JPH1143822A - 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 - Google Patents
潜在捲縮性ポリエステル複合繊維Info
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- JPH1143822A JPH1143822A JP19681497A JP19681497A JPH1143822A JP H1143822 A JPH1143822 A JP H1143822A JP 19681497 A JP19681497 A JP 19681497A JP 19681497 A JP19681497 A JP 19681497A JP H1143822 A JPH1143822 A JP H1143822A
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- Japan
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- polyester
- titanium dioxide
- conjugate fiber
- mol
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製糸性良く製造することができ、伸縮性に優
れ、かつ、遮光性（透け防止性）を有する布帛を得るの
に適した潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を提供する。 【解決手段】 実質的にエチレンテレフタレート単位よ
りなるポリエステルＡとイソフタル酸２〜５モル％と
２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル〕プロパン３〜６モル％とを共重合したエチレンテレ
フタレート単位主体の共重合ポリエステルＢとが偏心的
に接合した複合繊維であって、ポリエステルＡは二酸化
チタンを 1.3重量％以上含有し、共重合ポリエステルＢ
は二酸化チタン含有量が 0.5重量％以下であり、 170℃
における自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル
捲縮を発現する潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊
維。
れ、かつ、遮光性（透け防止性）を有する布帛を得るの
に適した潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を提供する。 【解決手段】 実質的にエチレンテレフタレート単位よ
りなるポリエステルＡとイソフタル酸２〜５モル％と
２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル〕プロパン３〜６モル％とを共重合したエチレンテレ
フタレート単位主体の共重合ポリエステルＢとが偏心的
に接合した複合繊維であって、ポリエステルＡは二酸化
チタンを 1.3重量％以上含有し、共重合ポリエステルＢ
は二酸化チタン含有量が 0.5重量％以下であり、 170℃
における自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル
捲縮を発現する潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊
維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性に優れ、か
つ、遮光性（透け防止性）を有する布帛を得るのに適し
た潜在捲縮性ポリエステル複合繊維に関するものであ
る。
つ、遮光性（透け防止性）を有する布帛を得るのに適し
た潜在捲縮性ポリエステル複合繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、力学的性質、熱安
定性、ウォッシャブル性等に優れており、衣料用、産業
資材用、インテリア用等極めて広い分野に使用されてい
る。その中で、スポーツ衣料等の織編物あるいはハップ
材基布用等の不織布には機能性及びフィット性等の要求
から伸縮性に富んだものが求められている。
定性、ウォッシャブル性等に優れており、衣料用、産業
資材用、インテリア用等極めて広い分野に使用されてい
る。その中で、スポーツ衣料等の織編物あるいはハップ
材基布用等の不織布には機能性及びフィット性等の要求
から伸縮性に富んだものが求められている。
【０００３】また、繊維製品の多様化とコストダウンの
要求により、目付の小さい薄地の布帛とすることが多い
が、薄地とすると遮光性が低下し、透けて見えるように
なるという問題があった。
要求により、目付の小さい薄地の布帛とすることが多い
が、薄地とすると遮光性が低下し、透けて見えるように
なるという問題があった。
【０００４】従来、伸縮性を有する布帛を得る方法とし
て、潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維を用いる
方法が知られている。例えば、伸縮性布帛用に適する繊
維として、特開平９−157955号公報には、実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステルとイソフ
タル酸と２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパンとを共重合したエチレンテレフ
タレート単位主体の共重合ポリエステルとからなる潜在
捲縮性複合繊維が開示されている。
て、潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維を用いる
方法が知られている。例えば、伸縮性布帛用に適する繊
維として、特開平９−157955号公報には、実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステルとイソフ
タル酸と２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパンとを共重合したエチレンテレフ
タレート単位主体の共重合ポリエステルとからなる潜在
捲縮性複合繊維が開示されている。
【０００５】また、ポリエステル繊維の遮光性を高める
方法として、二酸化チタンを多量に含有させる方法が知
られているが、上記のような複合繊維において、共重合
ポリエステルに二酸化チタンを多量に含有させると、溶
融紡糸時に濾圧上昇が速いと同時に糸切れが多発して、
製糸性が極めて悪いという問題があった。
方法として、二酸化チタンを多量に含有させる方法が知
られているが、上記のような複合繊維において、共重合
ポリエステルに二酸化チタンを多量に含有させると、溶
融紡糸時に濾圧上昇が速いと同時に糸切れが多発して、
製糸性が極めて悪いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、製糸性良く製造することができ、伸縮性に優
れ、かつ、遮光性を有する布帛を得るのに適した潜在捲
縮性ポリエステル複合繊維を提供しようとするものであ
る。
を解決し、製糸性良く製造することができ、伸縮性に優
れ、かつ、遮光性を有する布帛を得るのに適した潜在捲
縮性ポリエステル複合繊維を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は次の通りである。実質的に
エチレンテレフタレート単位よりなるポリエステルＡと
イソフタル酸（ＩＰＡ）２〜５モル％と２，２−ビス
〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン
（ＢＡ・ＥＯ）３〜６モル％とを共重合したエチレンテ
レフタレート単位主体の共重合ポリエステルＢとが偏心
的に接合した複合繊維であって、ポリエステルＡは二酸
化チタンを 1.3重量％以上含有し、共重合ポリエステル
Ｂは二酸化チタン含有量が 0.5重量％以下であり、 170
℃における自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラ
ル捲縮を発現する潜在捲縮能を有することを特徴とする
ポリエステル複合繊維。
解決するもので、その要旨は次の通りである。実質的に
エチレンテレフタレート単位よりなるポリエステルＡと
イソフタル酸（ＩＰＡ）２〜５モル％と２，２−ビス
〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン
（ＢＡ・ＥＯ）３〜６モル％とを共重合したエチレンテ
レフタレート単位主体の共重合ポリエステルＢとが偏心
的に接合した複合繊維であって、ポリエステルＡは二酸
化チタンを 1.3重量％以上含有し、共重合ポリエステル
Ｂは二酸化チタン含有量が 0.5重量％以下であり、 170
℃における自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラ
ル捲縮を発現する潜在捲縮能を有することを特徴とする
ポリエステル複合繊維。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明において、ポリエステルＡとして
は、実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリ
エステルが用いられ、ポリエチレンテレフタレートホモ
ポリマーが好ましい。
は、実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリ
エステルが用いられ、ポリエチレンテレフタレートホモ
ポリマーが好ましい。
【００１０】また、共重合ポリエステルＢは、エチレン
テレフタレート単位を主たる構成単位とし、ＩＰＡとＢ
Ａ・ＥＯとを共重合成分とするものである。
テレフタレート単位を主たる構成単位とし、ＩＰＡとＢ
Ａ・ＥＯとを共重合成分とするものである。
【００１１】共重合ポリエステルＢにおけるＩＰＡの共
重合割合は２〜５モル％とすることが必要である。ＩＰ
Ａの共重合割合が２モル％未満では、実質的に大きな捲
縮が得られず、一方、５モル％を超えると、融点が低下
するため、熱安定性が損なわれる。また、ＢＡ・ＥＯの
共重合割合は３〜６モル％とすることが必要である。Ｂ
Ａ・ＥＯの共重合割合が３モル％未満では、収縮特性が
不十分となり、布帛にした場合、その伸縮性が悪く、十
分な伸縮機能が得られない。一方、この共重合割合が６
モル％を超えると、融点が低下したり、繊維の強力低下
が著しいため、好ましくない。
重合割合は２〜５モル％とすることが必要である。ＩＰ
Ａの共重合割合が２モル％未満では、実質的に大きな捲
縮が得られず、一方、５モル％を超えると、融点が低下
するため、熱安定性が損なわれる。また、ＢＡ・ＥＯの
共重合割合は３〜６モル％とすることが必要である。Ｂ
Ａ・ＥＯの共重合割合が３モル％未満では、収縮特性が
不十分となり、布帛にした場合、その伸縮性が悪く、十
分な伸縮機能が得られない。一方、この共重合割合が６
モル％を超えると、融点が低下したり、繊維の強力低下
が著しいため、好ましくない。
【００１２】ポリエステルＡは、極限粘度が0.55〜0.7
5、共重合ポリエステルＢは、極限粘度が0.65〜0.82の
ものが好ましい。
5、共重合ポリエステルＢは、極限粘度が0.65〜0.82の
ものが好ましい。
【００１３】本発明においては、複合繊維に二酸化チタ
ンを比較的多量に含有させるが、ポリエステルＡの二酸
化チタン含有量が 1.3重量％以上、好ましくは 1.5〜2.
5 重量％、共重合ポリエステルＢの二酸化チタン含有量
が 0.5重量％以下、好ましくは0.01〜0.4 重量％となる
ようにする。ポリエステルＡの二酸化チタン含有量が1.
3重量％未満であると遮光効果が不十分となり、共重合
ポリエステルＢの二酸化チタン含有量が 0.5重量％を超
えると製糸性が悪化する。
ンを比較的多量に含有させるが、ポリエステルＡの二酸
化チタン含有量が 1.3重量％以上、好ましくは 1.5〜2.
5 重量％、共重合ポリエステルＢの二酸化チタン含有量
が 0.5重量％以下、好ましくは0.01〜0.4 重量％となる
ようにする。ポリエステルＡの二酸化チタン含有量が1.
3重量％未満であると遮光効果が不十分となり、共重合
ポリエステルＢの二酸化チタン含有量が 0.5重量％を超
えると製糸性が悪化する。
【００１４】なお、ポリエステルＡ及び共重合ポリエス
テルＢは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の共重
合成分を含有していてもよく、難燃剤、制電剤、抗菌
剤、セラミックス等種々の改質剤や添加剤を含有してい
てもよい。
テルＢは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の共重
合成分を含有していてもよく、難燃剤、制電剤、抗菌
剤、セラミックス等種々の改質剤や添加剤を含有してい
てもよい。
【００１５】本発明の複合繊維は、ポリエステルＡと共
重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維であ
って、弛緩熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜
在捲縮性繊維である。複合形態は、特に限定されない
が、芯鞘型よりもサイドバイサイド型の方が捲縮発現能
が優れている点で好ましい。
重合ポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維であ
って、弛緩熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜
在捲縮性繊維である。複合形態は、特に限定されない
が、芯鞘型よりもサイドバイサイド型の方が捲縮発現能
が優れている点で好ましい。
【００１６】また、本発明の複合繊維は、170 ℃におけ
る自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル捲縮を
発現する潜在捲縮能を有することが必要である。伸縮性
を有する布帛を得るためには、捲縮を発現させた時、布
帛を構成する繊維が30個／25mm以上、好ましくは40個／
25mm以上のスパイラル捲縮を有するようにすることが必
要で、そのためには原綿状態で50個／25mm以上のスパイ
ラル捲縮発現能を有することが必要である。
る自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル捲縮を
発現する潜在捲縮能を有することが必要である。伸縮性
を有する布帛を得るためには、捲縮を発現させた時、布
帛を構成する繊維が30個／25mm以上、好ましくは40個／
25mm以上のスパイラル捲縮を有するようにすることが必
要で、そのためには原綿状態で50個／25mm以上のスパイ
ラル捲縮発現能を有することが必要である。
【００１７】また、梳綿工程でネップや未開繊部の発生
しない原綿とすることが必要である。一般にネップや未
開繊部の発生は、捲縮数、捲縮形態と密接な関係にあ
り、機械捲縮の場合、捲縮数が８個／25mm未満では未開
繊部が発生しやすく、18個／25mmを超えるとネップが発
生しやすい。また、梳綿工程以前でスパイラル捲縮を発
現させた場合、ネップが発生し易く、ウエブの均斉度が
悪くなるほか、ウエブの素抜けが発生し易い。したがっ
て、50個／25mm以上のスパイラル捲縮発現能を有する潜
在捲縮性複合繊維に８〜18個／25mmの機械捲縮を付与す
ると好ましい原綿となる。
しない原綿とすることが必要である。一般にネップや未
開繊部の発生は、捲縮数、捲縮形態と密接な関係にあ
り、機械捲縮の場合、捲縮数が８個／25mm未満では未開
繊部が発生しやすく、18個／25mmを超えるとネップが発
生しやすい。また、梳綿工程以前でスパイラル捲縮を発
現させた場合、ネップが発生し易く、ウエブの均斉度が
悪くなるほか、ウエブの素抜けが発生し易い。したがっ
て、50個／25mm以上のスパイラル捲縮発現能を有する潜
在捲縮性複合繊維に８〜18個／25mmの機械捲縮を付与す
ると好ましい原綿となる。
【００１８】機械捲縮を付与する方法としては、スタッ
フィングボックス式、加熱ギヤ式等が採用できるが、一
般にスタッフィングボックス式が採用される。
フィングボックス式、加熱ギヤ式等が採用できるが、一
般にスタッフィングボックス式が採用される。
【００１９】本発明の複合繊維は、所定量の二酸化チタ
ンを配合したポリエステルＡと共重合ポリエステルＢと
を用いて、常法によって製糸することにより製造するこ
とができる。この際、共重合ポリエステルＢの共重合組
成、複合比、紡糸速度、延伸倍率及び熱処理温度等を適
切に選定することにより、前記の潜在捲縮特性を有する
繊維とすることができる。
ンを配合したポリエステルＡと共重合ポリエステルＢと
を用いて、常法によって製糸することにより製造するこ
とができる。この際、共重合ポリエステルＢの共重合組
成、複合比、紡糸速度、延伸倍率及び熱処理温度等を適
切に選定することにより、前記の潜在捲縮特性を有する
繊維とすることができる。
【００２０】本発明の複合繊維は、紡績糸又は布帛とし
た後に、弛緩熱処理することによりスパイラル捲縮を発
現し、高伸縮性を有し、かつ、遮光性を有する布帛を与
えるものである。
た後に、弛緩熱処理することによりスパイラル捲縮を発
現し、高伸縮性を有し、かつ、遮光性を有する布帛を与
えるものである。
【００２１】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例における特性値等の測定法は次の通
りである。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い、
温度20℃で測定した。 (b) 二酸化チタン含有量（ＴｉＯ2) ポリエステルを円板状に溶融成形し、リガク社製Ｘ線ス
ペクトロメータ−3270を用いて測定した。 (c) 繊度 JIS L 1015 7-5-1-1A の方法により測定した。 (d) 強伸度 JIS L 1015 7-7-1の方法により測定した。 (e) 捲縮数 JIS L 1015 7-12-1 の方法により測定した。なお、潜在
捲縮の顕在化は、短繊維を 170℃で15分間自由収縮可能
な条件で熱処理することにより行った。 (f) 伸長率 不織布を幅５cmに切断し、30ｇ荷重時の長さＬ0 と 240
ｇ荷重時の長さＬ1 を測定し、次式より伸長率を算出し
た。 伸長率 (％) ＝〔 (Ｌ1−Ｌ0)／Ｌ0 〕×100 (g) 遮光率 東京光学機械社製の光電池照度計ＳＩＰ−５型を用いて
測定した。
する。なお、実施例における特性値等の測定法は次の通
りである。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い、
温度20℃で測定した。 (b) 二酸化チタン含有量（ＴｉＯ2) ポリエステルを円板状に溶融成形し、リガク社製Ｘ線ス
ペクトロメータ−3270を用いて測定した。 (c) 繊度 JIS L 1015 7-5-1-1A の方法により測定した。 (d) 強伸度 JIS L 1015 7-7-1の方法により測定した。 (e) 捲縮数 JIS L 1015 7-12-1 の方法により測定した。なお、潜在
捲縮の顕在化は、短繊維を 170℃で15分間自由収縮可能
な条件で熱処理することにより行った。 (f) 伸長率 不織布を幅５cmに切断し、30ｇ荷重時の長さＬ0 と 240
ｇ荷重時の長さＬ1 を測定し、次式より伸長率を算出し
た。 伸長率 (％) ＝〔 (Ｌ1−Ｌ0)／Ｌ0 〕×100 (g) 遮光率 東京光学機械社製の光電池照度計ＳＩＰ−５型を用いて
測定した。
【００２２】実施例１ ポリエステルＡとして、〔η〕が0.68で、二酸化チタン
を2.01重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.80で、二酸化チ
タンを0.02重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、複合重量比１／１で、複
合溶融紡糸装置によって、円形紡糸孔を 344個有する紡
糸口金を用い、紡糸温度 282℃、引取速度1170ｍ／分、
吐出量 189ｇ／分で、サイドバイサイド型複合繊維を紡
糸した。（製糸性は良好であった。） 得られた未延伸糸を75万ｄのトウ状に集束し、延伸倍率
2.81倍、延伸温度62℃で延伸し、 122℃で緊張熱処理を
行い、スタッフィングボックスで機械捲縮を付与した
後、カットしてカット長51mmの短繊維を得た。次に、こ
の短繊維をローラカードを用いて、速度20ｍ／分で開繊
してウエブとし、ニードルパンチ処理を施した後、熱風
通過式熱処理機で、 170℃で３分間熱処理して、表１に
示した目付けの不織布を作成した。原綿及び不織布の特
性値等を表１に示す。
を2.01重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.80で、二酸化チ
タンを0.02重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、複合重量比１／１で、複
合溶融紡糸装置によって、円形紡糸孔を 344個有する紡
糸口金を用い、紡糸温度 282℃、引取速度1170ｍ／分、
吐出量 189ｇ／分で、サイドバイサイド型複合繊維を紡
糸した。（製糸性は良好であった。） 得られた未延伸糸を75万ｄのトウ状に集束し、延伸倍率
2.81倍、延伸温度62℃で延伸し、 122℃で緊張熱処理を
行い、スタッフィングボックスで機械捲縮を付与した
後、カットしてカット長51mmの短繊維を得た。次に、こ
の短繊維をローラカードを用いて、速度20ｍ／分で開繊
してウエブとし、ニードルパンチ処理を施した後、熱風
通過式熱処理機で、 170℃で３分間熱処理して、表１に
示した目付けの不織布を作成した。原綿及び不織布の特
性値等を表１に示す。
【００２３】実施例２ ポリエステルＡとして、〔η〕が0.68で、二酸化チタン
を1.50重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.81で、二酸化チ
タンを0.43重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、その他は実施例１と同様
にして短繊維を得た。（製糸性は良好であった。） この短繊維を用いて、実施例１と同様にして不織布を得
た。原綿及び不織布の特性値等を表１に示す。
を1.50重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.81で、二酸化チ
タンを0.43重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、その他は実施例１と同様
にして短繊維を得た。（製糸性は良好であった。） この短繊維を用いて、実施例１と同様にして不織布を得
た。原綿及び不織布の特性値等を表１に示す。
【００２４】実施例３〜４ 共重合ポリエステルＢの共重合量を表１に示すように変
え、その他は実施例１と同様にして短繊維を得た。（製
糸性は良好であった。） この短繊維を用いて、実施例１と同様にして不織布を得
た。原綿及び不織布の特性値等を表１に示す。
え、その他は実施例１と同様にして短繊維を得た。（製
糸性は良好であった。） この短繊維を用いて、実施例１と同様にして不織布を得
た。原綿及び不織布の特性値等を表１に示す。
【００２５】比較例１ ポリエステルＡとして、〔η〕が0.68で、二酸化チタン
を0.50重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.81で、二酸化チ
タンを0.43重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、その他は実施例１と同様
にして短繊維を得た。この短繊維を用いて、実施例１と
同様にして不織布を得た。原綿及び不織布の特性値等を
表１に示す。
を0.50重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.81で、二酸化チ
タンを0.43重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、その他は実施例１と同様
にして短繊維を得た。この短繊維を用いて、実施例１と
同様にして不織布を得た。原綿及び不織布の特性値等を
表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】比較例２ ポリエステルＡとして、〔η〕が0.68で、二酸化チタン
を1.50重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.82で、二酸化チ
タンを0.60重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、実施例１と同様な条件で
製糸した。紡糸、延伸時に糸切れが多発し、製糸性が悪
かった。
を1.50重量％含有したポリエチレンテレフタレート、共
重合ポリエステルＢとして、〔η〕が0.82で、二酸化チ
タンを0.60重量％含有したＩＰＡ４モル％とＢＡ・ＥＯ
4.5モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを用い、実施例１と同様な条件で
製糸した。紡糸、延伸時に糸切れが多発し、製糸性が悪
かった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、製糸性良く製造するこ
とができ、伸縮性に優れ、かつ、遮光性（透け防止性）
を有する布帛を得るのに適した潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維が提供される。
とができ、伸縮性に優れ、かつ、遮光性（透け防止性）
を有する布帛を得るのに適した潜在捲縮性ポリエステル
複合繊維が提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 実質的にエチレンテレフタレート単位よ
りなるポリエステルＡとイソフタル酸２〜５モル％と
２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル〕プロパン３〜６モル％とを共重合したエチレンテレ
フタレート単位主体の共重合ポリエステルＢとが偏心的
に接合した複合繊維であって、ポリエステルＡは二酸化
チタンを 1.3重量％以上含有し、共重合ポリエステルＢ
は二酸化チタン含有量が 0.5重量％以下であり、 170℃
における自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル
捲縮を発現する潜在捲縮能を有することを特徴とするポ
リエステル複合繊維。 - 【請求項２】 ８〜18個／25mmの機械捲縮が付与されて
いる請求項１記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19681497A JP3736945B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19681497A JP3736945B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143822A true JPH1143822A (ja) | 1999-02-16 |
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