KR102102661B1 - 금속관용 피팅구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속관용 피팅구조에 관한 것으로, 제1배관이 나사 결합되는 1차 결합 방향과 제2배관이 나사 결합되는 2차 결합 방향으로 제1결합홀이 관통 형성되고, 상기 제1결합홀의 2차 결합 방향에 제2결합홀이 더 큰 직경으로 형성되는 몸체와, 상기 제2결합홀을 통해 삽입되고, 상기 제2배관이 통과되도록 제3결합홀이 관통 형성되는 링 형상의 결합링 및, 일단이 상기 제2결합홀에 나사 결합되고, 상기 제2배관이 통과되도록 제4결합홀이 관통 형성되는 수 연결구를 포함하는 금속관용 피팅구조로서, 상기 제1결합홀과 제2결합홀의 사이에는, 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 감소하는 안내면이 내주면을 따라 형성되고, 상기 결합링과 상기 제2배관의 사이에는 링 형상의 내측 패킹이 결합되며, 상기 제4결합홀의 1차 결합 방향에는 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 내측 경사면이 내주면을 따라 형성되고, 상기 결합링의 축 방향 일단은 상기 안내면에 밀착되며, 반대되는 타단은 상기 내측 경사면 내에 밀착된 상태로 삽입되는 것을 특징으로 한다.

Description

금속관용 피팅구조{FITTING MECHANISM FOR METAL PIPE}

본 발명은 금속관용 피팅구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄관을다른 시스템이나 구리관에 연결하기 위하여, 수 연결구의 결합력에 의해 결합링이 안내면과 내측 경사면에 의해 제2배관 방향으로 가압되므로, 내측 패킹과 제2배관을 보다 긴밀하게 밀착시킬 수 있어 결합력과 씰링 성능을 향상시킬 수 있는 금속관용 피팅구조에 관한 것이다.

일반적으로, 유체를 이동시키기 위한 관(튜브, 파이프 등)은 그 연결부에 유체의 누수를 방지하기 위한 기밀구조가 필요한데, 관의 특성에 적합한 구조와 재료를 가진 피팅구조가 사용된다.

종래의 금속관은, 높은 압력으로 유체가 이동되므로 패럴(ferrule) 타입의 피팅구조가 많이 적용되는 반면, 플라스틱관의 경우에는 비교적 낮은 압력으로 유체가 이동되므로 설치 구조가 복잡하지 않은 접합 방식이나, 슬리브에 압력을 가하여 파이프를 연결하는 방식 및, 원터치 방식에 의한 결합 구조를 사용한다.

최근에는, 플라스틱관을 고압용으로 사용하기 위해 이에 적합한 피팅구조가 적용되고 있으나, 플라스틱관은 대부분 종래의 방식을 그대로 사용하고 있어 금속관의 피팅구조에 비해 신뢰성이 떨어진다.

그리고, 에어컨과 같이 연결부가 구리계열로 이루어지는 시스템에 장착되는 경우는 부식을 방지하기 위하여 피팅구조의 몸체를 황동 등과 같은 구리합금을 사용하여야 하는데, 이는 철에 비하여 결합강도가 떨어져서 종래의 동일한 구조로 제작하는 경우 기밀성이 저하되었다.

특히, 최근에 구리 값의 상승에 따른 경제적인 문제로 인해 사용되는 알루미늄관의 경우에는 용접이 어려워 그 설치에 어려움이 있고, 종래의 구리관과의 연결이나 시스템과의 연결이 갈바닉부식 문제나 강도문제로 어려움이 존재한다.

또한, 온도차이가 심한 곳에 설치되는 경우에는 온도변화에 대한 수축과 팽창이 반복되어 유체의 누설 현상이 발생될 염려가 있고, 철을 재료로 사용하여 제작하는 경우에는 금속간의 절연을 위하여 별도의 다수의 플라스틱 부품을 중간에 결합해야 하므로 구조가 복잡하고 제조 원가가 증가하였다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 특허공개 제10-2001-0042429호(2001년 05월 25일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 파이프소켓, 관형장착부 또는 피팅을 파이프에 연결하는 장치가 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 수 연결구 결합시 결합링이 안내면과 내측 경사면에 의해 제2배관으로 가압되므로, 내측 패킹과 제2배관을 보다 긴밀하게 밀착시킬 수 있어 결합력과 씰링 성능을 향상시킬 수 있는 금속관용 피팅구조를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 결합링과 제2배관의 사이에 내측 패킹을 결합시킴과 아울러 결합링과 안내면의 사이에 외측 패킹을 결합시킴으로써, 2중 패킹 구조가 적용되므로 씰링 성능을 보다 향상시킬 수 있는 금속관용 피팅구조를 제공하는데 있다.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 알루미늄관과 같은 저강도의 파이프와 구리관 혹은 냉동 시스템을 연결하기 위하여, 몸체와 패럴이 알루미늄으로 구성된 경제성이 높은 알루미늄관용 고압용 피팅구조를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 금속관용 피팅구조는, 제1배관이 나사 결합되는 1차 결합 방향과 제2배관이 나사 결합되는 2차 결합 방향으로 제1결합홀이 관통 형성되고, 상기 제1결합홀의 2차 결합 방향에 제2결합홀이 더 큰 직경으로 형성되는 몸체와, 상기 제2결합홀을 통해 삽입되고, 상기 제2배관이 통과되도록 제3결합홀이 관통 형성되는 링 형상의 결합링 및, 일단이 상기 제2결합홀에 나사 결합되고, 상기 제2배관이 통과되도록 제4결합홀이 관통 형성되는 수 연결구를 포함하는 금속관용 피팅구조로서, 상기 제1결합홀과 제2결합홀의 사이에는, 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 감소하는 안내면이 내주면을 따라 형성되고, 상기 결합링과 상기 제2배관의 사이에는 링 형상의 내측 패킹이 결합되며, 상기 제4결합홀의 1차 결합 방향에는, 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 내측 경사면이 내주면을 따라 형성되고, 상기 결합링의 축 방향 일단은 상기 안내면에 밀착되며, 반대되는 타단은 상기 내측 경사면 내에 밀착된 상태로 삽입되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 결합링의 외주면에는 1차 결합 방향측 일단에서 2차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 제1외측 경사면 및, 2차 결합 방향측 일단에서 1차 결합 방향측 일단으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하여 상기 제1외측 경사면에 연결되는 제2외측 경사면이 더 형성되며, 상기 제2외측 경사면은 2차 결합 방향측 일부 영역이 상기 내측 경사면 내에 경사지게 밀착되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 결합링의 내주면에는 상기 내측 패킹이 삽입되도록 반경 방향을 따라 내측 결합홈이 오목하게 더 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1외측 경사면에는 반경 방향을 따라 외측 결합홈이 오목하게 더 형성되며, 상기 외측 결합홈에는 상기 안내면과 사선으로 밀착되는 링 형상의 외측 패킹이 더 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1결합홀의 1차 결합 방향에는 단턱이 상기 제2배관의 일단과 이격된 상태로 형성되며, 상기 단턱과 상기 제2배관의 사이에는 링 형상의 제1보조 패킹이 더 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 몸체의 1차 결합 방향측 일단에는 제1배관을 결합시키기 위한 암 연결구가 더 결합되며, 상기 암 연결구에는 1차 결합 방향으로 상기 제1배관이 나사결합 되도록 제5결합홀이 관통 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 몸체의 1차 결합 방향측 일단에는 상기 제5결합홀의 2차 결합 방향에 암수로 대응 삽입되도록 삽입구가 돌출 형성되며, 상기 삽입구와 상기 제5결합홀의 사이에는 링 형상의 제2보조 패킹이 더 결합되는 것이 바람직하다.

본 발명은 수 연결구 결합시 결합링이 안내면과 내측 경사면에 의해 알루미늄 파이프 방향으로 가압되므로, 내측 패킹과 제2배관을 보다 긴밀하게 밀착시킬 수 있어 결합력과 씰링 성능을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 결합링과 제2배관의 사이에 내측 패킹을 결합시킴과 아울러 결합링과 안내면의 사이에 외측 패킹을 결합시킴으로써, 2중 패킹 구조가 적용되므로 씰링 성능을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

아울러, 본 발명은 몸체와 패럴을 저강도인 알루미늄으로 제작하여도 충분한 성능을 낼 수 있으므로, 저가의 알루미늄관을 고압용으로 사용할 수 있어 경제적인 제작이 가능하며, 에어컨이나 냉동 시스템과 문제없이 연결이 가능한 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조를 보여주기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조를 보여주기 위한 분리 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조에 외측 패킹을 더 결합시킨 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조에 외측 패킹을 더 결합시킨 상태를 보여주기 위한 분리 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조의 결합링과 내측 패킹 및 외측 패킹을 보여주기 위한 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조를 보여주기 위한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조를 보여주기 위한 분리 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조에 외측 패킹을 더 결합시킨 상태를 보여주기 위한 단면도이다.

또한, 도 4는 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조에 외측 패킹을 더 결합시킨 상태를 보여주기 위한 분리 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조의 결합링과 내측 패킹 및 외측 패킹을 보여주기 위한 사시도이다.

도 1 내지 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 금속관용 피팅구조는 몸체(100)와, 결합링(200)과, 내측 패킹(300) 및, 수 연결구(400)를 포함한다. 종래기술에 의하면 결합링(200)은 패럴의 개념과 유사하다.

먼저, 상기 몸체(100)는 알루미늄과 황동 등 금속 소재 등을 이용해 제작할 수 있으며, 상기 몸체(100)의 내부에는 제1체결홀(110)이 1차 결합 방향과 2차 결합 방향으로 관통 형성된다.

여기서, 상기 1차 결합 방향(도면의 좌측)은 원통 형상의 제1배관(구리관 등, 10)이 결합되는 방향이고, 2차 결합 방향(도면의 우측)은 원통 형상의 제2배관(알루미늄관 등, 20)이 결합되는 방향이다.

그리고, 제1결합홀(110)은 제2배관(알루미늄관 등, 20)과 대응되는 형상을 가지며, 제1결합홀(110)의 내주면에는 제1나사산(세줄 나사, 111)이 형성된다.

상기 제1나사산(111)은, 제2배관(20)의 일단을 나사결합 방식으로 회전 결합시키기 위한 것으로, 상기 제1나사산(111)은 0.1~0.15mm 정도의 깊이로 형성시키는 것이 바람직하다.

이것은, 상기 제1나사산(111)은 제2배관(20)과의 보조적인 결합수단으로 사용되어, 그 결합력이 내부 압력에 의한 인장력의 20% 이상을 견디는 것을 목적으로 한다. 따라서 금속관의 나사결합 조립시 그 토크가 매우 작아 조립에 어려움이 없이 쉽게 몸체(100)와 제2배관(20)과의 나사결합이 가능하다.

예를 들어, 제2배관(20)을 제1결합홀(110)을 통해 결합시키는 경우, 상기 제2배관(20)의 축 방향 일단을 제1결합홀(110)의 2차 결합 방향을 통해 삽입시킨 후, 상기 제2배관을 결합 방향으로 회전시키면서 제1나사산(111)과 결합시킬 수 있다.

상기 제2배관(20)을 알루미늄관으로 적용시키는 경우는 결합 토크가 더욱 줄어들어, 작업자가 통상적으로 사용하는 렌치 없이도 제2배관(20)을 손으로 잡고 회전시키면서 상기 제2배관(20)의 외주면과 제1나사산(111)과 결합시킬 수 있다.

이때, 상기 제1나사산(111)이 제2배관(20)의 외주면을 파고들면서 암수로 결합될 수 있으며, 상기 제1나사산(111)과의 결합에 의해 제2배관(20)의 일단이 제1결합홀의 내부에 고정적으로 위치될 수 있다.

또한, 상기 제2배관(20)의 외주면에는 일정 두께의 코팅층(미도시)을 형성시킬 수도 있으며, 코팅층을 형성시키는 경우는 제1나사산(111)이 코팅층의 두께 내에 삽입된 상태로 결합될 수 있다.

이러한 코팅층은 제2배관(20)의 표면을 보호하는 기능 이외에, 몸체(100)를 손으로 조립하는 경우와 같은 때에 몸체(100)가 정확하게 제2배관(20)에 가이드되어 보다 정확하게 결합되는 안내 역할을 해준다.

아울러, 제1결합홀(110)의 2차 결합 방향에는 후술 될 수 연결구(400)의 일단을 결합시키기 위한 제2결합홀(120)이 더 큰 직경으로 형성된다.

상기 제2결합홀(120)은, 후술 될 수 연결구(400)의 일단을 결합시키기 위한 공간으로, 상기 제2결합홀(120)의 내주면에는 후술 될 수 연결구(400)의 일단을 나사결합 방식으로 회전 결합시키기 위한 제2나사산(121)이 형성된다.

뿐만 아니라, 제1결합홀(110)의 1차 결합 방향에는 제2배관(20)의 축 방향 일단이 걸림 위치되도록 더 작은 직경으로 형성될 수 있다.

이때, 상기 제1결합홀(110)의 1차 결합 방향에는 단턱(112)이 형성될 수 있으며, 상기 단턱(112)과 제2배관(20)의 사이에는 링 형상의 제1보조 패킹(고무 등, 700)이 더 결합될 수 있다.

상기 제1보조 패킹(700)은, 일차적으로 실링의 기능을 수행하며, 초기에 제1나사산(111)에 결합된 제2배관(20)의 끝단이 상기 제1보조 패킹(700)의 축 방향 일단에 적절히 밀착된다.

즉, 제1나사산(111)의 기능은 상술한 내압에 의한 인장력을 견디기 위한 보조적인 결합력을 제공하는 동시에 제2배관을 단턱(112)으로 밀착시켜 상기 제1보조패킹(700)과 제2배관(20)이 결합되어 밀폐구조를 이루게 해준다.

예를 들어, 상기 제1보조 패킹(700)이 수명을 다하는 경우에는 유체(가스)가 새게 되는데, 이때 내측 패킹(300)과 외측 패킹(500)이 주요 밀폐 구조인 2차 씰링 기능을 수행하게 되어, 제1보조 패킹(700)의 수명과 내외측 패킹(300,500)의 수명의 합산이 전체 부품의 수명이 되어 전체 사용가능 시간을 증가시키는 효과가 있다.

특히, 제1결합홀(110)과 제2결합홀(120)의 사이에는 2차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 안내면(130)이 내주면을 따라 더 형성된다.

상기 안내면(130)은, 제2배관(20)의 일단이 삽입되는 2차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하면서 경사지게 형성된다.

이와 같은 상기 안내면(130)에는, 후술 될 결합링(200)의 일단이 밀착되는데, 상기 안내면(130)은 후술 될 결합링(200)이 제2배관(20)과 밀착될 수 있도록 제2배관(20)을 향해 사선으로 안내한다.

결합링(200)은, 제2결합홀(120)의 2차 결합 방향을 통해 삽입되는 것으로, 상기 결합링(200)은 제1결합홀(110)과 대응되는 링 형상을 갖는다.

여기서, 상기 결합링(200)의 내부에는 제2배관(20)이 통과되도록 제3결합홀(210)이 축 방향으로 관통 형성되고, 상기 제3결합홀(210)은 제2배관(20)과 대응되는 형상을 갖는다.

그리고, 상기 결합링(200)의 내주면에는 내측 결합홈(211)이 반경 방향을 따라 연속적으로 형성되고, 상기 내측 결합홈(211)의 내부에는 링 형상의 내측 패킹(고무 등, 300)이 결합된다.

이것은, 결합링(200)과 몸체(100)의 안내면(130) 그리고 제2배관(20)이 이루는 금속간의 밀폐구조를 보완하기 위한 것으로, 특히 알루미늄 재질을 사용하는 경우에는 구리와는 달리 그 밀폐성이 떨어지므로 내측패킹(300)의 역할이 중요하다.

상기 내측 패킹(300)은, 내주면이 제2배관(20)의 외주면에 밀착되는 것으로, 상기 내측 패킹(300)은 결합링(200)과 제2배관(20)의 사이를 씰링한다.

이와 같은 상기 내측 패킹(300)은, 제2배관(20)과 결합링(200)의 결합 부위를 밀봉하므로, 제2배관(20)과 결합링(200)의 결합 부위를 통해 일차로 제1보조패킹(700)의 수명이 다하고, 결합링(200)과 제2배관(20) 사이의 금속간 씰링이 무너지면, 내측패킹(300)에 의하여 고압가스가 침투하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 결합링(200)의 외주면에는 축 방향 양측에 제1외측 경사면(220) 및, 제2외측 경사면(230)이 각각 형성될 수 있다.

상기 제1외측 경사면(220)은, 결합링(200)의 반경 방향을 따라 연속적으로 형성되는 것으로, 상기 제1외측 경사면(220)은 2차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 형태를 갖는다.

이때, 상기 제1외측 경사면(220)은 2차 결합 방향으로 상향 경사진 형태를 가지며, 상기 제1외측 경사면(220)과 반대되는 방향에 제2외측 경사면(230)이 형성된다.

이와 같은 상기 제1외측 경사면(220)은, 전술한 안내면(130)보다 더 큰 각도로 형성될 수 있으며, 이때 상기 제1외측 경사면(220)은 안내면(130)과 반대되는 방향으로 경사지게 이격 위치될 수 있다.

그리고, 상기 제1외측 경사면(220)에는 이하 설명 될 링 형상의 외측 패킹(500)이 결합되도록 반경 방향을 따라 외측 결합홈(221)이 오목하게 더 형성될 수 있다.

상기 외측 패킹(고무 등, 500)은, 외주면이 안내면(130)과 밀착되는 것으로, 상기 외측 패킹(500)은 안내면(130)과 제1외측 경사면(220)의 사이를 씰링한다.

즉, 상기 외측 패킹(500)과 내측 패킹(300)이 결합링(200)의 내주면과 외주면에 각각 결합되어 2중 씰링 구조를 제공한다. 안내면(130)과 결합링(200)의 일차적인 금속간의 밀폐구조가 문제가 생기게 되면, 상기 외측패킹(500)과 안내면(130) 간의 이차적인 밀폐구조에 의하여 고압가스의 리크(leak)를 방지한다.

제2외측 경사면(230)은, 제1외측 경사면(220)과 반대되는 방향에 형성되는 것으로, 상기 제2외측 경사면(230)은 결합링(200)의 반경 방향을 따라 연속적으로 형성된다.

여기서, 상기 제2외측 경사면(230)은 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하면서 제1외측 경사면(220)에 연결되는데, 이때 상기 제2외측 경사면(230)은 2차 결합 방향으로 상향 경사진 형태를 갖는다.

이와 같은 결합링(200)은, 축 방향 일단이 전술한 안내면(130)에 밀착되고, 제2외측 경사면(230)은 후술 될 수 연결구(400)의 일단을 통해 제4결합홀(410)에 일정 길이로 삽입된다.

수 연결구(400)는, 1차 결합 방향으로 이동하면서 결합링(200)을 안내면(130)으로 가압함과 아울러, 결합링(200)의 일단을 제2배관의 중심 방향으로 가압한다.

이를 위한, 상기 수 연결구(400)는 일단이 제2결합홀(120)에 나사결합 방식에 의해 회전 결합되는 것으로, 상기 수 연결구(400)의 일단은 제2결합홀(120)의 내주면과 대응되는 형상을 갖는다.

여기서, 상기 수 연결구(400)의 내부에는 제2배관(20)이 통과되도록 제4결합홀(410)이 1차 결합 방향과 2차 결합 방향으로 관통 형성된다.

그리고, 상기 수 연결구(400)의 외주면에는 전술한 제2나사산(121)과 대응되게 나사결합 방식으로 결합되는 제3나사산(420)이 축 방향을 따라 형성된다.

또한, 제4결합홀(410)의 1차 결합 방향에는 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 내측 경사면(411)이 더 형성될 수 있다.

상기 내측 경사면(411)은, 제4결합홀(410)의 1차 결합 방향으로부터 삽입된 제2외측 경사면(230)의 일부분을 외부에서 감싼다.

이와 같은 상기 내측 경사면(411)은, 수 연결구(400)를 제4결합홀(410)을 통해 나사 결합시키는 경우, 제2외측 경사면(230)을 1차 결합 방향으로 밀면서 제2배관(20)의 중심 방향을 향해 사선으로 힘을 가한다.

이때, 결합링(200)의 일단이 안내면(130)에 가압된 상태로 밀착되고, 상기 결합링(200)의 반대되는 타단이 제2배관(20)의 외부면에 가압된 상태로 밀착된다.

이 상태에서는, 상기 결합링(200)의 내주면에 결합된 내측 패킹(300)이 제2배관(20)의 외주면에 긴밀하게 밀착됨과 동시에, 외측 패팅(500)이 안내면(130)에 긴밀하게 밀착된다.

아울러, 수 연결구(400)의 외주면에는 회전 방향을 따라 다수의 다각면이 더 형성될 수 있으며, 별도의 공구를 다각면에 결합시킨 상태로 수 연결구(400)를 정/역방향으로 회전시킬 수 있다.

따라서, 수 연결구(400)를 결합시키는 과정에서 내측 패킹(300)과 외측 패킹(500)이 서로 다른 위치에서 안내면(130)과 제2배관(20)에 각각 가압된 상태로 밀착되므로, 각 부품 간의 결합력 향상과, 2중 기밀 구조를 통해 씰링 성능을 보다 향상시킬 수 있다.

한편, 전술한 몸체(100)의 1차 결합 방향측 일단에는 제1배관(10)을 결합시키기 위한 암 연결구(600)가 더 결합된다.

도 3에 도시된 예는 제1배관(10)을 연결시키기 위한 예시로, 실제로는 배관 이외에 에어컨이나 냉동시스템과의 연결이 될 수도 있다.

이 경우에는, 배관이 아닌 나사와 결합용 금속벤치부가 구비된 결합부가 될 수 있다. 즉 상대물에 따라 암 연결구(600)는 생략되고 새로운 나사부를 갖는 결합부 구조를 가질 수 있다.

상기 암 연결구(600)에는, 1차 결합 방향으로 제1배관(10)이 나사결합 되도록 제5결합홀(610)이 양 방향으로 관통 형성된다.

또한, 상기 몸체(100)의 1차 결합 방향측 일단에는 제5결합홀(610)의 2차 결합 방향에 암수로 대응 삽입되도록 삽입구(140)가 돌출 형성된다.

상기 삽입구(140)와 제5결합홀(610)의 사이에는, 링 형상의 제2보조 패킹(고무 등, 800)이 더 결합될 수 있다.

상기 제2보조 패킹(800)은, 삽입구(140)의 외주면과 제5결합홀(610)의 내주면에 밀착되는 것으로, 상기 제2보조 패킹(700)에 의해 삽입구(140)와 제5결합홀(610)의 사이가 절연된다.

이러한 제2보조 패킹(800)은, 이종 금속관 간의 결합인 경우에만 필요한 것으로, 예를 들면 알루미늄관과 구리관 간의 결합인 경우에 몸체(100)가 알루미늄으로 만들어지므로 상대물인 제1배관(10)이 구리로 이루어진 경우에 갈바닉 부식을 방지하기 위하여 두 금속간의 접촉 절연을 이루기 위한 용도로 사용된다.

결과적으로, 본 발명은 수 연결구(400)를 나사 결합시 결합링(200)이 안내면과 내측 경사면(411)에 의해 제2배관(20) 방향으로 가압되므로, 내측 패킹(300)과 제2배관(20)을 보다 긴밀하게 밀착시킬 수 있어 결합력과 씰링 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 결합링(200)과 제2배관(20)의 사이에 내측 패킹(300)을 결합시킴과 아울러, 결합링(200)과 안내면의 사이에 외측 패킹(500)을 결합시킴으로써, 2중 패킹 구조가 적용되므로 씰링 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.

아울러, 본 발명은 몸체와 패럴을 저강도인 알루미늄으로 제작하여도 충분한 성능을 낼 수 있으므로, 저가의 알루미늄관을 고압용으로 사용할 수 있어 경제적인 제작이 가능하며, 에어컨이나 냉동 시스템과 문제없이 연결이 가능하다.

지금까지 본 발명의 금속관용 피팅구조에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허등록 청구범위뿐만 아니라 이 특허등록 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허등록 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허등록 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 제1배관 20: 제2배관
100: 몸체 110: 제1결합홀
111: 제1나사산 112: 단턱
120: 제2결합홀 121: 제2나사산
130: 안내면 140: 삽입구
200: 결합링 210: 제3결합홀
211: 내측 결합홈 220: 제1외측 경사면
221: 외측 결합홈 230: 제2외측 경사면
300: 내측 패킹 400: 수 연결구
410: 제4결합홀 411: 내측 경사면
420: 제3나사산 500: 외측 패킹
600: 암 연결구 610: 제5결합홀
700: 제1보조 패킹 800: 제2보조 패킹

Claims (7)

1. 제1배관이 나사 결합되는 1차 결합 방향과 제2배관이 나사 결합되는 2차 결합 방향으로 제1결합홀이 관통 형성되고, 상기 제1결합홀의 2차 결합 방향에 제2결합홀이 더 큰 직경으로 형성되는 몸체와, 상기 제2결합홀을 통해 삽입되고, 상기 제2배관이 통과되도록 제3결합홀이 관통 형성되는 링 형상의 결합링 및, 일단이 상기 제2결합홀에 나사 결합되고, 상기 제2배관이 통과되도록 제4결합홀이 관통 형성되는 수 연결구를 포함하는 금속관용 피팅구조로서,
   상기 제1결합홀과 제2결합홀의 사이에는, 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 감소하는 안내면이 내주면을 따라 형성되고, 상기 결합링과 상기 제2배관의 사이에는 링 형상의 내측 패킹이 결합되며,
   상기 제4결합홀의 1차 결합 방향에는, 1차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 내측 경사면이 내주면을 따라 형성되고, 상기 결합링의 축 방향 일단은 상기 안내면에 밀착되며, 반대되는 타단은 상기 내측 경사면 내에 밀착된 상태로 삽입되는 것을 특징으로 하는 금속관용 피팅구조.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 결합링의 외주면에는,
   1차 결합 방향측 일단에서 2차 결합 방향으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 제1외측 경사면 및, 2차 결합 방향측 일단에서 1차 결합 방향측 일단으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하여 상기 제1외측 경사면에 연결되는 제2외측 경사면이 더 형성되며,
   상기 제2외측 경사면은,
   2차 결합 방향측 일부 영역이 상기 내측 경사면 내에 경사지게 밀착되는 것을 특징으로 하는 금속관용 피팅구조.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 결합링의 내주면에는,
   상기 내측 패킹이 삽입되도록 반경 방향을 따라 내측 결합홈이 오목하게 더 형성되는 것을 특징으로 하는 금속관용 피팅구조.
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1외측 경사면에는,
   반경 방향을 따라 외측 결합홈이 오목하게 더 형성되며,
   상기 외측 결합홈에는,
   상기 안내면과 사선으로 밀착되는 링 형상의 외측 패킹이 더 결합되는 것을 특징으로 하는 금속관용 피팅구조.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1결합홀의 1차 결합 방향에는,
   단턱이 상기 제2배관의 일단과 이격된 상태로 형성되며,
   상기 단턱과 상기 제2배관의 사이에는,
   링 형상의 제1보조 패킹이 더 결합되는 것을 특징으로 하는 금속관용 피팅구조.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 몸체의 1차 결합 방향측 일단에는,
   제1배관을 결합시키기 위한 암 연결구가 더 결합되며,
   상기 암 연결구에는,
   1차 결합 방향으로 상기 제1배관이 나사결합 되도록 제5결합홀이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 금속관용 피팅구조.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 몸체의 1차 결합 방향측 일단에는,
   상기 제5결합홀의 2차 결합 방향에 암수로 대응 삽입되도록 삽입구가 돌출 형성되며,
   상기 삽입구와 상기 제5결합홀의 사이에는,
   링 형상의 제2보조 패킹이 더 결합되는 것을 특징으로 하는 금속관용 피팅구조.

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