JPH11500514A

JPH11500514A - 液体配管接続装置

Info

Publication number: JPH11500514A
Application number: JP8503916A
Authority: JP
Inventors: ウィリウムソン，ナイジェル，ディー．エル．; ニコルス，ウォーレン，ジェイ．
Original assignee: エヌダブリューディーインターナショナル，インコーポレイテッド
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1995-06-29
Publication date: 1999-01-12
Also published as: EP0769115A1; CA2194242C; BR9508370A; DE769115T1; ES2103245T1; AU2913695A; KR100333477B1; DE69509655D1; CA2194242A1; DE69509655T2; EP0769115B1; US5533765A; WO1996001387A1

Abstract

(57)【要約】管体受管部間の折曲操作により、管体を傾斜受管部に流体接続して封着を形成させる液体配管接続に関する。封着は、第二の封着を併用した金属間封着である。折曲カラー部４０９により、金属間接触内の加圧リングが保持される。他の実施例では、管体４０５と、「バンジョー」形接続のボルト／本体連結体の一部である受管部４０４との間に横方向配管４０１を形成する。前記カラー部を除去することにより、曲げ応力および振動に耐えることができる。受管部、管体および加圧リングによって、封着リング４０７を内設するための空隙部４１３が形成される。この空隙部の断面積は封着リングの断面積より大である。管体には、受管部の傾斜面にほぼ整合する外向き傾斜面を備えた縁端部４１０を形成することができる。加圧リングは、管体に当接する内部傾斜面４１４を備える。また加圧リングはカラー部に当接する逆傾斜面４１７を備え、この逆傾斜面により、加圧リングを保持するカラー部が傾斜面と容易に封着し得るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】液体配管接続装置発明の分野この発明は液体配管接続に関し、特に自動車、航空機、その他に応用される液体配管接続装置に関する。従来例の説明市場で見られる多くの受管腔取付構造は、ブレーキシュー等の動力装置に配管または液体管ホースを接続するように設計されている。最も多用途の管接続方法は、管対受管腔式の接続方法で、制動機、動力操作機、空調装置等に応用されている。第１図の従来例は、管体１と膨出部２と細径部３より成り、この細径部３は、きわめて平滑な表面仕上げが必要となる。多くの場合、この管接続は、Ｏリングの保持形状４を備える。膨出部２は、それを形成する過程で、きわめて峻列な応力を受けるので、この応力によって亀裂を生じ易いが、管体組成の適切な材料仕様によって回避することができる。それでも必要な化学的組成、熱処理、硬度、壁厚等の仕様、あるいは管材の特定な製造方法により配管の経費を増大させる可能性がある。管体１は、管用ナット６によって受管部５に装着される。この受管部５は、封着の信頼性を保持するために、きわめて精密に表面仕上げされた内部形状を備える。必要なＯリング１１を使用して装着した場合は、受管部５内において管部分の膨出部が平坦部９と軸方向に密着される。Ｏリング１１は傾斜面１０で変形され、傾斜区域内、および表面７と８との間の平行作用面に沿った封着を形成する。この配管接続は、いわゆる「バンジョー」接続の一部を成すもので、「バンジョー」接続は、円形部材に鑞着された管体より成る、バンジョー類似の形状に由来するものである。第３、４図は従来の「バンジョー」接続で、代表的なバンジョー接続は、本体１０２と、それを貫通するボルト１０３より成る。この本体１０２とボルト１０３との連結体が受管部１０１に装着される。この本体／ボルトの連結体の封着は、本体１０２の各側に配設された銅ワッシャーによって達成される。場合によっては封着されないような部材間の封着を達成させるためには大きなトルクが必要である。そのためにボルトの噛み込みまたはネジ山の傷損を生じる可能性が少なくない。このバンジョー接続は、接続時間の短縮、部品の入手容易の場合に利点がある。また前面接続で、強力工具によって装着することができる。このことは、その他の接続方式ではできないことで、それらの場合は、流体を９０°方向に変路させる等の必要がある。この変流は、ボルト／本体連結体の軸に横方向に類似の流体管を接続することによって達成される。この横方向接続は、多くの場合、管− 受管部連結によって達成される。第４図は、従来の「バンジョー」接続の完成状態を示し、一部破断して示した本体１０２は、内部が凹陥されて被圧流体用の流通空間を構成する。凹陥動作は、ボルト１０３ではなくて、本体１０２に対して要請され、これによってボルト１０３内の抗張力を可及的大に維持する。ボルト１０３の直径を低減して流通路を形成すれば、封着を完成するに必要な多大なトルクに対抗するには不十分な程度の材質がボルト１０３内に残存するのに留まる。本体１０２に必要とされる凹陥動作は、制御が困難であると共に、大きなトルクによる抗張力低下を抑制するために、ボルト１０３を比較的高い張力の材料で形成する必要があり、かかる材料は加工が困難で、従来のバンジョー接続の製造をさらに困難ならしめる。「バンジョー」接続での一つの問題点は、４種の潜在的な漏洩路の存在で、その一つは、第４図の封着点１２０、１２１、１２２、１２３に位置する金属ワッシャー１０４、１０５の片側に存在する。一つの問題点は、封着を達成するために多大のトルクが必要で、これによって更に、高抗張力性のボルトおよび内部凹陥体が必要となり、「バンジョー」接続の製造の高価化の要因となる。他の問題点は、受管部作用面内に第二の封着が存在しないことで、４種の金属間作用面の一つが漏洩を生起させた場合に、唯一の解決策は、多大のトルクを印加する方法しかない。これではボルトまたは受管部に、ボルトや刻歯部の損傷を招くことになる。さらに問題は、従来のバンジョー接続の形状、寸法、配設方法である。接続内の流通特性は、構造に対する要請よりも、主として抗張力性への考慮から引き出される。これによって望ましくない流量の制限を招く。また適切な封着を形成するには、部材間の面相互間の相互補助性の厳密な制御が必要である。封着が必要な場合は、本体の貫通孔の共心性と形状は、生産において注意深く維持され、管接続中は精密に調整される。この設計による接続が何故多くの漏洩の源泉となるかは、直接には解明し難いが、精密な分析によれば、当接作用面が信頼性の長期使用に対して理想的ではない。以下の問題は、従来の液体配管に不可避な問題である。管体の膨出部と受管部の平坦底面部との当接にあり、基本的に面対面間接触であるために、管用ナットで強圧されることにより膨出部が塑性変形を受ける。作用面にはきわめて僅かな弾性的変形性しかないので、取付によって管の金属が一旦整形されると、次いで加わる圧縮力、振動、変曲、加熱、冷却等によって生じる間隙が長期の劣化を残す。Ｏリングの方向変化も問題である。傾斜面、平行当接面の何れにも使用しているので、接続作業中に腎臓類似の形状に変形され、一部分が受管部の比較的大きな傾斜の部分内に取り残される。継続して同一状態に維持されている場合は、空隙部内での移動が困難となり、傾斜面によって捕捉される。Ｏリングを正規に機能させるには、圧力差に応じて運動し得ることが必要である。それ故、接続部の作用面内で不適切な位置にあるＯリングは、移動困難となり易く、配管の長期の性能を劣化させる。さらに問題点は、管体−受管部間接続内の唯一の封着がＯリングで提供されることにある。Ｏリングが正規の位置にないと、低圧の場合でも、取付の際に管体が封着されない。また部材の不適正配設によってＯリングが破損し、これが頻繁に起れば、明らかに漏洩も不可避である。他の問題点は、この管受管部接続を空調装置に使用した場合であり、冷却媒質の性質が不安定となる。Ｏリングは、特に加圧状態においてフレオンに対して浸透性である。Ｏリングのみが封着を担う場合は、冷却媒質の大気中への散逸による損失が、最初は緩慢であるが、次第に急速になり、大きな漏洩路が発生する。前期の各問題点を解決するために、バンジョー形では従来は側方枝管が鑞付けされている。この鑞付け処理には、枝管を含むバンジョウー形接続体の全体を鑞付け炉に収納する必要がある。枝管は他の部材よりも数倍も大きいので、鑞付け炉に広いスペースが必要で、その経費も大となる。また亜鉛メッキ等が炉内で飛散し易いので、各部材はメッキしない状態で接続され、鑞付けされねばならない。即ち鑞付け後にメッキ処理して耐腐食接続とする必要がある。この２工程を要するために、製造経費の増加を招き、各構成部材自体の価格の２倍ないし３倍に及ぶことも希ではない。本願の発明者は、以前にバンジョー形の管受管接続に関する改良案を開発し、これは国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９２／０９０３５明細書に開示され、国際公開ＷＯ第９３／０８４２３号として１９９３年４月２９日付けで発行されている。液体配管接続に必要な要件は、各材料の弾性的性質を活用することである。他の要件は、接続構造がＯリングを極端に変形させないことである。さらに他の要件は、接続構造が第二の封着部を備えることである。さらに他の要件は、金属相互間封着を備えた空調装置を提供することである。さらに他の要件は、潜在的な漏洩路の数を低減することである。さらに他の要件は、潜製造中の加工工程数を低減することである。発明の概要この発明は、管体受管部接合により金属間一次封着と弾性高分子二次封着とを構成した配管接続に関するものであり、これによってネジ切り部、ロウ付け部等の形成を不要とし、かつ高度の漏洩防止封着を可能ならしめる。また各結合部材が結合される前に、各部材が耐食処理される。加圧リングは、受管部のカラー部が短縮されることにより、受管部の表面に強制的に封着接触され、このリングを境界面に圧接させる。この接続方法は、管体をバンジョー形配管接続のボルト／管体連結体に接続する場合にも応用できる。材料の弾性的記憶を利用すれば、連続的な封着力を保持することができるので、各々の整合部材の弾性変形を利用することは好適である。これに対して塑性変形は、各接続部材を永久変形させるので、さらに封着力を増進させることは不可能である。金属およびゴム性物質は共に前記二種の変形を受けるが、金属は接続された状態で大なるトルクを受けると組成変形し易く、他方、弾性材料は主として弾性的に変形される。この発明の実施例は、受管部の作用面に対して多重封着を付与し、その作用面における金属部材の弾性的記憶作用を利用するものである。これは、その一体性が弾性的記憶によって改善されるような作用面を発生するような傾斜金属表面に関連して、弾性材料の使用が可能ないしは望ましい構成に、これらの弾性材料を使用することによって達成される。受管部が柔軟な材質より成る場合、適合する傾斜面を有する金属部材、または高分子樹脂部材を使用することにより、類似の一体性を備えた接触封着を構成することができる。急峻な傾斜金属表面を備えることにより、高価な材料を使用しないでも、従来の管接続部材に必要とされるような十分なトルクを得ることができる。この発明は、管接続に先だって予備被覆できるような構成部材を使用した液体配管接続を可能ならしめる。管体と受管部との間に形成される作用面は、振動、加熱および冷却サイクル、圧力衝撃、曲げ応力、および自動車工業に使用される制動機、動力操作装置、空調装置の作動状態に対する耐久性に富むものである。この発明による管接続は、前記作用面内に、相互に異なる特性を有する複数種の封着作用を付与するもので、極度に破壊的な条件下の低圧および高圧下における封着を可能ならしめ、それを有効かつ経済的に実現することができる。この発明は、作用面に傾斜表面を利用することにより、構成部材の弾性的記憶を活用すると共に、金属間封着と弾性高分子封着とを組み合わせたことに特徴がある。この管接続には、金属表面間の封着を完成するための総合的な作用力が必要であるが、この力を印加させるための構成部品として短縮カラー部材が使用される。管接続に必要な力は、カラー部材を他の部材上にロール、刻印、延展、または変形させるためのプレス装置によって発生させ、各部材のすべてを接続状態に保持させる。前記弾性高分子封着の部材は、前記金属管封着に干渉しないように、弾性封着の部分よりも断面形状の大なる部分に内設される。また前記カラー部材は、総合力の作用点を、封着表面から分離させることを可能ならしめ、これによって変曲力および振動等に対する耐久性を付与させる。この様な構成は、種々の液体配管に使用される種々異なる寸法の配管部材にも適用することができる。この発明の目的は、種々の材料の弾性的性質を利用した改良形液体配管接続を提供することにある。この発明の他の目的は、配管接続の封着リングに余分な変形を生起させないような改良形液体配管接続を提供することにある。この発明の目的は、第二の封着部材を備えた液体配管接続構造を提供することにある。この発明の目的は、金属間封着を有する冷凍機用の液体配管接続構造を提供することにある。この発明のさらに他の目的は、潜在的な漏洩経路の数を低減させた液体配管接続構造を提供することにある。この発明のさらに他の目的は、小さいトルクで接続が可能な液体配管接続構造を提供することにある。図面の簡単な説明以下、この発明の特徴および目的をさらに明確にするに先立ち、まづ各図面について説明する。第１図は、従来の管受管部間接続の接続前の一部破断側面図；第２図は、従来の管受管部間接続の接続後の一部破断側面図；第３図は、従来の「バンジョー」形管受管部間接続の接続前の一部破断側面図；第４図は、従来の管受管部間接続の接続後の一部破断側面図；第５図は、この発明の管受管部間接続の接続前の一部破断側面図；第６図は、第５図の管受管部間接続の接続後の一部破断側面図；第７図は、第６図中の受管部、ナットおよび管体の当接部の拡大断面図；第８図は、横方向枝管の接続前の一部破断側面図；第９図は、第８図の横方向枝管のＯリングなしで接続後の一部破断側面図；第１０図は、第８図の管接続のＯリング使用による接続後の一部破断側面図；第１１図は、第８図の管接続の横方向管路を示す一部破断側面図；第１２図は、第２の実施例の管受管部間接続の一部破断側面図；第１３図は、折曲操作前の液体配管接続の一部破断側面図；第１４図は、折曲操作前の管体接続の拡大断面図；第１５図は、第１３図の折曲操作後の液体配管接続の一部破断側面図；第１６図は、第１３図の管体接続の一部破断分解断面図である。前記各図面は、この発明の実施例を図示するものであるが、寸法および形状は、発明の図示および説明を便ならしめるためであり、この発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例この発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、むしろ実施例は、特に通常の通暁者が選定し易いものを選んだものである。この発明は、液体配管、特に金属またはＯリング等の材料の弾性的性質を十分に活用して噛合部品間の液密接続を形成した配管構造に関するものである。国際出願ＷＯ第９３／０８４２３号明細書に開示された配管結合構造の一実施例を第５ないし７図に示す。受管部２０１は、流体用の内部流通路を備え、管用ナット２０４にネジ込まれる内ネジ部２０２を有する。ナット２０４は、管体２０３の大径部２０７に及んで配設されると共に、比較的薄い側壁を備えた一端部即ちリム２０８を備え、またナット２０４の肩部２１１は、管２０３の遷移部２１０に当接する。薄壁部２０８には、さらに、必須ではないが、受管部２０１の傾斜表面２０５に整合する傾斜面を備えることができる。ナットの薄壁部２０８は、取付中において、受管部の底面において傾斜面２１５に適合するように設計され、大径部の外側に集中する。あるいは、必要ならばＯリングを使用して液密を強化することができる。多くの場合、Ｏリングは、液体または気体配管系では必ずしも好適ではなく、またＯリング２０９がなくても管結合は正規に機能する。他方、Ｏリングの使用に制限がない場合では、Ｏリングの使用によって長期間の信頼性が保証される。管用ナット２０４の外ネジを受管部の内ネジにねじ込むことによって、ナット２０４が受管部２０１に結合される。手作業組立の場合は、Ｏリング２０９に当接する前に、管体の大径部２０７の縁端部２０６が傾斜面２１５に接触する。これにより、レンチ締め付けをしなかった場合でも、漏洩を確認することができる。ナット２０４のレンチ締め付け中に十分なトルクが印加されると同時に、肩部が大径部を受管部に圧入させ、縁端部を傾斜面に当接させ、縁端部と傾斜面との金属相互間接触を完成させる。レンチで締め付けるに応じて、Ｏリング２０９は傾斜面２１５に当接する。最後の締め付けトルクが印加されると、薄壁部２０８が傾斜面２１５に整合し、さらに駆動されて大径部２０７に当接する。大径部２０７とナットとが当接して第二の金属相互間接触が形成され、縁端部２０６と傾斜面２１５との間の封着を補助する。Ｏリング２０９が管接続体の金属封着同士の間の空間を占めることにより、空隙部２１６に安定して、第三の封着が形成される。第７図に示す三段封着構造は、従来の管接続の単純な弾性封接に比較して遥かに有効であり、縁端部２０６と傾斜面２１５との間の封着部２１２のみならず、２つの封着部２１３、２１４が、薄壁部２０８と２つの傾斜面２１５および大径部２０７との間に形成され、さらにＯリング２０９による封着部が形成される。さらに便益は、弾性高分子封着による浸透可能な空調装置用冷媒に使用された場合において、金属相互間封着の存在によるものである。金属間封着の存在により、僅かな浸透漏洩も防止され、金属封止が劣化した場合でも、接触面を通しての冷媒の浸透速度を十分に低減させることができる。第５ないし７図に示す配管接続は、ナットを受管腔２０１に挿入し、ナット２０４の刻歯部２０５を受管腔の刻歯部２０２にねじ込むことによって完成される。ナット２０４を回転し続けると、刻歯部２０５と刻歯部２０２とが噛み合い、最後に縁端部２０６が傾斜面２１５に当接する。ナット２０４を手動締結することにより、Ｏリング２０９は傾斜面２１５と接触することなく、作用面を通じて与圧流体が流入された場合の漏洩は明かである。レンチで更に締込めば、ナット２０４は回転せず、縁端部２０６が傾斜面２１５に沿って変形する。Ｏリング２０９が使用された場合は、Ｏリング２０９が傾斜面２１５と封着当接する位置に来る。さらに締結されることにより、薄壁部２０８が傾斜面２１５に当接して変形し、傾斜面２１５に対して封着される。最後に、薄壁部２０８が内方へ押圧され、変形して大径部２０７との封着接触が形成される。縁端部２０６を変形させてナット２０４を封着接触させるためのトルクは、傾斜面２１５の傾斜部が狭いために縁端部２０６を容易に変形させるので、従来の管結合に比較して必要なトルクは比較的に小さくて済む。受管腔内の狭い角度で、接続中に発生する接続部品の単位負荷はきわめて大で、封着をさらに良好にする。傾斜部の性質として、ネジ結合される傾斜面の間の弾性的記憶が必要とされ、振動、加熱、冷却、衝撃、変形等の最も大きな影響の下においても、作用面の長期間の一体性が保証される。最初は管体２０３は、ナット２０４の内径よりも大きな外径を有する。管接続は、まず管体の一端を整形し、この整形部にナットを装着する。ついで、整形管の一端が或る程度拡大して、ナットが管体に捕捉され、縁端部が形成される。管の整形部と外径との間の差は、わずか数千分の一インチであるが、この差はナット２０４を把持するのに十分な値である。管の外径と管の整形部の外径との差は、０．０１０ないし０．０５０インチの範囲で、特に０．０１５ないし０．０３０インチ、さらには約０．０２０インチである。同じ要件を考慮した結果の国際特許出願ＷＯ第９３／０８４２３号明細書に開示された横方向液体配管は、第８ないし第１１図のＯリングによって補助された傾斜金属管接触面を含む。この横方向液体配管は、受管部３０１と、媒介部材３０４と、ボルト３０９より成る。受管部３０１は、内ネジ３０２と、部材３０４の外部傾斜面３０５に嵌合される傾斜面３０３とを含む。部材３０４は、受管部３０１に流通する軸方向流通路３０６を規定すると共に、受管部３０１に面する環状表面３０８を備える。媒介部材３０４の最遠端には、ボルト３０９の外部傾斜面３１９に螺合される内部傾斜面３０７を備える。ボルト３０９の表面３１１、３１７は、それぞれ空隙部３２７、３２８内にある支持Ｏリング３２２、３２３を保持する。空隙部３２７は、表面３１１、傾斜面３０３と、ボルト３０９と媒介部材３０４とのそれぞれの環状表面３１２、３０８との間に規定される。空隙部３２８の方は、延長部３１６と、表面３１７と、環状表面３１８と、傾斜面３０７との間に規定される。結合過程では、Ｏリングが必要な場合は、Ｏリング３２３が先ず装着される。次いでボルト３０９が媒介部材３０４内に、またＯリング３２２は表面３１１に装着される。多くの場合は、この様にＯリング３２２および３２３が使用され、ボルト３０９および媒介部材３０４による管接続は、Ｏリング３２３によって共に保持されるので、これは受管部３０１への最終取付において利点となる。ボルト３０９が媒介部材３０４を貫通して接続されると、刻歯部が相互に螺合されることにより、ボルト−媒介部材連結体が受管部３０１に結合される。ボルト３０９の六角頭部３２０にトルクを加えると、ボルト−媒介部材間、および部材−受管部間の整合傾斜面により、きわめて高い単位負荷が得られ、整合部材間の弾性記憶が保持される。整合傾斜面の総合効果は、かなり少ないトルクで達成され、作用面間の弾性圧接により長期間の封着が達成される。第９図参照の通り、封着は、弾性的境界面が形成される位置３２４、３２５に形成され、Ｏリング３２２、３２３が使用される場合には、配管系の信頼性は一層向上する。媒介部材３０４によって達成される内部流体管路は、円筒状側壁３０６とボルト３０９によって規定され、具体的には、隔室３２６、開口３１５、管通孔３２１より成る。隔室３２６は、側壁３０６とボルト３０９の外周面３１４によって、さらにボルト３０９の延長部３１３、３１６を含んで規定されてもよい。管通孔３２１は、外周面３１４に位置する開口３１５により、隔室３２６と流通する。第１１図は、媒介部材３０９のアーム３３１によって規定された横方向流通路３３２を備えたもので、流通路３３２は、隔室３２６と流通することにより、管体からの流体配管を形成し、またはアーム３３１または受管部３０１に付属される他の装置が形成される。第１２図は、前記国際特許出願ＷＯ第９３／０８４２３号明細書に開示された管体−受管部間接続の他の実施例で、管体２０３’には縁端部がない代わりに、大径部２０７’が受管部２０１の内部まで延長され、Ｏリング２０９の配設表面を備える。この構成の利点は、受管部２０１内への管体２０３’の添着が、ナット２０４の手動締め付けのみで可能であるという点にある。大径部２０７は、傾斜面２１５に接触する位置まで延長されていないが、ナット２０４が、Ｏリング２０９を押圧して傾斜面２１５に封着接触させる。さらに第１２図において、封着はＯリング２０９と薄壁部２０８によって形成される。ナット２０４は接続中にトルクを与えるので、薄壁部２０８がＯリング２０９に対して圧接することにより、Ｏリング２０９を傾斜面２１５に圧接させ、薄壁部２０８と大径部２０７’との間に封着接触が形成されるまで圧接させる。結合後は、第５から第７図までの実施例と同様である。但し大径部２０７’と傾斜面２１５との間には、間隙２２２が維持される。連結部材（ナット、受管部、横方向接続用のボルト３０９等）としては、普通鋼、不錆鋼、モネルメタル、チタン、アルミニウム、黄銅、その他種々の加工可能な合金、高分子樹脂等の合成樹脂が使用される。配管部品（管体２０３、媒介部材３０４等）用材料は、銅、黄銅、普通鋼、不錆鋼、チタン、その他の延展性、加工容易性合金、および高分子樹脂等の２、３の合成樹脂である。傾斜面２１５等の作用面の角度の範囲は、５°ないし４５°、好ましくは、１０°ないし３０°、さらに好ましくは約１５°とする。第１３図は、折曲処理前の横方向配管４０１で、ボルト４０２と第８ないし１１図と類似する管体４０３より成るが、横付け受管部４０４を利用して横付け管４０５に付設するものである。受管部４０４は、傾斜面４０６を備え、管体４０３と一体にも、または別個にも形成することができる。但し、管４０５を受管部４０４に装着する前に装着される。傾斜面４０６には、管４０５と、封着リング４０７と加圧リング４０８とが挿入される。詳細図の第１４図において、受管部４０４は加圧リング４０８を超えて延長されたカラー部４０９を備える。管体４０５は、傾斜縁端部４１０、当接面４１１、管側当接部４１２より成る特殊形状の端部を備える。前記傾斜縁端部４１０は、傾斜面４０６にほぼ適合する外周面を備え、当接面４１１は、ほぼ円筒面で、加圧リング４０８に適合し、空隙部４１３は、封着リング４０７よりも断面形状がかなり大きく、封着リング４０７の装着位置を与える。当接面４１１は、管体４０５の非バンジョー形連結端よりも直径が大なるように拡大され、管側当接部４１２は、大径当接面４１１と管体４０５の主要部とを接続する部分である。加圧リング４０８は、空隙部４１３の境界を規定する縁端面４１５と、傾斜面４０６の傾斜にほぼ適合する傾斜面４１６と、最終組立工程にて、折曲カラー４０９を収納する逆傾斜面４１７より成る。管側当接部４１２は、内部傾斜面４１４と適合する角度に傾斜した外部表面を備えることにより、管体４０５の内部と加圧リング４０８の外部との間の封着が強化される。加圧リング４０８用材料は、普通鋼、不錆鋼、モネルメタル、チタン、アルミニウム、黄銅、その他の加工容易性合金、および高分子樹脂等の２、３の合成樹脂である。第１５図のカラー部４０９は、加圧リング４０８上に折曲された後、打撃、ロール加工、刻印法、その他の方法によって形成され、逆傾斜部４１７内へ圧入されて、傾斜面４０６と当接面４１１との間の加圧リング４０８を駆動する。このカラー部４０９の折曲により、金属間封着が、（１）傾斜縁端部４１０と傾斜面４０６との間、（２）傾斜当接面４１６と傾斜面４０６との間、および（３）管側当接部４１２と内部傾斜面４１４との間に形成される。または、カラー部４０９を折曲する前に、加圧リング４０８を先ず受管部４０４内へ装着し、ついで封着リングを空隙内に位置させて、第二の封着を形成し、多重金属間封着を完成する。以上、好ましい形態について説明したが、この発明の本質を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年７月９日【補正内容】１７頁訳文当接部４１２は、大径当接面４１１と管体４０５の主要部とを接続する部分である。加圧リング４０８は、空隙部４１３の境界を規定する縁端面４１５と、傾斜面４０６の傾斜にほぼ適合する傾斜面４１６と、最終組立工程にて、折曲カラー部４０９を収納する逆傾斜面４１７より成る。管側当接部４１２は、加圧リング４０８の内部傾斜面４１４と適合する角度に傾斜した外部表面を備えることにより、管体４０５の外部と加圧リング４０８の内部との間の追加封着が形成される。加圧リング４０８は、普通鋼、不錆鋼、モネルメタル、チタン、アルミニウム、黄銅、その他の加工容易性合金、同じく高分子樹脂材料等のいくつかの合成樹脂などの材料で作られる。第１５図はカラー部４０９が、加圧リング４０８上に折曲された後、スエージ加工、ロール加工、刻印法、その他の方法によって形成されることを示す。カラー部４０９は逆傾斜部４１７内へ圧入されて、受管部４０４の傾斜面４０６と当接面４１１との間の加圧リング４０８を駆動する。このカラー部４０９の折曲により、金属間封着が、（１）管体４０５の傾斜縁端部４１０と受管部４０４の傾斜面４０６との間、（２）加圧リング４０８の傾斜当接面４１６と受管部４０４の傾斜面４０６との間、および（３）管体４０５の管側当接部４１２と加圧リング４０８の内部傾斜面４１４との間に形成される。選択肢として、折曲カラー部４０９より前に、加圧リング４０８を先ず受管部４０４内へ装着する。ついで封着リング４０７を空隙部４１３に位置させて、もしも多重金属間封着が失敗するならその界面を横切る圧力差に対応する弾性体の第二の封着を形成する。１８頁は削除【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年７月９日【補正内容】請求の範囲を下記の通り補正する。請求の範囲（１）開口部と、前記開口部に連通する通路を規定する部分と、前記開口部の周囲のカラー部４０９と、前記通路と開口部とを軸線方向に狭い角度で連結する傾斜面４０６とから成る受管部４０４と；前記受管部に流通し、かつ前記受管部に面する管端部から延長された縁端部４１０を有する管体４０５と；前記管体の周囲に配設された加圧リング４０８とから成り；前記カラー部が加圧リング内へ変形することにより、前記縁端部を傾斜面に封着圧接させたことを特徴とする液体配管接続装置。（２）加圧リングが、受管部の傾斜面４０６に封着当接する傾斜当接面４１６を備えるところの請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（３）加圧リングが変形して管体と封着するところの請求の範囲第２項記載の液体配管接続装置。（４）さらに封着リング４０７を備え、縁端部、前記封着リングおよび傾斜面によって空隙部４１３が形成され、前記封着リングが前記空隙部内に配設されるところの請求の範囲第２項記載の液体配管接続装置。（５）さらに封着リング４０７を備え、縁端部、前記封着リングおよび傾斜面によって空隙部４１３が形成され、前記封着リングが前記空隙部内に配設されるところの請求の範囲第３項記載の液体配管接続装置。（６）空隙部の断面積が封着リングの断面積より大であるところの請求の範囲第４項記載の液体配管接続装置。（７）縁端部が、受管部の傾斜面にほぼ整合する外向き傾斜面を備えるところの請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（８）加圧リングが加工容易な合金より成るところの請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（９）加圧リングにカラー部に当接する逆傾斜面４１７を備えることにより、この逆傾斜面により、加圧リングを保持するカラー部が傾斜面と容易に封着し得るようにした請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（１０）開口部と、前記開口部に連通する通路を規定する部分と、前記開口部の周囲のカラー部４０９と、前記通路と開口部とを連結する傾斜面４０６とから成る受管部４０４と；前記受管部に流通し、かつ縁端部を有する管体４０５と；前記管体の周囲に配設された加圧リング４０８より成り、前記加圧リングは傾斜当接面４１６を備え、前記カラー部が加圧リングの内方へ変形することにより、前記当接面を管体の傾斜面に封着圧接させることを特徴とする液体配管接続装置。（１１）加圧リングが変形して、管体に封着されるところの請求の範囲第１０項記載の液体配管接続装置。（１２）管体が受管部に面する側の一端部に縁端部４１０が形成され、この縁端部が受管部の傾斜面に封着圧接されるところの請求の範囲第１０項記載の液体配管接続装置。（１３）さらに封着リング４０７を備え、縁端部、前記封着リングおよび傾斜面によって空隙部４１３が形成され、前記封着リングが前記空隙部内に配設されるところの請求の範囲第１０項記載の液体配管接続装置。（１４）空隙部の断面積が封着リングの断面積より大であるところの請求の範囲第１０項記載の液体配管接続装置。（１５）縁端部が、受管部の傾斜面にほぼ整合する外向き傾斜面を備えるところの請求の範囲第１０項記載の液体配管接続装置。（１６）加圧リングが加工容易な合金より成るところの請求の範囲第１０項記載の液体配管接続装置。（１７）加圧リングにカラー部に当接する逆傾斜面４１７を備えることにより、この逆傾斜面により、加圧リングを保持するカラー部が傾斜面と容易に封着し得るようにした請求の範囲第１０項記載の液体配管接続装置。（１８）開口部と、前記開口部に連通する通路を規定する部分と、前記開口部の周囲のカラー部４０９と、前記通路と開口部とを連結する傾斜面４０６とから成る受管部４０４を備え；前記受管部は、ボルト４０２を内蔵した軸方向の隔室３２６を規定する媒介部材を備え、前記ボルトは、軸方向縦孔３２１および２個の環状突部３１３、３１６を備え；前記受管部、ボルトおよび環状突部によって内部空腔が規定され、前記ボルトは、環状突部の間に形成された開口３１５を備え、これによって前記通路から内部空腔に到り、かつボルトの前記開口と縦孔とを通過する流体路が形成され；前記受管部に流通する管体４０５を備え、この管体は、前記隔室に対して交差方向に位置する流通路を規定する横方向延長部として構成され、前記隔室は、ボルトと横方向流通路との間の流体流通を可能とし；前記管体と受管部とを封着させる連結部材４０８を備え、前記カラー部が前記連結部材内へ変形されて前記管体を前記傾斜面に封着圧接させることを特徴とする液体配管接続装置。（１９）２個の封着リング３２２、３２３を備え、前記ボルトは、前記管体とボルトの第一の端部の外歯部との間の第一の当接部と、前記ボルトの第二の端部の環状突部に近接して位置する第二の当接部とを備え、前記封着リングが前記ボルトの前記第一と第二の当接部上に位置するところの請求の範囲第１８項記載の液体配管接続装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】（１）開口部と、前記開口部に連通する通路を規定する部分と、前記開口部の周囲のカラー部４０９と、前記通路と開口部とを連結する傾斜面４０６とから成る受管部４０４と；前記受管部に流通し、かつ前記受管部に面する管端部に縁端部４１０を有する管体４０５と；前記管体の周囲に配設された加圧リング４０８とから成り；前記カラー部が加圧リング内へ変形することにより、前記縁端部を傾斜面に封着圧接させたことを特徴とする液体配管接続装置。（２）加圧リングが、受管部の傾斜面４０６に封着当接する傾斜当接面４１６を備えるところの請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（３）加圧リングが変形して管体と封着するところの請求の範囲第２項記載の液体配管接続装置。（４）さらに封着リング４０７を備え、縁端部、前記封着リングおよび傾斜面によって空隙部４１３が形成され、前記封着リングが前記空隙部内に配設されるところの請求の範囲第２項記載の液体配管接続装置。（５）さらに封着リング４０７を備え、縁端部、前記封着リングおよび傾斜面によって空隙部４１３が形成され、前記封着リングが前記空隙部内に配設されるところの請求の範囲第３項記載の液体配管接続装置。（６）空隙部の断面積が封着リングの断面積より大であるところの請求の範囲第４項記載の液体配管接続装置。（７）縁端部が、受管部の傾斜面にほぼ整合する外向き傾斜面を備えるところの請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（８）加圧リングが金属材料より成るところの請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（９）加圧リングが高分子樹脂材料より成るところの請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（１０）加圧リングにカラー部に当接する逆傾斜面４１７を備えることにより、この逆傾斜面により、加圧リングを保持するカラー部が傾斜面と容易に封着し得るようにした請求の範囲第１項記載の液体配管接続装置。（１１）開口部と、前記開口部に連通する通路を規定する部分と、前記開口部の周囲のカラー部４０９と、前記通路と開口部とを連結する傾斜面４０６とから成る受管部４０４と；前記受管部に流通し、かつ縁端部を有する管体４０５と；前記管体の周囲に配設された加圧リング４０８より成り、前記加圧リングは傾斜当接面４１６を備え、前記カラー部が加圧リングの内方へ変形することにより、前記当接面を管体の傾斜面に封着圧接させることを特徴とする液体配管接続装置。（１２）加圧リングが変形して、管体に封着されるところの請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。（１３）管体が受管部に面する側の一端部に縁端部４１０が形成され、この縁端部が受管部の傾斜面に封着圧接されるところの請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。（１４）さらに封着リング４０７を備え、縁端部、前記封着リングおよび傾斜面によって空隙部４１３が形成され、前記封着リングが前記空隙部内に配設されるところの請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。（１５）空隙部の断面積が封着リングの断面積より大であるところの請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。（１６）縁端部が、受管部の傾斜面にほぼ整合する外向き傾斜面を備えるところの請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。（１７）加圧リングが金属材料より成るところの請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。（１８）加圧リングが高分子樹脂材料より成るところの請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。（１９）加圧リングにカラー部に当接する逆傾斜面４１７を備えることにより、この逆傾斜面により、加圧リングを保持するカラー部が傾斜面と容易に封着し得るようにした請求の範囲第１１項記載の液体配管接続装置。