JPH11170682A

JPH11170682A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH11170682A
Application number: JP34764197A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yamamoto; 寿之山本; Shusuke Kiuchi; 秀典木内
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の印刷装置は、カートリッジに収納して
いるインクリボンに弛みが発生していたとしても、この
インクリボンが弛んだままの状態で記録ヘッドをヘッド
ダウンさせて印刷を行っていたので、インクリボンの弛
み部分が記録ヘッドに押圧されてシワになり、記録部材
に印刷する画像の品質が低下するという問題があった。【解決手段】本発発明の印刷装置は、カセット装着部
１０にカートリッジＫを装着後、記録ヘッド１１をヘッ
ドアップさせた状態で、駆動源の回転により巻き取りボ
ビン１７を回転させて前記巻き取りリールにインクリボ
ンを所定量だけ巻き取るようにした。そのために、イン
クリボンに弛みがあったとしても、記録ヘッドをヘッド
アップさせた状態でインクリボンの弛みを卷き取ること
ができ、インクリボンにジャム等の不都合が発生するの
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に係わり、
インクリボンを収納したカートリッジをカセット装着部
に装着して印刷を行うときに、インクリボンに弛みがあ
ったとしても、この弛みを卷き取ってインクリボンにジ
ャム等が発生するのを防ぐことができる印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来提案されている印刷装置（例えば特
願平９ー２３００５５号）に用いられているカートリッ
ジは、まず、第１ケースと第２ケースの２つのケースが
一体化され、第１ケースには所望の色のインクが塗布さ
れたインクリボンが収納されている。このインクリボン
は両端部が供給リールと巻き取りリールとに巻回され、
巻き取りリールを回転させることにより、インクリボン
を供給リール側から巻き取りリール側に卷き取ることが
できるようになっている。また、前記第２ケース側には
ラベルシート等から成る短冊状の記録部材が収納されて
いる。

【０００３】このようなカートリッジを装着する印刷装
置には、前記カートリッジの第２ケースに収納されてい
る記録部材を下流側の記録ヘッド側に給紙する給紙ロー
ラと、記録ヘッドと、この記録ヘッドがヘッドダウンし
て記録部材とインクリボンとを弾圧するプラテンローラ
と、前記給紙ローラで下流側に送られてきた記録部材を
狭持して更に下流側に搬送する紙送りローラと圧接ロー
ラ等が配設されている。前記インクリボンがカラーの場
合は、記録部材を下流側、および上流側の両方向に搬送
できるようになっている。

【０００４】このような印刷装置の記録部材への印刷動
作は、前記印刷装置にカートリッジを装着すると、給紙
ローラが第２ケースに収納している記録部材の表面に弾
接し、この給紙ローラが回転して記録部材を下流側の記
録ヘッド側に給紙する。この記録ヘッド側に給紙された
記録部材を、紙送りローラと圧接ローラとで弾圧狭持す
ると、記録ヘッドをヘッドダウンさせて、記録部材とイ
ンクリボンとをプラテンローラに弾圧狭持する。そし
て、記録ヘッドの発熱部を発熱させ、インクリボンのイ
ンクを記録部材に転写し、前記紙送りローラを回転させ
て前記記録部材を下流側に搬送すると共に、前記巻き取
りリールを回転させてインクリボンを巻き取りリールに
卷き取って、前記記録部材に所望の画像を印刷すること
ができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
従来の印刷装置は、カートリッジに収納しているインク
リボンに弛みが発生していたとしても、このインクリボ
ンが弛んだ状態で記録ヘッドをヘッドダウンさせて、記
録部材とインクリボンとをプラテンローラに弾圧狭持し
て印刷を行っていたので、インクリボンの弛み部分が記
録ヘッドに弾圧されてインクリボンがシワになり、記録
部材に印刷する画像の品質が低下するという問題があっ
た。また、このインクリボンのシワになった部分が、記
録部材に強く押圧されるため、記録部材にインクリボン
が密着したりして、インクリボンにジャム等が発生し
て、インクリボンの巻き取りが正常にできなくなること
があった。本発明は上記課題を解決するために、印刷開
始前に記録ヘッドをヘッドアップさせた状態で、インク
リボンを所定量巻き取りインクリボンの弛みを取ること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として本発明の印刷装置は、両端部が
それぞれ供給リールと巻き取りリールとに巻回されたイ
ンクリボンと、このインクリボンのインクを転写して画
像を印刷する短冊状の記録部材と、前記インクリボンと
前記記録部材とを内部に収納するカートリッジと、この
カートリッジを装着可能なカセット装着部と、前記巻き
取りリールに係合する巻き取りボビンと、この巻き取り
ボビンを回転させる駆動源と、前記記録部材に前記イン
クリボンのインクを転写して印刷を行うヘッドアップ、
ダウン可能な記録ヘッドとを備え、前記カセット装着部
に前記カートリッジを装着して、前記記録ヘッドがヘッ
ドアップしているときに、前記巻き取りボビンを回転さ
せ、前記インクリボンを所定量だけ巻き取るようにした
構成とした。

【０００７】また、前記課題を解決するための第２の手
段とした、一方の側面に第１カム部と他方の側面に第２
カム部とを有する回転可能なカムギアと、前記駆動源の
回転が伝達されて回転する前記巻き取りボビンに設けら
れたリボン巻き取りギアと、このリボン巻き取りギアに
噛み合って前記駆動源の回転を伝達する伝達ギアとを配
設し、前記カムギアの第１カム部で前記記録ヘッドのヘ
ッドアップ、ダウンを行い、前記カムギアの第２カム部
で前記伝達ギアを前記リボン巻き取りギアに噛み合い、
あるいは非噛み合い状態にさせ、前記伝達ギアが前記リ
ボン巻き取りギアと噛み合い時に、前記伝達ギアが前記
巻き取りボビンを回転させて前記インクリボンを巻き取
るようにした構成とした。

【０００８】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、第１、第２の２個の歯車から成る前記伝達ギ
アと、前記第１と、第２の伝達ギアの間に、前記駆動源
の回転を受けて回転する複数の中間歯車とを有し、前記
記録ヘッドがヘッドアップ時は、前記複数の中間歯車に
前記駆動源の１方向の回転が伝達されて、前記第１、第
２伝達ギアが回転して、第１伝達ギアが前記リボン巻き
取りギアに噛み合うと共に、前記第２伝達ギアが前記リ
ボン巻き取りギアと非噛み合い状態となって、前記第１
伝達ギアが前記巻き取りボビンを回転させて前記インク
リボンを巻き取り、また、前記記録ヘッドがヘッドダウ
ンして前記記録部材に印刷する時は、前記複数の中間歯
車に前記駆動源の逆方向の回転が伝達されて前記第１、
第２伝達ギアが回転して、第１伝達ギアが前記リボン巻
き取りギアと非噛み合い状態となると共に、前記第２伝
達ギアが前記リボン巻き取りギアに噛み合って、前記第
２伝達ギアが前記巻き取りボビンを回転させて前記イン
クリボンを卷き取るようにした構成とした。

【０００９】また、前記課題を解決するための第４の手
段として、前記第１、第２伝達ギアと前記複数の中間歯
車を噛み合わせた状態で軸支した揺動板を有し、この揺
動板は前記駆動源の回転を受けて回転する中間歯車の正
回転、逆回転に伴って揺動すると共に、前記揺動板は、
前記カムギアの第２カム部で揺動が規制され、前記揺動
板に軸支された前記第１、第２伝達ギアのいずれか一方
を前記リボン巻き取りギアに噛み合い、あるいは非噛み
合いさせて、前記巻き取りボビンを回転させるようにし
た構成とした。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の印刷装置を図１〜図９に
基づいて説明する。まず、本発明の印刷装置に用いるカ
ートリッジＫは、要部断面図である図１に示すように、
樹脂材料等から成る略矩形の第１ケース１と第２ケース
２とが一体に形成され、図示右側上部の隅部が階段状に
形成されている。そして、第１ケース１の外周部には、
内部を遮蔽する側壁１ａが底板１ｂから所定の高さで突
出して形成されている。また、第１ケース１の図示右側
上部には略コ字状のヘッド挿入部１ｃが形成され、この
ヘッド挿入部１ｃを形成する側壁１ａの図示左側上部に
リボン搬送口１ｄが開口状態で形成されている。また、
前記ヘッド挿入部１ｃを形成する側壁１ａの図示右側上
部には、この側壁１ａの端面で構成したリボン排出部１
ｅが形成されている。前記第１ケース１の図示右側の側
壁１ａは略Ｌ字状の段部１ｆが形成され、該段部１ｆの
根元部分であるコーナ部にはリボン巻取り口１ｇが開口
状態で形成されている。

【００１１】また、前記第１ケース１の内部の図示左側
には、巻取りリール収納部１ｈが形成され、図示右側に
は供給リール収納部１ｊがそれぞれ形成されている。そ
して、前記巻取りリール収納部１ｈの広さは前記供給リ
ール収納部１ｊの広さより広くなっている。また、前記
リボン巻取り口１ｇの下方の第１ケース１の内部にはガ
イドローラ１ｋが、回転自在に第１ケース１内部に軸支
されている。また、第１ケース１に隣り合う図示上方に
は、第２ケース２が第１ケース１と一体に形成されてい
る。この第２ケース２の外周には、内部を遮蔽する側壁
２ａが底板２ｂから前記第１ケース１の側壁１ａと同じ
高さで突出形成されている。そして、第１ケース１と第
２ケース２とには、上部から上板（図示せず）がかぶせ
られて、カートリッジＫの内部が空洞になっている。

【００１２】また、第２ケース２の図示右側下方に、受
像紙排出口２ｃと用紙押さえ部２ｄが形成されている。
また、前記第１ケース１内部の前記巻取りリール収納部
１ｈにはボビン孔３ａを有する巻取りリール３と、前記
供給リール収納部１ｊには、供給リール４とがそれぞれ
回転自在に第１ケース１内部に軸支されている。前記第
１ケース１の空洞内部には、両端部をそれぞれ巻取りリ
ール３と供給リール４とに巻回されたインクリボン５が
収納されている。このインクリボン５は、前記リボン搬
送口１ｄからヘッド挿入部１ｃに引き出されて、後述す
る印刷装置の記録ヘッド１１により所望の印刷が行われ
ると、印刷後のインクリボン５が、ヘッド挿入部１ｃの
リボン排出部１ｅにガイドされて、図示右側外部の略Ｌ
字状の段部１ｆに導かれる。そして、インクリボン５は
段部１ｆのコーナ部に形成されているリボン巻取り口１
ｇから、供給リール収納部１ｊに再び引き込まれ、回転
自在のガイドローラ１ｋにガイドされ、第１ケース１の
図示下方側の側壁１ａの内面に沿って案内されて、図示
左方向に引き回しされ、巻取りリール３に巻取られるよ
うになっている。

【００１３】また、第２ケース２の空洞内部には、横長
で短冊状に形成されたラベルシート等から成る複数枚の
記録部材６が、底板２ｂと直交する方向に直立状態で、
第１ケース１と第２ケース２とを仕切る側壁２ａと平行
方向に、平坦に整列されて収納されている。また、この
記録部材６の後方には、空隙２ｅが設けられ、この空隙
２ｅにはバネ７が配設され、記録部材６を後方から常に
第１ケース１側の前方に、所定のバネ圧で押圧するよう
になっている。また、前記第１ケース１のヘッド挿入部
１ｃの図示左側の底板１ｂと第２ケースの底板２ｂとに
またがって、前記記録部材６を外部に供給するための後
述する記録装置側の給紙ローラ１６が挿入される円形の
給紙ローラ挿入部８が開口状態で形成されている。

【００１４】前述のような構成のカートリッジＫを用い
て、前記記録部材６に画像を印刷形成する印刷装置は、
所望の画像を入力することができるキー入力部（図示せ
ず）、及び前記カートリッジＫを装着する樹脂材料等か
ら成るカセット装着部１０が形成されている。このカセ
ット装着部１０には図２に示すように、カセット装着面
１０ａが形成され、このカセット装着面１０ａの４箇所
に、カートリッジＫの４隅をガイドするガイド部１０ｂ
が突出形成されている。そのために、カセット装着面
１０ａにカートリッジＫを装着すると、ガイド部１０ｂ
によりカートリッジＫの動きが規制されて、ガタつかな
いようになっている。

【００１５】また、カセット装着部１０には記録部材６
にインクリボン５のインクを転写して印刷を行うヘッド
アップ、ダウン可能な、発熱部１１ａを有する記録ヘッ
ド１１が配設されている。この記録ヘッド１１は、少な
くとも前記記録部材６の幅方向の記録領域と同等の記録
幅が形成されている。また、前記記録ヘッド１１と対向
する側の図示上方には、前記カセット装着面１０ａから
所定の高さで突出する、内部が空洞のフレーム１２が形
成されている。このフレーム１２内部で、記録ヘッド１
１の発熱部１１ａが対向する側に、プラテンローラ１３
が回転自在に軸支されている。また、プラテンローラ１
３の下流側には、モータ等の駆動源（図示せず）の回転
が伝達されて回転可能な紙送りローラ１４と、この紙送
りローラ１４の図示下方側に、この紙送りローラ１４に
圧接して、この紙送りローラ１４の回転に追従して回転
する圧接ローラ１５とが配設されている。

【００１６】また、カセット装着部１０にカートリッジ
Ｋを装着すると、前記記録ヘッド１１は前記第１ケース
１のヘッド挿入部１ｃに位置するようになっている。ま
た、前記カセット装着部１０には、前記カートリッジＫ
に収納されている記録部材６を前記記録ヘッド１１側に
供給するための給紙ローラ１６がカセット装着面１０ａ
から突出して、モータ等の駆動源（図示せず）により回
転可能に配設されている。

【００１７】この給紙ローラ１６は円筒状に形成された
部分と、この円筒状に形成された一部がカットされたカ
ット面１６ａとが形成されて、外形が略Ｄ字状に形成さ
れている。また給紙ローラ１６の外周部には、前記記録
部材６に対して摩擦抵抗の大きいゴム等が被着されてい
る。そして、カセット装着面１０ａにカートリッジＫを
装着すると、前記給紙ローラ１６がカートリッジＫの給
紙ローラ挿入部８に挿入され、給紙ローラ１６のカット
面１６ａと、短冊状で平坦な記録部材６とが、対向して
位置するようになっている。また、前記カット面１６ａ
と記録部材６との間には所定の隙間２ｆが形成されて、
給紙ローラ１６がいつでも記録部材６の搬送を開始する
ことができる待機状態になるようになっている。

【００１８】また、前記カセット装着部１０の図示下方
の左側には、カセット装着面１０ａから直立する回転可
能な巻取りボビン１７が配設されて、該巻取りボビン１
７に前記カートリッジＫの巻取りリール３のボビン孔３
ａが係合するようになっている。そして、インクリボン
５の巻取りは、巻取りボビン１７を時計方向に回転させ
て、供給リール４に巻回されているインクリボン５を、
巻き取りボビン１７側に巻取るようになっている。

【００１９】また、前記フレーム１２の図示右側の外側
で、記録部材６が送られる下流側には、この記録部材６
が送られてきたことを検出する用紙検出センサ１８が配
設されている。また、前記圧接ローラ１５の図示下方
で、カートリッジＫをカセット装着面１０ａに装着した
ときに、第１ケース１の段部１ｆが位置する部分には、
リボン検出センサ１９が配設されている。そして、この
リボン検出センサ１９により、前記インクリボン５の検
出マーカ（図示せず）を検出して、所望する異なる色の
インクを記録部材６に印刷できるようになっている。

【００２０】また、本発明の印刷装置の、図２に示すカ
セット装着部１０の内部には、図３に示すように前記巻
き取りボビン１７にリボン巻き取りギア２１が一体化さ
れて配設されている。このリボン巻き取りギア２１は回
転自在に支軸２２に軸支されている。また、リボン巻き
取りギア２１に駆動源の回転を伝達するための、歯車群
Ｈが配設されている。

【００２１】この歯車群Ｈは図４に示すように、両端部
に前記リボン巻き取りギア２１に、噛み合い、非噛み合
い状態となる第１、第２の２個の歯車から成る伝達ギア
２３、２４が配設され、この第１伝達ギア２３と第２伝
達ギア２４の間に、前記駆動源の回転を受けて回転する
複数の中間歯車２５、２６が配設されている。この複数
の中間歯車２５、２６は、前記駆動源の回転を受けて回
転する第１中間歯車２５と、この第１中間歯車２５の図
示上方に第２中間歯車２６が噛み合い、この第２中間歯
車２６に第１伝達ギア２３が噛み合っている。また、第
１中間歯車２５の図示下方側に前記第２伝達歯車２４が
噛み合い、第１中間歯車に前記駆動源の１方向の回転が
伝達されて、前記第１伝達ギア２３、および第２伝達ギ
ア２４が回転するようになっている。

【００２２】また、歯車群Ｈは前記第１、第２伝達ギア
２３、２４と、前記第１、第２の複数の中間歯車２５、
２６を噛み合せた状態で軸支する平板状の揺動板２７が
配設されている。この揺動板２７には前記それぞれの歯
車２３、２４、２５、２６から離れた隅部にカムピン２
７ａが突出形成されている。また、前記揺動板２７は第
１中間歯車２５を回転自在に軸支する支軸２５ａに軸支
されて揺動可能になっている。そして、前記駆動源の回
転を受けて回転する第１中間歯車２５の正回転、逆回転
に伴って、揺動板２７は第１中間歯車の回転方向と同方
向に揺動するようになっている。即ち、図４Ａに示すよ
うに、第１中間歯車２５が反時計方向の矢印Ｃ方向に回
転すると、揺動板２７も支軸２５ａを中心として矢印Ｄ
方向の反時計方向に揺動し、カムピン２７ａが矢印Ａ方
向に移動する。このとき、第１伝達ギア２３は矢印Ｇ方
向に回転するようになっている。また、図４Ｂに示すよ
うに、第１中間歯車２５が時計方向の矢印Ｅ方向に回転
すると、揺動板２７も支軸２５ａを中心として矢印Ｆ方
向の時計方向に揺動し、カムピン２７ａが矢印Ｂ方向に
移動する。このとき、第２伝達ギア２４が矢印Ｎ方向に
回転するようになっている。

【００２３】また、前記リボン巻き取りギア２１の下部
には、図５に示すようなカムギア２８が配設されてい
る。このカムギア２８は、外周の一部に欠歯部（図示せ
ず）を有する歯車が形成され、回転中心に軸孔２８ａが
貫通形成されている。この軸孔２８ａに前記リボン巻き
取りギア２１を軸支する支軸２２が挿通され、この支軸
２２にカムギア２１も回転自在に軸支されるようになっ
ている。また、カムギア２８は図５Ｂの要部断面側面図
に示すように、一方の側面である上面２８ｃと、他方の
側面である下面２８ｇとが形成され、この下面２８ｇの
軸孔２８ａの周囲にはボス部２８ｂが突出形成されてい
る。前記カムギア２８の上面２８ｃに、図５Ａの上面図
に示すように、形状が略Ｃ字状の溝で構成された第１カ
ム部２８ｄが設けられ、この第１カム部２８ｄは内側端
部２８ｅと外側端部２８ｆの２つの端部が形成されてい
る。

【００２４】また、前記リボン巻き取りギア２１とカム
ギア２８との間には、図７、図９に示すような、板状の
ヘッドレバー２９が配設され、このヘッドレバー２９の
一端部に記録ヘッド１１と、他端部にカムピン２９ａと
がそれぞれ取り付けられている。そして、ヘッドレバー
２９は略中央部の印刷装置側の支軸２９ｂに回動自在に
軸支されている。このヘッドレバー２９は、カムピン２
９ａが第１カム部２８ｄに係合し、カムギア２８が正回
転、逆回転することによって、カムピン２９ａが第１カ
ム部２８ｄに沿って、図示上下方向に移動することがで
きるようになっている。このカムピン２９ａの移動によ
り、支軸２９ｂを中心としてヘッドレバー２９が回動
し、記録ヘッド１１がアップ、ダウンするようになって
いる。

【００２５】また、カムギア２８の下面２８ｇには、図
５Ｃの下面図に示すような、略円形の外周側壁２８ｊを
有する第２カム部２８ｈが所定の深さに彫り込み形成さ
れている。また、外側壁２８ｊの一部に凸部２８ｋが形
成されている。前記第２カム部２８ｈの内周側でボス部
２８ｂの周囲には、下面２８ｇと同じ高さで略円弧状の
内側壁２８ｍが形成され、この内側壁２８ｍに扇状の凹
部２８ｎが形成されている。また、第２カム部２８ｈの
底面の一部からは、下面２８ｇと同じ高さの島状の凸部
２８ｐが突出形成されている。そして、第２カム部２８
ｈに歯車群Ｈのカムピン２７ａが位置して、揺動板２７
は第２カム部２８ｈで揺動が規制されるようになってい
る。

【００２６】次に、本発明の印刷装置の動作について説
明する。図２は、本発明の印刷装置にカートリッジＫを
装着した状態の要部断面平面図で、記録ヘッド１１がヘ
ッドアップした記録開始前の待機状態を示している。こ
の待機状態において、図示しない印刷装置側から印刷開
始指令が出されると、モータ等から成る駆動源（図示せ
ず）の回転が開始する。この駆動源の回転が、前記歯車
群Ｈの第１中間歯車２５に伝達されて、図６に示すよう
に矢印Ｃ方向に正回転すると、揺動板２７が支軸２５ａ
を中心として、第１中間歯車２５と同方向の矢印Ｄ方向
にに揺動して、カムピン２７ａが第２カム部２８ｈの外
側壁２８ｊに当接する（図示せず）。この時点では、第
１伝達ギア２３と第２伝達ギア２４とはリボン巻き取り
ギア２１に対して非噛み合い状態となっている。

【００２７】次に、前記第１中間歯車２５の回転と同時
に、図示しない歯車によってカムギア２８が回転して、
図６に示すカムピン２７ａが、外側壁２８ｊから移動し
て凸部２８ｋに係合する。すると、揺動板２７が更に矢
印Ｄ方向に揺動し、第１伝達ギア２３がリボン巻き取り
ギア２１に噛み合い、第２伝達ギア２４がリボン巻き取
りギア２８から離間して非噛み合い状態となる。そし
て、第１中間歯車２５の矢印Ｃ方向の回転が、第２中間
歯車２６を介して第１伝達ギア２３に伝達され、この第
１伝達ギア２３が矢印Ｇ方向に回転し、リボン巻き取り
ギア２１が矢印Ｌ方向の時計方向に回転する。このリボ
ン巻き取りギア２１の回転で、巻き取りボビン１７が時
計方向に回転し、図２に示す巻き取りリール３も矢印Ｌ
方向に回転して、インクリボン５を巻き取りリール３に
所定量だけ巻き取る。このとき第２中間歯車２６はカム
ギア２８の一部に形成された前記欠歯部（図示せず）に
位置して、第２中間歯車２６がカムギア２８に噛み合わ
ないようになっている。

【００２８】また、揺動板２７のカムピ２７ａが第２カ
ム部２８ｈの凸部２８ｋに係合してインクリボン５を巻
き取っている時は、ヘッドレバー２９は図７に示すよう
に、カムピン２９ａがカムギア２８の第１カム部２８ｄ
の外側端部２８ｆ寄りに位置し、記録ヘッド１１がヘッ
ドアップした状態になっている。この記録ヘッド１１が
ヘッドアップした状態で、インクリボン５を所定量だけ
巻き取ることにより、インクリボン５に弛みがあったと
しても、この弛みを卷き取って、インクリボン５に弛み
のない状態で印刷を開始することができる。

【００２９】また、インクリボン５がカラーリボンの場
合には、記録ヘッド１１がヘッドアップ状態でインクリ
ボン５を巻き取るときに、同時にリボン検出センサ１９
でインクの色を識別する検出マーカ（図示せず）を検出
して、インクリボン５のカラーセンシングもできる。次
に、前記記録ヘッド１１がヘッドアップ状態での、イン
クリボン５の所定量巻き取りが終わると、第１中間歯車
２５を矢印Ｅ方向に逆回転させて、揺動板２７を矢印Ｆ
方向に揺動させる。すると、第１伝達ギア２３がリボン
巻き取りギア２１から離れて非噛み合い状態となる。そ
して、揺動板２７のカムピン２７ａが前記第１カム部２
８ｄの内側壁２８ｍに当接し（図示せず）、第１と第２
の伝達ギア２３、２４がリボン巻き取りギア２１から離
れ、リボン巻き取りギア２１の回転がストップし、イン
クリボン５の巻き取りが一旦停止する。

【００３０】次に、図２に示す給紙ローラ１６を時計方
向の矢印Ｍ方向に回転させ、カット面１６ａの左端部で
最前部の記録部材６を押圧する。すると、記録部材６は
バネ７の作用で後方の隙間２ｅがせばまる方向に移動
し、且つ、前記最前部の記録部材６を、後方の２枚目の
記録部材６から離して、最前部の記録部材６を受像紙排
出口２ｃから下流側の記録ヘッド１１側に搬送する。そ
して、給紙ローラ１６を更に矢印Ｍ方向に回転させ、記
録部材６を下流側の紙送りローラ１４側に搬送すると、
記録部材６の先端部が紙送りローラ１４と圧接ローラ１
５とに圧接狭持され、紙送りローラ１４の反時計方向の
回転で、記録部材６が下流側の用紙検出センサ１８側に
搬送される。

【００３１】このように、紙送りローラ１４と圧接ロー
ラ１５とで、下流側の用紙検出センサ１８側に記録部材
６の搬送が始まると、給紙ローラ１６が、前記最前部の
記録部材６から離れて、カット面１６ａと２枚目の記録
部材６との間に所定の隙間２ｆが形成される。また、前
記下流側に搬送される記録部材６の先端部が、用紙検出
センサ１８まで送られると、該用紙検出センサ１８が記
録部材６を検出してＯＮする。

【００３２】この用紙検出センサ１８がＯＮすると、紙
送りローラ１４を更に反時計方向に回転させて、記録部
材６の後端部が第２ケース２の用紙押さえ部２ｄからは
ずれるまで、記録部材６を更に下流側に搬送する。そし
て、記録部材６の後端部が用紙押さえ部２ｄからはずれ
ると、紙送りローラ１４の回転を時計方向に回転させ、
用紙検出センサ１８がＯＦＦするまで、記録部材６を上
流側のリボン搬送口１ｄ側に戻す。そして、用紙検出セ
ンサ１８がＯＦＦすると、紙送りローラ１４の回転がス
トップして、記録部材６を上流側に戻す動作がストップ
する。

【００３３】次に、カムギア２８を図７の状態から時計
方向に回転させ、図９に示すようにヘッドレバー２９の
カムピン２９ａを、第１カム部２８ｄの内側端部２８ｅ
寄りに移動させ、記録ヘッド１１をヘッドダウンさせ
る。すると、記録ヘッド１１の発熱部１１ａが、記録部
材６とインクリボン５とをプラテンローラ１３に弾圧し
て狭持する。この状態で、紙送りローラ１４を反時計方
向に回転させ、記録部材６とインクリボン５とを下流側
に搬送すると、用紙検出センサ１８が記録部材６の先端
部を検出してＯＮする。そして、前記紙送りローラ１４
を反時計方向に回転させると共に、カムギア２８を図示
しない歯車で回転させると、第２カム部２８ｈの内周壁
２８ｍに位置していたカムピン２７ａが、凹部２８ｎに
係合して、第２伝達ギア２４がリボン巻き取りギア２１
に噛み合い、第１伝達ギア２３がリボン巻き取りギア２
１から離れて非噛み合わせ状態となる。そして、第中間
歯車２５の矢印Ｅ方向の回転で第２伝達ギア２４が矢印
Ｎ方向に回転し、リボン巻き取りギア２１を矢印Ｌ方向
に回転して、インクリボン５を巻き取る。

【００３４】前記用紙検出センサ１８がＯＮした時点を
印刷開始位置とし、この時点から紙送りローラ１４を所
定の回転数だけ回転させて、記録ヘッド１１による記録
部材６への画像の印刷を行う。前記記録部材６に印刷が
終了すると、紙送りローラ１４を反時計方向に更に回転
させて、記録部材６を印刷装置の外部に排出して、本発
明の印刷装置の印刷動作が終了する。また、前記インク
リボン５がカラーの場合は、最初の色の印刷が終わる
と、紙送りローラ１４を時計方向に回転させて、記録部
材６を上流側に戻し、別な色のインクを重ね印刷し、こ
の動作を繰り返し行うことで所望のカラー画像を印刷す
ることができる。次の２枚目の記録部材６に対しても、
上記と同様の印刷動作を繰り返すことで所望の色の画像
を印刷することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の印刷装置は、カセット装着部に
カートリッジを装着して、記録ヘッドがヘッドアップし
ているときに、巻き取りボビンを回転させ、インクリボ
ンを所定量だけ巻き取るようにしたので、前記カセット
装着部にカートリッジを装着したときに、インクリボン
に弛みが発生していても、記録ヘッドをヘッドアップさ
せた状態でインクリボンを卷き取ることができ、インク
リボンの弛みによる不具合の発生を防止することがで
き、高品質の画像を印刷することができる印刷装置を提
供できる。

【００３６】また、カムギアの第１カム部で記録ヘッド
のヘッドアップ、ダウンを行い、カムギアの第２カム部
で伝達ギアを前記リボン巻き取りギアに噛み合い、ある
いは非噛み合い状態にさせ、前記伝達ギアが前記リボン
巻き取りギアと噛み合い時に、前記伝達ギアが前記巻き
取りボビンを回転させて前記インクリボンを巻き取るよ
うにしたので、１個のカムギアで記録ヘッドのアップダ
ウンと、リボン巻き取りギアを回転させる伝達ギアを接
離させることができ、少ない部品点数で複雑な２つの動
作をさせることができる。そのために低価格の印刷装置
を提供することができる。

【００３７】また、記録ヘッドがヘッドアップ時は、前
記複数の中間歯車に前記駆動源の１方向の回転が伝達さ
れて、第１、第２伝達ギアが回転して、第１伝達ギアが
前記リボン巻き取りギアに噛み合うと共に、前記第２伝
達ギアが前記リボン巻き取りギアと非噛み合い状態とな
って、前記第１伝達ギアが前記巻き取りボビンを回転さ
せて前記インクリボンを巻き取り、また、前記記録ヘッ
ドがヘッドダウンして前記記録部材に印刷する時は、前
記複数の中間歯車に前記駆動源の逆方向の回転が伝達さ
れて前記第１、第２伝達ギアが回転して、前記第１伝達
ギアが前記リボン巻き取りギアと非噛み合い状態となる
と共に、前記第２伝達ギアが前記リボン巻き取りギアに
噛み合って、前記第２伝達ギアが前記巻き取りボビンを
回転させて前記インクリボンを卷き取るようにしたの
で、記録ヘッドがヘッドアップしているときも、ヘッド
ダウンしているときも、それぞれインクリボンの巻き取
りを行うことができる。そのために、インクリボン巻き
取り時にジャム等の発生がなくて、高品質の印刷ができ
る印刷装置を提供することができる。

【００３８】また、第１、第２伝達ギアと複数の中間歯
車を噛み合わせた状態で軸支した揺動板を有し、この揺
動板は駆動源の回転を受けて回転する中間歯車の正回
転、逆回転に伴って揺動すると共に、前記揺動板は、前
記カムギアの第２カム部で揺動が規制され、前記揺動板
に軸支された前記第１、第２伝達ギアのいずれか一方を
前記リボン巻き取りギアに噛み合い、あるいは非噛み合
いさせて、前記巻き取りボビンを回転させるようにした
ので、前記駆動源から伝達される回転の回転方向が正回
転、逆回転のどちらの回転であっても、前記中間歯車で
前記リボン巻き取りギアを同じ方向に回転させることが
でき、記録ヘッドがヘッドアップしているときも、ヘッ
ドダウンしているときも、それぞれインクリボンの巻き
取りを正常に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置に用いるカートリッジの要部
断面平面図である。

【図２】本発明の印刷装置にカートリッジを装着した状
態の要部断面平面図である。

【図３】本発明の印刷装置のリボン巻き取りギアと巻き
取りボビンの平面図と側面図である。

【図４】本発明の印刷装置の歯車群の概略図である。

【図５】本発明の印刷装置のカムギアの上面図と断面側
面図と下面図である。

【図６】本発明の印刷装置の歯車群の動作を説明する概
略図である。

【図７】本発明の印刷装置の記録ヘッドのヘッドアップ
状態の概略図である。

【図８】本発明の記録装置の歯車群の動作を説明する概
略図である。

【図９】本発明の印刷装置の記録ヘッドのヘッドダウン
状態の概略図である。

【符号の説明】

Ｋカートリッジ１第１ケース１ｂ底板１ｃヘッド挿入部１ｄリボン搬送口１ｈ巻取りリール収納部１ｊ供給リール収納部１ｋガイドローラ２第２ケース２ｂ底板２ｅ空隙２ｆ隙間３巻取りリール４供給リール５インクリボン６記録部材７バネ８給紙ローラ挿入部１０カセット装着部１０ａカセット装着面１０ｂガイド部１０ｃバネ支持部１０ｄピン１１記録ヘッド１１ａ発熱部１２フレーム１３プラテンローラ１４紙送りローラ１５圧接ローラ１６給紙ローラ１６ａカット面１７巻取りボビン１８用紙検出センサ１９リボン検出センサ２１リボン巻き取りギア２２支軸２３第１伝達ギア２４第２伝達ギア２５第１中間歯車２５ａ支軸２６第２中間歯車２７揺動板２７ａカムピン２８カムギア２８ａ軸孔２８ｂボス部２８ｃ上面（一方の側面）２８ｄ第１カム部２８ｅ内側端部２８ｆ外側端部２８ｇ下面（他方の側面）２８ｈ第２カム部２８ｊ外側壁２８ｋ凸部２８ｍ内側壁２８ｎ凹部２８ｐ凸部２９ヘッドレバー２９ａカムピン２９ｂ支軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端部がそれぞれ供給リールと巻き取り
リールとに巻回されたインクリボンと、このインクリボ
ンのインクを転写して画像を印刷する短冊状の記録部材
と、前記インクリボンと前記記録部材とを内部に収納す
るカートリッジと、このカートリッジを装着可能なカセ
ット装着部と、前記巻き取りリールに係合する巻き取り
ボビンと、この巻き取りボビンを回転させる駆動源と、
前記記録部材に前記インクリボンのインクを転写して印
刷を行うヘッドアップ、ダウン可能な記録ヘッドとを備
え、前記カセット装着部に前記カートリッジを装着し
て、前記記録ヘッドがヘッドアップしているときに、前
記巻き取りボビンを回転させ、前記インクリボンを所定
量だけ巻き取るようにしたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】一方の側面に第１カム部と他方の側面に
第２カム部とを有する回転可能なカムギアと、前記駆動
源の回転が伝達されて回転する前記巻き取りボビンに設
けられたリボン巻き取りギアと、このリボン巻き取りギ
アに噛み合って前記駆動源の回転を伝達する伝達ギアと
を配設し、前記カムギアの第１カム部で前記記録ヘッド
のヘッドアップ、ダウンを行い、前記カムギアの第２カ
ム部で前記伝達ギアを前記リボン巻き取りギアに噛み合
い、あるいは非噛み合い状態にさせ、前記伝達ギアが前
記リボン巻き取りギアと噛み合い時に、前記伝達ギアが
前記巻き取りボビンを回転させて前記インクリボンを巻
き取るようにしたことを特徴とする請求項１記載の印刷
装置。
【請求項３】第１、第２の２個の歯車から成る前記伝
達ギアと、前記第１と、第２の伝達ギアの間に、前記駆
動源の回転を受けて回転する複数の中間歯車とを有し、
前記記録ヘッドがヘッドアップ時は、前記複数の中間歯
車に前記駆動源の１方向の回転が伝達されて、前記第
１、第２伝達ギアが回転して、第１伝達ギアが前記リボ
ン巻き取りギアに噛み合うと共に、前記第２伝達ギアが
前記リボン巻き取りギアと非噛み合い状態となって、前
記第１伝達ギアが前記巻き取りボビンを回転させて前記
インクリボンを巻き取り、また、前記記録ヘッドがヘッ
ドダウンして前記記録部材に印刷する時は、前記複数の
中間歯車に前記駆動源の逆方向の回転が伝達されて前記
第１、第２伝達ギアが回転して、第１伝達ギアが前記リ
ボン巻き取りギアと非噛み合い状態となると共に、前記
第２伝達ギアが前記リボン巻き取りギアに噛み合って、
前記第２伝達ギアが前記巻き取りボビンを回転させて前
記インクリボンを卷き取るようにしたことを特徴とする
請求項１、または２記載の印刷装置。
【請求項４】前記第１、第２伝達ギアと前記複数の中
間歯車を噛み合せた状態で軸支した揺動板を有し、この
揺動板は前記駆動源の回転を受けて回転する中間歯車の
正回転、逆回転に伴って揺動すると共に、前記揺動板
は、前記カムギアの第２カム部で揺動が規制され、前記
揺動板に軸支された前記第１、第２伝達ギアのいずれか
一方を前記リボン巻き取りギアに噛み合い、あるいは非
噛み合いさせて、前記巻き取りボビンを回転させるよう
にしたことを特徴とする請求項２、または３記載の印刷
装置。