JPH1148230A - 石膏鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム型内に発生する泡玉を確実に除去できる
石膏鋳造法とすること。 【解決手段】 製品形状を転写したゴム型１を界面活性
剤入り水溶液３中に浸漬すること。該界面活性剤入り水
溶液３中でゴム型１に超音波振動を与えて該ゴム型１を
洗浄すること。その界面活性剤入り水溶液３中から取り
出したゴム型１に石膏スラリー７を注型して石膏を造型
すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ゴム型内に発生す
る泡玉を確実に除去できる石膏鋳造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】製品形状を転写したゴム型に石膏スラリ
ーを注型完了した直後に、該石膏スラリーが硬化しない
状態において、図３に示すように、減圧による真空脱泡
を行ない石膏鋳型製品に発生する泡玉を除去している。
この真空脱泡の状態は、図３（Ｂ）に示すように、真空
ポンプＰにて真空にすると、石膏スラリーＳの内部に発
生している空気泡や、型の凹凸部に発生している泡玉
は、減圧しているために、極端に大きくなり、これが、
石膏スラリーＳの表面から外側に出てゆく。

【０００３】このようなことを数分させ、そして、今度
は、通常の空気を弁Ｖを介して流入させると、今度は、
瞬時に、その空気泡や泡玉は、何十分の１になってその
石膏スラリーＳの内部に留まり、ゴム型内部の表面の凹
凸部面の泡玉が残る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、現実に
は、真空脱泡だけでは、ゴム型表面に付着した泡玉が、
とりきれず、出来上がった鋳造品には、泡玉形状の突起
物が残存する大きな欠点があった。このため、ゴム型内
表面に付着する泡玉をなくすことが要望されている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決することを目的とし、鋭意，研究を重ねた結
果、その発明を、製品形状を転写したゴム型を界面活性
剤入り水溶液中に浸漬し、該界面活性剤入り水溶液中で
ゴム型に超音波振動を与えて該ゴム型を洗浄し、その界
面活性剤入り水溶液中から取り出したゴム型に石膏スラ
リーを注型して石膏を造型する超音波を用いた石膏鋳造
法としたことにより、ゴム型の表面に付着する泡玉を簡
易且つ確実に除去することができ、前記の課題を解決し
たものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて実施の形態
を説明すると、図１において、ゴム型１の底部には、複
数の凹部１ａ，１ａ，…が形成されている。該凹部１ａ
は、角錐状又は円錐状をなすように形成されている。２
は、タンクであって、この内部には、界面活性剤入り水
溶液３が満たされている。

【０００７】４は、超音波発振機であって、前記タンク
２の外に設置され、前記超音波発振機４に接続した配線
５を介して、前記タンク２内の底面上に設けた振動子６
に信号伝達できるように構成されている。前記超音波発
振機４を動作させることで、界面活性剤入り水溶液３と
しての浴中に対して、振動子６で超音波振動を与えるこ
とができる。

【０００８】次に、石膏鋳造法について説明すると、製
品形状を転写し、複数の凹部１ａ，１ａ，…が形成され
ているゴム型１を界面活性剤入り水溶液３に浸漬する。
この場合、図１に示すように、ゴム型１に設けた複数の
凹部１ａ，１ａ，…が底面となり、且つ、該凹部１ａ，
１ａ，…を形成した開放側が上側位置となるようにセッ
トする。

【０００９】この状態で、超音波発振機４を動作させる
ことで、界面活性剤入り水溶液３としての浴中に対し
て、振動子６で超音波振動を与えて、前記ゴム型１内の
複数の凹部１ａ，１ａ，…に付着した泡玉を除去する。
即ち、超音波振動によるゴム型１内を洗浄する泡玉脱法
である。この動作時間は１分以内の短時間である。

【００１０】次いで、その界面活性剤入り水溶液３中か
ら取り出したゴム型１に石膏スラリー７を注型して石膏
を造型するものである。このときに、特に、ゴム型１の
複数の凹部１ａ，１ａ，…の表面に泡玉がなく、前記石
膏スラリー７が凹部１ａの端部までも整然と充填でき
る。これによって、石膏鋳造法において、複数の凹部１
ａで成形される，石膏の円錐状又は角錐状の突起を成形
することができる。

【００１１】

【実施例】１．５mmを１辺にもつ角錐としての凹部１
ａ，１ａ，…を１００ヶ設けたゴム型１を用意する。そ
して、界面活性剤入り水溶液３としては、シリコン系の
界面活性剤入り水溶液３を使用する。そして、超音波発
振機３より送られた信号を浴中に設けられた振動子６で
超音波振動に変え、ゴム型１の背面より照射する。

【００１２】すると、ゴム型１の凹部１ａ，１ａ，…に
形成されてした空気の泡玉１０がゴム型１の１の表面よ
り離れ、ゴム型１のすみずみまで、界面活性剤入り水溶
液３にて濡らすことができる。このようにした後のゴム
型１に、石膏と水を１００：４６の割合で混練した石膏
スラリーを流し込み、毎分２０回前後のタップ振動をか
け、静置して石膏スラリー７を固化させる。

【００１３】なお、従来方法なる真空脱泡では、例え
ば、１００個の凹部１ａ，１ａ，…が成形されていると
すると、約２０％の突起には泡が付いた状態であり、不
完全なる突起となっている。即ち、８割以上の凹部１
ａ，１ａ，…に、泡玉１０等がないゴム型１には極めて
困難なことであり、その８割が限界値とされている。し
かるに、本方法では、例えば、１００個の凹部１ａ，１
ａ，…であっても、その１００個全体に泡玉１０のない
ゴム型１を提供できる。即ち、本方法では、完全に凹部
１ａ，１ａ，…表面の洗浄ができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明においては、製品形状を転写した
ゴム型１を界面活性剤入り水溶液３中に浸漬し、該界面
活性剤入り水溶液３中でゴム型１に超音波振動を与えて
該ゴム型１を洗浄し、その界面活性剤入り水溶液３中か
ら取り出したゴム型１に石膏スラリー７を注型して石膏
を造型する石膏鋳造法としたことにより、特に、ゴム型
１の凹部１ａ，１ａ，…表面には、泡玉１０等のないも
のを提供できる。

【００１５】即ち、ゴム型１の複数の凹部１ａ，１ａ，
…の表面に泡玉がなく、前記石膏スラリー７が凹部１ａ
の端部までも整然と充填できる。これによって、石膏鋳
造法において、複数の凹部１ａで成形される，石膏の円
錐状又は角錐状の突起を極めて整然且つ正確に成形する
ことができる利点がある。以上のように、本発明の方法
によれば、泡玉１０のないきれいな石膏鋳型が形成で
き、完成した鋳造品は、仕上げ工数を大幅に削減でき、
制作費を軽減できる。

【００１６】以上のように、泡玉１０の発生しないの
は、超音波振動による洗浄効果ともいえる。この洗浄
は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す従来の減圧による真空脱
泡による場合の作業時間は数分を必要としたが、その超
音波振動による洗浄時間は、僅か３０秒足らずであり、
本発明における泡玉脱法は、従来の場合に比較して格段
と短時間にでき、製法能率を上げることができる。

【００１７】また、請求項２に係る発明では、請求項１
において、前記ゴム型１内には、円錐又は角錐状の突起
が成形できる凹部１ａ，１ａ，…を複数設けてなる石膏
鋳造法としたことにより、ゴム型１に超音波振動を与え
て該ゴム型１を洗浄したものゆえに、どのうような細か
い形状の凹部１ａ，１ａ，…であっても、該凹部１ａ，
１ａ，…の表面から泡玉１０を良好に離散させ、該泡玉
１０が付着しないゴム型１を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の概略図 （Ｂ）は泡玉が離れる状態の概略図

【図２】（Ａ）は石膏スラリーをゴム型に注型している
状態図 （Ｂ）は石膏スラリーをゴム型に注型して完了した断面
図

【図３】（Ａ）は状態技術の概略図 （Ｂ）は石膏スラリー内より泡玉が離れる状態の概略図

【符号の説明】

１…ゴム型 １ａ…凹部 ３…界面活性剤入り水溶液 ７…石膏スラリー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品形状を転写したゴム型を界面活性剤
   入り水溶液中に浸漬し、該界面活性剤入り水溶液中でゴ
   ム型に超音波振動を与えて該ゴム型を洗浄し、その界面
   活性剤入り水溶液中から取り出したゴム型に石膏スラリ
   ーを注型して石膏を造型することを特徴とする石膏鋳造
   法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ゴム型内には、
   円錐又は角錐状の突起が成形できる凹部を複数設けてな
   ることを特徴とする石膏鋳造法。