JPH1142628A - 水硬性成形板の製造方法及び装置 - Google Patents
水硬性成形板の製造方法及び装置Info
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- JPH1142628A JPH1142628A JP20031497A JP20031497A JPH1142628A JP H1142628 A JPH1142628 A JP H1142628A JP 20031497 A JP20031497 A JP 20031497A JP 20031497 A JP20031497 A JP 20031497A JP H1142628 A JPH1142628 A JP H1142628A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水硬性成形板内に微少間隙を発生させないで生
産性を高めることができる水硬性成形板の製造方法及び
装置を提供する。 【解決手段】本発明は、脱水装置１４で脱水された板状
体４９に水を供給し、その後に、板状体４９をプレスし
て水硬性成形板９２に成形する。
産性を高めることができる水硬性成形板の製造方法及び
装置を提供する。 【解決手段】本発明は、脱水装置１４で脱水された板状
体４９に水を供給し、その後に、板状体４９をプレスし
て水硬性成形板９２に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水硬性成形板の製造
方法及び装置に係り、特に住宅用外壁材として用いられ
る繊維強化セメント板等の水硬性成形板の製造方法及び
装置に関する。
方法及び装置に係り、特に住宅用外壁材として用いられ
る繊維強化セメント板等の水硬性成形板の製造方法及び
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水硬性成形板の製造装置は、スラ
リー供給装置、脱水装置、及びプレス装置から構成され
る。水硬性成形板の原料であるスラリー状の水硬性原料
は、前記スラリー供給装置から前記脱水装置に供給され
る。前記脱水装置として、特公昭56-33129号公報に開示
されたものがあり、ここで水硬性原料は、脱水装置のろ
布によって余剰水が脱水される。脱水された板状体は、
カッターによって所定のサイズに切断された後、プレス
装置でプレスされて水硬性成形板に形成される。そし
て、この水硬性成形板は、所定の方法で養生硬化されて
住宅用外壁材として用いられる。
リー供給装置、脱水装置、及びプレス装置から構成され
る。水硬性成形板の原料であるスラリー状の水硬性原料
は、前記スラリー供給装置から前記脱水装置に供給され
る。前記脱水装置として、特公昭56-33129号公報に開示
されたものがあり、ここで水硬性原料は、脱水装置のろ
布によって余剰水が脱水される。脱水された板状体は、
カッターによって所定のサイズに切断された後、プレス
装置でプレスされて水硬性成形板に形成される。そし
て、この水硬性成形板は、所定の方法で養生硬化されて
住宅用外壁材として用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水硬性成形
板の生産性を高めるためには、プレス装置のプレス時間
を短縮することがあげられる。しかしながら、前記従来
の製造装置では、プレス時間を短縮すると、出来上がっ
た水硬性成形板の内部にエア層（微少間隙）が出来てし
まい、そこに雨水等が侵入し、凍結融解することにより
水硬性成形板にクラックを発生させる原因となってい
る。
板の生産性を高めるためには、プレス装置のプレス時間
を短縮することがあげられる。しかしながら、前記従来
の製造装置では、プレス時間を短縮すると、出来上がっ
た水硬性成形板の内部にエア層（微少間隙）が出来てし
まい、そこに雨水等が侵入し、凍結融解することにより
水硬性成形板にクラックを発生させる原因となってい
る。
【０００４】前記エア層の発生原因について説明する。
脱水装置で脱水された板状体の縦断面をみると、図５に
示すようにその板状体１は、略上半分が含水率の低い
（エア量が多い）乾燥部Ｄ（Dry ）、そして略下半分が
含水率の高い（エア量が少ない）湿気部Ｗ（Wet ）に分
けられた状態となっている。これは、脱水装置による水
硬性原料の脱水時に、水硬性原料の下面から余剰水を脱
水していることによる。
脱水装置で脱水された板状体の縦断面をみると、図５に
示すようにその板状体１は、略上半分が含水率の低い
（エア量が多い）乾燥部Ｄ（Dry ）、そして略下半分が
含水率の高い（エア量が少ない）湿気部Ｗ（Wet ）に分
けられた状態となっている。これは、脱水装置による水
硬性原料の脱水時に、水硬性原料の下面から余剰水を脱
水していることによる。
【０００５】このような含水率に差がある板状体１を、
図６に示す上型２によって短時間で急激にプレスする
と、乾燥部Ｄ内のエアは、乾燥部Ｄと湿気部Ｗとの境界
面が壁となって逃げ道を失い、この境界面に沿って溜ま
ってしまう。これにより、乾燥部Ｄと湿気部Ｗとの境界
部に図７に示すエア層Ａが発生する。以上が、エア層Ａ
の発生原因である。
図６に示す上型２によって短時間で急激にプレスする
と、乾燥部Ｄ内のエアは、乾燥部Ｄと湿気部Ｗとの境界
面が壁となって逃げ道を失い、この境界面に沿って溜ま
ってしまう。これにより、乾燥部Ｄと湿気部Ｗとの境界
部に図７に示すエア層Ａが発生する。以上が、エア層Ａ
の発生原因である。
【０００６】そこで、前記従来の製造装置は、プレス時
間を長くして乾燥部Ｄ内のエアを板状体から徐々に抜く
ことにより、エア層の発生を防止している。したがっ
て、従来の製造装置では、プレスに時間をとられてしま
うので、水硬性成形板の生産性を高めることができな
い。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
水硬性成形板内の微少間隙の発生を防止し生産性を高め
ることができる水硬性成形板の製造方法及び装置を提供
することを目的とする。
間を長くして乾燥部Ｄ内のエアを板状体から徐々に抜く
ことにより、エア層の発生を防止している。したがっ
て、従来の製造装置では、プレスに時間をとられてしま
うので、水硬性成形板の生産性を高めることができな
い。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
水硬性成形板内の微少間隙の発生を防止し生産性を高め
ることができる水硬性成形板の製造方法及び装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、スラリー状の水硬性原料の余剰水を脱水する
脱水工程と、前記脱水工程の後の板状体に水を散水する
散水工程と、前記散水工程の後の前記板状体をプレスし
て水硬性成形板に成形する成形工程と、から成ることを
特徴とする。
する為に、スラリー状の水硬性原料の余剰水を脱水する
脱水工程と、前記脱水工程の後の板状体に水を散水する
散水工程と、前記散水工程の後の前記板状体をプレスし
て水硬性成形板に成形する成形工程と、から成ることを
特徴とする。
【０００８】本発明によれば、脱水後の板状体に水を散
水し、この板状体をプレスして水硬性成形板に成形する
ようにした。即ち、本発明は、脱水後の板状体に水を浸
透させて、この水と、図６に示した板状体１の乾燥部Ｄ
内のエアとを置換したのでエアを追い出すことができ
る。これにより、本発明は、脱水後の板状体を短時間で
急激にプレスしても、板状体内にエア溜まり現象が発生
せず微少間隙ができないので、水硬性成形板内部での水
分の凍結融解性によるクラック発生を防止し、生産性を
高めることができる。
水し、この板状体をプレスして水硬性成形板に成形する
ようにした。即ち、本発明は、脱水後の板状体に水を浸
透させて、この水と、図６に示した板状体１の乾燥部Ｄ
内のエアとを置換したのでエアを追い出すことができ
る。これにより、本発明は、脱水後の板状体を短時間で
急激にプレスしても、板状体内にエア溜まり現象が発生
せず微少間隙ができないので、水硬性成形板内部での水
分の凍結融解性によるクラック発生を防止し、生産性を
高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る水硬性成形板の製造方法及び装置の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係
る水硬性成形板の製造装置を示す全体斜視図である。同
図に示す製造装置１０は主として、スラリー供給装置１
２、脱水装置１４、カッター装置１６、散水装置１８、
及びプレス装置２０等から構成される。
る水硬性成形板の製造方法及び装置の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係
る水硬性成形板の製造装置を示す全体斜視図である。同
図に示す製造装置１０は主として、スラリー供給装置１
２、脱水装置１４、カッター装置１６、散水装置１８、
及びプレス装置２０等から構成される。
【００１０】前記スラリー供給装置１２は、スラリー状
の水硬性原料２２を供給するノズル２４、２４を備えて
いる。このノズル２４、２４から供給された水硬性原料
２２は、脱水装置１４の上流側に配置された傾斜台２６
の傾斜面２６Ａに沿って流れ、脱水装置１４の上流側に
シート状となって供給される。前記水硬性原料として
は、特に限定されず、具体的には石膏、セメント等の水
硬性原料とパルプ繊維等の補強材料との混合物が例示さ
れる。
の水硬性原料２２を供給するノズル２４、２４を備えて
いる。このノズル２４、２４から供給された水硬性原料
２２は、脱水装置１４の上流側に配置された傾斜台２６
の傾斜面２６Ａに沿って流れ、脱水装置１４の上流側に
シート状となって供給される。前記水硬性原料として
は、特に限定されず、具体的には石膏、セメント等の水
硬性原料とパルプ繊維等の補強材料との混合物が例示さ
れる。
【００１１】前記脱水装置１４は図２に示すように、主
として吸引箱２８、２８…が連設されたコンベア３０、
及びこのコンベア３０に同期して移動されるろ布コンベ
ア３２等から構成される。前記コンベア３０は、駆動側
スプロケット３４と従動側スプロケット３６とを有し、
このスプロケット３４、３６に張架されたチェーン３８
に前記多数の吸引箱２８、２８…が連設されている。こ
のコンベア３０は、前記駆動側スプロケット３４を図示
しないモータで図中時計回り方向に回転させることによ
り、吸引箱２８、２８…を脱水装置１４の上流側から下
流側に向けて周回移動させることができる。
として吸引箱２８、２８…が連設されたコンベア３０、
及びこのコンベア３０に同期して移動されるろ布コンベ
ア３２等から構成される。前記コンベア３０は、駆動側
スプロケット３４と従動側スプロケット３６とを有し、
このスプロケット３４、３６に張架されたチェーン３８
に前記多数の吸引箱２８、２８…が連設されている。こ
のコンベア３０は、前記駆動側スプロケット３４を図示
しないモータで図中時計回り方向に回転させることによ
り、吸引箱２８、２８…を脱水装置１４の上流側から下
流側に向けて周回移動させることができる。
【００１２】前記ろ布コンベア３２は、前記コンベア３
０を囲むように設けられた複数のパスロール４０、４０
…によって張設される。また、ろ布コンベア３２は、そ
の一部が上流側から下流側に向けて周回移動する前記吸
引箱２８、２８…の上面に接触する位置に設置されてい
る。前記コンベア３０の吸引箱２８は図３に示すよう
に、表面に金網、又はパンチングメタル等の多数の小孔
が形成された多孔板４２が固着され、また、吸引箱２８
の底板には吸引口４４が形成される。前記吸引口４４
は、吸引箱２８が上流側から下流側に移動する時に、吸
引溝４６（図２参照）に連通される。この吸引溝４６に
は図示しないバキューム装置が接続されている。前記バ
キューム装置を駆動すると、上流側から下流側に沿って
移動中の吸引箱２８、２８…内の空気が吸引溝４６、及
び吸引口４４を介して吸引される。これにより、ろ布コ
ンベア３２上で搬送されてきた水硬性原料２２の余剰水
が、吸引箱２８、２８…の各多孔板４２、及びろ布コン
ベア３２を介して吸引されて、水硬性原料２２が脱水さ
れる。この脱水作用によって水硬性原料２２は、脱水装
置１４の下流側に搬送された時に、所定の厚さの板状体
４８（図１参照）に成形される。
０を囲むように設けられた複数のパスロール４０、４０
…によって張設される。また、ろ布コンベア３２は、そ
の一部が上流側から下流側に向けて周回移動する前記吸
引箱２８、２８…の上面に接触する位置に設置されてい
る。前記コンベア３０の吸引箱２８は図３に示すよう
に、表面に金網、又はパンチングメタル等の多数の小孔
が形成された多孔板４２が固着され、また、吸引箱２８
の底板には吸引口４４が形成される。前記吸引口４４
は、吸引箱２８が上流側から下流側に移動する時に、吸
引溝４６（図２参照）に連通される。この吸引溝４６に
は図示しないバキューム装置が接続されている。前記バ
キューム装置を駆動すると、上流側から下流側に沿って
移動中の吸引箱２８、２８…内の空気が吸引溝４６、及
び吸引口４４を介して吸引される。これにより、ろ布コ
ンベア３２上で搬送されてきた水硬性原料２２の余剰水
が、吸引箱２８、２８…の各多孔板４２、及びろ布コン
ベア３２を介して吸引されて、水硬性原料２２が脱水さ
れる。この脱水作用によって水硬性原料２２は、脱水装
置１４の下流側に搬送された時に、所定の厚さの板状体
４８（図１参照）に成形される。
【００１３】前記吸引箱２８の両側部には、ろ布コンベ
ア３２の側部を挟持するサイドプレード５０が取り付け
られている。このサイドプレード５０は、吸引箱２８の
幅方向に移動可能なころ５２とスプリング５４とを介し
て接続されている。また、サイドプレート５０は、ブラ
ケット６０に固定され、このブラケット６０は吸引箱２
８の側部に設けられたブラケット５６にピン５８を介し
て軸支されている。前記ころ５２はレバー６４と接続さ
れ、レバー６４は吸引箱２８の下面に沿ってスライド自
在に取り付けられている。このように構成されたサイド
プレート５０によって、ろ布コンベア３２は、皺や捩じ
れが生じることなく円滑に周回移動される。
ア３２の側部を挟持するサイドプレード５０が取り付け
られている。このサイドプレード５０は、吸引箱２８の
幅方向に移動可能なころ５２とスプリング５４とを介し
て接続されている。また、サイドプレート５０は、ブラ
ケット６０に固定され、このブラケット６０は吸引箱２
８の側部に設けられたブラケット５６にピン５８を介し
て軸支されている。前記ころ５２はレバー６４と接続さ
れ、レバー６４は吸引箱２８の下面に沿ってスライド自
在に取り付けられている。このように構成されたサイド
プレート５０によって、ろ布コンベア３２は、皺や捩じ
れが生じることなく円滑に周回移動される。
【００１４】図１において、脱水装置１４の下流側に搬
送されてきた板状体４８は、脱水装置１４のろ布コンベ
ア３２から第１コンベア６６に移送され、この移動途中
でカッター装置１６のカッター６８により、所定サイズ
の板状体４９に切断される。この板状体４９は図５の断
面図で示したように、略上半分が含水率の低い乾燥部
Ｄ、そして略下半分が含水率の高い湿気部Ｗとなってい
る。板状体４９は、カッター６８で切断された後、第１
コンベア６６から第２コンベア７０に移送され、ここで
散水装置１８から水が供給される。
送されてきた板状体４８は、脱水装置１４のろ布コンベ
ア３２から第１コンベア６６に移送され、この移動途中
でカッター装置１６のカッター６８により、所定サイズ
の板状体４９に切断される。この板状体４９は図５の断
面図で示したように、略上半分が含水率の低い乾燥部
Ｄ、そして略下半分が含水率の高い湿気部Ｗとなってい
る。板状体４９は、カッター６８で切断された後、第１
コンベア６６から第２コンベア７０に移送され、ここで
散水装置１８から水が供給される。
【００１５】前記散水装置１８は、主として散水用パイ
プ７２、バルブ７４、ポンプ７６、及び貯水タンク７８
から構成される。前記散水用パイプ７２は図４に示すよ
うに、第２コンベア７０の上方に設置されると共に、板
状体４９の搬送方向に対して直交方向に配設されてい
る。また、散水用パイプ７２は、板状体４９の幅よりも
長めのものが使用され、その長手方向には、多数の散水
孔８０、８０…が所定の間隔を持って形成されている。
これらの散水孔８０、８０…から、散水用パイプ７２の
下方を通過中の板状体４９に水が供給される。なお、板
状体４９に供給される水量は、前記バルブ７４の開度を
調節することにより可変できる。
プ７２、バルブ７４、ポンプ７６、及び貯水タンク７８
から構成される。前記散水用パイプ７２は図４に示すよ
うに、第２コンベア７０の上方に設置されると共に、板
状体４９の搬送方向に対して直交方向に配設されてい
る。また、散水用パイプ７２は、板状体４９の幅よりも
長めのものが使用され、その長手方向には、多数の散水
孔８０、８０…が所定の間隔を持って形成されている。
これらの散水孔８０、８０…から、散水用パイプ７２の
下方を通過中の板状体４９に水が供給される。なお、板
状体４９に供給される水量は、前記バルブ７４の開度を
調節することにより可変できる。
【００１６】板状体４９に供給された水は、板状体４９
の上面から板状体４９内に浸透する。これにより、図５
に示した乾燥部Ｄ内のエアが前記水に置換されることに
より、前記乾燥部Ｄの含水率が上がり湿気部に変化す
る。したがって、散水装置１８を通過した板状体４９
は、乾燥部Ｄと湿気部Ｗとの境界が無くなった状態でプ
レス装置２０に移送される。
の上面から板状体４９内に浸透する。これにより、図５
に示した乾燥部Ｄ内のエアが前記水に置換されることに
より、前記乾燥部Ｄの含水率が上がり湿気部に変化す
る。したがって、散水装置１８を通過した板状体４９
は、乾燥部Ｄと湿気部Ｗとの境界が無くなった状態でプ
レス装置２０に移送される。
【００１７】図１において、前記プレス装置２０は、主
として上型８２、ベース台８４、及びろ布コンベア８６
から構成される。前記上型８２の上面には図示しない油
圧装置のピストン８８が固定され、また、上型８２は２
本のガイドバー９０、９０によって円滑に上下移動でき
るように支持されている。前記ピストン８８の伸長動作
によって上型８２が下降されてくると、板状体４９が上
型８２とベース台８４とで挟まれてプレスされ、板状体
４９から水硬性成形板９２に成形される。なお、前記上
型８２の下面に所定の凹凸模様を付けておけば、プレス
時に板状体４９の表面に前記凹凸模様を転写することが
できる。
として上型８２、ベース台８４、及びろ布コンベア８６
から構成される。前記上型８２の上面には図示しない油
圧装置のピストン８８が固定され、また、上型８２は２
本のガイドバー９０、９０によって円滑に上下移動でき
るように支持されている。前記ピストン８８の伸長動作
によって上型８２が下降されてくると、板状体４９が上
型８２とベース台８４とで挟まれてプレスされ、板状体
４９から水硬性成形板９２に成形される。なお、前記上
型８２の下面に所定の凹凸模様を付けておけば、プレス
時に板状体４９の表面に前記凹凸模様を転写することが
できる。
【００１８】前記ろ布コンベア８６は、板状体４９を第
２コンベア７０から上型８２の下方位置まで間欠搬送
し、プレス成形された水硬性成形板９２をプレス装置２
０から第３コンベア９４に間欠搬送する。このろ布コン
ベア８６は、板状体４９のプレス時に板状体４９とベー
ス台８４とで挟まれる。これにより、プレス時に脱水さ
れた板状体４９の余剰水がろ布コンベア８６を介して外
部に排水される。
２コンベア７０から上型８２の下方位置まで間欠搬送
し、プレス成形された水硬性成形板９２をプレス装置２
０から第３コンベア９４に間欠搬送する。このろ布コン
ベア８６は、板状体４９のプレス時に板状体４９とベー
ス台８４とで挟まれる。これにより、プレス時に脱水さ
れた板状体４９の余剰水がろ布コンベア８６を介して外
部に排水される。
【００１９】プレス装置２０によって成形された水硬性
成形板９２は、ろ布コンベア８６と第３コンベア９４と
によって第３コンベア９４上に移載される。そして、水
硬性成形板９２は、搬送台車９６上に所定枚数積み重ね
られた後、搬送台車９６で図示しない養生装置に搬送さ
れ、ここで養生硬化される。以上が、本実施の形態の製
造装置１０による水硬性成形板９２の製造工程である。
成形板９２は、ろ布コンベア８６と第３コンベア９４と
によって第３コンベア９４上に移載される。そして、水
硬性成形板９２は、搬送台車９６上に所定枚数積み重ね
られた後、搬送台車９６で図示しない養生装置に搬送さ
れ、ここで養生硬化される。以上が、本実施の形態の製
造装置１０による水硬性成形板９２の製造工程である。
【００２０】このように構成された製造装置１０によれ
ば、プレス装置２０の前段に散水装置１８を設置し、こ
の散水装置１８から板状体４９に水を供給して、水を板
状体４９に浸透させている。このように、板状体４９に
水を供給すると、この水と、図５に示した乾燥部Ｄ内の
エアとが置換することにより、エアを追い出すことがで
きる。
ば、プレス装置２０の前段に散水装置１８を設置し、こ
の散水装置１８から板状体４９に水を供給して、水を板
状体４９に浸透させている。このように、板状体４９に
水を供給すると、この水と、図５に示した乾燥部Ｄ内の
エアとが置換することにより、エアを追い出すことがで
きる。
【００２１】したがって、本実施の形態の製造装置１０
では、板状体４９を短時間で急激にプレスしても、板状
体４９内に微少間隙はできない。よって、この製造装置
１０によれば、水硬性成形板９２内で水分が凍結融解す
る微少間隙の発生を防止し、且つ強度を低下させずに生
産性を高めることができる。
では、板状体４９を短時間で急激にプレスしても、板状
体４９内に微少間隙はできない。よって、この製造装置
１０によれば、水硬性成形板９２内で水分が凍結融解す
る微少間隙の発生を防止し、且つ強度を低下させずに生
産性を高めることができる。
【００２２】
【実施例】板状体４９として、幅２０５２ｍｍ、長さ２
７４４ｍｍ、厚み１６ｍｍのものを使用した。この板状
体４９の含水率は、縦断面において上側の約１／３が低
く、下側の約２／３が高いものであった。 一方、板状
体４９全体の含水率は約５６％であった。この板状体の
上面に約９Ｌ（８．９３Ｌ）の水を散水することによ
り、板上面からエアが噴出し、内部のエアが水と置換さ
れることが確認された。この時、板状体４９の含水率は
７０％であった。
７４４ｍｍ、厚み１６ｍｍのものを使用した。この板状
体４９の含水率は、縦断面において上側の約１／３が低
く、下側の約２／３が高いものであった。 一方、板状
体４９全体の含水率は約５６％であった。この板状体の
上面に約９Ｌ（８．９３Ｌ）の水を散水することによ
り、板上面からエアが噴出し、内部のエアが水と置換さ
れることが確認された。この時、板状体４９の含水率は
７０％であった。
【００２３】次に、ラインスピード（第２コンベア７０
のスピード）は４０ｍ／ｍｉｎに設定しているので、散
水用パイプ７２の下方を通過する板状体４９の通過時間
は、４．１ｓｅｃ（２．７４４／４０＝０．０６８６ｍ
ｉｎ＝４．１ｓｅｃ）となる。したがって、４．１ｓｅ
ｃの間に、９Ｌの水を散水するよう散水装置１８を設定
した。
のスピード）は４０ｍ／ｍｉｎに設定しているので、散
水用パイプ７２の下方を通過する板状体４９の通過時間
は、４．１ｓｅｃ（２．７４４／４０＝０．０６８６ｍ
ｉｎ＝４．１ｓｅｃ）となる。したがって、４．１ｓｅ
ｃの間に、９Ｌの水を散水するよう散水装置１８を設定
した。
【００２４】この実施例では、従来プレスに６秒かかっ
ていたものが、２秒に短縮しても水硬性成形板９２にエ
ア層が発生しないことが判明した。よって、水硬性成形
板９２内部の水分の凍結融解によるクラック発生と強度
低下を防止し、生産性を高めることができた。
ていたものが、２秒に短縮しても水硬性成形板９２にエ
ア層が発生しないことが判明した。よって、水硬性成形
板９２内部の水分の凍結融解によるクラック発生と強度
低下を防止し、生産性を高めることができた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る水硬性
成形板の製造方法及び装置によれば、脱水後の板状体に
水を散水し、この板状体をプレスして水硬性成形板に成
形するようにしたので、水硬性成形板内でのエア層（微
少間隙）の発生を防止し、この部分での水分の凍結融解
を防止できる。また、強度低下も防止し、同時に生産性
を高めることができる。
成形板の製造方法及び装置によれば、脱水後の板状体に
水を散水し、この板状体をプレスして水硬性成形板に成
形するようにしたので、水硬性成形板内でのエア層（微
少間隙）の発生を防止し、この部分での水分の凍結融解
を防止できる。また、強度低下も防止し、同時に生産性
を高めることができる。
【００２６】また、板状体の面内含水率の差が少なくな
るので、板状体の反りも小さくできる。
るので、板状体の反りも小さくできる。
【図１】本発明の実施の形態の水硬性成形板の製造装置
の全体斜視図
の全体斜視図
【図２】水硬性成形板の製造装置に適用された脱水装置
の側面図
の側面図
【図３】脱水装置の吸着箱の構造を示す一部破断部を含
む斜視図
む斜視図
【図４】水硬性成形板の製造装置に適用された散水装置
の要部斜視図
の要部斜視図
【図５】板状体の含水率を説明するための断面図
【図６】板状体をプレスした時の板状体の断面図
【図７】図６に示したＩ部の拡大図
１０…水硬性成形板の製造装置 １２…スラリー供給装置 １４…脱水装置 １６…カッター装置 １８…散水装置 ２０…プレス装置 ２２…水硬性原料 ４９…板状体 ７２…散水用パイプ ９２…水硬性成形板
Claims (4)
- 【請求項１】スラリー状の水硬性原料の余剰水を脱水す
る脱水工程と、 前記脱水工程の後の板状体に水を散水する散水工程と、 前記散水工程の後の前記板状体をプレスして水硬性成形
板に成形する成形工程と、 から成ることを特徴とする水硬性成形板の製造方法。 - 【請求項２】スラリー状の水硬性原料をろ布上に供給す
るスラリー供給工程と、 前記ろ布上に供給された前記水硬性原料の余剰水を脱水
する脱水工程と、 前記脱水工程の後の板状体に水を散水する散水工程と、 前記散水工程の後の前記板状体をプレスして水硬性成形
板に成形する成形工程と、 から成ることを特徴とする水硬性成形板の製造方法。 - 【請求項３】スラリー状の水硬性原料の余剰水を脱水す
る脱水手段と、 前記脱水手段で脱水された板状体に水を散水する散水手
段と、 前記散水手段で水が散水された前記板状体をプレスして
水硬性成形板に成形する成形手段と、 から成ることを特徴とする水硬性成形板の製造装置。 - 【請求項４】スラリー状の水硬性原料を供給するスラリ
ー供給手段と、 前記水硬性原料の余剰水を脱水するろ布を有し、前記ス
ラリー供給手段から供給された前記水硬性原料を脱水す
る脱水手段と、 前記脱水手段で脱水された板状体に水を散水する散水手
段と、 前記散水手段で水が散水された前記板状体をプレスして
水硬性成形板に成形する成形手段と、 から成ることを特徴とする水硬性成形板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20031497A JPH1142628A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 水硬性成形板の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20031497A JPH1142628A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 水硬性成形板の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142628A true JPH1142628A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16422256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20031497A Pending JPH1142628A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 水硬性成形板の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142628A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4223473A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-09 | Scheerders van Kerchove's Verenigde Fabrieken | A method of providing a planar fiber cement sheet |
| WO2023151854A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-17 | Scheerders Van Kerchove's Verenigde Fabrieken | Apparatus and method of providing a planar fiber-containing cementitious sheet, and sheet provided thereby |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20031497A patent/JPH1142628A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4223473A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-09 | Scheerders van Kerchove's Verenigde Fabrieken | A method of providing a planar fiber cement sheet |
| WO2023151854A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-17 | Scheerders Van Kerchove's Verenigde Fabrieken | Apparatus and method of providing a planar fiber-containing cementitious sheet, and sheet provided thereby |
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