JP2002541053A - ガラス製品製造機用の冷却システム - Google Patents

ガラス製品製造機用の冷却システム

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JP2002541053A JP2000610785A JP2000610785A JP2002541053A JP 2002541053 A JP2002541053 A JP 2002541053A JP 2000610785 A JP2000610785 A JP 2000610785A JP 2000610785 A JP2000610785 A JP 2000610785A JP 2002541053 A JP2002541053 A JP 2002541053A
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Abstract

(57)【要約】 プランジャ１４、モールド１６及びバルブ１８を有するガラス製品製造機１２用の冷却システム１０である。また、この冷却システム１０は空気等の流体を冷却用に供給する流体供給器Ｓを有する。さらに、この冷却システム１０は流体供給器Ｓと流通してプランジャ１４、モールド１６及びバルブ１８を冷却させるための装置を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （背景技術） 本発明は、主にガラス製品製造機（glassware machine）用の冷却システムに
関するものであり、より特徴的には、空気等の流体を使用して、ガラス製品製造
機のプランジャ、モールド及びバルブを冷却するシステムに関するものである。
【０００２】 ガラス製品製造機のプランジャ、モールド及びバルブは、不良品を発生するの
を防止するため、操作中冷却される必要がある。しかしながら、先行技術の冷却
システムではこの機能を十分に完備していなかった。従って、ガラス製品製造機
用の改良された冷却システムが求められている。本発明は、この目的を満足させ
るものである。
【０００３】 （発明の開示） 本発明は、プランジャ、モールド及びバルブを有するガラス製品製造機用の冷
却システムに関するものである。本発明に関するシステムは、好適には空気であ
る流体用の供給器を備え、かつこの供給器からプランジャ、モールド及びバルブ
まで流体を送る装置を備える。
【０００４】 本発明の主要な目的は、ガラス製品製造機用の有効な冷却システムを提供する
ことにある。
【０００５】 本発明の他の目的は、後述する好適な実施形態の説明と添付した図面を参照す
ることで、当業者には明らかになるものと思料する。
【０００６】 （好適な実施形態の説明） 以下、本発明に係る好適な実施形態を添付した図を用いて説明する。この際、
本発明に係る冷却システムを参照番号“１０”を用いて説明する。
【０００７】 図１〜図４Ａに示すように、本発明の好適な実施の形態に係る冷却システム１
０は、プランジャ１４、モールド１６及びバルブ１８を有するガラス製品製造機
１２内に組み込まれて使用される。また、図１に概略的に示しているように、冷
却システム１０は流体供給器Ｓを有する。本発明に係る好適な実施の形態では、
この流体供給器Ｓは圧縮空気を提供する、従来の技術で公知のタンクである。継
続して図１を参照して説明すると、流体供給器Ｓはラインまたは導管２０、２２
及び２４を介してプランジャ１４、モールド１６及びバルブ１８と流通する。 以下、図１〜図４Ａを参照して、本発明の好適な実施の形態に係るプランジャ
１４、モールド１６及びバルブ１８について順に説明する。
【０００８】 図１〜図３に示したプランジャ１４は、図４に示すように第一長手方向軸Ａに
対してラジアル方向に広がる略円筒形状のケーシング３０を備える。このケーシ
ング３０は開口端部３２と該端部３２と対向方向に閉口端部３４を備え、これら
開口端部３２と閉口端部３４の間に内面３６と外面３８を延設する。この際、内
面３６は長手方向に延びる中空状の溝部またはチャンバ４０を形成する。
【０００９】 継続して図４を参照して説明すると、冷却システム１０はチャンバ４０内にプ
ランジャ冷却用チューブ４２を備える。このプランジャ冷却用チューブ４２は長
手方向軸Ａに対してラジアル方向に広がる略円筒形状の壁部４４を有する。壁部
４４は内面４６と外面４８を有し、この際、外面４８はケーシング３０の内面３
６に隣接して配置される。プランジャ冷却用チューブ４２はケーシング３０の開
口端部３２に隣接して入口端部５０を備え、またケーシング３０の閉口端部３４
に隣接して出口端部５２を備える。図１に示すように流体供給器Ｓは流通ライン
２０を介して、図４に示した入口端部５０と流通する。また、内面４６は入口端
部５０と出口端部５２との間に流路５４を形成する。
【００１０】 図４を参照して説明すると、プランジャ冷却用チューブ４２の外面４８に複数
の長手方向に延びる溝部５６を、第一長手方向軸Ａに対してラジアル方向に延び
るように形成する。
【００１１】 このため、ガラス製品製造機１２の操作を開始すると、図４の矢印５８に示す
ように、好適には空気である流体が供給器Ｓからプランジャ冷却用チューブ４２
の入口端部５０まで供給される。供給された流体は、流路５４内を流れてケーシ
ング３０の閉口端部３４に隣接する出口端部５２に至る。次に、この流体は上向
きに溝部５６内を流れてケーシング３０の入口端部３２に向かう。そして、流体
は図４の矢印６２に示すように開口部６０から流出する。このようにして、チャ
ンバ４０内を流れる流体を用いた手段によってプランジャ１４が冷却される。
【００１２】 さらに、図１〜図３に示したモールド１６は、図４に示すように第一長手方向
軸Ａに対してラジアル方向に広がる略円筒形状のハウジング７０を備える。ハウ
ジング７０は頂面７４を備える頂部７２と底部７６を有し、また頂部７２と底部
７６の間に内面７８と外面８０を延設する。この際、内面７８にはガラス製品形
成用の溝部または他適切な部位８２を備え、また外面８０に流体用の溝部８４を
備える。そして図１に示すように流体供給器Ｓは流通ライン２２を介して、図４
に示した流体用の溝部８４と流通する。
【００１３】 図４に示すように、ハウジング７０のガラス製品形成部８２に隣接しかつこの
部位８２から間隔を置いて、ハウジング７０は第一長手方向軸Ａに対してラジア
ル方向に延びる複数の流路８６を備える。各々の流路８６は、流体用の溝部８４
に対して開口する溝部の端部８８とハウジング７０の頂面７４に対して開口する
頂面の端部９０の間に延在する。
【００１４】 継続して図４を参照して説明すると、各々の流路８６は第一長手方向軸Ａとほ
ぼ平行な第二長手方向軸Ｂに沿って溝部の端部８８から長手方向に延びる溝部側
区間９２と、そして第三長手方向軸Ｃに沿って該溝部側区間９２から頂面の端部
９０まで長手方向に延びる頂面側区間９４を含む。ただし、第三長手方向軸Ｃは
第二長手方向軸Ｂに対して所定の角度Ｘで傾斜する。この角度Ｘは通常約３５°
から約５５°の範囲内にあるが、好適には約４５°である。
【００１５】 このため、ガラス製品製造機１２の操作中、流体供給器Ｓから供給される空気
等の流体は図４の矢印９６に示すように溝部の端部８８から流入して、流体用の
溝部８４から流路８６の溝部側区間９２内を流動する。次に、流体は頂面側区間
９４内を流れ、そして図４の矢印９８に示すように、頂面の端部９０から流出す
る。同図から推測できるように、上記頂面側区間９４の溝部側区間９２に対する
位相関係に従って、流体はプランジャ１４から流出される。このようにして、流
路８６内を流れる流体を用いた手段によってモールド１６が冷却される。
【００１６】 そして、図１〜図３に示したバルブ（弁）１８は、図４及び図４Ａに示すよう
に第一長手方向軸Ａに対してラジアル方向に広がりかつ同軸Ａに対して長手方向
に延びる略円筒形状の本体（弁胴）１００を備える。本体１００は閉口する頂部
１０２と開口する底部１０４を有し、またこれら頂部１０２と底部１０４の間に
外面１０６と内面１０８を延設する。この際、内面１０８にバルブ用の溝部、即
ちバルブチャンバ１１０を形成する。
【００１７】 継続して図４及び図４Ａを参照して説明すると、バルブ１００は、バルブチャ
ンバ１１０内に略円筒形状のバルブ用冷却チューブ１１２を備える。このバルブ
用冷却チューブ１１２は本体１００の頂部１０２と隣接する第一端部１１４と、
第二端部１１６（図４Ａ参照）を備える。この際、図４Ａに示すように、第二端
部１１６は流通ライン２４を介して流体供給器Ｓと流通する。図４に示すように
、バルブ用冷却チューブ１１２は第一端部１１４と第二端部１１６の間で内面１
１８と外面１２０を延設する。この際、内面１１８に流路１２２を形成し、また
バルブ用冷却チューブ１１２の外面１２０を本体１００の内面１０８と隣接しか
つ間隔を置いて配置する。
【００１８】 このため、ガラス製品製造機１２の操作中、図４Ａの矢印１２４に示すように
流体供給器Ｓから供給される空気等の流体はライン２４内を流れ、次に、図４Ａ
の矢印１２６に示すように、この流体はバルブ用冷却チューブ１１２の第二端部
１１６から流路１２２内に流れる。継続して、この流体は流路１２２内を流れて
図４の矢印１２８に示すように、バルブ用冷却チューブ１１２の第一端部１１４
に至る。さらに、この流体はバルブ用冷却チューブ１１２の外面１２０と本体１
００の内面１０８の間で下方に流れる。そして、この流体は、図４の矢印１３２
に示す方向に沿ってバルブ本体１００の開口部１３０から流出する。このように
して、バルブチャンバ１１０内を流れる流体を用いた手段によってバルブ１８が
冷却される。
【００１９】 上述した、本発明に係る好適な実施形態の説明は説明上なされたものである。
また、当業者であれば本発明の請求の範囲内から外れることなく、様々な変更ま
たは修正が可能であると思料する。従って、上記全説明は、説明上のものであっ
て、請求の範囲を限定するのものではないと理解されたい。尚、本発明の請求の
範囲は、添付した請求項のみから定められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る冷却システムを備えるガラス製品製造機を示す側面
図である。
【図２】 図１に示したガラス製品製造機の正面図である。
【図３】 図２の３−３線から眺めた図である。
【図４】 図１に示したガラス製品製造機のプランジャ、モールド及びバルブの中心軸に
沿った断面図である。
【図４Ａ】 図４の下方に継続する図である。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プランジャ、モールド及びバルブを有するガラス製品製造機と； 流体供給器と； 前記流体供給器と流通して前記プランジャを冷却させる手段と； 前記流体供給器と流通して前記モールドを冷却させる手段と； 前記流体供給器と流通して前記バルブを冷却させる手段を含むガラス製品製造
    機用の冷却システム。
  2. 【請求項２】 前記プランジャは長手方向軸に対してラジアル方向に広がる
    略円筒形状のケーシングを備え、該ケーシングは開口端部と閉口端部を有し、か
    つ前記開口端部と前記閉口端部の間に内面と外面を延設させ、この際、前記内面
    はチャンバを備え、そして前記流体供給器は前記チャンバと流通して前記プラン
    ジャを冷却することを特徴とする請求項１に記載の冷却システム。
  3. 【請求項３】 前記プランジャを冷却させる手段は前記チャンバ内にプラン
    ジャ冷却用チューブを備え、該プランジャ冷却用チューブは前記長手方向軸に対
    してラジアル方向に広がる略円筒形状の壁部を備え、該略円筒形状の壁部は内面
    と前記ケーシングの前記内面に隣接する外面を有し、前記プランジャ冷却用チュ
    ーブは前記ケーシングの前記開口端部に隣接して入口端部を備え、かつ前記ケー
    シングの前記閉口端部に隣接して出口端部を備え、前記入口端部は前記流体供給
    器と流通し、前記内面は前記入口端部と出口端部の間で流体を流動させるための
    流路を定め、前記外面は流体を前記ケーシングの前記内面に沿って流動させるた
    めの少なくとも一つの溝部を形成して、前記プランジャを冷却させることを特徴
    とする請求項２に記載の冷却システム。
  4. 【請求項４】 前記外面は、前記長手方向軸に対してラジアル方向に延びる
    複数の間隔を置いて離れる溝部を備えることを特徴とする請求項３に記載の冷却
    システム。
  5. 【請求項５】 前記モールドは第一長手方向軸に対してラジアル方向に広が
    る略円筒形状のハウジングを有し、該ハウジングは頂面を備える頂部と底部を有
    し、かつ前記頂部と前記底部の間に内面と外面を延設し、前記内面はガラス製品
    形成部を備え、前記外面は流体用の溝部を備え、前記流体供給器は前記流体用の
    溝部と流通し、前記ハウジングは溝部の端部と頂面の端部に対して開口する少な
    くとも一つの流路を前記流体用の溝部から前記頂面まで延びるように備えて、前
    記流体用の溝部と前記頂面の間で流体を流動させて、前記ガラス形成部に隣接す
    る前記モールドを冷却させることを特徴とする請求項１に記載の冷却システム。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも一つの流路は前記第一長手方向軸に対してほ
    ぼ平行な第二長手方向軸に沿って前記溝部の端部から長手方向に延びる溝部側区
    間と、さらに第三長手方向軸に沿って前記溝部側区間から前記頂面の端部まで長
    手方向に延びる頂面側区間を含み、この際、前記第三長手方向軸は前記第二長手
    方向軸に対して所定の角度で傾斜することを特徴とする請求項５に記載の冷却シ
    ステム。
  7. 【請求項７】 前記所定の角度は約３５°から約５５°の範囲内にあること
    を特徴とする請求項６に記載の冷却システム。
  8. 【請求項８】 前記ハウジングは、前記第一長手方向軸に対してラジアル方
    向に延びる複数の間隔を置いて離れる流路を備えることを特徴とする請求項５に
    記載の冷却システム。
  9. 【請求項９】 前記バルブは長手方向軸に対してラジアル方向に広がる略円
    筒形状の本体を有し、前記本体は閉口する頂部と、底部を有しかつこれら前記頂
    部と底部の間に外面と内面を延設させ、前記内面はバルブチャンバを備え、前記
    流体供給器は前記バルブチャンバと流通して前記バルブを冷却することを特徴と
    する請求項１に記載の冷却システム。
  10. 【請求項１０】 前記バルブは前記バルブチャンバ内に略円筒形状のバルブ
    用冷却チューブを備え、該バルブ用冷却チューブは前記本体の前記頂部に対して
    隣接する第一端部と、第二端部を備え、前記第二端部は流体供給器と流通し、前
    記バルブ用冷却チューブは前記第一端部と前記第二端部の間で内面と外面を延設
    し、前記内面は流路を形成して前記第二端部と前記第一端部の間で流体を流動さ
    せて前記頂部を冷却させ、前記バルブ用冷却チューブの前記外面は前記本体の前
    記内面と間隔を置いて配置されて、前記外面と前記内面との間で流体を流動させ
    ることを特徴とする請求項９に記載の冷却システム。
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