JPH09228172A - 潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸 - Google Patents
潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸Info
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- JPH09228172A JPH09228172A JP8042418A JP4241896A JPH09228172A JP H09228172 A JPH09228172 A JP H09228172A JP 8042418 A JP8042418 A JP 8042418A JP 4241896 A JP4241896 A JP 4241896A JP H09228172 A JPH09228172 A JP H09228172A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸縮性やふくらみ感のある布帛に用いるのに
適した潜在捲縮能を有する複合繊維からなるポリエステ
ル紡績糸を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルとイソフタル酸（ＩＰＡ）及び
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物（ＢＡＥ
Ｏ）を下記式（１）、（２）を満足する共重合モル分率
で共重合したポリエチレンテレフタレート系共重合ポリ
エステルとが偏心的に接合した複合繊維であって、１７
０℃自由収縮熱処理により５０個／２５ｍｍ以上のスパ
イラル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有する繊維を含有
する紡績糸。 ＩＰＡ≦４．５ または ＢＡＥＯ≦１．５ （１） ５≦ＩＰＡ＋ＢＡＥＯ≦１０ （２）
適した潜在捲縮能を有する複合繊維からなるポリエステ
ル紡績糸を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルとイソフタル酸（ＩＰＡ）及び
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物（ＢＡＥ
Ｏ）を下記式（１）、（２）を満足する共重合モル分率
で共重合したポリエチレンテレフタレート系共重合ポリ
エステルとが偏心的に接合した複合繊維であって、１７
０℃自由収縮熱処理により５０個／２５ｍｍ以上のスパ
イラル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有する繊維を含有
する紡績糸。 ＩＰＡ≦４．５ または ＢＡＥＯ≦１．５ （１） ５≦ＩＰＡ＋ＢＡＥＯ≦１０ （２）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、適度な熱処理により伸
縮性が発現したり、その紡績糸よりなる織編物に伸縮性
やふくらみをもたらすことのできる紡績糸に関するもの
である。
縮性が発現したり、その紡績糸よりなる織編物に伸縮性
やふくらみをもたらすことのできる紡績糸に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、潜在捲縮性を有した繊維を紡績
し、布帛としたあと加熱することによって捲縮を発現さ
せて伸縮性布帛とする技術が知られている。例えば特開
昭６２−１４１１４１号公報には、金属スルホネート基
を有する構成単位を共重合したエチレンテレフタレート
単位主体の共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタ
レートとが偏心的に接合した複合繊維であって、１７０
℃自由収縮熱処理により５０個／２５ｍｍ以上のスパイ
ラル捲縮を発現しうる潜在捲縮性を有し、８〜１８個／
２５ｍｍの機械捲縮を有する紡績糸が開示されている。
し、布帛としたあと加熱することによって捲縮を発現さ
せて伸縮性布帛とする技術が知られている。例えば特開
昭６２−１４１１４１号公報には、金属スルホネート基
を有する構成単位を共重合したエチレンテレフタレート
単位主体の共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタ
レートとが偏心的に接合した複合繊維であって、１７０
℃自由収縮熱処理により５０個／２５ｍｍ以上のスパイ
ラル捲縮を発現しうる潜在捲縮性を有し、８〜１８個／
２５ｍｍの機械捲縮を有する紡績糸が開示されている。
【０００３】しかし、従来の潜在捲縮能を有する繊維の
場合、カーディング工程等、繊維が引っ張られる工程で
コイルスプリング状の立体的なスパイラル捲縮がある程
度発現するために繊維が完全には開繊され難くなり、紡
績糸にした時に糸中に繊維の絡まった太い部分、いわゆ
るネップが出来やすいという問題があった。
場合、カーディング工程等、繊維が引っ張られる工程で
コイルスプリング状の立体的なスパイラル捲縮がある程
度発現するために繊維が完全には開繊され難くなり、紡
績糸にした時に糸中に繊維の絡まった太い部分、いわゆ
るネップが出来やすいという問題があった。
【０００４】また、特開平７−１５０４２９号公報に通
常のポリエステルとイソフタル酸およびビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物を特定量共重合したポリエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルとを複合し
た潜在捲縮能を有する繊維を含む紡績糸が開示されてい
る。しかしながら、このような組み合わせの場合、潜在
捲縮を顕在化するための熱処理の温度の少しの違いによ
って潜在捲縮の顕在化の度合いが大きく異なり、伸縮性
布帛生産の際の品質の安定性に問題があった。
常のポリエステルとイソフタル酸およびビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物を特定量共重合したポリエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルとを複合し
た潜在捲縮能を有する繊維を含む紡績糸が開示されてい
る。しかしながら、このような組み合わせの場合、潜在
捲縮を顕在化するための熱処理の温度の少しの違いによ
って潜在捲縮の顕在化の度合いが大きく異なり、伸縮性
布帛生産の際の品質の安定性に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
を鑑みてなされたもので、潜在捲縮性繊維を用いた場合
も良好に紡績でき、ネップの少ない品位の良い紡績糸と
なり得ると同時に、潜在捲縮を顕在化するための熱処理
の温度の違いによる収縮率の変化がある程度小さく、安
定して生産可能な紡績糸を提供するものである。
を鑑みてなされたもので、潜在捲縮性繊維を用いた場合
も良好に紡績でき、ネップの少ない品位の良い紡績糸と
なり得ると同時に、潜在捲縮を顕在化するための熱処理
の温度の違いによる収縮率の変化がある程度小さく、安
定して生産可能な紡績糸を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、その要旨は次のとおりである。
するもので、その要旨は次のとおりである。
【０００７】ポリエチレンテレフタレートまたはこれを
主体とするポリエステルとイソフタル酸およびビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物を共重合したポリエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルとが偏心的
に接合した複合繊維であって、イソフタル酸とビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物の共重合モル分率が
下記式（１）、（２）を満足し、同時に１７０℃の自由
収縮熱処理により５０個／２５ｍｍ以上のスパイラル捲
縮を発現しうる潜在捲縮能を有する繊維を６０重量％以
上含有することを特徴とする潜在捲縮能を有する繊維よ
りなる紡績糸。
主体とするポリエステルとイソフタル酸およびビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物を共重合したポリエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルとが偏心的
に接合した複合繊維であって、イソフタル酸とビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物の共重合モル分率が
下記式（１）、（２）を満足し、同時に１７０℃の自由
収縮熱処理により５０個／２５ｍｍ以上のスパイラル捲
縮を発現しうる潜在捲縮能を有する繊維を６０重量％以
上含有することを特徴とする潜在捲縮能を有する繊維よ
りなる紡績糸。
【０００８】 ＩＰＡ≦４．５ または ＢＡＥＯ≦１．５ （１） ５≦ＩＰＡ＋ＢＡＥＯ≦１０ （２） （上式において、ＩＰＡ：共重合ポリエステルの繰り返
し単位モル数に対するイソフタル酸のモル％、ＢＡＥ
Ｏ：共重合ポリエステルの繰り返し単位モル数に対する
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物単位のモル
％とする。）
し単位モル数に対するイソフタル酸のモル％、ＢＡＥ
Ｏ：共重合ポリエステルの繰り返し単位モル数に対する
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物単位のモル
％とする。）
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の紡績糸に用いる潜在捲縮能を有するポリ
エステル繊維を得るには、偏心的に接合する２種のポリ
エステル成分の種類および重合度の組み合わせを適当に
することが必要であり、本発明においてはポリエチレン
テレフタレートを主体とするポリエステルとイソフタル
酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を
特定量共重合したポリエチレンテレフタレート系共重合
体ポリエステルとを組み合わせる。なお、偏心的に接合
された複合形態としては、糸条長手方向に沿って２種の
成分が並列に配されたサイドバイサイド型や芯部が偏心
された偏心芯鞘型が挙げられる。
する。本発明の紡績糸に用いる潜在捲縮能を有するポリ
エステル繊維を得るには、偏心的に接合する２種のポリ
エステル成分の種類および重合度の組み合わせを適当に
することが必要であり、本発明においてはポリエチレン
テレフタレートを主体とするポリエステルとイソフタル
酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を
特定量共重合したポリエチレンテレフタレート系共重合
体ポリエステルとを組み合わせる。なお、偏心的に接合
された複合形態としては、糸条長手方向に沿って２種の
成分が並列に配されたサイドバイサイド型や芯部が偏心
された偏心芯鞘型が挙げられる。
【００１０】本発明に用いる繊維は、その構成成分の一
つであるポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエス
テルにおいてその繰り返し単位モル数に対するイソフタ
ル酸のモル％が４．５モル％以下または共重合ポリエス
テルの繰り返し単位モル数に対するビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物（以下、ＢＡＥＯと略記する。
なお、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物は、
ビスフェノールＡ１モルに対してエチレンオキシドが２
〜２０モル％付加したものが好ましい。）のモル％が
１．５モル％以下であると同時に、同じくイソフタル酸
とＢＡＥＯの合計が５モル％以上１０モル％以下である
必要がある。またポリエチレンテレフタレート系共重合
ポリエステルの相対粘度（フェノールと四塩化エタンと
の当重量混合物を溶媒とし、濃度０．５ｄ／ｄｌ、温度
２０℃で測定）は、１．３５〜１．５０のものが適当で
ある。
つであるポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエス
テルにおいてその繰り返し単位モル数に対するイソフタ
ル酸のモル％が４．５モル％以下または共重合ポリエス
テルの繰り返し単位モル数に対するビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物（以下、ＢＡＥＯと略記する。
なお、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物は、
ビスフェノールＡ１モルに対してエチレンオキシドが２
〜２０モル％付加したものが好ましい。）のモル％が
１．５モル％以下であると同時に、同じくイソフタル酸
とＢＡＥＯの合計が５モル％以上１０モル％以下である
必要がある。またポリエチレンテレフタレート系共重合
ポリエステルの相対粘度（フェノールと四塩化エタンと
の当重量混合物を溶媒とし、濃度０．５ｄ／ｄｌ、温度
２０℃で測定）は、１．３５〜１．５０のものが適当で
ある。
【００１１】上記、イソフタル酸のモル％が４．５モル
％を超え、かつＢＡＥＯ単位のモル％が１．５モル％を
超える場合には潜在捲縮を顕在化するための熱処理の温
度の少しの違いによって潜在捲縮の顕在化の度合いが大
きく異なり、この紡績糸からなる織編物を熱処理し伸縮
性布帛を生産する際の品質の安定性に問題が生じるので
不適当である。すなわち、潜在捲縮の顕在化の度合いが
異なることにより、伸縮性の異なる布帛が得られたり、
紡績糸や布帛に密度斑が生じたりするので好ましくな
い。
％を超え、かつＢＡＥＯ単位のモル％が１．５モル％を
超える場合には潜在捲縮を顕在化するための熱処理の温
度の少しの違いによって潜在捲縮の顕在化の度合いが大
きく異なり、この紡績糸からなる織編物を熱処理し伸縮
性布帛を生産する際の品質の安定性に問題が生じるので
不適当である。すなわち、潜在捲縮の顕在化の度合いが
異なることにより、伸縮性の異なる布帛が得られたり、
紡績糸や布帛に密度斑が生じたりするので好ましくな
い。
【００１２】また、イソフタル酸とＢＡＥＯの合計が５
モル％に満たない場合、潜在捲縮の顕在化の度合いが小
さく、この紡績糸からなる織編物を熱処理しても、織編
物に充分な伸縮性やふくらみをもたらすことができなく
なるので不適当である。一方、イソフタル酸とＢＡＥＯ
の合計が１０モル％を越える場合は潜在捲縮を顕在化す
るための熱処理の温度の少しの違いによっても潜在捲縮
の顕在化の度合いが大きく異なり、この紡績糸からなる
織編物を熱処理し伸縮性布帛を生産する際の品質の安定
性に問題が生じるので不適当である。すなわち、潜在捲
縮の顕在化の度合いが異なることにより、伸縮性の異な
る布帛が得られたり、紡績糸や布帛に密度斑が生じたり
するので好ましくない。
モル％に満たない場合、潜在捲縮の顕在化の度合いが小
さく、この紡績糸からなる織編物を熱処理しても、織編
物に充分な伸縮性やふくらみをもたらすことができなく
なるので不適当である。一方、イソフタル酸とＢＡＥＯ
の合計が１０モル％を越える場合は潜在捲縮を顕在化す
るための熱処理の温度の少しの違いによっても潜在捲縮
の顕在化の度合いが大きく異なり、この紡績糸からなる
織編物を熱処理し伸縮性布帛を生産する際の品質の安定
性に問題が生じるので不適当である。すなわち、潜在捲
縮の顕在化の度合いが異なることにより、伸縮性の異な
る布帛が得られたり、紡績糸や布帛に密度斑が生じたり
するので好ましくない。
【００１３】一方、複合繊維のもう一つの構成成分であ
るポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート
単独が好ましく用いられるが、染色性向上などの目的
で、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１, ４−
ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオール、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコールなどの共重合成
分を少量（１０モル％程度以下）含有していてもよい。
また、ポリエステルは、相対粘度が１．３５〜１．４０
のものが適当である。
るポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート
単独が好ましく用いられるが、染色性向上などの目的
で、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１, ４−
ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオール、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコールなどの共重合成
分を少量（１０モル％程度以下）含有していてもよい。
また、ポリエステルは、相対粘度が１．３５〜１．４０
のものが適当である。
【００１４】本発明に用いる繊維は１７０℃の自由収縮
熱処理により５０個／２５ｍｍ以上の立体的なスパイラ
ル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有することが必要であ
る。この値が５０個／２５ｍｍに満たない場合、紡績工
程を経た後、熱処理しても十分な伸縮性のある紡績糸や
布帛が得られないので不適当である。スパイラル捲縮数
の上限は特に限定されないが、布帛にした際の風合い等
を考慮すると１５０個／２５ｍｍ以下にすることが好ま
しい。
熱処理により５０個／２５ｍｍ以上の立体的なスパイラ
ル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有することが必要であ
る。この値が５０個／２５ｍｍに満たない場合、紡績工
程を経た後、熱処理しても十分な伸縮性のある紡績糸や
布帛が得られないので不適当である。スパイラル捲縮数
の上限は特に限定されないが、布帛にした際の風合い等
を考慮すると１５０個／２５ｍｍ以下にすることが好ま
しい。
【００１５】また、本発明にいう潜在捲縮能を有する繊
維は、この繊維１００％で作成した３０番手の紡績糸を
２００℃で１分間熱処理したときの紡績糸の収縮率（Ｓ
200（％））と、同じくこの繊維１００％で作成した３
０番手の紡績糸を１４０℃で１分間熱処理したときの紡
績糸の収縮率（Ｓ140 （％））との差（Ｓ200 −
Ｓ140 ）が２０％以上６０％以下の範囲であることが好
ましい。（Ｓ200 −Ｓ140 ）の値が２０％に満たない場
合、潜在捲縮の顕在化の度合いが小さく、潜在捲縮能を
有する繊維からなる布帛を熱処理しても不織布に充分な
伸縮性やふくらみをもたらすことができなくなるので不
適当である。（Ｓ200 −Ｓ140 ）の値が６０％を越える
場合は潜在捲縮を顕在化するための熱処理の温度の少し
の違いによっても潜在捲縮の顕在化の度合いが大きく異
なり、伸縮性布帛生産の際の品質の安定性に問題が生じ
ることがある。
維は、この繊維１００％で作成した３０番手の紡績糸を
２００℃で１分間熱処理したときの紡績糸の収縮率（Ｓ
200（％））と、同じくこの繊維１００％で作成した３
０番手の紡績糸を１４０℃で１分間熱処理したときの紡
績糸の収縮率（Ｓ140 （％））との差（Ｓ200 −
Ｓ140 ）が２０％以上６０％以下の範囲であることが好
ましい。（Ｓ200 −Ｓ140 ）の値が２０％に満たない場
合、潜在捲縮の顕在化の度合いが小さく、潜在捲縮能を
有する繊維からなる布帛を熱処理しても不織布に充分な
伸縮性やふくらみをもたらすことができなくなるので不
適当である。（Ｓ200 −Ｓ140 ）の値が６０％を越える
場合は潜在捲縮を顕在化するための熱処理の温度の少し
の違いによっても潜在捲縮の顕在化の度合いが大きく異
なり、伸縮性布帛生産の際の品質の安定性に問題が生じ
ることがある。
【００１６】（Ｓ200 −Ｓ140 ）の値を２０％以上６０
％以下の範囲とするには、潜在捲縮能を有する繊維の構
成成分の一つである共重合ポリエステルにおいてその繰
り返し単位モル数に対するイソフタル酸とＢＡＥＯのモ
ル％を適当な範囲にコントロールすればよい。
％以下の範囲とするには、潜在捲縮能を有する繊維の構
成成分の一つである共重合ポリエステルにおいてその繰
り返し単位モル数に対するイソフタル酸とＢＡＥＯのモ
ル％を適当な範囲にコントロールすればよい。
【００１７】なお、潜在捲縮能を有する繊維１００％で
作成した３０番手の紡績糸を１７５℃で２分間熱処理し
たときの紡績糸の収縮率をＳ175 （％）とすると、（Ｓ
200−Ｓ175 ）／（Ｓ175 −Ｓ140 ）の値が１以下であ
るものの方が比較的低い温度で安定して潜在捲縮が顕在
化した布帛を生産できるので、より好ましい。このよう
な潜在捲縮能を有する繊維を得るには繊維を延伸する際
の熱セットの条件を最適化すればよく、熱セット温度を
１１０℃以上１７０℃以下の範囲で行うことが好まし
い。
作成した３０番手の紡績糸を１７５℃で２分間熱処理し
たときの紡績糸の収縮率をＳ175 （％）とすると、（Ｓ
200−Ｓ175 ）／（Ｓ175 −Ｓ140 ）の値が１以下であ
るものの方が比較的低い温度で安定して潜在捲縮が顕在
化した布帛を生産できるので、より好ましい。このよう
な潜在捲縮能を有する繊維を得るには繊維を延伸する際
の熱セットの条件を最適化すればよく、熱セット温度を
１１０℃以上１７０℃以下の範囲で行うことが好まし
い。
【００１８】熱セットの温度が高すぎると、潜在捲縮を
顕在化するための熱処理温度付近で急激に布帛の面積収
縮率が変化する場合がある。この場合、（Ｓ200 −Ｓ
175 ）／（Ｓ175 −Ｓ140 ）の値が１以上となり、伸縮
性布帛生産の際の品質の安定性に問題が生じることがあ
り、好ましくない。
顕在化するための熱処理温度付近で急激に布帛の面積収
縮率が変化する場合がある。この場合、（Ｓ200 −Ｓ
175 ）／（Ｓ175 −Ｓ140 ）の値が１以上となり、伸縮
性布帛生産の際の品質の安定性に問題が生じることがあ
り、好ましくない。
【００１９】本発明における複合繊維は、概ね従来技術
を踏襲した方法で製造することができる。すなわち、ま
ず汎用の複合溶融紡糸装置を用いて紡糸する。紡糸に際
し、安定剤、蛍光剤、顔料などを共存させてもよい。繊
維の断面形状は、円形断面をはじめ、扁平、六葉、三角
断面等の異形あるいは中空断面でもよい。
を踏襲した方法で製造することができる。すなわち、ま
ず汎用の複合溶融紡糸装置を用いて紡糸する。紡糸に際
し、安定剤、蛍光剤、顔料などを共存させてもよい。繊
維の断面形状は、円形断面をはじめ、扁平、六葉、三角
断面等の異形あるいは中空断面でもよい。
【００２０】紡出された繊維は、必要に応じて連続的ま
たは別工程で延伸、熱処理されるが延伸条件によっても
繊維の潜在捲縮能の度合いをコントロールすることが出
来る。繊維は、油剤を付与し、クリンパーなどで機械ク
リンプをかけてから数万〜数百万デニールに引き揃えて
ＥＣカッター、グルグルカッターなどのカッターで所定
の長さに切断される。切断長は３０〜１０２ｍｍ程度で
ある。
たは別工程で延伸、熱処理されるが延伸条件によっても
繊維の潜在捲縮能の度合いをコントロールすることが出
来る。繊維は、油剤を付与し、クリンパーなどで機械ク
リンプをかけてから数万〜数百万デニールに引き揃えて
ＥＣカッター、グルグルカッターなどのカッターで所定
の長さに切断される。切断長は３０〜１０２ｍｍ程度で
ある。
【００２１】本発明の紡績糸は、潜在捲縮能を有する繊
維を６０重量％以上含有する。６０重量％未満である
と、本発明の目的とする織編物に伸縮性およびふくらみ
感をもたらす紡績糸を得ることはできず好ましくない。
また、本発明に用いる潜在捲縮能を有する繊維以外に、
用途による要求特性により、通常のポリエステル繊維や
木綿、麻、羊毛等を混綿してもよい。
維を６０重量％以上含有する。６０重量％未満である
と、本発明の目的とする織編物に伸縮性およびふくらみ
感をもたらす紡績糸を得ることはできず好ましくない。
また、本発明に用いる潜在捲縮能を有する繊維以外に、
用途による要求特性により、通常のポリエステル繊維や
木綿、麻、羊毛等を混綿してもよい。
【００２２】本発明の紡績糸およびこれよるなる織編物
に伸縮性やふくらみを付与するための熱処理は１００〜
２３０℃の範囲で適宜行えばよい。例えば、ポリエステ
ル繊維１００％使いでモケットの伸縮性地糸として用い
る場合には１５０〜２２０℃の比較的高温で処理する。
また、ウール混紡糸として本発明の潜在捲縮能を有する
繊維にウールを３０重量％混合したような場合、１２０
℃以下の比較的低温で処理し、ふくらみ感のある紡績糸
とすることができる。
に伸縮性やふくらみを付与するための熱処理は１００〜
２３０℃の範囲で適宜行えばよい。例えば、ポリエステ
ル繊維１００％使いでモケットの伸縮性地糸として用い
る場合には１５０〜２２０℃の比較的高温で処理する。
また、ウール混紡糸として本発明の潜在捲縮能を有する
繊維にウールを３０重量％混合したような場合、１２０
℃以下の比較的低温で処理し、ふくらみ感のある紡績糸
とすることができる。
【００２３】
【作用】従来の偏心的に２成分が接合した潜在捲縮能を
有するポリエステル繊維は、カーディング工程などで繊
維が少し引き伸ばされるとともに両成分の収縮度合いの
違いによって立体的なスパイラル状捲縮が顕在化し、紡
績糸中のいわゆるネップの原因となって低品位の紡績糸
しか得られない。また潜在捲縮を顕在化するための熱処
理の温度の少しの違いによっても潜在捲縮の顕在化の度
合いが大きく異なり、伸縮性紡績糸生産の際の品質の安
定性に問題が生じ、伸縮性の異なる布帛が得られたり、
紡績糸や布帛に密度斑が生じたりする。
有するポリエステル繊維は、カーディング工程などで繊
維が少し引き伸ばされるとともに両成分の収縮度合いの
違いによって立体的なスパイラル状捲縮が顕在化し、紡
績糸中のいわゆるネップの原因となって低品位の紡績糸
しか得られない。また潜在捲縮を顕在化するための熱処
理の温度の少しの違いによっても潜在捲縮の顕在化の度
合いが大きく異なり、伸縮性紡績糸生産の際の品質の安
定性に問題が生じ、伸縮性の異なる布帛が得られたり、
紡績糸や布帛に密度斑が生じたりする。
【００２４】これに対し本発明の潜在捲縮性ポリエステ
ル繊維は理由は不明であるが、カーディング時の多少の
延伸や、室温保持の経時では両成分の収縮度合いに基づ
くスパイラル捲縮が生じることなく、１００〜２３０℃
程度の加熱処理で始めて極めて良好なスパイラル捲縮発
現性能がある。そのため紡績工程を経た後、熱処理すれ
ば十分な伸縮性やふくらみ感のある紡績糸や布帛を得る
ことができる。
ル繊維は理由は不明であるが、カーディング時の多少の
延伸や、室温保持の経時では両成分の収縮度合いに基づ
くスパイラル捲縮が生じることなく、１００〜２３０℃
程度の加熱処理で始めて極めて良好なスパイラル捲縮発
現性能がある。そのため紡績工程を経た後、熱処理すれ
ば十分な伸縮性やふくらみ感のある紡績糸や布帛を得る
ことができる。
【００２５】また、潜在捲縮を顕在化するための熱処理
の温度が多少違っても潜在捲縮の顕在化の度合いは大き
くは異ならず、伸縮性布帛生産の際の品質の安定性が良
好である。
の温度が多少違っても潜在捲縮の顕在化の度合いは大き
くは異ならず、伸縮性布帛生産の際の品質の安定性が良
好である。
【００２６】
【実施例】次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。 （１）繊 度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・５・１
Ａの方法で測定した。 （２）強度、伸度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・７
の方法で測定した。 （３）潜在捲縮能 ： 繊維を１７０℃×５分間、自由
に収縮しうる状態で熱処理した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１
５ ７・１２・１の方法で捲縮数を測定した。 （４）熱収縮特性 ： 潜在捲縮能を有する繊維１００
％で作成した３０番手の紡績糸を所定温度で１分間熱処
理を行う。この熱処理前後のサンプル長を測定し次式に
より収縮率ＳT を算出する。（ここで、Ｔ：熱処理温度
（℃））
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。 （１）繊 度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・５・１
Ａの方法で測定した。 （２）強度、伸度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・７
の方法で測定した。 （３）潜在捲縮能 ： 繊維を１７０℃×５分間、自由
に収縮しうる状態で熱処理した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１
５ ７・１２・１の方法で捲縮数を測定した。 （４）熱収縮特性 ： 潜在捲縮能を有する繊維１００
％で作成した３０番手の紡績糸を所定温度で１分間熱処
理を行う。この熱処理前後のサンプル長を測定し次式に
より収縮率ＳT を算出する。（ここで、Ｔ：熱処理温度
（℃））
【００２７】実施例１ 相対粘度１．３８のポリエチレンテレフタレート及びイ
ソフタル酸を６モル％とビスフェノールＡのエチレンオ
キシド２モル付加物１モル％とを共重合した相対粘度
１．４５のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルの２種のチップを減圧乾燥した後、通常の複合溶
融紡糸装置を使用して溶融し、２種の成分がサイドバイ
サイドに複合（重量比１：１）するようにして紡糸温度
２８５℃、総吐出量を２３０ｇ／分として複合溶融紡糸
した。紡出糸条を冷却した後引取速度１０００ｍ／分で
引き取って未延伸糸条を得た。得られた糸条を収束し、
１０万デニールのトウにして、延伸倍率３．４倍、延伸
温度７５℃で延伸し、１５０℃のヒートドラムで熱処理
してからクリンパーで機械捲縮を付与し５１ｍｍに切断
した。得られた繊維は単糸繊度２．４デニール（ｄ）、
強度４．８ｇ／ｄ、伸度３６％、機械捲縮数１０個／２
５ｍｍ、熱収縮特性がＳ200 ＝６３％、Ｓ175 ＝４７
％、Ｓ140 ＝１３％、１７０℃の自由収縮熱処理による
潜在捲縮能が６０個／２５ｍｍのものであった。この繊
維８０％に対し、通常のポリエステル繊維（ユニチカ社
製、＜１０１＞２ｄ×５１ｍｍ）２０％を混合し、通常
条件で紡績したところ通常のポリエステル繊維を用いた
ときと同様良好な紡績糸が得られた。この紡績糸を１６
０℃の熱オーブン中で５分間フリーの熱処理を行った
所、良好な伸縮性のある紡績糸となった。
ソフタル酸を６モル％とビスフェノールＡのエチレンオ
キシド２モル付加物１モル％とを共重合した相対粘度
１．４５のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルの２種のチップを減圧乾燥した後、通常の複合溶
融紡糸装置を使用して溶融し、２種の成分がサイドバイ
サイドに複合（重量比１：１）するようにして紡糸温度
２８５℃、総吐出量を２３０ｇ／分として複合溶融紡糸
した。紡出糸条を冷却した後引取速度１０００ｍ／分で
引き取って未延伸糸条を得た。得られた糸条を収束し、
１０万デニールのトウにして、延伸倍率３．４倍、延伸
温度７５℃で延伸し、１５０℃のヒートドラムで熱処理
してからクリンパーで機械捲縮を付与し５１ｍｍに切断
した。得られた繊維は単糸繊度２．４デニール（ｄ）、
強度４．８ｇ／ｄ、伸度３６％、機械捲縮数１０個／２
５ｍｍ、熱収縮特性がＳ200 ＝６３％、Ｓ175 ＝４７
％、Ｓ140 ＝１３％、１７０℃の自由収縮熱処理による
潜在捲縮能が６０個／２５ｍｍのものであった。この繊
維８０％に対し、通常のポリエステル繊維（ユニチカ社
製、＜１０１＞２ｄ×５１ｍｍ）２０％を混合し、通常
条件で紡績したところ通常のポリエステル繊維を用いた
ときと同様良好な紡績糸が得られた。この紡績糸を１６
０℃の熱オーブン中で５分間フリーの熱処理を行った
所、良好な伸縮性のある紡績糸となった。
【００２８】実施例２ 実施例１において、共重合ポリエステルとして、イソフ
タル酸４モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物２モル％を共重合した相対粘度１．４６のものを
用いた以外は実施例１と同様にして実施した。得られた
繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．６ｇ
／ｄ、伸度３５％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収縮
特性がＳ200 ＝５５％、Ｓ175 ＝４１％、Ｓ140 ＝９
％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が５８
個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸は
良好な伸縮性のあるものであった。
タル酸４モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物２モル％を共重合した相対粘度１．４６のものを
用いた以外は実施例１と同様にして実施した。得られた
繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．６ｇ
／ｄ、伸度３５％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収縮
特性がＳ200 ＝５５％、Ｓ175 ＝４１％、Ｓ140 ＝９
％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が５８
個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸は
良好な伸縮性のあるものであった。
【００２９】実施例３ 実施例１において、共重合ポリエステルとして、イソフ
タル酸２．５モル％とビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加物５モル％を共重合した相対粘度１．４６のも
のを用い、延伸時のヒートドラム熱セット温度を１２０
℃とした以外は実施例１と同様にして実施した。得られ
た繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．２
ｇ／ｄ、伸度３６％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収
縮特性がＳ200 ＝６０％、Ｓ175 ＝４６％、Ｓ140 ＝１
６％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が６
１個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸
は良好な伸縮性のあるものであった。
タル酸２．５モル％とビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加物５モル％を共重合した相対粘度１．４６のも
のを用い、延伸時のヒートドラム熱セット温度を１２０
℃とした以外は実施例１と同様にして実施した。得られ
た繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．２
ｇ／ｄ、伸度３６％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収
縮特性がＳ200 ＝６０％、Ｓ175 ＝４６％、Ｓ140 ＝１
６％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が６
１個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸
は良好な伸縮性のあるものであった。
【００３０】実施例４ 実施例１において、共重合ポリエステルとして、イソフ
タル酸８モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物１．５モル％を共重合した相対粘度１．４６のも
のを用い、延伸時のヒートドラム熱セット温度を１２０
℃とした以外は実施例１と同様にして実施した。得られ
た繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．０
ｇ／ｄ、伸度３５％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収
縮特性がＳ200 ＝６２％、Ｓ175 ＝５２％、Ｓ140 ＝１
８％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が６
８個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸
は良好な伸縮性のあるものであった。
タル酸８モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物１．５モル％を共重合した相対粘度１．４６のも
のを用い、延伸時のヒートドラム熱セット温度を１２０
℃とした以外は実施例１と同様にして実施した。得られ
た繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．０
ｇ／ｄ、伸度３５％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収
縮特性がＳ200 ＝６２％、Ｓ175 ＝５２％、Ｓ140 ＝１
８％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が６
８個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸
は良好な伸縮性のあるものであった。
【００３１】比較例１ 実施例１において、共重合ポリエステルとして、イソフ
タル酸７モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物４モル％を共重合した相対粘度１．４６のものを
用いた以外は実施例３と同様にして実施した。得られた
繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．３ｇ
／ｄ、伸度３３％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収縮
特性がＳ200 ＝７３％、Ｓ175 ＝４１％、Ｓ140 ＝１６
％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が６７
個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸は
伸縮性は良好なものであったが熱処理温度の違いによる
紡績糸の収縮率の差が大きく、工業的に安定生産するに
は不適当なものであった。
タル酸７モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物４モル％を共重合した相対粘度１．４６のものを
用いた以外は実施例３と同様にして実施した。得られた
繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．３ｇ
／ｄ、伸度３３％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収縮
特性がＳ200 ＝７３％、Ｓ175 ＝４１％、Ｓ140 ＝１６
％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が６７
個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸は
伸縮性は良好なものであったが熱処理温度の違いによる
紡績糸の収縮率の差が大きく、工業的に安定生産するに
は不適当なものであった。
【００３２】比較例２ 実施例１において、共重合ポリエステルとして、イソフ
タル酸１０モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物１．５モル％を共重合した相対粘度１．４６の
ものを用いた以外は実施例３と同様にして実施した。得
られた繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度
４．１ｇ／ｄ、伸度３３％、機械捲縮数９個／２５ｍ
ｍ、熱収縮特性がＳ200 ＝７８％、Ｓ175 ＝４０％、Ｓ
140 ＝９％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮
能が８７個／２５ｍｍのものであった。また、得られた
紡績糸は伸縮性は良好なものであったが熱処理温度の違
いによる紡績糸の面積収縮率の差が大きく、工業的に安
定生産するには不適当なものであった。
タル酸１０モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物１．５モル％を共重合した相対粘度１．４６の
ものを用いた以外は実施例３と同様にして実施した。得
られた繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度
４．１ｇ／ｄ、伸度３３％、機械捲縮数９個／２５ｍ
ｍ、熱収縮特性がＳ200 ＝７８％、Ｓ175 ＝４０％、Ｓ
140 ＝９％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮
能が８７個／２５ｍｍのものであった。また、得られた
紡績糸は伸縮性は良好なものであったが熱処理温度の違
いによる紡績糸の面積収縮率の差が大きく、工業的に安
定生産するには不適当なものであった。
【００３３】比較例３ 実施例１において、共重合ポリエステルとして、イソフ
タル酸３モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物９モル％を共重合した相対粘度１．４６のものを
用いた以外は実施例１と同様にして実施した。得られた
繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．２ｇ
／ｄ、伸度３１％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収縮
特性がＳ200 ＝７３％、Ｓ175 ＝４７％、Ｓ140 ＝１４
％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が７９
個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸は
伸縮性は良好なものであったが熱処理温度の違いによる
紡績糸の面積収縮率の差が大きく、工業的に安定生産す
るには不適当なものであった。
タル酸３モル％とビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物９モル％を共重合した相対粘度１．４６のものを
用いた以外は実施例１と同様にして実施した。得られた
繊維は、単糸繊度２．４デニール（ｄ）、強度４．２ｇ
／ｄ、伸度３１％、機械捲縮数９個／２５ｍｍ、熱収縮
特性がＳ200 ＝７３％、Ｓ175 ＝４７％、Ｓ140 ＝１４
％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が７９
個／２５ｍｍのものであった。また、得られた紡績糸は
伸縮性は良好なものであったが熱処理温度の違いによる
紡績糸の面積収縮率の差が大きく、工業的に安定生産す
るには不適当なものであった。
【００３４】比較例４ 実施例１において、共重合ポリエステルとして、イソフ
タル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド２モ
ル付加物をそれぞれ２モル％共重合した相対粘度１．３
３のものを用いた以外は実施例１と同様にして実施し
た。得られた繊維は、機械捲縮数１０個／２５ｍｍ、熱
収縮特性がＳ200 ＝３４％、Ｓ175 ＝２３％、Ｓ140 ＝
５％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が３
４個／２５ｍｍのものであった。紡績糸のネップは少な
く品位は良好であったが熱処理後の紡績糸は、スパイラ
ル捲縮の発現が不十分で伸縮性が殆ど認められなかっ
た。
タル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド２モ
ル付加物をそれぞれ２モル％共重合した相対粘度１．３
３のものを用いた以外は実施例１と同様にして実施し
た。得られた繊維は、機械捲縮数１０個／２５ｍｍ、熱
収縮特性がＳ200 ＝３４％、Ｓ175 ＝２３％、Ｓ140 ＝
５％、１７０℃の自由収縮熱処理による潜在捲縮能が３
４個／２５ｍｍのものであった。紡績糸のネップは少な
く品位は良好であったが熱処理後の紡績糸は、スパイラ
ル捲縮の発現が不十分で伸縮性が殆ど認められなかっ
た。
【００３５】比較例５ 実施例１において、共重合ポリエステルとして５−スル
ホイソフタル酸を５モル％共重合した相対粘度１．２８
のものを用い総吐出量２００ｇ、延伸倍率２．９倍とし
たこと以外は実施例１と同様にして実施した。得られた
繊維は、機械捲縮数１１個／２５ｍｍ、１７０℃の自由
収縮熱処理による潜在捲縮能が６８個／２５ｍｍのもの
であった。これを紡績糸にしたところ紡績糸のネップが
非常に多く低品位のものとなった。
ホイソフタル酸を５モル％共重合した相対粘度１．２８
のものを用い総吐出量２００ｇ、延伸倍率２．９倍とし
たこと以外は実施例１と同様にして実施した。得られた
繊維は、機械捲縮数１１個／２５ｍｍ、１７０℃の自由
収縮熱処理による潜在捲縮能が６８個／２５ｍｍのもの
であった。これを紡績糸にしたところ紡績糸のネップが
非常に多く低品位のものとなった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、潜在捲縮能を有する複
合繊維からなる、ネップの少ない高品位の紡績糸が提供
される。そして、この複合繊維は潜在捲縮を顕在化する
ための熱処理の温度が多少違っても潜在捲縮の顕在化の
度合いは大きくは異ならないので、この複合繊維よりな
る本発明の紡績糸を編織成後、熱処理すれば伸縮性やふ
くらみ感のある布帛を安定して得ることができる。
合繊維からなる、ネップの少ない高品位の紡績糸が提供
される。そして、この複合繊維は潜在捲縮を顕在化する
ための熱処理の温度が多少違っても潜在捲縮の顕在化の
度合いは大きくは異ならないので、この複合繊維よりな
る本発明の紡績糸を編織成後、熱処理すれば伸縮性やふ
くらみ感のある布帛を安定して得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０３Ｄ 15/04 １０２ Ｄ０３Ｄ 15/04 １０２Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートまたはこれ
を主体とするポリエステルとイソフタル酸およびビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加物を共重合したポリ
エチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとが偏心
的に接合した複合繊維であって、イソフタル酸とビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加物の共重合モル分率
が下記式（１）、（２）を満足し、同時に１７０℃の自
由収縮熱処理により５０個／２５ｍｍ以上のスパイラル
捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有する繊維を６０重量％
以上含有することを特徴とする潜在捲縮能を有する繊維
よりなる紡績糸。 ＩＰＡ≦４．５ または ＢＡＥＯ≦１．５ （１） ５≦ＩＰＡ＋ＢＡＥＯ≦１０ （２） （上式において、ＩＰＡ：共重合ポリエステルの繰り返
し単位モル数に対するイソフタル酸のモル％、ＢＡＥ
Ｏ：共重合ポリエステルの繰り返し単位モル数に対する
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物単位のモル
％とする。） - 【請求項２】 潜在捲縮能を有する繊維の熱収縮特性が
下記式（３）を満足することを特徴とする請求項１記載
の潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸。 ２０≦Ｓ200 −Ｓ140 ≦６０ （３） （上式において、Ｓ200 ：潜在捲縮能を有する繊維１０
０％で作成した３０番手の紡績糸を２００℃で１分間熱
処理したときの紡績糸の収縮率（％）、Ｓ140 ：潜在捲
縮能を有する繊維１００％で作成した３０番手の紡績糸
を１４０℃で１分間熱処理したときの紡績糸の収縮率
（％）とする。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241896A JP3736886B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241896A JP3736886B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228172A true JPH09228172A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3736886B2 JP3736886B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=12635526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04241896A Expired - Fee Related JP3736886B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736886B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11200154A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Toray Ind Inc | 複合繊維およびその製造方法 |
| JP2001049573A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-20 | Unitika Ltd | ショートカットポリエステル繊維の製造方法およびこれを用いるフロッキー加工方法 |
| JP2014019968A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP04241896A patent/JP3736886B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11200154A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Toray Ind Inc | 複合繊維およびその製造方法 |
| JP2001049573A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-20 | Unitika Ltd | ショートカットポリエステル繊維の製造方法およびこれを用いるフロッキー加工方法 |
| JP2014019968A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3736886B2 (ja) | 2006-01-18 |
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