JPH1141871A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH1141871A JPH1141871A JP9208323A JP20832397A JPH1141871A JP H1141871 A JPH1141871 A JP H1141871A JP 9208323 A JP9208323 A JP 9208323A JP 20832397 A JP20832397 A JP 20832397A JP H1141871 A JPH1141871 A JP H1141871A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯部材同士を確実に溶着した積層体を製造す
る。 【解決手段】 絶縁被膜を被着した複数枚の芯部材４を
積層し、これらの芯部材４をレーザー溶接装置２１によ
り溶着してロータを製造する場合において、芯部材４を
所定形状に形成する第１の工程と、複数枚の芯部材４を
積層する第２の工程と、積層した芯部材４の同一位置に
複数回のレーザー光の照射を行う第３の工程とから構成
する。
る。 【解決手段】 絶縁被膜を被着した複数枚の芯部材４を
積層し、これらの芯部材４をレーザー溶接装置２１によ
り溶着してロータを製造する場合において、芯部材４を
所定形状に形成する第１の工程と、複数枚の芯部材４を
積層する第２の工程と、積層した芯部材４の同一位置に
複数回のレーザー光の照射を行う第３の工程とから構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばモータのロ
ータやステータを製造する積層体の製造方法に関するも
のである。
ータやステータを製造する積層体の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の積層体の製造方法は、例
えば特公昭６２−１４０８７号公報に開示されている。
この方法では、鋼板から芯部材を所定形状に打ち抜き、
複数枚の芯部材を重ね合わせ、芯部材の側面にレーザー
溶接装置からレーザー光を照射するようになっている。
この場合に、鋼板には電着塗装やプレスオイルによる絶
縁被膜が被着されているため、芯部材にレーザー光を照
射した際に、絶縁被膜が溶解して蒸発煙が発生したり、
プレスオイルの被膜にブローホールが発生したりして、
芯部材同士を確実に溶着できないという欠点がある。
えば特公昭６２−１４０８７号公報に開示されている。
この方法では、鋼板から芯部材を所定形状に打ち抜き、
複数枚の芯部材を重ね合わせ、芯部材の側面にレーザー
溶接装置からレーザー光を照射するようになっている。
この場合に、鋼板には電着塗装やプレスオイルによる絶
縁被膜が被着されているため、芯部材にレーザー光を照
射した際に、絶縁被膜が溶解して蒸発煙が発生したり、
プレスオイルの被膜にブローホールが発生したりして、
芯部材同士を確実に溶着できないという欠点がある。
【０００３】一方、このような欠点を解消するための方
法が、特開平７−１１２２９６〜７号公報に開示されて
いる。これらの方法では、レーザー溶接装置に加えて高
圧エア装置を備え、芯部材の溶接部の近傍に高圧エアを
噴射して溶接部からプレスオイルを予め除去し、芯部材
同士を確実に溶着するようになっている。
法が、特開平７−１１２２９６〜７号公報に開示されて
いる。これらの方法では、レーザー溶接装置に加えて高
圧エア装置を備え、芯部材の溶接部の近傍に高圧エアを
噴射して溶接部からプレスオイルを予め除去し、芯部材
同士を確実に溶着するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７ー１１２２９６〜７号公報に開示された方法では、プ
レスオイルを除去するための高圧エア装置を備えている
ので、高圧エア源を必要とする上に、エアを噴射するた
めのノズルやその他の関連機器も必要とするため、積層
体を製造するために使用する装置全体が大型化かつ複雑
化するという問題点がある。
７ー１１２２９６〜７号公報に開示された方法では、プ
レスオイルを除去するための高圧エア装置を備えている
ので、高圧エア源を必要とする上に、エアを噴射するた
めのノズルやその他の関連機器も必要とするため、積層
体を製造するために使用する装置全体が大型化かつ複雑
化するという問題点がある。
【０００５】特に、特開平７ー１１２２９７号公報に開
示された方法では、高圧エア装置を金型に設けているの
で、ノズルから噴出した高圧エアを金型外に円滑に流出
させないと、打ち抜かれて積み重なった芯部材がエアの
力で浮き上がり、芯部材同士を確実に溶接することが困
難になるという問題点がある。
示された方法では、高圧エア装置を金型に設けているの
で、ノズルから噴出した高圧エアを金型外に円滑に流出
させないと、打ち抜かれて積み重なった芯部材がエアの
力で浮き上がり、芯部材同士を確実に溶接することが困
難になるという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
芯部材同士を確実に溶着し得る積層体の製造方法を提供
することにある。
芯部材同士を確実に溶着し得る積層体の製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る積層体の製造方法は、絶縁被膜を被着し
た複数枚の芯部材を積層し、これらの芯部材をレーザー
溶接により溶着して積層体を製造する場合において、前
記芯部材を所定形状に形成する第１の工程と、複数枚の
前記芯部材を積層する第２の工程と、積層した前記芯部
材の同一位置に複数回のレーザー光の照射を行う第３の
工程とから成ることを特徴とする。
の本発明に係る積層体の製造方法は、絶縁被膜を被着し
た複数枚の芯部材を積層し、これらの芯部材をレーザー
溶接により溶着して積層体を製造する場合において、前
記芯部材を所定形状に形成する第１の工程と、複数枚の
前記芯部材を積層する第２の工程と、積層した前記芯部
材の同一位置に複数回のレーザー光の照射を行う第３の
工程とから成ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は積層体である例えばモータのロ
ータ１の斜視図であり、ロータ１ではスロット２と軸孔
３を有する複数枚の薄板状の芯部材４が重ね合わされ、
これらの芯部材２の周囲にレーザー光が照射され、溶着
部５が形成されている。
詳細に説明する。図１は積層体である例えばモータのロ
ータ１の斜視図であり、ロータ１ではスロット２と軸孔
３を有する複数枚の薄板状の芯部材４が重ね合わされ、
これらの芯部材２の周囲にレーザー光が照射され、溶着
部５が形成されている。
【０００９】図２はロータ１を製造する際に使用する順
送り金型１１の一部を切欠した側面図であり、上型１２
と下型１３の間には鋼板１４が順送りされるようになっ
ている。この鋼板１４の表面には、電着塗装又はプレス
オイル塗布による絶縁被膜が被着されている。
送り金型１１の一部を切欠した側面図であり、上型１２
と下型１３の間には鋼板１４が順送りされるようになっ
ている。この鋼板１４の表面には、電着塗装又はプレス
オイル塗布による絶縁被膜が被着されている。
【００１０】図３の部分平面図に示すように、鋼板１４
には工程Ａ〜Ｄにおいてパイロットピン孔１４ａ、１４
ｂ、スロット孔２、軸孔３及び外形孔１４ｃが順次にそ
れぞれ打ち抜かれるようになっている。そして、上型１
２にはパンチ１５〜１８が工程Ａ〜Ｄに対応する位置に
設けられ、下型１３にはパンチ１５〜１７に対応する図
示しないダイと、パンチ１８に対応するダイ１９とが設
けられている。更に、下型１３には芯部材４の外径に一
致した内径の孔２０ａを有するスクイズリング２０が、
ダイ１９と同心に配置されている。
には工程Ａ〜Ｄにおいてパイロットピン孔１４ａ、１４
ｂ、スロット孔２、軸孔３及び外形孔１４ｃが順次にそ
れぞれ打ち抜かれるようになっている。そして、上型１
２にはパンチ１５〜１８が工程Ａ〜Ｄに対応する位置に
設けられ、下型１３にはパンチ１５〜１７に対応する図
示しないダイと、パンチ１８に対応するダイ１９とが設
けられている。更に、下型１３には芯部材４の外径に一
致した内径の孔２０ａを有するスクイズリング２０が、
ダイ１９と同心に配置されている。
【００１１】図４の要部垂直断面図及び図５の要部水平
断面図に示すように、ダイ１９の近傍の金型１１の側方
には、芯部材４同士をレーザー光でスポット溶接するた
めのレーザー溶接装置２１が配置されている。溶接装置
２１では、２個のファイバチップ２２ａ、２２ｂがスク
イズリング２０の上下の中間で、外周の２等分位置に孔
２０ａの内径に向けて設けられている。ファイバチップ
２２ａ、２２ｂの外方の光ファイバ出射ユニット２３
ａ、２３ｂは下型１３に設けられ、これらの出射ユニッ
ト２３ａ、２３ｂは、下型１３から離れた位置に配置さ
れたレーザー発振器２５に光ファイバケーブル２４ａ、
２４ｂを介して光学的に接続されている。そして、レー
ザー発振器２５はレーザー制御装置２６で制御されるよ
うになっている。
断面図に示すように、ダイ１９の近傍の金型１１の側方
には、芯部材４同士をレーザー光でスポット溶接するた
めのレーザー溶接装置２１が配置されている。溶接装置
２１では、２個のファイバチップ２２ａ、２２ｂがスク
イズリング２０の上下の中間で、外周の２等分位置に孔
２０ａの内径に向けて設けられている。ファイバチップ
２２ａ、２２ｂの外方の光ファイバ出射ユニット２３
ａ、２３ｂは下型１３に設けられ、これらの出射ユニッ
ト２３ａ、２３ｂは、下型１３から離れた位置に配置さ
れたレーザー発振器２５に光ファイバケーブル２４ａ、
２４ｂを介して光学的に接続されている。そして、レー
ザー発振器２５はレーザー制御装置２６で制御されるよ
うになっている。
【００１２】ここで、制御装置２６はレーザー光の出射
を次のように制御するようになっている。即ち、パンチ
１８が鋼板１４を打ち抜いた後に最下限位置まで下降
し、そこから上昇してダイ１９を離れながら最上限位置
まで上昇し、そこから再び下降して芯部材４に当接する
１サイクルの間、つまりパンチ１８が先の芯部材４を打
ち抜いて次の芯部材４を打ち抜くまでの間に、複数回の
レーザー光の出射を同一位置に行うようになっている。
この際に、複数回のレーザー光の出射は５０ｍＳ以下の
短い時間内に行われ、絶縁層の厚み等に応じて２〜３回
出射することもできる。
を次のように制御するようになっている。即ち、パンチ
１８が鋼板１４を打ち抜いた後に最下限位置まで下降
し、そこから上昇してダイ１９を離れながら最上限位置
まで上昇し、そこから再び下降して芯部材４に当接する
１サイクルの間、つまりパンチ１８が先の芯部材４を打
ち抜いて次の芯部材４を打ち抜くまでの間に、複数回の
レーザー光の出射を同一位置に行うようになっている。
この際に、複数回のレーザー光の出射は５０ｍＳ以下の
短い時間内に行われ、絶縁層の厚み等に応じて２〜３回
出射することもできる。
【００１３】ロータ１を製造する際には、金型１１が鋼
板１４を順送りしている間に、工程Ａでパンチ１５がパ
イロットピン孔１４ａ、１４ｂを打ち抜き、工程Ｂでパ
ンチ１６がスロット孔２を打ち抜き、工程Ｃでパンチ１
７が軸孔３を打ち抜き、工程Ｄでパンチ１８が外形１４
ｃを打ち抜く。パンチ１８で打ち抜かれた芯部材４は、
その外径が保持された状態でスクイズリング２０の孔２
０ａ内に次々に積み重なる。
板１４を順送りしている間に、工程Ａでパンチ１５がパ
イロットピン孔１４ａ、１４ｂを打ち抜き、工程Ｂでパ
ンチ１６がスロット孔２を打ち抜き、工程Ｃでパンチ１
７が軸孔３を打ち抜き、工程Ｄでパンチ１８が外形１４
ｃを打ち抜く。パンチ１８で打ち抜かれた芯部材４は、
その外径が保持された状態でスクイズリング２０の孔２
０ａ内に次々に積み重なる。
【００１４】そして、芯部材４が所定の溶接位置、例え
ばファイバチップ２２ａ、２２ｂの位置まで重なると、
制御装置２６の制御によりレーザー発振器２５からのレ
ーザー光が出射ユニット２３ａ、２３ｂを介してファイ
バチップ２２ａ、２２ｂから連続して複数回出射する。
これにより、１回目のレーザー光の出射により絶縁被膜
を除去し、２回目以降のレーザー光を出射により芯部材
４同士を溶着する。
ばファイバチップ２２ａ、２２ｂの位置まで重なると、
制御装置２６の制御によりレーザー発振器２５からのレ
ーザー光が出射ユニット２３ａ、２３ｂを介してファイ
バチップ２２ａ、２２ｂから連続して複数回出射する。
これにより、１回目のレーザー光の出射により絶縁被膜
を除去し、２回目以降のレーザー光を出射により芯部材
４同士を溶着する。
【００１５】このように、実施例では積層した芯部材４
の同一位置に複数回のレーザー光の照射を行うので、電
着塗装やプレスオイル塗布等の絶縁被膜を溶解した後に
芯部材４同士を溶着することが可能となり、芯部材４同
士を確実に溶着した特性の優れたロータ１を提供でき
る。また、順送り金型１１の中で複数回のレーザー光の
照射を行うことができるので、ロータ１を高能率で製造
することが可能となる。
の同一位置に複数回のレーザー光の照射を行うので、電
着塗装やプレスオイル塗布等の絶縁被膜を溶解した後に
芯部材４同士を溶着することが可能となり、芯部材４同
士を確実に溶着した特性の優れたロータ１を提供でき
る。また、順送り金型１１の中で複数回のレーザー光の
照射を行うことができるので、ロータ１を高能率で製造
することが可能となる。
【００１６】なお、実施例ではスクイズリング２０を固
定したが、圧延加工されたときの鋼板１４の板厚偏差を
解消する効果、或いは電気特性を向上させる効果、又は
これらの双方の効果を得るため、スクイズリング２０に
回転やスキューの動作を行わせてもよい。この場合に
は、上述したようにパンチ１８の動作の１サイクルの間
にダイ１９の動作と溶接を完了させると共に、スクイズ
リング２０にはレーザー光を通過させる孔を、例えば６
０°又は９０°の回転角度毎に設置する必要がある。
定したが、圧延加工されたときの鋼板１４の板厚偏差を
解消する効果、或いは電気特性を向上させる効果、又は
これらの双方の効果を得るため、スクイズリング２０に
回転やスキューの動作を行わせてもよい。この場合に
は、上述したようにパンチ１８の動作の１サイクルの間
にダイ１９の動作と溶接を完了させると共に、スクイズ
リング２０にはレーザー光を通過させる孔を、例えば６
０°又は９０°の回転角度毎に設置する必要がある。
【００１７】また、実施例ではロータ１を製造する方法
について説明したが、モータのステータを製造する場合
でも、モータではなく例えば積層型磁気へッドを製造す
る場合にも同様な方法を適用できる。更に、パンチ１８
の動作の１サイクルの間に複数回のレーザー光の出射を
同一位置に行うようにしたが、下型１３に設置スペース
の余裕がある場合には、複数組のファイバチップ２２
ａ、２２ｂと出射ユニット２３ａ、２３ｂをスクイズリ
ング２０の上下方向に芯部材４の所定枚数分の間隔を空
けて設置でき、複数の位置に複数回のレーザー光の出射
を同時に行うことが可能となる。
について説明したが、モータのステータを製造する場合
でも、モータではなく例えば積層型磁気へッドを製造す
る場合にも同様な方法を適用できる。更に、パンチ１８
の動作の１サイクルの間に複数回のレーザー光の出射を
同一位置に行うようにしたが、下型１３に設置スペース
の余裕がある場合には、複数組のファイバチップ２２
ａ、２２ｂと出射ユニット２３ａ、２３ｂをスクイズリ
ング２０の上下方向に芯部材４の所定枚数分の間隔を空
けて設置でき、複数の位置に複数回のレーザー光の出射
を同時に行うことが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る積層体
の製造方法では、積層した芯部材の同一位置に複数回の
レーザー光の照射を行うので、絶縁被膜を溶解した後の
溶接が可能となり、芯部材同士を確実に溶着して特性の
優れた積層体を提供できる。
の製造方法では、積層した芯部材の同一位置に複数回の
レーザー光の照射を行うので、絶縁被膜を溶解した後の
溶接が可能となり、芯部材同士を確実に溶着して特性の
優れた積層体を提供できる。
【図１】ロータの斜視図である。
【図２】金型の一部を切欠した側面図である。
【図３】鋼板の平面図である。
【図４】レーザー溶接装置と共に示す金型の要部垂直断
面図である。
面図である。
【図５】金型の要部水平断面図である。
１ ロータ ４ 芯部材 ５ 溶接部 １１ 順送り金型 １４ 鋼板 ２０ スクイズリング ２１ レーザー溶接装置
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁被膜を被着した複数枚の芯部材を積
層し、これらの芯部材をレーザー溶接により溶着して積
層体を製造する場合において、前記芯部材を所定形状に
形成する第１の工程と、複数枚の前記芯部材を積層する
第２の工程と、積層した前記芯部材の同一位置に複数回
のレーザー光の照射を行う第３の工程とから成ることを
特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 前記第３の工程は１回目のレーザー光の
照射で前記絶縁被膜を除去し、２回目以降のレーザー光
の照射で前記芯部材同士を溶着する請求項１に記載の積
層体の製造方法。 - 【請求項３】 前記積層体はモータコアとした請求項１
に記載の積層体の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１の工程は前記芯部材を順送り金
型で所定形状に打ち抜き、前記第３の工程は前記複数回
のレーザー光の照射を前記金型が次の芯部材を打ち抜く
までに行う請求項１に記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208323A JPH1141871A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208323A JPH1141871A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1141871A true JPH1141871A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16554369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9208323A Pending JPH1141871A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1141871A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130154434A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator core, manufacturing method therefor, and rotary electric machine that uses that stator core |
| CN105014190A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-04 | 安阳恒安电机有限公司 | 多片电机铁芯一次性叠压焊接系统及方法 |
| CN105834617A (zh) * | 2015-03-26 | 2016-08-10 | 中国科学院金属研究所 | 用于金属构筑成形制造系统及其堆垛单元 |
| CN107175404A (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-19 | 日本特殊陶业株式会社 | 激光焊接方法、焊接接合体的制造方法、火花塞用电极的制造方法及火花塞的制造方法 |
| JP2019188407A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 株式会社神戸製鋼所 | レーザ溶接継手及びレーザ溶接継手の製造方法 |
| WO2023082725A1 (zh) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 浙江联宜电机有限公司 | 转子铁芯激光焊接设备 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP9208323A patent/JPH1141871A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130154434A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator core, manufacturing method therefor, and rotary electric machine that uses that stator core |
| FR2984631A1 (fr) * | 2011-12-16 | 2013-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | Noyau de stator, son procede de fabrication, et machine electrique rotative qui utilise ce noyau de stator |
| JP2013126356A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 固定子鉄心、その製造方法、およびその固定子鉄心を用いた回転電機 |
| US8887377B2 (en) | 2011-12-16 | 2014-11-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for manufacturing stator core |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040714 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060425 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
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