JPH1138812A - 離型剤供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化、低下価格化と安定した離型剤の供給
という要求を両立することができる離型剤供給装置を提
供する 【解決手段】 記録材に保持されたトナー像を熱と圧力
とによって記録材に定着させる一対の定着部材に当接し
て離型剤を供給する離型剤塗布ロールを有する離型剤供
給装置において、上記離型剤塗布ロールを定着を行う前
に定着部材に当接させ、また、定着が終了した後にこの
定着部材から離間させる第１の接離手段と、前記離型剤
塗布ロール表面に当接してこの離型剤塗布ロール表面の
余剰な離型剤を吸収する離型剤吸収手段と、上記離型剤
吸収手段を離型剤塗布ロールが定着部材から離間されて
いる際に離型剤塗布ロールに当接させ、また、離型剤塗
布ロールが定着部材に当接される前にこの離型剤塗布ロ
ールから離間させる第２の接離手段と、前記離型剤吸収
手段が離型剤塗布ロールに当接されている際に離型剤塗
布ロールを回転させる回転手段とを有することを特徴と
する離型剤供給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置の定着技術に関し、より詳しくは、定着装置
に離型剤を安定して供給する離型剤供給装置の技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、記録
材への画像形成の最終段階において、記録材の表面に保
持されたトナー像を熱と圧力によって定着することが行
われる。

【０００３】図６は、一般的なその定着の工程を示して
いる。記録材１１０の表面に保持されたトナー像１１１
は、互いに圧接している二つの加熱・加圧ローラ１０
６、１０７の間を通過することによって、それぞれの加
熱・加圧ローラ１０６、１０７がその内部に有している
熱源１０８、１０９からの熱と二つの加熱・加圧ローラ
間の圧力とによってしっかりと記録材に定着する。

【０００４】このような定着の工程において、二つの加
熱・加圧ローラ間をトナー像が通過する際に、トナー像
を構成するトナーの一部が加熱・加圧ローラ１０６に付
着することがあり、その部分が記録材から抜けてしま
い、また、加熱・加圧ローラ１０６に付着したトナーが
次の記録材を汚してしまう等の問題が生じる。そこで、
従来から１０１〜１０５のような離型剤供給装置を用い
て、加熱・加圧ローラ１０６の表面にシリコーンオイル
等の離型剤を塗布することによってトナーが加熱・加圧
ローラ１０６に付着しにくくすることが行われている。
特に、所謂フルカラーの画像形成の場合には、トナー像
が何層にもわたって記録材表面に保持された状態で二つ
の加熱・加圧ローラ１０６、１０７間を通過するため、
加熱・加圧ロール１０６表面に離型剤を塗布し、トナー
の付着を防止することは非常に重要である。

【０００５】その離型剤を供給する装置としては、図６
に示すように、オイルパン１０４に貯められた離型剤１
０５を互いに接して配設された複数のロール１０１〜１
０３を介して、最終的にはロール１０３を介して、それ
と接している加熱・加圧ロール１０８に供給するものが
従来から提案されている。また、特開平５−１００５９
８号公報は、図６に示したものとはその構成は異なる
が、複数のロールを介して加熱・加圧ロールに離型剤を
供給する装置が提案されている。

【０００６】これらのような複数のロールを介して離型
剤を供給する装置はそれぞれのロールの材質等を規定す
ることによって供給する離型剤の量が安定するという特
徴を有する。しかし、装置の構成が複雑なため、比較的
大型で高価格なものとなってしまいがちである。

【０００７】一方、図７に示すように、単一のロール１
１２によって離型剤を供給する装置も提案されている。
このような離型剤供給装置では、例えば、ロール１１２
は金属製の芯金の周りに離型剤を充填、保持するために
シリコンスポンジのような材質からなる離型剤保持層
と、さらにその表面に離型剤の塗布量を規制するための
耐熱性の高い多孔質の表面層との多層構造となってい
る。このような離型剤供給そうちにおいては、先に説明
したものに比べて、装置の構造が単純なため、比較的小
型で低価格なものとなる。しかし、加熱・加圧ロールに
供給する離型剤の量は不安定になるという問題が生じや
すい。

【０００８】すなわち、長期間の休止の後に画像形成を
行うような場合、例えば朝の始動時の画像形成などの場
合には、運転していなかった間にロール１１２の表面に
多量に滲み出ている離型剤が一気に加熱・加圧ロール１
０６に供給されることとなる。また、ロール１１２を新
品に交換した直後などにも同様に多量の離型剤が加熱・
加圧ロール１０６に供給されることとなる。

【０００９】多量の離型剤が一気に加熱・加圧ロール１
０６に供給されると、記録材上に離型剤によるシミ、ス
ジが生じる、また、特にフルカラーの画像の場合には何
層にも重ねられたトナー層中に離型剤を多量に含んでし
まうために発色性が損なわれるといった画像欠陥を生じ
る場合がある。さらに、画像欠陥が生じるまでには至ら
なくても、記録材に供給された多量の離型剤のために、
画像形成を行った記録材にメンディングテープを接着す
ることができない、ボールペンのインクが記録材にのり
にくく、記録材に加筆できないといった問題が生じる。

【００１０】このような問題を解決するために、特開平
５−７２８４２号公報には一定時間以上複写機を使用し
なかった後に画像形成を行う場合には、余剰な離型剤を
吸収させるために画像形成前に最大幅の記録材の定着を
行う技術が提案されている。しかし、一定時間複写機を
使用しなかった度毎に余分な記録材が必要となるのは不
経済であるばかりか、最近関心が高まっている資源保護
の風潮にも反するものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化、低
下価格化と安定した離型剤の供給という要求を両立する
ことができる離型剤供給装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、記録材に保持されたトナー像を
熱と圧力とによって記録材に定着させる一対の定着部材
に当接して離型剤を供給する離型剤塗布ロールを有する
離型剤供給装置において、上記離型剤塗布ロールを定着
を行う前に定着部材に当接させ、また、定着が終了した
後にこの定着部材から離間させる第１の接離手段と、前
記離型剤塗布ロール表面に当接してこの離型剤塗布ロー
ル表面の余剰な離型剤を吸収する離型剤吸収手段と、上
記離型剤吸収手段を離型剤塗布ロールが定着部材から離
間されている際に離型剤塗布ロールに当接させ、また、
離型剤塗布ロールが定着部材に当接される前にこの離型
剤塗布ロールから離間させる第２の接離手段と、前記離
型剤吸収手段が離型剤塗布ロールに当接されている際に
離型剤塗布ロールを回転させる回転手段とを有するもの
である。

【００１３】離型剤供給装置をこのように構成すること
によって、例えば、長期間の休止後の最初の画像形成
時、或いは離型剤塗布ロールを新品に交換した後の最初
の画像形成時等においても、その前に離型剤塗布ロール
を定着部材から離間させた状態で、離型剤吸収部材を離
型剤塗布ロールに当接させ、さらにその離型剤塗布ロー
ルを回転させることによって余分な離型剤を離型剤吸収
部材に十分吸収させた後に離型剤塗布ロールを定着部材
に当接させ、定着工程を行うため、多量の離型剤が一時
に画像形成装置の定着部材に供給されることがなく、し
たがって画像欠陥が発生しにくく、加筆性や接着性を損
なわない離型剤の量を安定して供給することができる。

【００１４】

【発明の実施による形態】次に、実施例に基づいて本発
明の好適な実施の形態を説明する。図１は、本実施例に
かかる離型剤供給装置を示している。この離型剤供給装
置は、記録材に保持されたトナー像を熱と圧力とによっ
て記録材に定着させる一対の定着部材に当接して離型剤
を供給する離型剤塗布ロール１１を有する離型剤供給装
置であって、離型剤塗布ロール１１を定着を行う前に定
着部材に当接させ、また、定着が終了した後にこの定着
部材から離間させる第１の接離手段と（以下、この接離
タイミングを「第一のタイミング」とういう）、離型剤
塗布ロール１１表面に当接してこの離型剤塗布ロール１
１表面の余剰な離型剤を吸収する離型剤吸収手段１４
と、離型剤吸収手段１４を離型剤塗布ロール１１が定着
部材から離間されている際に離型剤塗布ロールに当接さ
せ、また、離型剤塗布ロールが定着部材に当接される前
にこの離型剤塗布ロールから離間させる第２の接離手段
と１５（以下、この接離タイミングを「第二のタイミン
グ」という）、離型剤吸収手段１４が離型剤塗布ロール
１１に当接されている際に離型剤塗布ロール１１を回転
させる回転手段１７と、定着部材の停止時間に応じて離
型剤吸収手段１４が離型剤塗布ロール１１に当接されて
いる時間を制御する制御手段１７と、離型剤塗布ロール
１１に当接して設けられ、離型剤塗布ロール１１に付着
した異物を除去するクリーニング手段１２とをを有する
ものである。

【００１５】離型剤塗布ロール１１が当接している画像
形成装置の定着部材は本実施例においては加熱ロール２
１である。しかし、発明はこれに限定されるものではな
く、加圧ロールに当接し、それに離型剤を供給するもの
であっもよい。また、定着部材の形状は本実施例のよう
にドラム状の定着部材であっても、例えば無端ベルト状
の定着部材であってもよい。

【００１６】離型剤吸収手段１４は、離型剤塗布ロール
１１から余分な離型剤を拭き取り、吸収し、それを内部
に保持するものであり、離型剤塗布ロール１１の軸方向
に平行に設けられ、その長さも離型剤供給ロールのおよ
そ軸幅の長さを有している。また、その材質は耐熱性が
あり、離型剤を吸収しそれを保持しやすいものが望まし
い。その材質は使用する離型剤との関係で適当に選択す
ればよいが、例えば離型剤がシリコーンオイルの場合に
はノーメックスフェルト（デュポン社製、商品名）など
を使用することができる。なお、離型剤吸収手段１４の
形状はブレード状のものに限らず、ロール状のものでも
よい。

【００１７】クリーニング手段１２は離型剤塗布ロール
１１に付着した微量のオフセットトナーや紙繊維等の異
物を除去するためのものであって、離型剤塗布ロール１
１の軸方向に平行に所定の圧力で離型剤塗布ロール１１
に圧接されて設けられ、その長さも離型剤供給ロールの
およそ軸幅の長さを有している。また、本実施例にかか
るクリーニング手段１２はロール状のもので、回転自在
に取付けられているため、離型剤塗布ロール１１の回転
に従動して回転するものである。なお、クリーニング手
段１２の形状はロール状に限らず、例えばブレード状の
ものであってもよい。

【００１８】離型剤供給ロールを第一のタイミングで定
着部材に当接、離間させる第１の接離手段１３と、離型
剤供給装置を第二のタイミングで離型剤塗布ロール１１
に当接、離間させる第２の接離手段１５とは共に図には
示していないが、周知の機構で当接、離間を実現するも
のである。

【００１９】また、第二のタイミングで離型剤吸収手段
１４が離型剤塗布ロール１１に当接する際に離型剤塗布
ロール１１を回転させる回転手段１６も図には示してい
ないが、周知の機構で回転させるものである。なお、こ
の回転手段１６は独立したものを設けてもよいが、部品
数を減らしてメンテナンス性、コスト効率等を考慮し
て、定着装置の加熱ロール２１や加圧ロール等の回転駆
動源からギア等の回転駆動伝達部材を介して回転力を得
る構成としてもよい。

【００２０】また、定着部材の停止時間に応じて離型剤
吸収手段１４が離型剤塗布ロール１１に当接されている
時間を制御する制御手段１７も図には示していないが、
この制御手段１７は定着部材の停止時間が長く、離型剤
塗布ロール１１の表面に非常に多くの離型剤が染みでて
いる状態の場合には、定着を行う前に離型剤塗布ロール
１１を離型剤吸収手段１４に当接させた状態で十分回転
させることで、余分な離型剤を確実に離型剤吸収手段１
４に吸収させ、一方、定着部材の停止時間が比較的短い
場合には、離型剤塗布ロール１１を回転させる時間を短
くし、所謂ファーストコピー等の待ち時間を短くするも
のである。

【００２１】以下、本実施例にかかる離型剤供給装置の
動作を図２に示すタイミングチャート等を用いて説明す
る。

【００２２】図２に示したタイミングチャートは、第
一、第２の接離手段１５の当接／離間、回転手段１６の
回転のオン／オフ、加熱ロール２１の回転のオン／オ
フ、記録材の定着装置への進入のある／なしをそれぞれ
示したものである。

【００２３】図２のＴ１に於ける状態を示したものが、
図３（ａ）である。この状態では、離型剤塗布ロール１
１は第１の接離手段１３によって加熱ロール２１と離間
されており、離型剤吸収手段１４は第２の接離手段１５
によって離型剤塗布ロール１１と離間されており、ま
た、離型剤塗布ロール１１は回転手段１６がオフである
ため、回転していない。さらに、この状態ではまだ、加
熱ロール２１も回転しておらず、もちろん、記録材も定
着装置に進入していない。

【００２４】その後、図２のＴ２に於ける状態を示した
ものが、図３（ｂ）である。この状態では、離型剤塗布
ロール１１は第１の接離手段１３によって加熱ロール２
１と離間されているが、離型剤吸収手段１４は第２の接
離手段１５によって離型剤塗布ロール１１と当接されて
おり、また、離型剤塗布ロール１１は回転手段１６がオ
ンであるため、回転していいる。ただし、この状態では
まだ、加熱ロール２１は回転しておらず、記録材も定着
装置に進入していない。

【００２５】このように、離型剤塗布ロール１１に離型
剤吸収手段１４が所定の圧力で圧接しながら離型剤塗布
ロール１１が回転することによって、離型剤塗布ロール
１１の表面に染みだした余分な離型剤が離型剤吸収手段
１４に吸収、保持され、その後に離型剤を加熱ロール２
１に供給する際に、過剰な離型剤を供給することがな
く、画質欠陥がなく、加筆性や接着性にも悪影響を及ぼ
さない量の離型剤を安定して供給することができる（以
下、このような作業を「離型剤塗布ロール１１の拭き取
り」という）。なお、離型剤塗布ロール１１が回転手段
１６によって回転されると、それに圧接しているクリー
ニング手段１２が従動して回転し、離型剤塗布ロール１
１表面のオフセットトナーや紙繊維等を回収し、除去す
る。この従動して回転している様子を図３（ｂ）では点
線の矢印で示している。

【００２６】なお、第２の接離手段１５が作動して、こ
のような離型剤塗布ロール１１の拭き取りが行われるた
めの条件は予め設定しておくものである。これは、離型
剤塗布ロール１１の表面に余剰な離型剤が染み出してい
る場合に行われるものであって、本実施例では、一定
時間以上の停止状態の後に画像形成を行う場合、離型
剤供給装置（離型剤塗布ロール１１）を新品に交換した
後に画像形成を行う場合、小サイズの記録材を連続し
て画像形成した後にサイズの大きい記録材の画像形成を
行う場合には第２の接離手段１５が作動して上述の離型
剤塗布ロール１１の拭き取りが行われる。

【００２７】これらの条件についてさらに説明すると、
の場合では、その停止状態では離型剤塗布ロール１１
の内部から常時染み出してくる離型剤が加熱ロール２１
に塗布されることなく、その表面に溜まってしまうため
である。なお、この一定時間以上の停止状態とは、始業
直後などのように画像形成装置の電源を一定時間以上オ
フにしていた場合や、画像形成装置の電源はオンである
が、画像形成を一定時間以上行わなかった場合などがあ
る。の場合では、離型剤塗布ロール１１の内部に多く
の離型剤を含有しているため、離型剤が表面に染み出し
易いためである。なお、この離型剤供給装置（離型剤塗
布ロール１１）を新品に交換した後には、その直後だけ
でなく、交換後画像形成を行う度に所定の回数離型剤塗
布ロール１１の拭き取りを行うことが望ましい。の場
合には、離型剤塗布ロール１１の軸方向、小サイズの記
録材幅分は定着の際に順次記録材が離型剤を吸収するた
め、多量の離型剤が染み出すことはないが、その小サイ
ズの幅以上の部分に関しては、離型剤が記録材に吸収さ
れることがないため、徐々に加熱ロール２１の当該部
分、さらに離型剤塗布ロール１１の当該部分に余分な離
型剤が溜まってしまうからである。

【００２８】また、の場合にはさらにその停止時間に
応じて制御手段１７が第二のタイミング、離型剤塗布ロ
ール１１の拭き取りを行う時間を制御するものである。
すなわち、定着部材の停止時間が長く、離型剤塗布ロー
ル１１の表面に非常に多くの離型剤が染みでている状態
の場合には、制御手段１７は離型剤吸収手段１４が離型
剤塗布ロール１１に当接されている時間を長く設定し、
離型剤塗布ロール１１の拭き取り時間を長く設定し、余
分な離型剤を確実に離型剤吸収手段１４に吸収させ、一
方、定着部材の停止時間が比較的短い場合には、離型剤
塗布ロール１１の拭き取り時間を短く設定する。

【００２９】具体的には、本実施例では、加熱ロール２
１の回転が停止している時間（図２、加熱ロール２１の
回転のｔ_OFF ）を計測し、その時間が長ければ第２の接
離手段１５による離型剤吸収手段１４の当接時間、すな
わち回転手段１６による離型剤塗布ロール１１の回転時
間（図２、回転手段１６のオン時間ｔ₁ ）を長く、その
時間（ｔ_OFF ）が短ければ回転時間（ｔ₁ ）も短く制御
するものである。

【００３０】図４は、比較的長時間加熱ロール２１の回
転が停止している場合の第一、第２の接離手段１５の当
接／離間、回転手段１６の回転のオン／オフ、加熱ロー
ル２１の回転のオン／オフ、記録材の定着装置への進入
のある／なしをそれぞれタイミングチャートを示したも
のである。図２のタイミングチャートとの違いは、加熱
ロール２１の回転の停止時間ｔ_OFF ’が図２の停止時間
ｔ_OFF よりも長時間であるため（図においては違いはな
い）、離型剤塗布ロール１１の回転時間ｔ₁ ’が図２の
ｔ₁ よりも長くなっている点である。なお、本実施例で
は加熱ロール２１の回転停止時間を計測しているが、他
にも、例えば定着装置に記録材が進入する時間間隔、第
１の接離手段１３によって離型剤塗布ロール１１が加熱
ロール２１から離間している時間間隔等を計測して制御
を行うものであってもよい。

【００３１】このような制御手段１７による制御を行う
ことによって、非常に長く定着部材の停止状態が続き、
多量の余剰離型剤が離型剤塗布ロール１１の表面に染み
出している場合であっても、確実に安定して適当な量の
離型剤を定着部材に供給することができるとともに、比
較的短時間の定着部材の停止の後には、短時間で離型剤
塗布ロール１１の拭き取りを終えることができ、多くの
離型剤を定着部材に供給することなく、しかも所謂ファ
ーストコピー等の待ち時間を短くすることができる。

【００３２】その後、図２のＴ３に於ける状態を示した
ものが、図３（ｃ）である。この状態では、離型剤塗布
ロール１１は第１の接離手段１３によって加熱ロール２
１と当接されており、離型剤吸収手段１４は第２の接離
手段１５によって離型剤塗布ロール１１と離間されてお
り、また、離型剤塗布ロール１１は回転手段１６がオフ
であるため、回転していない。また、この状態では加熱
ロール２１はオンの状態であり、回転しており、記録材
も定着装置に進入している。

【００３３】この状態では、定着装置の加熱ロール２１
と加圧ロール２２との間に、その加熱ロール２１側に未
定着トナー像を保持した記録材が進入してきており、両
ロールからの熱と圧力によってトナーが融解し、そのト
ナー像が記録材にしっかりと定着する。なおこの状態で
は、離型剤塗布ロール１１は回転手段１６がオフである
ため、それ自体では回転駆動していないが、第１の接離
手段１３によって当接されている加熱ロール２１が回転
しているため、それに従動して回転している。さらに、
その離型剤塗布ロール１１に所定の圧力で接しているク
リーニング手段１２は、さらに離型剤塗布ロール１１従
動して回転している。これら、従動して回転している状
態を図３（ｃ）では点線の矢印で示している。

【００３４】図２のＴ４に於ける状態は結果としてＴ１
に於ける状態と同様である。

【００３５】図５は、図７に示した従来の離型剤供給装
置と本実施例にかかる離型剤供給装置との長期間定着部
材が停止した後の画像形成においける記録材への離型剤
供給量を比較したものである。画像形成を２０枚、４０
枚、６０枚等と回数を重ねた場合には両装置に於ける差
異は認められないが、初期状態、特に最初の一枚目の記
録材に供給する離型剤の量には大きな違いが認められ
た。すなわち、従来の離型剤供給装置では、長期間停止
後の最初の画像形成の記録材に対してはおよそ１７［μ
ｌ／枚］の離型剤を供給しているのに対し、本実施例に
かかる離型剤供給装置では、およそ５［μｌ／枚］の離
型剤を供給しており、その離型剤の供給量は顕著に相違
する。

【００３６】つまり、本実施例にかかる離型剤供給装置
の方が、多量の離型剤を一気に供給することがなく、安
定して確実に適当な量の離型剤を供給することができる
ことが明らかとなった。

【００３７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
に記載の発明によれば、離型剤塗布ロールの表面に多量
に離型剤が染み出している状態の場合には、画像形成の
前に、離型剤塗布ロールの拭き取りを行うため、常に安
定して確実に適当な離型剤の量を定着部材に供給するこ
とができ、結果として、画質欠陥がなく、画像が形成さ
れた記録材は加筆性、接着性が損なわれることがない。

【００３８】また、請求項２に記載の発明によれば、上
述の効果に加えて、定着部材の停止時間に応じて離型剤
塗布ロールの拭き取り時間を制御するため、一層確実に
多量の離型剤が定着部材、さらには記録材に塗布される
のを防ぐことができると共に、離型剤塗布ロール表面の
離型剤が比較的少ない場合には拭き取り時間を短くする
ことができ、適当な離型剤塗布量を維持しつつ、使用者
の待ち時間を短くすることができる。

【００３９】また、請求項３に記載の発明によれば、ク
リーニング手段を離型剤塗布ロールに当接させたため、
離型剤塗布ロール表面に付着したオフセットトナーや紙
繊維等の異物を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例にかかる離型剤供給装置の全体を
示している。

【図２】図２は実施例にかかる離型剤供給装置の動作を
タイミングチャートを用いて示したものである。

【図３】図３は様々なタイミングにおける定着装置と離
型剤供給装置の状態を示したものである。

【図４】図４は制御手段によって制御された離型剤供給
装置の動作をタイミングチャートを用いて示したもので
ある。

【図５】図５は従来の離型剤供給装置と本実施例にかか
る離型剤供給装置との離型剤供給量の比較のグラフであ
る。

【図６】図６は従来の離型剤供給装置の一である。

【図７】図７は従来の離型剤供給装置の一である。

【符号の説明】

１１…離型剤塗布ロール、１２…クリーニング手段、１
３…第１の接離手段、１４…離型剤吸収手段、１５…第
２の接離手段、１６…回転手段、１７…制御手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材に保持されたトナー像を熱と圧力
   とによって記録材に定着させる一対の定着部材に当接し
   て離型剤を供給する離型剤塗布ロールを有する離型剤供
   給装置において、 上記離型剤塗布ロールを定着を行う前に定着部材に当接
   させ、また、定着が終了した後にこの定着部材から離間
   させる第１の接離手段と、 前記離型剤塗布ロール表面に当接してこの離型剤塗布ロ
   ール表面の余剰な離型剤を吸収する離型剤吸収手段と、 上記離型剤吸収手段を離型剤塗布ロールが定着部材から
   離間されている際に離型剤塗布ロールに当接させ、ま
   た、離型剤塗布ロールが定着部材に当接される前にこの
   離型剤塗布ロールから離間させる第２の接離手段と、 前記離型剤吸収手段が離型剤塗布ロールに当接されてい
   る際に離型剤塗布ロールを回転させる回転手段とを有す
   ることを特徴とする離型剤供給装置。
2. 【請求項２】 定着部材の停止時間に応じて離型剤吸収
   手段が離型剤塗布ロールに当接されている時間を制御す
   る制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の
   離型剤供給装置。
3. 【請求項３】 離型剤塗布ロールに当接して設けられ、
   離型剤塗布ロールに付着した異物を除去するクリーニン
   グ手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載
   の離型剤供給装置。