JPH1148267A - パウダースラッシュ成形装置のシール構造 - Google Patents
パウダースラッシュ成形装置のシール構造Info
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- JPH1148267A JPH1148267A JP21306697A JP21306697A JPH1148267A JP H1148267 A JPH1148267 A JP H1148267A JP 21306697 A JP21306697 A JP 21306697A JP 21306697 A JP21306697 A JP 21306697A JP H1148267 A JPH1148267 A JP H1148267A
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- Japan
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- seal
- tube
- slush molding
- powder slush
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口縁部が凹凸状であってもシール管のシー
ル性が損なわれることなく、また装着具によるゴミ不良
を起こさせないパウダスラッシュ成形装置のシール構造
を提供する。 【解決手段】 本発明のパウダースラッシュ成形装置の
シール構造２１は、管状のシール管２６と、このシール
管２６の下方に設けた装着溝２７を挟んでほぼ十字状に
一体に形成され前記開口縁部２４に沿って装着される装
着部２７とを備え、前記シール管２６は、その内部にシ
ール内材２９を挿着させることなく金型３０に当接させ
てシール機能が保持されるように適宜な厚肉管形状に形
成させた。
ル性が損なわれることなく、また装着具によるゴミ不良
を起こさせないパウダスラッシュ成形装置のシール構造
を提供する。 【解決手段】 本発明のパウダースラッシュ成形装置の
シール構造２１は、管状のシール管２６と、このシール
管２６の下方に設けた装着溝２７を挟んでほぼ十字状に
一体に形成され前記開口縁部２４に沿って装着される装
着部２７とを備え、前記シール管２６は、その内部にシ
ール内材２９を挿着させることなく金型３０に当接させ
てシール機能が保持されるように適宜な厚肉管形状に形
成させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パウダースラッシ
ュ成形装置用の材料である粉体材を収納し、かつ粉体材
投入口の開口縁部にシール部を装着したリザーバと、該
リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表皮成形
するため高温に保持されている金型とを一体に組合わせ
るパウダースラッシュ成形装置のシール構造に関するも
のである。
ュ成形装置用の材料である粉体材を収納し、かつ粉体材
投入口の開口縁部にシール部を装着したリザーバと、該
リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表皮成形
するため高温に保持されている金型とを一体に組合わせ
るパウダースラッシュ成形装置のシール構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のものとしては、例えば図５
に示すようなものがある。
に示すようなものがある。
【０００３】図５は、粉体材を収納し金型（図示せず）
に向けて投入するリザーバの開口縁部に装着し、金型と
当接しシールさせるシール部の部分斜視図である。
に向けて投入するリザーバの開口縁部に装着し、金型と
当接しシールさせるシール部の部分斜視図である。
【０００４】図５において、２５Ａはシール部で、この
シール部２５Ａは粉体材投入口の開口縁部２４に装着具
２４ａを介して装着される。
シール部２５Ａは粉体材投入口の開口縁部２４に装着具
２４ａを介して装着される。
【０００５】このシール部２５Ａは、横断面図に示すよ
うに、シール管２６と装着部２７とからなり、シール管
２６にはほぼ中央に孔２６ａを設け、この孔２６ａに間
隙を有する状態にシール内材２９を挿着させている。
うに、シール管２６と装着部２７とからなり、シール管
２６にはほぼ中央に孔２６ａを設け、この孔２６ａに間
隙を有する状態にシール内材２９を挿着させている。
【０００６】また、このシール管２６と装着部２７とが
一体に形成された間には、両側から適宜の深さに装着溝
２６ｂを設け、この装着溝２６ｂに装着具２４ａをくい
込ませて開口縁部２４に装着させる構成としている。
一体に形成された間には、両側から適宜の深さに装着溝
２６ｂを設け、この装着溝２６ｂに装着具２４ａをくい
込ませて開口縁部２４に装着させる構成としている。
【０００７】そして、パウダースラッシュ成形される際
には、このシール部２５が高温に保持されている金型
（図示せず）に当接して粉体材の洩れを防止させるが、
シール部２５Ａは、金型から繰り返し高熱を受けるので
熱劣化し弾性を喪失して行く。したがって、シール管２
６とシール内材２９との間に間隙を設け、熱の不良導体
である空気層を備えて熱劣化を防止するようにしてい
る。
には、このシール部２５が高温に保持されている金型
（図示せず）に当接して粉体材の洩れを防止させるが、
シール部２５Ａは、金型から繰り返し高熱を受けるので
熱劣化し弾性を喪失して行く。したがって、シール管２
６とシール内材２９との間に間隙を設け、熱の不良導体
である空気層を備えて熱劣化を防止するようにしてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、シール管２６を肉薄にして
シール管２６内に設けた孔２６ａに柔らかく弾性のある
シール内材２９を備えているため、シール管２６の変形
量ｆが大きく、開口縁部２４が凹凸形状の場合にはシー
ル部２５を装着しただけで潰れ変形して金型との当接力
が小さくなりシール性が劣るという課題を有していた。
うな従来のものにあっては、シール管２６を肉薄にして
シール管２６内に設けた孔２６ａに柔らかく弾性のある
シール内材２９を備えているため、シール管２６の変形
量ｆが大きく、開口縁部２４が凹凸形状の場合にはシー
ル部２５を装着しただけで潰れ変形して金型との当接力
が小さくなりシール性が劣るという課題を有していた。
【０００９】また、シール部２５の装着時、装着具２４
ａが装着溝２６ｂから厚さ分外側にはみ出すので、溶融
された粉体材が引っかかり紐状等のゴミが繋がり易く、
このゴミが製品面に落下し付着したり混入したりして、
パウダースラッシュ成形表皮を不良にするという課題も
有していた。
ａが装着溝２６ｂから厚さ分外側にはみ出すので、溶融
された粉体材が引っかかり紐状等のゴミが繋がり易く、
このゴミが製品面に落下し付着したり混入したりして、
パウダースラッシュ成形表皮を不良にするという課題も
有していた。
【００１０】そこで、この発明は、開口縁部が凹凸状で
あってもシール管のシール性が損なわれることなく、ま
た装着具にゴミ不良を起こさせないパウダースラッシュ
成形装置のシール構造を提供することにある。
あってもシール管のシール性が損なわれることなく、ま
た装着具にゴミ不良を起こさせないパウダースラッシュ
成形装置のシール構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明によれば、パウダース
ラッシュ成形装置用の材料である粉体材を収納し、かつ
粉体材投入口の開口縁部にシール部を装着したリザーバ
と、該リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表
皮成形するため高温に保持されている金型とを一体に組
合わせるパウダースラッシュ成形装置において、前記シ
ール部は、管状のシール管と、このシール管の下方に設
けた装着溝を挟んでほぼ十字状に一体に形成され前記開
口縁部に沿って装着される装着部とを備え、前記シール
管は、その内部に前記シール内材を挿着させることなく
前記金型に当接させてシール機能が保持されるように適
宜な厚肉管形状に形成させたことを特徴としている。
めに、請求項１に記載された発明によれば、パウダース
ラッシュ成形装置用の材料である粉体材を収納し、かつ
粉体材投入口の開口縁部にシール部を装着したリザーバ
と、該リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表
皮成形するため高温に保持されている金型とを一体に組
合わせるパウダースラッシュ成形装置において、前記シ
ール部は、管状のシール管と、このシール管の下方に設
けた装着溝を挟んでほぼ十字状に一体に形成され前記開
口縁部に沿って装着される装着部とを備え、前記シール
管は、その内部に前記シール内材を挿着させることなく
前記金型に当接させてシール機能が保持されるように適
宜な厚肉管形状に形成させたことを特徴としている。
【００１２】請求項２に記載された発明によれば、請求
項１に記載のパウダースラシュ成形装置のシール構造に
おいて、前記シール管は、前記リザーバと前記金型とを
組み合わせた時の面圧で変形量が４〜５ｍｍとなると共
に、曲がり部高さは、±６０゜曲げた状態で少なくとも
前記変形量を越えないことを特徴としている。
項１に記載のパウダースラシュ成形装置のシール構造に
おいて、前記シール管は、前記リザーバと前記金型とを
組み合わせた時の面圧で変形量が４〜５ｍｍとなると共
に、曲がり部高さは、±６０゜曲げた状態で少なくとも
前記変形量を越えないことを特徴としている。
【００１３】請求項３に記載された発明によれば、請求
項１に記載のパウダースラッシュ成形装置のシール構造
において、前記シール管は、前記装着部を形成する上端
部が、庇状に延在されていることを特徴としている。
項１に記載のパウダースラッシュ成形装置のシール構造
において、前記シール管は、前記装着部を形成する上端
部が、庇状に延在されていることを特徴としている。
【００１４】ここで、曲がり部高さとは、凹凸面のある
開口縁部にシール部を装着した場合、凹凸面によって曲
げられた部分が潰れ、曲げ角度によって変化する高さ寸
法を指している。
開口縁部にシール部を装着した場合、凹凸面によって曲
げられた部分が潰れ、曲げ角度によって変化する高さ寸
法を指している。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、車両用イ
ンストルメントパネルの表皮を形成する場合について図
１乃至図４に基づいて説明する。
ンストルメントパネルの表皮を形成する場合について図
１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】なお、従来例と同一または同等部分には同
一符号を付して示す。
一符号を付して示す。
【００１７】図１（ａ）は、金型にリザーバを組み付け
た状態を示す要部断面図であり、図１（ｂ）は、リザー
バの開口周縁部に装着したシール部（図１（ａ）のＡ
部）の部分斜視図である。
た状態を示す要部断面図であり、図１（ｂ）は、リザー
バの開口周縁部に装着したシール部（図１（ａ）のＡ
部）の部分斜視図である。
【００１８】図２は、シール部に荷重を懸けたときの変
形量を示す実験図である。
形量を示す実験図である。
【００１９】図３は、シール部を内側に曲げたときの曲
り部の高さを示す実験図である。
り部の高さを示す実験図である。
【００２０】図４は、シール部を外側に曲げたときの曲
り部の高さを示す実験図である。
り部の高さを示す実験図である。
【００２１】図１において、２１はパウダースラッシュ
成形装置、２２はリザーバで、このリザーバ２２には粉
体材が収納されており、またこのリザーバ２２の上部に
は粉体材投入口の開口縁部２４が設けられており、この
粉体材投入口の開口縁部２４には、シール部２５が装着
されている。
成形装置、２２はリザーバで、このリザーバ２２には粉
体材が収納されており、またこのリザーバ２２の上部に
は粉体材投入口の開口縁部２４が設けられており、この
粉体材投入口の開口縁部２４には、シール部２５が装着
されている。
【００２２】そして、図１（ａ）中では、リザーバ２２
と金型３０とが組み付けられた状態を示しており、シー
ル部２５は、金型３０に押圧されて粉体材２３が洩れな
いようにシーリングの役目をしている。
と金型３０とが組み付けられた状態を示しており、シー
ル部２５は、金型３０に押圧されて粉体材２３が洩れな
いようにシーリングの役目をしている。
【００２３】図１（ｂ）において、シール部２５はシー
ル管２６と装着部２７とが装着溝２６ｂを挟んでほぼ十
字状に一体に形成されている。
ル管２６と装着部２７とが装着溝２６ｂを挟んでほぼ十
字状に一体に形成されている。
【００２４】また、シール管２６には、横断面形状のほ
ぼ中央に孔２６ａを設けて、弾力性や可撓性を有するシ
ール管２６を形成させている。
ぼ中央に孔２６ａを設けて、弾力性や可撓性を有するシ
ール管２６を形成させている。
【００２５】さらに、シール管２６の装着溝２６ｂの端
部２６ｃが装着部２７よりも図１（ｂ）において長さｓ
で示す分だけ長く庇状に延在された形状としている。
部２６ｃが装着部２７よりも図１（ｂ）において長さｓ
で示す分だけ長く庇状に延在された形状としている。
【００２６】したがって、装着溝２６ｂに装着具２４ａ
をはめ込んだとき、装着具２４ａの表面がシール管２６
の表面よりもはみ出して位置することはない。
をはめ込んだとき、装着具２４ａの表面がシール管２６
の表面よりもはみ出して位置することはない。
【００２７】この様に、シール部２５の装着溝２６ｂに
はめ込んだ装着具２４ａを介して、粉体材投入口の開口
縁部２４のＶ字状装着溝２４ｂにシール部２５を装着さ
せる構成としている。
はめ込んだ装着具２４ａを介して、粉体材投入口の開口
縁部２４のＶ字状装着溝２４ｂにシール部２５を装着さ
せる構成としている。
【００２８】図２において、Ａは本発明のシール部２５
で、Ｂは従来例のシール部２５Ａを示している。
で、Ｂは従来例のシール部２５Ａを示している。
【００２９】このシール部Ａ，Ｂを金型に当接させて粉
体材の洩れ具合いを実験した結果、４〜５ｍｍの変形量
ｆの時安定しており良好で、リザーバと金型とを組み合
せた時の荷重（５．６ kgf/5cm2）で、Ａは適正域にあ
ることが確定できた。一方Ｂは潰れ過ぎ初期は良好であ
るが繰り返して熱履歴を受けると潰れ易いことが判明し
た。
体材の洩れ具合いを実験した結果、４〜５ｍｍの変形量
ｆの時安定しており良好で、リザーバと金型とを組み合
せた時の荷重（５．６ kgf/5cm2）で、Ａは適正域にあ
ることが確定できた。一方Ｂは潰れ過ぎ初期は良好であ
るが繰り返して熱履歴を受けると潰れ易いことが判明し
た。
【００３０】図３において、図２と同様に、Ａは本発明
のシール部２５で、Ｂは従来例のシール部２５Ａを示し
ている。
のシール部２５で、Ｂは従来例のシール部２５Ａを示し
ている。
【００３１】ｈ1 は曲り部高さであり、シール管部を内
側（＋側）にθ°曲げたときのｈ1を測定した結果、イ
ンストルメントパネルのメータ部の形状である３０°曲
げでは、Ａでは元の高さ（１７ｍｍ）から潰れ変形する
ことなく、Ｂでは３ｍｍ潰れ変形をしている。
側（＋側）にθ°曲げたときのｈ1を測定した結果、イ
ンストルメントパネルのメータ部の形状である３０°曲
げでは、Ａでは元の高さ（１７ｍｍ）から潰れ変形する
ことなく、Ｂでは３ｍｍ潰れ変形をしている。
【００３２】Ａ，Ｂともに金型の当接面に隙間ができる
ことはなく良好である。
ことはなく良好である。
【００３３】インストルメントパネルのロアーセンタ部
の形状である６０°曲げでは、Ａでは元の位置から４．
５ｍｍ潰れ変形するが組み合せ時のシール部の変形量を
越えず良好なのに対して、Ｂでは１０ｍｍ潰れ変形し組
み合せ時のシール部の変形量を越えて当接面に隙間を生
ずることが確認できた。
の形状である６０°曲げでは、Ａでは元の位置から４．
５ｍｍ潰れ変形するが組み合せ時のシール部の変形量を
越えず良好なのに対して、Ｂでは１０ｍｍ潰れ変形し組
み合せ時のシール部の変形量を越えて当接面に隙間を生
ずることが確認できた。
【００３４】図４において、図３と同様の実験で、シー
ル管部を外側（−側）にθ°曲げたときの曲り部高さｈ
2 を測定した結果、インストルメントパネルのメータ部
〜ロアーセンタ部である３０〜６０°曲げで、Ａ，Ｂい
ずれも潰れ変形は組み合せ時のシール部の変形量を越え
ることなく良好であることが確定できた。
ル管部を外側（−側）にθ°曲げたときの曲り部高さｈ
2 を測定した結果、インストルメントパネルのメータ部
〜ロアーセンタ部である３０〜６０°曲げで、Ａ，Ｂい
ずれも潰れ変形は組み合せ時のシール部の変形量を越え
ることなく良好であることが確定できた。
【００３５】この様に、シール管２６の肉厚を従来の１
ｍｍから３．５ｍｍに試行し改良することにより、シー
ル内材２９を省略できる構成が見出せた。また、このシ
ール管２６はほぼ中央に孔２６ａが設けられており、こ
の孔２６ａにはエアが介在して断熱効果を発揮し、金型
との当接面もシール管２６の内部のエアーにより冷やさ
れ、加熱され高温に保持されている金型からの熱履歴を
受けても熱劣化は少なく初期物性を保持しシール性が長
期間保たれるように作用する。
ｍｍから３．５ｍｍに試行し改良することにより、シー
ル内材２９を省略できる構成が見出せた。また、このシ
ール管２６はほぼ中央に孔２６ａが設けられており、こ
の孔２６ａにはエアが介在して断熱効果を発揮し、金型
との当接面もシール管２６の内部のエアーにより冷やさ
れ、加熱され高温に保持されている金型からの熱履歴を
受けても熱劣化は少なく初期物性を保持しシール性が長
期間保たれるように作用する。
【００３６】ここで、シール材２２とは、ゴム質の弾性
体のなかで最も耐熱性の高いシリコーンゴムを使用して
いる。
体のなかで最も耐熱性の高いシリコーンゴムを使用して
いる。
【００３７】
【実施例】さらに、以下のような条件で実験した結果、
シール性の良好なシール部が得られた。
シール性の良好なシール部が得られた。
【００３８】 ＊使用材 ：●シール管・・・材質：高耐熱２５０℃〜３００℃シリコー ン、ソリッド成形ゴム 硬さ（Ｈs）：５０° 圧縮力：５ｋｇ以下 ＊形状寸法：●シール管・・・外径：１７ｍｍ 内径：１０ｍｍ 肉厚：３．５ｍｍ
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、シール管は、
このシール管にシール内材を挿着させることなく金型に
当接させてシール機能が保持されるように適宜な厚肉管
形状に形成させている。
このシール管にシール内材を挿着させることなく金型に
当接させてシール機能が保持されるように適宜な厚肉管
形状に形成させている。
【００４０】したがって、この様に厚肉に形成し孔を設
けて管状にしているので、シール内材を使用しなくても
弾力性のあり、しかも単純な形状に形成することができ
る。よって、部品点数が少なくなり安価となる。
けて管状にしているので、シール内材を使用しなくても
弾力性のあり、しかも単純な形状に形成することができ
る。よって、部品点数が少なくなり安価となる。
【００４１】請求項２の発明によれば、シール管の曲が
り部高さは、±６０゜曲げた状態でリザーバと金型とを
組み合わせたときの当接圧の変形量を越えないようにし
ている。
り部高さは、±６０゜曲げた状態でリザーバと金型とを
組み合わせたときの当接圧の変形量を越えないようにし
ている。
【００４２】したがって、開口縁部が凹凸形状をしてい
てシール部が曲げられても、シールを保持することがで
きる。
てシール部が曲げられても、シールを保持することがで
きる。
【００４３】請求項３の発明によれば、シール管は装着
溝の端部が庇状に延在されている。
溝の端部が庇状に延在されている。
【００４４】したがって、シール管を装着する装着具は
庇状の端部によって覆われ、ゴミの引っかかり等を押さ
えることができ、したがって、不良の発生を押さえるこ
とができる。
庇状の端部によって覆われ、ゴミの引っかかり等を押さ
えることができ、したがって、不良の発生を押さえるこ
とができる。
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態を示す金型とリ
ザーバとの組付け時の要部断面図である。（ｂ）は、図
１（ａ）Ａ部の拡大斜視図である。
ザーバとの組付け時の要部断面図である。（ｂ）は、図
１（ａ）Ａ部の拡大斜視図である。
【図２】同実施の形態に係るシール部に荷重を懸けたと
きの変形量を示す実験図である。
きの変形量を示す実験図である。
【図３】同実施の形態に係るシール部を内側に曲げたと
きの曲り部高さを示す実験図である。
きの曲り部高さを示す実験図である。
【図４】同実施の形態に係るシール部を外側に曲げたと
きの曲り部高さを示す実験図である。
きの曲り部高さを示す実験図である。
【図５】従来例を示すシール部の部分斜視図である。
２１…パウダースラッシュ成形装置のシール構造 ２４…開口縁部 ２６…シール管 ２７…装着部 ２９…シール内材 ３０…金型
Claims (3)
- 【請求項１】 パウダースラッシュ成形装置用の材料で
ある粉体材を収納し、かつ粉体材投入口の開口縁部にシ
ール部を装着したリザーバと、該リザーバから前記粉体
材を回転投入し溶融して表皮成形するため高温に保持さ
れている金型とを一体に組合わせるパウダースラッシュ
成形装置において、 前記シール部は、管状のシール管と、このシール管の下
方に設けた装着溝を挟んでほぼ十字状に一体に形成され
前記開口縁部に沿って装着される装着部とを備え、前記
シール管は、その内部に前記シール内材を挿着させるこ
となく前記金型に当接させてシール機能が保持されるよ
うに適宜な厚肉管形状に形成させたことを特徴とするパ
ウダースラッシュ成形装置のシール構造。 - 【請求項２】 前記シール管は、前記リザーバと前記金
型とを組み合わせた時の当接圧で変形量が４〜５ｍｍと
なると共に、 曲がり部高さは、±６０゜曲げた状態で少なくとも前記
変形量を越えないことを特徴とする請求項１に記載のパ
ウダースラシュ成形装置のシール構造。 - 【請求項３】 前記シール管は、前記装着溝を形成する
上端部が、庇状に延在されていることを特徴とする請求
項１に記載のパウダースラッシュ成形装置のシール構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21306697A JP3667945B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | パウダースラッシュ成形装置のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21306697A JP3667945B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | パウダースラッシュ成形装置のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148267A true JPH1148267A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3667945B2 JP3667945B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=16632978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21306697A Expired - Fee Related JP3667945B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | パウダースラッシュ成形装置のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667945B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250458A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Calsonic Kansei Corp | パウダースラッシュ成形装置のシール構造 |
| JP2019034413A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-03-07 | トヨタ自動車九州株式会社 | スラッシュ成形装置およびスラッシュ成形用シール方法 |
| US11584047B2 (en) | 2020-03-26 | 2023-02-21 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Sealing member for a powder slush molding apparatus |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21306697A patent/JP3667945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250458A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Calsonic Kansei Corp | パウダースラッシュ成形装置のシール構造 |
| JP2019034413A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-03-07 | トヨタ自動車九州株式会社 | スラッシュ成形装置およびスラッシュ成形用シール方法 |
| US11584047B2 (en) | 2020-03-26 | 2023-02-21 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Sealing member for a powder slush molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667945B2 (ja) | 2005-07-06 |
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