JPH1148551A - テープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷品質を保持し且つ構造を複雑化すること
なく、テープの無駄な消費を抑制することができるテー
プ印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷テープＴｐを送りながら、これにイ
ンクジェット方式で印刷を行うテープ印刷装置１におい
て、印刷テープＴｐを同時に送る前送りローラ４２およ
び後送りローラ４１と、前後両送りローラ４１，４２を
回転させるテープ送りモータ４３と、テープ送りモータ
４３の動力を前後両送りローラ４１，４２にそれぞれ伝
達する動力伝達手段４４と、動力伝達手段４４に介在
し、前送りローラ４２への動力伝達を遮断する動力遮断
手段５６，５９，３５と、動力遮断指令に基づいて、動
力遮断手段５６，５９，３５に遮断動作させた後テープ
送りモータ４３を介して後送りローラ４１を所定時間逆
回転させる制御手段１４とを、備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、印刷テー
プにインクジェット方式で印刷を行うと共に、これにラ
ミネートテープを貼着するテープ印刷装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、先にインクジェット方式
で印刷を行うこの種のテープ印刷装置を提案している
（例えば特願平９−１５５９３１号）。このテープ印刷
装置では、印刷位置を挟んで送り方向の後側に印刷テー
プを送る送りローラが、前側に印刷テープにラミネート
テープを貼着しながら送るラミネートローラが、それぞ
れ配設されている。送りローラは、印刷テープを挟み込
んで回転送りする送り駆動ローラと送り従動ローラとで
構成され、同様にラミネートローラは、印刷テープおよ
びラミネートテープを同時に挟み込んで回転送りするラ
ミ駆動ローラとラミ従動ローラとで構成されている。一
方、印刷テープおよびラミネートテープはテープカート
リッジに収容した状態で、装置本体に装着されるように
なっており、また上記の送り従動ローラおよびラミ従動
ローラは、このテープカートリッジに搭載されている。

【０００３】すなわち、印刷テープおよびラミネートテ
ープをテープカートリッジから繰り出し、且つその繰出
し端を貼着しておき、この状態でテープカートリッジを
装置本体に装着すると、印刷テープが送り駆動ローラと
送り従動ローラとの間に挟み込まれると共に、印刷テー
プおよびラミネートテープがラミ駆動ローラとラミ従動
ローラとの間に挟み込まれて、各テープが送り待機状態
（印刷待機状態）となる。一方、実際の印刷時には、印
刷テープを送りながら印刷ヘッドを往復動させて印刷を
行うようにしているため、印刷テープを張りを持たせた
状態で送る必要がある。そこで、このテープ印刷装置で
は、送りローラの周速をラミネートローラの周速より遅
くなるようにすると共に、送りローラに対し印刷テープ
が適宜、スリップするようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、テープカー
トリッジを装着した直後などでは、印刷テープの巻き癖
などに起因して、送りローラとラミネートローラとの間
で、印刷テープにたるみが生じていることがある。かか
る場合には、印刷品質を考慮し、印刷に先行して印刷テ
ープを送り、両ローラの周速の相違を利用して印刷テー
プに張りが生ずるのを待って、印刷ヘッドによる印刷を
開始する必要がある。しかし、このようにすると、印刷
開始前に送った分、印刷テープが無駄に消費されると共
に、印刷テープに張りが生じたことを検出するセンサな
どが必要となる問題がある。

【０００５】本発明は、印刷品質を保持し且つ構造を複
雑化することなく、テープの無駄な消費を抑制すること
ができるテープ印刷装置を提供することをその目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ印刷装置
は、印刷テープを正方向に送りながら、印刷位置におい
て印刷テープにインクジェット方式で印刷を行うテープ
印刷装置において、印刷位置を挟んで送り方向の前後に
配設され印刷テープを同時に送る前送りローラおよび後
送りローラと、前後両送りローラを回転させる単一のテ
ープ送りモータと、前後両送りローラとテープ送りモー
タとの間に介在し、テープ送りモータの動力を前後両送
りローラにそれぞれ伝達する動力伝達手段と、動力伝達
手段に介在し、前送りローラへの動力伝達を遮断する動
力遮断手段と、動力遮断指令に基づいて、動力遮断手段
に遮断動作させた後テープ送りモータを介して後送りロ
ーラを所定時間逆回転させる制御手段とを、備えたこと
を特徴とする。

【０００７】この構成によれば、テープ送りモータが回
転すると、動力伝達手段を介して前送りローラおよび後
送りローラが回転し、印刷テープを正方向に送る。この
ようにして送られる印刷テープに対し、前送りローラと
後送りローラとの間の印刷位置において、インクジェッ
ト方式による印刷が行われる。一方、制御手段は、動力
遮断指令を入力すると、動力遮断手段に遮断動作させた
後、テープ送りモータを介して後送りローラを所定時間
逆回転させる。これにより、前送りローラが停止した状
態で後送りローラが逆回転し、前送りローラと後送りロ
ーラとの間の印刷位置において、印刷テープのたるみが
取れ、印刷テープに張りが生ずる。すなわち、印刷テー
プを常に張った状態で、これに印刷を行うことができ
る。

【０００８】この場合、動力遮断手段の遮断動作に連動
して、前送りローラの回転を阻止する回転阻止手段を、
更に備えることが好ましい。

【０００９】この構成によれば、前送りローラは動力が
遮断されて回転を停止するだけでなく、外力に対しても
回転を阻止されるため、後送りローラが逆回転と協働し
て、印刷テープを確実に張った状態にすることができ
る。

【００１０】これらの場合、動力伝達手段は、テープ送
りモータの動力を入力し後送りローラを回転させる後主
ギヤと、後主ギヤに噛み合うアイドルギヤと、アイドル
ギヤに噛み合って前送りローラを回転させる前主ギヤと
から成る歯車列を有し、動力遮断手段は、アイドルギヤ
を軸支すると共に前主ギヤの軸を中心に回動して、後主
ギヤにアイドルギヤを係脱自在に噛み合わせるギヤ支持
部材と、ギヤ支持部材を回動させ後主ギヤに対するアイ
ドルギヤの噛み合いを解く支持部材回動機構とを有する
ことが、好ましい。

【００１１】この構成によれば、支持部材回動機構によ
り、ギヤ支持部材が回動すると、アイドルギヤと前主ギ
ヤとの噛み合いを維持したまま、アイドルギヤと後主ギ
ヤとの噛み合いが解かれ、前送りローラへの動力が遮断
される。この場合、アイドルギヤを、前主ギヤの軸を中
心に回動するギヤ支持部材に支持するようにしているた
め、アイドルギヤと後主ギヤとの噛み合いが解かれて
も、アイドルギヤと前主ギヤとの噛み合いを維持するこ
とができるため、動力遮断から動力伝達（接続）に移行
したときのギヤの噛み合い不良を、極力少なくすること
ができる。また、動力の断続をギヤ同士の間で行うよう
にしているため、例えばワンウェイクラッチを用いる場
合に比して、正逆回転間の遊びを極力小さくすることが
できる。

【００１２】またこの場合、印刷テープにインクジェッ
ト方式で印刷を行う印刷手段と、印刷手段を搭載したキ
ャリッジと、キャリッジを介して印刷手段を往復動させ
るキャリッジモータとを、更に備え、支持部材回動機構
は、ギヤ支持部材とキャリッジのいずれか一方に形成し
たカム突起と、他方に形成されカム突起に係合してカム
作用を為すカム突起受けとを有し、制御手段は、カム突
起とカム突起受けが係脱するようにキャリッジモータを
介してキャリッジを往復動させることが、好ましい。

【００１３】この構成によれば、制御手段により、キャ
リッジモータを介してキャリッジを往復動させること
で、カム突起とカム突起受けとを係合させ、そのカム作
用でギヤ支持部材を介して、アイドルギヤと後主ギヤと
噛み合いを解くことができる。すなわち、印刷のために
往復動するキャリッジを利用し、且つ印刷動作に先だっ
て、印刷テープに張りを持たせることができる。

【００１４】この場合、支持部材回動機構は、アイドル
ギヤを後主ギヤに噛み合わせる方向にギヤ支持部材を付
勢する付勢部材を、更に有することが好ましい。

【００１５】この構成によれば、ギヤ支持部材を付勢す
る付勢部材により、上記のカム作用を確動的なものとす
ることができると共に、動力遮断から動力伝達（接続）
に移行したときに、アイドルギヤを後主ギヤに円滑に噛
み合わせることができる。

【００１６】これらの場合、制御手段に入力する動力遮
断指令が、電源のＯＮ信号であることが好ましい。

【００１７】この構成によれば、電源ＯＮをトリガとし
て、印刷テープのたるみを取る動作が行われる。すなわ
ち、印刷動作に先だって、自動的に印刷テープの張りを
持たせることができる。

【００１８】そしてこれらの場合、印刷テープに貼着す
るラミネートテープを、更に備えており、前送りローラ
は、印刷テープおよびラミネートテープを送りながら、
印刷テープにラミネートテープを貼着することが、好ま
しい。

【００１９】この構成によれば、常に印刷テープを張っ
た状態で、これにラミネートテープを貼着することがで
きる。したがって、印刷テープに対する印刷を良好に行
うことができると共に、印刷後の印刷テープにラミネー
トを良好に行うことができる。また、印刷テープを逆送
りしても、ラミネートテープは逆送りされないので、ラ
ミネートテープが周囲の部材に貼着するなどの支障を生
ずることがなく、かつ印刷テープおよびラミネートテー
プを無駄に消費することがない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明す
る。このテープ印刷装置は、キー入力した所望の文字な
どを、印刷テープにインクジェット方式でカラー印刷を
行うと共に、この印刷テープの印刷部分にラミネートテ
ープを貼着し、この状態で印刷テープを切断してラミネ
ート済みのラベルを作成するものである。また、印刷テ
ープおよびラミネートテープは、単一のテープカートリ
ッジに収容した状態で提供される。

【００２１】図１はテープ印刷装置の外観斜視図であ
り、図２はテープ印刷装置の装置本体の断面図である。
両図に示すように、このテープ印刷装置１は、装置本体
２と、装置本体２の前部に取り付けたキーボード３と、
印刷テープＴｐおよびラミネートテープＴｒを収容した
テープカートリッジ４と、４色のインクを充填したイン
クカートリッジ５とで構成されており、テープカートリ
ッジ４およびインクカートリッジ５は、装置本体２に対
し着脱自在に装着されている。

【００２２】キーボード３の上面には各種のキー３ａが
配設され、このテープ印刷装置１の入力手段を構成して
いる。この場合、キーボード３は、装置本体２に対し起
倒自在に取り付けられており、テープ印刷装置１を使用
する場合には、キーボード３を引き倒した状態にし、こ
れを携帯する場合には、キーボード３を引き起こした状
態にする。

【００２３】装置本体２は、装置ケース６によりその外
殻が形成され、装置ケース６の上部には、テープカート
リッジ４およびインクカートリッジ５を着脱するための
開閉蓋７が広く設けられている。開閉蓋７の右前部に
は、装置本体２に内蔵した液晶表示部８に対応して、小
窓９が形成されている。また、装置ケース６の側面に
は、ラミネート済みの印刷テープＴｐを外部に排出する
スリット状のテープ排出口１０が形成されている。

【００２４】装置ケース６の内部には、印刷テープＴｐ
およびラミネートテープＴｒを送ると共に、印刷テープ
ＴｐにラミネートテープＴｒを貼着するテープ送り装置
１１、印刷テープＴｐにインクジェット方式でカラー印
刷を行う印刷装置１２、ラミネート済みの印刷テープＴ
ｐを切断する切断装置１３およびこれら各装置を制御す
ると共に情報処理を行う制御回路（制御手段）１４など
が、搭載されている。また、装置ケース６の内部には、
テープカートリッジ４をこれらの装置がアクセス可能な
位置にセットするイジェクト機構１５などが設けられて
いる（図２参照）。

【００２５】そして、これら各装置は、制御回路１４に
より、相互に関連して動作するように制御される。具体
的に説明すると、テープ送り装置１１が駆動すると、テ
ープカートリッジ４から印刷テープＴｐが繰り出されて
ゆき、これにテープカートリッジ４の中間部分の上側か
ら臨む印刷装置１２により、キー入力に基づいた印刷が
行われる。印刷が行われながら更に印刷テープＴｐは先
方に送られてゆき、こんどはこれに、テープカートリッ
ジ４から繰り出されてきたラミネートテープＴｒが連続
的に貼着されてゆく。印刷部分にラミネートテープＴｒ
が貼着された印刷テープＴｐは、更に印刷テープ送り装
置１１により、テープ排出口１０から外部に送り出され
て行くが、余白を考慮した印刷部分の後端がカッター位
置に達すると、印刷テープ送り装置１１が停止し、切断
装置１３が作動して印刷テープＴｐ（およびラミネート
テープＴｒ）を切断する。このようにして、所望の文字
等を印刷したラミネート済みのラベルが作成される。

【００２６】印刷テープＴｐは、基材テープと基材テー
プの裏面に塗着した粘着層と粘着層に貼着した剥離紙テ
ープとで構成されており、基材テープは、紙やコート層
を有する紙、あるいはコート層を有するフィルム等のイ
ンクを十分吸収できる素材で構成されている。粘着層
は、ラベルとしての印刷テープＴｐをファイルなどの貼
着対象物に貼着するためのものであり、また剥離紙テー
プは、この粘着層にゴミなどが付着するのを防止するた
めのものである。一方、ラミネートテープＴｒは、基材
テープと基材テープの裏面に塗着した粘着層とで構成さ
れており、基材テープは、１６〜３８μｍ厚程度の透明
なフィルムなどで構成されている。

【００２７】テープカートリッジ４は、印刷テープＴｐ
を収容した主収容部２１と、ラミネートテープＴｒを収
容した副収容部２２とを中間で連結した構造を有してお
り、この連結部２３に印刷機構１０の印刷ヘッド１６が
臨むようになっている。主収容部２１にはロール状に巻
回した印刷テープＴｐが収容され、同様に副収容部２２
にはロール状に巻回したラミネートテープＴｒが収容さ
れている。これらテープＴｐ，Ｔｒは各収容部２１，２
２から繰り出された後、重ねるように揃えて貼着され、
更に副収容部２２側の開口からテープカートリッジ４の
外部に送り出される。

【００２８】なお、印刷テープＴｐおよびラミネートテ
ープＴｒには、テープ幅４．５mm〜９６mm程度の各種
（１０種類程度）のものが用意されている。また、テー
プカートリッジ４には、それぞれ幅が異なる「大」、
「中」、「小」の３種類のものが用意されており、幅の
異なる１０種類のテープは、狭幅の数種類がこの「小」
に、中間幅の数種類がこの「中」に、広幅の数種類がこ
の「大」に、それぞれ搭載されている。なお、印刷テー
プＴｐには、材質の異なるものや、地色が白色以外のも
のなども用意されており、将来採用されるものも含め、
少なくとも数十種類のテープＴｐ，Ｔｒが使用可能とな
っている。

【００２９】切断機構１３は、カッター１３ａとカッタ
ー１３ａを切断動作させる図外のカッターモータとを備
えている。印刷が完了してから後述するテープ送りモー
タ４３が所定の距離、印刷テープＴｐをステップ送りす
ると、両モータが停止し、この停止と同時に、カッター
モータが駆動して、印刷テープＴｐの切断が行われる。
なお、カッター１３ａの切断動作を、キー操作で行うよ
うにしてもよい。

【００３０】印刷装置１２は、左右（図１では前後）の
両端を図外のフレームに支持されたキャリッジガイド軸
３１と、キャリッジガイド軸３１にスライド自在に取り
付けられたキャリッジ３２と、正逆走行することでキャ
リッジ３２を左右方向に往復動させる図外のタイミング
ベルトと、タイミングベルトを正逆走行させるキャリッ
ジモータ（図６参照）３３とを備えている。また、キャ
リッジ３２には、その下部に印刷ヘッド１６が、上部に
インクカートリッジ５を装着するカートリッジホルダ３
４が、それぞれ一体に取り付けられている。この場合、
印刷ヘッド１６は下向きに取り付けられ、またインクカ
ートリッジ５はカートリッジホルダ３４に下向きに装着
される。インクカートリッジ５が装着されると、インク
カートリッジ５の各色のインクタンク５ａが印刷ヘッド
１６に連通し、印刷ヘッド１６へのインクの供給が可能
になる。なお、インクタンク５ａには、それぞれイエロ
ー、シアン、マゼンタ、ブラック（黒）の各色のインク
が充填されている。

【００３１】印刷テープＴｐへの印刷は、印刷テープＴ
ｐを送りながら、この送りと直交する方向に印刷ヘッド
１６を往復動させことにより、行われる。この場合、印
刷ヘッド１６の移動ストローク上には、実際の印刷が行
われる印刷領域と、これを挟んで加速領域および減速領
域が設定され、また加速領域とホーム位置との間には空
走領域が設定されている。そして、印刷領域において、
往復動の両方向で印刷を行う場合と、往動の一方向での
み印刷を行う場合とがある。

【００３２】また、上記の各種領域や各種位置の他に、
印刷ヘッド１６のフラッシングやクリーニングのための
停止位置も設定され、さらに、後述するギヤ支持アーム
５８を回動させるためのアーム作動位置も設定されてい
る。詳細は、後述するがキャリッジ３２の側面には、カ
ム突起３５が設けられており、キャリッジ３２がアーム
作動位置に移動することにより、このカム突起３５がギ
ヤ支持アーム５８のカム突起受け５９に係合して、ラミ
ネートテープＴｒ側への送り動力が遮断される（図６参
照）。なお、キャリッジ３２のアーム作動位置への移動
は、電源ＯＮ信号に基づいて行われる。

【００３３】図２、図３および図４に示すように、テー
プ送り装置１１は、印刷ヘッド１６が臨む印刷位置を挟
んで送り方向の後方に送りローラ（後送りローラ）４１
を、前方にラミネートローラ（前送りローラ）４２をそ
れぞれ備えており、また、これら送りローラ４１および
ラミネートローラ４２を回転させるテープ送りモータ４
３と、テープ送りモータ４３の回転動力を送りローラ４
１およびラミネートローラ４２に伝達する減速歯車列
（動力伝達手段）４４とを、備えている。

【００３４】送りローラ４１は、送り従動ローラ４５と
送り駆動ローラ４６とを上下に配設して、構成されてい
る。そして、テープ送りモータ４３により回転する送り
駆動ローラ４６は装置本体２に設けられ、自由回転する
送り従動ローラ４５はテープカートリッジ４に設けられ
ている。装置本体２にテープカートリッジ４を装着する
と、送り従動ローラ４５が送り駆動ローラ４６との間に
印刷テープＴｐを挟み込むようにして、これを押圧す
る。この状態でテープ送りモータ４３を回転させること
により、送り従動ローラ４５と送り駆動ローラ４６との
間に挟み込まれた印刷テープＴｐが先方に送られる。

【００３５】同様に、ラミネートローラ４２は、ラミ従
動ローラ４７とラミ駆動ローラ４８とを上下に配設し
て、構成されている。そして、ラミ駆動ローラ４８は装
置本体２に設けられ、ラミ従動ローラ４７はテープカー
トリッジ４に設けられている。装置本体２にテープカー
トリッジ４を装着すると、ラミ従動ローラ４７がラミ駆
動ローラ４８との間に印刷テープＴｐおよびラミネート
テープＴｒを挟み込むようにして、これを押圧する。こ
の状態でテープ送りモータ４３が回転することにより、
ラミ従動ローラ４７とラミ駆動ローラ４８との間に挟み
込まれた印刷テープＴｐとラミネートテープＴｒとが、
貼着しながら先方に送られる。

【００３６】テープ送りモータ４３は、薄型のモータで
あり、装置フレーム１７の内側に取り付けられている。
テープ送りモータ４３の主軸５１は、装置フレーム１７
を貫通して装置フレーム１７の外側に突出しており、こ
れに出力ギヤ５２が固定されている。テープ送りモータ
４３は、正逆回転可能に構成され、ＣＰＵやモータドラ
イバ等を含む上記の制御回路１４に接続されている（図
６参照）。なお、印刷テープＴｐの送りと印刷ヘッド１
６の往復動とは、印刷技術における主走査方向と副走査
方向の関係に相当する。したがって、テープ送りモータ
４３と上記のキャリッジモータ３３とは、制御回路１４
により連動して駆動する。

【００３７】減速歯車列４４は、テープ送りモータ４３
の主軸５１に固定した出力ギヤ５２と、出力ギヤ５２に
噛み合う第１アイドルギヤ５３と、第１アイドルギヤ５
３と軸を共用すると共にこれに固定した第２アイドルギ
ヤ５４と、第２アイドルギヤ５４に噛み合い送りローラ
４１を回転させる送り入力ギヤ５５と、送り入力ギヤ５
５に噛み合う第３アイドルギヤ５６と、第３アイドルギ
ヤ５６に噛み合いラミネートローラ４２を回転させるラ
ミ入力ギヤ５７とを、備えている。テープ送りモータ４
３の回転動力は、出力ギヤ５２から第１アイドルギヤ５
３に伝達し、第２アイドルギヤ５４を介して送り入力ギ
ヤ５５を回転させる。送り入力ギヤ５５に入力した回転
動力は、送り駆動ローラ４６を回転させると共に、第３
アイドルギヤ５６を介してラミ入力ギヤ５７に伝達し、
ラミ駆動ローラ４８を回転させる。そして、これら各種
ギヤは、テープカートリッジ４に干渉しないように、装
置フレーム１７の外側に配設され、かつ装置フレーム１
７に支持されている。

【００３８】この場合、ラミ入力ギヤ５７と送り入力ギ
ヤ５５とのギヤ比の調整、および／またはラミ駆動ロー
ラ４８と送り駆動ローラ４６とのローラ径の調整によ
り、送り駆動ローラ４６の周速に対しラミ駆動ローラ４
８の周速がわずかに速くなるなるように構成している。
すなわち、印刷テープＴｐは、送りローラ４１を主体と
して送られると共に、ラミネートローラ４２をスリップ
させながら送られ、送りローラ４１とラミネートローラ
４２との間で印刷テープＴｐに張りを持たせるようにし
ている。なお、送りローラ４１とラミネートローラ４２
との間では印刷テープＴｐを水平に送れるように、送り
ローラ４１とラミネートローラ４２とは同一水平面内に
配設されている。

【００３９】第３アイドルギヤ５６は、回転するラミネ
ートローラ（の軸）４２に回動自在に取り付けたギヤ支
持アーム５８に取り付けられている。ギヤ支持アーム５
８は、わずかな間隙を存してラミ入力ギヤ５７を挟むよ
うに配設した一対アームプレート５８ａ，５８ａで構成
されており、その先端部で第３アイドルギヤ５６を回転
自在に支持している。第３アイドルギヤ５６は、ギヤ支
持アーム５８に支持された状態でラミ入力ギヤ５７に噛
み合ったおり、且つギヤ支持アーム５８の回動に伴っ
て、送り入力ギヤ５５に噛み合う動力伝達位置と、送り
入力ギヤ５５との噛み合いを解く動力遮断位置との間で
移動する。すなわち、第３アイドルギヤ５６が動力伝達
位置に移動した状態では、送り入力ギヤ５５の回転動力
が第３アイドルギヤ５６を介してラミ入力ギヤ５７に入
力するが、第３アイドルギヤ５６が動力遮断位置に移動
した状態では、送り入力ギヤ５５と第３アイドルギヤ５
６との間で動力が遮断される。

【００４０】そして、第３アイドルギヤ５６の動力伝達
位置と動力遮断位置との間の移動は、後述するカム機構
と戻しばね６０との協働により行われる。上述したよう
に印刷装置１２のキャリッジ３２にはカム突起３５が設
けられており、このカム突起３５に対応してギヤ支持ア
ーム５８の先端部には、第３アイドルギヤ５６に隣接し
てカム突起受け５９が設けられている。カム突起受け５
９には、カム突起３５の先端が係合するカム斜面５９ａ
が形成されており、キャリッジ３２の往復動に伴って前
進してくるカム突起３５の先端が、カム突起受け５９の
カム斜面５９ａに係合することで、ギヤ支持アーム５８
が図示反時計廻りに回動して、第３アイドルギヤ５６を
動力伝達位置から動力遮断位置に移動させる（図５参
照）。

【００４１】戻しばね６０は、ギヤ支持アーム５８の先
端部と、装置フレーム１７に固定したばねホルダ６１と
の間に介在しており、ギヤ支持アーム５８を図示時計廻
りに回動付勢している。したがって、第３アイドルギヤ
５６が動力遮断位置にある状態から、キャリッジ３２の
往復動に伴ってカム突起３５が後退すると、戻しばね６
０のばね力でカム突起受け５９が確動的に移動し、ギヤ
支持アーム５８が図示時計廻りに回動して、第３アイド
ルギヤ５６を動力遮断位置から動力伝達位置に移動させ
る（図３参照）。

【００４２】一方、動力遮断位置に移動した第３アイド
ルギヤ５６には、装置フレーム１７に固定した回転阻止
ブロック６２が係合するようになっている。回転阻止ブ
ロック６２の下面には、ラック様のギヤ歯が形成されて
おり、これに動力遮断位置に移動した第３アイドルギヤ
５６が噛み合うことで、第３アイドルギヤ５６を介して
ラミ入力ギヤ５７の正逆回転が阻止される。すなわち、
ラミ駆動ローラ４８の回転が阻止され、この部分の印刷
テープＴｐおよびラミネートテープＴｒの正逆両方向の
送りが阻止される。このように、第３アイドルギヤ５
６、ギヤ支持アーム５８、カム突起３５、カム突起受け
５９、キャリッジ３２、戻しばね６０などにより、動力
遮断手段が構成され、また回転阻止ブロック６２により
回転阻止手段が構成されている。

【００４３】ここで、図３、図５および図６を参照し
て、制御回路１４によるテープ送り装置１１の一連の制
御について、説明する。例えば、テープカートリッジ４
を装着して電源をＯＮすると、キャリッジモータ３３が
駆動して、キャリッジ３２をアーム作動位置まで移動さ
せる。キャリッジ３２がアーム作動位置に達すると、カ
ム突起３５およびカム突起受け５９のカム作用で、戻し
ばね６０に抗してギヤ支持アーム５８が回動する（図５
および図６（ｂ）参照）。これにより、第３アイドルギ
ヤ５６が動力伝達位置から動力遮断位置に移動すると共
に、第３アイドルギヤ５６が回転阻止ブロック６２に係
合する。

【００４４】次に、テープ送りモータ５８が所定時間
（数秒）逆回転する。これにより、送りローラ４１が逆
回転して、印刷テープＴｐをわずかに逆送りする。この
場合、第３アイドルギヤ５６が回転阻止ブロック６２に
係合して、ラミネートローラ４２は回転を阻止された状
態にあり、印刷テープＴｐは逆送りされることで、送り
ローラ４１とラミネートローラ４２との間で張った状態
になる。すなわち、送りローラ４１は逆転して、印刷テ
ープＴｐは逆送りすると共に、印刷テープＴｐが張った
後はスリップ回転して停止するようになっている。

【００４５】次に、テープ送りモータ４３が停止した
ら、再度キャリッジモータ３３が回転（逆転）し、キャ
リッジ３２をアーム作動位置からホーム位置に向かって
移動させる。これにより、カム突起３５およびカム突起
受け５９の係合が解かれる共に、戻しばね６０の作用で
ギヤ支持アーム５８が回動する（図３および図６（ａ）
参照）。これにより、第３アイドルギヤ５６と回転阻止
ブロック６２との係合が解かれると共に、第３アイドル
ギヤ５６が動力遮断位置から動力伝達位置に移動し、装
置が印刷待機状態となる。

【００４６】以上のように本実施形態によれば、電源Ｏ
Ｎをトリガとして、ラミネートローラ４２の回転を阻止
し、且つ印刷テープＴｐを逆送りするようにしているた
め、印刷テープＴｐを正送りすることなく、印刷テープ
Ｔｐのたるみを取ることができる。すなわち、印刷テー
プＴｐおよびラミネートテープＴｒを無駄送りすること
なく、印刷テープＴｐに張りを持たせることができる。
したがって、印刷テープＴｐのたるみによる印刷品質の
悪化を防止することができると共に、印刷テープＴｐお
よびラミネートテープＴｒの無駄な消費を抑制すること
ができる。

【００４７】また、キャリッジ３２の往復動作を利用し
て、ラミネートローラＴｒへの動力遮断を行うようにし
ているため、構造を単純化することができる。

【００４８】なお、動力遮断手段として、実施形態の構
造の他、ワンウェイクラッチ等の各種のクラッチが適用
できることは、いうまでもない。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明のテープ印刷装置に
よれば、前送りローラを停止させた状態で、後送りロー
ラを逆回転させるようにしているので、印刷テープを正
方向に送ることなく、印刷テープのたるみをとることが
できる。したがって、印刷品質を保持し且つ構造を複雑
化することがなく、印刷テープの無駄な消費を抑制する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観斜視図である。

【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の装着本体の断
面図である。

【図３】実施形態に係るテープ送り装置の構造を表した
側面図である。

【図４】実施形態に係るテープ送り装置の主要部の平面
図である。

【図５】実施形態に係るテープ送り装置の逆送り状態を
表した側面図である。

【図６】制御係とキャリッジ廻りの構造を表した概念図
である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 装着本体 ４ テープカートリッジ ９ 印刷テープ送り機構 １１ テープ送り装置 １２ 印刷装置 １４ 制御回路 ３２ キャリッジ ３３ キャリッジモータ ３５ カム突起 ４１ 送りローラ ４２ ラミネートローラ ４３ テープ送りモータ ４４ 減速歯車列 ４５ 送り従動ローラ ４６ 送り駆動ローラ ４７ ラミ従動ローラ ４８ ラミ駆動ローラ ５５ 送り入力ギヤ ５６ 第３アイドルギヤ ５７ ラミ入力ギヤ ５８ ギヤ支持アーム ５９ カム突起受け ６０ 戻しばね ６２ 回転阻止ブロック Ｔｐ 印刷テープ Ｔｒ ラミネートテープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ Ｂ６５Ｈ 23/182 29/00 Ｈ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷テープを正方向に送りながら、印刷
   位置において印刷テープにインクジェット方式で印刷を
   行うテープ印刷装置において、 前記印刷位置を挟んで送り方向の前後に配設され当該印
   刷テープを同時に送る前送りローラおよび後送りローラ
   と、 当該前後両送りローラを回転させる単一のテープ送りモ
   ータと、 当該前後両送りローラと当該テープ送りモータとの間に
   介在し、当該テープ送りモータの動力を当該前後両送り
   ローラにそれぞれ伝達する動力伝達手段と、 当該動力伝達手段に介在し、前記前送りローラへの動力
   伝達を遮断する動力遮断手段と、 動力遮断指令に基づいて、当該動力遮断手段に遮断動作
   させた後前記テープ送りモータを介して前記後送りロー
   ラを所定時間逆回転させる制御手段とを、備えたことを
   特徴とするテープ印刷装置。
2. 【請求項２】 前記動力遮断手段の遮断動作に連動し
   て、前記前送りローラの回転を阻止する回転阻止手段
   を、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載のテー
   プ印刷装置。
3. 【請求項３】 前記動力伝達手段は、前記テープ送りモ
   ータの動力を入力し前記後送りローラを回転させる後主
   ギヤと、当該後主ギヤに噛み合うアイドルギヤと、当該
   アイドルギヤに噛み合って前記前送りローラを回転させ
   る前主ギヤとから成る歯車列を有し、 前記動力遮断手段は、前記アイドルギヤを軸支すると共
   に前記前主ギヤの軸を中心に回動して、前記後主ギヤに
   前記アイドルギヤを係脱自在に噛み合わせるギヤ支持部
   材と、当該ギヤ支持部材を回動させ前記後主ギヤに対す
   る前記アイドルギヤの噛み合いを解く支持部材回動機構
   とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の
   テープ印刷装置。
4. 【請求項４】 前記印刷テープにインクジェット方式で
   印刷を行う印刷手段と、当該印刷手段を搭載したキャリ
   ッジと、当該キャリッジを介して前記印刷手段を往復動
   させるキャリッジモータとを、更に備え、 前記支持部材回動機構は、前記ギヤ支持部材と前記キャ
   リッジのいずれか一方に形成したカム突起と、他方に形
   成され当該カム突起に係合してカム作用を為すカム突起
   受けとを有し、 前記制御手段は、前記カム突起と前記カム突起受けが係
   脱するように前記キャリッジモータを介して前記キャリ
   ッジを往復動させることを特徴とする請求項３に記載の
   テープ印刷装置。
5. 【請求項５】 前記支持部材回動機構は、前記アイドル
   ギヤを前記後主ギヤに噛み合わせる方向に前記ギヤ支持
   部材を付勢する付勢部材を、更に有することを特徴とす
   る請求項４に記載のテープ印刷装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段に入力する動力遮断指令
   が、電源のＯＮ信号であることを特徴とする請求項１な
   いし５のいずれかに記載のテープ印刷装置。
7. 【請求項７】 前記印刷テープに貼着するラミネートテ
   ープを、更に備えており、 前記前送りローラは、前記印刷テープおよび前記ラミネ
   ートテープを送りながら、当該印刷テープに当該ラミネ
   ートテープを貼着することを特徴とする請求項１ないし
   ６のいずれかに記載のテープ印刷装置。