JP3617434B2 - テープ印字装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、テープスプールに巻回された印字用テープを収納したカセットと、印字用テープを搬送するテープ搬送手段と、印字用テープに文字や図形等を印字する印字手段とを備えたテープ印字装置及びその装置に用いられるカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に実開平２−５６６６６号公報において、ラベル表示等のため、被印字媒体である印字用テープとインクリボンとを内蔵したカセットを、テープ印字装置に着脱自在に装着できるように構成し、該テープ印字装置には、サーマルヘッド等の印字部と、該印字部に対して接離するプラテンと、前記インクリボンの巻取り手段等を備え、テープ印字装置に予め入力したデータに基づいてカセットから印字用テープを適宜速度で引き出される途中において、当該印字用テープに文字列等の画像を印字する装置を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のテープ印字装置によれば、カセットから印字用テープを引き出す方向に搬送できるだけであったから、印字用テープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字した後、再度印字用テープを所定距離だけ巻き戻して、既に印字済みの画像の周りに、その印字済みの画像とは異なる色で、装飾記号を印字し、又は重ね印字する等により画像を強調したり、印字用テープの幅方向に二段に印字することができなかった。
【０００４】
また、通常、印字部と印字用テープの端部切断装置とが当該印字用テープの搬送方向に離れた位置に配設されているので、印字済みの印字用テープを切断した後、未印字の印字用テープの切断端部近傍から印字を開始することができず、端部切断装置と印字部との間の距離に相当する長さの分だけ、印字用テープの前端部が余る。換言すると、文字等の画像を列状に印字した印字用テープの前端には無駄な余白部分ができてしまい、印字用テープを無駄に消費するという問題があった。
【０００５】
本願発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、前記の重ね印字動作等が可能で、印字用テープを無駄に消費することのないテープ印字装置及びテープ印字装置用カセットを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、テープスプールに巻回された印字用テープ及びインクリボンを収納したカセットと、前記印字用テープを順方向に搬送するテープ搬送手段と、前記印字用テープとインクリボンとをプラテンとで挟持して該印字用テープに文字や図形等を印字する印字手段と、を有するテープ印字装置において、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方に対して圧接させ、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方から離間させる接離機構と、前記カセットがテープ印字装置本体に収納された状態で、前記テープスプールに設けられた係合部と係合して、前記印字用テープを逆方向に搬送するために回転駆動される逆転駆動手段と、カセットの外側に配置された印字手段とプラテンとの間を通過したインクリボンを巻き取るリボン巻取り手段と、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達し、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにする駆動力伝達手段とを設けたものである。
【０００７】
このように構成することにより、印字用テープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字した後、接離機構が印字手段とプラテンとを離間させて、印字用テープを逆搬送するために逆転駆動手段が回転駆動され、その逆転駆動手段と係合される係合部を有するテープスプールが逆回転されることにより、印字用テープが所定距離だけ巻き戻されるので、既に印字済みの画像の周りに修飾記号を印字したり、または重ね印字したりすることができる。更に、印字用テープを逆搬送するときには、接離手段により印字手段とプラテンとが離間しており、且つリボン巻取り手段は駆動されないので、インクリボンがリボン巻き取り手段によって巻き取られず、また、印字用テープを所定距離だけ巻き戻して重ね印字等をする場合でも、インクリボンが印字用テープとともに巻き戻されて、使用済みのインクリボンが再度使用されてしまうことを防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにするために、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させるものである。従って、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときの前記リボン巻取り手段のためのギヤの移動に対応して、前記印字用テープの逆方向の搬送を遅延させるものである。従って、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させ、その移動に対応した遅延をさせることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【実施例】
次に、本発明を具体化した実施例について説明する。図１はテープ印字装置における合成樹脂製の本体１の概略平面図を示し、本体１の上面一側には、後述するカセット２を収納するための収納部３を覆うカバー体４が開閉自在に設けられている。また、本体１の上面には、文字等を入力するためのキーボード５、各種操作用スイッチパネル６、及び入力された文字や操作指示を表示するための液晶表示部７等が配置され、本体内には後述する機械的機構部及び図示しないが制御のためのマイクロコンピュータ等が内蔵されている。
【００１３】
図２は本発明のカセット２の蓋体を除いた平面図を示し、カセット２には印字用テープ８とインクリボン９とが搭載されており、テープスプール１０に巻回されたレセプタタイプの印字用テープ８は、後述するテープ搬送手段により４つのコロ１１に案内されて放出部１２からサーマルヘッド等の印字部１３を経て搬送されるように構成されている。リボンスプール１５に巻回されたインクリボン９は、カセット２のケース本体側に穿設した開口部１８から臨むホトインタラプタ等の検出手段１６に対する検出経路を経て前記放出部１２印字部１３の箇所で印字用テープ８と略平行状に添設され、リボン巻取りスプール１７にて巻き取られるように構成されている。
【００１４】
なお、カセット２には、これに搭載されるインクリボン９のインクの色、印字用テープ８の種類（正像印字するレセプタタイプと鏡像印字するラミネートタイプとがある）、印字用テープ８の幅寸法等により予め位置設定された６個の被検出部３０１ａ〜３０１ｆを備えたセンサパーツ３０１が取付けられ（図３参照）、本体１側に設けた検出スイッチ３００ａ〜３００ｆ（図３には、３００ａ，３００ｂを図示しない）にて検出できるよう構成されている。この場合、検出スイッチのＯＮに対応する部分ではセンサパーツ３０１側の穴が塞がれており、ＯＦＦに対応する部分では穴が開いた状態であり、図３では、検出スイッチ３００ｃ，３００ｆがＯＮ、３００ｄ，３００ｅがＯＦＦになっている。次に示す表１に、インク色、テープ種類及びテープ幅と、前記検出スイッチ３００ａ〜３００ｆのＯＮ・ＯＦＦとの関係を示す。また、カセット２にはテープ搬送手段の一部品としてテープ送りローラ１９が備えられている。
【００１５】
【表１】
【００１６】
次に、図４、図５、図６を参照しながらテープ印字装置の本体１側に設けたテープ搬送手段やインクリボンの巻き取り手段等の連動機構部の構成について説明する。レセプタタイプの印字用テープ８では、インクリボン９と対面する表面に印字され、印字用テープ８の裏面側には接着剤層が予め塗布され、この接着剤層に離型テープを仮接着している。
【００１７】
まず、印字用テープの搬送手段及びインクリボンの巻取り手段の構成について説明する。本体１内のフレーム２０には、前記テープスプール１０の内径部に嵌合できるテープ逆転駆動カム２１と、リボン巻取りスプール１７の内径部に嵌合するリボン駆動カム２２と、テープ送りローラ１９の内径部に嵌合するテープ駆動カム２３と、サーマルヘッド等の印字部１３が各々立設され、正逆回転可能なテープ駆動モータ２４の回転力は、ギヤ列８０，８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７，８８を介してテープ駆動カム２３に伝達される。なお、前記テープスプール１０の内周面には、前記テープ逆転駆動カム２１の外周面に形成されたリブと係合する係合突起が設けられている。
【００１８】
カセット２を本体１に装着し、印字用テープ８をカセット２から放出する方向に搬送（順方向に搬送）しながら印字動作するときには、後述するプラテン２５が印字用テープ８とインクリボン９とを挟むように印字部１３に押圧し、且つ押圧ローラ２６に印字済みの印字用テープ８を挟むようにテープ送りローラ１９の表面に接近させ、テープ駆動モータ２４を正回転（図４において時計方向、矢印Ａ方向）させる。このとき、ギヤ列８０〜８８，８９を介して後述するプラテンギヤ９０に伝達される。同時に、ギヤ８５が図４において反時計方向に回転するので、これに同心的に固着された揺動アーム９１は反時計方向に回転し、該揺動アーム９１に取付けられてギヤ８４に噛み合う遊星ギヤ９２がリボン駆動カム２２にクラッチばね（図示せず）を介して連結されたリボン駆動ギヤ９３を図４の反時計周りに回転させてインクリボン９をリボン巻取りスプール１７に巻き取りする。この場合、リボン巻取りスプール１７に巻き取られる直径が増大するとインクリボン９の単位時間当たりの巻取り量が増大するが、早い速度で回転するリボン駆動ギヤ９３からクラッチばねを介してスリップさせつつリボン駆動カム２２を回転させることにより、インクリボン９の巻き緩みを防止している。また、押圧ローラ２６の一側に設けた噛み合いギヤ９６はギヤ８８と噛み合い、テープ送りローラ１９と押圧ローラ２６とが同期して回転する。
【００１９】
他方、印字動作を一時中断して印字用テープ８を巻き戻すとき（逆搬送のとき）には、インクリボン９は非回転とし、且つ押圧ローラ２６とテープ送りローラ１９とで印字用テープ８を挟持した状態で逆搬送すべく、テープ駆動カム２３及びテープ逆転駆動カム２１を図５の反時計方向に回転させるため、テープ駆動モータ２４を逆回転（図５において反時計方向、矢印Ｂ方向）させる。こうすると、ギヤ８５は図５において時計方向に回転するので、これに同心的に固着された揺動アーム９１は反時計方向に回転し、該揺動アーム９１に取付けられてギヤ８４に噛み合う遊星ギヤ９２がアイドラギヤ９４を介して逆転ギヤ９５を反時計方向に回転させ、これにクラッチばね（図示せず）を介して連結されたテープ逆転駆動カム２１を逆回転させ、テープ逆転駆動カム２１の外周面に形成されたリブと前記テープスプール１０の内周面に設けられた係合突起とが係合してテープスプール１０を逆回転させ、印字用テープ８をテープスプール１０に巻き取る（巻き戻す）。この場合、印字部１３に対してプラテン２５は離間させておくものである。
【００２０】
次に、図６〜図９を参照して、前記カセット２を本体１に対して脱着するに際してのプラテン２５及び押圧ローラ２６の連動機構部について説明すると、プラテン２５を装着したプラテンホルダ３０及び押圧ローラ２６を装着した押圧ホルダ３１はそれぞれフレーム２０に枢支軸３２，３３に回動可能に連結されており、各プラテンホルダ３０，押圧ホルダ３１には、前記フレーム２０の裏面（下面）に配設した断面Ｌ字状のプラテン用作動レバー３４及びローラ用作動レバー３５の立ち上がり先端部３４ａ，３５ａがそれぞれ臨む開口穴３０ａ，３１ａが穿設されている。また前記各開口穴３０ａ，３１ａ内には前記各先端部３４ａ，３５ａの片面（押圧面側）に当接する突起３０ｂ，３１ｂが一体的に形成されている。
【００２１】
前記プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１は、フレーム２０の裏面に平行状に移動可能となるように配置され、フレーム２０に軸３６を介して回動自在に枢支された連動レバー３７の下端取付け部３７ａに引張りばね３８，３９を介して連結されている。前記カセット２の収納部３を覆うカバー体４の閉じ状態において（図８参照）、当該カバー体４内面に突設した当接部４ａに連動レバー３７の背面が押されて直立状に規制されて、両作動レバー３４，３５により、プラテンホルダ３０を介してプラテン２５が印字部１３の表面に押圧され、また、押圧ホルダ３１を介して押圧ローラ２６がテープ送りローラ１９の表面に押圧される。
一方、カバー体４が蝶番ピン４１箇所を中心にして開くとき、当接部４ａとの規制が解除された連動レバー３７は図６のごとく回動し、前記引張りばね３８，３９による付勢力を緩める一方、この連動レバー３７は前記軸３６に遊嵌させて係止したねじりコイルバネ４０の付勢力にて図６の状態に回動するとき、下端取付け部３７ａの前面が両作動レバー３４，３５の他端３４ｂ，３５ｂ（図７参照）を押し、プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１の各立ち上がり先端部３４ａ，３５ａが開口穴３０ａ，３１ａを押してプラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１が各々プラテン２５、押圧ローラ２６から離間する方向に強制的に回動するように構成されている。
【００２２】
なお、プラテン２５の一側部において、ギヤ８９からプラテンギヤ９０に動力伝達され、また、押圧ローラ２６がその一側部に設けた噛み合いギヤ９６はギヤ８８と噛み合い動力伝達されていると、それらの歯車噛み合い反力により、ギヤ取りつき側が、印字部１３及びテープ送りローラ１９の表面に対して浮き上がり勝手となり、印字用テープ８及びインクリボン９をその幅方向において挟持圧力が均一になり難いという問題がある。そこで、図１０〜図１５に示すような、自動調心機構を用いて、挟持圧力を均一になるように構成している。
【００２３】
即ち、プラテンホルダ３０の取付け穴３０ｃには、プラテンギヤ９０が固着されたスプライン軸４２の両端が嵌合される一方、プラテン２５における内筒体２５ａの両端はプラテンホルダ３０におけるリブ３０ｄ，３０ｄにガイドされ、印字部１３に対する押圧方向に移動可能で、且つそれと直角方向（印字用テープ８の移動方向）には移動が規制されている。そして、前記スプライン軸４２の外周のスプライン部４２ａに対して前記内筒体２５ａを遊嵌的に被嵌する一方、該内筒体２５ａの内径部には、プラテン２５の長さの略中央部にて内径方向に突出して前記スプライン部４２ａの各凹溝内に係合し得る複数の係合突起２５ｂを設け、該各係合突起２５ｂ箇所を中心にしてプラテン２５が前記スプライン軸４２の軸線に対して揺動可能状態となるように構成されている（図１０〜図１３参照）。これにより、プラテンホルダ３０を介してプラテン２５を印字部１３に向かって（図１０の左方向に）押圧するとき、前記スプライン軸４２の軸線はプラテンギヤ９０側がギヤ８９から離れる方向に傾斜しても、前記係合突起２５ｂの箇所を中心としてプラテン２５が印字部１３の表面と平行状となるように押圧され、印字部１３とプラテン２５との間の印字用テープ８及びインクリボン９に対する幅方向の押圧力を均一にすることができる。
【００２４】
前記と同様の構成を、押圧ホルダ３１における押圧ローラ２６箇所にも適用する。即ち、押圧ホルダ３１の取付け穴３１ｃには、噛み合いギヤ９６が固着されたスプライン軸４３の両端が嵌合される一方、押圧ローラ２６における内筒体２６ａの両端は押圧ホルダ３１におけるリブ３１ｄ，３１ｄにガイドされ、テープ送りローラ１９に対する押圧方向に移動可能で、且つそれと直角方向（印字用テープ８の移動方向）には移動が規制されている。そして、前記スプライン軸４３の外周のスプライン部４３ａに対して前記内筒体２６ａを遊嵌的に被嵌する一方、該内筒体２６ａの内径部には、押圧ローラ２６の長さの略中央部にて内径方向に突出して前記スプライン部４３ａの各凹溝内に係合し得る複数の係合突起２６ｂを設け、該各係合突起２６ｂ箇所を中心にして押圧ローラ２６が前記スプライン軸４３の軸線に対して揺動可能状態となるように構成されている（図１４〜図１７参照）。これにより、押圧ホルダ３１を介して押圧ローラ２６をテープ送りローラ１９に向かって（図１４の左方向に）押圧するとき、前記スプライン軸４３の軸線は噛み合いギヤ９６側がギヤ８８から離れる方向に傾斜しても、前記係合突起２６ｂの箇所を中心として押圧ローラ２６がテープ送りローラ１９の表面と平行状となるように押圧され、印字用テープ８に対する幅方向の押圧力を均一にすることができる。
【００２５】
次に、図１８〜図２１を参照しながら、前記印字用テープ８の印字搬送（順方向搬送）動作及び巻き戻し（逆搬送）動作に際して、プラテン２５が印字部１３に対して接離する動作機構部について説明すると、印字用テープ８を印字しつつ搬送するときには、収納部３にカセット２を入れた状態でカバー体４は閉じてある。そのため、前述のように連動レバー３７は垂直となって引張りばね３８の付勢力にてプラテン用作動レバー３４を介してプラテンホルダ３０を回動させ、プラテン２５が印字部１３に押圧するようになっている（図１８参照）。
【００２６】
そして、プラテンホルダ３０には、軸４５を介してプラテン連動レバー４６の一端が回動可能に軸支されている。このプラテン連動レバー４６は、フレーム２０の曲げ起こし部２０ａと、カム４７とに挟まれて平行移動のみ可能となるように移動範囲が規制されている。このカム４７はフレーム２０に取付くプラテン作動モータ４８からギヤ列４９を介して一方向（図２０の反時計方向）に回転するものであり、カム４７の端面に対して前記プラテン作動レバー４６の他端を折曲げた当接部４６ａを臨ませ、該カム４７の所定回動位相位置にてプラテン作動レバー４６を図１９の右方向に引張ってプラテンホルダ３０が印字部１３から離間するように構成されている。
【００２７】
図２０、図２１に示すように、プラテンホルダ３０の作動状態はカム４７の回転位相をリリーフスイッチ５０のＯＮ・ＯＦＦにて検出される。即ち、図１８及び図２０に示すプラテンホルダ３０の圧接状態では、カム４７と一体的に回転するセンサ板５１の端面がリリーフスイッチ５０と当接せず、ＯＦＦ状態である。一方向にのみ回転するプラテン作動モータ４８が図２０，図２１の反時計方向に回転し、カム４７が時計方向に回転するにつれて、当該カム４７の端面にてプラテン作動レバー４６の他端を図１９の右方向に押圧して、プラテンホルダ３０は印字部１３から離間するのであり、このとき、リリーフスイッチ５０がＯＮとなって、プラテン作動モータ４８を停止させる。
【００２８】
これにより、テープ印字装置を使用しない状態では、プラテン２５が印字部１３から離間した状態を保持して、ゴム製等の柔らかいプラテン２５が印字部１３表面に押圧されて永久変形するのを防止している。逆に、プラテンホルダ３０が離間状態から圧接状態に移る途中段階では、リリーフスイッチ５０がＯＮ状態を保持し、完全に圧接状態となって初めてＯＦＦ状態となる。
【００２９】
本実施例では、カム４７の回転によりプラテンホルダ３０を離間方向にのみ作動させる一方、カバー体４の開閉動作に応じて引張りばね３８，３９及びプラテン用作動レバー３４、押圧用作動レバー３５を介してプラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１を接離方向に回動させる構成であるから、プラテン作動モータ４８の作動にてプラテンホルダ３０が圧接状態または離間状態の如何に拘らず、カバー体４を開くと、プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１は、優先的に離間状態に強制移動させられるので、使用者はカセット２の交換を随時実行することができる。
【００３０】
次に、図４及び図２２を参照しながら、印字用テープ８の切断機構５２について説明する。切断機構５２は固定刃５３と可動刃５４と、該可動刃５４の駆動手段であるカッターモータ５５とからなり、フレーム２０の立ち上がり部２０ｂに固定刃５３を固定する一方、これに隣接して可動刃５４を支軸５６周りに回動可能に枢着し、バネ座金５７にて固定刃５３側面方向に付勢する。カッターモータ５５にてギヤ列５８を介して円盤状の作動板６０を一方向に回転させる。この作動板６０の片面に突出する係合ピン６１を、前記可動刃５４の基部から延びる連結片６２の二股部に摺動自在に係合させ、作動板６０の１回転にて可動刃５４が開いた状態（図２２の実線状態参照）から一旦閉じて（図２２の二点鎖線参照）、再度開いた状態に戻るように構成されており、作動板６０の一側端の切欠き部６０ａにリリーフスイッチ６３が当接する位置にてＯＦＦとなり、可動刃５４が開いた状態で停止すべくカッターモータ５５が停止する。
【００３１】
次に、前記構成のテープ印字装置における動作を説明する。図１８，図１９は、レセプタータイプの印字用テープ８をカセット２に収納して印字する場合であり、印字部１３から切断機構５２によるテープ切断位置迄の距離Ｌは実施例では25mmである。また、図２３に示すように、カセット２内に収納されたインクリボン９には、その長手方向に沿って黒色インク部７０と赤色インク部７１とがマーク部７３，７４を介して交互に配置されているものとする。そのピッチＰは20cmであり、色を前記光透過式の検出手段１６により判別するため、黒色インク部７０の前には黒色のバーコード１本のマーク部７３が形成され、赤色インク部７１の前には黒色のバーコード２本のマーク部７４が形成されている。この２色のインクリボン９を使用して、印字用テープ８に幅方向に二段の文字列を印字する場合について説明する。
【００３２】
まず、本体１の収納部３にカセット２をセットすると、本体１側に設けた検出スイッチ３００ａ〜３００ｆのＯＮ・ＯＦＦの組合せにより、表１のごとくにインク色、印字用テープ８の幅及び種類が判別される。次いで、本体１の操作スイッチ６にて色等を指令（入力）し、キーボード５にて文字を入力する。
【００３３】
印字スイッチを押下すると、テープ駆動モータ２４が正回転する。最初、印字部１３の箇所に対応するインクリボン９におけるインク部の色がいずれか判別できないので、インクリボン９及び印字用テープ８を所定位置まで送る。この場合、図１８の如く、プラテンホルダ３０のプラテン２５及び押圧ホルダ３１の押圧ローラ２６を各々印字部１３、テープ送りローラ１９に押圧させておく。インクリボン９及び印字用テープ８の送り量はテープ送りローラ１９と押圧ローラ２６との回転量で制御される。最初のインクリボン９の送り量は、黒色インク部７０または赤色インク部７１のマーク部７３，７４を検出手段１６で検出する迄の送り量と前記距離Ｌ（実施例では25mm) との和である。
【００３４】
例えば最初に黒色インク部７０が検出されると、黒色で印字を実行する。文字列等の画像の長さが15cmであると、印字終了しても印字用テープ８及びインクリボン９を一体的に5cm 空送りする。実施例ではインク部とマーク部との和によるピッチが20cmであり、インクリボン９の送り量は印字用テープ８の送り量（20cm) で制御されるため、最初にマーク部７３又は７４により色の判別を実行すれば、後には色検出、インク部の位置を検出する必要がなく、送り制御が簡素化される。
【００３５】
次いで、プラテン作動モータ４８を駆動させ、プラテンホルダ３０を回動させてプラテン２５を印字部１３から離間させる（図１９参照）。この状態で、図５に示すように、テープ駆動モータ２４を逆回転させると、前述したように、ギヤ列におけるギヤ８４は時計方向に回転し、揺動アーム９１に枢支された遊星ギヤ９２がリボン巻取り用のリボン駆動カム２２に対するギヤ９３との噛み合いが解除されてインクリボン９の巻取りが停止する一方、前記遊星ギヤ９２がギヤ９４に噛み合って反時計方向に回転させ、以下のギヤ８６〜８８の回転にてテープ送りローラ１９を反時計方向に回転させる。ギヤ８８と噛み合いギヤ９６との噛み合いにて押圧ローラ２６も強制回転し、両ローラ１９，２６にて挟持された印字用テープ８は20cmだけ巻き戻される。
【００３６】
この場合、揺動アーム９１の揺動角度により、テープ送りローラ１９や押圧ローラ２６及びプラテン２５に対してテープ駆動カム２３の回転が遅れて、カセット２内で印字用テープ８が緩んでしまうおそれがある。この問題を解決するため、本実施例では、ギヤ８７を、図８に示すように、２つのギヤ８７ａ，８７ｂにて構成し、ギヤ８７ａとギヤ８７ｂとは間欠的に結合されており、ギヤ８７ａの回転に対してギヤ８７ｂの回転が適宜遅れるように構成されている。ここで、テープ駆動モータ２４からの回転はギヤ８７ａに伝達される一方、ギヤ８９，８８及び噛み合いギヤ９６へはギヤ８７ｂを介して伝達されるため、プラテン２５、テープ送りローラ１９及び押圧ローラ２６の回転は、テープ駆動モータ２４の回転開始に対して遅れが生じる。この遅れ量は揺動アーム９１の揺動による遅れ時間以上に設定されているのでカセット２内に巻き戻される印字用テープ８に緩みが発生しないのである。
【００３７】
次いで、プラテン作動モータ４８を駆動し、プラテンホルダ３０を回動させ、プラテン２５を印字部１３の表面に圧接する状態にセットし、その後、テープ駆動モータ２４を正回転させ、下段に赤色にて文字列を印字すれば良い。
【００３８】
なお、１色のインクリボン９を使用して、一旦印字用テープ８に文字列を印字した後、印字用テープ８を一旦巻き戻して、当該印字用テープ８に幅方向に二段の文字列を印字したり、文字列の周囲に飾り枠を印字したり、強調印字したりする場合についても、前記と同様に最初の文字列印字後に、インクリボン９を停止させたまま、印字用テープ８だけを適宜距離だけ巻き戻し、再度後の印字を実行すれば良いのである。
【００３９】
次に、図２４を参照しながら、印字用テープ８の長手方向の端部（カット端）７６ａから印字列始端位置までの距離を短くして余白部分を少なくする動作について説明する。本実施例において、印字部１３から切断機構５２までの距離Ｌ１とすると、従来では、印字用テープ８は放出側に搬送するだけであったから、印字用テープ８に対する印字開始位置は前記距離Ｌ１の余白部分の次に来るので余白部分が長くなるのであった。
【００４０】
本実施例では、印字開始に先立って、Ｌ２（＜Ｌ１）だけ印字用テープ８のみを巻き戻して停止し、次いで印字用テープ８を順方向に搬送しながら印字動作を実行するのである。なお、前述のように文字列等の画像７５を印字した後、当該画像７５領域の後端から距離Ｌ１に加えて余白距離Ｌ３だけ印字用テープ８とインクリボン９とを順方向に搬送してカット部７６ｂにて切断する。そして、次の印字に際しては、印字用テープ８を適宜距離Ｌ２だけ巻き戻してから後に印字を開始すると、これにより、余分な長い余白距離を作ることなく、ひいては印字用テープ８を無駄にしないで、印字することができるのである。
【００４１】
図２５の実施例は、ラミネートタイプの印字用テープをカセット２に装着して印字を実行する場合であり、カセット２内には、透明テープ７７とインクリボン９と両面接着テープ７８とが内蔵されている。そして、本体１内にカセット２を装着し、前記各実施例と同様に透明テープ７７とインクリボン９とを印字部１３に向かって順搬送しながら、透明テープ７７に文字等の画像の鏡像を印字し、その後、テープ送りローラ１９と押圧ローラ２６の箇所で透明テープ７７と両面接着テープ７８とを、透明テープ７７における印字面が両面接着テープ７８の片方の接着面に接着するように重ねて送り出すのである。なお、両面接着テープ７８の他方の接着面はシリコーン等の離型剤を塗布した離型テープ（図示せず）が仮貼着されている。このラミネートタイプでは、２色印字動作等の印字用テープの逆搬送は禁止されている。
【００４２】
なお、前記各実施例において、インクリボン９の終端を検出するため、当該インクリボン９の終端とスプール１５とをアルミテープ等の光非透過性テープ７９（図２３参照）にて接続しておき、検出手段１６の箇所にて光非透過性テープ７９を検出すれば、その後の印字動作を中止するようにすればよい。また、前記ラミネートタイプに使用される透明テープ７７の場合にも、当該透明テープ７７は検出手段１６の箇所を通過させるので、透明テープ７７の終端に光非透過性テープ７９を接続する。
【００４３】
さらに、カセット２内にインクリボン９を内蔵せず、感熱発色する非透明な印字用テープを使用する場合には、当該印字用テープの終端に透明なテープを接続することで、その終端を検出手段１６にて検出することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明では、テープスプールに巻回された印字用テープ及びインクリボンを収納したカセットと、前記印字用テープを順方向に搬送するテープ搬送手段と、前記印字用テープとインクリボンとをプラテンとで挟持して該印字用テープに文字や図形等を印字する印字手段と、を有するテープ印字装置において、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方に対して圧接させ、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方から離間させる接離機構と、前記カセットがテープ印字装置本体に収納された状態で、前記テープスプールに設けられた係合部と係合して、前記印字用テープを逆方向に搬送するために回転駆動される逆転駆動手段を設けたものであるから、印字用テープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字した後、再度印字用テープを所定距離だけ巻き戻して既に印字済みの画像の周りに装飾記号を印字し、又は重ね印字する等により画像を強調したり、印字用テープの幅方向に二段に印字するという複雑な印字動作を至極簡単に実行することができるという効果を奏する。
【００４５】
また、印字部と印字用テープの端部切断機構とが当該印字用テープの搬送方向に離れた位置に配設されていても、印字済みの印字用テープを切断した後、未印字の印字用テープの切断端部近傍から印字を開始することができ、文字等の画像を列状に印字した印字用テープの両端に無駄な余白部分を発生させることを防止できるので、印字用テープを無駄に消費することがなくなり、経済的であるという効果を奏する。更に、カセットの外側に配置された印字手段とプラテンとの間を通過したインクリボンを巻き取るリボン巻取り手段と、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達して前記インクリボンを巻き取るとともに、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにする駆動力伝達手段とを設けたものであり、接離手段が印字用テープの逆方向に搬送するときに印字手段とプラテンとを離間させているので、印字用テープを所定距離だけ巻き戻して重ね印字等をする場合でも、インクリボンが印字用テープとともに巻き戻されて、使用済みのインクリボンが再度使用されてしまうことを防止することができるという効果を奏する。
【００４６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにするために、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させるものであるから、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【００４７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときの前記リボン巻取り手段のためのギヤの移動に対応して、前記印字用テープの逆方向の搬送を遅延させるものであるから、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させ、その移動に対応した遅延をさせることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【００４８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ印字装置の概略平面図である。
【図２】蓋体を省略したカセットの正面図である。
【図３】カセットに内蔵した印字用テープの種類等を検出する機構を示す断面図である。
【図４】本体１内の機械的機構部の平面図である。
【図５】プラテンホルダをリリースした状態の平面図である。
【図６】カバー体を開いた状態の側断面図である。
【図７】カバー体の動作とプラテンホルダ及び押圧ホルダの連動機構部の平面図である。
【図８】カバー体を閉じた状態の側断面図である。
【図９】図８のIX−IX矢視図である。
【図１０】プラテンホルダの要部拡大断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線矢視断面図である。
【図１２】図１１のXII −XII 線矢視断面図である。
【図１３】図１１のＸIII −ＸIII 線矢視断面図である。
【図１４】押圧ホルダの要部拡大断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線矢視断面図である。
【図１６】図１５のXVI −XVI 線矢視断面図である。
【図１７】図１５のXVII−XVII線矢視断面図である。
【図１８】印字用テープ順方向搬送状態の説明図である。
【図１９】印字用テープ逆搬送状態の説明図である。
【図２０】図１８のXX−XX線矢視図である。
【図２１】プラテンホルダを作動する状態のカムの位相状態を示す正面図である。
【図２２】印字用テープの切断機構の正面図である。
【図２３】インクリボンの説明図である。
【図２４】印字用テープの説明図である。
【図２５】ラミネートタイプの場合の説明図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ カセット
４ カバー体
８ 印字用テープ
９ インクリボン
１３ 印字部
１６ 検出手段
１９ テープ送りローラ
２０ フレーム
２４ テープ駆動モータ
２５ プラテン
２６ 押圧ローラ
３０ プラテンホルダ
３１ 押圧ホルダ
３４ プラテン作動用レバー
３５ 押圧用作動レバー
３７ 連動レバー
３８，３９ 引張りばね
４６ プラテン連動レバー
４７ カム
４８ プラテン作動モータ
【産業上の利用分野】
本発明は、テープスプールに巻回された印字用テープを収納したカセットと、印字用テープを搬送するテープ搬送手段と、印字用テープに文字や図形等を印字する印字手段とを備えたテープ印字装置及びその装置に用いられるカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に実開平２−５６６６６号公報において、ラベル表示等のため、被印字媒体である印字用テープとインクリボンとを内蔵したカセットを、テープ印字装置に着脱自在に装着できるように構成し、該テープ印字装置には、サーマルヘッド等の印字部と、該印字部に対して接離するプラテンと、前記インクリボンの巻取り手段等を備え、テープ印字装置に予め入力したデータに基づいてカセットから印字用テープを適宜速度で引き出される途中において、当該印字用テープに文字列等の画像を印字する装置を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のテープ印字装置によれば、カセットから印字用テープを引き出す方向に搬送できるだけであったから、印字用テープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字した後、再度印字用テープを所定距離だけ巻き戻して、既に印字済みの画像の周りに、その印字済みの画像とは異なる色で、装飾記号を印字し、又は重ね印字する等により画像を強調したり、印字用テープの幅方向に二段に印字することができなかった。
【０００４】
また、通常、印字部と印字用テープの端部切断装置とが当該印字用テープの搬送方向に離れた位置に配設されているので、印字済みの印字用テープを切断した後、未印字の印字用テープの切断端部近傍から印字を開始することができず、端部切断装置と印字部との間の距離に相当する長さの分だけ、印字用テープの前端部が余る。換言すると、文字等の画像を列状に印字した印字用テープの前端には無駄な余白部分ができてしまい、印字用テープを無駄に消費するという問題があった。
【０００５】
本願発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、前記の重ね印字動作等が可能で、印字用テープを無駄に消費することのないテープ印字装置及びテープ印字装置用カセットを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、テープスプールに巻回された印字用テープ及びインクリボンを収納したカセットと、前記印字用テープを順方向に搬送するテープ搬送手段と、前記印字用テープとインクリボンとをプラテンとで挟持して該印字用テープに文字や図形等を印字する印字手段と、を有するテープ印字装置において、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方に対して圧接させ、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方から離間させる接離機構と、前記カセットがテープ印字装置本体に収納された状態で、前記テープスプールに設けられた係合部と係合して、前記印字用テープを逆方向に搬送するために回転駆動される逆転駆動手段と、カセットの外側に配置された印字手段とプラテンとの間を通過したインクリボンを巻き取るリボン巻取り手段と、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達し、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにする駆動力伝達手段とを設けたものである。
【０００７】
このように構成することにより、印字用テープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字した後、接離機構が印字手段とプラテンとを離間させて、印字用テープを逆搬送するために逆転駆動手段が回転駆動され、その逆転駆動手段と係合される係合部を有するテープスプールが逆回転されることにより、印字用テープが所定距離だけ巻き戻されるので、既に印字済みの画像の周りに修飾記号を印字したり、または重ね印字したりすることができる。更に、印字用テープを逆搬送するときには、接離手段により印字手段とプラテンとが離間しており、且つリボン巻取り手段は駆動されないので、インクリボンがリボン巻き取り手段によって巻き取られず、また、印字用テープを所定距離だけ巻き戻して重ね印字等をする場合でも、インクリボンが印字用テープとともに巻き戻されて、使用済みのインクリボンが再度使用されてしまうことを防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにするために、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させるものである。従って、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときの前記リボン巻取り手段のためのギヤの移動に対応して、前記印字用テープの逆方向の搬送を遅延させるものである。従って、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させ、その移動に対応した遅延をさせることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【実施例】
次に、本発明を具体化した実施例について説明する。図１はテープ印字装置における合成樹脂製の本体１の概略平面図を示し、本体１の上面一側には、後述するカセット２を収納するための収納部３を覆うカバー体４が開閉自在に設けられている。また、本体１の上面には、文字等を入力するためのキーボード５、各種操作用スイッチパネル６、及び入力された文字や操作指示を表示するための液晶表示部７等が配置され、本体内には後述する機械的機構部及び図示しないが制御のためのマイクロコンピュータ等が内蔵されている。
【００１３】
図２は本発明のカセット２の蓋体を除いた平面図を示し、カセット２には印字用テープ８とインクリボン９とが搭載されており、テープスプール１０に巻回されたレセプタタイプの印字用テープ８は、後述するテープ搬送手段により４つのコロ１１に案内されて放出部１２からサーマルヘッド等の印字部１３を経て搬送されるように構成されている。リボンスプール１５に巻回されたインクリボン９は、カセット２のケース本体側に穿設した開口部１８から臨むホトインタラプタ等の検出手段１６に対する検出経路を経て前記放出部１２印字部１３の箇所で印字用テープ８と略平行状に添設され、リボン巻取りスプール１７にて巻き取られるように構成されている。
【００１４】
なお、カセット２には、これに搭載されるインクリボン９のインクの色、印字用テープ８の種類（正像印字するレセプタタイプと鏡像印字するラミネートタイプとがある）、印字用テープ８の幅寸法等により予め位置設定された６個の被検出部３０１ａ〜３０１ｆを備えたセンサパーツ３０１が取付けられ（図３参照）、本体１側に設けた検出スイッチ３００ａ〜３００ｆ（図３には、３００ａ，３００ｂを図示しない）にて検出できるよう構成されている。この場合、検出スイッチのＯＮに対応する部分ではセンサパーツ３０１側の穴が塞がれており、ＯＦＦに対応する部分では穴が開いた状態であり、図３では、検出スイッチ３００ｃ，３００ｆがＯＮ、３００ｄ，３００ｅがＯＦＦになっている。次に示す表１に、インク色、テープ種類及びテープ幅と、前記検出スイッチ３００ａ〜３００ｆのＯＮ・ＯＦＦとの関係を示す。また、カセット２にはテープ搬送手段の一部品としてテープ送りローラ１９が備えられている。
【００１５】
【表１】
次に、図４、図５、図６を参照しながらテープ印字装置の本体１側に設けたテープ搬送手段やインクリボンの巻き取り手段等の連動機構部の構成について説明する。レセプタタイプの印字用テープ８では、インクリボン９と対面する表面に印字され、印字用テープ８の裏面側には接着剤層が予め塗布され、この接着剤層に離型テープを仮接着している。
【００１７】
まず、印字用テープの搬送手段及びインクリボンの巻取り手段の構成について説明する。本体１内のフレーム２０には、前記テープスプール１０の内径部に嵌合できるテープ逆転駆動カム２１と、リボン巻取りスプール１７の内径部に嵌合するリボン駆動カム２２と、テープ送りローラ１９の内径部に嵌合するテープ駆動カム２３と、サーマルヘッド等の印字部１３が各々立設され、正逆回転可能なテープ駆動モータ２４の回転力は、ギヤ列８０，８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７，８８を介してテープ駆動カム２３に伝達される。なお、前記テープスプール１０の内周面には、前記テープ逆転駆動カム２１の外周面に形成されたリブと係合する係合突起が設けられている。
【００１８】
カセット２を本体１に装着し、印字用テープ８をカセット２から放出する方向に搬送（順方向に搬送）しながら印字動作するときには、後述するプラテン２５が印字用テープ８とインクリボン９とを挟むように印字部１３に押圧し、且つ押圧ローラ２６に印字済みの印字用テープ８を挟むようにテープ送りローラ１９の表面に接近させ、テープ駆動モータ２４を正回転（図４において時計方向、矢印Ａ方向）させる。このとき、ギヤ列８０〜８８，８９を介して後述するプラテンギヤ９０に伝達される。同時に、ギヤ８５が図４において反時計方向に回転するので、これに同心的に固着された揺動アーム９１は反時計方向に回転し、該揺動アーム９１に取付けられてギヤ８４に噛み合う遊星ギヤ９２がリボン駆動カム２２にクラッチばね（図示せず）を介して連結されたリボン駆動ギヤ９３を図４の反時計周りに回転させてインクリボン９をリボン巻取りスプール１７に巻き取りする。この場合、リボン巻取りスプール１７に巻き取られる直径が増大するとインクリボン９の単位時間当たりの巻取り量が増大するが、早い速度で回転するリボン駆動ギヤ９３からクラッチばねを介してスリップさせつつリボン駆動カム２２を回転させることにより、インクリボン９の巻き緩みを防止している。また、押圧ローラ２６の一側に設けた噛み合いギヤ９６はギヤ８８と噛み合い、テープ送りローラ１９と押圧ローラ２６とが同期して回転する。
【００１９】
他方、印字動作を一時中断して印字用テープ８を巻き戻すとき（逆搬送のとき）には、インクリボン９は非回転とし、且つ押圧ローラ２６とテープ送りローラ１９とで印字用テープ８を挟持した状態で逆搬送すべく、テープ駆動カム２３及びテープ逆転駆動カム２１を図５の反時計方向に回転させるため、テープ駆動モータ２４を逆回転（図５において反時計方向、矢印Ｂ方向）させる。こうすると、ギヤ８５は図５において時計方向に回転するので、これに同心的に固着された揺動アーム９１は反時計方向に回転し、該揺動アーム９１に取付けられてギヤ８４に噛み合う遊星ギヤ９２がアイドラギヤ９４を介して逆転ギヤ９５を反時計方向に回転させ、これにクラッチばね（図示せず）を介して連結されたテープ逆転駆動カム２１を逆回転させ、テープ逆転駆動カム２１の外周面に形成されたリブと前記テープスプール１０の内周面に設けられた係合突起とが係合してテープスプール１０を逆回転させ、印字用テープ８をテープスプール１０に巻き取る（巻き戻す）。この場合、印字部１３に対してプラテン２５は離間させておくものである。
【００２０】
次に、図６〜図９を参照して、前記カセット２を本体１に対して脱着するに際してのプラテン２５及び押圧ローラ２６の連動機構部について説明すると、プラテン２５を装着したプラテンホルダ３０及び押圧ローラ２６を装着した押圧ホルダ３１はそれぞれフレーム２０に枢支軸３２，３３に回動可能に連結されており、各プラテンホルダ３０，押圧ホルダ３１には、前記フレーム２０の裏面（下面）に配設した断面Ｌ字状のプラテン用作動レバー３４及びローラ用作動レバー３５の立ち上がり先端部３４ａ，３５ａがそれぞれ臨む開口穴３０ａ，３１ａが穿設されている。また前記各開口穴３０ａ，３１ａ内には前記各先端部３４ａ，３５ａの片面（押圧面側）に当接する突起３０ｂ，３１ｂが一体的に形成されている。
【００２１】
前記プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１は、フレーム２０の裏面に平行状に移動可能となるように配置され、フレーム２０に軸３６を介して回動自在に枢支された連動レバー３７の下端取付け部３７ａに引張りばね３８，３９を介して連結されている。前記カセット２の収納部３を覆うカバー体４の閉じ状態において（図８参照）、当該カバー体４内面に突設した当接部４ａに連動レバー３７の背面が押されて直立状に規制されて、両作動レバー３４，３５により、プラテンホルダ３０を介してプラテン２５が印字部１３の表面に押圧され、また、押圧ホルダ３１を介して押圧ローラ２６がテープ送りローラ１９の表面に押圧される。
一方、カバー体４が蝶番ピン４１箇所を中心にして開くとき、当接部４ａとの規制が解除された連動レバー３７は図６のごとく回動し、前記引張りばね３８，３９による付勢力を緩める一方、この連動レバー３７は前記軸３６に遊嵌させて係止したねじりコイルバネ４０の付勢力にて図６の状態に回動するとき、下端取付け部３７ａの前面が両作動レバー３４，３５の他端３４ｂ，３５ｂ（図７参照）を押し、プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１の各立ち上がり先端部３４ａ，３５ａが開口穴３０ａ，３１ａを押してプラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１が各々プラテン２５、押圧ローラ２６から離間する方向に強制的に回動するように構成されている。
【００２２】
なお、プラテン２５の一側部において、ギヤ８９からプラテンギヤ９０に動力伝達され、また、押圧ローラ２６がその一側部に設けた噛み合いギヤ９６はギヤ８８と噛み合い動力伝達されていると、それらの歯車噛み合い反力により、ギヤ取りつき側が、印字部１３及びテープ送りローラ１９の表面に対して浮き上がり勝手となり、印字用テープ８及びインクリボン９をその幅方向において挟持圧力が均一になり難いという問題がある。そこで、図１０〜図１５に示すような、自動調心機構を用いて、挟持圧力を均一になるように構成している。
【００２３】
即ち、プラテンホルダ３０の取付け穴３０ｃには、プラテンギヤ９０が固着されたスプライン軸４２の両端が嵌合される一方、プラテン２５における内筒体２５ａの両端はプラテンホルダ３０におけるリブ３０ｄ，３０ｄにガイドされ、印字部１３に対する押圧方向に移動可能で、且つそれと直角方向（印字用テープ８の移動方向）には移動が規制されている。そして、前記スプライン軸４２の外周のスプライン部４２ａに対して前記内筒体２５ａを遊嵌的に被嵌する一方、該内筒体２５ａの内径部には、プラテン２５の長さの略中央部にて内径方向に突出して前記スプライン部４２ａの各凹溝内に係合し得る複数の係合突起２５ｂを設け、該各係合突起２５ｂ箇所を中心にしてプラテン２５が前記スプライン軸４２の軸線に対して揺動可能状態となるように構成されている（図１０〜図１３参照）。これにより、プラテンホルダ３０を介してプラテン２５を印字部１３に向かって（図１０の左方向に）押圧するとき、前記スプライン軸４２の軸線はプラテンギヤ９０側がギヤ８９から離れる方向に傾斜しても、前記係合突起２５ｂの箇所を中心としてプラテン２５が印字部１３の表面と平行状となるように押圧され、印字部１３とプラテン２５との間の印字用テープ８及びインクリボン９に対する幅方向の押圧力を均一にすることができる。
【００２４】
前記と同様の構成を、押圧ホルダ３１における押圧ローラ２６箇所にも適用する。即ち、押圧ホルダ３１の取付け穴３１ｃには、噛み合いギヤ９６が固着されたスプライン軸４３の両端が嵌合される一方、押圧ローラ２６における内筒体２６ａの両端は押圧ホルダ３１におけるリブ３１ｄ，３１ｄにガイドされ、テープ送りローラ１９に対する押圧方向に移動可能で、且つそれと直角方向（印字用テープ８の移動方向）には移動が規制されている。そして、前記スプライン軸４３の外周のスプライン部４３ａに対して前記内筒体２６ａを遊嵌的に被嵌する一方、該内筒体２６ａの内径部には、押圧ローラ２６の長さの略中央部にて内径方向に突出して前記スプライン部４３ａの各凹溝内に係合し得る複数の係合突起２６ｂを設け、該各係合突起２６ｂ箇所を中心にして押圧ローラ２６が前記スプライン軸４３の軸線に対して揺動可能状態となるように構成されている（図１４〜図１７参照）。これにより、押圧ホルダ３１を介して押圧ローラ２６をテープ送りローラ１９に向かって（図１４の左方向に）押圧するとき、前記スプライン軸４３の軸線は噛み合いギヤ９６側がギヤ８８から離れる方向に傾斜しても、前記係合突起２６ｂの箇所を中心として押圧ローラ２６がテープ送りローラ１９の表面と平行状となるように押圧され、印字用テープ８に対する幅方向の押圧力を均一にすることができる。
【００２５】
次に、図１８〜図２１を参照しながら、前記印字用テープ８の印字搬送（順方向搬送）動作及び巻き戻し（逆搬送）動作に際して、プラテン２５が印字部１３に対して接離する動作機構部について説明すると、印字用テープ８を印字しつつ搬送するときには、収納部３にカセット２を入れた状態でカバー体４は閉じてある。そのため、前述のように連動レバー３７は垂直となって引張りばね３８の付勢力にてプラテン用作動レバー３４を介してプラテンホルダ３０を回動させ、プラテン２５が印字部１３に押圧するようになっている（図１８参照）。
【００２６】
そして、プラテンホルダ３０には、軸４５を介してプラテン連動レバー４６の一端が回動可能に軸支されている。このプラテン連動レバー４６は、フレーム２０の曲げ起こし部２０ａと、カム４７とに挟まれて平行移動のみ可能となるように移動範囲が規制されている。このカム４７はフレーム２０に取付くプラテン作動モータ４８からギヤ列４９を介して一方向（図２０の反時計方向）に回転するものであり、カム４７の端面に対して前記プラテン作動レバー４６の他端を折曲げた当接部４６ａを臨ませ、該カム４７の所定回動位相位置にてプラテン作動レバー４６を図１９の右方向に引張ってプラテンホルダ３０が印字部１３から離間するように構成されている。
【００２７】
図２０、図２１に示すように、プラテンホルダ３０の作動状態はカム４７の回転位相をリリーフスイッチ５０のＯＮ・ＯＦＦにて検出される。即ち、図１８及び図２０に示すプラテンホルダ３０の圧接状態では、カム４７と一体的に回転するセンサ板５１の端面がリリーフスイッチ５０と当接せず、ＯＦＦ状態である。一方向にのみ回転するプラテン作動モータ４８が図２０，図２１の反時計方向に回転し、カム４７が時計方向に回転するにつれて、当該カム４７の端面にてプラテン作動レバー４６の他端を図１９の右方向に押圧して、プラテンホルダ３０は印字部１３から離間するのであり、このとき、リリーフスイッチ５０がＯＮとなって、プラテン作動モータ４８を停止させる。
【００２８】
これにより、テープ印字装置を使用しない状態では、プラテン２５が印字部１３から離間した状態を保持して、ゴム製等の柔らかいプラテン２５が印字部１３表面に押圧されて永久変形するのを防止している。逆に、プラテンホルダ３０が離間状態から圧接状態に移る途中段階では、リリーフスイッチ５０がＯＮ状態を保持し、完全に圧接状態となって初めてＯＦＦ状態となる。
【００２９】
本実施例では、カム４７の回転によりプラテンホルダ３０を離間方向にのみ作動させる一方、カバー体４の開閉動作に応じて引張りばね３８，３９及びプラテン用作動レバー３４、押圧用作動レバー３５を介してプラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１を接離方向に回動させる構成であるから、プラテン作動モータ４８の作動にてプラテンホルダ３０が圧接状態または離間状態の如何に拘らず、カバー体４を開くと、プラテンホルダ３０及び押圧ホルダ３１は、優先的に離間状態に強制移動させられるので、使用者はカセット２の交換を随時実行することができる。
【００３０】
次に、図４及び図２２を参照しながら、印字用テープ８の切断機構５２について説明する。切断機構５２は固定刃５３と可動刃５４と、該可動刃５４の駆動手段であるカッターモータ５５とからなり、フレーム２０の立ち上がり部２０ｂに固定刃５３を固定する一方、これに隣接して可動刃５４を支軸５６周りに回動可能に枢着し、バネ座金５７にて固定刃５３側面方向に付勢する。カッターモータ５５にてギヤ列５８を介して円盤状の作動板６０を一方向に回転させる。この作動板６０の片面に突出する係合ピン６１を、前記可動刃５４の基部から延びる連結片６２の二股部に摺動自在に係合させ、作動板６０の１回転にて可動刃５４が開いた状態（図２２の実線状態参照）から一旦閉じて（図２２の二点鎖線参照）、再度開いた状態に戻るように構成されており、作動板６０の一側端の切欠き部６０ａにリリーフスイッチ６３が当接する位置にてＯＦＦとなり、可動刃５４が開いた状態で停止すべくカッターモータ５５が停止する。
【００３１】
次に、前記構成のテープ印字装置における動作を説明する。図１８，図１９は、レセプタータイプの印字用テープ８をカセット２に収納して印字する場合であり、印字部１３から切断機構５２によるテープ切断位置迄の距離Ｌは実施例では25mmである。また、図２３に示すように、カセット２内に収納されたインクリボン９には、その長手方向に沿って黒色インク部７０と赤色インク部７１とがマーク部７３，７４を介して交互に配置されているものとする。そのピッチＰは20cmであり、色を前記光透過式の検出手段１６により判別するため、黒色インク部７０の前には黒色のバーコード１本のマーク部７３が形成され、赤色インク部７１の前には黒色のバーコード２本のマーク部７４が形成されている。この２色のインクリボン９を使用して、印字用テープ８に幅方向に二段の文字列を印字する場合について説明する。
【００３２】
まず、本体１の収納部３にカセット２をセットすると、本体１側に設けた検出スイッチ３００ａ〜３００ｆのＯＮ・ＯＦＦの組合せにより、表１のごとくにインク色、印字用テープ８の幅及び種類が判別される。次いで、本体１の操作スイッチ６にて色等を指令（入力）し、キーボード５にて文字を入力する。
【００３３】
印字スイッチを押下すると、テープ駆動モータ２４が正回転する。最初、印字部１３の箇所に対応するインクリボン９におけるインク部の色がいずれか判別できないので、インクリボン９及び印字用テープ８を所定位置まで送る。この場合、図１８の如く、プラテンホルダ３０のプラテン２５及び押圧ホルダ３１の押圧ローラ２６を各々印字部１３、テープ送りローラ１９に押圧させておく。インクリボン９及び印字用テープ８の送り量はテープ送りローラ１９と押圧ローラ２６との回転量で制御される。最初のインクリボン９の送り量は、黒色インク部７０または赤色インク部７１のマーク部７３，７４を検出手段１６で検出する迄の送り量と前記距離Ｌ（実施例では25mm) との和である。
【００３４】
例えば最初に黒色インク部７０が検出されると、黒色で印字を実行する。文字列等の画像の長さが15cmであると、印字終了しても印字用テープ８及びインクリボン９を一体的に5cm 空送りする。実施例ではインク部とマーク部との和によるピッチが20cmであり、インクリボン９の送り量は印字用テープ８の送り量（20cm) で制御されるため、最初にマーク部７３又は７４により色の判別を実行すれば、後には色検出、インク部の位置を検出する必要がなく、送り制御が簡素化される。
【００３５】
次いで、プラテン作動モータ４８を駆動させ、プラテンホルダ３０を回動させてプラテン２５を印字部１３から離間させる（図１９参照）。この状態で、図５に示すように、テープ駆動モータ２４を逆回転させると、前述したように、ギヤ列におけるギヤ８４は時計方向に回転し、揺動アーム９１に枢支された遊星ギヤ９２がリボン巻取り用のリボン駆動カム２２に対するギヤ９３との噛み合いが解除されてインクリボン９の巻取りが停止する一方、前記遊星ギヤ９２がギヤ９４に噛み合って反時計方向に回転させ、以下のギヤ８６〜８８の回転にてテープ送りローラ１９を反時計方向に回転させる。ギヤ８８と噛み合いギヤ９６との噛み合いにて押圧ローラ２６も強制回転し、両ローラ１９，２６にて挟持された印字用テープ８は20cmだけ巻き戻される。
【００３６】
この場合、揺動アーム９１の揺動角度により、テープ送りローラ１９や押圧ローラ２６及びプラテン２５に対してテープ駆動カム２３の回転が遅れて、カセット２内で印字用テープ８が緩んでしまうおそれがある。この問題を解決するため、本実施例では、ギヤ８７を、図８に示すように、２つのギヤ８７ａ，８７ｂにて構成し、ギヤ８７ａとギヤ８７ｂとは間欠的に結合されており、ギヤ８７ａの回転に対してギヤ８７ｂの回転が適宜遅れるように構成されている。ここで、テープ駆動モータ２４からの回転はギヤ８７ａに伝達される一方、ギヤ８９，８８及び噛み合いギヤ９６へはギヤ８７ｂを介して伝達されるため、プラテン２５、テープ送りローラ１９及び押圧ローラ２６の回転は、テープ駆動モータ２４の回転開始に対して遅れが生じる。この遅れ量は揺動アーム９１の揺動による遅れ時間以上に設定されているのでカセット２内に巻き戻される印字用テープ８に緩みが発生しないのである。
【００３７】
次いで、プラテン作動モータ４８を駆動し、プラテンホルダ３０を回動させ、プラテン２５を印字部１３の表面に圧接する状態にセットし、その後、テープ駆動モータ２４を正回転させ、下段に赤色にて文字列を印字すれば良い。
【００３８】
なお、１色のインクリボン９を使用して、一旦印字用テープ８に文字列を印字した後、印字用テープ８を一旦巻き戻して、当該印字用テープ８に幅方向に二段の文字列を印字したり、文字列の周囲に飾り枠を印字したり、強調印字したりする場合についても、前記と同様に最初の文字列印字後に、インクリボン９を停止させたまま、印字用テープ８だけを適宜距離だけ巻き戻し、再度後の印字を実行すれば良いのである。
【００３９】
次に、図２４を参照しながら、印字用テープ８の長手方向の端部（カット端）７６ａから印字列始端位置までの距離を短くして余白部分を少なくする動作について説明する。本実施例において、印字部１３から切断機構５２までの距離Ｌ１とすると、従来では、印字用テープ８は放出側に搬送するだけであったから、印字用テープ８に対する印字開始位置は前記距離Ｌ１の余白部分の次に来るので余白部分が長くなるのであった。
【００４０】
本実施例では、印字開始に先立って、Ｌ２（＜Ｌ１）だけ印字用テープ８のみを巻き戻して停止し、次いで印字用テープ８を順方向に搬送しながら印字動作を実行するのである。なお、前述のように文字列等の画像７５を印字した後、当該画像７５領域の後端から距離Ｌ１に加えて余白距離Ｌ３だけ印字用テープ８とインクリボン９とを順方向に搬送してカット部７６ｂにて切断する。そして、次の印字に際しては、印字用テープ８を適宜距離Ｌ２だけ巻き戻してから後に印字を開始すると、これにより、余分な長い余白距離を作ることなく、ひいては印字用テープ８を無駄にしないで、印字することができるのである。
【００４１】
図２５の実施例は、ラミネートタイプの印字用テープをカセット２に装着して印字を実行する場合であり、カセット２内には、透明テープ７７とインクリボン９と両面接着テープ７８とが内蔵されている。そして、本体１内にカセット２を装着し、前記各実施例と同様に透明テープ７７とインクリボン９とを印字部１３に向かって順搬送しながら、透明テープ７７に文字等の画像の鏡像を印字し、その後、テープ送りローラ１９と押圧ローラ２６の箇所で透明テープ７７と両面接着テープ７８とを、透明テープ７７における印字面が両面接着テープ７８の片方の接着面に接着するように重ねて送り出すのである。なお、両面接着テープ７８の他方の接着面はシリコーン等の離型剤を塗布した離型テープ（図示せず）が仮貼着されている。このラミネートタイプでは、２色印字動作等の印字用テープの逆搬送は禁止されている。
【００４２】
なお、前記各実施例において、インクリボン９の終端を検出するため、当該インクリボン９の終端とスプール１５とをアルミテープ等の光非透過性テープ７９（図２３参照）にて接続しておき、検出手段１６の箇所にて光非透過性テープ７９を検出すれば、その後の印字動作を中止するようにすればよい。また、前記ラミネートタイプに使用される透明テープ７７の場合にも、当該透明テープ７７は検出手段１６の箇所を通過させるので、透明テープ７７の終端に光非透過性テープ７９を接続する。
【００４３】
さらに、カセット２内にインクリボン９を内蔵せず、感熱発色する非透明な印字用テープを使用する場合には、当該印字用テープの終端に透明なテープを接続することで、その終端を検出手段１６にて検出することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明では、テープスプールに巻回された印字用テープ及びインクリボンを収納したカセットと、前記印字用テープを順方向に搬送するテープ搬送手段と、前記印字用テープとインクリボンとをプラテンとで挟持して該印字用テープに文字や図形等を印字する印字手段と、を有するテープ印字装置において、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方に対して圧接させ、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方から離間させる接離機構と、前記カセットがテープ印字装置本体に収納された状態で、前記テープスプールに設けられた係合部と係合して、前記印字用テープを逆方向に搬送するために回転駆動される逆転駆動手段を設けたものであるから、印字用テープにその長手方向に沿って文字等の画像を一旦印字した後、再度印字用テープを所定距離だけ巻き戻して既に印字済みの画像の周りに装飾記号を印字し、又は重ね印字する等により画像を強調したり、印字用テープの幅方向に二段に印字するという複雑な印字動作を至極簡単に実行することができるという効果を奏する。
【００４５】
また、印字部と印字用テープの端部切断機構とが当該印字用テープの搬送方向に離れた位置に配設されていても、印字済みの印字用テープを切断した後、未印字の印字用テープの切断端部近傍から印字を開始することができ、文字等の画像を列状に印字した印字用テープの両端に無駄な余白部分を発生させることを防止できるので、印字用テープを無駄に消費することがなくなり、経済的であるという効果を奏する。更に、カセットの外側に配置された印字手段とプラテンとの間を通過したインクリボンを巻き取るリボン巻取り手段と、前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達して前記インクリボンを巻き取るとともに、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにする駆動力伝達手段とを設けたものであり、接離手段が印字用テープの逆方向に搬送するときに印字手段とプラテンとを離間させているので、印字用テープを所定距離だけ巻き戻して重ね印字等をする場合でも、インクリボンが印字用テープとともに巻き戻されて、使用済みのインクリボンが再度使用されてしまうことを防止することができるという効果を奏する。
【００４６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにするために、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させるものであるから、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【００４７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明と同様の構成を有し、更に、前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときの前記リボン巻取り手段のためのギヤの移動に対応して、前記印字用テープの逆方向の搬送を遅延させるものであるから、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させ、その移動に対応した遅延をさせることによって、請求項１と同様の作用を奏する。
【００４８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ印字装置の概略平面図である。
【図２】蓋体を省略したカセットの正面図である。
【図３】カセットに内蔵した印字用テープの種類等を検出する機構を示す断面図である。
【図４】本体１内の機械的機構部の平面図である。
【図５】プラテンホルダをリリースした状態の平面図である。
【図６】カバー体を開いた状態の側断面図である。
【図７】カバー体の動作とプラテンホルダ及び押圧ホルダの連動機構部の平面図である。
【図８】カバー体を閉じた状態の側断面図である。
【図９】図８のIX−IX矢視図である。
【図１０】プラテンホルダの要部拡大断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線矢視断面図である。
【図１２】図１１のXII −XII 線矢視断面図である。
【図１３】図１１のＸIII −ＸIII 線矢視断面図である。
【図１４】押圧ホルダの要部拡大断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線矢視断面図である。
【図１６】図１５のXVI −XVI 線矢視断面図である。
【図１７】図１５のXVII−XVII線矢視断面図である。
【図１８】印字用テープ順方向搬送状態の説明図である。
【図１９】印字用テープ逆搬送状態の説明図である。
【図２０】図１８のXX−XX線矢視図である。
【図２１】プラテンホルダを作動する状態のカムの位相状態を示す正面図である。
【図２２】印字用テープの切断機構の正面図である。
【図２３】インクリボンの説明図である。
【図２４】印字用テープの説明図である。
【図２５】ラミネートタイプの場合の説明図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ カセット
４ カバー体
８ 印字用テープ
９ インクリボン
１３ 印字部
１６ 検出手段
１９ テープ送りローラ
２０ フレーム
２４ テープ駆動モータ
２５ プラテン
２６ 押圧ローラ
３０ プラテンホルダ
３１ 押圧ホルダ
３４ プラテン作動用レバー
３５ 押圧用作動レバー
３７ 連動レバー
３８，３９ 引張りばね
４６ プラテン連動レバー
４７ カム
４８ プラテン作動モータ
Claims (3)
- テープスプールに巻回された印字用テープ及びインクリボンを収納したカセットと、前記印字用テープを順方向に搬送するテープ搬送手段と、前記印字用テープとインクリボンとをプラテンとで挟持して該印字用テープに文字や図形等を印字する印字手段と、を有するテープ印字装置において、
前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方に対して圧接させ、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記印字手段と前記プラテンの少なくとも一方を他方から離間させる接離機構と、
前記カセットがテープ印字装置本体に収納された状態で、前記テープスプールに設けられた係合部と係合して、前記印字用テープを逆方向に搬送するために回転駆動される逆転駆動手段と、
前記カセットの外側に配置された印字手段とプラテンとの間を通過したインクリボンを巻き取るリボン巻取り手段と、
前記印字用テープを順方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達し、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにする駆動力伝達手段とを設けたことを特徴とするテープ印字装置。 - 前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときには、前記リボン巻取り手段に駆動力を伝達しないようにするために、前記リボン巻取り手段のためのギヤを移動させることを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
- 前記駆動力伝達手段は、前記印字用テープを逆方向に搬送するときの前記リボン巻取り手段のためのギヤの移動に対応して、前記印字用テープの逆方向の搬送を遅延させることを特徴とする請求項２に記載のテープ印字装置。
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- 2000-09-06 JP JP2000269681A patent/JP3617434B2/ja not_active Expired - Lifetime
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