发明内容
本发明的目的是研制一种硬度大、耐高温、花纹图案清晰度和深度明显、立体感强的石膏底模加工工艺。
本发明石膏底模加工工艺,其步骤如下:
1、制作底模:按石膏∶水为2∶1的重量比将石膏和水混合搅拌均匀,用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上,马上要铺一层纤维丝,长度为50公分长,快速的铺在石膏浆上,整个表面都要铺到(因为纤维丝在里面起到连接成整体的效果);第一次纤维丝铺完后,再按石膏∶水为2∶1的重量比将石膏和水混合搅拌均匀,然后把石膏浆倒在模具上,用手抹均匀后,又铺上纤维丝,如此循环操作三次;保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是2.5公分厚,当石膏底模翻好后,在模的背面有宽4公分的周边,不平的地方必须把它刨平,过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模;
2、强化底模:石膏底模做好后,用角铁焊一个固定的架子,用细铁丝把石膏底模固定在铁架上,同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处,这样石膏底模和铁架就成了一个整体,不易变形;用小雕刻刀雕刻好花纹后,再用500号的水磨砂纸带水打磨底模,打磨顺滑即可;
3、烘烤底模:将经步骤2强化的石膏底模,推入烤箱中烘烤,温度为200-300℃,时间为30-40min;将石膏底模从烤箱中取出,按环氧树脂∶香蕉水为3∶1的重量比将环氧树脂和香蕉水混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,待石膏底模表面烤干后,再重复上述动作,如此循环操作5次;
4、涂覆、强化底模内腔:将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出,按乙二胺∶香蕉水为1∶1的重量比将乙二胺和香蕉水混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,温度为500-700℃,时间为1h;
5、模具上光:按聚酰胺树脂∶环氧树脂∶香蕉水为1∶1∶2的重量比将聚酰胺树脂、环氧树脂和香蕉水混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,环境温度为35-50℃,推入烤箱中继续烘烤,烤箱温度为300-500℃,时间为30-45min,继而降温至200-300℃,时间为4-5h,则底模烤制完成。
本发明石膏底模加工工艺的优点是:使用本发明工艺加工的底模优于传统的铝合金底模,成本可降低90%以上,相对于同类石膏底模而言,在使用过程中也不会出现烤出的软模有粘底模的现象;本发明工艺加工的底模具有硬度大,耐高温,烤制出的软胶模具兼具光滑和光亮,用石膏底模做出来的花纹图案,其清晰度、深度和立体感比用铝合金底模做出来的要清楚;因为石膏能把花纹雕刻得更深,立体感强、清晰度更为明显。
具体实施方式
实施例一
一种石膏底模加工工艺,其步骤如下:
1、制作底模:将石膏2kg和水1kg混合搅拌均匀,用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上,马上要铺一层纤维丝,长度为50公分长,快速的铺在石膏浆上,整个表面都要铺到;第一次纤维丝铺完后,再将石膏4kg和水2kg混合搅拌均匀,然后把石膏浆倒在模具上,用手抹均匀后,又铺上纤维丝,如此循环操作三次;保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是2.5公分厚,当石膏底模翻好后,在模的背面有宽4公分的周边,不平的地方必须把它刨平,过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模;
2、强化底模:石膏底模做好后,用角铁焊一个固定的架子,用细铁丝把石膏底模固定在铁架上,同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处,这样石膏底模和铁架就成了一个整体,不易变形;用小雕刻刀雕刻好花纹后,再用500号的水磨砂纸带水打磨底模,打磨顺滑即可;
3、烘烤底模:将经步骤2强化的石膏底模,推入烤箱中烘烤,温度为250℃,时间为35min;将石膏底模从烤箱中取出,将环氧树脂3kg和香蕉水1kg混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,待石膏底模表面烤干后,再重复上述动作,如此循环操作5次;
4、涂覆、强化底模内腔:将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出,将乙二胺250g和香蕉水250g混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,温度为600℃,时间为1h;
5、模具上光:将聚酰胺树脂250g、环氧树脂250g和香蕉水500g混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,环境温度为40℃,推入烤箱中继续烘烤,烤箱温度为400℃,时间为35min,继而降温至250℃,时间为4.5h,则底模烤制完成。
实施例二
一种石膏底模加工工艺,其步骤如下:
1、制作底模:将石膏4kg和水2kg混合搅拌均匀,用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上,马上要铺一层纤维丝,长度为50公分长,快速的铺在石膏浆上,整个表面都要铺到;第一次纤维丝铺完后,再将石膏8kg和水4kg混合搅拌均匀,然后把石膏浆倒在模具上,用手抹均匀后,又铺上纤维丝,如此循环操作三次;保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是2.5公分厚,当石膏底模翻好后,在模的背面有宽4公分的周边,不平的地方必须把它刨平,过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模;
2、强化底模:石膏底模做好后,用角铁焊一个固定的架子,用细铁丝把石膏底模固定在铁架上,同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处,这样石膏底模和铁架就成了一个整体,不易变形;用小雕刻刀雕刻好花纹后,再用500号的水磨砂纸带水打磨底模,打磨顺滑即可;
3、烘烤底模:将经步骤2强化的石膏底模,推入烤箱中烘烤,温度为300℃,时间为30min;将石膏底模从烤箱中取出,将环氧树脂6kg和香蕉水2kg混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,待石膏底模表面烤干后,再重复上述动作,如此循环操作5次;
4、涂覆、强化底模内腔:将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出,将乙二胺500g和香蕉水500g混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,温度为700℃,时间为1h;
5、模具上光:将聚酰胺树脂500g、环氧树脂500g和香蕉水1kg混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,环境温度为50℃,推入烤箱中继续烘烤,烤箱温度为500℃,时间为30min,继而降温至300℃,时间为4h,则底模烤制完成。
实施例三
一种石膏底模加工工艺,其步骤如下:
1、制作底模:将石膏8kg和水4kg混合搅拌均匀,用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上,马上要铺一层纤维丝,长度为50公分长,快速的铺在石膏浆上,整个表面都要铺到;第一次纤维丝铺完后,再将石膏16kg和水8kg混合搅拌均匀,然后把石膏浆倒在模具上,用手抹均匀后,又铺上纤维丝,如此循环操作三次;保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是2.5公分厚,当石膏底模翻好后,在模的背面有宽4公分的周边,不平的地方必须把它刨平,过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模;
2、强化底模:石膏底模做好后,用角铁焊一个固定的架子,用细铁丝把石膏底模固定在铁架上,同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处,这样石膏底模和铁架就成了一个整体,不易变形;用小雕刻刀雕刻好花纹后,再用500号的水磨砂纸带水打磨底模,打磨顺滑即可;
3、烘烤底模:将经步骤2强化的石膏底模,推入烤箱中烘烤,温度为200℃,时间为40min;将石膏底模从烤箱中取出,将环氧树脂12kg和香蕉水4kg混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,待石膏底模表面烤干后,再重复上述动作,如此循环操作5次;
4、涂覆、强化底模内腔:将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出,将乙二胺1kg和香蕉水1kg混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,推入烤箱中继续烘烤,温度为550℃,时间为1h;
5、模具上光:将聚酰胺树脂1kg、环氧树脂1kg和香蕉水2kg混合搅拌均匀,涂覆在石膏底模表面,环境温度为35℃,推入烤箱中继续烘烤,烤箱温度为300℃,时间为45min,继而降温至200℃,时间为5h,则底模烤制完成。
本发明不限于以上实施例,可以根据烤制温度、时间的不同完成多个实施例,且均落在本发明的保护范围之内。