JPH1142799A - インクジェットプリンタのカラー印刷方法 - Google Patents
インクジェットプリンタのカラー印刷方法Info
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- JPH1142799A JPH1142799A JP20004297A JP20004297A JPH1142799A JP H1142799 A JPH1142799 A JP H1142799A JP 20004297 A JP20004297 A JP 20004297A JP 20004297 A JP20004297 A JP 20004297A JP H1142799 A JPH1142799 A JP H1142799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 媒体上に印刷されたインクドットが滲んで肥
大化するのを防止して高品質印刷を達成できるようにす
る。 【解決手段】 ドラム１０に担持された媒体（用紙Ｐ）
上の同一箇所に各色用印字ヘッド（２０Ｙ，２０Ｍ）の
各ノズル２７からインクを吐出してインクドット（Ｉ
ｙ，Ｉｍ）を重ねて印刷する場合には、ドラム１０の異
なる周回で該印刷を実行するように形成した。
大化するのを防止して高品質印刷を達成できるようにす
る。 【解決手段】 ドラム１０に担持された媒体（用紙Ｐ）
上の同一箇所に各色用印字ヘッド（２０Ｙ，２０Ｍ）の
各ノズル２７からインクを吐出してインクドット（Ｉ
ｙ，Ｉｍ）を重ねて印刷する場合には、ドラム１０の異
なる周回で該印刷を実行するように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体を担持した状
態で回動体を複数周回させる間に各色用印字ヘッドの各
ノズルからインクを吐出しつつ媒体上にインクドットを
形成してカラー印刷するインクジェットプリンタのカラ
ー印刷方法に関する。
態で回動体を複数周回させる間に各色用印字ヘッドの各
ノズルからインクを吐出しつつ媒体上にインクドットを
形成してカラー印刷するインクジェットプリンタのカラ
ー印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各色用ノズルユニットを行方向の全長に
渡って往復移動させかつその各往動中に印刷して１行印
刷をし、１行印刷後に媒体（普通紙，プラスチックフィ
ルム等）を列方向に１行送りしてこれらを繰り返すいわ
ゆるシリアル型のインクジェットプリンタに比較して大
幅な印刷高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印刷運転
可能であるとともに、いわゆるレーザープリンタに比較
して大幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本
出願人から提案（例えば、特願平８−２９６９５７号）
されている。
渡って往復移動させかつその各往動中に印刷して１行印
刷をし、１行印刷後に媒体（普通紙，プラスチックフィ
ルム等）を列方向に１行送りしてこれらを繰り返すいわ
ゆるシリアル型のインクジェットプリンタに比較して大
幅な印刷高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印刷運転
可能であるとともに、いわゆるレーザープリンタに比較
して大幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本
出願人から提案（例えば、特願平８−２９６９５７号）
されている。
【０００３】すなわち、図６において、回動体（ドラム
１０）は、その外周面に媒体（普通紙Ｐ）を担持した状
態で軸線Ｚを中心に高速（例えば１２０ｒｐｍ）でＲ方
向に回転可能とされている。このドラム１０の回転
（Ｙ）方向には各色用ノズルユニット（各色用印字ヘッ
ド）２０が位置ずれ配設されている。ここでは、ドラム
１０の回転方向（Ｒ方向）に、シアン（Ｃ），イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），ブラック（Ｂ）用の各ノズル
ユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）がこの順
で例えば２０ｍｍピッチで配設されている。
１０）は、その外周面に媒体（普通紙Ｐ）を担持した状
態で軸線Ｚを中心に高速（例えば１２０ｒｐｍ）でＲ方
向に回転可能とされている。このドラム１０の回転
（Ｙ）方向には各色用ノズルユニット（各色用印字ヘッ
ド）２０が位置ずれ配設されている。ここでは、ドラム
１０の回転方向（Ｒ方向）に、シアン（Ｃ），イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），ブラック（Ｂ）用の各ノズル
ユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）がこの順
で例えば２０ｍｍピッチで配設されている。
【０００４】各色（Ｃ，Ｙ，Ｍ，Ｂ）用ノズルユニット
（２０Ｃ〜２０Ｂ）の各ノズルは、ドラム１０の長手方
向〔行方向（Ｘ）〕に例えば解像度（３００ｄｐｉ）相
当ピッチ（１／３００インチ）あるいは解像度相当ピッ
チの２〜４倍のピッチ（例えば、１／１５０〜１／７５
インチ）で整列配設された多数とされ、Ｘ方向に静止あ
るいはノズルピッチ分だけＸ方向に往復移動可能とされ
ている。
（２０Ｃ〜２０Ｂ）の各ノズルは、ドラム１０の長手方
向〔行方向（Ｘ）〕に例えば解像度（３００ｄｐｉ）相
当ピッチ（１／３００インチ）あるいは解像度相当ピッ
チの２〜４倍のピッチ（例えば、１／１５０〜１／７５
インチ）で整列配設された多数とされ、Ｘ方向に静止あ
るいはノズルピッチ分だけＸ方向に往復移動可能とされ
ている。
【０００５】かくして、媒体（Ｐ）を担持した状態でド
ラム１０を複数周回（例えば、２周回）させる間に、各
色用ノズルユニット２０の各ノズルからインクを吐出し
つつ媒体（Ｐ）上にインクドットを形成してカラー印刷
することができる。例えば、媒体（Ｐ）がＡ４サイズ用
紙の場合には、１枚を２〜３秒でカラー印刷することが
できる。
ラム１０を複数周回（例えば、２周回）させる間に、各
色用ノズルユニット２０の各ノズルからインクを吐出し
つつ媒体（Ｐ）上にインクドットを形成してカラー印刷
することができる。例えば、媒体（Ｐ）がＡ４サイズ用
紙の場合には、１枚を２〜３秒でカラー印刷することが
できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記先提案
のインクジェットプリンタ（図６）では、媒体（Ｐ）上
にカラー印刷された画像等の一部または全体が滲んでイ
ンクドットが肥大化することがあり、より一層の印刷品
質の向上を達成する場合には該滲みの発生を防止するこ
とが必要である。
のインクジェットプリンタ（図６）では、媒体（Ｐ）上
にカラー印刷された画像等の一部または全体が滲んでイ
ンクドットが肥大化することがあり、より一層の印刷品
質の向上を達成する場合には該滲みの発生を防止するこ
とが必要である。
【０００７】本発明の目的は、媒体上に印刷されたイン
クドットが滲んで肥大化するのを防止して、より一層の
高品質印刷を達成することができるインクジェットプリ
ンタのカラー印刷方法を提供することにある。
クドットが滲んで肥大化するのを防止して、より一層の
高品質印刷を達成することができるインクジェットプリ
ンタのカラー印刷方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】幾多の実機を用いた実験
によると、ドラム１０の同一周回に媒体（Ｐ）の同一箇
所に各色用ノズルユニット２０からインクドットが重ね
て印刷された場合に、滲みが発生し該インクドットが肥
大化してしまうことが判明した。
によると、ドラム１０の同一周回に媒体（Ｐ）の同一箇
所に各色用ノズルユニット２０からインクドットが重ね
て印刷された場合に、滲みが発生し該インクドットが肥
大化してしまうことが判明した。
【０００９】すなわち、先提案（図６）のインクジェッ
トプリンタでは、例えば媒体（Ｐ）の所定領域〔図７お
よび図８で、ドラム１０の回転方向（列方向：Ｒ）に６
インクドット相当寸法，ノズルユニット２０の移動方向
（行方向：Ｘ）に１２インクドット相当寸法の長方形状
領域〕に、イエロー（Ｙ）のインクドットを印刷した後
にマゼンタ（Ｍ）のインクドットを重ねて印刷する場
合、イエロー（Ｙ）用ノズルユニット２０Ｙとマゼンタ
（Ｍ）用ノズルユニット２０Ｍとをインクドットパター
ン形成工程が同一となるように駆動していた。
トプリンタでは、例えば媒体（Ｐ）の所定領域〔図７お
よび図８で、ドラム１０の回転方向（列方向：Ｒ）に６
インクドット相当寸法，ノズルユニット２０の移動方向
（行方向：Ｘ）に１２インクドット相当寸法の長方形状
領域〕に、イエロー（Ｙ）のインクドットを印刷した後
にマゼンタ（Ｍ）のインクドットを重ねて印刷する場
合、イエロー（Ｙ）用ノズルユニット２０Ｙとマゼンタ
（Ｍ）用ノズルユニット２０Ｍとをインクドットパター
ン形成工程が同一となるように駆動していた。
【００１０】なお、各ノズルユニット（２０Ｙ，２０
Ｍ）の各ノズル２７間ピッチＰは、図７（Ａ），（Ｂ）
に示す如く、解像度（３００ｄｐｉ）相当ピッチＰｓの
２倍（１／１５０インチ）とされ、印刷時には当該各ノ
ズル２７がＸ方向に同期往復移動しつつ当該ピッチＰ
（１／１５０インチ）内で１／３００インチを進むごと
にインク吐出するものとされている。
Ｍ）の各ノズル２７間ピッチＰは、図７（Ａ），（Ｂ）
に示す如く、解像度（３００ｄｐｉ）相当ピッチＰｓの
２倍（１／１５０インチ）とされ、印刷時には当該各ノ
ズル２７がＸ方向に同期往復移動しつつ当該ピッチＰ
（１／１５０インチ）内で１／３００インチを進むごと
にインク吐出するものとされている。
【００１１】詳しくは、図７（Ｃ）〜（Ｇ）に示す如
く、ドラム１０を２周させてカラー印刷する場合には、
両ノズルユニット（２０Ｙ，２０Ｍ）とも、ドラム回転
１周回目は奇数列（１，３，５，７，９，１１列）に位
置する媒体（Ｐ）部分にインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）を
印刷し、２周回目で偶数列（２，４，６，８，１０，１
２行）に位置する媒体（Ｐ）部分にインクドット（Ｉ
ｙ，Ｉｍ）を印刷していた。なお、図中、白丸部分は未
印刷部分である。
く、ドラム１０を２周させてカラー印刷する場合には、
両ノズルユニット（２０Ｙ，２０Ｍ）とも、ドラム回転
１周回目は奇数列（１，３，５，７，９，１１列）に位
置する媒体（Ｐ）部分にインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）を
印刷し、２周回目で偶数列（２，４，６，８，１０，１
２行）に位置する媒体（Ｐ）部分にインクドット（Ｉ
ｙ，Ｉｍ）を印刷していた。なお、図中、白丸部分は未
印刷部分である。
【００１２】なお、図８（Ａ）〜（Ｉ）に示す如く、ド
ラム１０を４周させてカラー印刷する場合には、両ノズ
ルユニット（２０Ｙ，２０Ｍ）とも、１周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行（１，３，５
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、２周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で奇数行（１，３，
５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、３周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で偶数行（２，４，６
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で偶数行（２，４，
６行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクド
ット（Ｉｙ，Ｉｍ）を印刷していた。
ラム１０を４周させてカラー印刷する場合には、両ノズ
ルユニット（２０Ｙ，２０Ｍ）とも、１周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行（１，３，５
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、２周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で奇数行（１，３，
５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、３周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で偶数行（２，４，６
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で偶数行（２，４，
６行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクド
ット（Ｉｙ，Ｉｍ）を印刷していた。
【００１３】ここにおいて、先提案インクジェットプリ
ンタでは、ドラム１０は高速回転（１２０ｒｐｍ）され
るため、上記した各インクドットパターン形成方法で
は、極めて短時間のうちにイエロー（Ｙ）とマゼンタ
（Ｍ）のインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）が重ね合わされる
ことになる。すなわち、イエロー（Ｙ）のインクドット
（Ｉｙ）がほとんど乾燥しないうちにマゼンタ（Ｍ）の
インクドット（Ｉｍ）が重ね合わされることになる。そ
のため、重ね合わされたインクドット（Ｉｙｍ）が滲ん
で当該ドット径が肥大化してしまうことが判明した。
ンタでは、ドラム１０は高速回転（１２０ｒｐｍ）され
るため、上記した各インクドットパターン形成方法で
は、極めて短時間のうちにイエロー（Ｙ）とマゼンタ
（Ｍ）のインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）が重ね合わされる
ことになる。すなわち、イエロー（Ｙ）のインクドット
（Ｉｙ）がほとんど乾燥しないうちにマゼンタ（Ｍ）の
インクドット（Ｉｍ）が重ね合わされることになる。そ
のため、重ね合わされたインクドット（Ｉｙｍ）が滲ん
で当該ドット径が肥大化してしまうことが判明した。
【００１４】そこで、本発明は、媒体（Ｐ）の同一箇所
に色の異なるインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）を重ねて印刷
する場合には、ドラム１０の異なる周回で該印刷を実行
して両インクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）が重ね合わされるま
での時間を少くともドラム１０の１回転分は増大するこ
ととして前記目的を達成するものである。
に色の異なるインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）を重ねて印刷
する場合には、ドラム１０の異なる周回で該印刷を実行
して両インクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）が重ね合わされるま
での時間を少くともドラム１０の１回転分は増大するこ
ととして前記目的を達成するものである。
【００１５】すなわち、本発明は、媒体を担持した状態
で回動体を複数周回させる間に当該回動体の回転方向に
位置ずれ配設された各色用印字ヘッドのノズルからイン
クを吐出しつつ媒体上にインクドットを形成してカラー
印刷するインクジェットプリンタのカラー印刷方法にお
いて、前記回動体に担持された媒体上の同一箇所に前記
各色用印字ヘッドのノズルからインクを吐出してインク
ドットを重ねて印刷する場合には、当該回動体の異なる
周回で該印刷を実行するようにしたことを特徴とするイ
ンクジェットプリンタのカラー印刷方法である。
で回動体を複数周回させる間に当該回動体の回転方向に
位置ずれ配設された各色用印字ヘッドのノズルからイン
クを吐出しつつ媒体上にインクドットを形成してカラー
印刷するインクジェットプリンタのカラー印刷方法にお
いて、前記回動体に担持された媒体上の同一箇所に前記
各色用印字ヘッドのノズルからインクを吐出してインク
ドットを重ねて印刷する場合には、当該回動体の異なる
周回で該印刷を実行するようにしたことを特徴とするイ
ンクジェットプリンタのカラー印刷方法である。
【００１６】かかる発明の場合、回動体に担持された媒
体上の同一箇所に異なる色のインクドットが重ねて印刷
される場合には、回動体の異なる周回でそれぞれの色に
対応する各印字ヘッドが駆動されてインクドットが印刷
される。したがって、少くとも回動体の１回転相当分の
時間間隔をおいてインクドットが重ねて印刷されるの
で、回転中の周囲外気との相対流を利用して媒体上のイ
ンクの乾燥促進が図られることと相俟って、当該インク
ドットが滲んでしまうようなことはない。
体上の同一箇所に異なる色のインクドットが重ねて印刷
される場合には、回動体の異なる周回でそれぞれの色に
対応する各印字ヘッドが駆動されてインクドットが印刷
される。したがって、少くとも回動体の１回転相当分の
時間間隔をおいてインクドットが重ねて印刷されるの
で、回転中の周囲外気との相対流を利用して媒体上のイ
ンクの乾燥促進が図られることと相俟って、当該インク
ドットが滲んでしまうようなことはない。
【００１７】したがって、媒体上に重ね印刷されたイン
クドットが滲んで肥大化することを防止して、より一層
の高品質印刷を達成することができる。
クドットが滲んで肥大化することを防止して、より一層
の高品質印刷を達成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１および図２に、本発明を実施す
るのに好適なインクジェットプリンタを示す。
参照して説明する。図１および図２に、本発明を実施す
るのに好適なインクジェットプリンタを示す。
【００１９】かかるインクジェットプリンタは、基本的
構成は、先提案（図６）のインクジェットプリンタの場
合と同様であるが、回動体（ドラム１０）に担持された
媒体（Ｐ）上の同一箇所に各色用印字ヘッド〔各色用ノ
ズルユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）〕の
各ノズル２７からインクを吐出してインクドットを重ね
て印刷する場合には、回動体（１０）の異なる周回で該
印刷を実行するようにした構成とされている。
構成は、先提案（図６）のインクジェットプリンタの場
合と同様であるが、回動体（ドラム１０）に担持された
媒体（Ｐ）上の同一箇所に各色用印字ヘッド〔各色用ノ
ズルユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）〕の
各ノズル２７からインクを吐出してインクドットを重ね
て印刷する場合には、回動体（１０）の異なる周回で該
印刷を実行するようにした構成とされている。
【００２０】まず、図１は、インクジェットプリンタ全
体を駆動制御する制御ユニット３０である。制御ユニッ
ト３０は、ＣＰＵ３１，ＲＯＭ３２，ＲＡＭ３３，キー
ボード（ＫＢ）３４，表示器（ＤＰ）３５，タイマ（Ｔ
Ｍ）３６，入出力（Ｉ／Ｏ）ポート３７等から形成され
ている。入出力（Ｉ／Ｏ）ポート３７には、各色用ノズ
ルユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）のイン
ク吐出制御エレメント２８およびドラム回転用モータ１
５等が接続されている。
体を駆動制御する制御ユニット３０である。制御ユニッ
ト３０は、ＣＰＵ３１，ＲＯＭ３２，ＲＡＭ３３，キー
ボード（ＫＢ）３４，表示器（ＤＰ）３５，タイマ（Ｔ
Ｍ）３６，入出力（Ｉ／Ｏ）ポート３７等から形成され
ている。入出力（Ｉ／Ｏ）ポート３７には、各色用ノズ
ルユニット（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）のイン
ク吐出制御エレメント２８およびドラム回転用モータ１
５等が接続されている。
【００２１】なお、インク吐出制御エレメント２８は、
図２に示す如く、各色用ノズルユニット（２０Ｃ，２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）の各ノズル２７からのインク吐出
量を制御するもので、インクジェット方式によって適宜
に選択されるが、この実施形態では、圧電アクチュエー
タとされインクジェットノズル２７の剪断変形を利用し
て所定のインク量を吐出可能とされている。なお、電気
・熱変換，電気・機械変換等々のインクジェット方式を
採用してもよい。図２中、２６はインク室である。
図２に示す如く、各色用ノズルユニット（２０Ｃ，２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）の各ノズル２７からのインク吐出
量を制御するもので、インクジェット方式によって適宜
に選択されるが、この実施形態では、圧電アクチュエー
タとされインクジェットノズル２７の剪断変形を利用し
て所定のインク量を吐出可能とされている。なお、電気
・熱変換，電気・機械変換等々のインクジェット方式を
採用してもよい。図２中、２６はインク室である。
【００２２】このインクジェットプリンタには、ドラム
１０の外周面１１に担持された媒体（Ｐ）の同一箇所に
各色用ノズルユニット（２０Ｃ〜２０Ｂ）の各ノズル２
７からインクを吐出してインクドットが重ねて印刷され
る場合には、ドラム１０の異なる周回で該印刷が実行さ
れるようにインク吐出制御エレメント２８等を制御する
重ね印刷制御手段（３１，３２）が設けられている。
１０の外周面１１に担持された媒体（Ｐ）の同一箇所に
各色用ノズルユニット（２０Ｃ〜２０Ｂ）の各ノズル２
７からインクを吐出してインクドットが重ねて印刷され
る場合には、ドラム１０の異なる周回で該印刷が実行さ
れるようにインク吐出制御エレメント２８等を制御する
重ね印刷制御手段（３１，３２）が設けられている。
【００２３】具体的には、重ね印刷制御手段（３１，３
２）は、重ね印刷プログラムを格納したＲＯＭ３２とＣ
ＰＵ３１とを含み、ドラム外周面１１に担持された媒体
（Ｐ）の所定領域〔例えば、図３〜図５で、ドラム回転
方向（Ｒ）に６インクドット相当寸法，ノズルユニット
移動方向（Ｘ）に１２インクドット相当寸法の長方形状
領域〕に、イエロー（Ｙ）とマゼンタ（Ｍ）のインクを
重ねて印刷する場合には、以下に述べる手順で両色
（Ｙ，Ｍ）のインクドットパターンが形成されるよう
に、イエロー（Ｙ）用とマゼンタ（Ｍ）用の各ノズルユ
ニット（２０Ｙ，２０Ｍ）のインク吐出制御エレメント
２８等を制御するものとされている。
２）は、重ね印刷プログラムを格納したＲＯＭ３２とＣ
ＰＵ３１とを含み、ドラム外周面１１に担持された媒体
（Ｐ）の所定領域〔例えば、図３〜図５で、ドラム回転
方向（Ｒ）に６インクドット相当寸法，ノズルユニット
移動方向（Ｘ）に１２インクドット相当寸法の長方形状
領域〕に、イエロー（Ｙ）とマゼンタ（Ｍ）のインクを
重ねて印刷する場合には、以下に述べる手順で両色
（Ｙ，Ｍ）のインクドットパターンが形成されるよう
に、イエロー（Ｙ）用とマゼンタ（Ｍ）用の各ノズルユ
ニット（２０Ｙ，２０Ｍ）のインク吐出制御エレメント
２８等を制御するものとされている。
【００２４】なお、各ノズルユニット（２０Ｙ，２０
Ｍ）の各ノズル２７間ピッチＰは、解像度（３００ｄｐ
ｉ）相当ピッチＰｓの２倍（１／１５０インチ）とさ
れ、当該各ノズル２７がＸ方向に同期往復移動しつつ当
該ピッチＰ（１／１５０インチ）内で１／３００インチ
を進むごとにインク吐出するものとされている。
Ｍ）の各ノズル２７間ピッチＰは、解像度（３００ｄｐ
ｉ）相当ピッチＰｓの２倍（１／１５０インチ）とさ
れ、当該各ノズル２７がＸ方向に同期往復移動しつつ当
該ピッチＰ（１／１５０インチ）内で１／３００インチ
を進むごとにインク吐出するものとされている。
【００２５】詳しくは、図３（Ａ）に示すイエロー用の
ノズルユニット２０Ｙでは、ドラム１０の１周回目は、
奇数列（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行（１，
３，５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に向けてインクを
吐出してインクドット（Ｉｙ）を印刷する〔同図
（Ｃ）〕。なお、白丸は未印刷部分である。
ノズルユニット２０Ｙでは、ドラム１０の１周回目は、
奇数列（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行（１，
３，５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に向けてインクを
吐出してインクドット（Ｉｙ）を印刷する〔同図
（Ｃ）〕。なお、白丸は未印刷部分である。
【００２６】ドラム２周回目は偶数列（２，４，６，
８，１０，１２列）で奇数行（１，３，５行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分に、３周回目は奇数列（１，３，５，
７，９，１１列）で偶数行（２，４，６行）に位置する
媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列（２，４，６，
８，１０，１２列）で偶数行（２，４，６行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクドット（Ｉｙ）を
印刷する〔同図（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）〕。
８，１０，１２列）で奇数行（１，３，５行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分に、３周回目は奇数列（１，３，５，
７，９，１１列）で偶数行（２，４，６行）に位置する
媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列（２，４，６，
８，１０，１２列）で偶数行（２，４，６行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクドット（Ｉｙ）を
印刷する〔同図（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）〕。
【００２７】これに対し、図３（Ｂ）に示すマゼンタ用
のノズルユニット２０Ｍでは、ドラム１周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で偶数行（２，４，６
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、２周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で偶数行（２，４，
６行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、３周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行（１，３，５
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で奇数行（１，３，
５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクド
ット（Ｉｍ）を印刷する〔同図（Ｇ）〜（Ｊ）〕。
のノズルユニット２０Ｍでは、ドラム１周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で偶数行（２，４，６
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、２周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で偶数行（２，４，
６行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、３周回目は奇数列
（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行（１，３，５
行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列
（２，４，６，８，１０，１２列）で奇数行（１，３，
５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクド
ット（Ｉｍ）を印刷する〔同図（Ｇ）〜（Ｊ）〕。
【００２８】上記インクドットパターン形成方法によ
り、ドラム１０の同一周回にイエロー（Ｙ）のインクド
ット（Ｉｙ）とマゼンタ（Ｍ）のインクドット（Ｉｍ）
とが重ねて印刷されるようなことはなく、インクドット
（Ｉｙｍ）の滲みは生じない〔同図（Ｋ）〕。
り、ドラム１０の同一周回にイエロー（Ｙ）のインクド
ット（Ｉｙ）とマゼンタ（Ｍ）のインクドット（Ｉｍ）
とが重ねて印刷されるようなことはなく、インクドット
（Ｉｙｍ）の滲みは生じない〔同図（Ｋ）〕。
【００２９】なお、図４に示すインクドットパターン形
成方法で、重ね印刷を実行してもよい。
成方法で、重ね印刷を実行してもよい。
【００３０】ノズルユニット２０Ｙでは、ドラム１周回
目は奇数列（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行
（１，３，５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、２周回
目は偶数列（２，４，６，８，１０，１２列）で偶数行
（２，４，６行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞ
れインクドット（Ｉｙ）を印刷する〔同図（Ａ），
（Ｂ）〕。
目は奇数列（１，３，５，７，９，１１列）で奇数行
（１，３，５行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、２周回
目は偶数列（２，４，６，８，１０，１２列）で偶数行
（２，４，６行）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞ
れインクドット（Ｉｙ）を印刷する〔同図（Ａ），
（Ｂ）〕。
【００３１】また、３周回目は奇数列（１，３，５，
７，９，１１列）で偶数行（２，４，６行）に位置する
媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列（２，４，６，
８，１０，１２列）で奇数行（１，３，５行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクドット（Ｉｙ）を
印刷する〔同図（Ｃ），（Ｄ）〕。
７，９，１１列）で偶数行（２，４，６行）に位置する
媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列（２，４，６，
８，１０，１２列）で奇数行（１，３，５行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクドット（Ｉｙ）を
印刷する〔同図（Ｃ），（Ｄ）〕。
【００３２】これに対し、ノズルユニット２０Ｍでは、
ドラム１周回目は奇数列（１，３，５，７，９，１１
列）で偶数行（２，４，６行）に位置する媒体（Ｐ）部
分に、２周回目は偶数列（２，４，６，８，１０，１２
列）で奇数行（１，３，５行）に位置する媒体（Ｐ）部
分に、それぞれインクドット（Ｉｍ）を印刷する〔同図
（Ｅ），（Ｆ）〕。
ドラム１周回目は奇数列（１，３，５，７，９，１１
列）で偶数行（２，４，６行）に位置する媒体（Ｐ）部
分に、２周回目は偶数列（２，４，６，８，１０，１２
列）で奇数行（１，３，５行）に位置する媒体（Ｐ）部
分に、それぞれインクドット（Ｉｍ）を印刷する〔同図
（Ｅ），（Ｆ）〕。
【００３３】また、３周回目は奇数列（１，３，５，
７，９，１１列）で奇数行（１，３，５行）に位置する
媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列（２，４，６，
８，１０，１２列）で偶数行（２，４，６行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分にインクドット（Ｉｍ）を印刷する
〔同図（Ｇ），（Ｈ）〕。
７，９，１１列）で奇数行（１，３，５行）に位置する
媒体（Ｐ）部分に、４周回目は偶数列（２，４，６，
８，１０，１２列）で偶数行（２，４，６行）に位置す
る媒体（Ｐ）部分にインクドット（Ｉｍ）を印刷する
〔同図（Ｇ），（Ｈ）〕。
【００３４】上記インクドットパターン形成方法によ
り、インクドット（Ｉｙｍ）の滲みは生じない〔同図
（Ｉ）〕。
り、インクドット（Ｉｙｍ）の滲みは生じない〔同図
（Ｉ）〕。
【００３５】さらに、図５に示すインクドットパターン
形成方法で、重ね印刷を実行してもよい。
形成方法で、重ね印刷を実行してもよい。
【００３６】ノズルユニット２０Ｙでは、ドラム１周回
目では、奇数行で１＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列かつ偶
数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列に位置する媒体
（Ｐ）部分に、２周回目では奇数行で３＋４ｎ（ｎ＝
０，１，２）列かつ偶数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１）列
に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクドット
（Ｉｙ）を印刷する〔同図（Ａ），（Ｂ）〕。
目では、奇数行で１＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列かつ偶
数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列に位置する媒体
（Ｐ）部分に、２周回目では奇数行で３＋４ｎ（ｎ＝
０，１，２）列かつ偶数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１）列
に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインクドット
（Ｉｙ）を印刷する〔同図（Ａ），（Ｂ）〕。
【００３７】３周回目では奇数行で４＋４ｎ（ｎ＝０，
１，２）列かつ偶数行で２＋６ｎ（ｎ＝０，１）列に位
置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目では奇数行で２＋６
ｎ（ｎ＝０，１）列かつ偶数行で４＋４ｎ（ｎ＝０，
１，２）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインク
ドット（Ｉｙ）を印刷する〔同図（Ｃ），（Ｄ）〕。
１，２）列かつ偶数行で２＋６ｎ（ｎ＝０，１）列に位
置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目では奇数行で２＋６
ｎ（ｎ＝０，１）列かつ偶数行で４＋４ｎ（ｎ＝０，
１，２）に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれインク
ドット（Ｉｙ）を印刷する〔同図（Ｃ），（Ｄ）〕。
【００３８】これに対し、ノズルユニット２０Ｍでは、
ドラム１周回目では、奇数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１，
２）列かつ偶数行で１＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列に位
置する媒体（Ｐ）部分に、２周回目では奇数行で１＋４
ｎ（ｎ＝０，１，２）列かつ偶数行で３＋４ｎ（ｎ＝
０，１，２）列に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれ
インクドット（Ｉｍ）を印刷する〔同図（Ｅ），
（Ｆ）〕。
ドラム１周回目では、奇数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１，
２）列かつ偶数行で１＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列に位
置する媒体（Ｐ）部分に、２周回目では奇数行で１＋４
ｎ（ｎ＝０，１，２）列かつ偶数行で３＋４ｎ（ｎ＝
０，１，２）列に位置する媒体（Ｐ）部分に、それぞれ
インクドット（Ｉｍ）を印刷する〔同図（Ｅ），
（Ｆ）〕。
【００３９】３周回目では、奇数行で２＋４ｎ（ｎ＝
０，１，２）列かつ偶数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１，
２）列に位置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目では、奇
数行で４＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列かつ偶数行で２＋
４ｎ（ｎ＝０，１，２）に位置する媒体（Ｐ）部分に、
それぞれインクドット（Ｉｍ）を印刷する〔同図
（Ｇ），（Ｈ）〕。
０，１，２）列かつ偶数行で３＋４ｎ（ｎ＝０，１，
２）列に位置する媒体（Ｐ）部分に、４周回目では、奇
数行で４＋４ｎ（ｎ＝０，１，２）列かつ偶数行で２＋
４ｎ（ｎ＝０，１，２）に位置する媒体（Ｐ）部分に、
それぞれインクドット（Ｉｍ）を印刷する〔同図
（Ｇ），（Ｈ）〕。
【００４０】上記インクドットパターン形成方法によ
り、インクドット（Ｉｙｍ）の滲みは生じない〔同図
（Ｉ）〕。
り、インクドット（Ｉｙｍ）の滲みは生じない〔同図
（Ｉ）〕。
【００４１】しかして、この実施形態では、ドラム１０
に担持された媒体（Ｐ）上の同一箇所に各色用ノズルユ
ニット（２０Ｙ，２０Ｍ）の各ノズル２７からインクを
吐出してインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）を重ねて印刷する
場合には、ドラム１０の異なる周回で該印刷を実行する
ようにしたので、少くともドラム１０の１回転相当時間
以上の時間間隔をおいてインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）が
重ね印刷されることになり、回転中の周囲外気との相対
流を利用して媒体上のインクの乾燥促進が図られること
と相俟って、当該インクドット（Ｉｙｍ）が滲んで肥大
化するようなことはない。したがって、より一層の高印
刷品質を達成することができる。
に担持された媒体（Ｐ）上の同一箇所に各色用ノズルユ
ニット（２０Ｙ，２０Ｍ）の各ノズル２７からインクを
吐出してインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）を重ねて印刷する
場合には、ドラム１０の異なる周回で該印刷を実行する
ようにしたので、少くともドラム１０の１回転相当時間
以上の時間間隔をおいてインクドット（Ｉｙ，Ｉｍ）が
重ね印刷されることになり、回転中の周囲外気との相対
流を利用して媒体上のインクの乾燥促進が図られること
と相俟って、当該インクドット（Ｉｙｍ）が滲んで肥大
化するようなことはない。したがって、より一層の高印
刷品質を達成することができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、回動体に担持された媒
体上の同一箇所に各色用印字ヘッドのノズルからインク
を吐出してインクドットを重ねて印刷する場合には、回
動体の異なる周回で該印刷を実行するようにしたので、
少くとも回動体の１回転相当時間以上の時間間隔をおい
てインクドットが重ね印刷されることになり、回転中の
周囲外気との相対流を利用して媒体上のインクの乾燥促
進が図られることと相俟って、当該インクドットが滲ん
で肥大化するようなことはない。したがって、より一層
の高品質印刷を達成することができる。
体上の同一箇所に各色用印字ヘッドのノズルからインク
を吐出してインクドットを重ねて印刷する場合には、回
動体の異なる周回で該印刷を実行するようにしたので、
少くとも回動体の１回転相当時間以上の時間間隔をおい
てインクドットが重ね印刷されることになり、回転中の
周囲外気との相対流を利用して媒体上のインクの乾燥促
進が図られることと相俟って、当該インクドットが滲ん
で肥大化するようなことはない。したがって、より一層
の高品質印刷を達成することができる。
【図１】本発明を実施するのに好適なインクジェットプ
リンタの全体構成を説明するためのブロック図である。
リンタの全体構成を説明するためのブロック図である。
【図２】同じく、各色用ノズルユニットを説明するため
の図である。
の図である。
【図３】同じく、インクドット重ね印刷工程を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】同じく、別のインクドット重ね印刷工程を説明
するための図である。
するための図である。
【図５】同じく、さらに別のインクドット重ね印刷工程
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図６】先提案のインクジェットプリンタを説明するた
めの図である。
めの図である。
【図７】同じく、インクドット重ね印刷工程を説明する
ための図である。
ための図である。
【図８】同じく、別のインクドット重ね印刷工程を説明
するための図である。
するための図である。
１０ ドラム（回動体） １１ ドラム外周面 ２０Ｃ〜２０Ｂ 各色用ノズルユニット（各色用印字ヘ
ッド） ３０ 制御ユニット ３１ ＣＰＵ（重ね印刷制御手段） ３２ ＲＯＭ（重ね印刷制御手段） Ｐ 普通紙（媒体） Ｉｙ，Ｉｍ インクドット
ッド） ３０ 制御ユニット ３１ ＣＰＵ（重ね印刷制御手段） ３２ ＲＯＭ（重ね印刷制御手段） Ｐ 普通紙（媒体） Ｉｙ，Ｉｍ インクドット
Claims (1)
- 【請求項１】 媒体を担持した状態で回動体を複数周回
させる間に当該回動体の回転方向に位置ずれ配設された
各色用印字ヘッドの各ノズルからインクを吐出しつつ媒
体上にインクドットを形成してカラー印刷するインクジ
ェットプリンタのカラー印刷方法において、 前記回動体に担持された媒体上の同一箇所に前記各色用
印字ヘッドの各ノズルからインクを吐出してインクドッ
トを重ねて印刷する場合には、当該回動体の異なる周回
で該印刷を実行するようにしたことを特徴とするインク
ジェットプリンタのカラー印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20004297A JPH1142799A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | インクジェットプリンタのカラー印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20004297A JPH1142799A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | インクジェットプリンタのカラー印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142799A true JPH1142799A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16417871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20004297A Pending JPH1142799A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | インクジェットプリンタのカラー印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142799A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7393069B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-07-01 | Fujifilm Corporation | Image forming apparatus |
| US8876274B2 (en) | 2011-03-30 | 2014-11-04 | Seiko Epson Corporation | Pattern forming method |
| CN112497932A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-16 | 上海景定电子科技有限公司 | 一种提升圆柱体数码打印精度的方法 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20004297A patent/JPH1142799A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7393069B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-07-01 | Fujifilm Corporation | Image forming apparatus |
| US8876274B2 (en) | 2011-03-30 | 2014-11-04 | Seiko Epson Corporation | Pattern forming method |
| CN112497932A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-16 | 上海景定电子科技有限公司 | 一种提升圆柱体数码打印精度的方法 |
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