JPH1137378A

JPH1137378A - ホースの接続構造

Info

Publication number: JPH1137378A
Application number: JP9198266A
Authority: JP
Inventors: Tomio Kusuhara; 富男楠原
Original assignee: Nihon Techno KK
Current assignee: Nihon Techno KK
Priority date: 1997-07-24
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 1999-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】外周面に螺旋状の凹溝を備えたホースを、接
続強度を向上させ、かつ、容易に接続位置を安定させ
て、管継手に接続させることができるホースの接続構造
を提供すること。【解決手段】ホース７は、外周面に螺旋状の凹溝１０
を備える。管継手１１は、ニップル部１２と、ニップル
部の先端側方向に開口させた環状凹部１４を設けて配置
されるスリーブ部１３と、を備える。ホース７は、接着
剤Ｃを介在させて、ニップル部１２に外嵌される。ホー
ス外周面とスリーブ部内周面との間には、連結リング１
７が介在される。連結リング１７は、突条１９を凹溝１
０に螺合させた状態で、管継手１１のスリーブ部１３の
内周面に接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周面に螺旋状の
凹溝を備えた蛇腹状のホースを、管継手に接続させる構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、蛇腹ホースを接続させ
る管継手は、円筒状のニップル部と、ニップル部の先端
側方向に開口させた環状凹部を設けるように、管継手の
外周面に配置される円筒状のスリーブ部と、を備えて構
成されていた。

【０００３】そして、蛇腹ホースを管継手に接続させる
際には、環状凹部の底部にコーキング剤を充填させると
ともに、ニップル部に接着剤を塗布して、ホースを、環
状凹部の底部まで、ニップル部に外嵌させて接続させて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような接
続では、単に、蛇腹ホースの内周面がニップル部に外嵌
されて接着されるだけであり、接続強度が低かった。さ
らに、例えば、蛇腹ホースと管継手との一方が、軟質塩
化ビニル製として、他方が硬質塩化ビニル製として、両
者の成形材料の可塑剤が相違しているような場合には、
両者の接着剤の接着力も低くなるため、一層、接続強度
を低くしていた。

【０００５】この対処として、管継手のスリーブ部の内
周面に、蛇腹ホース外周面の凹溝に螺合する突条を設け
て、ニップル部の外周面に接着剤を塗布した後、蛇腹ホ
ースの接続端を、ニップル部に外嵌させるとともに回し
て、スリーブ部内周面の突条に螺合させて、接続させる
ことが考えられる。

【０００６】しかしながら、このような構造では、ホー
スの接続端を回しながらニップル部に押し込むように嵌
めているため、ホースに対して所定の深さまでニップル
部が挿入される前に、接着剤が固まる場合がある。なぜ
なら、蛇腹ホースは可撓性があるため、回しつつ押し込
む際に、簡単に撓み、所定の深さまで押し込むまでの時
間がかかるためである。そして、所定の深さまで押し込
むまでに接着剤が固化すれば、管継手から飛び出ている
ホースの長さが不揃いになってしまう課題が生ずる。

【０００７】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、外周面に螺旋状の凹溝を備えたホースを、接続強度
を向上させ、かつ、容易に接続位置を安定させて、管継
手に接続させることができるホースの接続構造を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る接続構造
は、ホースが、外周面に螺旋状の凹溝を備えて構成さ
れ、管継手が、円筒状のニップル部と、該ニップル部の
先端側方向に開口させた環状凹部を設けるように、前記
管継手の外周面に配置される円筒状のスリーブ部と、を
備えて構成されて、前記管継手のニップル部に前記ホー
スを外嵌させて接続させるホースの接続構造であって、
前記ホースが、接着剤を介在させて、前記管継手のニッ
プル部に外嵌されるとともに、内周面に、前記ホースの
接続端側の凹溝に嵌合して螺合可能な螺旋状の突条を備
え、かつ、外周面側を、前記管継手のスリーブ部の内周
面に当接可能な外径を有した平滑面として構成された連
結リングが、前記ホース外周面と前記スリーブ部内周面
との間に、介在され、該連結リングが、前記突条を前記
凹溝に螺合させた状態で、前記管継手のスリーブ部内周
面に接着されていることを特徴とする。

【０００９】前記連結リングとしては、内周面に設ける
突条を略１周分とすることが望ましい。

【００１０】前記連結リングの外周面には、前記スリー
ブ部の先端面に当接するリブを形成することが望まし
い。

【００１１】また、前記連結リングに、前記ホースの接
続端から突出する突出部を設け、該突出部を、接着剤を
介在させて前記管継手の環状凹部に嵌合させるようにし
ても良い。

【００１２】さらに、前記連結リングと前記ホースとの
間には、接着剤層を介在させることが望ましい。

【００１３】

【発明の効果】本考案に係る接続構造では、ホースが、
接着剤を介在させて、管継手のニップル部に外嵌される
とともに、連結リングが、突条を凹溝に螺合させた状態
で、管継手のスリーブ部内周面に接着されている。

【００１４】すなわち、ホースは、管継手のニップル部
に対して外嵌されるとともに接着されるだけではなく、
外周面を連結リングの突条で係止される態様となる。そ
して、連結リング自体は、外周面を管継手のスリーブ部
内周面に接着させ、さらに、接着態様も、連結リング外
周面を平滑面としているため、高い接着強度を確保し
て、管継手に接着されている。

【００１５】また、本考案の接続構造の接続作業は、連
結リングをホースの接続端に螺合させた状態で、ニップ
ル部外周面とスリーブ部内周面とに接着剤を塗布してお
き、ホースをニップル部に外嵌させるとともに連結リン
グをスリーブ部内に挿入させれば、接続作業を終了させ
ることができる。あるいは、ニップル部に接着剤を塗布
した状態でホースをニップル部に外嵌させ、また、スリ
ーブ部内周面に接着剤を塗布した後、連結リングを、ホ
ースの元部側から接続端側に螺合させるとともにスリー
ブ部内に挿入させれば、接続作業を終了させることがで
きる。

【００１６】そして、これらの接続作業に関し、ホース
は、回すことなく、単に、押し込むだけで、ニップル部
に外嵌させることができ、接着剤を固化させる前に、時
間をかけずに容易に所定位置まで配置させることができ
て、ホースの接続位置を安定させることができる。

【００１７】したがって、本考案の接続構造では、管継
手に強固に接着された連結リングがホースの外周面を係
止する分、接続強度を向上させることができ、また、ホ
ース自体は、単に押し込むだけでニップル部に外嵌させ
ることができることから、容易にホースの接続位置を安
定させることができる。

【００１８】そして、連結リングの内周面に設ける突条
を略１周分とすれば、連結リングが内周面に螺旋状の突
条を有した円筒形状としても、その軸方向で分割される
２つの割型だけで、中子等を使用することなく、成形で
きることから、連結リングの製造工数・コストを低減す
ることができる。

【００１９】また、連結リングの外周面に、管継手のス
リーブ部の先端面に当接するリブを形成すれば、リブを
スリーブ部に当接させることによって、容易に、連結リ
ングやホースの接続位置を確認することができることか
ら、接続作業の作業性が良好となる。

【００２０】さらに、連結リングに、ホースの接続端か
ら突出する突出部を設け、この突出部を、接着剤を介在
させて管継手の環状凹部に嵌合させるようにすれば、突
出部を含めた連結リングの外周面のみならず、突出部の
内周面側も管継手に接着させることができるため、一
層、管継手へのホースの接着強度を向上させることがで
きる。

【００２１】さらにまた、連結リングとホースとの間に
接着剤層を介在させれば、連結リングの突条による係止
の他に、管継手に接着された連結リングに対してもホー
スが接着されることとなるため、一層、管継手へのホー
スの接続強度を向上させることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２３】図１・２に示す第１実施形態では、蛇腹ホ
ース７が、軟質塩化ビニル等の軟質合成樹脂製で内周面
を平滑にしたホース本体８と、ホース本体８の外周面に
螺旋状に接着された硬質塩化ビニル製の補強材９と、か
ら構成されている。補強材９は、ホース本体８の可撓性
を疎外しないで、ホース本体８の表面を覆って保護でき
るように配設されるもので、ホース本体８側から見た断
面形状として、底壁側をホース本体８に接着させる断面
Ｕ字形の固着部９ａと、固着部９ａの端部に接続された
断面逆Ｕ字形のカバー部９ｃと、から構成されるととも
に、離れた端部側の爪部９ｂ・９ｄが、隣の爪部９ｄ・
９ｂに係止されるように構成されている。なお、実施形
態の蛇腹ホース７は、図３に示すように、土中に埋設さ
れて土圧を受ける排水用のものである。

【００２４】そして、この蛇腹ホース７では、補強材９
の固着部９ａの外周側に、螺旋状の凹溝１０が形成され
ることとなる。

【００２５】このホース７が接続される管継手１１は、
硬質塩化ビニル等の硬質合成樹脂製として、円筒状のニ
ップル部１２と、ニップル部１２の元部側から、ニップ
ル部１２の外周面との間に環状凹部１４を設けるように
ニップル部１２の先端側に延びて、ニップル部の周囲に
配置される円筒状のスリーブ部１３と、ニップル部１２
の反対側の端部に配置されるソケット部１５と、を備え
て構成されている。

【００２６】ホース７の接続時に使用する連結リング１
７は、硬質塩化ビニル等の硬質合成樹脂製として、円筒
状の本体１８の内周面１８ａに、ホース７の接続端７ａ
側の凹溝１０に嵌合して螺合可能な螺旋状の突条１９を
備え、かつ、本体１８の外周面１８ｂ側を、管継手１１
のスリーブ部１３の内周面に当接可能な外径を有した平
滑面として構成されている。さらに、実施形態の場合、
本体外周面１８ｂの端部には、管継手１１のスリーブ部
１３の先端面に当接可能なリブ２０が形成され、また、
本体内周面１８ａに設けられる突条１９は１周分とされ
ている。

【００２７】なお、突条１９は、連結リング１７が内周
面に螺旋状の突条を有した円筒形状としても、その軸方
向で分割される２つの割型だけで、中子等を使用するこ
となく、成形できるように、略１周分としているもので
ある。そのため、連結リング１７のホース７の係止力を
考慮すれば、突条１９は、長く形成されることが望まし
く、また、成形性を考慮すれば、突条１９は、短い方が
良い。そのため、突条１９は、厳密には、１周分の近傍
の１周分未満が望ましい。ちなみに、この点を考慮しな
ければ、すなわち、中子等を使用して成形して良いなら
ば、突条１９は、連結リング１７の内周面に、２周分以
上設けても良い。

【００２８】この第１実施形態の接続作業について説明
すると、まず、端面を一致させるように連結リング１７
をホース７の接続端７ａに螺合させ、その状態で、ニッ
プル部１２の外周面とスリーブ部１３の内周面とに接着
剤Ｃを塗布しておき、スリーブ部１３の先端面にリブ２
０を当接させるように、ホース７の接続端７ａをニップ
ル部１２に外嵌させるとともに連結リング１７をスリー
ブ部１３内に挿入させ、ホース接続端７ａをニップル部
１２に外嵌させて接着させるとともに、連結リング外周
面１８ｂをスリーブ部１３に挿入させて接着させれば、
接続端７ａ側の接続作業を終了させることができる。

【００２９】そして、同様にホース７の他方の接続端７
ｂ側においても、既述と同様な作業で、管継手１１に接
続させ、その後、図３に示すように、ホース接続端７ａ
側における管継手１１のソケット部１５に排水管４を嵌
め、ホース接続端７ｂ側における管継手１１のソケット
部１５を公共汚水マス１のニップル部２に嵌め、その
後、土をかぶせれば、排水管４等の敷設作業を完了させ
ることができる。

【００３０】そして、第１実施形態の接続構造では、ホ
ース７が、接着剤Ｃを介在させて、管継手１１のニップ
ル部１２に外嵌されるとともに、連結リング１７が、突
条１９を凹溝１０に螺合させた状態で、管継手１１のス
リーブ部１３の内周面に接着されている。

【００３１】すなわち、ホース７は、管継手１１のニッ
プル部１２に対して外嵌されるとともに接着されるだけ
ではなく、外周面を連結リング１７の突条１９で係止さ
れる態様となる。そして、連結リング１７自体は、外周
面１８ａを管継手１１のスリーブ部１３の内周面に接着
させ、さらに、接着態様も、連結リング外周面１８ａを
平滑面としているため、高い接着強度を確保して、管継
手１１に接着されている。

【００３２】さらにまた、実施形態の接続作業では、連
結リング１７をホース接続端７ａ・７ｂに螺合させた状
態で、ニップル部１２の外周面とスリーブ部１３の内周
面とに接着剤Ｃを塗布しておき、ホース７をニップル部
１２に外嵌させるとともに連結リング１７をスリーブ部
１３内に挿入させれば、接続作業を終了させることがで
きて、ホース７を、回すことなく、単に、押し込むだけ
で、ニップル部１２に外嵌させることができることか
ら、接着剤Ｃを固化させる前に、時間をかけずに容易に
所定位置まで配置させることができて、ホース７の接続
位置を安定させることができる。

【００３３】したがって、第１実施形態の接続構造で
は、管継手１１に強固に接着された連結リング１７がホ
ース７の外周面を係止する分、接続強度を向上させるこ
とができ、また、ホース７自体は、単に押し込むだけで
ニップル部１２に外嵌させることができることから、容
易にホース７の接続位置を安定させることができる。

【００３４】そして、第１実施形態では、連結リング１
７の内周面に設ける突条１９を略１周分としており、連
結リング１７が内周面に螺旋状の突条１９を有した円筒
形状としても、その軸方向で分割される２つの割型だけ
で、中子等を使用することなく、成形できることから、
連結リング１７の製造工数・コストを低減することがで
きる。

【００３５】また、第１実施形態では、連結リング１７
の外周面１８ｂに、管継手１１のスリーブ部１３の先端
面に当接するリブ２０が形成されており、リブ２０をス
リーブ部１３に当接させることによって、容易に、連結
リング１７やホース７の接続位置を確認することができ
ることから、接続作業の作業性が良好となる。

【００３６】なお、リブ２０が形成されておれば、連結
リング１７をホース接続端７ａ・７ｂに接続させた後の
ニップル部１２への外嵌時、この大きなリブ２０を利用
して把持や押圧等を行ない、円滑にニップル部１２にホ
ース接続端７ａ・７ｂを外嵌することができるため、接
続作業が一層行ない易くなり、さらに、スリーブ１３の
先端面にも接着剤Ｃを塗布しておけば、リブ２０の一部
も管継手１１に接着されるため、接着面積が広がり、一
層、接着強度を向上させることができる。

【００３７】第２実施形態の接続構造は、図４・５に示
すように、蛇腹ホース２７における軟質塩化ビニル等の
軟質合成樹脂製のホース本体２８が、内周面を平滑にし
て、外周面に、硬質塩化ビニル製等の剛性を有した螺旋
状の線材からなる補強材２９を埋設させて構成されてお
り、その補強材２９間に凹溝３０が形成されて構成され
ている。このホース２７は、第１実施形態のホース７に
比べて、若干、耐圧性を低くしており、地表に表れた部
位で使用される排水ホースである。

【００３８】この第２実施形態で使用する連結リング３
７も、第１実施形態と同様に、硬質塩化ビニル等の硬質
合成樹脂製として、円筒状の本体３８の内周面３８ａ
に、ホース２７の接続端２７ａ側の凹溝３０に嵌合して
螺合可能な螺旋状の突条３９を備え、かつ、外周面３８
ｂ側を、管継手１１のスリーブ部１３の内周面に当接可
能な外径を有した平滑面として構成され、さらに、本体
外周面３８ｂの端部には、管継手１１のスリーブ部１３
の先端面に当接可能なリブ４０が形成され、また、本体
内周面３８ａに設けられる突条３９は略１周分とされて
いる。

【００３９】この第２実施形態の接続作業でも、第１実
施形態と同様に、まず、連結リング３７をホース２７の
接続端２７ａに螺合させた状態で、ニップル部１２の外
周面とスリーブ部１３の内周面とに接着剤Ｃを塗布して
おき、リブ４０をスリーブ１３の先端面に当接させるよ
うに、ホース２７の接続端２７ａをニップル部１２に外
嵌させるとともに連結リング３７をスリーブ部１３内に
挿入させ、ホース接続端２７ａをニップル部１２に外嵌
させて接着させるとともに、連結リング外周面３８ｂを
スリーブ部１３に挿入させて接着させれば、接続端２７
ａ側の接続作業を終了させることができる。その後、ホ
ース２７の他方の接続端２７ｂ側においても、既述と同
様な作業で、管継手１１に接続させれば、接続作業を完
了させることができ、第１実施形態と同様な作用・効果
を得ることができる。

【００４０】第３実施形態の接続構造は、図６・７に示
すように、使用する蛇腹ホース４７が、軟質塩化ビニル
等の軟質合成樹脂製の円筒状のホース本体４８の外周面
に、螺旋状の突条４９を突設させて構成されている。な
お、このホース４７は、ダクト等に接続されるエアホー
スである。

【００４１】管継手５１は、硬質塩化ビニル等の硬質合
成樹脂製として、円筒状のニップル部５２と、ニップル
部５２の先端側方向に開口させた環状凹部５４を設ける
ように、管継手５１の外周面に配置される円筒状のスリ
ーブ部５３と、ニップル部５２の反対側の端部に配置さ
れるソケット部５５と、を備えて構成されている。な
お、ニップル部５２は、元部側に向かうにつれて外径を
大きくしている。

【００４２】ホース４７の接続時に使用する連結リング
５７は、硬質塩化ビニル等の硬質合成樹脂製として、円
筒状の本体５８の内周面５８ａに、ホース４７の接続端
４７ａ側の凹溝５０に嵌合して螺合可能な螺旋状の略１
周分の突条５９を備え、かつ、本体５８の外周面５８ｂ
側を、管継手５１のスリーブ部５３の内周面に当接可能
な外径を有した平滑面として構成されている。さらに、
実施形態の場合、連結リング５７は、先端側の端部を、
その肉厚を管継手５１の環状凹部５４内に嵌合可能とし
た突出部５８ｃとしている。なお、この突出部５８ｃ
は、ホース４７の接続時、ホース接続端４７ａから突出
することとなる。

【００４３】第３実施形態の接続作業について説明する
と、ニップル部５２に接着剤Ｃを塗布した状態でホース
４７の接続端４７ａをニップル部５２に外嵌させ、ま
た、環状凹部５４の内周面やホース接続端４７ａの外周
面に接着剤Ｃを塗布した後、連結リング５７を、ホース
４７の元部側から接続端４７ａ側に螺合させるとともに
スリーブ部５３内に挿入させれば、接続作業を終了させ
ることができる。なお、連結リング５７は、ホース４７
の接続端４７ａ側と反対側の元部側が、切り離されてい
る場合には、元部側端部に螺合させてその元部側から回
しながら、接続端４７ａ側に配置させたり、あるいは、
元部側端部が所定の継手等に接続されている場合には、
そのニップル部５２に外嵌させる前に、接続端４７ａ側
から、予め、螺合させて、その接続端４７ａから離れた
部位で待機させておく。

【００４４】このような接続でも、ホース４７は、管継
手５１のニップル部５２に対して外嵌されるとともに接
着されるだけではなく、外周面を連結リング５７の突条
５９で係止される態様となる。そして、連結リング５７
自体は、突出部５８ｃの内・外周面５８ａ・５８ｂを管
継手５１のスリーブ部５３の内周面に接着させ、さら
に、接着態様も、連結リング５７の内・外周面を平滑面
としているため、高い接着強度を確保して、管継手５１
に接着されている。

【００４５】そして、接続作業に関し、ホース４７は、
回すことなく、単に、押し込むだけで、ニップル部５２
に外嵌させることができ、接着剤Ｃを固化させる前に、
時間をかけずに容易に所定位置まで配置させることがで
きて、ホース４７の接続位置を安定させることができ
る。なお、第３実施形態の接続作業では、接着剤Ｃを塗
布した部位に対して、連結リング５７を回して押し込ん
でいるものの、連結リング５７が硬質合成樹脂部材で形
成されて撓みに難いことから、手間をかけずに、回して
押し込むことができる。

【００４６】したがって、第３実施形態の接続構造で
は、管継手５１に強固に接着された連結リング５７がホ
ース４７の外周面を係止する分、接続強度を向上させる
ことができ、また、ホース４７自体は、単に押し込むだ
けでニップル部５２に外嵌させることができることか
ら、容易にホース４７の接続位置を安定させることがで
きる。

【００４７】そして、連結リング５７の内周面に設ける
突条５９を略１周分としており、連結リング５７が内周
面５８ａに螺旋状の突条５９を有した円筒形状としてい
ても、その軸方向で分割される２つの割型だけで、中子
等を使用することなく、成形できることから、連結リン
グの製造工数・コストを低減することができる。

【００４８】さらに、第３実施形態では、連結リング５
７に、ホース４７の接続端４７ａから突出する突出部５
８ｃを設け、この突出部５８ｃを、接着剤Ｃを介在させ
て管継手５１の環状凹部５４に嵌合させるようにしてい
るため、突出部５８ｃを含めた連結リング５７の外周面
５８ｂのみならず、突出部５８ｃの内周面５８ａ側も管
継手５１に接着させることができるため、一層、管継手
５１へのホース４７の接着強度を向上させることができ
る。

【００４９】また、第３実施形態では、連結リング５７
とホース４７との間に接着剤Ｃの層を介在させているた
め、連結リング５７の突条５９による係止の他に、管継
手５１に接着された連結リング５７に対してもホース４
７が接着されることとなるため、一層、管継手５１への
ホース４７の接続強度を向上させることができる。な
お、第１・２実施形態でも、第３実施形態のように、連
結リング１７・３７とホース７・２７との間に接着剤層
を介在させても良い。ちなみに、第３実施形態では、ホ
ース接続端４７ａの外周面に接着剤Ｃを塗布する際、ス
リーブ部５３が、短く、ニップル部５２に外嵌させた接
続端４７ａを覆っていないため、簡単に、接着剤Ｃを塗
布することができる。

【００５０】さらに、各実施形態のホース７・２７・４
７を接続させる継手１１・５１では、ソケット部１５・
５５を設けたものを例示したが、図８に示すように、所
定の管５を挿入させる第２のニップル部６５を設けた管
継手６１にホース７・２７・４７を接続させるようにし
ても良い。なお、６２は第１ニップル部、６３はスリー
ブ部、６４は環状凹部である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の接続構造を示す断面図
である。

【図２】同実施形態の分解断面図である。

【図３】同実施形態の使用態様を示す図である。

【図４】第２実施形態の接続構造を示す断面図である。

【図５】同実施形態の分解断面図である。

【図６】第３実施形態の接続構造を示す断面図である。

【図７】同実施形態の分解断面図である。

【図８】他の実施形態を示す断面図である。

【符号の説明】

７・２７・４７…（蛇腹）ホース、７ａ・７ｂ・２７ａ・２７ｂ…接続端、１０・３０・５０…凹溝、１１・５１・６１…管継手、１２・５２・６２…ニップル部、１３・５３…スリーブ部、１４・５４…環状凹部、１７・３７・５７…連結リング、１９・３９・５９…突条、２０・４０…リブ、Ｃ…接着剤。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホースが、外周面に螺旋状の凹溝を備え
て構成され、管継手が、円筒状のニップル部と、該ニップル部の先端
側方向に開口させた環状凹部を設けるように、前記管継
手の外周面に配置される円筒状のスリーブ部と、を備え
て構成されて、前記管継手のニップル部に前記ホースを外嵌させて接続
させるホースの接続構造であって、前記ホースが、接着剤を介在させて、前記管継手のニッ
プル部に外嵌されるとともに、内周面に、前記ホースの接続端側の凹溝に嵌合して螺合
可能な螺旋状の突条を備え、かつ、外周面側を、前記管
継手のスリーブ部の内周面に当接可能な外径を有した平
滑面として構成された連結リングが、前記ホース外周面
と前記スリーブ部内周面との間に、介在され、該連結リングが、前記突条を前記凹溝に螺合させた状態
で、前記管継手のスリーブ部内周面に接着されているこ
とを特徴とするホースの接続構造。
【請求項２】前記連結リングが、内周面に設ける突条
を略１周分としていることを特徴とする請求項１記載の
ホースの接続構造。
【請求項３】前記連結リングの外周面に、前記スリー
ブ部の先端面に当接するリブが形成されていることを特
徴とする請求項１若しくは請求項２記載のホースの接続
構造。
【請求項４】前記連結リングが前記ホースの接続端か
ら突出する突出部を備え、該突出部が、接着剤を介在さ
せて前記管継手の環状凹部に嵌合されていることを特徴
とする請求項１乃至請求項３記載のホースの接続構造。
【請求項５】前記連結リングと前記ホースとの間に接
着剤層が介在されていることを特徴とする請求項１乃至
請求項４記載のホースの接続構造。
【請求項６】前記連結リングが前記ホースの接続端に
螺合された状態で、前記ホースが前記ニップル部に外嵌
されるとともに前記連結リングが前記スリーブ部内に挿
入されて接続されていることを特徴とする請求項１乃至
請求項５記載のホースの接続構造。
【請求項７】前記ホースが前記ニップル部に外嵌され
た後に、前記連結リングが、前記ホースの接続端に螺合
されるとともに前記スリーブ部内に挿入されて接続され
ていることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のホ
ースの接続構造。