CN100334021C - 用于玻璃器皿制造设备的冷却系统 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃器皿制造设备(12)所采用的冷却系统(10)，该系统具有一冲头(14)、模具(16)以及阀(18)。该系统包括一冷却流体源(5)，例如空气。该系统还包括一些用于冷却冲头(14)、模具(16)以及阀(18)的装置，这些装置与流体源相连通。

Description

用于玻璃器皿制造设备的冷却系统
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃器皿制造设备的冷却系统。更具体地说，本发明涉及一种采用一种流体(例如空气)来冷却玻璃器皿制造设备的冲头、模具以及阀的系统。
背景技术
玻璃器皿制造设备的冲头、模具以及阀在其工作过程中必需得到冷却，以防止生产出劣质玻璃器皿。现在已经发现现有的冷却系统效率较差。因此，目前需要改进玻璃器皿制造设备所采用的冷却系统。而本发明正是为了满足这种需要。
发明内容
本发明涉及一种冷却玻璃器皿制造设备的系统，包括：玻璃制造设备，该设备具有冲头，模具以及阀，所述冲头具有一纵轴线，所述模具具有一纵轴线，所述阀具有一纵轴线，所述模具位于所述冲头和所述阀之间，以使所述冲头、模具和阀的纵轴线在纵向上相互对准；流体源；所述冲头包括与所述流体源相连通的空腔，和位于所述空腔中的冲头冷却管，所述冲头冷却管限定一些用于引导所述空腔中的流体的彼此间隔的槽，所述流体用于冷却所述冲头；所述模具包括与所述流体源相连通的流体腔，所述模具限定一些用于引导冷却所述模具的流体的，与所述流体腔相连通的流槽；和所述阀包括与所述流体源相连通的阀腔，和位于所述阀腔中，用于引导在所述阀腔中的、冷却所述阀的阀冷却管。
本发明的主要目的是提供一种能有效冷却玻璃器皿制造设备的系统。
本领域的普通技术人员通过浏览下面对优选实施例和附图的详细说明将会清楚地理解本发明的其它目的和优点。
附图说明
图1所示的是一玻璃器皿制造设备的侧面立视图，该设备内含有本发明所述的冷却系统；
图2所示的是图1中所示的玻璃器皿制造设备的正面立视图；
图3所示的是沿图2中的3-3方向所作的视图；
图4所示的是沿图1中所示的玻璃器皿制造设备的冲头、模具以及阀的中心所作的剖视图；
图4A是图4的另一部分。
具体实施方式
下面将参考附图对本发明的优选实施例和最佳方式进行说明。在附图中，本发明的冷却系统总体上用参考标记“10”来表示。
参见图1-4A，系统10安装在玻璃器皿制造设备12内，该设备具有冲头14、模具16以及阀18。正如图1中示意性所示的那样，系统10有一流体源S。在一优选实施例中，流体源S为一种常见的装有压缩空气的罐体。继续参看图1，该流体源S通过管线或管道20、22以及24分别将流体连通到冲头14、模具16以及阀18处。
参见图4，冲头14具有圆柱壳体30，该壳体径向围绕第一纵轴线A延伸而成。该壳体30上具有敞口端32和相对的封闭端34。壳体30具有位于敞口端32和封闭端34之间的内表面36和外表面38。内表面36构成了一个狭长的空心凹坑或空腔40。
继续参看图4，系统10包括一位于空腔40内的冲头冷却管42。该冲头冷却管42具有圆筒壁44，该圆筒壁径向围绕纵轴线A延伸而成。圆筒壁44包括内表面46和外表面48。外表面48靠近壳体30的内表面36。冲头冷却管42具有位于壳体30的敞口端32附近的入口端50和位于壳体30的封闭端34附近的出口端52。通过图1中所示的流体管线20将流体源S中的流体连通到入口端50。内表面46在入口端50和出口端52之间构成了一个连续流体通道54。
如图4所示，冲头冷却管42的外表面48上形成有一些狭长的纵向延伸槽56。这些槽56径向围绕第一纵轴线A延伸分布。
当玻璃器皿制造设备12运转时，来自于流体源S的流体(例如空气)就会沿着图4中的箭头58所指的方向进入冲头冷却管42的入口端50。流体流经流体通道54并经位于壳体30的封闭端34附近的出口端52被排出。然后，流体通过槽56上行到达壳体30的敞口端32。流体沿着图4中的箭头62所指的方向经开口60而被排出。流体流经空腔40的这种流动会冷却冲头14。
参见图4，模具16具有圆筒外套70，该外套径向围绕第一纵轴线A延伸而成。外套70具有一带有顶面74的顶部72和一底部76。外套70的内表面78和外表面80延展于顶部72和底部76之间。内表面78包括一玻璃器皿成形凹槽或成形部分82。外表面80上具有一流体腔84。通过图1中所示的流体管线22将流体源S中的流体连通到流体腔84。
如图4所示，外套70上具有一些径向围绕第一纵轴线A延伸分布的流槽86，这些流槽与外套70的玻璃器皿成形部分82相邻并与之间隔开。每一条流槽86都从流体腔端88一直延伸到顶面端90，该流体腔端88与流体腔84相通，该顶面端90与外套70的顶面74相通。
继续参看图4，每一条流槽86都包括流体腔侧部分92，该部分从流体腔端88起始沿平行于第一纵轴线A的第二纵轴线B纵向延伸。每一条流槽86都还包括顶面侧部分94，该部分沿与第二纵轴线B成一预定角度X的第三纵轴线C的方向从流体腔侧部分92末端延伸到顶面端90。该预定角度X可在35°-55°的范围内，优选为45°。
当玻璃器皿制造设备12运转时，来自于流体源S的流体(例如空气)就会沿着图4中的箭头96所指的方向从流体腔84经流体腔端88流进流槽86的流体腔侧部分92中。然后，流体流过顶面侧部分94并沿着图4中的箭头98所指的方向经顶面端90被排出。正如可理解的那样，由于顶面侧部分94相对于流体腔侧部分92以上述方式布置，流体会从冲头14排出。流体流经流槽86的流动会对模具16进行冷却。
参见图4和4A，阀18包括圆筒阀体100，该阀体沿纵向延伸并径向围绕第一纵轴线A延伸而成。阀体100还包括一封闭的顶端102和开口的底端104。阀体100具有位于顶端102和底端104之间的外表面106和内表面108。该内表面108构成阀槽或阀腔110。
继续参见图4和4A，阀100包括一位于阀腔110内的圆筒形的阀冷却管112。该阀冷却管112具有靠近阀体100的顶端的102第一端114以及第二端116(见图4A)。正如图4A中所示的那样，第二端116通过流体管线24与流体源S流体连通。如图4所示，阀冷却管112具有位于第一端114和第二端116之间的内表面118和外表面120。该内表面118构成一连续的流体通道122。阀冷却管112的外表面120与阀体100的内表面108接近并与其隔离开。
当玻璃器皿制造设备12运转时，来自于流体源S的流体(例如空气)就会沿着图4A中的箭头124所指的方向流过管线24。然后，流体沿着图4A中的箭头126所指的方向经阀冷却管112的第二端116进入流体通道122。流体在流体通道122中一直流动直到其沿着图4中的箭头128所指的方向经阀冷却管112的第一端114被排出为止。接着，流体向下流进阀冷却管112的外表面120和阀体100的内表面108之间的空间。然后，流体沿着图4中的箭头132所指的方向经阀体100上的一开口130而排出。流体在阀腔110中的这种流动会将阀18冷却。
本发明的上述详细的描述是为了举例说明的目的而作出的。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明范围的情况下对其作出的各种变化和改变都是显而易见的。因此，前面所有的描述都应被视为以说明性方式而非限制性方式作出的，本发明的范围只能通过附后的权利要求书来确定。

Claims (10)

1.一种冷却玻璃器皿制造设备的系统，包括：
玻璃制造设备，该设备具有冲头，模具以及阀，所述冲头具有一纵轴线，所述模具具有一纵轴线，所述阀具有一纵轴线，所述模具位于所述冲头和所述阀之间，以使所述冲头、模具和阀的纵轴线在纵向上相互对准；
流体源；
所述冲头包括与所述流体源相连通的空腔，和位于所述空腔中的冲头冷却管，所述冲头冷却管限定一些用于引导所述空腔中的流体的彼此间隔的槽，所述流体用于冷却所述冲头；
所述模具包括与所述流体源相连通的流体腔，所述模具限定一些用于引导冷却所述模具的流体的，与所述流体腔相连通的流槽；和
所述阀包括与所述流体源相连通的阀腔，和位于所述阀腔中，用于引导在所述阀腔中的、冷却所述阀的阀冷却管。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冲头具有一大致呈圆筒形的壳体，该壳体径向围绕所述冲头的纵轴线延伸而成，该壳体上具有敞口端和封闭端，壳体具有位于所述敞口端和所述封闭端之间的内表面和外表面，所述内表面构成所述空腔。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述冲头冷却管具有大致圆筒壁，该圆筒壁径向围绕所述冲头的纵轴线延伸而成，所述圆筒壁包括内表面和外表面，该外表面靠近所述壳体的内表面，所述冲头冷却管具有位于所述壳体的所述敞口端附近的入口端和位于所述壳体的所述封闭端附近的出口端，所述入口端与所述流体源相连通，所述内表面构成一个连续的流体通道，使得流体在所述入口端和所述出口端之间流动，所述外表面包括所述多个槽，以使得流体沿着所述壳体的所述内表面流动，从而冷却所述冲头。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述一些彼此间隔的槽径向围绕所述冲头的纵轴线延伸分布。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述模具具有圆筒外套，该外套径向围绕所述模具的纵轴线延伸而成，所述外套具有带有顶面的顶部和底部，所述外套的内表面和外表面延伸于顶部和底部之间，所述内表面包括玻璃器皿成形部分，所述外表面具有所述流体腔，每个所述流槽具有一槽端和一顶面端，该流槽从所述流体腔一直延伸到所述顶面，以便使得流体在所述流体腔和所述顶面之间流动以冷却邻近所述玻璃器皿成形部分的所述模具。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，每个所述流槽包括流体腔侧部分，该部分从所述流体腔端起始沿着基本平行于所述模具纵轴线的第二纵轴线纵向延伸，每个所述流槽还包括顶面侧部分，该部分沿与第二纵轴线成一预定角度的第三纵轴线的方向从所述流体腔侧部分延伸到所述顶面端。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述预定角度的范围为35°-55°。
8.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述一些流槽径向围绕所述模具的纵轴线延伸分布。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述阀包括大致呈圆筒状的阀体，所述阀体径向围绕所述阀纵轴线延伸，包括封闭的顶端和底端，所述阀体具有位于所述顶端和所述底端之间的外表面和内表面，所述内表面构成所述阀腔。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述阀冷却管大致呈圆筒形，所述阀冷却管具有靠近所述阀体顶端的第一端以及第二端，所述第二端与所述流体源连通，所述阀冷却管具有位于所述第一和第二端之间的内表面和外表面，所述内表面构成一连续的流体通道，该通道使得流体在所述第一和第二端之间流动以冷却所述的顶端，所述阀冷却管的所述外表面与所述阀体的所述内表面隔离开，以使得流体在所述各个表面之间流动。
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