JPH1149601A - 大粒子の水性懸濁製剤を水田に直接散布する除草方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大粒子水性懸濁製剤を水田に対して直接散布
することによって、散布後の水田水尻を止める期間を短
縮し、降雨による水田水のオーバーフローによる除草剤
原体の河川流出を防止し、稲への薬害を防止すること。 【解決手段】 平均粒子径が１０〜１０００μｍの除草
剤原体を含有する水性懸濁製剤を水田に直接散布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【 ０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒径の大きい水性
懸濁製剤を水田に直接散布する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】田植え後湛水下水田用水性懸濁製剤およ
び田植え後湛水下水田用水性懸濁製剤の散布方法（特公
平７−４７５２１号公報）については、既に技術が開示
されている。しかし、水性懸濁製剤の粒子径については
特に注目されていない。

【０００３】さらに、水性懸濁製剤の製剤方法は、湛水
下水田の除草剤組成物（特公平７−４７５２２号公報）
など除草剤原体や農薬殺生原体と界面活性剤を含む水性
懸濁製剤（特公昭６４−７０４１号公報、特公昭６３−
５８８０２号公報、特公平６−７８２０２号公報）に記
載されているが、剛体磨砕粉砕を基本とする水性懸濁製
剤がすべてである。この方法は粒子を細かくするための
技術であり、この方法で製剤を行った場合は、農薬原体
の平均粒子径が１０μｍ以下となることは明らかであ
る。

【０００４】一方、農薬原体の平均粒子径１０μｍ以上
の水性懸濁製剤を調製した場合には、粒子を浮遊させな
い限り、重力により除草剤原体が製剤後時間の経過に従
い沈降し、水性懸濁製剤の均一性を保つことは不可能で
ある。

【０００５】水性懸濁製剤を水が湛水されている水田に
直接散布した場合、従来の水性懸濁製剤では除草剤原体
の平均粒子径が小さいため、処理直後の水中除草剤濃度
が高くなる。このため、処理直後に降雨があった場合に
は、水田内から水田水と一緒に除草剤原体が河川に大量
に流失してしまう。また、天候によらない場合において
も、水田内の水を水尻より河川に流出させた場合には除
草剤原体も水田水と一緒に流出し、環境汚染を引き起こ
す懸念がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の水性懸濁製剤
は、ブラウン運動と自由エネルギーにより水中の均一性
が保持される水性懸濁製剤であり、粘性と平均粒子径が
水中の均一性を保つために重要な因子である。従来の製
剤方法では、サンドグラインダーやダイノミルなどを使
用して剛体磨砕粉砕することにより、平均粒子径を１０
μｍ以下とし、粘性を高める必要なく、均一な水性懸濁
製剤が得られている。

【０００７】しかし、従来の水性懸濁製剤を水田に直接
散布した場合、平均粒子径が１０μｍ以下と小さいた
め、粒子が水中を浮遊する時間が非常に長く、さらに、
粒子の表面積が大きいので、速やかに除草剤原体が水層
に溶解してしまう。したがって、散布直後の水中濃度が
非常に高くなり、除草剤原体が土壌コロイドなどに吸着
されるまでの一定期間、水尻を止めることにより除草剤
原体の河川への流出を防いでいる。しかし、このような
注意をした場合でも、処理直後の降雨によって水田中の
水がオーバーフローした時には、除草剤原体が河川に流
出してしまうという問題点がある。

【０００８】さらに、散布直後の除草剤原体の水中濃度
が非常に高くなるということは、稲に対する薬害発生の
原因となるという問題点がある。

【０００９】一方、平均粒子径が１０μｍ以上の場合に
は、水性懸濁製剤は水中の均一性を保つために、粘度を
非常に高くする必要があり、ゲル状の懸濁製剤としない
限り水性懸濁製剤の水中の均一性保持は不可能であると
いう問題点がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決するために、平均粒子径１５μｍ以上の水性
懸濁製剤を特願平９−２７０４９の製造方法に従って調
製し、平均粒子径の異なる水性懸濁製剤の水中濃度傾向
を検討した結果、大変驚くべきことに、水性懸濁製剤の
平均粒子径を大きくすることによって、水田中の除草剤
初期濃度を低下できることを見いだし、本発明を完成す
るに至った。

【００１１】すなわち本発明は、平均粒子径１０〜１０
００μｍの除草剤原体を含有する水性懸濁製剤を、水田
に直接散布する除草方法である。また、平均粒子径の好
ましい範囲は１０〜５０μｍであり、さらに好ましい範
囲は平均粒子径１５〜３０μｍである。

【００１２】また本発明は、除草剤原体の水溶解度が１
００ｐｐｍ以下である水性懸濁製剤を、水田に直接散布
する除草方法である。

【００１３】本発明の水性懸濁製剤は（ａ）水に対し
て、（ｂ）除草剤減退の少なくとも１種（ｃ）高分子界
面活性剤の少なくとも１種、および（ｄ）前記した高分
子界面活性剤の平均分子量よりも少なくとも４００小さ
く、かつ１１００以下の平均分子量を有する少なくとも
１種の低分子界面活性剤を添加し、攪拌・混合すること
を特徴とする、製造方法によって製造される。

【００１４】平均粒子径１０μｍ以上の水性懸濁製剤と
平均粒子径１０μｍ以下の水性懸濁製剤では、水中濃度
の挙動が異なり、平均粒子径５μｍ以下の水性懸濁製剤
では初期濃度が最も高く、処理後時間が経過するに従い
水中濃度が低下するのに対し、平均粒子径１５μｍ以上
の水性懸濁製剤は、初期濃度が平均粒子径５μｍ以下の
水性性懸濁製剤に比べ低く、しかも処理後時間が経過す
るに従い水中濃度が低下することはなく、一定の濃度で
推移するのである。

【００１５】この理由から、除草剤原体の河川への流出
を防ぐために水田において水尻を止める期間を短縮で
き、処理直後の降雨によって水田中の水がオーバーフロ
ーして大量の除草剤原体が河川に流出してしまうのを防
止することができ、また、稲に対する薬害を防止するこ
とができるのである。

【００１６】

【発明の実施の形態】水性懸濁製剤を水田に直接散布す
る場合には、水性懸濁製剤の平均粒子径は大きいほど水
中濃度は低下する傾向にあるが、結晶原体の場合、平均
粒子径１０μｍ〜１０００μｍの範囲を適宜選択するこ
とにより有用であるが、農薬原体の生産の上で大きな原
体を生産する必要があるため、好ましくは平均粒子径１
５μｍ〜３０μｍの範囲で選択することが好ましい。

【００１７】本発明の大粒子除草剤水性懸濁製剤の製造
方法は、次のような工程で実施することができる。
（ａ）水に対して、（ｂ）固体の除草剤原体、（ｃ）高
分子界面活性剤の少なくとも１種、および（ｄ）前記し
た高分子界面活性剤の平均分子量よりも少なくとも４０
０小さく、かつ１１００以下の平均分子量を有する少な
くとも１種の低分子界面活性剤を添加し、ホモミキサー
などで３０００〜１５０００ｒｐｍで攪拌・混合する。

【００１８】除草剤原体の添加量は、水性懸濁製剤全体
に対して０．１〜６５重量％、好ましくは０．１〜３５
重量％である。

【００１９】高分子界面活性剤の添加量は、水性懸濁製
剤全体に対して０．５〜２０重量％、好ましくは４〜１
０重量％である。

【００２０】低分子界面活性剤の添加量は、水性懸濁製
剤全体に対して０．５〜２０重量％、好ましくは０．５
〜１０重量％である。

【００２１】除草剤原体としては、例えば下記の化合物
を例示することができる。２，４−ジクロロフェノキシ
酢酸（２．４−Ｄ）、２−メチル−４−クロロフェノキ
シ酢酸（ＭＣＰ）、２−メチル−４−クロロフェノキシ
酪酸エチル（ＭＣＰＢ）、２，４−ジクロロフェニル−
３−メトキシ−４−ニトロフェニルエーテル（クロメト
キシニル）、メチル＝５−（２，４−ジクロロフェニ
ル）−２−ニトロベンゾエート（ビフェノックス）、
２，４，６−トリクロロフェニル−４−ニトロフェニル
エーテル（ＣＮＰ）、２−クロロ−Ｎ−（４−メトキシ
−６−メチル−１，３，５−トリアジン−２−イル−ア
ミノカルボニル）ベンゼンスルホンアミド、メチル＝２
−［３−（４−メトキシ−６−メチル−１，３，５−ト
リアジン−２−イル）ウレイドスルホニル］ベンゾアー
ト、メチル＝２−［３−（４，６−ジメチルピリミジン
−２−イル）ウレイドスルホニル］ベンゾアート、エチ
ル＝２−［３−（４−クロロ−６−メトキシピリミジン
−２−イル）ウレイドスルホニル］ベンゾアート、１−
（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）−３−
（３−エチルスルホニル−２−ピリジルスルホニル）尿
素、３−（６−メトキシ−４−メチル−１，３，５−ト
リアジン−２−イル）−１−［−（２−クロロエトキ
シ）フェニルスルホニル］尿素、メチル＝２−［３−
（４−メトキシ−６−メチル−１，３，５−トリアジン
−２−イル）−３−メチルウレイドスルホニル］ベンゾ
アート、メチル＝３−［３−（４−メトキシ−６−メチ
ル−１，３，５−トリアジン−２−イル）ウレイドスル
ホニル］チオフェン−２−カルボキシラート、１−
（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）−３−
（３−トリフルオロメチル−２−ピリジニルスルホニ
ル）尿素、２−（４，６−ジメトキシピリミジン−２−
イル−カルバモイルスルファモイル）−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルニコチンアミド、３−（４，６−ジメトキシ−１，
３，５−トリアジン−２−イル）−１−［２−（２−メ
トキシエトキシ）フェニルスルホニル］尿素、２−［３
−（４，６−ビス（ジフルオロメトキシ）−ピリミジン
−２−イル）ウレイドスルホニル］安息香酸＝メチル、
メチル＝２−［（４−エトキシ−６−メチルアミノ−
１，３，５−トリアジン−２−イル）カルバモイルスル
ファモイル］ベンゾアート、メチル＝２−［３−（４，
６−ジメトキシピリミジン−２−イル）ウレイドスルホ
ニルメチル］ベンゾエート（ベンスルフロンメチル）、
エチル＝５−［３−（４，６−ジメトキシピリミジン−
２−イル）ウレイドスルホニル］−１−メチルピラゾー
ル−４−カルボキシレート（ピラゾスルフロン）、Ｎ−
（２−クロロイミダゾール［１，２−ａ］ピリジン−３
−イル−スルホニル）−Ｎ’−（４，６−ジメトキシ−
２−ピリミジル）ウレア（イマゾスルフロン）、２，４
−ビス（エチルアミノ）−６−メチルチオ−１，３，５
−トリアジン（シメトリン）、２，４−ビス（イソプロ
ピルアミノ）−６−メチルチオ−１，３，５−トリアジ
ン（プロメトリン）、２−（１，２−ジメチルプロピル
アミノ）−４−エチルアミノ−６−メチルチオ−１，
３，５−トリアジン（ジメタメトリン）、４−（２，４
−ジクロロベンゾイル）−１，３−ジメチル−１Ｈ−ピ
ラゾール−５−イル−ｐ−トルエンスルホネート（ピラ
ゾレート）、４−（２，４−ジクロロベンゾイル）−
１，３−ジメチル−５−フェナシルオキシ−１Ｈ−ピラ
ゾール（ピラゾキシフェン）、４−（２，４−ジクロロ
−３−メチルベンゾイル）−１，３−ジメチル−５−
（４−メチルフェナシルオキシ）−１Ｈ−ピラゾール
（ベンゾフェナプ）、５−ｔｅｒｔ−ブチル−３−
（２，４−ジクロロ−５−イソプロポキシフェニル）−
１，３，４−オキサジアゾール−２（３Ｈ）−オン（オ
キサジアゾン）、２−（２，４−ジクロロ−３−メチル
フェノキシ）−プロピオンアニリド（クロメプロッ
プ）、２−（２−ナフチルオキシ）プロピオンアニリド
（ナプロアニリド）、３−イソプロピル−１Ｈ−２，
１，３−ベンゾチアジアジン−４−（３Ｈ）オン−２，
２−ジオキシド（ベンタゾン）、３−（３，４−ジクロ
ロフェニル）−１，１−ジメチル尿素（ジウロン）
２’，３’−ジクロロ−４−エトキシメトキシベンズア
ニリド、および３，５−キシリル＝Ｎ−メチルカーバメ
ート。

【００２２】本発明の高分子界面活性剤は分子量１１０
０〜７０００００を有するものであれば、その種類に特
に限定はなく、次のような種類の高分子界面活性剤を例
示することができる。 （１）ポリ４−ビニルピリジン型陽イオン界面活性剤 （２）リニア多糖類の陽イオン性誘導体とオレフィン単
量体のグラフト共重合体 （３）カチオンモノマーとノニオンモノマーとの共重合
物（例えばアルキルビニルピリジニウムとアルキルビニ
ルアルコールのアルキレンオキシド付加物との共重合
物） （４）ポリ２−ヒドロキシ−３−メタクロイルオキシプ
ロピルトリメチルアンモニウムクロライド （５）ポリメタクリル酸ジメチルアミノエチル （６）アクリル酸重合物のアルカリ金属、アミン、アン
モニアとの塩 （７）無水マレイン酸とアクリル酸との共重合物および
これらのアルカリ金属、アミン、アンモニアとの塩 （８）イタコン酸とアクリル酸との共重合物およびこれ
らのアルカリ金属、アミン、アンモニアとの塩 （９）スルホン化スチレン−無水マレイン酸共重合体の
アルカリ金属塩 （１０）ポリビニルスルホン酸のアルカリ金属塩 （１１）ポリスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩 （１２）ポリメタクリロイルオキシプロピルスルホン酸 （１３）ポリエポキシコハク酸のアルカリ金属塩 （１４）ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物 （１５）メラミン−スルホン酸ホルマリン縮合物 （１６）アルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミ
ドと（メタ）アクリル酸アルキルアクリルアミドもしく
はアクリロニトリルとの共重合体 （１７）脂肪酸デキストリン （１８）カルボキシメチルセルロース （１９）ポリビニルアルコール （２０）ポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥと略す）−
ポリオキシプロピレン（以下、ＰＯＰと略す）ブロック
ポリマー （２１）エチレンジアミン−ＰＯＥ・ＰＯＰブロックポ
リマー （２２）ＰＯＥ−ＰＯＰトリブロックポリマー

【００２３】本発明では、低分子界面活性剤を選択する
ときは、同時に用いる高分子界面活性剤のイオン性を考
慮しなければならない。例えば、使用する高分子界面活
性剤にアニオン系高分子界面活性剤が含まれている場合
には、アニオン系低分子界面活性剤またはノニオン系低
分子界面活性剤、あるいはアニオン系低分子界面活性剤
とノニオン系低分子界面活性剤の組み合わせを用いなけ
ればならない。また、カチオン系高分子界面活性剤が含
まれている場合には、カチオン系低分子界面活性剤また
はノニオン系低分子界面活性剤、あるいはカチオン系低
分子界面活性剤とノニオン系低分子界面活性剤の組み合
わせを用いなければならない。

【００２４】これらの条件に従う限り、２種以上の低分
子界面活性剤を併用しても何ら問題はない。高分子界面
活性剤の平均分子量よりも少なくとも４００小さく、か
つ１１００以下の平均分子量を有するものでなければな
らない。

【００２５】アニオン系低分子界面活性剤としては、特
に限定されないが、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸トリエタノールアミン、およびラウリル硫酸
カリウム等のアルキル硫酸塩、リグニンスルホン酸塩、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンス
ルホン酸等のアルキルアリールスルホン酸、およびその
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、スル
ホコハク酸ラウリル二ナトリウム、ポリオキシエチレン
アルキルスルホコハク酸ラウリル二ナトリウム、および
等スルホコハク酸ジオクチルナトリウム等のスルホコハ
ク酸塩、ラウリルリン酸、ポリオキシエチレンアルキル
エーテルホスフェ−ト、ポリオキシエチレンアルキルア
リールエーテルホスフェ−ト、ポリオキシエチレンスチ
レン化フェノールエーテルサルフェートなどを用いるこ
とができる。

【００２６】カチオン系低分子界面活性剤としては、例
えば塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化セチル
トリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルア
ンモニウム、臭化ラウリルトリメチルアンモニウム、臭
化ステアリルトリメチルアンモニウム等の、ハロゲン化
アルキルトリメチルアンモニウム塩、塩化ラウリルジメ
チルベンジルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベ
ンジルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジル
アンモニウム、塩化トリ（ポリオキシエチレン）ステア
リルアンモニウム等のハロゲン化アルキルジメチルベン
ジルアンモニウム塩、塩化ステアリルペンタエトキシア
ンモニウム、並びにクロロ−［２−ヒドロキシ−３−
（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチル
セルロース等を用いることができる。

【００２７】ノニオン系低分子界面活性剤としては、ラ
ウリン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ミリスチン酸
ジエタノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミ
ド、およびポリオキシエチレンステアリン酸アミド等の
アルキロールアマイド、ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル
等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレ
ントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエー
テル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、モノオレイン酸ポリ
エチレングリコール、ジオレイン酸ポリエチレングリコ
ール、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、ジス
テアリン酸ポリエチレングリコール、等のポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、モノカプリル酸デカグリセ
リン、モノステアリン酸グリセリン、モノカプリル酸ソ
ルビタン、モノラウリル酸ソルビタン、モノパルミチン
酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、ジステア
リン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、セスキ
オレイン酸ソルビタン、モノラウリリン酸ポリオキシエ
チレンソルビタン、モノパルミチン酸ポリオキシエチレ
ンソルビタン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソ
ルビタン、およびトリオレイン酸ポリオキシエチレンソ
ルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル、モノオレイン
酸ポリオキシエチレンソルビット、およびテトラオレイ
ン酸ポリオキシエチレンソルビット等のソルビット脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
アルキルエーテル（ブロック体）、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレングリコール、およびエチレンジア
ミンテトラポリオキシエチレンポリオキシプロピレン等
の、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテ
ル、ポリオキシエチレンスチレン化フェノールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、並びにポリ
オキシエチレンスチレン化フェノールエーテルポリマ
ー、などがある。

【００２８】

【実施例】以下、実施例をもって本発明を具体的に説明
する。実施例は、〔製剤例〕と〔試験例〕とに分けて記
述した。

【００２９】なお除草剤原体は、本試験では２’，３’
−ジクロロ−４−エトキシメトキシベンズアニリドを用
い具体的に示したが、除草剤原体は本試験例に限定され
るものではない。以下本発明の組成物を製剤別に製剤例
として具体的に示す。

【００３０】〔比較例〕 小粒子除草剤水性懸濁製剤の
作製 水の５８部にポリオキシエチレンノニルフェニルエ−テ
ルの４部、ポリオキシエチレンプロピレンオキシエチレ
ン共重合体の１部とエチレングリコールの５部を溶解
し、２’，３’−ジクロロ−４−エトキシメトキシベン
ズアニリドの３０部とカープレックスの１部、ビーガム
Ｒ（スメクタイトクレイ）の１部を加え、サンドグライ
ンダーにて２０００ｒｐｍで１０分間撹拌混合し、平均
粒径４．１６μｍの均一な水性懸濁製剤を得た。平均粒
子径は、コールターＬＳ１３０型レーザー式粒径測定器
（商標、株式会社日科機社製）により測定した。図１に
示すような粒度分布を示した。

【００３１】〔製剤例〕 大粒子除草剤水性懸濁製剤の
作製 水の５８．２部にＰＯＥ（重合数５）−ＰＯＰ（重合数
３０）ブロックポリマーの１部、ＰＯＥ（重合数１４）
ノニルフェニルエーテルの１部、平均粒径５０μｍの
２’，３’−ジクロロ−４−エトキシメトキシベンズア
ニリドの３０部を加え、ホモミキサーにて１００００ｒ
ｐｍ、４０℃以下で１９分間撹拌混合し、次に、ＤＫＱ
Ｂ−８０１１（ダウコーニングアジア（株）商標）の１
部、ステアリン酸マグネシウムの０．４部、硫酸ナトリ
ウムの１部、エチレングリコールの４部、カープレック
スの０．４部を加え、ホモミキサーにて１００００ｒｐ
ｍ、４０℃以下で１９分間撹拌混合し、さらに、ＰＯＥ
（重合数６）アルキルアリールエーテルの０．８部、Ｐ
ＯＥ（重合数８）アルキルアリールエーテルの０．３
部、アルキルベンゼンスルホン酸塩の１．４部、ＰＯＥ
（重合数６）アルキルエーテルの０．５部を加え、ホモ
ミキサーにて５０００ｒｐｍ、４０℃以下で各々５分、
１５分間撹拌混合し、平均粒径２９．６μｍおよび１
８．１μｍの均一な水性懸濁製剤を得た。平均粒子径
は、コールターＬＳ１３０型レーザー式粒径測定器によ
り測定した。図２および図３に示すような粒度分布を示
した。

【００３２】以下、本発明の除草剤の水田中での挙動に
ついて試験例をもって具体的に示す。 〔試験例〕 水中濃度の検討 ８００ｃｍ２ の市販プランターに水田土壌を充填し、
水とよく練った後土壌表面を均平にした。その後、入水
し、湛水深を５ｃｍとした。処理は、比較例および製剤
例に準じた処方で製剤した所定量を水面上から滴下し、
処理１、３、１０、３０、１００時間後に水面下１、
２、３、４ｃｍの地点から水５ｍｌをピペットにより採
取し、高速遠心分離器に入れ、３０００ｒｐｍ、１０分
間の遠心分離を行った後、高速液体クロマトグラフィー
により、水中濃度の分析値を求めた。本試験における再
現性を確認するため、試験は３反復で行い、その標準偏
差を求めた。結果を表１〜表５に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】

【表５】

【００３８】平均粒子径５μｍ以下の水性懸濁製剤では
初期濃度が最も高く、処理後時間が経過するに従い水中
濃度が低下するのに対し、平均粒子径１５μｍ以上の水
性懸濁製剤は、初期濃度が平均粒子径５μｍ以下の水性
性懸濁製剤に比べ低く、しかも処理後時間が経過するに
従い水中濃度が低下することはなく、一定の濃度で推移
したことがわかる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の大粒子水性懸濁製剤を水田に直
接散布することにより、散布直後の除草剤原体の水中濃
度を低下させ、除草剤原体の河川への流出を防ぐために
水田において水尻を止める期間を短縮でき、処理直後の
降雨によって水田中の水がオーバーフローして大量の除
草剤原体が河川に流出してしまうのを防止することがで
き、また、稲に対する薬害を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】比較例によって作製された平均粒径４．１６μ
ｍの水性懸濁製剤の粒度分布図である。

【図２】製剤例によって作製された平均粒径１８．１μ
ｍの水性懸濁製剤の粒度分布図である。

【図３】製剤例によって作製された平均粒径２９．６μ
ｍの水性懸濁製剤の粒度分布図である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径１０〜１０００μｍの除草剤
   原体を含有する水性懸濁製剤を、水田に直接散布する除
   草方法。
2. 【請求項２】 平均粒子径が１０〜５０μｍである請求
   項１記載の水性懸濁製剤を、水田に直接散布する除草方
   法。
3. 【請求項３】 平均粒子径が１５〜３０μｍである請求
   項１記載の水性懸濁製剤を、水田に直接散布する除草方
   法。
4. 【請求項４】 除草剤原体の水溶解度が１００ｐｐｍ以
   下である請求項１〜３記載の水性懸濁製剤を、水田に直
   接散布する除草方法。
5. 【請求項５】 前記した水性懸濁製剤が（ａ）水に対し
   て、（ｂ）除草剤原体の少なくとも１種（ｃ）高分子界
   面活性剤の少なくとも１種、および（ｄ）前記した高分
   子界面活性剤の平均分子量よりも少なくとも４００小さ
   く、かつ１１００以下の平均分子量を有する少なくとも
   １種の低分子界面活性剤を添加し、攪拌・混合すること
   を特徴とする製造方法によって製造された、請求項１〜
   ４記載の水性懸濁製剤を、水田に直接散布する除草方
   法。
6. 【請求項６】 前記した高分子界面活性剤が分子量１１
   ００以上を有し、カチオン系高分子界面活性剤、アニオ
   ン系高分子界面活性剤、ノニオン系高分子界面活性剤、
   カチオン系高分子界面活性剤とノニオン系高分子界面活
   性剤との混合物、またはアニオン系高分子界面活性剤と
   ノニオン系高分子界面活性剤との混合物から選ばれた１
   種以上からなる、請求項１〜５記載の水性懸濁製剤を、
   水田に直接散布する除草方法。
7. 【請求項７】 前記した少なくとも１種の低分子界面活
   性剤が、カチオン系低分子界面活性剤、アニオン系低分
   子界面活性剤、ノニオン系低分子界面活性剤、カチオン
   系低分子界面活性剤とノニオン系低分子界面活性剤との
   混合物、またはアニオン系低分子界面活性剤とノニオン
   系低分子界面活性剤との混合物から選ばれた１種以上か
   らなる、請求項１〜５記載の水性懸濁製剤を、水田に直
   接散布する除草方法。
8. 【請求項８】 前記した高分子界面活性剤の添加量が、
   水性懸濁製剤全体に対して０．５〜２０重量％である、
   請求項１〜７記載の水性懸濁製剤を、水田に直接散布す
   る除草方法。
9. 【請求項９】 前記した低分子界面活性剤の添加量が、
   水性懸濁製剤全体に対して０．５〜２０重量％である、
   請求項１〜７記載の水性懸濁製剤を、水田に直接散布す
   る除草方法。
10. 【請求項１０】 前記した除草剤原体の添加量が、水性
    懸濁製剤全体に対して０．１〜６５重量％である、請求
    項１〜７記載の水性懸濁製剤を、水田に直接散布する除
    草方法。