JPH11503634A - タオルディスペンサにおける平らなストリップ材料の装填 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 公衆便所内に設置されるタオルディスペンサには、特に使用済みのタオルローラを交換するとき、取扱いが難しいという欠点がある。開示の方法では、例えば装置のフタを閉じ、移動または回転を引き起こし、タオルを案内し、ループを形成した後で回転させることによってタオルの初めを装填する。適切な装置は、ローラ（７、８、１１）を有する。ローラ（７）は、ディスペンサ（１）の裏壁に取り付けられ、ローラ（１１）は、ディスペンサの側壁に取り付けられる。コンベヤ（１４）および案内要素（１５）は、使用済みのストリップ材料（２’）から清潔な材料（２）を分離する。この方法を、すでに設置されているタオルディスペンサの周知の構成要素と組み合わせ、それに自動タオル装填能力を与えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 タオルディスペンサにおける平らなストリップ材料の装填 本発明は、請求の範囲第１項または第２項の特徴項に記載の方法に関する。 周知のタオル（手ふき）ディスペンサは、特に頻繁に使用される洗面所または 公衆便所に設置され、大変な保守を必要とする。さらに、それらは、比較的複雑 な構成をしており、したがって取扱いが実際的でない。 したがって、本発明の目的は、タオルロールの装填、または交換を簡単化する こと、およびこれを実施するのに適した装置を特定することである。 本発明によれば、これは、請求の範囲第１項、第２項および第３項の特徴によ って達成される。 請求の範囲第１項に記載の方法の利点は、特に、ストリップ（帯状）材料の装 填が複雑な操作を必要としないことである。したがって、必要な手順は、使用済 みのロールを清潔なロールと交換することに縮減される。 請求の範囲第２項は、汚れたタオルの端部が自動的に完全に巻き取られる利点 を有する。このために前記タオルの端部に触 れる必要はない。 請求の範囲第３項に記載の装置は、ストリップ材料が、閉鎖手順中に把持され ると共に案内され、同様に、開放手順中に解放されるので取扱いがかなり容易で ある。 請求の範囲第４項に記載の有利な改良は、使用済みのストリップ材料を清潔な ストリップ材料から衛生的に分離するために役立つ。 請求の範囲第５項に記載の解決策は、特に簡単な巻取り手順の開始、および巻 き取り本体からの巻き上げられたストリップ材料のそれ相応の容易な切離しを可 能にする。 請求の範囲第６項に記載の発展形は、永久磁石または電磁石を使用して達成す ることができる。電磁石を使用した場合、電磁石は、巻取り手順の開始期間中に 動作するだけでよいという利点を有する。 また、請求の範囲第７項に記載の管状ローラは取扱いが容易である。管状ロー ラは、使用済みのタオルを押し戻すときにロール内の左側にあることが有利であ り、したがって構成が容易である。 請求の範囲第８項に記載の変形形態は、装填および再開の純 然たる機械的な自動化をもたらす。 使用済み部分からの清潔な部分の好ましい分離は、請求の範囲第９項に記載さ れている。 請求の範囲第１０項に記載の発展形は、特にスペースを節約し、経済的である 。 本発明の例示の実施形態について、図面を参照しながら以下で詳細に説明する 。すべての図中で、同じ部品には同じ参照番号が付けられている。 図中、 第１図は、装置ハウジングが開いている単純化された装填装置を有するタオル ディスペンサの斜視図である。 第２図は、装置ハウジングが閉じている作動状態の第１図のディスペンサを示 す図である。 第３図は、追加の作動レバーを有する第１図に記載のディスペンサの変形形態 である。 第４図は、第１図から第３図の変形形態として取外し可能な横方向フランジを 有する使用済みのタオルを受容する管状ローラを示す図である。 第５図は、関節リンク状の最前部を有する、使用済みタオル を受容する他の変形形態を示す図である。 第５ａ図は、第５図の最前部を押し込むための補助手段を簡略化して示す図で ある。 第６図は、第５図に記載の変形形態における個々の巻上げ段階ＩからＩＶを示 す図である。 第７図は、ストリップ材料の横方向に開口する帯の中に押し込められる巻上げ スピンドルを示す図である。 第８図は、巻上げスプリングの形の第７図の変形形態を示す図である。 第１図に、単純化された形の装置ハウジングが１で示されている。ハウジング は、その裏面Ｒによって、例えば、公衆便所の壁、洗面台のそばに取り付けられ る。 ヒンジ付カバー１ａが示されており、ヒンジ１ｂを介して開かれたときの位置 が１ａ’によって示されると共に図示されている。 ここでストリップ材料２を含む周知のタオルロール２ａが、円形の凹型に切り 出された複数の垂直なベアリングリブ４上に挿入される。もっと先に突出するリ ブ５は、両側で、円筒形の偏向ローラ７を有する軸６に対してキャリヤおよびベ アリング として働く。タオル２は、正しい挿入の後、自由に動くことができる形で垂れ下 がる。その最前部２０は、第１のピボットローラ１９によって案内される縫込み 折込ストリップ２０’を有する。 ピボットローラ１９の単一の軸１８は、両端においてそれぞれ二つの対向する 回転可能なベアリングサポート１７内で支持される。ベアリングサポートは、内 部中空円筒案内要素１５とともに、二つのローラキャリヤ１６の軸およびベアリ ング２６のところで回転できるように案内される。軸２６は、磁気スロット２５ を有する巻上げローラ２７を駆動する。 ここで裏面のほうを見ると、軸１２を有し、同様に軸２６のまわりにそのベア リングサポート１３および外側案内要素１４とともに回転できる第２のピボット ローラ１１がある。 その下に、いわゆるスムージングローラ２３および２４があり、そのそれぞれ の軸２１および２２は、長方形のローラキャリヤ２８内で自由に回転できるよう に支持される。 清潔なタオルロール２ａを弓形のベアリングリブ４上に配置したとき、前記ロ ール位置は第１図で示すところに位置決めされる。最前部２０を手で少し引き出 すことによって、強磁性体 ストリップ２０’が同様に磁性体のスロット２５内に引き込まれ、しっかりと保 持される。 この操作手順を第１図に二つの矢印によって示す。 その後側壁Ｓを有するカバー１ａを閉じると、ローラ１１および１９は回転し 、第２図に示される位置にくる。同時に、カバー１ａ内でベアリングサポート９ によって案内される案内ローラ８が、図示の位置にき、軸２６も回動される。こ の結果、ローラ２７（第２図では隠れており、第１図では見える）は、ストリッ プ材料２および２’を巻き上げる。 それらの回転経路上で、二つの案内要素１４および１５は、ストリップ材料を さらにそれらの後ろに引き、その結果、第２図に示されるループ３が形成される 。ループは、装置ハウジング１から周知の形で垂れ下がり、手を乾かすために役 立つ。 カバー１ａから回転装置への力の伝達の好ましい形を第３図に示す。 第１図と異なり、ここでは切抜き３１内でフランジ付きのねじ込みボルト３４ によって案内される追加の作動レバー３０が見える。その直線移動経路が二頭矢 印によって示されている。レバー３０は、その一端面に、軸２６に取り付けられ た平歯車 ３５内とかみ合う歯３２を有する。 ピボットレバー４４は、その後端部がヒンジ１ｂで支持され、ドライバ３３に よって作動レバー３０に結合される。 したがって、矢印Ｂの方向におけるピボットレバーの作動は、図示のように、 カバー１ａ’に結合することなく達成され、したがってストリップ材料２の自動 装填および使用済み材料２’の巻上げの開始をもたらす（第２図参照）。 同時に、二つの案内要素１４および１５は、ループを形成するためのストリッ プ材料２の必要な引き出し、清潔な材料２からの使用済みストリップ材料２’の 分離を実行する。 タオル長さの距離制限および時間制限手段として、たいてい吸着器および制止 要素とともに動作する一般に知られた手段を利用することができる。 手を乾かす（拭く）ロール２ａを十分使用した後、作動レバー３０またはピボ ットレバー４４を、操作時のいつもの位置を越えてさらに移動させると、使用済 みのストリップ材料２’に完全に引き込むことができることは明らかである。 いったんロール２ａの巻きが解かれまたはベアリングリブ４上にもはや載って いないときに作動するそれ自体既知のばねま たは電気モータによってレバー３０の駆動が与えられる。 巻取りローラおよびタオルの対応最前部を具体化する以下に示す変形形態は、 手動、電気式、または電子制御装置を用いた電気機械式などのディスペンサ駆動 装置に応じて、より高い程度またはより低い程度に有利であり、特定の場合に適 用できる。 第４図の管状巻取りローラ２７’は、入口側が広がっている二つの対向する縦 方向スロット２５’を有する。最前部２０は、そのストリップ２０’によってス ロット２５’内に押し込められ、ドライバ３８を有する駆動フランジ３６と嵌合 する。反対側で、巻取りローラ２７’は、対向するフランジ３７を受容する。ど ちらのフランジも四角断面バー３９によってベアリングに接続される。 第５図によれば、巻取りローラ２７”は、第５ａ図に示すような関節リンク状 に設計されている最前部２０”がその中に押し込められる多数のスロットを有す る。 図示のように調整リンク機構４１によって横方向に変位できる横方向案内プレ ート４０は、押込み手順を容易にするのに役立つ。最前部２０”の所要の前進移 動は、薄層溝４２内に係合する追加のプッシャ４３によって実施される。 実際の巻上げ手順を第６図の段階ＩからＩＶに示す。分かりやすいように、各 場合において、装填手順で活動するスロット２５”およびそれに隣接するスロッ トのみを示してある。段階ＩＶは通常の巻上げを示す。 第５ａ図のストリップ材料２’の固定アタッチメントは、(適切な機械での)洗 浄中、また次の加熱圧搾（しわ伸ばし）でも問題を引き起こすことが分かってい る。このため、関節リンク状ストリップ２０”を有する部分をベェルクロ（マジ ックテープ）ファスナによってストリップ材料に取外し可能に取り付けることが 賢明である。 第７図に記載の巻上げスピンドルおよび第８図に記載の巻上げスピンドルは、 特に有益であることが分かっている。 第７図によれば、まだ清潔なストリップ材料２には帯部２ａ’がある。前記帯 部は、両側に幅Ａのループ開口を有する。 この帯部２ａ’は、縫い目による縁２ｂのような簡単な方法で構成することが でき、洗浄および圧搾中に問題にならない。 タオルディスペンサを動作させると、それにより巻上げスピンドル２７ａが帯 部２ａ’内に押し込められ、それに応じて軸２６の位置が定まる。巻上げスピン ドル２７ａは、その軸２６ 上に縦方向リブ５０および横方向リブ５１を有する。さらに、右側には、移送に 役立つ歯車、すなわち平歯車３５がある。 巻上げスピンドル２７ａは、使用済みのストリップ材料２’を含むロールを形 成するために巻取り手順の簡単かつ確実な開始を保証する。 第８図に記載の変形形態は、より狭い幅Ａ’の帯部２ａ’を必要とし、したが って第７図の有利な発達を示す。 この場合、偏向ビード５３内で軸方向に動くたわみ可能なサイドスプリング５ ２を有する巻上げスピンドル２７ｂを利用する。軸２６に固定された右側にある 固定部分は、短い閉鎖スプリング５４に結合し、丸い（球根状の）端部５５を有 する。 自動装填を実施するため必要な手動操作はごくわずかであること、およびタオ ルディスペンサの動作の信頼性が改善されることが分かっている。 さらに、第１図から第３図から直ちに、清潔なロール２ａおよび使用済みスト リップ材料の両方が、極めて簡単な形でディスペンサに導入されると共にディス ペンサから取り外されることが分かる。 使用済みロールのそれに適した容器内への自動制御排出も考 えられる。 開示されたディスペンサのコンパクトな構造によって、現在入手できるタオル についてそれ自体知られた距離制限および時間制限手段を巻取りロールの軸に直 接取り付けるか、または歯付ベルトによって駆動することができる。 ここで、タオルの移送運動の加速および制動中の動きの進路を一様にする制動 要素を組み込むこともできる。同様に、ループ形成中に生じる余分のストリップ 材料を使用前に装置内に引き戻すこともできる。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも一つの連続的で清潔なストリップ材料の供給品が移送機構上に配 置されており、外側端部が重力によって少なくとも一つの上部案内ローラ上に載 り、手を乾かすのに適したループを形成するところのタオルディスペンサにおい て平らなストリップ材料を装填および／または移動する方法であって、第１の方 法段階で、タオルの端部が後続の巻上げ領域内に位置決めされること、第２の方 法段階で、装置のカバーが手動で閉じられ、および／または回転運動を引き起こ す作動レバーが動かされること、およびこの運動により、一方では下方領域のス トリップ材料を案内かつ巻き上げ、他方では供給品からストリップ材料を同時に 広げる移送機構および案内要素の少なくとも一方にエネルギーが伝達されること を特徴とする方法。 ２．少なくとも一つの連続的で清潔なストリップ材料の供給品が移送機構上に配 置されており、外側端部が重力によって少なくとも一つの上部案内ローラ上に載 り、手を乾かすのに適したループを形成するところのタオルディスペンサにおい て平らなストリップ材料を装填および／または移動する方法であって、 装置カバーの開口および作動レバーの運動の少なくとも一方が、移送機構および 案内要素の少なくとも一方に結合されており、この結合により、使用済みストリ ップ材料を含むロールに回転運動が伝達され、これにより、ストリップ材料が少 なくともほぼ完全に巻き取られることを特徴とする方法。 ３．ストリップ材料（２）がローラ（７、８、１１）間を案内され、その同じ案 内セクションで、少なくとも一つのローラ(７、１１)がタオルディスペンサ（１ ）の裏壁および側壁（Ｒ、Ｓ）の少なくとも一方に対して軸方向に平行に支持さ れており、一つのローラ（８）が装置カバー（１ａ）の内部で軸方向に平行に支 持されていることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の方法を実 施する装置。 ４．少なくとも一つの移送要素（１４）および／または案内要素（１５）が使用 済みストリップ材料（２’）から清潔なストリップ材料（２）を分離することを 特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法を実施する装置。 ５．移送要素が少なくとも一つのスロット（２５、２５’、２５”）を有する巻 取りローラ（２７）であることを特徴とする請求の範囲第３項または第４項に記 載の装置。 ６．巻取りローラ（２７）が磁気スロット（２５）を具備することを特徴とする 請求の範囲第５項に記載の装置。 ７．移送要素が、スロット（２５’）を有する管状ローラ（２７’）であり、軸 方向に変位自在の駆動フランジ（３６、３７）がローラ（２７’）の端面で係合 することを特徴とする請求の範囲第４項または第５項に記載の装置。 ８．移送要素が多数のスロット（２５”）を有するローラ（２７”）であること を特徴とする請求の範囲第４項または第５項に記載の装置。 ９．中心軸にまわりで回転可能に案内されるシリンダの少なくとも一つのセグメ ント（１４）が、移送機構および／または案内要素として備えられていることを 特徴とする請求の範囲第４項または第５項に記載の装置。 １０．同軸的な連動により中心軸のまわりで回転可能に案内される円筒管の二つ のセグメント（１４、１５）が、移送機構および／または案内要素として備えら れており、ローラ（１１、１９）を支持するサポートがこれらのセグメントの夫 々に横向きで配置されていることを特徴とする請求の範囲第４項または第５項に 記載の装置。