JPH1143114A - 容器組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】展開状態の容器（コンテナ）下面を離間支持す
る複数の支持部材と、組立時に下降して容器の底板上面
を押圧する押圧部材と、組立時に上昇して容器の各側板
を折曲部を介して起立させる起立部材とを備えること
で、容器を自動的に組立ることができる容器組立装置の
提供を目的とする。 【解決手段】底板２の四辺に折曲部３〜６を介して側板
７〜１０がそれぞれ連設された展開状態の容器１を箱形
に組立てる容器組立装置であって、展開状態の容器１下
面を離間支持する複数の支持部材２２２３と、組立時に
下降して底板２上面を押圧する押圧部材４２と、組立時
に上昇して各側板７〜１０を折曲部３〜６を介して起立
させる起立部材４３とを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばその内部
に各種の収納物を収納して輸送、保管、陳列等に供され
る組立て可能な容器（コンテナ）を自動的に組立てる容
器組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、収納物を輸送または保管する手段
としては、例えば箱形に製函された段ボール製の箱が知
られており、この段ボール箱の内部に収納物を箱詰めし
て輸送や保管に用いるのが一般的である。しかし、段ボ
ール製の箱体を用いた場合、輸送時や保管時に箱体が破
損または変形しやすく、さらには箱体が水分を含むと箱
体強度が低下する欠点があった。

【０００３】そこで、近年、組立て展開可能に形成され
た合成樹脂製の通い容器（いわゆるコンテナ）が発明さ
れており、このコンテナは収納物の輸送、保管、陳列等
に供される。上述の容器（コンテナ）の構成を図８乃至
図１３を参照して説明すると、次の通りである。

【０００４】すなわち、このコンテナ１は図９に展開し
た状態で示すように、底板２の四辺に折曲部３，４，
５，６を介して側板７，８，９，１０がそれぞれ連設さ
れると共に、図１０に示す如く底板２および各側板７〜
１０は軽量化を目的としてその内部が中空に形成されて
いる。

【０００５】また図１０に示す如く底板２の四周（図１
０では２辺のみを示す）には４５度に傾斜するスラント
部２ａを一体形成し、これに対向する各側板７〜１０
（図１０では２つの側板８，１０のみを示す）の底板２
側の端面を４５度に傾斜するスラント部１１と成して、
図１０に示す状態から図１１に示すように折曲部３〜６
を介して各側板７〜１０を起立させた時、底板２と各側
板７〜１０との成す角度が直角になるように構成されて
いる。

【０００６】さらに図９に示すように短辺側の２つの側
板８，１０にはコンテナ１の組立時に取手となる把持部
１２を一体形成すると共に、これら各把持部１２の両サ
イドには係止凹部としての開口１３が形成されている。
また開口１３の一側には図１２、図１３に示すようにネ
ック部１４を介して変位可能な舌片１５が一体的に連設
されている。

【０００７】図９、図１２、図１３に示す如く短辺側の
側板８，１０と隣設する長辺側の２つの側板７，９の両
外側端には係止凸部としての断面Ｌ字状の係止片１６が
これら側板７，９からの両外方へ突出するように一体形
成されている。そして、底板２四辺の折曲部３〜６を介
して側板７〜１０を起立させた後に、図１２に示す状態
から図１３に示すように対向する側板対（側板８，１０
参照）を図１２の矢印ａ方向（係止片１６と開口１３と
が係止する方向）へ押圧付勢すると、図１３に示す如く
係止片１６が開口１３の口縁１３ａに係止され、図８、
図１１に示す如き箱形のコンテナ１に組立てられる。

【０００８】なお、図８、図１０に示すように各側板７
〜１０の組立時における上端、換言すれば展開時におけ
る外端はそれぞれ薄片７ａ，８ａ，９ａ，１０ａに形成
されている。このような構成のコンテナ１を従来におい
ては作業者の手作業により組立ていたので、組立作業性
が悪いうえ、組立に長時間を要する問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、展開状態の容器（コンテナ）下面を離間支
持する複数の支持部材と、組立時に下降して容器の底板
上面を押圧する押圧部材と、組立時に上昇して容器の各
側板を折曲部を介して起立させる起立部材とを備えるこ
とで、容器を自動的に組立ることができる容器組立装置
の提供を目的とする。

【００１０】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、隣設する側板の一方
に係止凹部が、他方に係止凸部がそれぞれ形成された容
器を箱形に組立てるものであって、起立部材による各側
板の起立後に、対向する一対の側板対のうちの何れかの
側板対を両係止部（係止凹部、係止凸部参照）の係止方
向へ押圧付勢する付勢部材を設けることで、側板の起立
後に係止凹部に対して係止凸部を係入させることがで
き、容器の確実な箱形状を保持することができる容器組
立装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、底板の四辺に折曲部を介して側板がそれぞれ
連設された展開状態の容器を箱形に組立てる容器組立装
置であって、展開状態の容器下面を離間支持する複数の
支持部材と、組立時に下降して底板上面を押圧する押圧
部材と、組立時に上昇して各側板を折曲部を介して起立
させる起立部材とを備えた容器組立装置であることを特
徴とする。

【００１２】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、隣設する側板の一方
に係止凹部が、他方に係止凸部がそれぞれ形成され、起
立部材による各側板の起立後に、対向する一対の側板対
のうちの何れかの側板対を上記両係止部の係止方向へ押
圧付勢する付勢部材が設けられた容器組立装置であるこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、底板の四辺に折曲部を介して側板がそれぞれ
連設された展開状態の容器はその下面が複数の支持部材
により離間支持され、この容器の組立に際しては押圧部
材が下降して底板上面を押圧し、支持部材と押圧部材と
で底板を挟持すると共に、起立部材が上昇して各側板を
折曲部を介して起立させる。このため、展開状態の容器
を箱形に自動的に組立ることができる効果がある。

【００１４】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、起立部材によ
る各側板の起立後に付勢部材が側板対を両係止部（係止
凹部、係止凸部参照）の係止方向へ押圧付勢するので、
側板の起立後において係止凹部に対して係止凸部を係入
させることができて、容器の確実な箱形状を保持するこ
とができる効果がある。

【００１５】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は図８〜図１３で既に示したコンテナ１を
自動的に組立る容器組立装置を示し、図１、図２におい
て、の容器組立装置はフレームを組合せて構成して装置
本体２１に図示左側の第１ステーションＳＴ１と図示右
側の第２ステーションＳＴ２とを設定している。

【００１６】図２に示すように第１ステーションＳＴ１
から第２ステーションＳＴ２にかけて図示の左右方向に
水平に延びる２本の支持部材２２を離間配置すると共
に、これら２本の支持部材２２の外方にあって第１ステ
ーションＳＴ１の中途部から第２ステーションＳＴ２に
かけて図示の左右方向に延びる２本の支持部材２３を離
間配置している。外側に位置する２本の支持部材２３は
図１に示すように第１ステーションＳＴ１側が低く、第
２ステーションＳＴ２側が高く（但し、内側に位置する
他の２本の支持部材２２と同一高さ）なるように構成さ
れている。

【００１７】第１ステーションＳＴ１においては図１、
図２に示すように内側の２本の支持部材２２上に複数の
コンテナ１（容器）を展開した状態で多層に積層し、積
層されたコンテナ１の側板８，１０の外端部を一対のガ
イド板２４にてガイドすべく構成している。これら一対
のガイド板２４は図１に示す如くその下部に切欠き２５
を有し、この切欠き２５を利用して、積層されたコンテ
ナ１から最下層の１枚（１個）のコンテナ１のみを分離
する左右一対の分離装置２６（図３参照）が設けられて
いる。

【００１８】図２、図３に示すようにコンテナ１の側板
８，１０に対応して装置本体２１の左右に位置する２つ
の分離装置２６は対称構造に形成されている。すなわ
ち、この分離装置２６は図３に示すように下から２番目
のコンテナ１の側板８，１０の薄片８ａ，１０ａを受け
る逆Ｌ字状の上爪２７と、一番下のコンテナ１の側板
８，１０の薄片８ａ，１０ａを受ける逆Ｌ字状の下爪２
８とを有し、上爪２７と、下爪２８とにそれぞれ別々に
連結されたアーム２９，３０（図２参照）を共通軸３１
に枢着し、アーム２９，３０の下端にはそれぞれ別々に
アクチュエータ３２，３３を連結して、これらの各アク
チュエータ３２，３３で上爪２７と下爪２８とをそれぞ
れ独立駆動すべく構成している。

【００１９】そして、まず左右一対の下爪２８を一番下
のコンテナ１の側板８，１０の薄片８ａ，１０ａから外
方へ外すと、側板８，１０は折曲部４，６を支点として
図３の実線状態から同図に仮想線で示す如く斜め下方へ
傾斜し、傾斜した側板８，１０の下面は外側の２本の支
持部材２２で支持されて、最下層の１枚のみのコンテナ
１の分離が可能となる。

【００２０】次に下爪２８を図３に示す元の状態に復動
させた後に、左右一対の上爪２７を下から２番目のコン
テナ１の側板８，１０の薄片８ａ，１０ａから外方へ外
すと、この下から２番目のコンテナ１の側板８，１０に
おける薄片８ａ，１０ａは下爪に上載される。

【００２１】次に上爪２７を図３に示す元の状態に復動
させて、これよりも上層側のコンテナ１を上爪２７で支
持する。このような動作を次に述べるプッシャ３４のコ
ンテナ１枚繰出し毎に繰返すことで、上下に積層された
複数のコンテナ１はその最下層のものから順次１枚出し
させる。

【００２２】プッシャ３４は図２、図３に示すように最
下層のコンテナ１における傾斜した側板８，１０を、下
から２番目のコンテナ１の側板８，１０と干渉しないよ
うに第１ステーションＳＴ１から第２ステーションＳＴ
２へ押出すもので、左右一対のプッシャ３４は支持ブラ
ケット３５および平板３６を介してロッドレスシリンダ
３７に連結されている。

【００２３】図２、図３に示すようにロッドレスシリン
ダ３７は装置本体２１の中央部において第１ステーショ
ンＳＴ１から第２ステーションＳＴ２の中途部にわたっ
て水平状に取付けられている。このロッドレスシリンダ
３７の左右にガイドロッド３８を離間させて平行に張架
し、平板３６の下面に取付けたスライダ３９（図３参
照）をガイドロッド３８に摺動可能に遊嵌して、平板３
６およびプッシャ３４を水平方向に往復動すべく構成し
ている。

【００２４】またプッシャ３４は図１に示す如く逆Ｌ字
状に構成され、支持ブラケット３５間の支軸４０に枢着
されると共に、コイルスプリング４１にて上方へバネ付
勢されている。つまり最下層のコンテナ１が１枚出しさ
れた時点では該コンテナ１の側板８，１０は図３に仮想
線で示す如く傾斜しているが、左右一対のプッシャ３４
にてコンテナ１を第１ステーションＳＴ１から第２ステ
ーションＳＴ２に押出す時、側板８，１０は外側に位置
する２本の支持部材２３でその下面が支持され、これら
側板８，１０の姿勢は傾斜状態から水平状態に変位す
る。

【００２５】この傾斜状態から水平状態への変位に追従
して、確実な押出力を確保すべく、プッシャ３４をコイ
ルスプリング４１にて上方へバネ付勢すべく構成したも
のである。ところで、第２ステーションＳＴ２において
は図２に示すように、展開された状態のコンテナ１の下
面が離間構造の合計４本の支持部材２２，２２，２３，
２３にて支持される。

【００２６】この第２ステーションＳＴ２には図１、図
４に示すように、コンテナ１の組立時に上方から底板２
の上面に向けて下降して、この底板２の上面を押圧する
押圧部材４２と、組立時に下方から上昇して各側板７〜
１０を折曲部３〜６を介して起立させる起立部材４３と
を備えている。

【００２７】まず、図４、図５を参照して押圧部材４２
側の構成について述べると、架構４４にエアシリンダ４
５を立設し、このエアシリンダ４５のピストンロッド４
６の先端には昇降ユニット４７を取付けている。この昇
降ユニット４７はガイドレール４８に沿って上下動可能
なスライダ４９と、このスライダ４９に連結板５０を介
して取付けられた平板５１と、この平板５１の下面から
下方に向けて吊設された断面がＬ字状の合計４本のバッ
クアップ５２と、平板５１の中央部に設けられた筒軸５
３と、この筒軸５３内に挿通されて上下方向に延びるロ
ッド５４と、一対の連結板５０間に張架された支軸５５
に枢着され、両端にローラ５６，５７を有するリンク５
８とを備えている。

【００２８】また筒軸５３の下面と、ロッド５４に嵌合
したスプリングリテーナ５９の上面との間にはスプリン
グ６０を張架し、このロッド５４の下端に押圧部材４２
を水平状に取付けている。一方、エアシリンダ４５を立
設した架構４４側には断面がＬ字状の操作片６１を固定
している。

【００２９】そして、図４に示す昇降ユニット４７の上
昇時にはリンク５８一端のローラ５７が操作片６１に当
接し、スプリング６０の押下げ力に抗してリンク５８他
端のローラ５６でロッド５４上端の鍔部５４ａを上方へ
押上げ、このロッド５４下端の押圧部材４２をバックア
ップ板５２の全高範囲内に収納し、エアシリンダ４５の
ピストンロッド４６を下方へ突出して昇降ユニット４７
を下降させた時（図５参照）には、リンク５８一端のロ
ーラ５７が操作片６１から離れ、ロッド５４および押圧
部材４２はスプリング６０のバネ力により下方へ押下げ
られて、バックアップ板５２の下端位置よりもさらに下
方へ押下げられた押圧部材４２でコンテナ１の底板２を
押圧支持すべく構成している。

【００３０】このように構成することで、エアシリンダ
４５によるストロークの短縮を図ると共に、支持部材２
２と押圧部材４２との間でコンテナ１の底板２を弾力的
に挟持することができる。なお、合計４本のバックアッ
プ板５２は起立される各側板７〜１０の内側四隅部に位
置するものである。

【００３１】次に図２、図４、図５を参照して起立部材
４３側の構成について述べる。起立部材４３は図２に示
すように１つの側板に対して２本、コンテナ１個当り合
計８本を有し、それぞれの起立部材４３が内側の２本の
支持部材２２および外側の２本の支持部材２３に対して
相互干渉しないようにブラケット６２を介してベース６
３に固定されている。また、これらの各起立部材４３は
その上部が外方へ円弧状に曲率形成されている。

【００３２】一方、図４、図５に示すように起立部材昇
降用のエアシリンダ６４を設け、このエアシリンダ６４
のピストンロッド６５の上端にブラケット６６，６７、
昇降フレーム６８、ブラケット６９を介してベース６３
を連結している。昇降フレーム６８の両端には図２に示
す如くスライダ７０を取付け、このスライダ７０を前述
のガイドレール４８における下域部に摺動自在に嵌合し
ている。

【００３３】そして、図４に示すエアシリンダ６４のノ
ーマル状態から図５に示す如くエアシリンダ６４のピス
トンロッド６５を上方へ突出動させると、各要素６６，
６７，６８，６９，６３，６２を介して合計８本の起立
部材４３が同時かつ一体的に上昇して、側板７〜１０を
折曲部３〜６を介して起立させるように構成している。

【００３４】ところで、第２ステーションＳＴ２には図
６、図７に示すように、起立部材４３による各側板７〜
１０の起立後に、対向する一対の側板対（この実施例で
は側板８と側板１０）を、開口１３（係止凹部）が係止
片１６（係止凸部）へ係止される方向（図１２の矢印ａ
方向参照）へ押圧付勢する付勢部材７１が設けられてい
る。

【００３５】すなわち、図６、図７に示すように、昇降
ユニット４７の外方の左右上部に位置するように架構４
４に支持ブラケット７２を吊設固定し、これらの各支持
ブラケット７２には別の水平ブラケット７３を介して付
勢用のエアシリンダ７４を枢着支持している。

【００３６】また支持ブラケット７２に取付けた連結ブ
ラケット７５には支軸７６を介してアーム７７を回動可
能に支持し、このアーム７７の下端に付勢部材７１を取
付けると共に、エアシリンダ７４のピストンロッド７８
の先端をアーム７７にピン連結している。

【００３７】ここで、コンテナ１の側板８，１０には図
９に示す如くそれぞれ２個の開口１３が存在するので、
１つの側板当り２つの付勢部材７１，７１を有し（図１
参照）、これら付勢部材７１で開口１３のネック部１４
または開口１３近傍を押圧付勢すべく構成している。

【００３８】そして、各側板７〜１０の起立後におい
て、図６に示すエアシリンダ７４のノーマル状態から図
７に示す如くエアシリンダ７４のピストンロッド７８を
突出動させると、支軸７６を支点としてアーム７７が回
動し、付勢部材７１で側板８，１０を押圧（押圧方向は
図１２の矢印ａ方向に相当）し、開口１３に対して係止
片１６を係入させるように構成したものである。

【００３９】なお、図２、図６、図７における７９は第
２ステーションＳＴ２において合計４本の支持部材２
２，２３上に位置する展開状態のコンテナ１の側板８，
１０の外端部をガイドするガイド部材である。図示実施
例は上記の如く構成するものにして、以下作用を説明す
る。

【００４０】図３に示す左右一対の分離装置２６の作用
で、上下に積層された多数のコンテナ１のうち最下層の
コンテナ１の側板８，１０が同図に仮想線で示すように
傾動分離されると、駆動源としてロッドレスシリンダ３
７の駆動によりプッシャ３４が傾斜状の側板８，１０を
第１ステーションＳＴ１側から第２ステーションＳＴ２
側へ押圧するので、展開された状態のコンテナ１はその
下面が合計４本の支持部材２２，２３で受け止められた
状態を維持しつつ第１ステーションＳＴ１から第２ステ
ーションＳＴ２へ押圧搬送され、ストッパを兼ねるガイ
ド部材７９により定位置で停止する。つまり、図１、図
４に示す押圧部材４２と起立部材４３との上下方向の略
中間位置（定位置）で停止する。

【００４１】次に図４に示すノーマル位置（上昇位置）
の昇降ユニット４７を図５に示すように下降して、この
昇降ユニット４７に備えられた押圧部材４２で展開状態
のコンテナ１における底板２の上面を押圧する。この押
圧により底板２は内側に位置する２本の支持部材２２と
該押圧部材４２とで上下方向から挟持されるので、この
底板２の不所望の動き（上方への逃げ）を止めることが
できる。

【００４２】次に図４に示すノーマル位置（下降位置）
の起立部材４３をエアシリンダ６５の駆動により図５に
示すように上昇させると、コンテナ１における底板２の
四辺に折曲部３〜６を介してそれぞれ連設された各側板
７〜１０（図９参照）は、折曲部３〜６を起立支点とし
て起立される。この場合、側板一枚当り各２本の起立部
材４３にて起立動作が行われるので、安定した側板７〜
１０の起立状態を確保することができる。

【００４３】次に昇降ユニット４７の下降状態および起
立部材４３の上昇状態が確保された図６に示す状態から
付勢用のエアシリンダ７４を駆動して、付勢部材７１に
より図７に示す如く対向する一対の側板対（側板８と側
板１０参照）を押圧付勢すると、係止凹部としての開口
１３が図１２の矢印ａ方向へ移動して、この開口１３の
口縁１３ａに係止凸部としての係止片１６が係入され、
コンテナ１は図８、図１１に示すように確実な箱形状に
自動組立される。

【００４４】なお、コンテナ１の自動組立完了後にあっ
ては、各要素７１，４７，４３を図６、図４に示すノー
マル状態に復動させると、箱形状に自動組立されたコン
テナ１を図１、図２の右方へ取出すことができる。

【００４５】以上要するに上記実施例の容器組立装置に
よれば、底板２の四辺に折曲部３〜６を介して側板７〜
１０がそれぞれ連設された展開状態のコンテナ１はその
下面が複数の支持部材２２，２３により離間支持され、
このコンテナ１の組立に際しては押圧部材４２が下降し
て底板２の上面を押圧し、支持部材２２と押圧部材４２
とで底板２を挟持すると共に、起立部材４３が上昇して
各側板７〜１０を折曲部３〜６を介して起立させる。こ
のため、展開状態のコンテナ１を箱形に自動的に組立る
ことができる効果がある。

【００４６】また、起立部材４３による各側板７〜１０
の起立後に付勢部材７１が側板対（側板８，１０参照）
を両係止部（係止凹部としての開口１３、係止凸部とし
ての係止片１６参照）の係止方向（図１２の矢印ａ方向
参照）へ押圧付勢するので、側板７〜１０の起立後にお
いて係止凹部（開口１３参照）に対して係止凸部（係止
片１６参照）を係入させることができて、コンテナ１の
確実な箱形状を保持することができる効果がある。

【００４７】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の容器は、実施例のコンテナ１に対
応し、以下同様に、係止凹部は、開口１３に対応し、係
止凸部は、係止片１６に対応し、対向する一対の側板対
のうちの何れかの側板対は、短辺側の２つの側板８，１
０の対に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成
のみに限定されるものではない。

【００４８】例えば、上記実施例においては短辺側の側
板８，１０（一方の側板）に開口１３を形成し、長辺側
の側板７，９（他方の側板）に係止片１６を形成した
が、この逆の構成すなわち短辺側の側板８，１０に係止
片１６を、また長辺側の側板７，９に開口１３をそれぞ
れ形成する構成であってもよく、短辺と長辺との区別が
ない平面視正方形の底板２と成してもよい。

【００４９】また押圧部材４２の図示のエアシリンダ４
５による駆動に代えて、油圧シリンダやチェーン駆動機
構等による他の駆動源を用いて昇降操作すべく構成して
もよい。さらに起立部材４３も同様に図示のエアシリン
ダ６４による駆動に代えて、油圧シリンダやチェーン駆
動機構等による他の駆動源を用いて昇降操作するように
構成してもよい。

【００５０】加えて付勢部材７１を駆動する駆動源は、
上記実施例にあってはスラント配置された一対のエアシ
リンダ７４に設定したが、これは水平対向状態に配置さ
れた流体シリンダ等の他の駆動源に変えてもよい。さら
に支持部材２２，２３としてはパイプもしくはロッドを
用いることができるが、断面円形のパイプを用いた場合
には、中実のロッドに対して軽量化、加工の容易化を図
ることができると共に、コンテナ１下面との摺接抵抗の
低減を達成することができる。

【００５１】なお、第１ステーションＳＴ１から第２ス
テーションＳＴ２へ展開された状態のコンテナ１を自動
供給する実施例の構成に代えて、第１ステーションＳＴ
２の定位置へ展開された状態のコンテナ１を手作業にて
供給すべく構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の容器組立装置を示す側面図。

【図２】 容器組立装置の平面図。

【図３】 図２のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図４】 図１の要部拡大図。

【図５】 起立部材による側板の起立動作を示す説明
図。

【図６】 図１のＢ−Ｂ線矢視に相当する説明図。

【図７】 付勢部材による側板の押圧動作を示す説明
図。

【図８】 箱形に組立てられたコンテナの斜視図。

【図９】 コンテナの展開状態を示す平面図。

【図１０】 図９のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図１１】 側板の起立状態を示す断面図。

【図１２】 係止凹部と係止凸部との未係止状態を示す
説明図。

【図１３】 図８のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【符号の説明】

１…コンテナ（容器） ２…底板 ３〜６…折曲部 ７〜１０…側板 １３…開口（係止凹部） １６…係止片（係止凸部） ２２，２３…支持部材 ４２…押圧部材 ４３…起立部材 ７１…付勢部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板（２）の四辺に折曲部（３）〜（６）
   を介して側板（７）〜（１０）がそれぞれ連設された展
   開状態の容器（１）を箱形に組立てる容器組立装置であ
   って、展開状態の容器（１）下面を離間支持する複数の
   支持部材（２２）（２３）と、組立時に下降して底板
   （２）上面を押圧する押圧部材（４２）と、組立時に上
   昇して各側板（７）〜（１０）を折曲部（３）〜（６）
   を介して起立させる起立部材（４３）とを備えた容器組
   立装置。
2. 【請求項２】隣設する側板の一方に係止凹部（１３）
   が、他方に係止凸部（１６）がそれぞれ形成され、起立
   部材（４３）による各側板（７）〜（１０）の起立後
   に、対向する一対の側板対のうちの何れかの側板対を上
   記両係止部（１３）（１６）の係止方向へ押圧付勢する
   付勢部材（７１）が設けられた請求項１記載の容器組立
   装置。