、前 記通路が絞られているときに潤滑油の供給を増大させることを特徴とする請求項 １ないし１５のいずれか１項に記載の分配装置。 １７．搾乳機に二次圧力を生成させるためであることが好ましいポンプ装置で あって、吸引側（１２）と圧力側（１１）とを有するポンプ（１０）と、ポンプ 装置の幾つかの潤滑点に潤滑油を供給するための潤滑装置とを有するポンプ装置 置において、前記潤滑装置には、前記分配装置に潤滑油を送るための送り込み手 段（５４）と前記分配装置から潤滑油を除去するための少なくとも２つの送り出 し手段（４６）とを有する分配装置（１８）が含まれ、前記送り出し手段は前記 潤滑点に連結されていることと、分配器（５７）が前記分配装置のケーシング（ ４０，４１）の内室（４４）に配置されて前記ケーシング（４０，４１）と共に 下方に先細りの流路を形成していることと、前記送り込み手段（５０）は前記内 室（４４）にオリフィスを有し、該オリフィスから前記内室（４４）に入る潤滑 油が異なる方向に分散される間に更に前記先細りの流路内を流れるように前記オ リフィスが配置されていることと、前記分配器の運転中に前記内室（４４）に入 って来る潤滑油の量とは独立に潤滑油が前記各送り出し手段に均等に分配される ように、前記分配器（５７）は前記先細りの流路から前記各送り出し手段に潤滑 油を分配するための隙間形成手段（６５）を備えていることを特徴とするポンプ 装置。 １８．前記潤滑装置は、潤滑油の分離容器（１５）と、前記分配装置の前記分 離容器から前記送り込み手段（５４）までの供給導管（１７）と、前記分配装置 の送り出し手段と前記ポンプの潤滑点との間の少なくとも２つの導管（１９）と を含むことを特徴とする請求項１７に記載のポンプ装置。 １９．前記ポンプ（１０）の潤滑点は前記ポンプ（１０）の吸引側と通じてお り、前記ポンプ（１０）により生成された二次圧力によって前記分配装置（１８ ）を経由して潤滑油を前記潤滑点まで吸引することができることを特徴とする請 求項１７または１８に記載のポンプ装置。 ２０．前記ポンプ（１０）の吸引効果を増大または減少させるために、前記分 配装置（１８）の内部と周囲環境との通路（５２）の断面積の調整を可能にする 調整装置（５３）が前記分配装置に設置されていることを特徴とする請求項１９ に記載のポンプ装置。 ２１．前記通路（５２）の外側に空気フィルタ（５０）が設置されていること を特徴とする請求項２０に記載のポンプ装置。 ２２．前記分配装置（１８）は、前記送り出し手段（４６）の近傍に透明な部 分（４１）を含むことを特徴とする請求項１７ないし２０のいずれか１項に記載 のポンプ装置。