KR19980703899A - 타월 디스펜서에 있는 평평한 스트립 물질의 쓰레딩 - Google Patents

Abstract

공중 화장실에서 설치되어 있는 타월 디스펜서는 사용한 타월 롤러를 갈아낄 때 특히 조작하기가 성가시다는 단점이 있다. 개시된 공정에서, 타월의 시작 부분은 장치의 리드(lid)를 닫음으로 꿰메어지고, 루프를 형성한 후 움직임 또는 회전 그리고 타월의 안내 및 롤링(guiding and rolling)을 시작한다. 적당한 장치는 롤러(7, 8, 11)를 포함하는데, 롤러(7)는 뒷벽상에 장착되고, 롤러(11)는 디스펜서(1)의 측면벽 상에 장착된다. 컨베이어 및 안내 요소(14; 15)는 사용한 물질(2')로부터 깨끗한 물질(2)을 분리한다. 본 발명은 이미 설치된 타월 디스펜서의 기존의 구성요소와 결합할 수도 있고, 자동 타월 쓰레딩 용량과 같은 용량을 제공한다.

Description

타월 디스펜서에 있는 평평한 스트립 물질의 쓰레딩

기존의 타월 디스펜서는 자주 사용되는 화장실에 또는 공공장소에 설치되며, 상당한 유지비를 요구한다. 더욱이, 비교적 복잡한 구조이기 때문에 조작하기에 비실질적이다.

본 발명은 청구항 1 또는 2항의 전제부에 따른 방법에 관한 것이다

도 1은 장치 하우징이 열려 있을 때 단순화된 쓰레딩 장치(threading device)를 가진 타월 디스펜서의 사시도를 나타내는 사시도.

도 2는 하우징이 폐쇄되었을 때의 작동 상태에 있는 도 1의 디스펜서를 나타낸 도.

도 3은 추가 액추에이팅 레버를 가진 도 1에 따른 변형된 용기를 나타낸 도.

도 4는 도 1 내지 3에 따른 변형으로서 교체가능한 횡 플란지(displaceable lateral flanges)를 가진 사용한 타월을 받는 관 모양의 롤러를 나타낸 도.

도 5는 링크처럼 이어지는 선단부(leading portion)로 사용한 타월을 받는 또다른 변형을 나타낸 도.

도 5a는 도 5의 선단부에서 밀어내기 위한 보조장치를 나타낸 대략도.

도 6은 도 5에 따른 변형으로서 I-IV까지의 롤링하는 독립 단계를 나타낸 도.

도 7은 스트립 물질의 가로방향으로 열린 밴드로 밀어넣는 와인딩 스핀들(winding spindle)을 나타낸 도.

도 8은 와인딩 스프링(winding spring)의 형태에서 도 7의 변형을 나타낸 도.

본 발명의 목적은 쓰레딩(threading)과 타월 롤(towel roll)의 재배치를 단순화하고, 이를 실행하기 위해 적당한 장치를 구연하는 것에 있다.

본 발명에 따르면, 이것은 청구항 1, 2, 및 3 항의 특징에 의해 이루어진다.

청구항 1항에 따른 방법의 이점은 특히 어떤 복잡한 조작도 포함하고 있지 않다는데 있다. 요구되는 절차는 사용한 롤(roll)을 새것으로 바꾸거나 대치하기만 하는 것으로 감소된다.

청구항 2는 더러워진 타월 말단을 자동으로 완전히 감는다는 장점이 있다; 상기 타월의 말단은 이러한 목적으로 건드릴 필요가 없다.

청구항 3에 따른 장치는 조작을 상당히 쉽게 만들고, 따라서 스트립 물질은 폐쇄 절차동안 그립되고(gripped) 안내되며, 오프닝 절차(opening procedure)동안 고정에서 풀어진다.

청구항 4항에 따른 적절한 실시예는 이미 사용한 스트립 물질과 새 것을 위생적으로 구별하는데 사용된다.

청구항 5항에 따른 해결은 감는 절차를 간단히 시작하게 하며 감겨진 몸체(wound body)에서 감겨진 스트립 물질을 떼어내는 것을 또한 쉽게 한다.

청구항 6항에 따른 발전은 영구 자석 또는 전자석을 사용함으로 이루어진다; 전자석을 사용할 경우 감는 절차의 시작 기간 동안만 작동하면된다.

또한 제 7항에 따르면 관 모양의 롤러(tubular roller)는 다루기 쉽다; 타월이 뒤로 밀려날 때 롤(roll)에 남겨지는 이점이 있고 따라서 구성도 쉽다.

청구항 8항에 따른 변형은 쓰레딩과 재시작(restarting)을 순수하게 기계적 자동화로 이룰 수 있게한다.

사용한 부분과 깨끗한 부분의 바람직한 분리는 청구항 9항에 나타나 있다.

청구항 10에 따른 발전은 특히 공간-절약형이며 경제적이다.

본 발명의 실시예는 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명될 것이다; 모든 도면에서 동일한 부위들은 동일한 참조번호로 사용된다.

도 1에서 간결화된 형태의 장치 하우징(apparatus housing)은 1으로 표시한다. 상기 장치는 예를 들어 공공 시설의 세면기 옆에 있는 벽면 상에 장치의 후면부(R)를 장착한다.

힌지된 커버(1a)의 위치는 힌지(1b)에 의해 열려졌을 때 1a'로 표시된다.

일반적으로 공지된 타월 롤(towel roll)(2a)은 오목한 원형으로 잘려지고 스트립 물질을 포함하는 복수개의 수직 베어링 리브(vertical bearing ribs)(4) 상으로 삽입되고; 더 많이 튀어나온 리브(5)는 양측면에서 원통모양의 리플렉션 롤러(deflection roller)(7)로 액슬(axle)(6)을 위한 캐리어와 베어링으로서의 역할을 한다. 정확한 삽입 후 상기 타월(2)은 선단부(20)와 함께 자유로이 움직일 수 있는 형태로 걸려있고, 선단부에 꿰메진 스트립(sewn-in strip)(20')을 가지며, 제 1 피봇 롤러(19)에 의해 안내된다.

상기 피봇 롤러(pivot roller)(19)의 단일 액슬(axle)(18)은 두 개의 회전 가능한 베어링 서포트(pivotable bearing support)(17)의 끝에서 지지되고, 원통형의 내부 중공 안내 요소(hollow-cylindrical guiding element)(15)와 함께 차례로 안내되어서 두 개의 롤러 캐리어(16)에 있는 액슬과 베리어(26)에서 회전한다.

제 2 피봇 롤러(11)는 액슬(12)과 함께 뒤쪽을 향해 움직이고 베어링 서포트(13)와 함께 회전하며 외부 안내 요소(14)는 액슬(26)에 대해 회전한다.

다듬질 롤러(smoothing rollers)(23, 24)는 외부 안내 요소(14)의 아래에 위치하고, 다듬질 롤러(23, 24)의 액슬(21, 22)은 직사각형 모양의 롤러 캐리어(28)에서 자유로이 회전하도록 지지된다.

깨끗한 타월 롤(2a)이 활 모양의 베어링 리브(4) 상으로 놓여질 때, 상기 롤은 도 1에 도시한 바와 같이 위치한다. 강자성 스트립(ferromagnetic strip)(20')은 선단부(20) 상에서 간단히 손으로 잡아당김으로 자석 슬롯(magnetic slot)(25)속으로 당겨들어가고, 안전하게 유지된다.

상기 절차는 도 1에 도시한 두 개의 화살표에 의해 나타나 있다.

이어서 측면 벽(S)과 함께 커버(1a)의 폐쇄에서, 롤러(11, 19)는 도 2에 도시된 위치로 회전한다; 베어링 서포트(9)에 의해 커버(1a)에서 안내되는 안내 롤러(guiding roller)(8)는 상기 위치로 움직이고 액슬(26)도 역시 회전한다; 이 결과, 도 2에는 숨겨져 있지만 도 1에는 나타나 있는 롤러(27)는 스트립 물질(2, 2')을 감는다.

두 개의 안내 요소(guiding elements)(14, 15)는 회전 경로(pivoting path)에서 뒤에 있는 스트립 물질을 당기고, 기존의 형태로 장치 하우징(1)에 매달려 있고 손을 말리는 역할을 하는 도 2에 도시된 루프(loop)(3)를 형성한다.

커버(1a)로부터 회전 장치(pivoting device)로의 힘을 전달하는 바람직한 방법은 도 3에 도시되어 있다.

도 1과 대조하여, 추가 액츄에이팅 레버(actuating lever)(30)가 플란지를 가지는 스크루 볼트(flanged screw bolt)(34)에 의해 컷아웃(cutout)(31)에서 안내되는 것을 볼 수 있다; 선상 대치 경로(linear displacement path)는 양방향 화살표에 의해 표시된다. 일단면에서 레버(30)는 액슬(26)에 고정된 평기어(spur wheel)(35)와 맞물리는 톱니(toothing)(32)를 가진다.

피봇 레버(44) 힌지(1b) 상의 뒷말단(rear end)에서 지지되며, 드라이버(33)에 의해 액츄에이팅 레버(30)와 결합한다.

도시한 바와 같이 화살표(B)의 방향에서 피봇 레버의 구동은 커버(1a')와 결합하지 않고 실행될 수 있으며 그 결과 스트립 물질을 자동으로 쓰레딩하고 사용된 물질(2')을 감기 시작한다 (도 2를 참조).

이와 동시에, 두 개의 안내 요소(14, 15)는 스트립 물질을 끌어냄으로서, 루프를 형성하고 이미 사용한 스트립 물질(2')과 깨끗한 물질(2)을 구별하게 된다.

타월 길이에 대한 거리와 시간의 한계 수단으로서, 유스(use)는 서커(sucker)와 차단 요소(blocking elements)와 작동하는 일반적으로 알려진 수단으로서 만들어질 수도 있다.

손을 말린기 위한 롤(2a)이 완전히 사용된 후, 작동에서의 통상의 위치 뒤에서의 액추에이팅 레버(30) 또는 피봇 레버(44)의 움직임은 사용된 스트립 물질(2')을 완전히 당겨주는 것을 가능하게 한다.

레버(30)의 구동은 스프링 또는 전기 모터에 의해 기존의 방법으로 제공된다. 스프링과 전기 모터는 롤(2a)이 풀려지거나 더 이상 베어링 리브(4)상에 존재하지 않을 때 작동된다.

와인딩 롤러(winding roller)와 이에 상응하는 타월의 선단부를 구연하기 위해 아래에 설명한 다른 변형은 더 크거나 더 작은 정도에 적합하고, 전자 제어로 수동, 전기적, 또는 전기계학적 디스펜서 드라이브에 따라 특정 경우에 적용할 수 있다.

도 4의 관 모양의 와인딩 롤러(27')는 서로 마주보는 세로 슬롯(25)을 가지며, 이 슬롯은 입구의 측면에서 넓어진다. 선단부(20)는 스트립(20')에 의해 슬롯(25') 속을 밀려들어가고, 드라이버(38)를 가지는 드라이빙 플란지(36)와 들어맞는다. 반대측면에서는, 와인딩 롤러(27')가 반대쪽 플란지(37)를 받는다; 양쪽 플란지는 사각 단면의 막대(square-section bar)(39)에 의해 베어링과 결합한다.

도 5에 따르면, 와인딩 롤러(27)는 상당 수의 슬롯을 가지고, 도 5에 따라 링크 모양으로 이어지도록 고안된 선단부(20)는 상기 슬롯 속으로 밀려들어간다.

콘트롤 링크 장치(control linkages)(41)에 의해 가로로 대치될 수 있는 횡 안내 플레이트(lateral guiding plates)(40)는 밀어넣기 절차를 용이하게 하는데 사용된다. 선단부(20)의 요구되는 선행 움직임은 래밀러 그루브(lamella grooves)(42)와 맞물리는 추가 푸셔(additional pushers)(43)에 의해 이루어진다.

실질적인 감기 절차는 도 6의 단계 I-IV에 도시되어 있다; 각각의 경우에 있어서, 쓰레딩 절차에서 활동적인 단 하나의 슬롯(25)과 이에 인접한 슬롯들이 도시되어 있다; 단계 IV는 정상적인 감기를 나타낸다.

도 5a에 따른 상기 스트립 물질(2')의 부착은 (적당한 기계에서) 세척하는 동안 그리고 다음의 주름을 펴는 뜨거운 기계에서 문제를 일으킬 수 있다는 것이 밝혀졌다. 이러한 이유로 말미암아 링크 모양으로 이어지고 뗄수 없는 스트립(20)을 가지는 부분을 벨크로 파스너(Velcro fastener)에 의해 스트립 물질에 붙이는 것이 바람직하다.

도 7에 따른 와인딩 스핀들과 도 8에 따른 와인딩 스핀들은 특히 성공적이라는 것을 증명했다.

도 7에 따르면, 밴드(band)(2a)는 정지한 깨끗한 스트립 물질(2) 상에 있고, 상기 밴드는 루프 개구의 폭(A)을 가지는 양 측면상에 루프 개구(loop opening)을 가진다.

상기 밴드(2a')는 심(seams)에 의해 헴(2b)과 같이 간단한 방법으로 구성될 수 있으며 세탁이나 주름펴기를 하는 동안 문제될 것이 없게된다.

타월 디스펜서가 사용되게 될 때, 와인딩 스핀들(27a)은 밴드(2a)로 밀려들어가게 되고, 따라서 액슬(26)은 자리를 잡게 된다. 상기 와인딩 스핀들(27a)은 액슬(26) 상에서 세로 리브(50)와 가로 리브(51)를 가진다; 또한 이송을 돕는 톱니바퀴(toothed wheel), 즉 평기어(spur wheel)(35)가 오른쪽 측면에 있다.

와인딩 스핀들(27a)은 사용한 스트립 물질(2')을 포함하는 롤(roll)을 형성할 목적으로 와인딩 절차을 간단하고 신뢰성있게 시작하게한다.

도 8에 따른 변형은 좁은 폭(A')의 밴드(2a')를 요구하며, 따라서 도 7의 유익한 발전을 나타낸다.

이러한 경우, 사용은 디플렉션 비드(deflection bead)(53)에서 축방향으로 움직일 수 있는 편향되는 사이드 스프링(deflectable side spring)(52)을 가지는 와인딩 스프링(27b)으로 된다. 오른쪽 측면에 위치하고 액슬(26)에 고착된 부분은 짧은 폐쇄 스프링(short closing spring)(54)속으로 들어가고, 둥근 구형의 말단부(55)를 가진다.

자동 쓰레딩을 실행하는데는 수작업을 할 필요가 없으며, 타월 디스펜서의 작동 신용도가 향상되었음이 입증됐다.

더욱이, 깨끗한 롤(2a)과 사용한 스트립 물질은 매우 간단한 방법으로 디스펜서에 삽입되고 제거될 수 있다는 것을 도 1 내지 3으로부터 즉각 확인할 수 있다.

사용한 롤을 적당한 용기로 자동으로 넣을 수 있다는 것을 또한 짐작할 수 있다.

개시한 용기의 조밀한 구조 덕분에, 현재 사용가능한 타월의 거리 및/또는 시간의 기존 한계 수단은 와인딩 롤러의 액슬로 직접적으로 부착될 수 있거나, 투싱된 벨트(toothing belt)에 의해 구동될 수 있다.

타월의 이송 움직임의 엑셀레이팅과 브레이킹(acceleration and braking)하는 동안 움직임의 경로를 고르게하는 감쇠 요소(damping elements)를 일체화하는 것 또한 가능하다. 이와 같이, 루프 형성 동안 생길 수 있는 과도한 스트립 물질은 또한 사용 전에 장치 속으로 당겨질 수 있다.

Claims (10)

1. 스트립 물질의 최소한 한번의 연속적이고 깨끗한 공급은 이송 기구 위에 정열되고, 외부 말단이 중력의 결과로서 최소한 하나의 상부 안내 롤러(guiding roller) 상에 놓이고 손을 말리기 위해 적합한 루프의 형성하는 타월 디스펜서에서 평탄한 스트립 물질을 쓰레딩(threading) 및/또는 움직이는 방법에 있어서,

   타월 말단이 그 후의 감기의 지역(region of the subsequent rolling-up)에 위치하는 제 1 단계와;

   장치 커버가 수동으로 닫히고 및/또는 회전 운동을 일으키는 액추에이팅 레버가 움직이는 제 2 단계와;

   이러한 움직임을 통해 에너지가 이송 기구 및/또는 한쪽에서 하부 지역에서 스트립 물질을 안내하고 감으며, 동시에 다른 쪽에서 공급으로부터 스트립 물질을 풀어내는 안내 요소로 전달되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 타월 디스펜서에 있는 평탄한 스트립 물질을 쓰레딩 및/또는 움직이는 방법.
2. 스트립 물질의 최소한 한번의 연속적이고 깨끗한 공급은 이송 기구 위에 정열되고, 외부 말단이 중력의 결과로서 최소한 하나의 상부 안내 롤러(guiding roller) 상에 놓이고 손을 말리기 위해 적합한 루프의 형성하는 타월 디스펜서에서 평탄한 스트립 물질을 쓰레딩(threading) 및/또는 움직이는 방법에 있어서,

   장치 커버의 개구 및/또는 액추에이팅 레버의 움직임이 이송 기구 및/또는 안내 요소(guiding element)와 결합하는 것과,

   공정에서 완전히 감겨지는 사용된 스트립 물질을 포함하는 롤에 상기 결합을 통해 회전 운동이 전달되는 것을 특징으로 하는 타월 디스펜서에서 평탄한 스트립 물질을 쓰레딩 및/또는 움직이는 방법.
3. 제 1 및 2 항에 있어서,

   상기 스트립 물질(2)은 동일한 안내 부분에서 최소한 하나의 독립 롤러(7, 11)가 타월 디스펜서(1)의 뒷벽 및/또는 측벽(R;S) 상에 축방향으로 평행하게 지지되고, 하나의 독립 롤러(8)는 장치 커버(1a)의 내부에서 축방향으로 평행하게 지지되는 롤러(7, 8, 11) 사이에서 인도되는 것을 특징으로 상기 방법을 수행하는 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   최소한 하나의 이송 및/또는 안내 요소(14; 15)는 사용된 스트립 물질(2')로부터 깨끗한 스트립 물질을 분리하는 것을 특징으로 상기 방법을 수행하는 장치.
5. 제 3 또는 4항에 있어서,

   이송 요소는 최소한 하나의 슬롯(25, 25', 25)을 가지는 와인딩 롤러(27)인 것을 특징으로 상기 방법을 수행하는 장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 와인딩 롤러(27)는 자석 슬롯(25)을 가지는 것을 특징으로 상기 방법을 수행하는 장치.
7. 제 4 또는 5항에 있어서,

   이송 요소는 슬롯(25')을 가지는 관 모양의 롤러(27')이며, 상기 롤러(27')는 상기 슬롯(25')의 양단면에서 제거 가능한 드라이빙 플란지(36, 37)과 결합하는 것을 특징으로 하는 상기 방법을 수행하는 장치.
8. 제 4 또는 5항에 있어서,

   이송 요소는 상당 수의 슬롯(25)을 가지는 롤러(27)인 것을 특징으로 하는 상기 방법을 수행하는 장치.
9. 제 4 또는 5항에 있어서,

   중앙 축에 대해 회전하면서 안내되는 실린더의 최소한 하나의 단편(14)은 이송 기구(transporting mechanism) 및/또는 안내 요소로서 제공되는 것을 특징으로 하는 상기 방법을 수행하는 장치.
10. 제 4 또는 5항에 있어서,

    동축으로 인터로킹 모양(coaxially interlocking fashion)으로 중앙 축에 대해 회전하면서 안내되는 실린더 모양의 튜브의 두 개의 단편(14, 15)은 이송 기구 및/또는 안내 요소로서 제공되는 것과,

    롤러(11; 19)를 지지하는 서포트(support)는 상기 단편 각각에 대해 횡적으로 정열되는 것을 특징으로 하는 상기 방법을 수행하는 장치.