JPH1141874A

JPH1141874A - ロータマグネットの製造方法

Info

Publication number: JPH1141874A
Application number: JP9207280A
Authority: JP
Inventors: Shingo Tanaka; 眞吾田中
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1997-07-16
Filing date: 1997-07-16
Publication date: 1999-02-12
Anticipated expiration: 2017-07-16
Also published as: JP3631886B2

Abstract

(57)【要約】【課題】「割れ」や「欠け」等を防止すると共に、発
錆や磁粉剥離が起こらないようにしたロータマグネット
の製造方法を提供する。【解決手段】磁粉末とバインダーとなる樹脂とを混合
し磁性混合物を生成した後、この磁性混合物に適量の水
分を添加し、更に適量の水分を添加した磁性混合物をプ
レスしてロータマグネットを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロッピーディス
クドライブ装置（ＦＤＤ）、デジタルオーディオディス
ク装置（ＤＡＤ）、プリンター、ファックス及びビデオ
カメラ等を駆動するモータに使用されるロータマグネッ
トの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＤＤやＤＡＤ等のキャリッジに
は、図１１に示すような小型の電動機３１と同種のステ
ッピングモータが用いられている。このような電動機３
１は、プレート３２に固定されたステータ部３３と、プ
レート３２に軸受部材３４を介して回転可能に保持され
たロータ部３５とを備えている。ロータ部３５は、回転
軸３６と、ロータマグネット３７とからなっている。ロ
ータマグネット３７は、回転軸３６のステータ３３に対
向する位置に接着固定されている。なお、回転軸３６の
一端は、玉軸受部３８によって軸受けされており、玉軸
受部３８の鋼球３９に当接する凹部３６ａが設けられて
いる。

【０００３】このような電動機３１に使用されている従
来のロータマグネット３７は、図１２に示したように、
混合工程（Ｉ’）→プレス工程（ＩＩ’）→硬化工程
（ＩＩＩ’）→接着工程（ＩＶ’）の順に、それぞれの
各工程で所定の処理をされて形成される。

【０００４】まず、混合工程（Ｉ’）では、ロータマグ
ネット３７の原料となる磁粉末と、この磁粉末を接着し
固めるためのバインダーとなるエポキシ系の樹脂とが以
下の方法で混合されて磁性混合物が生成される。なお、
磁粉末は、Ｎｄ（ネオジウム）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ボロ
ン）やＳｍ２ (サマリウム）−Ｃｏ１７(コバルト）等
の希土類系磁粉末が使用される。一方、エポキシ系の樹
脂は、主剤と硬化剤とから構成されており、磁粉末と混
合する前に予め主剤と硬化剤とを適量に調合されたもの
が使用される。このように構成された磁粉末に、このエ
ポキシ系の樹脂をコーティングする処理が行われること
によって、磁性混合物が生成される。

【０００５】このように生成された磁性混合物は、良く
乾燥させられた後、次のプレス工程（ＩＩ’）でプレス
加工される際に磁粉どうしの滑りを良くするための潤滑
剤としてのステアリン酸カルシウムが僅かに添加され
る。なお、バインダーとしてのエポキシ系樹脂は、磁粉
を凝固接着させる際の接着力の低下を防止するため、コ
ーティング処理をされる前は乾燥した状態で保存されて
いる。すなわち、バインダーに水分を含有させること
は、接着力が落ちるため、従来よりタブーとされてい
る。

【０００６】次にプレス工程（ＩＩ’）では、混合工程
（Ｉ’）で生成された磁性混合物をロータマグネット３
７の形状に形成された金型に充填して、図示しないプレ
ス機でこの磁性混合物をプレスする。すると、磁性混合
物は、瞬時のうちにロータマグネット３７の形状となる
と共に、磁性混合物は、プレス機より外される。

【０００７】さらに、硬化工程（ＩＩＩ’）では、プレ
ス工程（ＩＩ’）で成形された部品としてのロータマグ
ネット（以下ロータマグネット部品という）を加熱する
ことにより、熱硬化性樹脂であるバインダーのエポキシ
系の樹脂が固まり、ロータマグネット部品は硬化され
る。このようにして形成されたロータマグネット部品
は、接着工程（ＩＶ’）で、回転軸３６の所定の位置に
接着剤で接着固定され、ロータ部３５のロータマグネッ
ト３７が形成されることとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のロータマグネット３７の製造方法では、プレス
工程（ＩＩ’）において、プレス機で磁性混合物をプレ
スしてロータマグネット部品を形成した後、金型からロ
ータマグネット部品を外すと、磁性混合物の一部が金型
に張り付いてしまうことがある。このように磁性混合物
の一部が金型に張り付いてしまうと、ロータマグネット
部品に「割れ」、「欠け」、「ひび」等が発生するとい
う問題が生じている。また、通常ロータマグネット部品
は連続的に成形されるので、磁性混合物の一部が一旦金
型に張り付くと、この張り付いた部分のために「割
れ」、「欠け」、「ひび」等が形成されたロータマグネ
ット部品が連続して成形されてしまい、不良率が非常に
高くなってしまうという問題が生じている。

【０００９】このような問題を解決するため、本発明者
は、種々原因を探索した。その結果、ロータマグネット
部品の「割れ」、「欠け」、「ひび」等の不良は、大気
の乾燥している冬季に発生し易く、湿度の高い夏季や雨
季には発生しにくいという現象を発見した。そのことか
ら、上述した問題の主たる原因としては、磁粉末とエポ
キシ系樹脂とを混合して生成した磁性混合物が乾燥して
しまうためであることが分かった。すなわち、バインダ
ーとしてのエポキシ系樹脂が、磁粉末同士を凝固させる
だけでなく、金型にも付着してしまうのである。また、
一方、磁性混合物がきわめて多量の湿気を含んでいる場
合、この磁性混合物を使用して上述した方法によって製
造されたロータマグネットは、モータに組み込まれた際
に行われる耐湿試験後、発錆現象やロータマグネット表
面の磁粉が表面上に立ってしまうという磁粉剥離の現象
が生じてしまう。これらのことから、磁性混合体に含ま
れる湿気があまり多過ぎると、バインダーが接着機能を
発揮できず、磁粉を充分に凝固させられないことが分か
った。

【００１０】上述した問題に鑑みて、本発明は、プレス
工程で磁性混合物をプレスしてロータマグネット部品を
形成する際に、磁性混合物が金型に張り付かず、ロータ
マグネット部品に「割れ」、「欠け」、「ひび」等を発
生させないようにしたロータマグネットの製造方法を提
供することを目的とする。またさらに、本発明は、「割
れ」や「欠け」等を防止すると共に、発錆や磁粉剥離が
起こらないようにしたロータマグネットの製造方法を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載のロータマグネットの製造方法は、磁
粉末とバインダーとなる樹脂とを混合し磁性混合物を生
成した後、この磁性混合物をプレス成形するロータマグ
ネットの製造方法において、プレス成形の加工前に磁性
混合物に適量の水分を添加する加湿工程を設けている。

【００１２】さらに、請求項２記載のロータマグネット
の製造方法は、磁粉末とこの磁粉末を接着し固めるため
のバインダーとなる樹脂とを混合させて磁性混合物を生
成する混合工程と、混合工程で生成した磁性混合物に適
量の水分を添加する加湿工程と、加湿工程で適量の水分
を添加した磁性混合物を金型に充填してプレスしロータ
マグネット部品を成型した後、金型からロータマグネッ
ト部品を外すプレス工程と、プレス工程で成形したロー
タマグネット部品を硬化させる硬化工程とを有してい
る。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のロータマグネットの製造方法に加えて、加
湿工程において、磁性混合物に添加する水分量を、磁性
混合物の重量に対して１００〜２５０ｐｐｍとしてい
る。また、請求項４記載の発明は、請求項１，２または
３記載のロータマグネットの製造方法に加えて、加湿工
程において、磁性混合物に添加する水分量を、バインダ
ーとなる樹脂の略２重量％としている。

【００１４】また、請求項５記載の発明は、請求項１，
２，３または４記載のロータマグネットの製造方法に加
えて、加湿工程において、磁性混合物を加湿室内に所定
時間放置して、磁性混合物に水分を添加するようにして
いる。また、請求項６記載の発明は、請求項５記載のロ
ータマグネットの製造方法に加えて、加湿室内は、湿度
が４５％〜７０％、温度が２５℃〜４５℃に設定され、
所定時間を０．５〜２．５時間としている。

【００１５】さらに、請求項７記載の発明は、請求項
１，２，３，４，５または６記載のロータマグネットの
製造方法に加えて、磁粉末は、Ｎｄ（ネオジウム）−Ｆ
ｅ（鉄）−Ｂ（ボロン）からなる希土類磁石粉末として
いる。さらに、請求項８記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６または７記載のロータマグネットの製造
方法に加えて、バインダーとなる樹脂は、熱硬化性樹脂
からなっている。またさらに、請求項９記載の発明は、
請求項８記載のロータマグネットの製造方法に加えて、
熱硬化性樹脂は、エポキシ系樹脂からなっている。ま
た、請求項１０記載の発明は、請求項２，３，４，５，
６，７，８または９記載のロータマグネットの製造方法
に加えて、硬化工程では、ロータマグネット部品を所定
時間、所定温度で加熱してバインダーとなる樹脂を硬化
させている。

【００１６】請求項１および２記載のロータマグネット
の製造方法によると、混合工程で生成した磁性混合物に
加湿工程で水分を添加して金型に充填し、プレス工程で
プレスして成型されたロータマグネット部品を金型から
外すようにしているので、プレス工程では磁性混合物が
適量の水分を含むこととなる。したがって、プレス工程
において、磁性混合物が金型に張り付くことがなく、ロ
ータマグネットに「割れ」、「欠け」、「ひび」等が発
生しなくなり、ロータマグネットの不良率を低減する製
造方法を提供することが可能となる。

【００１７】また、請求項３および４記載のロータマグ
ネットの製造方法によると、水分量がさらに適量に設定
されており、これによって「割れ」や「欠け」等の防止
に加え、磁粉の剥離および発錆等を防止することが可能
となり、ロータマグネットの不良率を一層低減する製造
方法を提供することが可能となる。さらに、請求項５記
載のロータマグネットの製造方法によると、請求項１，
２，３または４記載の発明に加えて、磁性混合物を加湿
室内に所定時間放置することにより水分を添加するよう
にしているので、磁性混合物に添加する水分量をさらに
適量にすることが可能となる。またさらに、請求項６記
載のロータマグネットの製造方法によると、請求項５記
載の発明に加えて、加湿室内や放置時が、適度な温度お
よび湿度ならびに適度な時間に設定されており、磁性混
合物に添加する水分量を一層適量にすることが可能とな
る。

【００１８】また、請求項７記載のロータマグネットの
製造方法によると、磁粉末がＮｄ（ネオジウム）−Ｆｅ
（鉄）−Ｂ（ボロン）の希土類磁石粉末で構成されてい
るので、ロータマグネット部品をモータに組み込んだ際
の磁気特性が優れており、良好なロータマグネットを提
供することが可能となっている。また、請求項８，９お
よび１０記載のロータマグネットの製造方法によると、
硬化工程において、ロータマグネット部品を加熱する
と、バインダーとなる樹脂が硬化して磁粉末が凝固する
と共に、ロータマグネット部品から発錆の原因となる余
分な水分が蒸発して、良好なロータマグネットが製造で
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態にお
けるロータマグネットの製造方法を図１から図９に基づ
き説明する。なお、ロータマグネットの製造方法の説明
に先立ち、この製造方法によって得られたロータマグネ
ット１を使用したモータ２について、図１０に基づき簡
単に説明する。このモータ２は、図１１の従来の電動機
３１と同じ構成となっており、主にステータ部３とロー
タ部４とから構成されている。そして、ロータ部４にロ
ータマグネット１が使用されている。なお、モータ２の
詳細構造は、後述する。

【００２０】このロータマグネット１の製造方法につい
て、図１から図９に基づき説明する。図１に示すよう
に、ロータマグネット１は、混合工程（Ｉ）→加湿工程
（ＩＩ）→プレス工程（ＩＩＩ）→硬化工程（ＩＶ）→
防錆油工程（Ｖ）→接着工程（ＶＩ）の順で、各工程の
所定の処理に従った製造方法によって製造される。

【００２１】まず、混合工程（Ｉ）では、ロータマグネ
ット１の原料となる磁粉末と、この磁粉末を接着し固め
るためのバインダーとなる樹脂が以下の方法で混合され
て磁性混合物が生成される。なお、磁粉末は、Ｎｄ（ネ
オジウム）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ボロン）やＳｍ２ (サ
マリウム）−Ｃｏ１７(コバルト）等の希土類系磁粉末
が使用される。一方、バインダーとなる樹脂は、熱硬化
性樹脂で約１００℃以上の温度で完全に硬化するエポキ
シ系の樹脂で構成されている。このエポキシ系の樹脂
は、主剤と硬化剤とから構成されており、磁粉末と混合
する前に予め主剤と硬化剤とを適量に調合されたものが
使用される。

【００２２】このように構成された磁粉末とバインダー
となる樹脂とは、コーティング処理され、磁性混合物が
生成される。このように生成された磁性混合物の磁粉末
とバインダーとなる樹脂との混合比率は、磁粉末が約９
８重量％に対してバインダーとなる樹脂が約２重量％と
なっている。なお、このように生成された磁性混合物は
良く乾燥させた後、ステアリン酸カルシウムが僅かに添
加される。このステアリン酸カルシウムは、プレス工程
（ＩＩＩ）において、磁粉末どうしの滑りをよくするた
めの潤滑剤としての役割を果たすものである。そして、
このように、混合工程（Ｉ）で生成された磁性混合物
は、加湿工程（ＩＩ）に運ばれることとなる。

【００２３】次に、加湿工程（ＩＩ）では、従来の製造
方法ではタブーとされていたが、混合工程（Ｉ）で生成
された磁性混合物に以下のような方法によって水分が添
加される。すなわち、磁性混合物は、所定条件に設定さ
れた加湿室内に入れられて、所定時間放置される。この
ときの加湿室内の環境条件および所定時間は、この実施
の形態では、相対湿度（ＲＨ）として５０％、室温とし
て４０℃、所用時間として１〜２時間を採用している。
このような環境条件に設定された加湿室内に磁性混合物
が放置されると、磁性混合物の中のバインダーとしての
エポキシ系樹脂内には、徐々に加湿室内に含まれる湿
気、すなわち水分が取り込まれることとなる。このよう
にして添加された磁性混合物内の水分量は、磁性混合物
の重量に対して約２００ｐｐｍとなっており、この水分
量はエポキシ系樹脂に対しては約２重量％となってい
る。

【００２４】なお、加湿室内の環境条件および所用時間
は、上述した条件だけでなく、種々変更可能であるが、
加湿室内の湿度を低くしたり、所用時間を短くすると、
プレス時に磁性混合体が金型に張り付く状態（ハリツ
キ）が発生する可能性が高くなる。一方、加湿室内の湿
度を高くしたり、所用時間を長くすると、後述するよう
に製造されたロータマグネット部品をモータ２に組み込
み、耐湿試験機によって耐湿試験を行った際に、ロータ
マグネット１に錆が生じたり、表面の磁粉末が剥離した
り等の問題が生じる怖れがある（図８および表１参
照）。なお、耐湿試験とは、モータの安全基準を検査す
る試験の一つで、モータ２が、室温８０℃、湿度９５％
に設定された耐湿試験機の中に４８時間放置される試験
のことである。

【００２５】

【表１】

【００２６】したがって本実施の形態としては、磁性混
合体がプレス時に金型へのハリツキを起こさず、かつ成
型・組立後のロータマグネット１が発錆や磁粉剥離等の
問題が生じないための最良の条件で、磁性混合体を加湿
することとする。すなわち、表１でも分かるように、加
湿室内は、相対湿度（ＲＨ）５０％、室温４０℃に設定
されると共に、磁性混合体の加湿室内の放置時間は最大
２時間に設定される。このようにして加湿工程（ＩＩ）
において、加湿室内で適度な水分を添加された磁性混合
物は、プレス工程（ＩＩＩ）運ばれることとなる。

【００２７】次に、プレス工程（ＩＩＩ）では、図２に
示すように、磁性混合物がプレス機５でプレスされてロ
ータマグネット１の原形となる図３に示すようなロータ
マグネット部品６に成形される。このプレス機５は、ロ
ータリー式の連続プレス機となっており、材料を貯えて
おく材料タンク７と、ロータマグネット１の原形となる
ロータマグネット部品６の形状に形成された複数の型を
有する金型８と、この金型８に充填された材料に対して
加圧するために金型８に対して上下動する加圧ダイ９と
からなっている。なお、本実施の形態では、ロータリー
式のプレス機５を用いたが、プレス機の構造としてはこ
れに限定されるものではない。

【００２８】そして、加湿工程（ＩＩ）で適量の水分が
添加された磁性混合物は、プレス機５の材料タンク７に
投入され、この材料タンク７から金型８の複数の型内に
充填されて加圧ダイ９により加圧されることとなる。こ
のときの加圧ダイ９による磁性混合物の加圧時間は、約
０．７秒となっている。これによって、磁性混合物は、
ほぼ瞬時にロータマグネット部品６となり、金型８の型
内から取り外される。なお、図３に示すように、この状
態のロータマグネット部品６は、加湿工程（ＩＩ）で添
加された水分が残存していると共に、バインダーとなる
樹脂が完全に固まっていない状態となっている。そし
て、この状態でロータマグネット部品６は、硬化工程
（ＩＶ）に運ばれる。

【００２９】次に、硬化工程（ＩＶ）では、プレス工程
（ＩＩＩ）で形成されたロータマグネット部品６を加熱
し硬化させる。すなわち、図４に示すように、ロータマ
グネット部品６は、温風乾燥室内に設けられていてロー
タマグネット部品６の各部位に万遍なく温風を当てるた
めの回転装置１０に固定され、回転装置１０で回転させ
られながら温風乾燥機１１によって温風が当てられる。
この温風乾燥機１１からの温風の温度は、約２００℃と
なっており、ロータマグネット部品６に対して、約２０
分間どの部位にも均等に温風が当てられる。なお、回転
装置１０を使用せず単にロータマグネット部品６を温風
乾燥室内に置くようにしてもよい。その場合、ロータマ
グネット部品６の過剰な温度上昇を防止する意味で、ロ
ータマグネット部品６の山積みをしないようにするのが
好ましい。

【００３０】このようにしてロータマグネット部品６に
温風が当てられると、図５に示すように、まず約１０分
経過した時点で、ロータマグネット部品６の温度が約１
００℃に上昇する。そして、さらに約１０分、すなわち
温風を当て始めて約２０分経過すると、ロータマグネッ
ト部品６の温度は、約２００℃に上昇する。なお、ロー
タマグネット部品６内に含まれるバインダーとなる樹脂
は、約１００℃で完全に固まる熱硬化樹脂のエポキシ系
樹脂で構成されているが、このようにロータマグネット
部品６の温度を約２００℃に一旦上昇させると、このロ
ータマグネット部品６の発錆を防止する効果があるの
で、本実施の形態ではロータマグネット部品６の温度を
約２００℃まで上昇させることとする。また、上述した
約２００℃の温風を約２０分以上にわたって、ロータマ
グネット部品６に当てても、ロータマグネット部品６の
温度は約２００℃より上には上昇しない。

【００３１】上述したようにロータマグネット部品６に
温風が当てられると、１０分経過後、すなわちロータマ
グネット部品６の温度が約１００℃になったときに、ロ
ータマグネット部品６中に接着剤として含まれているバ
インダーとなる樹脂が、完全に硬化して固まり磁粉末を
凝固・接着することとなる。またこの間に、加湿工程
（ＩＩ）で添加された水分は、ロータマグネット部品６
からほとんど蒸発してなくなってしまうので、成形され
たロータマグネット部品６には余分な水分は含まれない
こととなる。さらに１０分間、すなわち合計２０分間ロ
ータマグネット部品６は、温風を当てられることとな
る。これによって、ロータ部４中のロータマグネット１
の発錆や磁粉剥離等を防止するのに効果を有している。
このように、ロータマグネット部品６は、熱硬化性樹脂
のエポキシ系樹脂で構成されているバインダーを硬化さ
せることによって、磁粉末を接着し固めてロータマグネ
ット部品６を形成する。

【００３２】次に、防錆油工程（Ｖ）では、上述したよ
うに形成されたロータマグネット部品６の表面に、防錆
油１２を塗布して、ロータ部４中のロータマグネット１
の表面が発錆するのを完全に防止する。すなわち、防錆
油工程（Ｖ）では、図６に示すように、防錆油１２を満
たした防錆油槽１３の中に漬けてロータマグネット部品
６の表面に防錆油１２を塗布する。すると、防錆油１２
は、ロータマグネット部品６の表面に塗布されることと
なる。

【００３３】次に、接着工程（ＶＩ）では、図７に示す
ように、上述したように各工程を経て成形されたロータ
マグネット部品６をまず挿通孔６ａより回転軸１４に対
して圧入する。このときのロータマグネット部品６の圧
入位置は、回転軸１４の凹部１４ａがある側の端部より
所定距離だけ他端側方向にずらした位置に設定されるこ
ととなる。また、ロータマグネット部品６を回転軸１４
に圧入する際または圧入した後は、ロータマグネット部
品６の挿通孔６ａの内周面と回転軸１４の外周面との境
界部分に接着剤を塗布し、ロータ部４としてのロータマ
グネット１の固定をより強固なものとする。

【００３４】なお、加湿室内の相対湿度は、図８に示す
ように、加湿時間が１．５時間のとき４５％以下となる
と金型とのハリツキの程度が許容値を超えてしまい、ロ
ータマグネット部品６に「割れ」や「欠け」等が発生し
てくる。一方、相対湿度が７０％以上になると、ロータ
マグネット部品６がモータ２に組み付けた後に磁粉剥離
を生じ始める。このため、加湿室内の相対湿度は４５〜
７０％が好ましい。この範囲は、加湿時間が０．５〜
２．５時間の場合においても略同様に好ましいものとな
っている。ただし、表１に見られるように、湿度が高く
ても（９０％）、時間が少ないと（１時間）、ロータマ
グネット６はほぼ良好に仕上がる。よって、相対湿度と
しては４５％以上あればその加湿時間を調節することに
よって合格品を製造することが可能となっている。

【００３５】この図８に示すもの、すなわち加湿時間
１．５時間、加湿温度４０度の加湿を行うと、磁性混合
物の水分量は、図９に示すようなグラフとなる。すなわ
ち、相対湿度４５％のとき１００ｐｐｍで、相対湿度が
７０％のとき２５０ｐｐｍとなる。この範囲が図９の合
格物となっている。そして、相対湿度が７０％を超え始
めると急激に水分量が多くなる。また、相対湿度が４５
％を切り始めると、急激に水分量が少なくなる。

【００３６】図８および図９に示したものは、加湿温度
が４０度であるが、２５℃から４５℃の範囲において
は、程度の差が若干あるも図８および図９に示すような
数値が出現している。

【００３７】このようにして形成されたロータ部４は、
図１０に示すモータ２のステータ部３の中心部分となる
第１ヨーク１７の挿通孔１７ａおよび第２ヨーク１８の
挿通孔１８ａ内に、ロータマグネット１が第１ヨーク１
７の極歯１７ｂ及び第２ヨーク１８の極歯１８ｂに対向
配置するように挿入され組み込まれる。

【００３８】図１０に示すモータ２の構成は、以下の通
りである。まずステータ部３は、軸方向に同軸上に並設
された２つのコイルボビンと１９，１９と、これらのコ
イルボビン１９，１９の外側にそれぞれ固定されケース
を兼ねている第１ヨーク１７，１７と、コイルボビン１
９，１９の内側に背中合わせに固定された円盤形状の第
２ヨーク１８，１８と、コイルボビン１９に巻回された
巻線２０，２０とから主に構成されている。コイルボビ
ン１９は、それぞれ円筒状の巻胴部２１と、この巻胴部
２１の軸方向両端から周方向外側に向かって延出された
フランジ部２２とからなる絶縁部材で形成されいる。そ
して、巻胴部２１の外周には、それぞれ所定の巻数に設
定された巻線２０が巻回されている。この巻線２０の両
端は、図示しない電源に接続されており、巻線２０に電
力が供給されるようになっている。

【００３９】また、一方のフランジ部２２の外側には、
それぞれ第１ヨーク１７，１７が固着されている。この
第１ヨーク１７は、導電性の金属部材で形成されてお
り、周方向外側端からは一方のコイルボビン１９を包む
ような壁部１７ｃが延出されている。また、第１ヨーク
１７の中央付近には挿通孔１７ａと、この挿通孔１７ａ
の縁から巻胴部２１の内周側に折曲されて入り込んだ複
数の極歯１７ｂが設けられている。

【００４０】また、他方のフランジ部２２の外側には、
それぞれ第２ヨーク１８，１８が背中合わせになるよう
に固着されている。この第２ヨーク１８は、導電性の金
属部材で形成されており、中央付近には挿通孔１８ａ
と、この挿通孔１８ａの縁から巻胴部２１の内周側に折
曲されて入り込んだ複数の極歯１８ｂが設けられてい
る。そして、フランジ部２２，２２にそれぞれ固着され
た第１ヨーク１７と第２ヨーク１８の極歯１７ｂと極歯
１８ｂとは、巻胴部２１の内周で千鳥状に並ぶように配
置されている。そして、第１ヨーク１７および第２ヨー
ク１８は、巻線２０に電力が供給されると、励磁される
ようになっている。

【００４１】このように構成されたステータ部３の一端
側には、モータ２を他の機器に取り付けるための取付板
２３が固定されている。この取付板２３の中央部分に
は、挿通孔２３ａが設けられていると共に、この挿通孔
２３ａ内にはメタル軸受２４が嵌め込まれている。ま
た、ステータ部３の他端側には、一方の第１ヨーク１７
に嵌着されたステンレス製の軸受プレート２５と、軸受
プレート２５の中央に切起こしにより形成されたバネ部
２６と、バネ部２６に載置された鋼球１５と、バネ部２
６を切起こしにより形成した際の開口を外部側から閉成
する蓋体２７とを備えている。

【００４２】一方、ロータ部４は、回転軸１４と、挿通
孔６ａを有する円筒状のロータマグネット１とからなっ
ている。すなわち、ロータマグネット部品６が上述した
方法により磁性部材として製造された後、挿通孔６ａ内
に回転軸１４を挿通させ、ロータマグネット部品６が回
転軸１４の一端側に接着固定されることにより、ロータ
部４とロータマグネット１が構成されている（図７参
照）。ロータ部４は、極歯１７ｂ，１８ｂにロータマグ
ネット１が対向するようにステータ部３に対して配置さ
れており、極歯１７ｂ、１８ｂが励磁されると、ロータ
マグネット１と極歯１７ｂ，１８ｂとの間に発生する磁
力による反発力もしくは吸引力により、ロータ部４は回
転するようになっている。

【００４３】また、回転軸１４の一端には凹部１４ａが
形成されており、この凹部１４ａ付近には軸受オイル１
６が充填されている。そして、この凹部１４ａがバネ部
２６に載置された鋼球１５と軸受オイル１６を介して当
接することによって滑り軸受を構成している。さらに、
回転軸１４は、バネ部２６により他端方向に常に付勢さ
れており、軸方向の移動が可能に構成されている。さら
に、回転軸１４の途中部分は、取付板２３に嵌め込まれ
たメタル軸受２４によってラジアルおよびスラスト方向
に軸受けされている。なお、ロータマグネット１の径方
向の寸法は、取付板２３に設けられた挿通孔２３ａより
大きく形成されており、ロータ部４が取付板２３方向に
抜けるのを防止するようになっている。

【００４４】なお、ロータ部４がモータ２に組み込まれ
る際、取付板２３及びメタル軸受２４は、ステータ部３
に対して固定されておらず、ロータ部４をステータ部３
に組み込んだ後に、取付板２３及びメタル軸受２４をス
テータ部３に対して組み込むようにしている。このよう
な順序でモータ２の組み込み作業をするのは、取付板２
３に形成されている挿通孔２３ａよりロータマグネット
１の径が大きいので、取付板２３を先にステータ部３に
固定してしまうとロータ部４がステータ部３内に組み込
めなくなるからである。

【００４５】なお、本発明のロータマグネットの製造方
法の実施の形態では、上述したような方法により、ロー
タマグネット１を成形しているが、発明の要旨を変更し
ない範囲で種々変更可能となっており、例えば、加湿工
程（ＩＩ）をわざわざ設けず、５０％以上の湿度を有す
る部屋で混合工程（Ｉ）やプレス工程（ＩＩＩ）を行う
ようにしても「欠け」や「割れ」等の防止の面で一定の
効果を発生させることができる。

【００４６】また、本実施の形態では、モータ２を図１
０に示すようないわゆるステッピングモータとして構成
しているが、特に上述した構成に限定されるものではな
く、本発明の製造方法により製造されたロータマグネッ
ト１を使用するモータであればモータの種類や構成は限
定されない。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の各請求項
に記載したロータマグネットの製造方法では、磁粉末と
バインダーとなる樹脂とを混合して生成した磁性混合物
に水分を添加してからプレスするようにしたので、金型
に磁性混合物が張り付かずにロータマグネット部品を成
形でき、ロータマグネットに「欠け」や「割れ」や「ひ
び」等の不良が発生しない。加えて、その水分量を適当
に設定することにより、「欠け」や「割れ」等の防止に
加え、モータ組込み後のロータマグネットの発錆および
磁粉の剥離等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるロータマグネット
の製造方法の工程を示した図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるプレス工程を説明
するための図で、（Ａ）は、材料タンクおよび金型を示
した斜視図で、（Ｂ）は、金型と加圧ダイとを示した斜
視図である。

【図３】図２に示したプレス工程により成形されたロー
タマグネット部品を一部切り欠いて内部構造を示した全
体斜視図と、一部切り欠いた部分を拡大した拡大図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態における硬化工程を説明す
るための図である。

【図５】図４に示した硬化工程においてロータマグネッ
ト部品を硬化させるために温風を当てるのに要する時間
と、温風を当てることにより上昇するロータマグネット
部品の温度との関係を示したグラフである。

【図６】本発明の実施の形態における防錆油塗布工程を
説明するための図である。

【図７】本発明の実施の形態における接着工程を説明す
るための図である。

【図８】本発明の実施の形態におけるロータマグネット
の製造方法において、加湿時間を１．５時間とし、加湿
温度を４０℃としたときの金型とのハリツキ程度と相対
温度との関係および磁粉剥離と相対湿度との関係を示す
グラフである。

【図９】図８に示したものの相対湿度と磁性混合物の水
分量との関係を示すグラフである。

【図１０】本発明の実施の形態におけるロータマグネッ
トの製造方法において製造したロータマグネットを使用
したモータの断面図である。

【図１１】従来の製造方法によって製造されたロータマ
グネットを使用する従来のステッピングモータと同種の
電動機を示した断面図である。

【図１２】従来のロータマグネットの製造方法の工程を
示した図である。

【符号の説明】

１ロータマグネット６ロータマグネット部品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁粉末とバインダーとなる樹脂とを混合
し磁性混合物を生成した後、この磁性混合物をプレス成
形するロータマグネットの製造方法において、上記プレ
ス成形の加工前に上記磁性混合物に適量の水分を添加す
る加湿工程を設けたことを特徴とするロータマグネット
の製造方法。
【請求項２】磁粉末とこの磁粉末を接着し固めるため
のバインダーとなる樹脂を混合させて磁性混合物を生成
する混合工程と、上記混合工程で生成した上記磁性混合
物に適量の水分を添加する加湿工程と、上記加湿工程で
適量の水分を添加した磁性混合物を金型に充填してプレ
スしロータマグネット部品を成型した後、上記金型から
上記ロータマグネット部品を外すプレス工程と、上記プ
レス工程で成形した上記ロータマグネット部品を硬化さ
せる硬化工程とを有していることを特徴とするロータマ
グネットの製造方法。
【請求項３】前記加湿工程において、前記磁性混合物
に添加する水分量を、前記磁性混合物の重量に対して１
００〜２５０ｐｐｍとしたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載のロータマグネットの製造方法。
【請求項４】前記加湿工程において、前記磁性混合物
に添加する水分量を、前記バインダーとなる樹脂の略２
重量％としたことを特徴とする請求項１，２または３記
載のロータマグネットの製造方法。
【請求項５】前記加湿工程において、前記磁性混合物
を加湿室内に所定時間放置して、前記磁性混合物に水分
を添加するようにしたことを特徴とする１，２，３また
は４記載のロータマグネットの製造方法。
【請求項６】前記加湿室内は、湿度が４５％〜７０
％、温度が２５℃〜４５℃に設定され、前記所定時間を
０．５〜２．５時間としたことを特徴とする請求項５記
載のロータマグネットの製造方法。
【請求項７】前記磁粉末は、Ｎｄ（ネオジウム）−Ｆ
ｅ（鉄）−Ｂ（ボロン）からなる希土類磁石粉末である
ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記
載のロータマグネットの製造方法。
【請求項８】前記バインダーとなる樹脂は、熱硬化性
樹脂からなることを特徴とする請求項１，２，３，４，
５，６または７記載のロータマグネットの製造方法。
【請求項９】前記熱硬化性樹脂は、エポキシ系樹脂で
あることを特徴とする請求項８記載のロータマグネット
の製造方法。
【請求項１０】前記硬化工程では、前記ロータマグネ
ット部品を所定時間、所定温度で加熱して前記バインダ
ーとなる樹脂を硬化させることを特徴とする請求項２，
３，４，５，６，７，８または９記載のロータマグネッ
トの製造方法。