JPH1148604A - 高光沢タイプのインクジェット記録用紙 及びその製造方法 - Google Patents
高光沢タイプのインクジェット記録用紙 及びその製造方法Info
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- JPH1148604A JPH1148604A JP9218934A JP21893497A JPH1148604A JP H1148604 A JPH1148604 A JP H1148604A JP 9218934 A JP9218934 A JP 9218934A JP 21893497 A JP21893497 A JP 21893497A JP H1148604 A JPH1148604 A JP H1148604A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、インク吸収性、インク乾燥
性が良好であり、光沢度の高い、鮮明な高解像度の画像
をカラープリンター等で得られる高光沢タイプのインク
ジェット記録用紙及びその製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明に係る高光沢タイプのインクジェ
ット記録用紙は、支持体上に少なくとも一層以上の塗工
層を設けたインクジェット記録用紙において、その最表
層が空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、
該記録層は高光沢の鏡面仕上げ形成されているものであ
る。
性が良好であり、光沢度の高い、鮮明な高解像度の画像
をカラープリンター等で得られる高光沢タイプのインク
ジェット記録用紙及びその製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明に係る高光沢タイプのインクジェ
ット記録用紙は、支持体上に少なくとも一層以上の塗工
層を設けたインクジェット記録用紙において、その最表
層が空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、
該記録層は高光沢の鏡面仕上げ形成されているものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録層の光沢が高
く、インク吸収性が良好であり高精細高画質なインクジ
ェット記録に適した高光沢タイプのインクジェット記録
用紙及びその製造方法に関する。
く、インク吸収性が良好であり高精細高画質なインクジ
ェット記録に適した高光沢タイプのインクジェット記録
用紙及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェットプリンターは騒音
が少なく、比較的高速記録が可能であり、フルカラー記
録が容易に行えることから様々な分野で利用されてい
る。特にデジタルカメラなどの普及によりその出力にフ
ォトライクな印刷品質が要望されており、プリンターの
解像度や色再現、階調表現の一層の向上が図られてきて
いる。インクジェットプリンター用の受像紙としてはイ
ンクにじみを種々改良した上質紙や多孔性顔料を主体と
した塗工層を設けた塗工紙などが多く使用されている。
しかし、これらの紙は記録面の光沢が低く、高精細な印
字ができたとしても光沢が低いためフォトライクという
要望には適さない。
が少なく、比較的高速記録が可能であり、フルカラー記
録が容易に行えることから様々な分野で利用されてい
る。特にデジタルカメラなどの普及によりその出力にフ
ォトライクな印刷品質が要望されており、プリンターの
解像度や色再現、階調表現の一層の向上が図られてきて
いる。インクジェットプリンター用の受像紙としてはイ
ンクにじみを種々改良した上質紙や多孔性顔料を主体と
した塗工層を設けた塗工紙などが多く使用されている。
しかし、これらの紙は記録面の光沢が低く、高精細な印
字ができたとしても光沢が低いためフォトライクという
要望には適さない。
【０００３】一方、光沢度の高い塗工紙として、キャス
トコート紙は、塗工層の空隙が少ないため、インクを十
分に吸収定着受容できずインクにじみやインクのあふれ
が顕著に起こりインク乾燥性が悪いためインクジェット
記録用紙としては不向きであった。すなわち一般のキャ
ストコート紙は、塗工層が湿潤状態にある内に鏡面を有
するドラムに加圧して乾燥させるため塗工層の多孔性が
失われるためにインク吸収性が低いものとなってしま
う。しかし、インク吸収性を高めるために多孔性の高い
塗工層を形成すると光沢度が低いものとならざるを得な
い。従って、キャストコート紙特有の高い表面光沢度と
インクジェット記録適正（インク吸収性）を両立するこ
とが困難であった。
トコート紙は、塗工層の空隙が少ないため、インクを十
分に吸収定着受容できずインクにじみやインクのあふれ
が顕著に起こりインク乾燥性が悪いためインクジェット
記録用紙としては不向きであった。すなわち一般のキャ
ストコート紙は、塗工層が湿潤状態にある内に鏡面を有
するドラムに加圧して乾燥させるため塗工層の多孔性が
失われるためにインク吸収性が低いものとなってしま
う。しかし、インク吸収性を高めるために多孔性の高い
塗工層を形成すると光沢度が低いものとならざるを得な
い。従って、キャストコート紙特有の高い表面光沢度と
インクジェット記録適正（インク吸収性）を両立するこ
とが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、インク
吸収性、インク乾燥性が良好であり、光沢度の高い、鮮
明な高解像度の画像をカラープリンター等で得られる高
光沢タイプのインクジェット記録用紙及びその製造方法
を提供することを目的とする。
吸収性、インク乾燥性が良好であり、光沢度の高い、鮮
明な高解像度の画像をカラープリンター等で得られる高
光沢タイプのインクジェット記録用紙及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討を行った結果、支持体上に少なくと
も一層以上の塗工層を設けたインクジェット記録用紙に
おいて、その最表層が空隙を有する有機顔料を含んでな
る記録層であり、該記録層は高光沢の鏡面仕上げ形成さ
れていることを特徴とする高光沢タイプのインクジェッ
ト記録用紙としたものである。
解決すべく鋭意検討を行った結果、支持体上に少なくと
も一層以上の塗工層を設けたインクジェット記録用紙に
おいて、その最表層が空隙を有する有機顔料を含んでな
る記録層であり、該記録層は高光沢の鏡面仕上げ形成さ
れていることを特徴とする高光沢タイプのインクジェッ
ト記録用紙としたものである。
【０００６】その製造方法は、支持体上に少なくとも一
層以上の塗工層を設けたインクジェット記録用紙の最表
層が空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、
該記録層は塗工液を塗布後湿潤状態にある内に加熱され
た鏡面仕上の金属面を有するドラムの金属面に圧着し乾
燥してなることを特徴とするキャスト法による高光沢タ
イプのインクジェット記録用紙の製造方法である。
層以上の塗工層を設けたインクジェット記録用紙の最表
層が空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、
該記録層は塗工液を塗布後湿潤状態にある内に加熱され
た鏡面仕上の金属面を有するドラムの金属面に圧着し乾
燥してなることを特徴とするキャスト法による高光沢タ
イプのインクジェット記録用紙の製造方法である。
【０００７】上記インクジェット記録用紙の記録層は顔
料１００重量部に対してバインダー１０〜５０重量部で
あり、その顔料が白色顔料５０〜９５重量部と平均粒子
径２５μｍ以下の空隙を有する有機顔料５〜５０重量部
である。
料１００重量部に対してバインダー１０〜５０重量部で
あり、その顔料が白色顔料５０〜９５重量部と平均粒子
径２５μｍ以下の空隙を有する有機顔料５〜５０重量部
である。
【０００８】上記記録層中にはカチオン性物質を含有し
ており、また前記記録層の７５度鏡面白紙光沢度は６０
％以上としたものである。
ており、また前記記録層の７５度鏡面白紙光沢度は６０
％以上としたものである。
【０００９】支持体上に少なくとも一層以上の塗工層を
設けたインクジェット記録用紙において、その最表層が
空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、該記
録層は顔料１００重量部に対してバインダー１０〜５０
重量部であり、顔料が白色顔料５０〜９５重量部と平均
粒子径２５μｍ以下の空隙を有する有機顔料５〜５０重
量部であり、カチオン性物質を含有し、前記記録層の７
５度鏡面白紙光沢度が６０％以上であることを特徴とす
る高光沢タイプのインクジェット記録用紙としたもので
ある。
設けたインクジェット記録用紙において、その最表層が
空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、該記
録層は顔料１００重量部に対してバインダー１０〜５０
重量部であり、顔料が白色顔料５０〜９５重量部と平均
粒子径２５μｍ以下の空隙を有する有機顔料５〜５０重
量部であり、カチオン性物質を含有し、前記記録層の７
５度鏡面白紙光沢度が６０％以上であることを特徴とす
る高光沢タイプのインクジェット記録用紙としたもので
ある。
【００１０】本発明に用いる空隙を有する有機顔料は、
その顔料に空洞を有していて、なおかつ平均粒子径が２
５μｍ以下であれば良い。有機顔料の組成は特に限定さ
れるものではないが、スチレン、エチレン、塩化ビニ
ル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカーボ
ネート、ナイロンなどのポリマー微粒子およびこれらの
共重合体などが挙げられる。耐熱性等の観点からスチレ
ン−アクリル共重合体が好適に用いられる。平均粒子径
は２５μｍを超えると記録層の平滑性が損なわれるため
好ましくない。空隙を有する有機顔料を配合した塗工液
をキャストコート法によって塗設することにより、塗工
層がポーラスとなりインク吸収性が飛躍的に向上すると
同時に塗工層がポーラスでありながら高い光沢度が得ら
れる。有機顔料の配合量は、５〜５０重量部が好適であ
る。５重量部より少ないと上記改善効果が得られない。
また、５０重量部を超えると空隙を有する有機顔料は不
透明度が高いために印字濃度が低下するため好ましくな
い。
その顔料に空洞を有していて、なおかつ平均粒子径が２
５μｍ以下であれば良い。有機顔料の組成は特に限定さ
れるものではないが、スチレン、エチレン、塩化ビニ
ル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカーボ
ネート、ナイロンなどのポリマー微粒子およびこれらの
共重合体などが挙げられる。耐熱性等の観点からスチレ
ン−アクリル共重合体が好適に用いられる。平均粒子径
は２５μｍを超えると記録層の平滑性が損なわれるため
好ましくない。空隙を有する有機顔料を配合した塗工液
をキャストコート法によって塗設することにより、塗工
層がポーラスとなりインク吸収性が飛躍的に向上すると
同時に塗工層がポーラスでありながら高い光沢度が得ら
れる。有機顔料の配合量は、５〜５０重量部が好適であ
る。５重量部より少ないと上記改善効果が得られない。
また、５０重量部を超えると空隙を有する有機顔料は不
透明度が高いために印字濃度が低下するため好ましくな
い。
【００１１】本発明に用いる白色顔料としては公知の白
色顔料を一種以上用いることができる。例えば、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、タ
ルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、
酸化亜鉛、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸
アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグ
ネシウム、珪酸リチウム、合成シリカ、コロイダルシリ
カ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水
酸化アルミニウム、リトボン、ゼオライトなどの無機顔
料、及び有機顔料として上述したような組成の空洞を有
しない有機顔料が挙げられる。
色顔料を一種以上用いることができる。例えば、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、タ
ルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、
酸化亜鉛、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸
アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグ
ネシウム、珪酸リチウム、合成シリカ、コロイダルシリ
カ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水
酸化アルミニウム、リトボン、ゼオライトなどの無機顔
料、及び有機顔料として上述したような組成の空洞を有
しない有機顔料が挙げられる。
【００１２】バインダーとしては顔料及び原紙との接着
力が強く、用紙間でブロッキングを起こさない樹脂が好
ましく、エマルジョン、ラテックス、天然高分子等を単
独または組み合わせて使用できる。このようなバインダ
ーとしては、スチレン−ブタジエン共重合体、変性スチ
レン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共
重合体、クロロプレンラテックス、アクリル酸エステル
及びメタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−マイレン酸エ
ステル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、でんぷん、酸化でんぷん、エステル化でんぷ
ん、酵素変性でんぷん、カチオン化でんぷん、ポリビニ
ルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリ
ルアミド類、ポリビニルピリジン、ポリエチレンオキサ
イド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、
ポリビニルブチラール、カゼイン、アルギン酸ソーダ、
ポリスチレンスルホン酸ソーダ、でんぷん−アクリロニ
トリルグラフトポリマー加水分解物、スルホン化キチ
ン、カルボキシル化キチン、及びキトサンとそれらの誘
導体等を例示することができる。
力が強く、用紙間でブロッキングを起こさない樹脂が好
ましく、エマルジョン、ラテックス、天然高分子等を単
独または組み合わせて使用できる。このようなバインダ
ーとしては、スチレン−ブタジエン共重合体、変性スチ
レン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共
重合体、クロロプレンラテックス、アクリル酸エステル
及びメタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−マイレン酸エ
ステル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、でんぷん、酸化でんぷん、エステル化でんぷ
ん、酵素変性でんぷん、カチオン化でんぷん、ポリビニ
ルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリ
ルアミド類、ポリビニルピリジン、ポリエチレンオキサ
イド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、
ポリビニルブチラール、カゼイン、アルギン酸ソーダ、
ポリスチレンスルホン酸ソーダ、でんぷん−アクリロニ
トリルグラフトポリマー加水分解物、スルホン化キチ
ン、カルボキシル化キチン、及びキトサンとそれらの誘
導体等を例示することができる。
【００１３】塗工液組成中のバインダーの添加量は、顔
料１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが
好ましい。バインダーが顔料１００重量部に対して１０
重量部より少ないと塗工層の強度が弱く、塗工層の脱
落、粉落ちなどの問題が発生するため好ましくない。ま
た、５０重量部を超えると塗工性の悪化や顔料を被覆し
てしまうことで顔料の特性を阻害するため好ましくな
い。
料１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが
好ましい。バインダーが顔料１００重量部に対して１０
重量部より少ないと塗工層の強度が弱く、塗工層の脱
落、粉落ちなどの問題が発生するため好ましくない。ま
た、５０重量部を超えると塗工性の悪化や顔料を被覆し
てしまうことで顔料の特性を阻害するため好ましくな
い。
【００１４】キャストコートの方法は、ウエット法、リ
ウエット法、ゲル化法等の公知の方法を適宜使用すれば
よい。記録層を得るための塗工方式は特に限定されるも
のではなく、一般の塗工方式、例えば、ブレードコータ
ー、ロールコーター、リバースロールコーター、エアー
ナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビ
アコーター、カーテンコーター、チャンブレックスコー
ター、リップコーター、ロッドコーターなどの塗工方式
を採用することができる。
ウエット法、ゲル化法等の公知の方法を適宜使用すれば
よい。記録層を得るための塗工方式は特に限定されるも
のではなく、一般の塗工方式、例えば、ブレードコータ
ー、ロールコーター、リバースロールコーター、エアー
ナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビ
アコーター、カーテンコーター、チャンブレックスコー
ター、リップコーター、ロッドコーターなどの塗工方式
を採用することができる。
【００１５】記録層中にカチオン性物質を含有せしめる
ことで印字部の耐水性向上及び印字濃度向上効果を得る
ことができる。本発明においては、前述した顔料を配合
した塗工層であって、そこにある一定量のカチオン性物
質を含有することで印字部の耐水性とインク濃度向上効
果が得られるものであり、カチオン性物質を含有せしめ
る方法は特に限定されるものではない。従って、カチオ
ン性物質は、キャストコート法がウエット法の場合は、
塗工液に添加し、ゲル化法の場合は塗工液のみに又はゲ
ル化液のみに又は塗工液及びゲル化液に添加し、リウエ
ット法の場合は塗工液のみに又はリウエット液のみに又
は塗工液及びリウエット液に添加することによって記録
層中に含有せしめることができる。この場合のカチオン
性物質としては、水に溶解したときに解離してカチオン
性を呈する従来公知のモノマー、オリゴマー、あるいは
ポリマー等がいずれも使用できる。好ましくは第３級ア
ミノ基または第３級アンモニウム基を有するものが使用
される。ゲル化用湿潤液又はリウエット用湿潤液と混合
して利用する場合は、カチオン性物質の含有量としては
塗工層中に含量１００重量部に対して０．１〜２０重量
部程度が一般的である。特に塗工液に添加する場合に
は、その添加量が多すぎると塗工液の流動性が悪化し塗
工が困難となるおそれがあるため２０重量部を超えない
範囲とすることが好ましい。
ことで印字部の耐水性向上及び印字濃度向上効果を得る
ことができる。本発明においては、前述した顔料を配合
した塗工層であって、そこにある一定量のカチオン性物
質を含有することで印字部の耐水性とインク濃度向上効
果が得られるものであり、カチオン性物質を含有せしめ
る方法は特に限定されるものではない。従って、カチオ
ン性物質は、キャストコート法がウエット法の場合は、
塗工液に添加し、ゲル化法の場合は塗工液のみに又はゲ
ル化液のみに又は塗工液及びゲル化液に添加し、リウエ
ット法の場合は塗工液のみに又はリウエット液のみに又
は塗工液及びリウエット液に添加することによって記録
層中に含有せしめることができる。この場合のカチオン
性物質としては、水に溶解したときに解離してカチオン
性を呈する従来公知のモノマー、オリゴマー、あるいは
ポリマー等がいずれも使用できる。好ましくは第３級ア
ミノ基または第３級アンモニウム基を有するものが使用
される。ゲル化用湿潤液又はリウエット用湿潤液と混合
して利用する場合は、カチオン性物質の含有量としては
塗工層中に含量１００重量部に対して０．１〜２０重量
部程度が一般的である。特に塗工液に添加する場合に
は、その添加量が多すぎると塗工液の流動性が悪化し塗
工が困難となるおそれがあるため２０重量部を超えない
範囲とすることが好ましい。
【００１６】塗工液には、必要に応じて分散剤、消泡
剤、離型剤、ＰＨ調整剤、潤滑剤、保水剤、増粘剤、耐
水化剤、防腐剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、蛍光増白
剤、着色顔料、着色染料、流動改良剤などを適宜選定し
て添加することができる。このようにして調整された塗
工液をキャストコート法で塗工層を設けることで容易に
本発明の高光沢タイプのインクジェット記録用紙を得る
ことができる。塗工量は片面あたりの乾燥塗工量が好ま
しくは５〜５０ｇ／ｍ2 となるようにオンマシンあるい
はオフマシンコーターで単層あるいは多層塗工される。
塗工量が５ｇ／ｍ2 以上とすることにより紙表面を十分
に被覆し高い白紙光沢が得られやすく、インク吸収性も
十分なものとなる。また塗工量が多すぎると印字濃度低
下やコスト高となる恐れがあるため、５０ｇ／ｍ2 以下
とすることが好ましい。原紙としては、酸性及び中性の
上質紙や中質紙等が使用できるが、塗工原紙としての塗
工適正を備えた原紙を使用することが好ましい。
剤、離型剤、ＰＨ調整剤、潤滑剤、保水剤、増粘剤、耐
水化剤、防腐剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、蛍光増白
剤、着色顔料、着色染料、流動改良剤などを適宜選定し
て添加することができる。このようにして調整された塗
工液をキャストコート法で塗工層を設けることで容易に
本発明の高光沢タイプのインクジェット記録用紙を得る
ことができる。塗工量は片面あたりの乾燥塗工量が好ま
しくは５〜５０ｇ／ｍ2 となるようにオンマシンあるい
はオフマシンコーターで単層あるいは多層塗工される。
塗工量が５ｇ／ｍ2 以上とすることにより紙表面を十分
に被覆し高い白紙光沢が得られやすく、インク吸収性も
十分なものとなる。また塗工量が多すぎると印字濃度低
下やコスト高となる恐れがあるため、５０ｇ／ｍ2 以下
とすることが好ましい。原紙としては、酸性及び中性の
上質紙や中質紙等が使用できるが、塗工原紙としての塗
工適正を備えた原紙を使用することが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限
り「重量部」及び「重量％」を示す。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限
り「重量部」及び「重量％」を示す。
【００１８】実施例１ ＬＢＫＰ９０部、ＮＢＫＰ１０部からなるパルプ配合
に、パルプに対し、カチオンでんぷん０．７％、アルケ
ニル無水コハク酸０．０７％、重質炭酸カルシウム２０
％、バンド１％を添加して調整した原料を長網式抄紙機
で抄紙し、サイズプレスにおいて表面サイズ剤（アルキ
ルケテンダイマー）を含有した水溶液を乾燥固形量両面
に０．５ｇ／ｍ2 になるように処理し乾燥後米坪８４．
３ｇ／ｍ2の原紙を得た。別にカオリン６０部（商品
名：アルファーコート、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ
Ｉｎｃ製、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カル
シウム３５部（商品名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社
製、吸油量２８ｍｌ／１００ｇ）、空隙を有する有機顔
料５部（商品名：ローペイクＨＰ−９１、ロームアンド
ハース社製、平均粒子径１．０μｍ）とを配合し、ポリ
アクリル酸ソーダ０．１部を加えてコーレス分散機で６
０％の顔料スラリーを調整した。このスラリーにカゼイ
ン溶液１０部（固形分）、スチレン−ブタジエン共重合
ラテックス１０部（固形分）を加え、次いでカチオン性
物質５重量部（商品名：レタミノールＦ、バイエル社
製、４級アンモニウム塩ポリマー）を加え更に、水を加
えて固形分濃度４３％の塗工液を調整した。このように
して得た塗工液を前記の原紙に片面乾燥重量２５ｇ／ｍ
2 になるようにリバースロールコーターで塗工を行い、
１００℃に加熱した鏡面を有するキャストドラムに圧着
して乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。
に、パルプに対し、カチオンでんぷん０．７％、アルケ
ニル無水コハク酸０．０７％、重質炭酸カルシウム２０
％、バンド１％を添加して調整した原料を長網式抄紙機
で抄紙し、サイズプレスにおいて表面サイズ剤（アルキ
ルケテンダイマー）を含有した水溶液を乾燥固形量両面
に０．５ｇ／ｍ2 になるように処理し乾燥後米坪８４．
３ｇ／ｍ2の原紙を得た。別にカオリン６０部（商品
名：アルファーコート、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ
Ｉｎｃ製、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カル
シウム３５部（商品名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社
製、吸油量２８ｍｌ／１００ｇ）、空隙を有する有機顔
料５部（商品名：ローペイクＨＰ−９１、ロームアンド
ハース社製、平均粒子径１．０μｍ）とを配合し、ポリ
アクリル酸ソーダ０．１部を加えてコーレス分散機で６
０％の顔料スラリーを調整した。このスラリーにカゼイ
ン溶液１０部（固形分）、スチレン−ブタジエン共重合
ラテックス１０部（固形分）を加え、次いでカチオン性
物質５重量部（商品名：レタミノールＦ、バイエル社
製、４級アンモニウム塩ポリマー）を加え更に、水を加
えて固形分濃度４３％の塗工液を調整した。このように
して得た塗工液を前記の原紙に片面乾燥重量２５ｇ／ｍ
2 になるようにリバースロールコーターで塗工を行い、
１００℃に加熱した鏡面を有するキャストドラムに圧着
して乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。
【００１９】実施例２ カオリン６０部（商品名：アルファーコート、Ｅ．Ｃ．
Ｃ．ＡｍｅｒｉｃａＩｎｃ製、吸油量４０ｍｌ／１００
ｇ）、軽質炭酸カルシウム３５部（商品名：ＴＰ２２２
ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ／１００ｇ）、
空隙を有する有機顔料５部（商品名：ローペイクＨＰ−
９１、ロームアンドハース社製、平均粒子径１．０μ
ｍ）とを配合し、ポリアクリル酸ソーダ０．１部を加え
てコーレス分散機で６０％の顔料スラリーを調整した。
このスラリーにカゼイン溶液１０部（固形分）、スチレ
ン−ブタジエン共重合ラテックス１０部（固形分）を加
え更に、水を加えて固形分濃度４３％の塗工液を調整し
た。このようにして得た塗工液を実施例１で使用した原
紙に片面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロ
ールコーターで塗工を行い、ゲル化液としてギ酸カルシ
ウム１０％水溶液と固形分濃度５％のカチオン性物質
（商品名：レタミノールＦ、バイエル社製、４級アンモ
ニウム塩ポリマー）の混合水溶液でゲル化処理し、塗工
層が湿潤状態にある内に１００℃に加熱した鏡面を有す
るキャストドラムに圧着して乾燥し、インクジェット記
録用紙を得た。
Ｃ．ＡｍｅｒｉｃａＩｎｃ製、吸油量４０ｍｌ／１００
ｇ）、軽質炭酸カルシウム３５部（商品名：ＴＰ２２２
ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ／１００ｇ）、
空隙を有する有機顔料５部（商品名：ローペイクＨＰ−
９１、ロームアンドハース社製、平均粒子径１．０μ
ｍ）とを配合し、ポリアクリル酸ソーダ０．１部を加え
てコーレス分散機で６０％の顔料スラリーを調整した。
このスラリーにカゼイン溶液１０部（固形分）、スチレ
ン−ブタジエン共重合ラテックス１０部（固形分）を加
え更に、水を加えて固形分濃度４３％の塗工液を調整し
た。このようにして得た塗工液を実施例１で使用した原
紙に片面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロ
ールコーターで塗工を行い、ゲル化液としてギ酸カルシ
ウム１０％水溶液と固形分濃度５％のカチオン性物質
（商品名：レタミノールＦ、バイエル社製、４級アンモ
ニウム塩ポリマー）の混合水溶液でゲル化処理し、塗工
層が湿潤状態にある内に１００℃に加熱した鏡面を有す
るキャストドラムに圧着して乾燥し、インクジェット記
録用紙を得た。
【００２０】実施例３ 実施例２と同様な塗工液を実施例１で使用した原紙に片
面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロールコ
ーターで塗工を行い、１００℃、２分間送風乾燥機で乾
燥した。この塗工面にリウエット液として３％ギ酸カル
シウムと固形分濃度３％のカチオン性物質（商品名：レ
タミノールＦ、バイエル社製、４級アンモニウム塩ポリ
マー）の混合水溶液を塗布再湿潤し、塗工層が湿潤状態
にある内に１００℃に加熱した鏡面を有するキャストド
ラムに圧着して乾燥し、インクジェット記録用紙を得
た。
面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロールコ
ーターで塗工を行い、１００℃、２分間送風乾燥機で乾
燥した。この塗工面にリウエット液として３％ギ酸カル
シウムと固形分濃度３％のカチオン性物質（商品名：レ
タミノールＦ、バイエル社製、４級アンモニウム塩ポリ
マー）の混合水溶液を塗布再湿潤し、塗工層が湿潤状態
にある内に１００℃に加熱した鏡面を有するキャストド
ラムに圧着して乾燥し、インクジェット記録用紙を得
た。
【００２１】実施例４ 実施例１と同様な塗工液を実施例１で使用した原紙に片
面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロールコ
ーターで塗工を行い、ゲル化液としてギ酸カルシウム１
０％水溶液と固形分濃度５％のカチオン性物質（商品
名：レタミノールＦ、バイエル社製、４級アンモニウム
塩ポリマー）の混合水溶液でゲル化処理し、塗工層が湿
潤状態にある内に１００℃に加熱した鏡面を有するキャ
ストドラムに圧着して乾燥し、インクジェット記録用紙
を得た。
面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロールコ
ーターで塗工を行い、ゲル化液としてギ酸カルシウム１
０％水溶液と固形分濃度５％のカチオン性物質（商品
名：レタミノールＦ、バイエル社製、４級アンモニウム
塩ポリマー）の混合水溶液でゲル化処理し、塗工層が湿
潤状態にある内に１００℃に加熱した鏡面を有するキャ
ストドラムに圧着して乾燥し、インクジェット記録用紙
を得た。
【００２２】実施例５ 実施例１と同様な塗工液を実施例１で使用した原紙に、
片面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロール
コーターで塗工を行い、１００℃、２分間送風乾燥機で
乾燥した。この塗工面にリウエット液として３％ギ酸カ
ルシウムと固形分濃度３％のカチオン性物質（商品名：
レタミノールＦ、バイエル社製、４級アンモニウム塩ポ
リマー）の混合水溶液を塗布再湿潤し、塗工層が湿潤状
態にある内に１００℃に加熱した鏡面を有するキャスト
ドラムに圧着して乾燥し、インクジェット記録用紙を得
た。
片面乾燥重量２５ｇ／ｍ2 になるようにリバースロール
コーターで塗工を行い、１００℃、２分間送風乾燥機で
乾燥した。この塗工面にリウエット液として３％ギ酸カ
ルシウムと固形分濃度３％のカチオン性物質（商品名：
レタミノールＦ、バイエル社製、４級アンモニウム塩ポ
リマー）の混合水溶液を塗布再湿潤し、塗工層が湿潤状
態にある内に１００℃に加熱した鏡面を有するキャスト
ドラムに圧着して乾燥し、インクジェット記録用紙を得
た。
【００２３】実施例６ 顔料としてカオリン４０部（商品名：アルファーコー
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム１０部（商品
名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ
／１００ｇ）、空隙を有する有機顔料５０部（商品名：
ローペイクＨＰ−９１、ロームアンドハース社製、平均
粒子径１．０μｍ）とした以外は、実施例１と同様にし
てインクジェット記録用紙を得た。
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム１０部（商品
名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ
／１００ｇ）、空隙を有する有機顔料５０部（商品名：
ローペイクＨＰ−９１、ロームアンドハース社製、平均
粒子径１．０μｍ）とした以外は、実施例１と同様にし
てインクジェット記録用紙を得た。
【００２４】実施例７ 顔料として実施例６と同様としたこと以外は、実施例２
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００２５】実施例８ 顔料として実施例６と同様としたこと以外は、実施例３
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００２６】実施例９ 実施例６と同様な塗工液を用いたこと以外は、実施例４
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００２７】実施例１０ 実施例６と同様な塗工液を用いたこと以外は、実施例５
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００２８】実施例１１ 顔料としてカオリン４０部（商品名：アルファーコー
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム１０部（商品
名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ
／１００ｇ）、合成シリカ３０部（商品名：ミズカシル
Ｐ−７８Ａ、水澤化学社製、吸油量２４５ｍｌ／１００
ｇ）、空隙を有する有機顔料２０部（商品名：ローペイ
クＨＰ−９１、ロームアンドハース社製、平均粒子径
１．０μｍ）とした以外は、実施例１と同様にしてイン
クジェット記録用紙を得た。
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム１０部（商品
名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ
／１００ｇ）、合成シリカ３０部（商品名：ミズカシル
Ｐ−７８Ａ、水澤化学社製、吸油量２４５ｍｌ／１００
ｇ）、空隙を有する有機顔料２０部（商品名：ローペイ
クＨＰ−９１、ロームアンドハース社製、平均粒子径
１．０μｍ）とした以外は、実施例１と同様にしてイン
クジェット記録用紙を得た。
【００２９】実施例１２ 顔料として実施例１１と同様としたこと以外は、実施例
２と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
２と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３０】実施例１３ 顔料として実施例１１と同様としたこと以外は、実施例
３と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
３と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３１】実施例１４ 実施例１１と同様な塗工液を用いたこと以外は、実施例
４と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
４と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３２】実施例１５ 実施例１１と同様な塗工液を用いたこと以外は、実施例
５と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
５と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３３】比較例１ 顔料としてカオリン６０部（商品名：アルファーコー
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム４０部（商品
名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ
／１００ｇ）とし、カチオン性物質を添加しなかったこ
と以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用
紙を得た。
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、軽質炭酸カルシウム４０部（商品
名：ＴＰ２２２ＨＳ、奥多摩工業社製、吸油量２８ｍｌ
／１００ｇ）とし、カチオン性物質を添加しなかったこ
と以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用
紙を得た。
【００３４】比較例２ 顔料として比較例１と同様としたこと以外は、実施例１
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３５】比較例３ 顔料として比較例１と同様としたこと以外は、実施例２
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３６】比較例４ 顔料として比較例１と同様としたこと以外は、実施例３
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３７】比較例５ 比較例２と同様の塗工液を用いたこと以外は、実施例４
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３８】比較例６ 比較例２と同様の塗工液を用いたこと以外は、実施例５
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３９】比較例７ 顔料としてカオリン４０部（商品名：アルファーコー
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、空隙を有する有機顔料６０部（商
品名：ローペイクＨＰ−９１、ロームアンドハース社
製、平均粒子径１．０μｍ）とした以外は、実施例１と
同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
ト、Ｅ．Ｃ．Ｃ．Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ製、吸油量４
０ｍｌ／１００ｇ）、空隙を有する有機顔料６０部（商
品名：ローペイクＨＰ−９１、ロームアンドハース社
製、平均粒子径１．０μｍ）とした以外は、実施例１と
同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００４０】比較例８ 顔料として比較例７と同様としたこと以外は、実施例２
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００４１】比較例９ 顔料として比較例７と同様としたこと以外は、実施例３
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００４２】比較例１０ 顔料として比較例７と同様としたこと以外は、実施例４
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００４３】比較例１１ 顔料として比較例７と同様としたこと以外は、実施例５
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００４４】比較例１２ 実施例１１と同様の塗工液を用い、実施例１で使用した
原紙に片面乾燥重量２ｇ／ｍ2 になるようにリバースロ
ールコーターで塗工を行い、１００℃、２分間送風乾燥
機で乾燥した。この塗工紙をスーパーキャレンダーで塗
工面を平滑処理しインクジェット記録用紙を得た。
原紙に片面乾燥重量２ｇ／ｍ2 になるようにリバースロ
ールコーターで塗工を行い、１００℃、２分間送風乾燥
機で乾燥した。この塗工紙をスーパーキャレンダーで塗
工面を平滑処理しインクジェット記録用紙を得た。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】以上の実施例及び比較例において得られた
インクジェット記録用紙について、表１にそれぞれの塗
工液の処方、表２に紙質及びインクジェット適性評価結
果を示す。なお、実施例及び比較例の紙質及びインクジ
ェット適性評価の方法は以下に示すとおりである。 （１）光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準じて塗工層の
７５度鏡面光沢度を測定した。 （２）インクにじみ：エプソン製フルカラーインクジェ
ットプリンター（商品名：ＭＪ７００Ｖ２Ｃ）でＣＭＹ
Ｋの単色及び混色（ＲＧＢ）を印字し、インクのにじみ
の程度を目視により判定した。にじみが全くないものを
○、にじみがわずかに発生するが実用上許容できるもの
を△、にじみの発生により実用上許容できないものを×
とした。 （３）インク乾燥性：エプソン製フルカラーインクジェ
ットプリンター（商品名：ＭＪ７００Ｖ２Ｃ）でＣＭＹ
Ｋの単色及び混色（ＲＧＢ）を印字し、印字後３０秒後
に印字部を指で触れたときにインクが指に全く付着しな
いものを○、わずかに付着するものを△、インクがべっ
たり指に付着するものを×とした。 （４）印字濃度：エプソン製フルカラーインクジェット
プリンター（商品名：ＭＪ７００Ｖ２Ｃ）でＣＭＹＫの
単色及び混色（ＲＧＢ）を印字し、印字部の色濃度を目
視により判定した。印字濃度が明らかに濃いものを○、
やや薄いが実用上許容できるものを△、印字濃度が薄く
実用上許容できないものを×とした。
インクジェット記録用紙について、表１にそれぞれの塗
工液の処方、表２に紙質及びインクジェット適性評価結
果を示す。なお、実施例及び比較例の紙質及びインクジ
ェット適性評価の方法は以下に示すとおりである。 （１）光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準じて塗工層の
７５度鏡面光沢度を測定した。 （２）インクにじみ：エプソン製フルカラーインクジェ
ットプリンター（商品名：ＭＪ７００Ｖ２Ｃ）でＣＭＹ
Ｋの単色及び混色（ＲＧＢ）を印字し、インクのにじみ
の程度を目視により判定した。にじみが全くないものを
○、にじみがわずかに発生するが実用上許容できるもの
を△、にじみの発生により実用上許容できないものを×
とした。 （３）インク乾燥性：エプソン製フルカラーインクジェ
ットプリンター（商品名：ＭＪ７００Ｖ２Ｃ）でＣＭＹ
Ｋの単色及び混色（ＲＧＢ）を印字し、印字後３０秒後
に印字部を指で触れたときにインクが指に全く付着しな
いものを○、わずかに付着するものを△、インクがべっ
たり指に付着するものを×とした。 （４）印字濃度：エプソン製フルカラーインクジェット
プリンター（商品名：ＭＪ７００Ｖ２Ｃ）でＣＭＹＫの
単色及び混色（ＲＧＢ）を印字し、印字部の色濃度を目
視により判定した。印字濃度が明らかに濃いものを○、
やや薄いが実用上許容できるものを△、印字濃度が薄く
実用上許容できないものを×とした。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明の高光沢タ
イプのインクジェット記録用紙は、インク吸収性及びイ
ンク乾燥性が良好であり、光沢度の高い、フォトライク
で鮮明な高解像度の画像を得ることができ、特にインク
ジェットプリンターの受像紙として好適である。
イプのインクジェット記録用紙は、インク吸収性及びイ
ンク乾燥性が良好であり、光沢度の高い、フォトライク
で鮮明な高解像度の画像を得ることができ、特にインク
ジェットプリンターの受像紙として好適である。
【００４９】また本発明は空隙を有する有機顔料を配合
した塗工液をキャストコート法によって塗設することに
より、塗工層がポーラスとなりインク吸収性が飛躍的に
向上すると同時に塗工層がポーラスでありながら高い光
沢度が得られる。さらに本発明方法は調整された塗工液
をキャストコート法で塗工層を設けることで、容易に高
光沢タイプのインクジェット記録用紙を得ることができ
る。
した塗工液をキャストコート法によって塗設することに
より、塗工層がポーラスとなりインク吸収性が飛躍的に
向上すると同時に塗工層がポーラスでありながら高い光
沢度が得られる。さらに本発明方法は調整された塗工液
をキャストコート法で塗工層を設けることで、容易に高
光沢タイプのインクジェット記録用紙を得ることができ
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 支持体上に少なくとも一層以上の塗工層
を設けたインクジェット記録用紙において、その最表層
が空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、該
記録層は高光沢の鏡面仕上げ形成されていることを特徴
とする高光沢タイプのインクジェット記録用紙。 - 【請求項２】 前記記録層は顔料１００重量部に対して
バインダー１０〜５０重量部であり、顔料が白色顔料５
０〜９５重量部と空隙を有する有機顔料５〜５０重量部
であることを特徴とする請求項１記載の高光沢タイプの
インクジェット記録用紙。 - 【請求項３】 前記空隙を有する有機顔料は平均粒子径
２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記
載の高光沢タイプのインクジェット記録用紙。 - 【請求項４】 前記記録層中にカチオン性物質を含有せ
しめたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の高光
沢タイプのインクジェット記録用紙。 - 【請求項５】 前記記録層の７５度鏡面白紙光沢度は６
０％以上であることを特徴とする請求項１、２、３又は
４記載の高光沢タイプのインクジェット記録用紙。 - 【請求項６】 支持体上に少なくとも一層以上の塗工層
を設けたインクジェット記録用紙において、その最表層
が空隙を有する有機顔料を含んでなる記録層であり、該
記録層は顔料１００重量部に対してバインダー１０〜５
０重量部であり、顔料が白色顔料５０〜９５重量部と平
均粒子径２５μｍ以下の空隙を有する有機顔料５〜５０
重量部であり、カチオン性物質を含有し、前記記録層の
７５度鏡面白紙光沢度が６０％以上であることを特徴と
する高光沢タイプのインクジェット記録用紙。 - 【請求項７】 支持体上に少なくとも一層以上の塗工層
を設けたインクジェット記録用紙の最表層が空隙を有す
る有機顔料を含んでなる記録層であり、該記録層は塗工
液を塗布後湿潤状態にある内に加熱された鏡面仕上げの
金属面を有するドラムの金属面に圧着し乾燥することを
特徴とするキャスト法による高光沢タイプのインクジェ
ット記録用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21893497A JP4096379B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 高光沢タイプのインクジェット記録用紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21893497A JP4096379B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 高光沢タイプのインクジェット記録用紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148604A true JPH1148604A (ja) | 1999-02-23 |
| JP4096379B2 JP4096379B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=16727622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21893497A Expired - Fee Related JP4096379B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 高光沢タイプのインクジェット記録用紙及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4096379B2 (ja) |
Cited By (16)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003127530A (ja) * | 2001-08-15 | 2003-05-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット被記録媒体の製造方法 |
| JP2003293293A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | グラビア印刷用塗工紙 |
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| JP2006103315A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-04-20 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用光沢シートの製造方法およびインクジェット記録用光沢シート |
| WO2010107128A1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Ricoh Company, Ltd. | Variable printing medium having high glossiness, and recording method |
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| JP2010228301A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nippon Paper Industries Co Ltd | インクジェット記録媒体 |
| JP2011132647A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-07-07 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用顔料塗被紙およびその製造方法 |
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| JP2011132646A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-07-07 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用顔料塗被紙及びその製造方法 |
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| JP2013501659A (ja) * | 2009-08-12 | 2013-01-17 | ニューページ コーポレーション | インクジェット記録媒体 |
| JP2013533139A (ja) * | 2010-07-02 | 2013-08-22 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | インクジェット記録のための紙 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP21893497A patent/JP4096379B2/ja not_active Expired - Fee Related
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