JPH1142687A - 射出成形機のスクリュヘッド装置 - Google Patents
射出成形機のスクリュヘッド装置Info
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- JPH1142687A JPH1142687A JP20006297A JP20006297A JPH1142687A JP H1142687 A JPH1142687 A JP H1142687A JP 20006297 A JP20006297 A JP 20006297A JP 20006297 A JP20006297 A JP 20006297A JP H1142687 A JPH1142687 A JP H1142687A
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- Japan
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- screw head
- ring
- ring valve
- spacer
- valve
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出開始時に樹脂通路を迅速かつ確実に閉じる
ことにより、逆流防止機構を原因とする成形品質の低下
及び成形不良を確実に排除する。 【解決手段】スクリュヘッド軸部２に前後にスライド自
在に装填したリングバルブ３を有し、このリングバルブ
３の前方に、前リングスペーサ４を回動自在に装填した
樹脂の逆流防止機構Ｍを備え、特に、リングバルブ３の
前面における全受圧面積Ａｏに対する前リングスペーサ
４に接触した際の有効受圧面積Ａｅの比率（面積比率Ｎ
＝１００×Ａｅ／Ａｏ〔％〕）を所定の大きさ以上に設
定する。
ことにより、逆流防止機構を原因とする成形品質の低下
及び成形不良を確実に排除する。 【解決手段】スクリュヘッド軸部２に前後にスライド自
在に装填したリングバルブ３を有し、このリングバルブ
３の前方に、前リングスペーサ４を回動自在に装填した
樹脂の逆流防止機構Ｍを備え、特に、リングバルブ３の
前面における全受圧面積Ａｏに対する前リングスペーサ
４に接触した際の有効受圧面積Ａｅの比率（面積比率Ｎ
＝１００×Ａｅ／Ａｏ〔％〕）を所定の大きさ以上に設
定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂の逆流防止機構
を備える射出成形機のスクリュヘッド装置に関する。
を備える射出成形機のスクリュヘッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリュヘッド軸部に、リングバ
ルブを前後にスライド自在に装填することにより、計量
時にリングバルブが前方に変位し、スクリュ本体により
可塑化された樹脂が、リングバルブの内周面とスクリュ
ヘッド軸部間に設けられた樹脂通路を通ってスクリュヘ
ッド頭部の前方に移動して計量が行われるとともに、射
出時にはリングバルブが後方に変位し、樹脂通路を閉じ
ることによりスクリュヘッド頭部の前方に計量された樹
脂が後方に逆流するのを防止する逆流防止機構を備える
射出成形機のスクリュヘッド装置は知られている。
ルブを前後にスライド自在に装填することにより、計量
時にリングバルブが前方に変位し、スクリュ本体により
可塑化された樹脂が、リングバルブの内周面とスクリュ
ヘッド軸部間に設けられた樹脂通路を通ってスクリュヘ
ッド頭部の前方に移動して計量が行われるとともに、射
出時にはリングバルブが後方に変位し、樹脂通路を閉じ
ることによりスクリュヘッド頭部の前方に計量された樹
脂が後方に逆流するのを防止する逆流防止機構を備える
射出成形機のスクリュヘッド装置は知られている。
【０００３】ところで、このようなスクリュヘッド装置
では、リングバルブの内周面とスクリュヘッド軸部間
に、樹脂通路（後側樹脂通路）を確保することから、こ
の後側樹脂通路からスクリュヘッド頭部の前端に至る前
側樹脂通路を設ける必要がある。このため、例えば、実
開平３−８４１２５号公報等では、前側樹脂通路をリン
グバルブ側に形成したタイプが開示されている。しか
し、このタイプは、リングバルブに前側樹脂通路となる
孔部又は凹凸部を形成する必要があり、しかも、これら
の孔部又は凹凸部は軸方向直角に設けるため、孔部又は
凹凸部を設ける部位は薄肉形成する必要があるなど、リ
ングバルブの前部に強度的に弱い部分が生ずるととも
に、形状が複雑となり加工性に劣る欠点があった。
では、リングバルブの内周面とスクリュヘッド軸部間
に、樹脂通路（後側樹脂通路）を確保することから、こ
の後側樹脂通路からスクリュヘッド頭部の前端に至る前
側樹脂通路を設ける必要がある。このため、例えば、実
開平３−８４１２５号公報等では、前側樹脂通路をリン
グバルブ側に形成したタイプが開示されている。しか
し、このタイプは、リングバルブに前側樹脂通路となる
孔部又は凹凸部を形成する必要があり、しかも、これら
の孔部又は凹凸部は軸方向直角に設けるため、孔部又は
凹凸部を設ける部位は薄肉形成する必要があるなど、リ
ングバルブの前部に強度的に弱い部分が生ずるととも
に、形状が複雑となり加工性に劣る欠点があった。
【０００４】一方、このような欠点の無いタイプとし
て、スクリュヘッド頭部に、軸方向の前側樹脂通路を設
けたタイプも、例えば、特公平３−１２５３１号公報等
で開示されている。しかし、このタイプは、リングバル
ブに対する加工は不要になるものの、スクリュヘッド頭
部に形成した前側樹脂通路によってスクリュヘッド頭部
の後端に凹凸が生じ、計量時にこの凹凸がリングバルブ
に圧接しつつ回転することから、リングバルブの端面が
凹凸の摺接によって減耗し、リングバルブの耐久性が損
なわれる欠点があった。
て、スクリュヘッド頭部に、軸方向の前側樹脂通路を設
けたタイプも、例えば、特公平３−１２５３１号公報等
で開示されている。しかし、このタイプは、リングバル
ブに対する加工は不要になるものの、スクリュヘッド頭
部に形成した前側樹脂通路によってスクリュヘッド頭部
の後端に凹凸が生じ、計量時にこの凹凸がリングバルブ
に圧接しつつ回転することから、リングバルブの端面が
凹凸の摺接によって減耗し、リングバルブの耐久性が損
なわれる欠点があった。
【０００５】そこで、この問題を解決するため、本出願
人は、スクリュヘッド軸部にスライド自在に装填したリ
ングバルブの前方に、セラミックス製の前リングスペー
サを回動自在に装填した逆流防止機構を備えるスクリュ
ヘッド装置を、特開平８−２２４７６１号公報で提案し
た。図８は同公報に開示のスクリュヘッド装置５０を示
す。このスクリュヘッド装置５０は、スクリュヘッド軸
部５１に、リングバルブ５２を前後にスライド自在に装
填し、かつリングバルブ５２の内周面とスクリュヘッド
軸部５１間に後側樹脂通路５３を確保する。また、スク
リュヘッド頭部５４には、後側樹脂通路５３に連通する
軸方向に形成した前側樹脂通路５５及び外郭面がスクリ
ュヘッド頭部５４の外郭部よりも内側に位置し、かつ前
側樹脂通路５５の底部よりも外側に位置するスペーサガ
イド部５６を設け、このスペーサガイド部５６に、後端
面がリングバルブ５２に接するセラミック製の前リング
スペーサ５７を回動自在に装填するとともに、さらに、
リングバルブ５２の後方に位置するスクリュ本体５６の
前端部に、セラミック製の後リングスペーサ５８を取付
けてなる逆流防止機構５９を備える。なお、後リングス
ペーサ５８の前面５８ｆは弁座として機能する。これに
より、リングバルブ５２の減耗を確実に防止し、リング
バルブ５２の耐久性を高めることができるとともに、低
コスト化を実現できる。
人は、スクリュヘッド軸部にスライド自在に装填したリ
ングバルブの前方に、セラミックス製の前リングスペー
サを回動自在に装填した逆流防止機構を備えるスクリュ
ヘッド装置を、特開平８−２２４７６１号公報で提案し
た。図８は同公報に開示のスクリュヘッド装置５０を示
す。このスクリュヘッド装置５０は、スクリュヘッド軸
部５１に、リングバルブ５２を前後にスライド自在に装
填し、かつリングバルブ５２の内周面とスクリュヘッド
軸部５１間に後側樹脂通路５３を確保する。また、スク
リュヘッド頭部５４には、後側樹脂通路５３に連通する
軸方向に形成した前側樹脂通路５５及び外郭面がスクリ
ュヘッド頭部５４の外郭部よりも内側に位置し、かつ前
側樹脂通路５５の底部よりも外側に位置するスペーサガ
イド部５６を設け、このスペーサガイド部５６に、後端
面がリングバルブ５２に接するセラミック製の前リング
スペーサ５７を回動自在に装填するとともに、さらに、
リングバルブ５２の後方に位置するスクリュ本体５６の
前端部に、セラミック製の後リングスペーサ５８を取付
けてなる逆流防止機構５９を備える。なお、後リングス
ペーサ５８の前面５８ｆは弁座として機能する。これに
より、リングバルブ５２の減耗を確実に防止し、リング
バルブ５２の耐久性を高めることができるとともに、低
コスト化を実現できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したス
クリュヘッド装置５０では、射出開始時にリングバルブ
５２の前面が前リングスペーサ５７に当接するため、リ
ングバルブ５２の有効受圧面積は全受圧面積の５〜２０
％程度まで減少する。この場合、前リングスペーサ５７
の前面もリングバルブ５２を後方へ変位させる実質的な
受圧面として機能するが、前リングスペーサ５７自身は
基本的にバルブ機能を持たないとともに、リングバルブ
５２は比較的重量が大きいため、例えば、前リングスペ
ーサ５７が何らかの原因により後方へ移動しにくくなっ
たり或いは樹脂の粘度が比較的小さい場合などには、射
出開始時におけるリングバルブ５２は迅速かつ確実に後
方へ変位しなくなる。この結果、後側樹脂通路５３を閉
じるタイミングが遅れたり或いは閉じないという不具合
を生じる虞れがあるとともに、延いては成形品質の低下
及び成形不良を招く虞れがあった。
クリュヘッド装置５０では、射出開始時にリングバルブ
５２の前面が前リングスペーサ５７に当接するため、リ
ングバルブ５２の有効受圧面積は全受圧面積の５〜２０
％程度まで減少する。この場合、前リングスペーサ５７
の前面もリングバルブ５２を後方へ変位させる実質的な
受圧面として機能するが、前リングスペーサ５７自身は
基本的にバルブ機能を持たないとともに、リングバルブ
５２は比較的重量が大きいため、例えば、前リングスペ
ーサ５７が何らかの原因により後方へ移動しにくくなっ
たり或いは樹脂の粘度が比較的小さい場合などには、射
出開始時におけるリングバルブ５２は迅速かつ確実に後
方へ変位しなくなる。この結果、後側樹脂通路５３を閉
じるタイミングが遅れたり或いは閉じないという不具合
を生じる虞れがあるとともに、延いては成形品質の低下
及び成形不良を招く虞れがあった。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、射出開始時に、逆流防止機
構における樹脂通路を迅速かつ確実に閉じることによ
り、逆流防止機構を原因とする成形品質の低下及び成形
不良を確実に排除できる射出成形機のスクリュヘッド装
置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、射出開始時に、逆流防止機
構における樹脂通路を迅速かつ確実に閉じることによ
り、逆流防止機構を原因とする成形品質の低下及び成形
不良を確実に排除できる射出成形機のスクリュヘッド装
置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、スクリュヘッド軸部２に前後にスライド自在に装填
したリングバルブ３を有し、このリングバルブ３の前方
に、前リングスペーサ４を回動自在に装填した樹脂の逆
流防止機構Ｍを備える射出成形機のスクリュヘッド装置
１を構成するに際して、特に、リングバルブ３の前面に
おける全受圧面積Ａｏに対する前リングスペーサ４に接
触した際の有効受圧面積Ａｅの比率（面積比率Ｎ＝１０
０×Ａｅ／Ａｏ〔％〕）を所定の大きさ以上に設定した
ことを特徴とする。
は、スクリュヘッド軸部２に前後にスライド自在に装填
したリングバルブ３を有し、このリングバルブ３の前方
に、前リングスペーサ４を回動自在に装填した樹脂の逆
流防止機構Ｍを備える射出成形機のスクリュヘッド装置
１を構成するに際して、特に、リングバルブ３の前面に
おける全受圧面積Ａｏに対する前リングスペーサ４に接
触した際の有効受圧面積Ａｅの比率（面積比率Ｎ＝１０
０×Ａｅ／Ａｏ〔％〕）を所定の大きさ以上に設定した
ことを特徴とする。
【０００９】これにより、射出開始時には、リングバル
ブ３は計量された樹脂によって後方に変位せしめられる
が、全受圧面積Ａｏに対する有効受圧面積Ａｅの面積比
率Ｎが所定の大きさ以上に設定されるため、リングバル
ブ３は迅速かつ確実に後方へ変位し、樹脂通路を閉じる
タイミングが遅れたり或いは閉じないという不具合は解
消される。
ブ３は計量された樹脂によって後方に変位せしめられる
が、全受圧面積Ａｏに対する有効受圧面積Ａｅの面積比
率Ｎが所定の大きさ以上に設定されるため、リングバル
ブ３は迅速かつ確実に後方へ変位し、樹脂通路を閉じる
タイミングが遅れたり或いは閉じないという不具合は解
消される。
【００１０】この場合、好適な実施の形態により、面積
比率Ｎはリングバルブ３における前リングスペーサ４へ
の対向面に形成した凹凸形状部５により設定できるとと
もに、リングバルブ３の径Ｄｖに対応して設定できる。
また、前リングスペーサ４はボロン合金素材により形成
することが望ましい。
比率Ｎはリングバルブ３における前リングスペーサ４へ
の対向面に形成した凹凸形状部５により設定できるとと
もに、リングバルブ３の径Ｄｖに対応して設定できる。
また、前リングスペーサ４はボロン合金素材により形成
することが望ましい。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係る射出成形機のスクリ
ュヘッド装置１の構成について、図１〜図６を参照して
説明する。
ュヘッド装置１の構成について、図１〜図６を参照して
説明する。
【００１３】図１において、Ｓは射出成形機における加
熱筒１１の内部に挿入したスクリュを示す。スクリュＳ
はスクリュ本体Ｓｍを備え、このスクリュ本体Ｓｍの前
端に本実施例に係るスクリュヘッド装置１を備える。ス
クリュヘッド装置１は、スクリュヘッドＳｈ、リングバ
ルブ３、前リングスペーサ４及び後リングスペーサ１２
により構成する。
熱筒１１の内部に挿入したスクリュを示す。スクリュＳ
はスクリュ本体Ｓｍを備え、このスクリュ本体Ｓｍの前
端に本実施例に係るスクリュヘッド装置１を備える。ス
クリュヘッド装置１は、スクリュヘッドＳｈ、リングバ
ルブ３、前リングスペーサ４及び後リングスペーサ１２
により構成する。
【００１４】スクリュヘッドＳｈは、スクリュヘッド軸
部２とこのスクリュヘッド軸部２の前部に一体形成した
スクリュヘッド頭部１３からなる。また、スクリュヘッ
ド頭部１３の外周面には図１及び図３に示す四つの凹溝
状の前側樹脂通路Ｒｆ…を形成する。この場合、各前側
樹脂通路Ｒｆ…は軸方向に平行となり、かつ周方向に等
間隔に設けられる。さらに、スクリュヘッド頭部１３の
後部には、外郭面１４ｓが、スクリュヘッド頭部１３の
外郭部１３ｓよりも内側に位置し、かつ前側樹脂通路Ｒ
ｆの底部Ｒｆｄよりも外側に位置するスペーサガイド部
１４を一体に形成する。スペーサガイド部１４は、前リ
ングスペーサ４が最後方位置まで変位しても、前リング
スペーサ４が外れない長さに選定する。前リングスペー
サ４は図１，図３及び図４に示すように、前後端面４
ｆ，４ｒを平面形成した単純なリング状（筒状）に形成
する。この場合、前リングスペーサ４は全体を硬質素材
で一体成形する。硬質素材としては、例えば、ボロン合
金素材（ホウ化物系合金素材）、望ましくは、ホウ化物
系サーメット材を利用できる。
部２とこのスクリュヘッド軸部２の前部に一体形成した
スクリュヘッド頭部１３からなる。また、スクリュヘッ
ド頭部１３の外周面には図１及び図３に示す四つの凹溝
状の前側樹脂通路Ｒｆ…を形成する。この場合、各前側
樹脂通路Ｒｆ…は軸方向に平行となり、かつ周方向に等
間隔に設けられる。さらに、スクリュヘッド頭部１３の
後部には、外郭面１４ｓが、スクリュヘッド頭部１３の
外郭部１３ｓよりも内側に位置し、かつ前側樹脂通路Ｒ
ｆの底部Ｒｆｄよりも外側に位置するスペーサガイド部
１４を一体に形成する。スペーサガイド部１４は、前リ
ングスペーサ４が最後方位置まで変位しても、前リング
スペーサ４が外れない長さに選定する。前リングスペー
サ４は図１，図３及び図４に示すように、前後端面４
ｆ，４ｒを平面形成した単純なリング状（筒状）に形成
する。この場合、前リングスペーサ４は全体を硬質素材
で一体成形する。硬質素材としては、例えば、ボロン合
金素材（ホウ化物系合金素材）、望ましくは、ホウ化物
系サーメット材を利用できる。
【００１５】一方、リングバルブ３は図１及び図２に示
すように、鋼材を用いてリング状（筒状）に形成する。
この場合、リングバルブ３は、加熱筒１１の内部に収容
した際に、当該リングバルブ３の内周面とスクリュヘッ
ド軸部２間に後側樹脂通路Ｒｒが確保されるように、内
外径寸法を選定する。また、リングバルブ３は前部外周
面にテーパ面３ｔを形成し、前端面３ｆの形状を前リン
グスペーサ４の後端面４ｒの形状にほぼ一致させる。
すように、鋼材を用いてリング状（筒状）に形成する。
この場合、リングバルブ３は、加熱筒１１の内部に収容
した際に、当該リングバルブ３の内周面とスクリュヘッ
ド軸部２間に後側樹脂通路Ｒｒが確保されるように、内
外径寸法を選定する。また、リングバルブ３は前部外周
面にテーパ面３ｔを形成し、前端面３ｆの形状を前リン
グスペーサ４の後端面４ｒの形状にほぼ一致させる。
【００１６】そして、前リングスペーサ４への対向面と
なる当該前端面３ｆには凹凸形状部５を設ける。この凹
凸形状部５は前端面３ｆから軸方向へ所定深さにわたっ
て切欠いた六つの切欠部１５…により構成し、各切欠部
１５…は前端面３ｆの周方向に一定間隔置きに設ける。
これにより、リングバルブ３の前端面３ｆに前リングス
ペーサ４の後端面４ｒが接触しても、各切欠部１５…は
非接触となるため、射出開始時には各切欠部１５…が計
量された樹脂により加圧される。
なる当該前端面３ｆには凹凸形状部５を設ける。この凹
凸形状部５は前端面３ｆから軸方向へ所定深さにわたっ
て切欠いた六つの切欠部１５…により構成し、各切欠部
１５…は前端面３ｆの周方向に一定間隔置きに設ける。
これにより、リングバルブ３の前端面３ｆに前リングス
ペーサ４の後端面４ｒが接触しても、各切欠部１５…は
非接触となるため、射出開始時には各切欠部１５…が計
量された樹脂により加圧される。
【００１７】よって、切欠部１５…の数量，幅，形状等
を変更すれば、リングバルブ３が前リングスペーサ４に
接触した際における当該リングバルブ３の前面における
有効受圧面積Ａｅを任意に設定できるため、全受圧面積
Ａｏに対する有効受圧面積Ａｅの比率、即ち、面積比率
Ｎ＝１００×Ａｅ／Ａｏ〔％〕を所定の大きさ以上にな
るように、特に、リングバルブ３の径Ｄｖに対応して設
定する。この場合、有効受圧面積Ａｅは、図５に示す左
下がりの斜線部分であり、また、全受圧面積Ａｏは、同
図に示す当該左下がりの斜線部分と右下がりの斜線部分
を加えた部分である。
を変更すれば、リングバルブ３が前リングスペーサ４に
接触した際における当該リングバルブ３の前面における
有効受圧面積Ａｅを任意に設定できるため、全受圧面積
Ａｏに対する有効受圧面積Ａｅの比率、即ち、面積比率
Ｎ＝１００×Ａｅ／Ａｏ〔％〕を所定の大きさ以上にな
るように、特に、リングバルブ３の径Ｄｖに対応して設
定する。この場合、有効受圧面積Ａｅは、図５に示す左
下がりの斜線部分であり、また、全受圧面積Ａｏは、同
図に示す当該左下がりの斜線部分と右下がりの斜線部分
を加えた部分である。
【００１８】図６にはリングバルブ３の径Ｄｖに対応す
る面積比率Ｎを示す。同図中、斜線部分で示す有効範囲
Ｚａが選択できる面積比率Ｎとなる。具体的には、リン
グバルブ３の径Ｄｖが１００〔ｍｍ〕未満の場合には面
積比率Ｎを５５％以上，径Ｄｖが１００〔ｍｍ〕以上で
あって１４０〔ｍｍ〕未満の場合には面積比率Ｎを７５
％以上，径Ｄｖが１４０〔ｍｍ〕以上の場合には面積比
率Ｎを８０％以上に設定する。
る面積比率Ｎを示す。同図中、斜線部分で示す有効範囲
Ｚａが選択できる面積比率Ｎとなる。具体的には、リン
グバルブ３の径Ｄｖが１００〔ｍｍ〕未満の場合には面
積比率Ｎを５５％以上，径Ｄｖが１００〔ｍｍ〕以上で
あって１４０〔ｍｍ〕未満の場合には面積比率Ｎを７５
％以上，径Ｄｖが１４０〔ｍｍ〕以上の場合には面積比
率Ｎを８０％以上に設定する。
【００１９】よって、図１に示すように、前リングスペ
ーサ４，リングバルブ３及び後リングスペーサ１２に、
スクリュヘッド軸部２を挿通し、スクリュヘッド軸部２
の後部をスクリュ本体Ｓｍの前端に装着すれば、後リン
グスペーサ１２はスクリュヘッド軸部２の段差部２ｓに
よりスクリュ本体Ｓｍの前端に固定される。また、リン
グバルブ３は前後にスライド自在に装填されるととも
に、リングバルブ３の内周面とスクリュヘッド軸部２間
には後側樹脂通路Ｒｒが確保される。さらにまた、スペ
ーサガイド部１４に前リングスペーサ４が装填される。
これにより、逆流防止機構Ｍを備えるスクリュヘッド装
置１が構成される。
ーサ４，リングバルブ３及び後リングスペーサ１２に、
スクリュヘッド軸部２を挿通し、スクリュヘッド軸部２
の後部をスクリュ本体Ｓｍの前端に装着すれば、後リン
グスペーサ１２はスクリュヘッド軸部２の段差部２ｓに
よりスクリュ本体Ｓｍの前端に固定される。また、リン
グバルブ３は前後にスライド自在に装填されるととも
に、リングバルブ３の内周面とスクリュヘッド軸部２間
には後側樹脂通路Ｒｒが確保される。さらにまた、スペ
ーサガイド部１４に前リングスペーサ４が装填される。
これにより、逆流防止機構Ｍを備えるスクリュヘッド装
置１が構成される。
【００２０】次に、本実施例に係るスクリュヘッド装置
１の機能について、図１及び図７を参照して説明する。
１の機能について、図１及び図７を参照して説明する。
【００２１】まず、計量時には、スクリュ本体Ｓｍの回
転により樹脂が可塑化されるため、可塑化された樹脂は
前方に移動し、図１に示すように、リングバルブ３を前
方へ変位させる。これにより、リングバルブ３は、弁座
となる後リングスペーサ１２から離間し、後側樹脂通路
Ｒｒが開放される。よって、樹脂は矢印Ｗで示すよう
に、後側樹脂通路Ｒｒ及び前側樹脂通路Ｒｆを通ってス
クリュヘッド頭部１３の前方に移動し、計量が行われ
る。
転により樹脂が可塑化されるため、可塑化された樹脂は
前方に移動し、図１に示すように、リングバルブ３を前
方へ変位させる。これにより、リングバルブ３は、弁座
となる後リングスペーサ１２から離間し、後側樹脂通路
Ｒｒが開放される。よって、樹脂は矢印Ｗで示すよう
に、後側樹脂通路Ｒｒ及び前側樹脂通路Ｒｆを通ってス
クリュヘッド頭部１３の前方に移動し、計量が行われ
る。
【００２２】この際、スクリュヘッド頭部１３は回転す
るも、スクリュヘッド頭部１３とリングバルブ３間には
硬質素材で形成した前リングスペーサ４が介在するた
め、スクリュヘッドに前側樹脂通路Ｒｆを設けるタイプ
であっても、リングバルブ３がスクリュヘッド頭部１３
の凹凸によって減耗することはない。
るも、スクリュヘッド頭部１３とリングバルブ３間には
硬質素材で形成した前リングスペーサ４が介在するた
め、スクリュヘッドに前側樹脂通路Ｒｆを設けるタイプ
であっても、リングバルブ３がスクリュヘッド頭部１３
の凹凸によって減耗することはない。
【００２３】一方、射出時には、スクリュ本体Ｓｍが前
進し、スクリュヘッド頭部１３の前方に計量された樹脂
が金型に射出充填される。この際、図７に示すように、
リングバルブ３は計量された樹脂によって後方に変位せ
しめられ、リングバルブ３の後端は弁座として機能する
後リングスペーサ１２の前面１２ｆに当接する。この結
果、後側樹脂通路Ｒｒが遮断され、後方への樹脂の逆流
が阻止される。この場合、リングバルブ３の前面におけ
る全受圧面積Ａｏに対する有効受圧面積Ａｅの比率（面
積比率Ｎ）を所定の大きさ以上に設定するため、前リン
グスペーサ４が何らかの原因により後方に移動しにくく
なったり或いは樹脂の粘度が比較的小さい場合などであ
っても、射出開始時にはリングバルブ３が迅速かつ確実
に後方へ変位し、樹脂通路を閉じるタイミングが遅れた
り或いは閉じないという不具合は解消される。よって、
逆流防止機構Ｍを原因とする成形品質の低下及び成形不
良を確実に排除できる。
進し、スクリュヘッド頭部１３の前方に計量された樹脂
が金型に射出充填される。この際、図７に示すように、
リングバルブ３は計量された樹脂によって後方に変位せ
しめられ、リングバルブ３の後端は弁座として機能する
後リングスペーサ１２の前面１２ｆに当接する。この結
果、後側樹脂通路Ｒｒが遮断され、後方への樹脂の逆流
が阻止される。この場合、リングバルブ３の前面におけ
る全受圧面積Ａｏに対する有効受圧面積Ａｅの比率（面
積比率Ｎ）を所定の大きさ以上に設定するため、前リン
グスペーサ４が何らかの原因により後方に移動しにくく
なったり或いは樹脂の粘度が比較的小さい場合などであ
っても、射出開始時にはリングバルブ３が迅速かつ確実
に後方へ変位し、樹脂通路を閉じるタイミングが遅れた
り或いは閉じないという不具合は解消される。よって、
逆流防止機構Ｍを原因とする成形品質の低下及び成形不
良を確実に排除できる。
【００２４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状、素材、数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状、素材、数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。
【００２５】例えば、面積比率Ｎはリングバルブ３に形
成した凹凸形状部５、特に、切欠部１５…により設定し
た場合を例示したが、切欠部１５…はリングバルブ３の
内周面に至らない凹部や孔部等であってもよい。また、
前リングスペーサ４の外周面後部にテーパ面を設け、後
側の外径を小さくするなどにより有効受圧面積Ａｅを大
きくしてもよい。さらに、前リングスペーサ４は、例え
ば、Ｓｉ3Ｎ4等のセラミック素材や他の任意の硬質素材
を用いることができる。また、リングバルブ３は前部外
周面にテーパ面３ｔを形成し、前端面３ｆの形状を前リ
ングスペーサ４の後端面４ｒの形状にほぼ一致させた
が、この場合、テーパ面３ｔの代わりに段差を形成して
もよい。
成した凹凸形状部５、特に、切欠部１５…により設定し
た場合を例示したが、切欠部１５…はリングバルブ３の
内周面に至らない凹部や孔部等であってもよい。また、
前リングスペーサ４の外周面後部にテーパ面を設け、後
側の外径を小さくするなどにより有効受圧面積Ａｅを大
きくしてもよい。さらに、前リングスペーサ４は、例え
ば、Ｓｉ3Ｎ4等のセラミック素材や他の任意の硬質素材
を用いることができる。また、リングバルブ３は前部外
周面にテーパ面３ｔを形成し、前端面３ｆの形状を前リ
ングスペーサ４の後端面４ｒの形状にほぼ一致させた
が、この場合、テーパ面３ｔの代わりに段差を形成して
もよい。
【００２６】
【発明の効果】このように、本発明はスクリュヘッド軸
部に前後にスライド自在に装填したリングバルブを有
し、このリングバルブの前方に、前リングスペーサを回
動自在に装填した樹脂の逆流防止機構を備える射出成形
機のスクリュヘッド装置において、リングバルブの前面
における全受圧面積に対する前リングスペーサに接触し
た際の有効受圧面積の比率を所定の大きさ以上に設定し
たため、射出開始時にはリングバルブが迅速かつ確実に
後方へ変位し、樹脂通路を閉じるタイミングが遅れたり
或いは閉じないという不具合が解消されるとともに、延
いては逆流防止機構を原因とする成形品質の低下及び成
形不良を確実に排除できるという顕著な効果を奏する。
部に前後にスライド自在に装填したリングバルブを有
し、このリングバルブの前方に、前リングスペーサを回
動自在に装填した樹脂の逆流防止機構を備える射出成形
機のスクリュヘッド装置において、リングバルブの前面
における全受圧面積に対する前リングスペーサに接触し
た際の有効受圧面積の比率を所定の大きさ以上に設定し
たため、射出開始時にはリングバルブが迅速かつ確実に
後方へ変位し、樹脂通路を閉じるタイミングが遅れたり
或いは閉じないという不具合が解消されるとともに、延
いては逆流防止機構を原因とする成形品質の低下及び成
形不良を確実に排除できるという顕著な効果を奏する。
【図１】本実施例に係るスクリュヘッド装置のリングバ
ルブが前方に変位した状態における断面側面図、
ルブが前方に変位した状態における断面側面図、
【図２】同リングバルブの正面図、
【図３】図１中Ｘ−Ｘ線断面図、
【図４】同スクリュヘッド装置における前リングスペー
サの斜視図、
サの斜視図、
【図５】同リングバルブの前面における全受圧面積に対
する前リングスペーサに接触した際の有効受圧面積の関
係を示す説明図、
する前リングスペーサに接触した際の有効受圧面積の関
係を示す説明図、
【図６】同リングバルブの径と面積比率の関係図、
【図７】同スクリュヘッド装置のリングバルブが後方に
変位した状態における断面側面図、
変位した状態における断面側面図、
【図８】従来の技術に係るスクリュヘッド装置の断面側
面図、
面図、
１ スクリュヘッド装置 ２ スクリュヘッド軸部 ３ リングバルブ ４ 前リングスペーサ ５ 凹凸形状部 Ｍ 逆流防止機構 Ａｏ 全受圧面積 Ａｅ 有効受圧面積
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリュヘッド軸部に前後にスライド自
在に装填したリングバルブを有し、このリングバルブの
前方に、前リングスペーサを回動自在に装填した樹脂の
逆流防止機構を備える射出成形機のスクリュヘッド装置
において、前記リングバルブの前面における全受圧面積
に対する前記前リングスペーサに接触した際の有効受圧
面積の比率（面積比率）を所定の大きさ以上に設定した
ことを特徴とする射出成形機のスクリュヘッド装置。 - 【請求項２】 前記面積比率は前記リングバルブにおけ
る前記前リングスペーサへの対向面に形成した凹凸形状
部により設定することを特徴とする請求項１記載の射出
成形機のスクリュヘッド装置。 - 【請求項３】 前記面積比率は前記リングバルブの径に
対応して設定することを特徴とする請求項１又は２記載
の射出成形機のスクリュヘッド装置。 - 【請求項４】 前記前リングスペーサはボロン合金素材
により形成することを特徴とする請求項１記載の射出成
形機のスクリュヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20006297A JP3256842B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 射出成形機のスクリュヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20006297A JP3256842B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 射出成形機のスクリュヘッド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142687A true JPH1142687A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3256842B2 JP3256842B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16418216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20006297A Expired - Fee Related JP3256842B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 射出成形機のスクリュヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256842B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007131321A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system valve having knockdown retainer |
| WO2019198609A1 (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-17 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
| CN113843995A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-28 | 王炜炜 | 一种保压调节型注塑工艺 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20006297A patent/JP3256842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007131321A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system valve having knockdown retainer |
| US7425126B2 (en) | 2006-05-17 | 2008-09-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system valve having knockdown retainer |
| WO2019198609A1 (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-17 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
| JP2019181788A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
| CN113843995A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-28 | 王炜炜 | 一种保压调节型注塑工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3256842B2 (ja) | 2002-02-18 |
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