JPH1150190A

JPH1150190A - 靭性に優れた浸炭部材

Info

Publication number: JPH1150190A
Application number: JP20562697A
Authority: JP
Inventors: Shiho Fukumoto; 志保福元
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】内部および表面浸炭層において、優れた靭性
と強度をバランスよく維持し得る浸炭部材を提供する。【解決手段】浸炭層以外の内部を、重量％にて、Ｃ：
０．４％以下、Ｃｒ：２〜７％、ＷまたはＭｏの１種ま
たは２種をＷ当量（Ｗ＋２Ｍｏ）にて３〜２０％、Ｖ：
０．５％以上１．１％未満を含有するＦｅ基のマルテン
サイト組織とすると同時に、その硬さをＨＲＣ６０未満
とし、浸炭層が形成された表面は、Ｃ濃度が浸炭層以外
の内部Ｃ濃度よりも高くかつ、０．４％以上０．８％未
満とすると同時に、その硬さをＨＲＣ６０以上とする。
好ましくは、浸炭層以外の内部を、重量％にて、Ｃ：
０．１〜０．４％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、
Ｃｒ：２〜７％、ＷまたはＭｏの１種または２種をＷ当
量（Ｗ＋２Ｍｏ）にて３〜１８％、Ｖ：０．５％以上
１．１％未満、残部実質的にＦｅおよび不可避的不純物
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷間、温間、熱間
にて使用される鍛造金型、摺動部材等、過酷な条件下に
適用し得る浸炭部材を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】工具あるいは摺動部材等において、表面
の耐摩耗性を高めるために硬さを高めた部材を使用する
場合、表面に発生したクラックが進展し、欠け等の発生
により寿命にいたる場合が多い。上述したクラックの進
展を抑制するためには、部材の靭性を高れば良いのであ
るが、靭性と硬さは相反する関係であり、靭性を高めれ
ば硬さが低下し、摩耗によって寿命が短くなるという問
題が生ずることになる。従来、冷間鍛造用金型等の鍛造
用工具あるいは摺動部材に対して、耐摩耗性や耐熱性を
付与し、かつ靭性を高めるという目的に対しては、熱処
理の変更や合金組成の変更により対応されてきた。

【０００３】最近、従来の単純な熱処理や合金元素の添
加ではなく、表面を窒化処理や浸炭処理して上述のクラ
ックの進展を抑制する新たな技術が開発され注目されて
いる。たとえば、特開昭６１−２３６９２３号に記載さ
れるように、表面を浸炭して熱処理をすることによって
表面に残留圧縮応力を付与するとともに、表面硬度およ
び高温硬さを高め、浸炭されない内部は低炭素であるが
ために硬度が低く靭性に優れた組成を残しておく技術が
開示されている。特に、この浸炭されていない内部の炭
素濃度を低く抑える技術は、表面の残留圧縮応力によっ
て高硬度の表面に発生したクラックの進展を抑制できる
とともに、低硬度の靭性が高い非浸炭部である芯部を存
在させることにより、芯部でのクラックの進展をも抑制
できるという優れた技術である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の浸炭層が形成さ
れた部材、すなわち浸炭部材において、その部材内部を
構成する部分としては、浸炭した表面に加わる負荷に耐
えられるだけの十分な強度が必要であり、そのためには
内部の硬さをある程度確保する必要がある。そして浸炭
部材としては、重要な特性の一つである内部靭性の確保
および浸炭層に十分な硬さが得られることも必要であ
る。

【０００５】上述した特開昭６１−２３６９２３号によ
れば、浸炭して用いられる軸受鋼としてＣｒ−Ｍｏ−Ｖ
系であって、Ｍ５０よりもＣ量の低いＣ：０．１１〜
０．１５、Ｍｏ：３．０〜４．５、Ｃｒ：４．０〜４．
２５、Ｖ：１．１〜１．３、Ｎｉ：３．２〜３．６（ｗ
ｔ％）、残部Ｆｅからなる浸炭用鋼が開示されている。
本発明者がこの材料を検討したところ、浸炭後の材料内
部を構成する素材としては、さらなる靭性の確保が必要
であった。

【０００６】そこで、本発明者は、更なる靭性の確保を
達成し得る浸炭用鋼および浸炭部材として、特開平８−
８１７４０号の方法を提案した。しかし、特開平８−８
１７４０号の浸炭部材の場合、その浸炭層によっては、
表面の浸炭層自身のクラック発生までをも抑制するには
不十分なところがあり、研究の余地が残るものであっ
た。つまり、浸炭部材の表面に形成された浸炭層には、
浸炭部材内部と同じく、その使用環境に耐え得るだけの
硬さと靭性が要求されるのであって、内部の硬さや靭性
が優れる浸炭部材であっても、表面浸炭層の硬さおよび
靭性に劣る浸炭部材においては、表面のクラック発生は
もとより、せっかくの優れた内部靭性および硬さの効果
までをも十分に生かすことができないのである。

【０００７】そこで、本発明は、表面の一部または全部
に浸炭層が形成された浸炭部材において、内部硬さを浸
炭部材に必要な程度に高めてもクラックの進展の抑制で
きることはもちろん、その表面浸炭層に生じるクラック
をも抑制し得る、極めて靭性の高い浸炭部材を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、表面に浸炭
層が形成された浸炭部材において、その浸炭層および浸
炭層以外の内部における成分、組織、靭性、硬さの関係
を研究した。その結果、浸炭層を形成しない内部のＶ
（バナジウム）含有量を従来よりも低めの特定範囲に規
制することで、硬さを低下させることなく靭性を飛躍的
に向上させることができることを見いだした。そして、
本発明者は、上述の内部組成を有する浸炭部材の表面に
形成される浸炭層について、クラックの発生防止に最適
な形態を見いだし、その結果、本発明の部材内部組成の
効果をも十分に発揮できる浸炭部材として、本発明に至
ったのである。

【０００９】すなわち、本発明は、表面の一部または全
部に浸炭層が形成された浸炭部材において、浸炭層以外
の内部が、重量％にて、Ｃ：０．４％以下、Ｃｒ：２〜
７％、ＷまたはＭｏの１種または２種をＷ当量（Ｗ＋２
Ｍｏ）にて３〜２０％、Ｖ：０．５％以上１．１％未満
を含有するＦｅ基のマルテンサイト組織を有し、そし
て、浸炭層が形成された表面は、Ｃ濃度が浸炭層以外の
内部Ｃ濃度よりも高くかつ、０．４％以上０．８％未満
である靭性に優れた浸炭部材である。本発明であれば、
浸炭層以外の内部硬さがＨＲＣ６０未満、浸炭層が形成
された表面硬さがＨＲＣ６０以上である浸炭部材とし
て、表面浸炭部に要求される硬さと靭性が確保できるた
め、クラック発生の抑制と共に、その優れた内部硬さと
内部靭性をも十分に発揮し得るのである。

【００１０】好ましくは、浸炭層以外の内部が、重量％
にて、Ｃ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：
２％以下、Ｃｒ：２〜７％、ＷまたはＭｏの１種または
２種をＷ当量（Ｗ＋２Ｍｏ）にて３〜１８％、Ｖ：０．
５％以上１．１％未満を含有し、残部が実質的にＦｅお
よび不可避的不純物である浸炭部材である。また、望ま
しくはＦｅの一部を５％以下のＮｉで、あるいはさら
に、Ｆｅの一部を１０％以下のＣｏで置換しても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の最大の特徴は、浸炭部材
の表面に形成される浸炭層について、クラックの発生を
抑制すると共に、本発明の部材内部組成の効果をも十分
に発揮するに最適な形態を見いだしたところにある。

【００１２】先述したように、本発明者は、浸炭層を形
成しない内部のＶ（バナジウム）含有量を従来よりも低
めの特定範囲に規制することで、硬さを低下させること
なく靭性を飛躍的に向上し得る浸炭部材を提案した。そ
して、更なる研究の結果、上記の浸炭部材に形成された
表面浸炭層が、本発明の形態を満たせば、その優れた内
部靭性、硬さを最大限に生かしかつ、表面のクラック発
生を抑制できることを見いだしたのである。

【００１３】つまり、本発明の浸炭部材は、浸炭処理に
よるＭｏあるいはＷの微細なＭ₆Ｃ型炭化物の生成やＣ
ｒの固溶、Ｖによる二次効果によって硬い浸炭層を形成
すると同時に、その微細なＭ₆Ｃ型炭化物によって、オ
ーステナイト結晶粒の粗大化を防止するため、その優れ
た浸炭層の靭性を確保するものである。さらには、浸炭
層表面の硬さの変化を緩やかにし、疲労寿命特性を向上
するのに極めて有効な添加可能元素として、Ｎｉの含有
が可能であるところにも特徴がある。そして、Ｍｏある
いはＷ、Ｃｒ、Ｖによる硬さの向上、さらにはＮｉによ
る靭性と硬さの調整に加えて、本発明で最も重要となる
のが、浸炭層におけるＣの含有量である。

【００１４】浸炭層中のＣは、上述したＭｏやＷの炭化
物の形成に寄与する一方で、マルテンサイト変態による
焼入れ硬化処理後の硬さを高めかつ、オーステナイト安
定化元素としてオーステナイト化温度でのδフェライト
の生成を抑える効果を持つ。つまり、本発明の浸炭部材
は、その使用条件に最適な表面靭性と表面硬さをバラン
スよく得る目的のもと浸炭層中のＣ含有量を的確に調整
すると同時に、炭化物をも制御するものであり、その結
果、表面でのクラック発生と内部でのクラックの進展を
同時に抑制できるのである。具体的に述べると、浸炭層
以外の内部が本発明の組成を満たす浸炭部材において
は、その浸炭層のＣ濃度を浸炭層以外の内部Ｃ濃度より
も高くかつ、０．４％以上０．８％未満に調整すること
で本発明の効果を達成できる。

【００１５】また、本発明は、浸炭層以外の内部におい
て、硬さを浸炭部材に必要な程度に高めても極めて高い
靭性を達成し得る組成として、高速度工具鋼の組成から
Ｃを低めた浸炭部材のＶ量を０．５％以上、１．１％未
満という低めに規制したところにも特徴がある。このＶ
の規制による本発明の浸炭部材であれば、内部硬さをほ
とんど落とすことなく、クラックの進展を抑制すること
ができるのである。

【００１６】なお、本発明におけるＶの規定によって硬
さを低下させず、著しく靭性が向上する理由は不詳であ
るが、熱処理（焼入れ、焼戻し）後のマトリクスの微細
な２次硬化析出物の種類と形態によるものと推測され
る。本発明の浸炭部材では、浸炭層以外の内部における
Ｖ量が１．１％以上であると、靭性が著しく低下するた
め、その含有量を１．１％未満と規定した。好ましくは
１．０％未満である。また、０．５％未満であると内部
の靭性は向上するものの、浸炭層のＶ添加による高温焼
戻しにおける十分な２次硬化が得られなくなり、しいて
は耐摩耗性、耐熱性の向上が劣化してしまい、結果とし
て、寿命特性を劣化させてしまうので好ましくない。し
たがって、本発明における浸炭層を形成しない内部のＶ
は、その下限を０．５％と規定した。

【００１７】以下、浸炭層以外の内部を構成するＶ以外
の各元素について、その規定理由を述べる。Ｃは、本発
明の浸炭部材の基本的な靭性と硬さを決定する元素であ
る。つまり、Ｃは、上述のごとくマルテンサイト変態に
よる焼入れ硬化後の硬さを高めかつ、オーステナイト安
定化元素としてオーステナイト化温度でのδフェライト
の生成を抑える効果がある。その一方、Ｃは、その含有
量を高め過ぎると、内部硬さが高くなりすぎ、その結
果、内部靭性の劣化を招く。本発明においては、部材内
部の靭性を確保する上で、残留炭化物の生成過多による
靭性の低下を防ぐため、浸炭層以外の内部のＣの上限を
０．４％とした。そして、δフェライトの生成を抑制す
るためには、好ましくは０．１％以上とする。

【００１８】Ｃｒは、マトリクスと炭化物の両方に固溶
し、マトリクスの焼入れ性の確保、炭化物の焼入れ時の
基地への固溶の促進、浸炭層の高硬度化に有効な元素で
ある。本発明においては、焼入れ焼戻しによる部材内部
の硬さ確保のため、ＨＲＣ４０以上の内部硬さを達成し
得るＣｒ量として、浸炭層以外の内部のＣｒ量を２％以
上とした。また７％以上添加すると、δフェライトが安
定し、靭性を著しく劣化するため７％以下と規定した。

【００１９】ＷとＭｏは、先述したＭ₆Ｃ型炭化物の形
成による浸炭層の特性向上に加え、耐熱性を付与すると
いう点でも同一の作用を有する元素である。しかし、Ｗ
あるいはＭｏの含有量を高めることは、浸炭されない内
部をも硬くし、その結果、靭性の劣化によるクラックの
進展速度を高めてしまう。また、δフェライトを安定化
するため、靭性を著しく劣化することにもなる。これら
の効果において、ＷとＭｏは同一の作用を有し、Ｍｏ：
１重量％はＷ：２重量％と等価である。よって、本発明
では、ＷあるいはＭの含有量を、Ｗ当量（Ｗ＋２Ｍｏ）
として規定する。本発明では、上述の効果に鑑みて、浸
炭層以外の内部のＷ当量を３％以上と規定しかつ、上限
を２０％とした。好ましいＷ当量の上限は１８％であ
る。

【００２０】Ｓｉは、脱酸元素として、あるいは硬さや
耐熱性を向上させる元素として知られており、添加する
ことが好ましい。添加する場合には２％を超えると内部
靭性が劣化するので、浸炭層以外の内部における上限を
２％とした。Ｍｎは、脱酸元素として、あるいはＭｎＳ
として析出させ、不純物として含有されるＳの有害性を
抑える効果がある。添加する場合には２％を超えると内
部靭性を劣化するため、浸炭層以外の内部における上限
を２％とした。

【００２１】Ｎｉは、δフェライトの生成を著しく抑え
るとともに、浸炭層の硬さ特性を向上させる元素であ
る。しかし、その含有量が５％を超えると、Ａ１変態点
が下がり、その結果、焼きなまし硬さを上げるため、浸
炭処理前の切削工程における被削性を劣化する。よっ
て、添加する場合には、浸炭層以外の内部において５％
以下とする。

【００２２】Ｃｏは、主にマトリックスに固溶し、硬さ
と耐熱性を向上させる効果がある。ただし、添加量を増
やしていくと、強度と靭性は漸減する。特に高硬度が要
求される軸受部材に添加するのが望ましい元素である。
Ｃｏの１０％以上の添加は、内部靭性が劣化し過ぎて、
軸受部材として不適となるので、本発明では浸炭部以外
の内部において、その上限を１０％とした。

【００２３】また本発明においては、具体的な添加元素
としてＮｂがある。Ｎｂは、合金組織の微細化に効果の
ある元素であり、浸炭部材の内部靭性を高めるためには
有効である。Ｎｂは添加し過ぎると、内部硬さが高くな
りすぎ、クラックの進展速度を速めてしまうため、添加
する場合は、その浸炭層以外の内部にて、０．５％以下
とする。

【００２４】本発明の浸炭部材において、Ｎｉを含有す
る場合の好ましい具体的な組成範囲の一例を示すと、浸
炭層以外の内部が、重量％にて、Ｃ：０．１〜０．４
％、Ｓｉ≦２％、Ｍｎ≦２％、Ｎｉ≦５％、Ｃｒ：２〜
７％、ＷまたはＭｏの１種または２種をＷ当量（Ｗ＋２
Ｍｏ）にて３〜１８％、Ｖ：０．５％以上１．１％未満
を含有し、残部が実質的にＦｅからなる浸炭部材であ
る。さらに、Ｎｂを含有する場合の本発明の浸炭部材の
好ましい具体的な組成範囲の一例を示すと、浸炭層以外
の内部が、重量％で、Ｃ：０．１〜０．４％。Ｓｉ≦２
％、Ｍｎ≦２％、Ｎｉ≦５％、Ｃｒ：２〜７％、Ｗまた
はＭｏの１種または２種をＷ当量（Ｗ＋２Ｍｏ）にて３
〜１８％、Ｎｂ≦０．５％、Ｖ：０．５％以上１．１％
未満を含有し、残部実質的にＦｅからなる浸炭部材であ
る。

【００２５】本発明は、上述した規定を満足した浸炭部
材により、ＨＲＣ６０以上の浸炭層表面硬さと、ＨＲＣ
６０未満の浸炭部以外の内部硬さを達成することができ
る。また、本発明の浸炭部材は、その浸炭層の形成工程
における浸炭処理と、その後の熱処理により表面に圧縮
応力を残留させることができる。この圧縮応力場によっ
て、表面のクラックの進展が抑制できるととともに、高
い靭性を有する内部によって、内部でのクラックの進展
も防止できるため、寿命特性を著しく向上することがで
きる。

【００２６】

【実施例】まず、本発明の浸炭部材とその比較部材を製
作するにあたって、その浸炭用鋼を、真空溶解法による
溶製と、その後のソーキング処理を施すことによって得
た。得られた浸炭用鋼に対して、本発明の浸炭部材の内
部特性を評価するため、浸炭処理を行わず２ｍＵノッチ
シャルピー衝撃試験片用に１５ｍｍ×１５ｍｍに圧延
し、焼入れ焼戻し処理を行ない評価試料とした。なお焼
入れ、焼戻しは、１１００℃で焼入れ、高温焼戻しで２
次硬化が得られるピーク硬さが得られる焼戻し温度より
１０℃高めの温度で処理したものである。得られた評価
試料に対して、硬さの測定およびシャルピー衝撃試験を
行なった。さらに、高温での軟化抵抗を評価するため、
６５０℃にて焼戻した時の硬さ（軟化抵抗）を測定し
た。

【００２７】また、本発明の浸炭部材としての評価を行
うため、φ２４ｍｍに加工した上記の浸炭用鋼に対して
浸炭処理を行い、表面から１ｍｍ除去した後、上述した
焼入れ焼戻し処理を行って、浸炭層を有する浸炭部材を
得た。得られた浸炭部材は、Ｘ線による分析から表面に
圧縮応力が残留していることが確認された。そして、こ
れらの浸炭部材に対して、その表面硬さを測定した。ま
た、浸炭部材の浸炭層における靭性を評価するため、上
記の浸炭用鋼において、そのノッチ面のみに上述の浸炭
〜焼入れ焼戻し処理を行った１０ｍＲノッチシャルピー
衝撃試験片を作製し、そのシャルピー衝撃値を測定し
た。それらの結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】最初に、本発明の浸炭部材における、浸炭
層以外の内部特性についてその効果を説明する。表１よ
り、本発明の浸炭部材は、内部のＶ量が高い比較部材：
試料Ｎｏ．１８に比べて、同等もしくはそれ以上の内部
硬さを有するにもかかわらず、約２倍〜４倍という極め
て高い内部衝撃値を有しており、浸炭部材として優れて
いることがわかる。また、本発明の浸炭部材は、内部の
Ｃ量を高めて内部硬さを高めた試料Ｎｏ．２および３に
おいても、極めて高い内部衝撃値を有するものである。
本発明の浸炭部材よりも、さらに内部Ｃ量が高い比較部
材：試料Ｎｏ．１９は、内部Ｖ量が本発明の規定範囲で
あっても、内部硬さが高くなり内部衝撃値が低下してし
まうため、好ましくないものであることがわかる。

【００３０】内部Ｖ量を変えた本発明の浸炭部材：試料
Ｎｏ．１、４、５より、Ｖ量が１％を超えると内部衝撃
値が低下する傾向があることがわかる。また、本発明の
内部Ｖ量について、その規定範囲よりも内部Ｖ量の少な
い比較鋼：試料Ｎｏ．２０は、その内部衝撃値こそ高い
ものの、浸炭処理における十分な２次硬化が得られない
ため、表面浸炭層の硬さに劣り、高温における軟化抵抗
も劣化するため好ましくないものである。

【００３１】内部Ｗ、Ｃｒ、Ｃｏ量を変えた本発明の浸
炭部材：試料Ｎｏ．６〜１２、１６、１７においても、
内部Ｖ量が本発明の範囲よりも高い比較鋼：試料Ｎｏ．
１８より大幅に優れた内部衝撃値を有することがわか
る。また、内部Ｎｉ量を変えた本発明の浸炭部材：試料
Ｎｏ．１３〜１５より、内部Ｎｉ量の増加とともに内部
衝撃値が高くなっており、内部の靭性を確保するために
Ｎｉの添加が有効であることがわかる。

【００３２】そして、６５０℃で焼戻した時の硬さ（軟
化抵抗）においても、本発明の浸炭部材に対し、部材内
部のＶ量が０．３４％である比較部材：試料Ｎｏ．２０
は、著しく軟化している。すなわち、本発明の浸炭部材
は、その内部Ｖ量を０．５％以上に保つことによって、
高い軟化抵抗をも達成するものであり、その結果、使用
中の耐熱性にも優れるのである。

【００３３】次に、本発明の浸炭層について、その特性
を説明する。本発明の浸炭部材：試料Ｎｏ．１〜１７については、本
発明の部材内部組成に対し、浸炭層のＣ量を０．４〜
０．８％に調整することによって、優れた硬さと靭性を
好ましいバランスにて達成できることがわかる。例え
ば、試料Ｎｏ．２、３は、ＣやＭｏ、Ｖの添加によって
内部硬さを高めたものであり、それに伴って、ＨＲＣ６
０以上の優れた表面硬さを確保できる。この場合、浸炭
層の低Ｃ調整を組み合わせることによって、優れた表面
衝撃値の達成をも可能とすることができる。そして、試
料Ｎｏ．８、９のごとく、内部靭性の確保によるＷやＭ
ｏの添加量の低減に対しても、その浸炭層におけるＣ量
を高めることで、十分な表面硬さと衝撃値の達成が可能
である。

【００３４】その他、本発明の特徴であるＶに加え、Ｗ
やＭｏ、Ｃｒ、Ｎｉなどの添加量に対応して、浸炭層の
Ｃ量を調整すれば、部材内部および浸炭層の硬さと靭性
をバランスよく調整することが可能である。例えば、試
料Ｎｏ．１、７、１１、１２、１５は内部靭性を重視、
試料Ｎｏ．１０は内部硬さを重視、さらに、試料Ｎｏ．
４、６、１４は内部、表面両方の靭性を重視した浸炭部
材であり、試料Ｎｏ．１６のように、内部靭性と表面硬
さを重視した浸炭部材とすることも可能である。

【００３５】一方、比較部材：試料Ｎｏ．１８〜２０
は、その浸炭層について、本発明のＣ量を満たしてはい
るが、何れの試料についても、その特性に劣っている。
すなわち、試料Ｎｏ．１８、１９は、本発明量を超える
ＣあるいはＶの添加によって、浸炭層の靭性が過剰に劣
化してしまい、もはや浸炭層のＣ量調整のみでは、その
優れた表面硬さと表面靭性を確保するのが困難のもので
ある。また、試料Ｎｏ．２０は、Ｖの不足による影響が
浸炭層の硬さ劣化に現れており、ＨＲＣ６０以上の優れ
た表面硬さを達成できないものである。

【００３６】また、比較部材：試料Ｎｏ．２１、２２
は、本発明である浸炭層のＣ量を満たさないものであ
る。試料Ｎｏ．２１には、過剰Ｃによる表面衝撃値の劣
化が、そして、試料Ｎｏ．２２には、Ｃの不足による表
面硬さの劣化が見られる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の浸炭部材であれば、その内部お
よび表面浸炭層において、極めて優れた靭性と十分な強
度をバランスよく保つことができるため、従来の浸炭部
材の寿命特性を飛躍的に向上することが可能となる。し
たがって、冷間鍛造金型、摺動部材、パンチやエンドミ
ル等の工具としてクラックの発生が予想される過酷な条
件下に適用する浸炭部材として極めて有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面の一部または全部に浸炭層が形成さ
れた浸炭部材において、浸炭層以外の内部が、重量％に
て、Ｃ：０．４％以下、Ｃｒ：２〜７％、ＷまたはＭｏ
の１種または２種をＷ当量（Ｗ＋２Ｍｏ）にて３〜２０
％、Ｖ：０．５％以上１．１％未満を含有するＦｅ基の
マルテンサイト組織を有すると同時に、その硬さがＨＲ
Ｃ６０未満であり、浸炭層が形成された表面は、Ｃ濃度
が浸炭層以外の内部Ｃ濃度よりも高くかつ、０．４％以
上０．８％未満であると同時に、その硬さがＨＲＣ６０
以上であることを特徴とする靭性に優れた浸炭部材。
【請求項２】表面の一部または全部に浸炭層が形成さ
れた浸炭部材において、浸炭層以外の内部が、重量％に
て、Ｃ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２
％以下、Ｃｒ：２〜７％、ＷまたはＭｏの１種または２
種をＷ当量（Ｗ＋２Ｍｏ）にて３〜１８％、Ｖ：０．５
％以上１．１％未満を含有し、残部が実質的にＦｅおよ
び不可避的不純物であると同時に、その硬さがＨＲＣ６
０未満であり、浸炭層が形成された表面は、Ｃ濃度が浸
炭層以外の内部Ｃ濃度よりも高くかつ、０．４％以上
０．８％未満であると同時に、その硬さがＨＲＣ６０以
上であることを特徴とする靭性に優れた浸炭部材。
【請求項３】請求項１ないし２のいずれかに記載のＦ
ｅの一部を５％以下のＮｉで置換したことを特徴とする
靭性に優れた浸炭部材。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のＦ
ｅの一部を１０％以下のＣｏで置換したことを特徴とす
る靭性に優れた浸炭部材。